Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13710
.pdf
Lithuanian
Macedonian
Norwegian
Polish
Portuguese
Romanian
Serbian
Slovak
Slovene
Spanish
Swedish
Turkish
Chinese
Japanese
Korean
Russian
Уведомление
Этот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным,
верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или
финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368781A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 8, 1930. № 37,026/30.
Принято к публикации: 8 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
368,781 I-, 1p, 1i >$3 Усовершенствованный штангенциркуль с подвижным стержнем.
Я, Рудольф Зальцбренни, проживающий по адресу: Арндтштрассе, Мильхайм-Рур, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Продукция цехов любого типа, особенно продукция прокатных станов и других цехов по производству готовых
изделий, всегда должна проверяться на соответствие допускам в поперечном сечении и по размерам. Помимо
микрометровых калибров для проведения чрезвычайно малых измерений, в этих испытаниях используется,
во-первых, обычный штангенциркуль, а во-вторых, обычный концевой калибр.
Проверка размеров в прокатных станах и во многих других цехах — это проверка пределов, то есть речь идет
не столько о получении одного единственного точного измерения, сколько об одном из возможных.
Определение того, находится ли измерение в пределах определенного диапазона измерений.
Таким образом, на практике приборы для проверки измерений должны объединять два измерения: одно
соответствует нижнему пределу, а другое — верхнему пределу допуска.
Используемые обычные штангенциркули не соответствуют этим требованиям.
С их помощью возможно только одно измерение, а именно — истинное измерение. При каждой проверке
ползунок необходимо перемещать и считывать показания. Повторная регулировка штангенциркуля не только
отнимает много времени, но и является многочисленным источником ошибок, таких как неточность из-за
плохого освещения цеха, усталости сотрудника, проводящего проверку, и общей невнимательности
оператора.
Эти источники погрешностей устраняются с помощью широко используемых в настоящее время предельных
калибров, поскольку предельные калибры имеют два фиксированных измерения для любого конкретного
размера работы: минимальное и максимальное. Однако у них есть недостаток: для каждого размера детали
необходим специальный калибровочный шаблон, поскольку два фиксированных измерения соответствуют
только пределам измерения одной конкретной детали. Например, в связи с различными измерениями
деталей, которые проводятся на прокатных станах, необходимо иметь столько же концевых калибров, сколько
различных деталей; однако это нецелесообразно.
Штангенциркуль скользящего типа согласно изобретению сочетает в себе преимущества обычного
штангенциркуля скользящего типа с преимуществами концевого калибра, устраняя при этом недостатки
обоих; штангенциркуль согласно изобретению позволяет точно считывать каждое измерение так же, как и с
помощью обычного штангенциркуля; но, кроме того, его можно использовать для каждого требуемого
измерения в качестве концевого калибра с фиксированными пределами измерения, при этом он регулируется
для всех размеров обрабатываемых деталей. 75 Согласно изобретению, дополнительная направляющая
установлена внутри или на одном из двух измерительных элементов скользящего штангенциркуля таким
образом, чтобы она могла перемещаться вдоль градуированной линейки 80 скользящего штангенциркуля и
фиксироваться в любом желаемом положении регулировки. Следует понимать, что согласно изобретению
такой дополнительный ползунок может быть установлен либо на неподвижном, либо на подвижном
измерительном элементе.
Несколько примеров измерительного штангенциркуля, изготовленного в соответствии с изобретением,
показаны на прилагаемых 90 чертежах.
Согласно изобретению, в нижней части подвижного измерительного элемента 3 установлен дополнительный
скользящий ползунок 4 (рис. 1). Эта направляющая 4 95 снабжена шкалой нониуса, которая нанесена на
шкалу на подвижном элементе 3. 5 представляет собой фиксирующее устройство для закрепления двух
направляющих относительно друг друга и относительно градуированной линейки 2 после регулировки.
Данное устройство может быть выполнено, в зависимости от обстоятельств, любой подходящей конструкции.
