Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13710
.pdf
Устройство для печати карт может заменить бумажный бланк или быть установлено в дополнение к
бумажному бланку.
Карточный чехол также может перемещаться вбок для печати в одном столбце данных о продажах,
подлежащих выплате дивидендов, а в другом — данных о продажах без дивидендов, в соответствии с
требованиями кооперативных обществ. При использовании нажимных или кнопочных ключей для
позиционирования дифференциального элемента вместо рычагов, как описано ранее, ряд кнопочных ключей
располагается группами, соответствующими значениям, требуемым в . s. d. Нажатие клавиши в любом блоке
приводит в действие скользящую пластину посредством штифта на клавише, входящего в паз в скользящей
пластине. Этот паз расположен под углом, чтобы обеспечить продольное перемещение скользящей
пластины, когда сплошная часть пластины оказывается под штифтами всех остальных клавиш в блоке и
препятствует их нажатию.
Предусмотрена защелка или удерживающее устройство, которое фиксирует скользящую пластину в заданном
положении и удерживает нажатую кнопку до тех пор, пока защелка не будет освобождена при последующем
запуске станка. Эта защелка снабжена двумя рычагами или удлинителями, один из которых проходит через
переднюю панель механизма, так что если будет извлечен неправильный ключ, защелка может быть
освобождена от направляющей и позволить ей вернуться в исходное положение вместе с ключом. Другая
часть защелки предназначена для взаимодействия с возвратной планкой, которая поднимает все защелки к
концу хода механизма и освобождает ключи для следующей операции. К каждой клавише прикреплен
поршень, вращающийся в корзинке. При использовании обычной клавиатуры эти плунжеры имеют различную
длину, так что их концы выступают через корзину, образуя радиус, причем дуга радиуса имеет ту же кривизну,
что и дифференциальный элемент. Корзина для размещения концов плунжера снабжена штифтами для
разнесения плунжеров, расположенными на равных радиальных расстояниях, причем расстояние между
штифтами соответствует расстоянию между зубьями секторов, передающих движение на счетные колеса, так
что при нажатии клавиши со значением 1 дифференциальный элемент переместится на одно деление или
зуб, прежде чем будет остановлен плунжером, а при нажатии клавиши со значением 9 он переместится на
девять делений или девять зубьев.
Все остальные функции могут выполняться способом, уже описанным в связи с механизмом управления
рычагом с ключом.
Датировано 5 декабря 1930 года.
Эпплйард и Кроссли, Пенни Бэнк Чемберс, Иллифакс, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Улучшения, касающиеся кассовых аппаратов.
Я, художник Генри Гледмилл, магистр технических наук, из Тринити-колледжа. Компания Works,
расположенная в Галифаксе, графство Йоркшир, подданная Великобритании, настоящим заявляет, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию кассовых аппаратов и включает в себя, среди прочего,
разработку улучшенных клавиатур с рычажным механизмом, улучшенных элементов дифференциальной
настройки для суммирования итогов на одном или нескольких сумматорах и для печати промежуточных
итогов по мере необходимости.
Остаток промежуточных сумм, зарегистрированных в автомате, будет суммироваться с последующими
регистрациями, а также можно будет распечатывать общие итоги 95 с любым желаемым интервалом, при
этом счетчики автоматически обнуляются. Одной из целей изобретения также является усовершенствованная
конструкция машины, которая позволит использовать 100 коротких и легких по ходу рычагов клавиш, которые
могут быть расположены в три или более ряда и регистрировать значения, например, от -d. до ú99-19-l1. А. не
делая машину чрезмерно широкой. 105 Целью изобретения также является упрощение конструкции и работы
элементов дифференциальной настройки, а именно очень короткого хода ключевого рычага или рычагов,
устанавливающих их в положение, позволяющее остановить движение таких элементов. Еще одной целью
изобретения является обеспечение улучшенного подъема индикаторных таблеток, который будет постепенно
возвращать их в поднятое положение и устранять риск отскока и падения таблетки до того, как удерживающая
планка вернется в исходное положение и зафиксирует ее в поднятом положении.
