Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13710
.pdf
крышку 89 и установить на ее место горловину 91 подходящего резервуара с маслом 92, а затем поместить на
поршень 77 крючок любого типа, например, 90 (рис. 4), напротив выступа 77a и поднять поршень в его
нормальное положение в цилиндре 76 насоса, чтобы создать в нем вакуум.
Поскольку поршень 77 остается в этом положении благодаря указанному элементу 90, достаточно будет
открутить крышку 93 резервуара 92, что позволит атмосферному давлению впрыскивать масло в полость,
образованную в результате извлечения указанного поршня из цилиндра насоса.
Само собой разумеется, что если этот резервуар не будет использоваться, на горловину 91 будет навинчена
пробка 94 (Рисунок 5). -65 Кроме того, шатун 81, 83 может быть выгодно повернут в точке 95 таким образом,
чтобы его можно было сложить с целью уменьшения занимаемого им пространства.
Мне известно, что до настоящего времени предлагалось гидравлическое подъемное устройство для
дорожных транспортных средств, сконструированное таким образом, чтобы функционировать без клапанов,
при этом перекачка рабочей жидкости из контейнера или резервуара осуществлялась с помощью винта или
эквивалентного средства создания давления, и я не претендую на авторство этого известного устройства,
которое можно было бы сконструировать таким образом, чтобы его вращение было плавным.
В рабочее положение приводится в действие средство, ограничивающее расстояние, на которое необходимо
поднять пружинную часть транспортного средства, прежде чем также поднять колеса транспортного средства.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368774.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368774&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368774A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 3. 1930. Нет, 36,389 /30, 3 это,, 30 мая 1931 г. № 15,86/317.
One Comolete L-ef-tz Sept. 3, 1931.
— Заявка принята к рассмотрению: 3 марта 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 36389, 1930 г. н.э.
Усовершенствования в оборудовании для обработки металлических листов.
Мы, компания ATxson G;RIFTITHS NORIALISING Co. LIMITED, британская компания, зарегистрированная в
соответствии с Законом о компаниях, расположенная по адресу: Виктория-стрит, 47, Лондон, юго-запад,
графство Мидлсекс, и Эвелин Эдвин Гриррнтус, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Эннердейл, Линден-авеню, Блуриделлсандс, графство Ланкастер, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к аппарату для обработки
металлических листов и особенно применимо к аппарату для отжига и охлаждения металлических листов, как
описано в патенте № 324679, выданном одному из настоящих заявителей и другому; и целью является
улучшение конструкции непрерывного конвейера, по которому листы подаются через печь и камеру
охлаждения.
Листы крепятся к несущим частям конвейера путем предварительного загиба или формирования кромки
верхнего края листа — либо в один слой, либо в один слой и обратный сгиб, как описано в указанной
спецификации. Несущие части основного конвейера перемещаются от него с помощью поворотного или
аналогичного крепления, так что свисающие части имеют ограниченную свободную боковую подвижность,
благодаря чему они автоматически адаптируются к любому боковому отклонению конвейера или линии
листов, а крюковые механизмы, с помощью которых листы крепятся к указанным несущим частям,
расположены таким образом, что крепежная часть и захватывающий кулачок в целом имеют свободную
подвижность в вертикальном направлении относительно несущих планок, благодаря чему они автоматически
адаптируются к любому вертикальному отклонению конвейера или линии листов.
Вертикальные несущие планки главного конвейера шарнирно прикреплены своими верхними концами к
цепному конвейеру, частью которого они являются, при этом оси шарниров горизонтальны и находятся в
плоскости движения несущих планок, так что последние могут свободно поворачиваться вбок вокруг своих
шарниров в пределах, заданных соответствующими упорами; это позволяет зацепленным частям,
перемещаемым с указанных несущих планок, адаптироваться к любому отклонению от нормальной
вертикальной плоскости направляющих конвейера, указанных листов или различных частей одного листа.