Таким образом, как показано на рисунках 1a и 1b, которые представляют собой детальное поперечное
сечение и детальное поперечное сечение, он может включать два телескопических винта a и b, один из
которых выполнен в виде втулки a с внутренней резьбой и несет диск 5, а другой представляет собой
резьбовой штифт b, зацепляющийся с резьбой втулки a и выступающий внутрь в направляющей 3, в которой
он может перемещаться в продольном направлении, будучи при этом защищен от вращения с помощью
выступа или выступов b, зацепляющихся с соответствующими углублениями или пазами в направляющей 3.
Втулка a входит в отверстие a в направляющей:3 и предотвращается от смещения наружу к направляющей 4
с помощью m5 в виде круглой головки или кольца a', которое установлено внутри круглого канала - или
посадочного места c, предусмотренного в направляющей 3 рядом с рычагом или линейкой 2.
При вращении завинчиваемой втулки a с помощью диска 5, завинчиваемая втулка a и винт b перемещаются
вдоль оси друг относительно друга таким образом, что втулка a упирается в рычаг или линейку 2, а винт b
упирается в ползунок 4. Таким образом, направляющие 3 и 4 надежно закреплены относительно друг друга и
относительно рычага или линейки 2 в отрегулированных положениях.
Элемент 3 перемещается от неподвижного элемента 1 на расстояние, равное минимально допустимому
размеру исследуемой детали; дополнительный ползунок 4 перемещается вправо относительно ползунка 3 на
расстояние, равное общему допустимому допуску; таким образом, расстояние между дополнительным
ползуном 4 и неподвижным элементом 1 равно максимально допустимому размеру исследуемой детали.
Установив два ползунка 3 и 4 на устройстве 5, штангенциркуль превращается в измерительный прибор с
постоянным пределом точности.
Таким образом, любую желаемую погрешность для самых разнообразных измерений можно установить
самым простым и быстрым способом. Таким образом, штангенциркуль скользящего типа, согласно
изобретению, является идеальной заменой неограниченному числу фиксированных предельных
измерительных приборов.
В конструкции инструмента, изображенного на рисунке 2, дополнительная направляющая 4, которая на
рисунке 1 предусмотрена в подвижном элементе 3, предусмотрена в неподвижном элементе 1.
Дальнейшая модификация заключается в предоставлении двух дополнительных направляющих 4, одной в
подвижном элементе 1, а другой в подвижном элементе 3, как показано на рисунке. Для обеспечения еще
более точного показания, чем это возможно с помощью верньерной шкалы, верньерная шкала может быть
заменена микрометром, благодаря чему показания могут сниматься с точностью до одной сотой миллиметра.
Здесь также не имеет значения, где микрометр установлен на штангенциркуле.
В конструкции, изображенной на рисунке 70 4, подвижный элемент:3 несет микрометр 6.
На рисунке 5 показана конструкция, в которой микрометр 6 установлен в неподвижном элементе 1.
Наконец, на рисунке 6 показана конструкция, в которой подвижный элемент 3' и неподвижный элемент 1
имеют по одному микрометру 0. 80 Штангенциркуль скользящего типа, согласно изобретению, подходит не
только для проверки продукции прокатных станов, но и с равным успехом может быть установлен во всех
других цехах, особенно там, где продукция массового производства требует проверки на соответствие
допускам.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368782.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368782&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368782A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 9, 1930. № 37,128/30.
Полный левый угол: сентябрь a, 7931.
:R 1 Полностью принято: 9 марта, 7 932, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в очистке ацетилена.
Я, Джеймс Я'е Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщили из-за границы 1. Компания G. Farbenindustrie Ak-tiengesellschait из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, имеет
следующие характеристики: Ацетилен, получаемый термической обработкой газов, содержащих
углеводороды, например, в электрической дуге, часто содержит небольшие количества, например, от 0,5 до 3
процентов, иногда больше или меньше, аллилена, диацетилена, аллена и подобных высоконенасыщенных
углеводородов, точная природа которых не установлена, в качестве примесей, которые вредно влияют на
дальнейшие превращения с катализаторами. Так, например, при гидратации ацетилена водяным паром при
повышенных температурах часто наблюдается быстрое снижение активности катализаторов.