Согласно данному изобретению, каждая из 10 нормальных операций кассового аппарата, снабженного
клавиатурой рычажного типа, состоит, во-первых, в нажатии одного или нескольких рычагов для установки
суммы, передаваемой на сумматор j5, путем перемещения нажатых рычагов в положение, ограничивающее
движение подпружиненных дифференциальных регулировочных элементов и зубчатых секторов, и,
во-вторых, в совершении одного полного оборота рукоятки управления, которая служит для перемещения
рычага сброса наружу, чтобы позволить дифференциальным регулировочным элементам занять положения,
соответствующие значениям нажатых клавиш, а затем для перемещения рычага сброса внутрь, чтобы
передать эти значения на счетные колеса и вернуть дифференциальные регулировочные элементы в их
нулевое положение.
Нажатие на рычаг ключа перемещает защелку или платформу для подъема планшета в положение, в котором
она будет поднимать планшет с помощью механизма, приводимого в действие поворотом рукоятки
управления. Указанный механизм устроен таким образом, что планшет постепенно останавливается в конце
подъема, а не резко выбрасывается в нужное положение, как в современных машинах, где планшеты
поднимаются прямым нажатием ключа. Изобретение также включает усовершенствования механизма
суммирования, средства для печати суммы каждой продажи на транспортировочной полосе бумаги или
вложенной карточке, средства для печати промежуточных итогов в любое время суток и общих итогов по мере
необходимости, причем механизм промежуточных и общих итогов разработан для работы с дублирующимися
или несколькими суммирующими устройствами.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно более подробно описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 — план кассового аппарата, изготовленного в
соответствии с данным изобретением.
Рис. 2 представляет собой разрез, выполненный по линии 2-2 на рис. 1.
На рис. 3 показан вид с торца машины, оснащенной печатным механизмом и двумя механизмами добавления,
при этом торцевая пластина машины снята.
Рис. 4 представляет собой отрывочный вид части F! Рис. 3 и 3. Рис. 5 представляет собой вид, полученный по
линии 5-5 на рис. 3, демонстрирующий механизм работы сумматора.
В приведенном примере кассовый аппарат сконструирован для работы с британской валютой и для
оформления любой комбинации продаж с -1d. по ú9-19-11d. за одну операцию, при этом клавиши
расположены блоками следующим образом:d.
Идентификатор крышки: 75 1/- до 9/-.
10/1 до 9.
Все клавиши А закреплены на одном валу А, расположены в три ряда, а их передние концы 80 выполнены из
трех или более клавиш различной длины и снабжены обычными наконечниками для обозначения номиналов.
Каждая клавиша снабжена выступом, который может перемещаться между двумя неподвижными валами 85
B, C, проходящими по всей длине механизма, и ход которого ограничен этим валом. При нажатии клавиши
конец ее выступа a' входит в зацепление с канавкой d в сегменте барабана D, который вращательно
установлен на валу go dl и проходит по всей длине блока клавиш; для каждого блока также предусмотрен
отдельный сегмент барабана, предназначенный для клавиш 10/-, 4-d и клавиши без защелки. При нажатии
клавиши этот сегмент поворачивается, и поверхность барабана 95 оказывается на пути выступов остальных
клавиш в этом блоке, в результате чего ни одна из них не может быть нажата, пока сегмент барабана не будет
возвращен в исходное положение путем поворота рабочего вала F, на котором закреплена рукоятка (не
показана), или путем срабатывания клавиши ошибки или другого устройства.
Поперек машины проходит стержень G, который крепится к кривошипам g, g', закрепленному на валу d'. Эта
планка занимает положение, в котором она будет взаимодействовать с упорами cl2 на рифленых сегментах
барабана D. К каждому сегменту барабана D прикреплена пластина d&, к которой прикреплена пружина d4,
возвращающая ее в исходное положение после завершения работы машины путем поворота рукоятки
управления на один оборот. Кривошип g имеет выемку 115 g2 (рис. 2), и при нажатии любой из клавиш эта
выемка поднимается в положение, в котором пружина g' (рис. 1) приводит к ее зацеплению с одним концом
рычага замка g, шарнирно закрепленного на валу B. 120 Другой конец рычага замка снабжен штифтом q5,
который входит в паз g6 в одном из рычагов g7 двухрычажного рычага, шарнирно закрепленного на валу
рычага замка a.