Зацепленная часть каждой из несущих частей главного конвейера опирается на штифт, проходящий
поперечно через пазовое отверстие в нижней части поворотной несущей планки, и на этом штифте
установлен поворотный кулачок или захват, который за счет углового перемещения вокруг центра этого
штифта и в плоскости движения захватывает и входит в зацепление с верхней частью листа, расположенного
в крюке, при этом поверхность зацепления кулачка имеет небольшой эксцентриситет. Крюк, его кулачок и
штифт, с помощью которого они крепятся, образуют самодостаточную деталь, имеющую свободное
ограниченное вертикальное перемещение в своем пазу относительно несущей планки; таким образом, крюк и
кулачок регулируются по вертикали в ответ на любое отклонение от горизонтального положения, вызванное
несовпадением основных направляющих конвейера, деформацией любых соединительных частей или
неровностями в загнутых участках самих листов. Кулачки имеют загнутые выступы, позволяющие приводить
их в действие с помощью кулачковых планок для захвата и освобождения листов, а крючкообразные части
имеют вертикальные выступы, которые входят в зацепление с упорами в несущих планках и, таким образом,
предотвращают угловое перемещение крючков вокруг шпилек.
Это шарнирное крепление к конвейеру свисающих несущих балок основного конвейера, которое допускает
ограниченное боковое перемещение, и щелевое соединение шпильки, несущей крюковую часть.
Его кулачок, позволяющий вертикальное перемещение, обеспечивает автоматические средства, дающие
свободу движения в двух плоскостях и предотвращающие деформацию листов из-за случайного смещения
какой-либо из частей.
a l7 G -;! "I'i - 1 k11 368,774 Отверстия на концах печи и охлаждающей камеры, через которые конвейерная
цепь и несущие планки входят в камеру и выходят из нее, герметизируются пневматически путем прокладки
трубы, поперечно огибающей профиль отверстия; внутренняя часть указанной трубы снабжена отверстиями
или соплами, через которые подается воздух или газ для создания равновесия давления, препятствующего
прохождению через указанные отверстия холодного воздуха в печь или горячих газов из печи."
Для предотвращения чрезмерного нагрева камеры конвейера и находящихся в ней рабочих частей из-за
попадания в эту камеру газов из печи, даже при наличии уплотнения, мы обеспечиваем подачу в камеру
конвейера воздуха или другого газа с одного или обоих концов, или в любой подходящей промежуточной
точке, давление и/или температура которого регулируются таким образом, чтобы поддерживать необходимый
баланс и предотвращать попадание горячих газов из печи в эту камеру.
Детали конструкции будут изменены в соответствии с типом, размером и толщиной обрабатываемых листов.
Датировано 2 декабря 1930 года.
SLOAN & LLOYD BARNES, дипломированные патентные поверенные, Касл-стрит, 34, Ливерпуль.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Нет. 15,863, 1931 г. н.э.
Усовершенствования в оборудовании для обработки металлических листов.
Мы, компания ATKINSON GirrFiTns NoRmA-IusiG Co. LImTnn, британская компания, зарегистрированная в
соответствии с Законом о компаниях, расположенная по адресу: Виктория-стрит, 47, Лондон, юго-запад 1, и
Эвелин Эдвард Гриффитс, подданная Великобритании, проживающая по адресу: Эннердейл, Линден-авеню,
Бланделлсандс, графство Ланкастер, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер:
Данное изобретение относится к аппаратам для такой обработки металлических листов и, в частности,
применимо к аппаратам для отжига и охлаждения металлических листов, описанным в патентах № 324679 и
335234, выданных одному из нынешних заявителей и другому, а также к аппаратам этого типа, описанным в
предварительном описании заявки на патент № 36389 от 1930 года, поданной нынешними заявителями; и
целью является улучшение средств поддержки, с помощью которых листы перемещаются от главного
конвейера, проходящего через печь, в частности, в отношении средств крепления листов с гладкими
верхними кромками; улучшение входных и выходных отверстий для листов и конвейера в отношении средств
их закрытия, а также обеспечение улучшенных средств, с помощью которых газы в верхней части
охлаждающей камеры могут поддерживаться при тех же условиях давления, что и в печи, так что перенос
листов между этими камерами может происходить без обмена газами; и, в целом, улучшение конструкции
такого аппарата.
В указанной предварительной спецификации описаны «плавающие» средства для поддержки листов,
поступающих с конвейера печи, подходящие для листов, верхние кромки которых обработаны или пробиты на
70 станках, обычно связанных с подающим устройством, с помощью которого листы подаются в печь. Мы
обнаружили, что при работе с листами относительно большой толщины крепление между верхними краями 75
листов и конвейером печи может быть выполнено с помощью зажимных скоб или захватов, без
необходимости обтачивания или пробивки указанных краев. Указанные захваты включают в себя пару губок:
вертикально расположенную основную губку 80 и губку, шарнирно соединенную с ней и имеющую зубчатую
захватывающую поверхность, эксцентричную относительно ее оси вращения; верхний край листа входит
между губками, губки открываются и удерживаются в открытом положении с помощью 85 продольных
кулачковых рычагов, входящих в зацепление с рычагами на шарнирно соединенных губках; когда шарнирно
соединенная губка освобождается, она наклоняется под действием силы тяжести или пружины таким
образом, что верхний край листа зажимается между основной губкой 80 и зубчатой губкой таким образом, что
тяга вниз, вызванная весом листа, усиливает захват за счет клиновидного действия.
