Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13710
.pdf
Полная спецификация слева: 8 июля 1931 г.
Полная спецификация принята: 8 марта 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Производство искусственных материалов.
368,772 Я, д-р Леон Лилиенфельд, гражданин Республики Польша, проживающий по адресу: Зельтгассе 1,
Вена VIII, Австрия, настоящим заявляю, что природа данного изобретения заключается в следующем: Данное
изобретение основано на наблюдении, что материалы, имеющие техническую ценность, получают путем
контакта продукта конденсации производного аммиака диоксида углерода (например, мочевины или
дицианодиамида) или производного аммиака производного серы диоксида углерода (например, тиомочевины)
и альдегида (например, формальдегида) на любой стадии его производства с сульфидом глицерина,
особенно с продуктом, получаемым в результате реакции между дихлоргидрином или эпихлоргидрином и
сульфидом щелочного металла (например, продуктом, описанным в моей спецификации № 25246 от 1911
года, который, как предполагается, является 2-окситриметилен-1,3-сульфидом) или производным или
продуктом полимеризации такого продукта, с эфиром, особенно с галогенсодержащее производное
двухатомного или многоатомного спирта.
В соответствии с изобретением: могут быть получены искусственные материалы различных видов, например,
пленки, мембраны, пластины, нити, фигурные детали, повязки, печатные слои, покрытия на жестких основах,
таких как дерево, стекло и тому подобное, или на гибких основах, таких как ткани, бумага, кожа и тому
подобное; в зависимости от соотношения сульфида глицерина и сложного эфира, включенных в массу,
продукты могут обладать замечательной податливостью и эластичностью.
Путем соответствующего выбора пропорции используемого сульфида глицерина (например, одного из
продуктов реакции дихлоргидрина с сульфидом щелочи, особенно вещества, предположительно
являющегося 2окситриметилен-1,3-сульфидом) и условий проведения реакции (таких как температура,
продолжительность реакции и т.п.), при которых материал переходит из жидкого состояния в твердое, можно
получить продукты, обладающие всеми стадиями пластичности и эластичности, от хрупкого стекла до
целлулоида, и от целлулоида до резины.
Среди производных аммиака диоксида углерода полезными для изобретения оказались, например, мочевина
и дицианодиамил и их производные; а также водные экстракты, полученные из цианида кальция. [Цена 1/-]
Среди производных аммиака, производных серы и диоксида углерода особенно полезными оказались
тиомочевина и ее производные. 60 Среди альдегидов, которые оказались полезными для настоящего
изобретения, оказались формальдегид, полимеры формальдегида (например, триоксиметилен,
параформальдегид) и производные формальдегида, 65 такие как гексаметилентетрамин, а также акролеин.
Вместо формальдегида и мочевины можно использовать диметилолмочевину, то есть диметилолмочевину
можно непосредственно контактировать с сульфидом глицерина и сложным эфиром, например,
галогенсодержащим производным двухатомного или многоатомного спирта или производным такого
галогенсодержащего производного, например, эфиром такого галогенсодержащего производного. 75
Конденсацию можно проводить в присутствии или отсутствии основного конденсирующего агента (например,
аммиака, пиридина, основной соли, щелочи и т.п.), или в присутствии кислотного конденсирующего агента
(например, разбавленной неорганической кислоты, такой как серная кислота, глицерин-фосфорная кислота
или глицерин-серная кислота, или органической кислоты, такой как винная кислота или лимонная кислота, или
кислой соли), или также в присутствии любого из известных ускорителей.
Кроме того, конденсацию можно проводить в присутствии фенола, фенилмочевины или подобных веществ.