Мои зарубежные корреспонденты установили, что указанный неочищенный ацетилен, полученный в
результате термической обработки, становится пригодным для последующих каталитических превращений
при контакте с указанными ниже агентами, которые оказывают полимеризующее действие на содержащиеся в
нем примеси, состоящие из высоконенасыщенных углеводородов.
В качестве полимеризующих агентов используются серная кислота, фосфорная кислота, метафосфорная
кислота или их смеси, а также кислые соли указанных кислот, в частности, кислые фосфаты, безводные в
органических галогенидах, обладающие кислой реакцией при растворении в воде, такие как хлорид
алюминия, хлорид железа(III), хлорид олова(II) или хлорид цинка, вещества, имеющие большую площадь
поверхности, такие как активированный уголь, силикагель, кизельгур или отбеливающие глины, или
мелкодисперсные оксиды металлов групп 2–7 периодической системы, которые не восстанавливаются до
металла водородом при температурах ниже 6000 градусов Цельсия, такие как оксиды марганца, хрома, урана,
молибдена, вольфрама, титана, тория, олова, церия, алюминия, хлорида железа(II) или кальция. Указанные
вещества, поскольку они являются твердыми, могут также использоваться в виде смесей. Рабочие условия
зависят от большей или меньшей активности используемого полимеризующего агента и должны быть
выбраны таким образом, чтобы присутствующие примеси были инактивированы, но при этом сам ацетилен 60
существенно не изменялся.
При выборе рабочих условий следует также учитывать содержание ацетилена в газе, поскольку условия могут
быть энергоемкими при использовании разбавленного ацетилена 65, тогда как при высоком содержании
ацетилена необходимо применять мягкие реагенты, чтобы не воздействовать на ацетилен.
При необходимости можно добавлять разбавители, такие как водород или азот, особенно в тех случаях, когда
эти газы не оказывают нежелательного воздействия или даже необходимы при последующей конверсии.
Для иллюстрации различий в условиях работы можно отметить, что при использовании сильных
полимеризующих агентов, таких как серная кислота, хлорид алюминия и тому подобное, очистка ацетилена
проводится при низких температурах, например, от 100 до 300 градусов Цельсия, тогда как при использовании
менее сильных полимеризующих агентов, таких как хлорид железа, хлорид цинка, фосфорная кислота, и
особенно веществ с большой площадью поверхности, таких как керосин, силикагель, активированный уголь,
отбеливающие глины или мелкодисперсные трудновосстанавливаемые оксиды и тому подобное, необходимо
использовать повышенные температуры, например, от 2000 до 3000 градусов Цельсия, чтобы полностью
удалить примеси, и это может быть использовано без существенной потери ацетилена; хлорид цинка может
быть использован даже при температурах выше 1000 градусов Цельсия. Примеси обычно полимеризуются с
образованием маслянистых или твердых продуктов с высокой температурой кипения, которые при
необходимости могут быть легко отделены от газа в конденсаторах, отпарных емкостях или и том, и другом.
Вещества с большой площадью поверхности и мелкодисперсные, трудновосстанавливаемые оксиды
металлов оказались особенно выгодными на практике. Очистка ацетилена может осуществляться при
атмосферном, пониженном или повышенном давлении, хотя атмосферное давление на практике является
наиболее предпочтительным.
Полимеризующие агенты могут осаждаться на носителях, таких как пемза или обожженная огнеупорная глина,
или диспергироваться в подобных веществах, которые затем действуют как разбавители.
Приведенные ниже примеры дополнительно проиллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
4- Сырой газ, содержащий 7,5% ацетилена, а также водород, метан и азот, получаемый путем обработки
природного газа в электрической дуге, пропускается при температуре 150 градусов Цельсия через капельную
башню над наполнителем, из которого закачивается 95-процентная серная кислота, так что газ остается в
контакте с кислотой в течение примерно 1 минуты. В этих условиях полимеризация ацетилена не приводит к
образованию значительного количества полимеров, однако вредные примеси, содержащиеся в неочищенном
газе, удаляются, так что газ затем может быть хорошо переработан, например, в ацетальдегид.