Основная зажимная губка крепится к вертикальным 95 стержням, свисающим с конвейера, посредством
штифтового соединения, при этом верхний край листа, когда он захвачен, находится вертикально ниже центра
штифта; это штифтовое соединение может образовывать точку опоры, на 100 градусов, на которую зажим
поворачивается из горизонтального положения, которое он занимает, когда край горизонтально
расположенного листа на подающих лентах подающего механизма должен быть прикреплен непосредственно
к конвейеру печи 105; и указанное штифтовое соединение в некоторых случаях может образовывать
упомянутое выше «плавающее» соединение с конвейером 368,774; однако обычно последнее соединение
выполняется независимо выше, между свисающими стержнями и звеньями конвейера, в этом случае
движение между штифтовым соединением может быть остановлено, когда листы проходят через печь.
Поворотная губка имеет рычаг, предназначенный для взаимодействия с продольными кулачковыми рычагами,
которые открывают и закрывают захват по мере необходимости.
Когда ось звездочки конвейера вертикальна и используется транспортный конвейер, открытые губки захвата
проходят над верхним краем листа; в этом случае ось вращения поворотной губки находится на стороне
гладкой губки, удаленной от зубчатой поверхности поворотной губки. В варианте исполнения, когда ось
звездочки расположена горизонтально, точка опоры находится на той же стороне гладкой губки, что и
зубчатая поверхность поворотной губки.
Поскольку в этом типе захвата сила захвата увеличивается за счет тяги веса листа вниз, то если из-за
неправильного выравнивания или отклонения верхний край листа смещается вверх, сила захвата
уменьшается. Для устранения этой проблемы между подвижными и неподвижными губками может быть
установлена легкая вертикальная пластина, край которой вводится в пространство между пластиной и
неподвижной губкой, когда захват открыт, и зажимается между пластиной и неподвижной губкой, когда
пластина прижимается к неподвижной губке действием поворотной губки.
В модифицированном варианте зажим состоит из пары губок, шарнирно установленных на конце
вертикальной планки, свисающей с конвейера; губки удерживаются в захватном положении парой звеньев,
шарнирно соединенных одним концом с одной из губок, а другим концом с подходящей кулачковой передачей,
которая в одном положении сжимает губки, а в другом позволяет им открываться.
Детали конструкции «плавающих» опорных устройств могут варьироваться; например, вертикальный рычаг
может быть повернут в любой точке, кроме своего верхнего края, но предпочтительно эта точка поворота
должна лежать в той же вертикальной плоскости, что и зацепляющая часть и подвешенный к ней лист, так что
этот рычаг стремится лежать в вертикальной плоскости под действием собственного веса и веса листа. В
качестве альтернативы, указанный рычаг может быть изготовлен из материала, достаточно тонкого для
обеспечения боковой гибкости, и в этом случае может оказаться ненужным ограничивать величину бокового
перемещения вертикального рычага.
На каждом конце печи предусмотрены сетки или рамы, через которые конвейер проходит внутрь и наружу
печи; внутренний контур рам повторяет внешний контур конвейера, обеспечивая минимальный рабочий зазор;
печи имеют достаточную продольную длину, чтобы обеспечить эффективную герметизацию конвейером во
всех положениях; благодаря своей длине эти сетки также служат направляющими для конвейеров, которые
активны в случае заклинивания одной из сеток.
Охлаждающий газ для охлаждающей камеры подается через входные отверстия в верхней части камеры,
благодаря чему верхняя часть камеры может поддерживаться при более высоком давлении, чем нижняя,
обеспечивая, таким образом, те же условия давления, что и в печи, и предотвращая серьезную утечку газа из
печи в охлаждающую камеру или наоборот. Если количество инертного газа, добавляемого в охлаждающую
камеру, недостаточно для поддержания необходимого перепада давления от верхней до нижней части
охлаждающей камеры, такой перепад может быть достигнут путем удаления части указанного газа из нижней
части камеры и его повторного введения в верхнюю часть в дополнение к постоянно добавляемому свежему
газу.