В продукцию, созданную в соответствии с настоящим изобретением, на любой стадии ее производства могут
быть включены любые смягчающие агенты или агенты, придающие пластичность или эластичность,
известные в технологии искусственных смол или в литературе, например, глицерин, гликоль, циклогексанол и
тому подобное. Продукты, полученные в результате изобретения, также могут быть обработаны совместно с
другим коллоидом или коллоидами, такими как природная смола, каучук и тому подобное. 100 Приведенные
ниже примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
Часть тиомочевины смешивают с частью промышленного раствора формальдегида (концентрацией около 40
процентов) и 100 частями α-дихлоргидрина. К этой смеси затем добавляют 60 частей продукта, полученного
способом, описанным в моей Спецификации № 25246 от 1911 года (в частности, вещества, предположительно
являющегося 2-окситриметил-1,3-сульфидом); если этот продукт не является безводным, а содержит воду,
его следует использовать в рассчитанном количестве, соответствующем содержанию сухого вещества в 60
частей. Затем реакционную смесь нагревают на водяной бане до 60 °C. Как только достигается эта
температура, нагрев прекращают, прозрачный раствор охлаждают до 30 °C и поддерживают при этой
температуре в течение 20-26 часов.
Прозрачный раствор наносят на стеклянную пластину и высушивают при температуре 600 °C до тех пор, пока
он перестанет быть клейким, а пленка материала не станет сухой на ощупь. Полученная таким образом
пленка полностью прозрачна и отличается замечательной податливостью, растяжимостью и эластичностью
по отношению к растяжению или растяжению. — В качестве альтернативы, раствор концентрируют под
пониженным давлением при 400 °C.
до тех пор, пока не приобретет сиропообразную консистенцию. Затем прозрачный сироп взбивается на
стеклянной пластине в пленку или в формах в пластины или фигурные изделия любого желаемого размера,
при этом стеклянная пластина или форма вместе с покрытием или содержимым поддерживаются при
температуре 60°C до полного затвердевания. ПРИМЕР 2.
Процедура аналогична примеру 1, за исключением того, что используется 100 частей изделия, изготовленного
по процессу, описанному в моей спецификации № 25246 от 1911 года.
The -EAx LE 3. Процедура аналогична примеру 1, за исключением того, что используется 150 деталей
изделия, изготовленного по процессу, описанному в моей спецификации 25246 от 191L1.
ПРИМЕР 4.
Процедура аналогична Примеру 1, за исключением того, что используются 200 деталей изделия,
изготовленного по процессу, описанному в моей Спецификации 25246 от 1911 года.
X ПРИМЕР 5.
Процедура аналогична любой из примеров 1-4, за исключением того, что вместо 100 частей дихлоргидрина
используется 150-200 частей α-дихлоргидрина.
-ПРИМЕР 6.
Процедура аналогична любому из Примеров 1–5, за исключением того, что в начале реакции к реакционной
смеси добавляют 12,5 частей раствора аминооксида концентрацией 25%.
— ПРИМЕР 7.
Процедура аналогична любой из примеров -1:6, за исключением того, что после того, как реакционная смесь
достигнет температуры 600 °C, ее выдерживают при 600 °C в течение двух часов, а затем охлаждают до 300
°C.
только тогда - 3ПРИМЕР 8.
Процедура аналогична любой из Примеров 1-7, за исключением того, что затвердевание слоев или
формованных изделий происходит при температуре 110 °C, благодаря чему переход в твердое состояние
значительно ускоряется.
ПРИМЕР 9. 75 частей тиомочевины и 79 частей мочевины смешивают с 340 частями коммерческого раствора
формальдегида и 100 частями α-дихлоргидрина. К этой смеси затем добавляют 60 частей продукта,
полученного по процессу, описанному в моей Спецификации № 25246 от 1911 года (в частности,
предполагается, что это 2-окситриметилен-1,3-сульфид); если этот продукт не является безводным, а
содержит воду, его следует использовать в рассчитанном количестве, соответствующем содержанию сухого
вещества в 60 частей. Затем реакционную смесь нагревают на водяной бане до 400 °C. Как только эта
температура достигает 90 °C, нагрев прекращают, прозрачный раствор охлаждают до 30 °C и поддерживают
температуру на этом уровне.
поддерживать эту температуру в течение 20-26 часов.
- Полученный в результате концентрирования раствора прозрачный раствор или сироп перерабатывается
способом, описанным в любом из предыдущих примеров, в пленки, пластины и т. д.
фигурные изделия, прутки и тому подобное.
- -- - ПРИМЕР 10. Процедура аналогична Примеру 9, за исключением того, что используются 100 деталей
изделия, изготовленного по процессу, описанному в моей Спецификации 25246 от 1911 года.