Серная кислота постепенно приобретает смолистый вид.
- - - 3SExAiL2.
7-процентный ацетилен, содержащий также водород, метан и азот, полученный обработкой метана в
электрической дуге и промытый раствором едкого натрия, нагревают в течение примерно 0,5–1 минуты над
силикагелем при температуре 2500 градусов Цельсия. Ацетилен 3t остается неизменным, в то время как
примеси оседают за реакционной камерой в виде темного масла. Полученный газ затем может быть легко
преобразован в каталитических процессах.
ПРИМЕР 3.
Газ, содержащий 80 процентов ацетилена, а также метан и азот, полученный фракционированием под
давлением газа, полученного обработкой метана в электрической дуге, пропускают в течение примерно 0,5–1
минуты через слой активированного угля, нагретый до 2750 градусов Цельсия. Сильно ненасыщенные
примеси в исходном газе полностью отделяются от охлажденного газа в виде черной смолы без
существенного уменьшения количества ацетилена. При каталитической гидратации образующегося
ацетилена в газовой фазе не происходит резкого снижения активности катализаторов, как это было бы в
противном случае.
ПРИМЕР 4.
Газ, полученный в результате обработки природного газа в электрической дуге и содержащий 85 процентов
ацетилена, а также метан и азот, пропускают при температуре около 2700–2800 градусов Цельсия над
природным гранулированным пиролюзитом или над пиролюзитом, осажденным на пемзе, при этом газ
остается в контакте с полимеризующим агентом в течение примерно 0,5 минуты. Полимеризованные примеси
отделяются в виде темного масла в отпарном сосуде.
Датировано 9 декабря 1930 года.
Дж. Й. и Г. В. Джотинсон.
47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C.2,
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в очистке ацетилена.
— Я, Джаз Йейтс Джонс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 47,
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
передано мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством) и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Ацетилен, получаемый термической обработкой газов, содержащих углеводороды, при температурах выше
7500 градусов Цельсия, предпочтительно выше 10000 градусов Цельсия, например, в электрической дуге, или
при неполном сгорании газообразных углеводородов, таких как метан, часто содержит небольшие количества,
например, от 0,5 до 3 процентов, иногда больше или меньше, аллилена, диацетилена, аллена и подобных
высоконенасыщенных углеводородов, точная природа которых не установлена, в качестве примесей, которые
вредно влияют на дальнейшие превращения с катализаторами. Так, например, при гидратации ацетилена
водяным паром при повышенных температурах часто наблюдается быстрое снижение активности
катализаторов. Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что указанный неочищенный ацетилен,
полученный в результате термической обработки, становится пригодным для последующих каталитических
превращений путем полимеризации содержащихся в нем ненасыщенных углеводородов, «приводя указанный
неочищенный ацетилен в контакт с агентом, который оказывает полимеризующее действие на указанные
примеси, состоящие из высоконенасыщенных углеводородов, «содержащихся» в нем.
В качестве полимеризующих агентов используется серная кислота.
фосфорная кислота, метафосфорная кислота или их смеси, а также кислые соли указанных кислот, в
частности кислые фосфаты и безводные галогениды металлов, обладающие кислотной реакцией при
растворении в воде, такие как хлорид алюминия, хлорид железа(III), хлорид олова(II) или хлорид цинка. Также
могут использоваться вещества с большой площадью поверхности, такие как активированный уголь,
силикагель, кизельгулер или отбеливающие глины, или мелкодисперсные оксиды металлов групп 2–7
периодической системы, которые не восстанавливаются до металла водородом при температурах ниже 6000
градусов Цельсия, например, оксиды марганца, хрома, урана, молибдена, вольфрама, титана, тория, олова,
церия, алюминия или кальция, при этом очистка неочищенного ацетилена проводится при температурах от
200 до 3000 градусов Цельсия.
Указанные вещества, поскольку они являются твердыми, могут также использоваться в виде смесей.