Другой рычаг g' этого рычага снабжен штифтом g', предназначенным для зацепления с упором / на зубчатом
колесе 1', которое жестко закреплено на главном рабочем валу F, и предотвращает вращение этого вала до
тех пор, пока не будет нажата клавиша. При нажатии клавиши 130 3Q8,77Z9a штифт g' перемещается путем
освобождения различных зубчатых секторов пружиной g' из пути соприкосновения с частью j рычага возврата
f и до нижней части ступеньки j2, прикрепленной к каждому зубчатому сектору, и кулачкового механизма f', в
результате чего он снабжен упором j2. Каждый главный рабочий вал блокировки F- освобождается, и рычаг
цилиндра c имеет рычаг c', который может поворачиваться с помощью рукоятки управления. Во время
вращения последней улитка жестко фиксируется в соответствующем рифленом положении. Кулачок f
возвращает шток g' в положение сегмента барабана D, при этом устройство входит в зацепление с упором f
таким образом, что когда любой ключ в одном блоке нажат, он поворачивает свой блокирующий рычаг c 75 на
один оборот по траектории пластины j' на зубчатом секторе и оставляет последний свободным для вращения.
При следующем нажатии на все оставшиеся ключи его разблокируют.
Все ключи заблокированы. Каждая сегментная пластина барабана cl' имеет выступ a2, который образован
одним или несколькими выемками d? для 80 в качестве упора для зацепления элемента дифференциальной
установки с пружинным фиксатором, который может быть выполнен в виде ступенчатого элемента d9,
шарнирно закрепленного на валу B. Когда квадрант H, вращательно установленный на фиксаторе dJ', входит
в зацепление с одним из вышеупомянутых неподвижных валов h, проходящих через пазы d', он
предотвращает повторное поднятие ключа или ключей в машине, при этом отдельный квадрант предусмотрен
для каждого блока. Каждый шаг был пройден. Каждый фиксатор d' расположен в квадранте и прикреплен к
зубчатому сектору J, образованному ступенькой или выступом d, который передает движение и обеспечивает
зацепление со стержнем dS, установленным на двух печатных колесах, как описано ниже. Выступы a2
расположены в трех рядах вала B. Один конец стержня d' проходит через отверстие в рычаге g'. Ключи g9
занимают три относительных или ступенчатых положения.
ции. В клавишах с номерами 1, 2 и 3, когда работа машины завершена, выступы устанавливаются за один зуб
или пространство, так что зубчатая рукоятка совершает один оборот, рычаг 94 качается в секторе со
ступенчатым квадрантом, к которому прикреплен стержень d,', чтобы разъединить фиксаторы d6 95, который
он может поворачиваться через пространство из пазов d(i) в пластинах d3 и 1, 2 и 3 зубьев, прежде чем его
движение позволит пружинам cl:; вернуться к канавке, которая останавливается первым шагом H' сегментов
барабана D в их исходное положение, упираясь в выступ. Каждый рычаг сброса j2 адаптирован для 35
воздействий a2 на клавиши 1, 2 или 3. «Для зацепления с возвратной планкой K, которая имеет выступы a2 на
клавишах с номерами 4, проходит по всей длине машины и удерживается двумя кривошипами k, k» (рис. 1),
расположенными таким же образом, но второй и третий шарнирно закреплены на валу It. Указанные ступени
112 и H' ступенчатых кривошипов соединены звеньями k2 с 40, с которыми они зацепляются, соответственно,
шатунными пальцами It на двух зубчатых колесах k4, 105, смещенными на расстояние, эквивалентное 3 и 6 k.
на шпильках k', которые соединены шестерней с двумя другими зубьями, так что при нажатии на шпонку с
любым из зубчатых колес 1' того же размера, что и указанное число зубьев, зубья, установленные на
рукоятке, будут вращаться через соответствующий вал F. Вращение рукоятки на один оборот обеспечивает
колебательное движение, возвращаясь в исходное положение, упираясь в выступ на стержне K посредством
описанного механизма.
ключевой рычаг, который был нажат. Когда эта планка откидывается от банка пенсов kevs, ступенчатые
рычаги настройки j2 секторов appertaint5Q rant снабжены четырьмя ступенями. Переход к ступенчатым
квадрантам, последние клавиши библиотеки пронумерованы 10d. и крышка. Предварительно расположенные
выступы a.2 на рычагах клавиш обеспечивают перемещение под действием пружины до тех пор, пока не будут
остановлены выступами a.2, расположенными в положениях 1 и 2 и зацепляющимися с четвертым шагом H4
квадранта, который представляет собой полный ход наружу, эквивалентный девяти зубьям. и 101- клавиши
снабжены выступами a2, которые входят в зацепление со ступенями H', H' зубчатых квадрантов при движении
по их соответствующим зубчатым секторам J1 J2, обеспечивая их полную регистрирующую способность,
скажем, после того, как последние пройдут через положение 11 в пенсовой кассе и положение 9 в кассе
шиллингов и фунтов, 125 передадут пол-оборота на прибавочный механизм, так что к тому времени, как
указанная планка достигнет своего крайнего внешнего положения, каждое из приводных колес j, имеющих
десять зубьев.