ПРИМЕР 11.
- Процедура аналогична примеру 9, за исключением того, что используются 150 частей изделия,
изготовленного по процессу, описанному в спецификации 25246 от 1911 года.
- - - ПРИМЕР 12.
Процедура аналогична примеру 9, за исключением того, что используются 200 частей изделия,
изготовленного по процессу, описанному в моей Спецификации 25246 от 1911 года.
- ПРИМЕР 13.
Процедура аналогична той, что приведена в примерах 9-12, за исключением того, что вместо 100 частей
α-дихлоргидрина используется 150-200 частей α-дихлоргидрина.
- ПРИМЕР 14.
Процедура аналогична описанной в любом из 120 примеров 9-13,1, за исключением того, что в начале
реакции к реакционной смеси добавляют 12,5 частей 25-процентного раствора аммиака. : - - X ПРИМЕР 15.
125 Процедура аналогична описанной в примерах 9-14, за исключением того, что затвердевание слоев или
формованных изделий происходит при 1100 Гс, при этом переход в твердое состояние считается...
368,772 363.17.возможно ускорено.
ПРИМЕР 16.
Процедура аналогична любой из Примеров 1-15, за исключением того, что C5, продукт реакции между
дихлоргидрином и сульфидом натрия, добавляется в реакционную смесь после завершения конденсации,
например, либо до охлаждения реакционной смеси до 30 °C, либо непосредственно перед обработкой
реакционной смеси в пленки, пластины или тому подобное.
ПРИМЕР 17.
Процедура аналогична любой из приведенных выше примеров, за исключением того, что α-дихлоргидрин
добавляется в реакционную смесь после завершения конденсации, например, либо до охлаждения
реакционной смеси до 300 °C, либо непосредственно перед обработкой реакционной смеси для получения
пленок, пластин или тому подобного.
ПРИМЕР 18.
Хлопчатобумажная ткань покрывается один или несколько раз вручную или с помощью разравнивающей
машины конденсационным раствором, приготовленным в соответствии с любым из Примеров 1-17, или
сиропом, полученным путем концентрирования такого конденсационного раствора, причем раствор или сироп
используются отдельно или в смеси с наполнителем (например, белилами цинка или каолином), красителем,
лаком или пигментом (например, сажей, охрой, слюдой и т.п.).
Таким образом, получается материал, который по всей своей структуре мягкий и напоминает кожу; его можно
каландрировать и/или придать ему подходящую зернистость путем тиснения или прессования.
ПРИМЕР 19.
Конденсационный раствор, приготовленный в соответствии с любым из Примеров 1-17, подвергается
прядению известным способом для получения искусственных волокон, предпочтительно после
концентрирования до сиропообразного состояния.
ПРИМЕР 20.
Конденсационный раствор, приготовленный в соответствии с любым из Примеров 1-17, используется в
исходном виде или после концентрирования до сиропообразной консистенции для покрытия или лакирования
твердых предметов, таких как дерево, листовой металл и тому подобное.
В приведенных выше примерах вместо α-дихлоргидрина в эквимолекулярном количестве может
использоваться другое галогенсодержащее производное двухатомного или многоатомного спирта, например,
этиленхлоргидрин-3-дихлоргидрин, α- и 3-монохлоргидрин, эпихлоргидрин, маннитолхлоргидрин,
маннитолдихлоргидрин, пинаконхлоргидрин, пинакондихлоргидрин или подобное, или производное,
например, эфир, галогенсодержащего производного двухатомного или многоатомного спирта, или другой
сложный эфир двухатомного или многоатомного спирта, например, диацетин или подобное.
Вместо производных хлора могут также использоваться производные брома или йода.
Дата: 8 сентября 1930 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителя, 30, Southampton Buildings, Лондон, - - W.C.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство искусственных материалов.