Рабочие условия, в частности температура, зависят от большей или меньшей активности используемого
полимеризующего агента и должны быть выбраны таким образом, чтобы присутствующие примеси были
инактивированы, но при этом сам ацетилен существенно не изменялся. При выборе рабочих условий следует
также учитывать содержание ацетилена в газе, поскольку при использовании разбавленного ацетилена
условия могут быть энергоемкими, тогда как при высоком содержании ацетилена необходимо применять
мягкие реагенты, чтобы не повлиять на поток ацетилена. При необходимости могут быть добавлены
разбавители, такие как водород или азот, особенно в тех случаях, когда эти газы не оказывают
нежелательного воздействия или даже необходимы для последующего преобразования разбавителя.
Для иллюстрации различий в условиях работы можно отметить, что при использовании сильных
полимеризующих агентов, таких как серная кислота или хлорид алюминия, очистка ацетилена проводится при
низких температурах, например, от 10 до 300 градусов Цельсия, тогда как при использовании менее сильных
полимеризующих агентов, таких как хлорид железа, хлорид цинка, фосфорная кислота, и особенно веществ с
большой площадью поверхности, таких как кизельгур, силикагель, активированный уголь, отбеливающие
глины или мелкодисперсные трудновосстанавливаемые оксиды, необходимо использовать температуры от
2000 до 3000 градусов Цельсия для полного удаления примесей, и эти температуры могут применяться без
существенной потери ацетилена. Хлорид цинка можно применять даже при температурах выше 1000 градусов
Цельсия. Примеси обычно полимеризуются с образованием маслянистых или твердых продуктов с высокой
температурой кипения, которые при необходимости могут быть легко отделены от газа с помощью
конденсаторов, отгонных емкостей или того и другого.
Вещества с большой площадью поверхности и мелкодисперсные, трудновосстанавливаемые оксиды
металлов оказались особенно выгодными на практике. 70 Очистка ацетилена может проводиться при
атмосферном, пониженном или повышенном давлении, хотя на практике наиболее предпочтительным
является атмосферное давление.
Полимеризующие агенты могут быть осаждены на носителях, таких как пемза или обожженная огнеупорная
глина, или диспергированы в таких веществах, которые затем действуют как разбавители.
Процесс, описанный в настоящем изобретении, особенно подходит для удаления последних следов
примесей, содержащихся в ацетиленовом газе, которые с большим трудом можно было удалить с помощью
ранее используемых методов.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
Сырой газ, содержащий 7,5% ацетилена, а также водород, метан и азот, получаемый путем обработки
природного газа в электрической дуге при температуре 150 градусов Цельсия через капельную башню, через
наполнитель которой закачивается 95-процентная серная кислота, так что газ остается в контакте с кислотой
около 11 минут. В этих условиях полимеризация ацетилена не приводит к образованию значительного
количества полимеров, однако вредные примеси, содержащиеся в неочищенном газе, удаляются, так что газ
затем может быть хорошо переработан, например, в ацетальдегид.
Серная кислота постепенно приобретает смолистый вид. 105 ПРИМЕР 2.
7-процентный ацетилен, содержащий также водород, метан и азот и полученный обработкой метана в
электрической дуге, предварительно промытый раствором едкого натрия, нагревают в течение примерно
0,5–1 минуты над силикагелем при температуре 2500 градусов Цельсия. Ацетилен остается неизменным, в то
время как примеси откладываются за реакционной цепочкой в виде темного масла. Полученный газ затем
может быть легко преобразован в каталитических процессах.
ПРИМЕР 3.
Газовая смесь, содержащая ацетилен, 120 высоконенасыщенных примесей, метан, водород и азот,
полученная обработкой метана в электрической дуге, промывается под давлением растворителем, таким как
циклогексанон, обладающим более высокой растворяющей способностью по отношению к ацетилену и 125
ненасыщенным примесям, чем к другим газам, содержащимся в смеси. Давление на раствор циклогексанона
частично сбрасывается, и полученный газ, содержащий 80% ацетилена, пропускают через слой
активированного угля, нагретого до 275°C, в течение примерно 0,6–1 минуты.
Сильно ненасыщенные примеси в исходном газе полностью отделяются от охлажденного газа в виде черной
смолы без какого-либо существенного уменьшения количества ацетилена. При каталитической гидратации
образующегося ацетилена в газовой фазе не происходит резкого снижения активности катализаторов, как это
было бы в противном случае.