В результате поворота, установленного на валу C, различные ступенчатые квадранты, представляющие
собой ряд фиксирующих рычагов, которые освобождаются при нажатии и действуют как упоры для удержания
или фиксации в блоках, к которым они относятся, 130 368 779 переместятся в положения, в которых они
зацепляются упорами a2 на ключевых рычагах.
Для обеспечения длинного хода индикаторных пластин L при нажатии клавиши на сравнительно короткий ход,
хвостовая или задняя часть a3 каждого рычага управления клавишей входит в зацепление с наклонной
поверхностью I (рис. 2) на переднем конце защелки или пластины I', которая может занимать переднее или
заднее положение в пазу t2, образованном в корпусе или держателе 3, который проходит позади всех рычагов
клавиш и поддерживается двумя рычагами 74, которые шарнирно закреплены на валу рычага клавиши a.
Каждая из вышеупомянутых защелок или пластин, которых имеется по одной для каждого рычага ключа,
имеет отверстие I, через которое проходит стержень или планка I' в корпусе. Верхняя часть каждого отверстия
имеет центральное углубление 1' и удерживается в контакте с опорным стержнем 16 пружиной 1s, которая
прикреплена к центру пластины под отверстием и к нижней части корпуса или несущего элемента 2j 13.
Указанные пластины t' обычно занимают переднее положение, и при нажатии ключа хвостовая часть a3
рычага ключа поднимается по наклонной поверхности 7 пластины и перемещает последнюю в заднее
положение, так что она выступает под упором L' на подъемном штоке L, относящемся к поднимаемой
индикаторной пластине.
Рычаги t4, несущие указанный корпус или несущую конструкцию, соединены звеньями 73x с рычагами k,
несущими стержень возврата Kx.
Когда рукоятка управления поворачивается после нажатия одной или нескольких клавиш, корпус l' с подвижно
установленными пластинами 1' поднимается с помощью описанных соединений, поднимая планшет или
планшеты в верхнее положение, причем указанный подъем осуществляется за счет равномерного ускорения
в течение первой половины или части подъема и равномерного замедления в течение второй половины или
части подъема.
Поднятая индикаторная пластина или пластины удерживаются в поднятом положении до следующего запуска
машины с помощью соответствующего и хорошо известного механизма, взаимодействующего с упорами L'.
Задний конец каждой из подвижно установленных пластин имеет наклонную нижнюю поверхность 1',
аналогичную I.
Ниже всех подвижно установленных пластин проходит стержень 1r, поддерживаемый двумя кривошипами 11,
установленными на валу 112 или на шпильках, закрепленных на раме машины. Один из этих кривошипных
рычагов соединен звеном I с рычагом g', в результате чего к концу оборота рукоятки управления планка 1
поворачивается в положение, в котором она входит в зацепление с выступающей назад пластиной или
пластинами и возвращает их в выравнивание с другой, выступающей вперед пластиной.
Для передачи движения от зубчатых секторов к сумматору каждый зубчатый сектор J, Jl, J2 соединяется с
одним из малых зубчатых колес j, закрепленных на отдельном передаточном валу j4. Эти валы расположены
концентрично вокруг секторов и проходят через одну из концевых рам M машины, где они снабжены
аналогичными шестернями j', которые, в свою очередь, передают крутящий момент на набор холостых колес.
которые вращаются под углом 75° и установлены на продолжении вала h, несущего ступенчатые квадранты.
Каждое из этих холостых колес приводится в движение шестерней n, прикрепленной к диску с цифрами X,
цифры на котором видны через отверстие в крышке и указывают зарегистрированную сумму. Эти диски и
шестерни вращательно установлены на одном из валов j4. Ряд гравированных или иных печатных колес 0
зубчатых колес с рядом 85 холостых колес j0 печатает зарегистрированное количество. На шарнирном
креплении в непосредственной близости от печатных колес расположен печатный молоток P (рис. 3), который
отводится назад под действием пружины p 90-градусным кулачком p1' на валу рукоятки управления F. Этот
кулачок освобождает печатный молоток, когда рукоятка управления повернута на пол-оборота, и пружина p
приводит молоток в действие, заставляя его прижимать движущуюся бумагу (не показана) к печатным
колесам и, посредством чернильной ленты, расположенной между этими колесами и бумагой, печатать
количество, зарегистрированное на последней.