Я, д-р Леон Лилиенфельд, гражданин Республики Польша, проживающий по адресу: Зельтгассе 1, Вена VIII,
Австрия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, подробно
описанных и установленных в следующем заявлении:
Данное изобретение основано на наблюдении, что материалы, имеющие техническую ценность, получают
путем контакта продукта конденсации аммиака с производным диоксида углерода (например, мочевиной или
дицианодиамидом — см. Mayer-Jacobson, Lehrbuch der Organischen Chemie, Vol. I, часть 2, страницы
1368-1427), или производного аммиака, производного серы, производного диоксида углерода (например,
тиомочевины — см. там же, страницы 1427-1447) и альдегида (например, формальдегида) на любой стадии
его производства, с одним или несколькими веществами, получаемыми в процессе, описанном в
Спецификации № 2524690 от 1911 года, в частности, с веществом, называемым в этой Спецификации
2-окситриметилен-
1:
3-сульфид или его производное (например, сложные эфиры или простые эфиры) или продукт его
полимеризации.
95 В своем предварительном описании я включил сложный эфир, в частности галогенсодержащее
производное, двухатомного или многоатомного спирта в качестве дополнительного компонента материалов,
которые могут быть получены в соответствии с изобретением. При дальнейшем исследовании природы
полученных материалов я обнаружил, что их главная ценность заключается в свойствах, которые продукт
конденсации производного аммиака 105s диоксида углерода и альдегида, или продукт конденсации
производного аммиака производного серы диоксида углерода и альдегида, приобретает благодаря наличию
одного или нескольких веществ 110 a J i, получаемых в процессе, описанном в Спецификации.
№ 25246 от 1911 г.; и что сложный эфир 7 — рассматриваемого типа — при добавлении к продукту на любой
стадии его производства действует лишь как растворитель или разбавитель и, помимо этого, лишь в
некоторых случаях незначительно улучшает внешний вид и пластичность конечных продуктов. Таким
образом, представляется, что сложный эфир следует рассматривать как не являющийся необходимым для
производства полезных материалов и имеющий лишь второстепенное значение.
В соответствии с изобретением могут быть получены искусственные материалы различных видов, например,
пластиковые массы, пленки, мембраны, пластины, нити, фигурные детали, повязки, печатные слои, покрытия
на жестких основах, таких как дерево, стекло и тому подобное, или на гибких основах, таких как ткани, бумага,
кожа и тому подобное; в зависимости от пропорций массы или масс, получаемых в процессе согласно
Спецификации № 25246 от 1911 года, и сложного эфира (если таковой имеется), включенного в массу,
изделия могут обладать замечательной податливостью и эластичностью. Путем соответствующего выбора
пропорций и условий проведения реакции (таких как температура, продолжительность реакции и т.п.), при
которых материал переходит из жидкого состояния в твердое, можно получить продукты, обладающие всеми
стадиями пластичности и эластичности, от хрупкого стекла до целлулоида, и от целлулоида до резины.
Среди производных аммиака диоксида углерода полезными для изобретения оказались, например, мочевина
и дицианодиамид и их производные; также водные экстракты, полученные из цианида кальция; среди
производных аммиака серных производных диоксида углерода особенно полезными оказались тиомочевина и
ее производные.
Среди альдегидов, которые оказались полезными для настоящего изобретения, оказались формальдегид,
полимеры формальдегида (например, триоксиэтилен, параформальдегид) и производные формальдегида,
такие как гексаметилентетрамин, а также акролеин.
- Вместо формальдегида и мочевины можно использовать диметилолмочевину, то есть диметилолмочевина
может непосредственно контактировать с одним или несколькими веществами, получаемыми в соответствии
со спецификацией №.
25,246 с 1911 года, с эфиром или без него, например, галогенсодержащим производным, двухатомного или
многоатомного спирта или производного такого галогенсодержащего производного, например, эфира такого
галогенсодержащего производного.