Дата: 28 мая 1931 года.
SLOAN & LLOTRD BARNES, дипломированные патентные поверенные, Касл-стрит, 34, Ливерпуль.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для обработки металлических листов.
Мы, компания ATKINSON GnRIFFITHS NORMALISING Co. LnunTED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях, по адресу: Виктория-стрит, 47, Лондон, юго-запад,
100, и Эвелин Эдвин Гриффитс, подданная Великобритании, проживающая по адресу: Эннердейл,
Линден-авеню, Бланделлсандс, графство Ланкастер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для обработки металлических листов и, в частности, применимо к
аппарату для отжига и охлаждения металлических листов, как описано в описании патента № 32467D,
выданного одному из нынешних заявителей и другому; и целью является усовершенствование аппарата в
отношении: конструкции непрерывного конвейера, по которому листы подаются через печь и камеру
охлаждения; средств, с помощью которых листы съемно крепятся к конвейеру, обеспечивая ограниченное
свободное перемещение или «плавание» листов и крепежных элементов относительно конвейера и
направляющей; средств, предотвращающих утечку через отверстия конвейера в печь и камеру охлаждения и
из них; предотвращения перегрева камеры конвейера и самого конвейера; средств балансировки давления в
тех частях аппарата, между которыми нежелателен поток газа; и общих деталей конструкции, применяемых к
конвейеру печи для отжига описанного типа.
Согласно изобретению, одно из усовершенствований печей для отжига, через которые транспортируются
листы, верхние края которых съемно закреплены на бесконечном конвейере, установленном на печи,
заключается в том, чтобы соединить с конвейером средство крепления, с помощью которого листы крепятся к
конвейеру, таким образом, чтобы допускалось вертикальное и горизонтальное перемещение указанного
средства, чтобы сделать крепление «плавающим» для компенсации неровностей пути или несоосности
деталей.
В тех случаях, когда средства крепления листов расположены на концах вертикальных несущих балок, эти
балки могут быть жесткими и шарнирно соединены с соответствующими частями конвейера с помощью
продольных шарнирных штифтов, или же несущие балки могут быть выполнены по типу пластинчатых
пружин, прикрепленных болтами к конвейеру; эти пружины благодаря своей упругости допускают боковое
перемещение, аналогичное тому, которое достигается при шарнирном креплении жестких балок, так что
допускается поперечное перемещение нижних концов указанных балок. «Плавающие» средства крепления
могут представлять собой крюки и захваты для захвата листов с загнутыми краями или зажимы и захваты,
предназначенные для захвата листов с гладкими краями; крюк или зажимной элемент крепится к своему
захватывающему элементу и к звеньям конвейера таким образом, что, удерживая оба элемента в желаемом
относительном положении, они вместе могут совершать ограниченные угловые и вертикальные перемещения
относительно конвейера; предусмотрены продольные кулачковые тяги, которые входят в зацепление с
выступами на «плавающих» средствах крепления и удерживают последние от вертикального и
горизонтального перемещения относительно направляющей конвейера во время подачи или снятия листов с
конвейера.
Изобретение также включает усовершенствованные средства предотвращения утечек, которые включают в
себя втулки или рамы, установленные на входном и выходном концах печи и охлаждающей камеры, а также
на портальной камере, если таковая установлена; внутренние поперечные сечения этих втулок точно
повторяют поперечный контур конвейера и несущих стержней, при этом продольные размеры указанных
втулок таковы, что обеспечивают наличие внутри втулки достаточной длины конвейера 80 для уменьшения
утечек через краевые зазоры между конвейером и внутренним контуром втулки до желаемого минимума. Для
дальнейшего обеспечения герметизации в краевые участки отверстий конвейера, ведущих в печь, подается
газ соответствующей температуры и давления, способствующий герметизации указанных отверстий и
созданию давления, препятствующего прохождению через эти отверстия холодного воздуха в печь или
горячих газов из печи; кроме того, для минимизации утечек через отверстия конвейера в верхнюю часть
охлаждающей камеры подается воздух или инертный газ соответствующей температуры и давления, чтобы
создать нисходящий поток газа в охлаждающей камере и таким образом поддерживать баланс давления
между верхними частями печи и верхней частью охлаждающей камеры, которые соединены между собой
отверстиями конвейера.
Изобретение также включает усовершенствования в деталях конструкции, как описано и заявлено ниже.