Вместо проездного бланка или в дополнение к нему может быть предусмотрена подходящая оболочка для
размещения карточки, на которой будет напечатана сумма, аналогично тому, как печатается сумма на
проездном бланке. Данная оболочка снабжена резаком типа, описанного в моих патентах 14320/12 и 178275,
приспособленным для вырезания части карточки при каждом совмещении, так что она опускается на одну
строку ниже при каждом вставлении. Данное устройство предназначено главным образом для использования
в кооперативных магазинах, где членам кооператива необходимы индивидуальные записи об их покупках для
целей выплаты дивидендов.
Каждому участнику будет выдана карта 115, которая будет вести учет его покупок за определенный период.
Когда вал рукоятки управления совершает пол-оборота, ряд дополнительных колес e приводится в
зацепление с холостыми колесами j6. 120 Устройство включает в себя ряд колес (рис. 3), установленных на
валу, закрепленном на раме e2, которая шарнирно соединена со стержнем e', закрепленным на раме
устройства E, и обычно удерживается пружиной 04 в положении, в котором колеса e будут входить в
зацепление с рядом передаточных секторов e', шарнирно соединенных со стержнем e', закрепленным на раме
устройства E. Каждый передаточный сектор имеет две ступеньки e', предназначенные для зацепления с
защелкой 130 -- 9 -368,779, которая шарнирно соединена со стержнем el', при этом секторы и защелка
удерживаются в контакте двумя пружинами el', cl2, закрепленными на стержне el. Каждое накапливающее
колесо снабжено кулачком срабатывания (рис. 4), предназначенным для зацепления с выступом (5) на одном
плече рычага срабатывания (6), установленного на стержне (1), расположенном в раме (3).
К другой части этого рычага шарнирно прикреплена защелка e6, имеющая две ступеньки или выемки eJ9, e26,
одна из которых удерживается в зацеплении с выступом ej или удерживающим устройством на качающейся
раме с помощью пружины e22.
j5 Когда кулачок поворачивает рычаг срабатывания e6, он отводит нижнюю ступеньку защелки от выступа e21
и позволяет верхней ступеньке e9 войти в зацепление с ней, тем самым блокируя рычаг срабатывания el' в
положении, в котором упор e' на рычаге выведет защелку e9 из зацепления со ступенькой es на передаточном
секторе следующего более высокого порядка, когда дополнительные колеса будут выведены из зацепления с
холостыми колесами j6 и введены в зацепление с передаточными секторами.
Затем отсоединенный передаточный сектор перемещается своим пружинным механизмом через
пространство одного зуба, неся с собой накопительное колесо соответствующего порядка (BC) и, таким
образом, осуществляя необходимую передачу. Если колесо находится в максимальном положении, то есть
зуб кулачка e'4 расположен таким образом, что он срабатывает при зацеплении с передаточным сектором, и
если происходит передача с более низкого порядка, то кулачок на этом колесе, перемещаясь от 11 до 0 в
пенсах и от 9 до 0 в шиллингах и фунтах, немедленно освобождает защелку, удерживающую передаточный
сектор более высокого порядка, и этот сектор под действием пружины снова перемещается через один зуб,
неся с собой накопительное колесо и, таким образом, выполняя необходимую передачу. Дополнительные
колеса c поворачиваются в зацепление с холостыми колесами j6 с помощью кулачка, снабженного тремя
различными лепестками R, El, W2 и скользящего (для целей, описанных ниже) на валу v, несущем зубчатое
колесо al, которое приводится в движение через зубчатую передачу Id (рис. 1) от главного рабочего вала F.
Для выполнения дополнительных операций кулачок R входит в зацепление с одним рычагом r2 (рис. 5)
U-образной качающейся рамы 3, другой рычаг r" которой соединен пружинным рычагом r (рис. 3) с кулачком
qf, который полностью установлен на валу ec, несущем дополнительные передаточные сектора e.