Конденсацию можно проводить в присутствии или отсутствии основного конденсирующего агента (например,
аммиака, пиридина, основной соли, щелочи и т.п.), или в присутствии кислотного конденсирующего агента
(например, разбавленной неорганической кислоты, такой как серная кислота, глицеринфосфорная кислота
или глицерин-серная кислота, или органической кислоты, такой как винная кислота или лимонная кислота, или
кислой соли), или также в присутствии любого из известных ускорителей, ускоряющих переход продуктов
конденсации из жидкого состояния в твердое (например, фосфата, фталевой кислоты или
гексаметилентетраминсульфоцианида). Добавление одного или нескольких ускорителей может быть
произведено после завершения конденсации. 80- Кроме того, конденсацию можно проводить в присутствии
фенола, фенилмочевины или другого производного фенола; например, к любой из смесей, описанных в
приведенных ниже примерах, можно добавить обычный фенол или монофенилмочевину, при этом часть
используемой тиомочевины или мочевины, скажем, 25 процентов, можно заменить эквимолекулярным
количеством обычного фенола. 9a — В продукты настоящего изобретения на любой стадии их производства
могут быть включены любые смягчающие агенты или агенты, придающие пластичность или эластичность,
известные в технологии искусственных смол или в литературе, например, глицерин, гликоль, циклогексанол
или тому подобное.
Продукты изобретения также могут быть обработаны вместе с другим коллоидом или коллоидами, например,
природной смолой, каучуком или тому подобным.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу: ПРИМЕР 1.
Часть тиомочевины смешивают со 105 частями промышленного раствора формальдегида (концентрацией
около 40 процентов).
К этой смеси затем добавляют 60 частей продукта, полученного в процессе, описанном в моей спецификации
№ 25246 от 110.
1911 (в частности, вещество, предположительно являющееся 2-окситриметилен-1,3-сульфидом); если этот
продукт не является безводным, а содержит воду, его необходимо использовать в рассчитанном количестве,
соответствующем содержанию сухого вещества в 60 частей. Затем реакционную смесь нагревают на водяной
бане до 60 °C. Как только достигается эта температура, нагрев прекращают, раствор охлаждают до 300 °C и
поддерживают при этой температуре в течение 20-26 часов.
Прозрачный раствор наносят на стеклянную пластину и сушат при температуре 60 °C до тех пор, пока он
перестанет быть клейким, а пленка материала 123 не станет сухой на ощупь. Полученная таким образом
пленка совершенно прозрачна и, по сравнению с пленкой, полученной в тех же условиях, но без
окситриметиленсульфида, отличается замечательной податливостью, растяжимостью и эластичностью по
отношению к растяжению или изгибу.
В качестве альтернативы, раствор концентрируют под пониженным давлением при 40 °C до тех пор, пока он
не приобретет сиропообразную консистенцию. Затем прозрачный сироп взбивают на стеклянной пластине в
пленку или в формах в пластины или фигурные изделия любого желаемого размера, при этом стеклянную
пластину или форму вместе с покрытием или содержимым выдерживают при температуре 600 °C до полного
затвердевания.
ПРИМЕР 2.
Процедура аналогична примеру 1, за исключением того, что используется 100 деталей изделия,
изготовленного по процессу, описанному в моей спецификации № 25246 от 1911 года.
ПРИМЕР 3.
Процедура аналогична Примеру 1, за исключением того, что используется 150 деталей изделия,
изготовленного по процессу, описанному в моей Спецификации № 25246 от 1911 года.
ПРИМЕР 4.
Процедура аналогична Примеру 1, за исключением того, что используется 200 деталей изделия,
изготовленного по процессу, описанному в моей Спецификации № 25246 от 1911 года.
ПРИМЕР 5.
Процедура аналогична любой из Примеров 1-4, за исключением того, что в начале реакции к реакционной
смеси добавляют 12,5 частей 25-процентного раствора аммиака.
ПРИМЕР. 6.
Процедура аналогична той, что описана в Примерах 1-5, за исключением того, что после достижения
реакционной смесью температуры 60°C, ее выдерживают при этой температуре в течение двух часов, и
только после этого охлаждают от -40°C до 30°C.
ПРИМЕР 7.
Процедура аналогична любой из Примеров 1-6, за исключением того, что затвердевание слоев или
формованных изделий происходит при 110 °C, благодаря чему переход в твердое состояние значительно
ускоряется.
ПРИМЕР 8.
79 частей тиомочевины и 79 частей мочевины смешивают с 340 частями промышленного раствора
формальдегида. К этой смеси затем добавляют 60 частей продукта, полученного по процессу, описанному в
моей спецификации № 25246 от 1911 года.