Мы проиллюстрировали наше изобретение в применении к печи, сконструированной, как описано в указанной
предыдущей спецификации, на прилагаемых чертежах, на фиг. 110, где: на фиг. 1-10 показана
предпочтительная форма конвейера, несущей планки, крюков и захватов, подходящих для «плавающих»
средств крепления листов с загнутыми верхними кромками.
Рис. 1 представляет собой вид с торца в разрезе по линии I, I, на рис. 3.
Рис. 2 представляет собой боковой вид.
Рис. 3. Вид сверху.
— Рис. 4 — фрагментарный разрез по линии IV, IV на рис. 3.
На рисунках 5 и 6 представлены, соответственно, вид сбоку и вид сбоку одного из крепежных крюков. 125 На
фиг. 7 и 8 представлены, соответственно, вид сбоку и вид сбоку одного из захватов, а на фиг. 9 и 8 –
фрагментарные виды крюка и захвата в положении на несущей руке.
Рисунки с 5 по 10 выполнены в большем масштабе, чем рисунки с 1 по 4.
На фиг. 11, 12 и 13 представлены фрагментарные проекции, демонстрирующие три модификации средств
крепления для использования с листами, изгибание или загибание верхних кромок которых нежелательно.
На рис. 14 показан торцевой разрез, а на рис. 15 — боковой разрез трехсекционного защитного кожуха от
протечек для отверстий конвейера.
На фиг. 16, 17, 18 и 19 представлены, соответственно, вид сбоку, вид сбоку и фрагментарный разрез в
большем масштабе, и показывают устройство для предотвращения чрезмерного повышения температуры в
камере конвейера и для выравнивания давления в тех частях аппарата, между которыми нежелателен поток
газа.
Общая компоновка печи и конвейера, а также способ подачи и выгрузки листов с конвейера предпочтительно
соответствуют описанию в вышеупомянутой спецификации и в параллельной заявке на патент №.
24,840 Изобретение 1931 года было сделано нынешними заявителями, но оно применимо и к другим
конструкциям печей и конвейеров, а также к способам подачи и выгрузки.
В первую очередь обратимся к рисункам.
1
до 10: Листы A прикрепляются к несущим частям B конвейера C путем предварительного складывания или
загибания верхнего края листа либо в один сгиб, как показано на рис. 10, либо в один сгиб и обратный сгиб,
как описано в указанной ранее спецификации № 324679. Несущие элементы B основного конвейера
перемещаются от основного конвейера C с помощью поворотного или аналогичного крепления, обеспечивая
ограниченную свободу бокового перемещения, благодаря чему они автоматически адаптируются к любому
боковому отклонению конвейера или линии листов; а крюковые элементы F, с помощью которых листы
крепятся к несущим элементам, расположены таким образом, что крюковый элемент и захватывающий
кулачок G в целом имеют свободное перемещение в вертикальном направлении относительно несущих
брусьев, благодаря чему они автоматически адаптируются к любому вертикальному отклонению конвейера
или линии листов.
Нижняя часть cl каждого звена конвейера C имеет прикрепленные к ней или являющиеся ее неотъемлемой
частью кронштейны c2, к которым болтами прикреплена рама c3 и опорные блоки c4, последние
предназначены для скольжения по продольным трубчатым направляющим c5, которые сделаны полыми,
чтобы через них могла циркулировать охлаждающая вода; направляющие закреплены на опорной плите c6 с
помощью угловых кронштейнов c7, и: хвостовые концы c31 рам c3 перемещаются в направляющих c8,
отходящих от опорной плиты c6; опорные плиты закреплены на отрезке прокатной стальной балки 70 c9.
Рама c3 образует консоль и снабжена концевыми выступами c10 и промежуточными выступами c11 для
установки поворотного штифта c12, на котором, в показанном случае, шарнирно закреплены две несущие
планки B, каждая из которых имеет пару выступов bl, через которые проходит поворотный штифт c10, так что
соответствующие несущие планки могут в ограниченной степени наклоняться вокруг штифтов c10. Этот угол
наклона в 80 градусов может быть ограничен любым удобным способом, например, верхний край b3 каждой
несущей планки расположен между двумя зажимами ell', отлитыми заодно с выступами ell, см. рис. 4, эти
зажимы ограничивают угловое перемещение B в 85 градусов вокруг штифта -c12.
Нижний конец каждой несущей планки снабжен пазовым отверстием b4, выступами b5 и торцевыми
поверхностями b6 для размещения 90 деталей, которые будут описаны далее.