Пример 4.
Газ, полученный в результате обработки природного газа в электрической дуге и содержащий 85 процентов
ацетилена, помимо метана и азота, пропускают при температуре около 2700–2800 градусов Цельсия над
природным гранулированным пиролюзитом или над пиролюзитом, осажденным на пемзе, при этом газ
остается в контакте с полимеризующим агентом в течение примерно 0,5 минуты. Полимеризованные примеси
отделяются в виде темного масла в отпарном сосуде.
Мне известно о спецификации № 340 787, заявителями по которой выступили мои зарубежные
корреспонденты, касающейся очистки газов, содержащих ацетилен, полученный в результате обработки в
электрической зоне, путем удаления из указанных газов диацетилена и других сильно окрашивающих веществ
путем пропускания через активные пористые массы, и в которой обычные или слегка пониженные
температуры описаны как подходящие для этого процесса. Я не претендую ни на что из описанного и
заявленного в данной спецификации.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368783.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368783&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368783A
[]
AS 1 S -- ' 1; 111
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Япония): декабрь. 17, 1929.
368,783 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 9,1930, № 37749/50.
Завершено: 9 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся регенерации щелочных отработанных растворов и оборудования для этой
регенерации.
Мы, компания ASAHI KIKNsnoiu KABUSHIRIKAISHA, расположенная по адресу: Сосэ-чо, Китаку, Осака,
Япония, акционерное общество, учрежденное в соответствии с законодательством Японии, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям в регенерации
щелочных отработанных растворов и в аппаратах для этой регенерации.
Хорошо известно, что отработанный щелочной раствор или раствор каустической соды, получаемый при
производстве вискозы путем обработки целлюлозы, может быть очищен диализом в аппарате, в котором
отработанный раствор каустической соды и вода, к которой может быть добавлено небольшое количество
щелочи, подаются вертикально в одном или противоположных направлениях по обе стороны мембраны,
например, пергаментной бумаги.
В диализном аппарате указанного типа давление на мембрану зависит от осмотического давления,
создаваемого отработанной жидкостью, а также от гидростатического давления, скорости и плотности обеих
жидкостей. Очевидно, что помимо прочих соображений, осмотическое давление отработанной жидкости и
разница в плотности жидкостей неизбежно приводят к тому, что давление на двух сторонах мембраны
неодинаково. Таким образом, до настоящего времени стороны мембраны подвергались неравномерному
давлению. Таким образом, мембрана должна обладать достаточной прочностью или толщиной, чтобы
выдерживать наибольшее избыточное давление с одной стороны, которое может возникнуть в процессе,
несмотря на то, что чем толще мембрана, тем ниже эффективность диализа.
Согласно настоящему изобретению «b3 45», принимаются соответствующие меры для поддержания
давления на двух сторонах мембраны равным или практически равным.
1
B3 Таким образом, мембрана подвергается минимальному напряжению, так что ее толщина может быть
уменьшена до минимума, что повышает эффективность диализа и увеличивает срок службы мембраны.
В данном процессе компенсирующее давление, которое необходимо приложить к одной стороне мембраны
для достижения баланса, создается путем регулирования гидростатического давления с обеих сторон и/или
скоростей жидкостей и/или плотности разбавленного щелочного раствора, в который может диффундировать
каустическая сода.
На прилагаемом чертеже схематически показаны формы диализных аппаратов, которые могут быть
использованы для реализации данного изобретения. На рисунке 1 представлен пример противоточного
аппарата, а на рисунке 2 — противоточный аппарат, причем оба отсека каждого из них имеют одинаковую и
равномерную площадь поперечного сечения. На рисунке 70i 3 показан пример аппарата, два отсека которого
имеют различное, но однородное поперечное сечение, а на рисунке 4 показано сечение в плоскости,
параллельной мембране аппарата 75, которая сужается к низу.