Последний упомянутый кулачок M приводится в действие описанными соединениями для зацепления чаши ex
на валу eJ, который несет ряд суммирующихся накапливающих колес e и приводит последнее в зацепление с
холостыми колесами ? jG к тому моменту, когда рукоятка управления достигнет положения половины хода или
прежде чем она вернется в достаточное положение для захвата ступенчатых квадрантов. Дальнейшее
движение рукоятки управления теперь обращает вспять действие возвратной планки 70 K_ Рис. 2, и,
возвращаясь в нулевое положение, эта планка захватывает все ступенчатые квадранты H и их зубчатые
сектора J, J, J2 и поворачивает их против действия соответствующих пружин в их нулевые положения 75, тем
самым передавая ранее установленную величину на накопительные колеса e механизма суммирования. В
самом конце или почти в конце хода рукоятки управления кулачок r, 80, удерживающий накопительные колеса
в зацеплении, освобождает последние, после чего они, благодаря пружинному действию, перемещаются в
зацепление с передаточными секторами e'.
В показанном примере машина снабжена двумя сумматорами E и EP, но может быть оснащена и более чем
двумя сумматорами. Дополнительный механизм E' приводится в действие U-образной качающейся рамой r',
имеющей рычаги 0, -r', способные вступать в зацепление с лепестками R, R', R' в заданных положениях, и эта
рама соединена пружинным механизмом r6 с кулачком r.
Для прибавки EP предусмотрен рычаг управления или другое подходящее устройство, указывающее
положение кулачка для суммирования, вывода промежуточных или общих итогов для каждой прибавки. Этот
рычаг управления перемещает кулачок вдоль своего вала и имеет маркировку «add», «sub-total» и «total»,
которая повторяется для каждого сумматора, а также для любого подходящего позиционирующего
устройства, управляемого замками или иным образом предусмотренного для удержания рычага управления в
положении, в которое он был перемещен. Если необходимо распечатать промежуточный итог, рычаг
управления устанавливается в положение, соответствующее печати промежуточных итогов. Другой рычаг S
поднимается для разблокировки защелок, удерживающих ступенчатые 110 квадрантов H. Этот рычаг
закреплен на валу W', на котором расположены рифленые сегменты D, и при его повороте стержень G,
который крепится кривошипами g, g' на вышеупомянутом валу d', входит в зацепление с упорами d, x на
рифленых сегментах и поворачивает последние вместе с их зубчатыми пластинами d3, упомянутыми ранее, в
результате чего кулачковые поверхности c' входят в зацепление с рычагами c' и перемещают фиксирующие
рычаги c в сторону от 120 частей j' рычагов возврата 1', в результате чего все ступенчатые квадранты H
освобождаются и могут свободно вращаться при повороте основной рукоятки управления; одновременно это
действие блокирует все ключи. 125 Кулачок R' для печати промежуточных итогов позиционируется таким
образом, чтобы входить в зацепление с рычагом, соответствующим конкретному сумматору, промежуточный
итог которого необходимо распечатать.
Этот кулачок сконструирован таким образом, чтобы приводить в действие прибавщик в положении 130.
При необходимости вместо табличек L- можно использовать индикаторы типа барабана.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368780.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368780&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368780A
[]
ПЕЙТ YJ А CA4
Дата подачи заявки: декабрь. 6, 7930. № 36,869/30.
Слева полностью: сентябрь. 5,1931.
Заявка принята: 7 марта 7932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
368,7'80 Усовершенствования в области очистки магнитных металлов и сплавов и связанные с этим
усовершенствования.
Мы, Уиллоуби Стэтиам Смит из Бенчамса, Ньютон-Попплфорд, Девоншир, и Генри Джозеф Гарнитт из Лимна,
Солефилдса, Севеноукса, Кент, и
Уолтер Фредерик Рэндалл, из ! Компания «Стреттон», расположенная по адресу: Куинсмид-авеню, Эвелл,
графство Суррей, все британские подданные, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к способу очистки магнитных металлов и других
материалов.
Известно, что наличие примесей в магнитных металлах и сплавах негативно сказывается на магнитных
свойствах, и удаление следов таких примесей часто приводит к феноменально высоким магнитным
проницаемостям, о которых ранее никто не подозревал.
Одним из известных методов удаления углерода из сплавов железа является окисление, при этом в качестве
окислителя обычно используется расплавленный оксид металла, а углерод удаляется в виде монооксида или
диоксида углерода.
Однако этот процесс имеет ограничения, поскольку воздействие происходит через поверхностный шлак, и
даже после длительной обработки крайне сложно снизить содержание углерода ниже примерно 0,04% из-за
сложности обеспечения полного контакта металла с окислителем.