Загнутый верхний край каждого листа А поддерживается соответствующим количеством крючкообразных
элементов F (см. рис. 5, 6, 8 и 9), каждый из которых шарнирно прикреплен к несущей балке B болтом /1,
проходящим через отверстие /2 в крючкообразном элементе F. Нижний конец F имеет крючкообразную
форму, как показано на рис. /3, а верхний конец имеет выступ /4, который перемещается между выступами b5
несущей балки таким образом, чтобы предотвратить или ограничить угловое перемещение крючкообразного
элемента F в продольной плоскости вокруг несущей балки B; верхний конец F также снабжен выступом /5,
который используется на определенных участках перемещения конвейера для ограничения, как описано
ниже, степени вертикального перемещения элементов, удерживаемых болтом /1.
Листы любым подходящим способом подаются на конвейер таким образом, чтобы их загнутые края опирались
на загнутые концы 13 элементов F, при этом листы свисают вертикально; предпочтительно они
обрабатываются и подаются на конвейер, как описано в нашей одновременной патентной заявке № 24840 от
1931 года, и листы удерживаются на крюках поворотными захватами G, имеющими отверстия gI, которые
входят в болты fl, причем отверстия 91 эксцентричны по отношению к криволинейной захватывающей
поверхности q2, которая входит в зацепление с верхней стороной загнутого края c1 листа A; каждый захват G0
снабжен крыловидной частью g3, которая входит в зацепление с внешней поверхностью листа и
предотвращает соскальзывание листа с крюка за счет бокового движения наружу. - Форма криволинейной
части g2 (обычно это дуга окружности, проведенная из точки, например, g4, рис. 7) такова, что любая
тенденция листа отставать от крюка и захвата предотвращается клиновидным захватом части g2, который
усиливается при любой тенденции листа к отставанию.
Медиальная поперечная плоскость f крюка f3 (см. пунктирную линию на рис. 9) проходит через точку g4, когда
захват находится в положении, показанном на рис. 9.
Каждый захват снабжен выступом g5, предназначенным для взаимодействия с продольной неподвижной
кулачковой планкой, которая, когда выступ g5 входит в зацепление с наклонной частью кулачковой планки,
освобождает захват, поворачивая его вокруг оси вращения 11; это происходит, когда крюк находится в той
части своего хода, в которой листы подаются на конвейер или снимаются с него, при этом такое поворотное
движение отводит деталь 92 от крюка.
В некоторых случаях, например, при работе со сравнительно толстыми листами, желательно предусмотреть
средства крепления листов к конвейеру, которые исключают необходимость загибать край листа для захвата
крюков, как описано выше; в таких случаях захваты, вместо простого удержания листов на месте, как описано,
образуют элемент крепления листов к несущим планкам B. На фиг. 11, 12 и 13 показаны подходящие для этой
цели решения.
На фиг. 11 крючкообразная часть F описанной модификации заменена зажимом F2 с прорезью 16 для болта
/1, закрепленного на нижней части несущей планки B; нижний конец F2 имеет насечки, как показано на /7; к
выступу /8, образованному на F2, прикреплен болт /11, на котором шарнирно закреплена захватывающая
часть G2, имеющая насечки g6, которые совпадают с насечками /7; часть G2 утяжелена таким образом, что
выступающий конец притягивается вниз пружиной или силой тяжести, благодаря чему верхний край листа A,
вставленный между насечками -f7 и насечками -45 g6, прочно захватывается и поддерживается по мере
перемещения листов через печь.
Соединения штифтов и пазов (/1 и f6) J допускают ограниченное угловое и вертикальное перемещение, в
дополнение к угловому перемещению несущей планки B, как описано выше.
Когда листы А подаются в захватывающие устройства, как описано, например, в нашей параллельной
спецификации № 24840 от 1931 года, захват G2 открывается за счет зацепления продольного кулачкового
стержня gS (показан пунктирными линиями) с хвостовой частью 97 захвата 0-2; продольные кулачковые
стержни /9, также показанные пунктирными линиями, установлены таким образом, чтобы зацепляться с
крыльями /10, образованными на F2, для удержания F2 в самом нижнем положении относительно несущей
планки и предотвращения его углового перемещения при подаче или удалении листов с конвейера.