755 (особенно если речь идет о продукте, предположительно являющемся 2-оксивиметилен-1,3-сульфидом);
если этот продукт не является безводным, а содержит воду, его следует использовать в рассчитанном
количестве, соответствующем содержанию сухого вещества в 60 частей. Затем реакционную смесь нагревают
на водяной бане до 400 °C. Как только достигается эта температура, нагрев прекращают, прозрачный раствор
охлаждают до 300 °C и поддерживают при этой температуре в течение 20-26 часов.
Полученный прозрачный раствор или сироп, полученный путем концентрирования раствора, обрабатывается
способом, описанным в любом из предыдущих примеров, для получения пленок, пластин, изделий необычной
формы, стержней и тому подобного.
ПРИМЕР 9.
Процедура аналогична примеру 8, за исключением того, что используются 100 деталей изделия,
изготовленного по процессу, описанному в моей спецификации № 25246 от 1911 года.
ПРИМЕР 10.
Процедура аналогична примеру 8, за исключением того, что используется 150 деталей изделия,
изготовленного по процессу, описанному в моей спецификации № 25246 от 1911 года.
ПРИМЕР 11.
Процедура аналогична примеру 8, за исключением того, что используются 200 деталей изделия,
изготовленного по процессу, описанному в моей спецификации № 25246 от 1911 года.
ПРИМЕР 12.
Процедура аналогична любой из Примеров 8-11, за исключением того, что в начале реакции к реакционной
смеси при температуре 90°C добавляют 12,5 частей 25-процентного раствора аммиака.
ПРИМЕР 13.
Процедура аналогична любой из Примеров 8-12, за исключением того, что 95 затвердевание слоев или
формованных изделий происходит при 110 °C, благодаря чему переход в твердое состояние значительно
ускоряется.
ПРИМЕР 14. 100 Процедура аналогична любой из Примеров 1-13, за исключением того, что продукт,
полученный по процессу, описанному в Спецификации № 25246 от 1911 года, добавляется в реакционную
смесь после завершения конденсации, например, либо до охлаждения реакционной смеси до 300 °C, либо
непосредственно перед переработкой реакционной смеси в пленки, пластины или тому подобное.
ПРИМЕР 15. 110 Процесс проводится так же, как и в любом из предыдущих примеров, с той разницей, что в
начале к реакционной смеси добавляют 100 частей α-дихлоргидрина. 115 ПРИМЕР 16.
Процесс проводится так же, как в Примере 15, с той разницей, что в начале к реакционной смеси добавляют
150-200 частей α-дихлоргидрина. 120 ПРИМЕР 17.
Процедура аналогична любому из примеров 15 или 16, за исключением того, что α-дихлоргидрин добавляется
в реакционную смесь после завершения конденсации, например, либо до охлаждения реакционной смеси до
30 °C, либо непосредственно перед обработкой реакционной смеси в пленки, пластины или тому подобное.
1.
ПРИМЕР 18. В данной спецификации 2-окситриметилсульфид или его производное, или продукт
полимеризации, называемый 65, покрывается хлопчатобумажной тканью один или несколько раз вручную или
с помощью распылителя.
- машина для обработки конденсата с раствором для конденсации X 2. Производство искусственных
материалов 5. Производство, осуществляемое в соответствии с любым из примеров 1-17, или с
использованием сиропа, полученного из мочевины или тиомочевины или их производных, путем
концентрирования такого конденсационного раствора и альдегида на любой стадии производства. 70.
Раствор или сироп, используемый для производства такого продукта, контактирует с - отдельно или в смеси с
наполнителем (например, с цинковыми белилами или каолином), или с процессом, описанным в
Спецификации №.
Краситель, или пигмент (в случае 25246 от 1911 года, в частности, в качестве основного красителя
используются сажа, охра, слюда и тому подобное). В этой спецификации называется 2-окситри-
Таким образом, получается материал, представляющий собой сульфид метилен-1,3 или его производное,
мягкий по всей своей структуре и напоминающий кожу; это продукт его полимеризации.