Согласно настоящему изобретению, металл или сплав, подлежащий рафинированию, подвергается...
3r, находясь в расплавленном состоянии в закрытой печи, под действием газа, содержащего заданное
количество кислорода, или кислородсодержащего вещества в мелкодисперсном состоянии, после чего
газообразные продукты окисления удаляются из расплава, а контейнер вакуумируется, чтобы обеспечить
дальнейшее окисление углерода путем восстановления оксида металла, рассеянного в металле. Завершение
процесса можно определить по появлению чистой блестящей поверхности на металле, после чего металл
можно оставить остывать в печи или разлить в вакууме по желанию.
Изобретение особенно применимо к очистке железа и никеля или их сплавов, используемых при изготовлении
магнитных материалов.
На практике, после определения примесей в магниевом материале, металл плавят в печи, которую можно
вакуумировать и наклонять таким образом, чтобы металл проходил через газовые фурмы с узкими
отверстиями. Когда металл расплавлен, в него через фурмы пропускают заданное количество кислорода
(зависящее от присутствующих примесей) путем откачки печи (предпочтительно кислород смешивают с
инертным газом, таким как азот, для увеличения турбулентности), причем количество кислорода достаточно
лишь для окисления присутствующего углерода. Немедленно образуется некоторое количество оксида
углерода и некоторое количество оксида железа(II) 70, но окисление углерода не может завершиться
полностью, если продукты окисления не будут удалены из сферы действия. С этой целью печь наклоняют
назад на 75 градусов и снова откачивают воздух, удаляя таким образом монооксид углерода и позволяя
дальнейшему окислению углерода происходить путем восстановления оксида железа, рассеянного в
металле.
В качестве твердого окислителя можно использовать мелкодисперсный оксид никеля или железа, который
можно подавать в расплавленный металл через инжектор с помощью струи азота. 85 В некоторых случаях
кислород может присутствовать в исходном металле в виде включений или включений оксидов, и его
желательно удалить. При наличии углерода первоначальное вакуумное плавление вызовет взаимодействие,
в результате которого образуется монооксид углерода, который может быть удален путем дополнительной
вакуумной откачки перед проведением описанной выше обработки. Учитывать это действие необходимо при
определении количества кислорода, которое должно быть пропущено через металл. Если кислорода больше,
чем требуется для выполнения уравнения 2CO + O = 2CO, его можно удалить, пропустив CO через
металл в печи, описанной выше.
Действие 2CO + 0, = 2CO будет продолжаться вправо до тех пор, пока... CO2 удаляется, и завершение
процесса, 5A =O g 368,780, определяется путем пропускания газа через определенные интервалы времени
через индикатор, например, баритовую воду, при этом осадок не образуется, когда выделение CO2
прекращается. И здесь, чтобы усилить турбулентность, CO можно смешать с инертным газом, например,
азотом.
Дата: 6 декабря, 19:30.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области очистки магнитных металлов и сплавов и связанные с этим
усовершенствования.
Мы, Уиллоргби Статем Смит из Бенчамса. Ньютон Попплфорд, графство Девонио, HFMniY.JosF;rn GAiiIE;TT,
из Лимна, Солефилдса, Севеноукса, графство Кент, и
Уолтер Фредерикс Рэндалл, проживающий по адресу: Стреттон, Куинсмид-авеню, Эвелл, графство Суррей,
все британские подданные, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу очистки магнитных металлов и сплавов.
Известно, что наличие примесей в магнитных металлах и сплавах негативно сказывается на магнитных
свойствах, а удаление следов таких примесей часто приводит к феноменально высоким магнитным
проницаемостям, о которых ранее никто не подозревал.
Одним из известных методов удаления углерода из сплавов железа является окисление, при этом в качестве
окислителя обычно используется расплавленный оксид металла, а углерод удаляется в виде монооксида или
диоксида углерода.
Однако этот процесс имеет ограничения, поскольку воздействие происходит через поверхностный шлак, и
даже после длительной обработки крайне сложно снизить содержание углерода ниже примерно 0,040%O
из-за сложности обеспечения полного контакта металла с окислителем.
Согласно настоящему изобретению, процесс рафинирования включает использование заданного количества
кислорода или кислородсодержащего вещества, зависящего от присутствующих примесей, которое
приводится в тесный контакт с расплавленным металлом вне контакта с атмосферой за счет турбулентности,
создаваемой потоком инертного газа, проходящим в расплав или через него, после чего газообразные
продукты окисления отводятся под пониженным давлением из расплава для окисления углерода (или других
примесей) путем восстановления оксида металла, рассеянного в металле.