На фиг. 12 показана модификация описанной ранее конструкции: штифт /11, на котором шарнирно закреплен
захват C13, находится на той же стороне зажима F3, что и захват, а зубчатая часть 99 выточена из радиуса
70, центр которого эксцентричен относительно центра болта III, и захват G3 имеет утяжеление или пружинный
механизм, благодаря чему он обычно стремится повернуться в направлении стрелки 75. Лист А зажимается
между зубчатой поверхностью /12 зажима и зубчатой поверхностью 99 захвата и удерживается за счет
фрикционного сцепления, которое усиливается при любом стремлении листа 80 скользить вниз; когда
необходимо открыть захват, продольный кулачковый рычаг 911 входит в зацепление с рычагом g7 захвата G3;
зажим имеет крылья /10, и продольные кулачковые рычаги 19 установлены, как и прежде, для зацепления с
крыльями и удержания зажима в неподвижном положении при подаче или выгрузке листов с конвейера.
Конструкция, показанная на рис. 13, в основном аналогична описанной ранее, имеет аналогичную маркировку
и отличается только наличием пластины q12, шарнирно закрепленной на штифте /13, прикрепленном к
зажиму /4. При вставке листа A он располагается между шарнирно закрепленной пластиной 912 и зубчатой
частью /12, а захват осуществляется эксцентриковой частью g13 захвата G4, прижимающей пластину 912.
Целью данного устройства является предотвращение любого движения листа А вверх, вызванного
неровностями направляющей или другими причинами, которое может привести к вращению захвата G04 и,
следовательно, к ослаблению захвата.
Штифты /11 захватных частей G2, 105 G3, G4 могут выступать за выступы, которые их несут, а зубчатые части
96 или 99 или гладкая часть g13 расположены сбоку таким образом, чтобы совпадать с зубчатыми частями /7
или f12, в этом случае выступы /8 i0, несущие штифты, расположены только с одной стороны; или могут быть
две такие части с выступами, по одной с каждой стороны зубчатых частей g0 или g9 или гладкой части g13, и
штифт /11 проходит через оба выступа. 115 хвостовых частей g7 могут быть расположены сбоку (как на рис.
11) или могут быть расположены по центру и проходить через паз f14, как на рис. 13, а также через паз в
пластине g12. 120 Это поворотное крепление к конвейеру свисающих несущих планок основного конвейера,
допускающее ограниченное боковое перемещение, и щелевое соединение шпильки, несущей крюковую часть
и кулачок, или несущей зажим и его захват, допускающее вертикальное перемещение, таким образом
обеспечивают автоматические средства, которые обеспечивают свободу перемещения в двух плоскостях и
тем самым предотвращают деформацию листов из-за случайного смещения какой-либо из частей.
Из характера нескольких описанных в качестве примера модификаций видно, что детали конструкции
«плавающих» опорных устройств и захватов для использования с крюком и перевернутым листом, или для
захвата гладкой верхней части листа, могут варьироваться в соответствии с типом печи, к которой
применяется изобретение; например, вертикальный рычаг может быть повернут в любой другой точке, кроме
своего верхнего края, но предпочтительно эта точка поворота должна лежать в той же вертикальной
плоскости, что и зацепляющая часть и подвешенный к ней лист, так что этот рычаг стремится лежать в
вертикальной плоскости под действием собственного веса и веса листа. В качестве альтернативы, указанный
рычаг может быть изготовлен из материала, достаточно тонкого для обеспечения боковой гибкости, и в этом
случае может оказаться ненужным ограничивать величину бокового перемещения вертикального рычага; а в
некоторых случаях поворотные захваты G, G2, G3, G4 могут быть заменены рычагами, расположенными
таким образом, чтобы обеспечивать захватывающее или удерживающее действие, эквивалентное
описанному, причем эти рычаги могут управляться продольными кулачковыми тягами.
На каждом конце печи предусмотрены втулки или рамы М (рис. 14 и 15), через которые конвейер проходит
внутрь и наружу печи П, а также внутрь и наружу охлаждающей камеры 0 и ее портальной камеры 01;
внутренний контур -72I рам точно повторяет внешний поперечный контур конвейера (см. пунктирную линию на
рис. 1), обеспечивая минимальный рабочий зазор; каждая из рам М имеет достаточную продольную длину,
чтобы обеспечить эффективное уплотнение, поскольку выходящий газ должен проходить между небольшими
зазорами 4E между стенками корпуса и различными элементами конвейера, которые одновременно
находятся внутри корпуса; благодаря своей длине эти втулки также образуют эффективные направляющие
для конвейеров, которые предотвращают засорение в случае заклинивания одной из пластин.