может быть рассчитано и/или предоставлено компанией - &. Изготовление по п. 2, в котором дицианодиамид
или его производное заменяет мочевину или тиокарбамид или его производное.
Конденсационный раствор, приготовленный в соответствии с -4. A' — это изобретение, описанное в любом из
примеров 1-17, в котором в качестве материала, используемого для получения искусственной кожи,
применяется формальдегид или полимерные волокна, предпочтительно после того, как они были
конъюгированы с акролеином. 85 концентрированный до сиропообразной консистенции - I. Производство
искусственных материалов - ПРИМЕР 20. путем контакта диметилол-мочевины - Конденсационный раствор,
приготовленный в соответствии с одним или несколькими из возможных способов, используемых в любом из
примеров 1-17, используется в таком виде или после концентрирования до сиропообразной консистенции, в
частности, для покрытия или лака, называемого в этой спецификации 2-оксидированием жесткого объекта,
такого как дерево, листовой триметилен-1:8-сульфид или его производное, металл или тому подобное. - - или
продукт его полимеризации.
В приведенных выше примерах могут быть: 6. Производство, как заявлено в любом из вышеприведенных
пунктов, в котором на любой стадии 95 молекулярное количество другого галогена, производного дигидрокси-
или полигидроксильного спирта, например, этилена, хлорированного с эфиром, предпочтительно
галогенгидрином, п-дихлоргидрином, α- и 6-моно-производным дигидроксильного или полигидроксильного
хлоргидрина, эпихлоргидрина, маннитола, спирта; хлоргидрина, маннитола, дихлоргидрина, 1 7.
Производство, как заявлено в любом из вышеперечисленных пунктов, осуществляемое в присутствии фенола,
фенилмочевины или эфира, подобного галогена, производного дигидроксиметилового эфира или
полигидроксиметилового эфира. Производство искусственных материалов 105 – гидрогидроксид спирта или
другого сложного эфира дигидроксидиацетина, по существу, как описано в любом из гидрогидроксид- или
полигидроксид-спиртов, например, в приведенных здесь примерах. – 45 – диацетин или подобный.
Производство искусственных материалов. Вместо производных хлора, где также может использоваться
смягчающее вещество или вещество, такое как производное брома или йода, обладающее эластичностью,
или коллоидное вещество, или два других вещества. --- --- -- -- - - - или более таких веществ или веществ. --- - -
Теперь подробно описано и включено в продукт, изготовленный Z50. Установив природу моего изобретения,
заявленного в любом из описаний, и то, каким образом оно осуществляется, я заявляю, что то, что я назвал
производством. 115
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368773.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368773&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368773A
[]
CZ 7
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 28, 1930. № 35,834/30.
Завершено: февраль. 29, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
или относящиеся к ho 1IZcydraallic jackilig AitachmeiIts on Vehicles.
Я, П. Дж. Готье, проживающий по адресу: авеню де ла Лаитери, 25, Куант-Льеж, Бельгия, гражданин Бельгии,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к гидравлическим домкратам для автомобилей и, в частности, к средствам,
позволяющим поддерживать вертикальное расстояние между шасси и осью транспортного средства во время
работы домкрата.
Настоящее изобретение представляет собой гидравлический подъемный домкрат, в котором масло под
давлением, подаваемое в подъемный домкрат, одновременно поступает во вспомогательный цилиндр,
воздействуя на его фиксирующий элемент, который действует как скользящий болт и входит в зацепление
либо под осью или пружиной, либо под любым элементом, жестко связанным с последней, либо под рычагом
или рычажком любого амортизатора, обеспечивая соответствующий подъем оси при подъеме шасси
подъемным домкратом.
В качестве примера ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи описывается один из способов изготовления
предмета изобретения, в котором:
На рисунке 1 представлен вид сбоку с частичным поперечным сечением гидравлического домкрата,
изготовленного в соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез насоса, предназначенного для подачи жидкости к этому
подъемному домкрату.
На рисунке 3 представлен детальный вид кривошипа управления с толкателем для приведения в действие
поршня насоса.
На рисунке 4 показан фрагмент конструкции, которая устанавливается в случае использования
компенсационного устройства для устранения недостатка масла в домкрате.