Предпочтительно использовать инертный газ, такой как азот, содержащий заданное количество кислорода,
или окислитель может представлять собой кислородсодержащее вещество в мелкодисперсном состоянии,
находящееся во взвешенном состоянии в газовом потоке. В качестве альтернативы, окислитель может быть
добавлен в расплав отдельно, после чего расплав может быть подвергнут воздействию газового потока для
обеспечения полного распределения окислителя по всему расплаву. 70 Завершение процесса можно
определить по появлению чистой блестящей поверхности на металле, после чего металл можно оставить
остывать в печи или разлить в вакууме по желанию. Изобретение особенно применимо к очистке железа и
никеля или их сплавов, используемых при изготовлении магнитных материалов.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, который представляет собой схематическое
изображение одного из типов печей, пригодных для осуществления способа, описанного в данном
изобретении.
На чертеже показано, что печь 85 включает тигель, обозначенный буквой а, который нагревается
индукционной катушкой b. c — это герметичная крышка, позволяющая расплавлять металл вне контакта с
атмосферой, и f — она снабжена слюдяным смотровым окном d. e — это газовая фурма для подачи газового
потока, а g — это выходное отверстие для газа, соединенное с всасывающим насосом (не показан). 9 В
альтернативной конструкции fuLRace газовые фурмы могут располагаться на боковой стенке тигля таким
образом, чтобы уровень расплава обычно находился ниже уровня фурм. Для того чтобы металл проходил
через входную фурму или фурмы, печь устанавливается таким образом, чтобы ее можно было наклонять.
На практике, после определения количества примесей в магнитном материале, металл плавят в герметично
закрытой емкости, и когда металл расплавлен, через газовую фурму в него пропускают поток инертного газа,
предпочтительно азота, содержащего заданное количество кислорода, достаточное лишь для окисления
присутствующих углерода или других примесей, путем снижения давления в печи.
Немедленно образуется некоторое количество оксида углерода и оксида железа(II), но окисление углерода не
может завершиться полностью, если продукты окисления не будут удалены из сферы действия. С этой целью
печь снова частично откачивают. Таким образом, удаляется монооксид углерода, что позволяет продолжить
окисление углерода путем восстановления оксида железа, рассеянного в металле.
В качестве твердого окислителя может использоваться мелкодисперсный оксид никеля или железа, который
может подаваться в расплавленный металл через инжектор потоком азота. В некоторых случаях кислород
может присутствовать в исходном металле в окклюдированном состоянии, а не в виде включенных оксидов, и
желательно его удалить. Если присутствует углерод, первоначальное вакуумное плавление вызовет
взаимодействие, в результате которого образуется монооксид углерода, который может быть удален путем
дополнительной вакуумной откачки перед проведением описанной выше обработки. Учитывать это действие
необходимо при определении количества кислорода, которое должно быть пропущено через металл. Если
содержание кислорода превышает количество, необходимое для выполнения уравнения.
2
CO + O2 = 2CO2. CO2 можно удалить, пропустив CO через металл в печи, как описано выше.
Реакция 2CO + O = 2CO будет протекать вправо до тех пор, пока удаляется CO, а завершение реакции
определяется путем периодического пропускания газа через индикатор, например, баритовую воду. При
прекращении выделения CO осадок не образуется.
И здесь, чтобы усилить турбулентность, CO можно смешать с инертным газом, например, азотом.
Следует отметить, что процесс, описанный в настоящем изобретении, отличается от хорошо известного
процесса Бессемера тем, что печь представляет собой закрытый контейнер и что количество кислорода
предопределено. Это гарантирует, что окисление углерода или других вредных элементов будет протекать до
конца, тогда как в процессе Бессемера 60 степень окисления ограничивалась точкой, где в реакции
достигалось равновесие.
Более того, в процессе Бессемера, тогда как теплоты окисления было достаточно для поддержания металла в
расплавленном состоянии, процесс, описанный в данном изобретении, требует внешнего нагрева печи.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368781.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368781&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
French
German
Albanian
Bulgarian
Croatian
Czech
Danish
Dutch
Estonian
Finnish
Greek
Hungarian
Icelandic
Italian
Latvian
Соседние файлы в папке патенты