При осуществлении изобретения пергаментная бумага b вертикально растягивается в сосуде a, как показано
на рисунках 1 и 2, при этом входные и выходные трубы предусмотрены в верхней и нижней части сосуда с
каждой стороны мембраны. Сточные воды (щелочь и вода) с добавлением или без добавления небольшого
количества щелочи подаются в сосуд с двух сторон мембраны и циркулируют с помощью подающих и
нагнетательных насосов, которые на подающей стороне могут быть заменены стояками с гидростатическим
напором или любыми другими удобными устройствами. Потоки жидкостей могут быть направлены либо в
одном направлении, либо в противоположных. Давление, подаваемое на каждую сторону мембраны, должно
регулироваться в соответствии со скоростью диализа через мембрану g, используемой и с разностью
плотностей жидкостей, а разность скоростей жидкостей на входах и выходах сосуда должна регулироваться
относительно скорости диализа при заданном давлении жидкостей.
В случае, если разница плотностей жидкостей велика, например, когда плотность отработанного щелочного
раствора превышает плотность воды на 16%, и в качестве мембраны используется пергаментная бумага
толщиной 0,09 мм (105 мкм), гидростатическое давление отработанного щелочного раствора и щелочной
воды должно составлять 40 мм и 60 мм соответственно на мембране, а скорость воды на входе должна быть
на 0–25% больше, чем на выходе, и скорость отработанного раствора на 20–25% больше на выходе, чем на
входе. В случае различия ден.
Если плотность жидкости невелика, например, когда плотность сточных вод превышает плотность воды на
2%, и используется та же бумага, что и выше, давление жидкостей должно составлять 10 мм и 15 мм
соответственно, а указанные выше различия в скорости должны составлять от 5% до 10%.
Предпочтительно, чтобы количество отработанного щелочного газа, циркулирующего через сосуд, составляло
от 1400 до 1500 и от 600 до 1400 мл соответственно.
до 800 см³ в час на квадратный метр мембраны — для первого и второго примеров, упомянутых выше,
соответственно. Если в приведенных выше примерах используется более толстая бумага, например,
толщиной 0,18 мм, разница скоростей на входе и выходе должна быть уменьшена до 3–5%, а скорости
жидкостей следует поддерживать на низком уровне ввиду снижения скорости диализа мембраны.
Таким образом, мембрана подвергается минимальному внешнему напряжению, что позволяет уменьшить ее
толщину и значительно увеличить ее диализную способность. Когда требуется большое количество
очищенной щелочи низкой плотности, целесообразно направлять потоки в одном направлении, как показано
на рисунке 2, тогда как когда требуется небольшое количество жидкости высокой плотности, целесообразно
направлять потоки жидкостей в противоположных направлениях, как показано на рисунке 1. В любом случае
количество гемицеллюлозы, содержащейся в очищенной жидкости, составляет менее 0,02%.
Однако, если достичь равновесия давления на мембране сложно, любой из следующих способов даст
хороший результат.
1. Когда давление не удается удобно сбалансировать путем регулирования скоростей потока через
однородные отсеки, положение мембраны следует сместить в сторону одной из диализных камер, как
показано на рисунке 3, чтобы получить различные поперечные сечения частей сосуда по обе стороны от
мембраны и, следовательно, различные скорости жидкости, проходящей мимо мембраны, так что разница
времени контакта жидкостей с мембраной может быть легко изменена, и достигается требуемая разница
скоростей, соответствующая давлению жидкостей.
- 2. Ввиду особой скорости диализа, невозможности достижения необходимого баланса другими способами,
плотность щелочной пластины, первоначально поступающей в сосуд, следует повысить до 1%, тем самым
снизив скорость диализа.
3,
Когда равномерная скорость каждой отдельной жидкости не приводит к балансу давления во всех точках
мембраны, поперечные сечения отсеков с одной или обеих сторон мембраны могут быть сужены к низу,
например, как показано на рисунке 4, или наоборот.
Таким образом, можно изменять скорости в разных частях сосуда и, соответственно, поддерживать
максимально возможное равенство противодействующих давлений в любой точке мембраны.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368784.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368784&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368784A
[]
f F(
мл. -- Лл
Соседние файлы в папке патенты