На рисунке 5 представлен детальный вид этого компенсирующего устройства.
Как показано на рис. 1, механизм, образующий домкрат, включает в себя внешний цилиндр 65 и внутренний
цилиндр 66, оба жесткие, с креплением 67, закрепленным на шасси 10 транспортного средства.
В цилиндре 66 скользит поршень 68, имеющий телескопический шток 69, прижимающийся к концу 70 опоры
71, которая обычно упирается под проставкой шайбы 72, образуя соединение с нижней частью цилиндра 65,
когда домкрат находится в состоянии покоя; указанная опора удерживается в этом положении с помощью
возвратной пружины 73, расположенной между цилиндрами 60 65 и 66 и закрепленной в основании этой
опоры и в основании крепления 67.
В нижней части домкрата расположен цилиндр 59, в котором перемещается поршень 65, подверженный
действию возвратной пружины 61, а шток 62 этого поршня действует подобно болту, соединяясь под осью 19
или пружиной, или под элементом, жестко связанным с последней 70, или под рычагом или тягой любого
амортизатора, при этом масло, поступающее в домкрат через отверстие 74, одновременно подается в
цилиндр 59 через байпас 63. 75 Как показано на рисунке 2, насос, предназначенный для подачи жидкости в
домкрат и соединенный с ним через канал 75, включает в себя цилиндр 76, внутри которого скользит поршень
77.
Этот цилиндр 76 заканчивается с одного конца соединением 78 с трубопроводом 75, а с другого — гнездом
79, имеющим внутреннюю резьбу 80 для приема резьбового стержня 81, снабженного регулировочным
упором 82 и заканчивающегося с одного конца кривошипом 83, имеющим рукоятку 84, а с другого — гладкой
частью 85, снабженной шариком трения 86.
Как показано на рисунке 3, кривошип 83 сконструирован таким образом, что включает в себя штифт 83a,
имеющий малое плечо рычага, и штифт 83b, имеющий большое плечо рычага, функция которого будет
описана далее.
Описанное таким образом устройство работает в следующем режиме (см. пункт 9).
Когда необходимо привести в действие домкрат для подъема автомобиля, снимается пылезащитный кожух
87, который защищает гнездо 79 насоса. Затем конец 85 резьбового стержня 81 вставляется в это гнездо
таким образом, чтобы шарик 86, расположенный на конце этого конца, уперся под поршень 77. 105 Затем
кривошип 83 приводится в движение путем вращения рукоятки 83a с малым рычагом, чтобы сместить
поршень 77, который выталкивает масло, содержащееся в цилиндре 76, в подъемный домкрат через канал 75.
Затем это масло одновременно воздействует на поршень 68 домкрата и на поршень цилиндра 59, заставляя
опору 70 опускаться в контакт с землей и блокируя ось 19.
В этот момент, поскольку необходимо поднять вес транспортного средства, чтобы уменьшить усилие,
кривошип приводится в движение вращением рукоятки S3b с более длинным рычагом.
Для того чтобы транспортное средство снова могло опуститься, достаточно просто повернуть рукоятку в
противоположном направлении.
Затем масло возвращается в насос с помощью пружин 73 и 61, которые также приводят поршень 77 в его
нормальное положение (рис. 2).
Как уже было сказано, резьбовой стержень 85 снабжен упорной гайкой 82.
Цель этой гайки — ограничить ход поршня 77 и, следовательно, ход поршня 68 домкрата, чтобы в случае
утечки масла из аппарата было достаточно сместить эту гайку 82 в направлении стрелки X (рис. 3) для
получения необходимого хода указанных поршней.
С целью компенсации любой новой нехватки масла, которая может возникнуть, когда упорная гайка 82
достигнет своего максимального хода, изобретение предусматривает, что корпус насоса 76 включает
отверстие 76a, сообщающееся с соединением 88, обычно закрытым крышкой 89.
Предположим, например, что поршень 77, приводимый в движение пружинами 73 и 61, останавливается в
любой точке Y в цилиндре насоса вследствие недостатка масла. В этом случае будет достаточно открутить
Соседние файлы в папке патенты