Отверстия на торцах печи P и охлаждающей камеры 0, образованные рамами M, через которые конвейерная
цепь и несущие балки входят и выходят из указанной камеры печи, дополнительно герметизированы
пневматически для предотвращения утечки газов из печи или охлаждающей камеры путем прокладки трубы
R, поперечно огибающей профиль отверстия; изогнутая часть указанной трубы снабжена отверстиями или
патрубками rl (см. рис. 19), через которые подается воздух или другой газ для создания равновесия давления,
препятствующего прохождению через указанные отверстия холодного воздуха в печь или горячего газа из
нее.
Для предотвращения чрезмерного нагрева камеры конвейера P2 и находящихся в ней рабочих частей из-за
попадания в эту камеру газов из печи, даже при наличии уплотнительной трубы R, как описано выше, мы
обеспечиваем подачу в камеру конвейера P2 с одного или обоих концов, или в любой подходящей
промежуточной точке, воздуха или другого газа, давление и/или температура которого регулируются таким
образом, чтобы поддерживать необходимый баланс и предотвратить попадание горячих газов из печи в эту
камеру.
Вследствие разницы температур на разных высотах и, следовательно, разницы давлений газов внутри печи и
внутри камеры охлаждения, возникает тенденция, из-за нарушения баланса давлений, к потоку газа из печи в
камеру охлаждения или наоборот. Для преодоления этого возражения мы предлагаем, как показано на рис.
16, В верхней части охлаждающей камеры расположены балансировочные трубы S, через которые в
охлаждающую камеру подается воздух или инертный газ при соответствующей температуре и давлении 95,
так что поток газа в ней направлен сверху вниз, и таким образом в верхних частях поддерживается давление,
которое уравновешивает давление газа 100 в верхней части печи и, следовательно, дополнительно
препятствует потоку газа через соединения, такие как втулки M, между печью и охлаждающей камерой. 105
Если количество инертного газа, добавляемого в охлаждающую камеру, недостаточно для поддержания
необходимого перепада давления от верхней до нижней части охлаждающей камеры, такой перепад может
быть достигнут путем отвода части указанного газа из нижней части камеры и повторного введения его сверху
в дополнение к свежему газу, который постоянно добавляется через входные отверстия S. 115 Очень
эффективное уплотнение камеры конвейера от печи может быть достигнуто путем подачи инертного газа в
камеру с высокой скоростью и давлением с помощью трубы, проходящей по всей длине продольного
отверстия p3 между камерой и печью; для этой цели может быть использована труба c5, или же может быть
использована другая труба, проходящая вдоль противоположной стороны щели в крыше lZ5, поскольку это
позволит поддерживать водяное охлаждение направляющей и камеры.
Детали конструкции могут быть изменены в соответствии с размерами листов 130' 368,774, подлежащих
обработке, и типом используемой печи.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368775.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368775&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368775A
[]
uifqeev<:rI upon
-,7. АПР. 1932
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата вступления в силу (Германия): декабрь. 3, 7929.
368,775 --- Дата начала применения 1 Ач (в Соединенном Королевстве): декабрь. 3, 1930. № 36452/30.
Завершено: 3 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области телеметрических систем и связанные с ними аспекты.
Компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY INCORPORATED, расположенная по адресу: 120,
Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в соответствии с
законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, (правопреемники ALLGEmEINE
ELERTRICITATSGESELLSCHAPT, Фридриха Карла Уфера, 2-4, Берлин, Северо-Запад, Германия, немецкая
компания), настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к системам телеметрии, снабженным автоматическими механизмами
компенсации.
В соответствии с настоящим изобретением, мы предлагаем телеметрическую систему, в которой ток или
напряжение, передаваемые на расстояние (далее именуемые «напряжение на большие расстояния»),
подаются непосредственно на компенсирующий прибор без использования регулирующих элементов. Важной
составляющей нового устройства является светочувствительный элемент (например, селеновый или
фотоэлектрический элемент), интенсивность освещения которого регулируется компенсирующим устройством
с защитным экраном, установленным на его оси. Это имеет существенное преимущество в том, что на
измерительный и компенсирующий приборы не действуют никакие силы, поэтому для работы с
измерительными и компенсирующими приборами можно использовать обычные коммутационные устройства
с требуемым крутящим моментом.
Изобретение будет описано на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рис. 1 показана основная схема, применяемая для передачи электрической энергии на расстояние, на рис.
2 — устройство для передачи состояния дистанционно управляемого глубиномера или аналогичного
устройства.
Соседние файлы в папке патенты