Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13710
.pdf
для компенсации провисания и приводится в движение самим основным конвейером, так что передняя или
рабочая сторона последнего поддерживается в натянутом состоянии; передняя звездочка t2 передаточного
конвейера приводится в движение от задней звездочки l основного конвейера зубчатыми передачами 4, 5, 6 и
7 (рис. 1 и 4), в которых зубчатое колесо 7, расположенное на валу звездочки c1, вращается с шестерней. 6 oi
соединены коническими колесами и 13iJ 368,767 368,767., 9 звездочкой 5 со звездочкой 4 на приводном валу
звездочки t2 конвейера.
Продольное перемещение зубчатого колеса 7, закрепленного на оси подвижного ведущего колеса cl,
относительно ведомой шестерни 6 с неподвижной осью, передает указанному зубчатому колесу вторичное
угловое перемещение таким образом, что обеспечивается зацепление между несущими частями конвейера и
зацепленными частями свисающих частей основной цепи, в результате чего вертикально расположенные
листы передаются с конвейера на основной конвейер без какой-либо тенденции к смещению или
деформации.
Подающий механизм приводится в движение шестернями 8, 9 и 10 от вала S; а разгрузочный механизм
приводится в движение шестернями 11, 12, 13, 14, 15 и 16 от вала S.
В модификации, показанной на фиг. 1–6, листы поддерживаются, как описано в Спецификации № 324679, за
счет загнутых верхних краев, с помощью средств крепления (включая кулачковые захваты), установленных на
несущих элементах, прикрепленных к звеньям основной конвейерной цепи С, которая проходит через
конвейерную камеру в печи, так что конвейер защищен от печных газов, при этом несущие элементы проходят
через узкий продольный паз между конвейерной камерой и печью, как описано в вышеупомянутых патентных
спецификациях.
В других модификациях, которые будут описаны позже, листы могут иметь гладкие верхние кромки,
предназначенные для захвата фрикционными зажимными устройствами, прикрепленными к указанным
несущим планкам, как описано в Спецификации параллельного применения.
В патенте № 36389 от 1930 года, поданном нынешними заявителями, средства крепления в каждом случае
предпочтительно сконструированы, как описано в указанной выше спецификации, таким образом, чтобы они
образовывали «плавающие» крепления, способные к ограниченному перемещению по горизонтали и
вертикали, приспособленные для компенсации любых отклонений от выравнивания или неровностей пути.
Печи сконструированы таким образом, чтобы обрабатывать сравнительно большие тонкие листы, которые
обычно подаются в машины в виде стопок листов, расположенных горизонтально друг над другом; такие
листы слишком тонкие, чтобы оператор мог поднять верхний лист и вручную выровнять его по вертикали для
крепления к захватам главного конвейера. И согласно настоящему изобретению, верхний лист из стопки
перемещается оператором в приблизительно горизонтальном положении (операция, сравнительно легко
выполнимая) на стол, который расположен горизонтально или наклонен к горизонтали под сравнительно
острым углом; лист перемещается вдоль стола до тех пор, пока край, который должен быть верхним краем, с
помощью которого он должен быть прикреплен к конвейеру, не совпадет со средством крепления на
передаточном конвейере или на главном конвейере; где верхний край должен быть.
Для придания кромке формы с помощью крючкообразного крепления, к указанному столу может быть
прикреплена машина для придания кромке формы, так что кромка обрабатывается по мере подачи листа в
печь, при этом обработанная кромка зацепляется либо с крюками на главном конвейере, либо на
передающем конвейере, либо с планкой, которая может заменить передающий конвейер, или, в случае
листов с гладкими кромками, с поворотными крюками на передающем конвейере, либо непосредственно с
поворотными крюками, установленными на главном конвейере; в каждом случае лист, проходя со стола, под
действием силы тяжести поворачивается из горизонтального положения в вертикальное, в последнем
положении, с верхней кромкой, закрепленной на главном конвейере, он подается в печь через запорное
устройство, предназначенное для открытия передним краем гибкого свисающего листа, причем такое
отверстие должно быть достаточным только для пропуска листа.
Согласно настоящему изобретению, как более подробно описано далее, такие запорные устройства включают
в себя расположенные под углом контактирующие друг с другом гибкие элементы, имеющие такую форму и
расположение, что они открываются передним краем тонкого подлежащего листа при его перемещении в печь
без деформации указанного переднего края, при этом гибкая конструкция запорных элементов обеспечивает
боковое соединение даже с листами, которые из-за деформации не являются истинными плоскими
вертикальными поверхностями. 105 Аналогичный способ подачи, как указано, может быть применен и в
случае листов с гладкими верхними краями, в этом случае листы подаются со стола к поворотным захватным
устройствам на конвейере 110 или на основной конвейер, если листы подаются непосредственно на основной
конвейер; такие поворотные устройства позволяют листу, покидающему стол, поворачиваться под действием
силы тяжести вокруг прикрепленного к нему края 115 из горизонтального положения в вертикальное.
Подающий стол, оснащенный средствами автоматического выравнивания и разметки листов, показан на рис.
1–6 и рис. 7–14; упрощенная форма подающего стола, в которой отсутствует автоматический подающий
конвейер, показана на рис. 47 и 48.
Обращаясь сначала к первому упомянутому устройству и к рис. 1 и 4 и 125, рис. 7-14, подающая машина
включает в себя горизонтальный стол D с наклонной передней панелью dl, на который листы K подаются из
стопки горизонтально расположенных листов, находящихся в любом удобном положении, например, на
подставке ki (рис.
I) длинные или передние кромки k2, которые являются передними кромками листов в вертикальном
положении, параллельны и примыкают к краю стола подающего механизма; указанная кромка листа,
помещенная на стол, входит в зацепление с шарнирными деталями или пальцами P1, и лист перемещается
вбок, например, влево, находясь в контакте с пальцами, пока левая кромка не упрется в концевой
выравнивающий штифт 12; (Рис. 8): для подачи листа в две пары подающих лент Q1, Q2 подающего
механизма лист продвигается вперед помощником, при этом длинная кромка упирается в два пальца и
преодолевает небольшое сопротивление движению этих пальцев по мере их продвижения вперед в
выравнивании, обеспечиваемом их соединительным механизмом; таким образом, листы выравниваются
продольно и поперечно, и передняя кромка выровненного таким образом листа входит между двумя парами
подающих лент, идущих в направлении, перпендикулярном длинной кромке k2 листа.
Каждая из двух лент состоит из двух лент: верхней ленты QI, закрепленной на паре шкивов ql, и нижней ленты
02, закрепленной на паре шкивов q2, расположенных вертикально относительно верхней пары шкивов, так что
смежные части лент QI и Q2 соприкасаются друг с другом; для поддержания натяжения каждой ленты пары
предусмотрены утяжеленные направляющие шкивы 17, а также предусмотрены соответствующие
направляющие 18, расположенные вдали от конвейерных частей лент; верхняя часть каждой из нижних лент
проходит по неподвижной направляющей q3, проходящей по всей длине этой части ленты, и
соответствующему направляющему. Нижняя часть каждой из верхних лент проходит под аналогичной, но
вертикально перемещающейся опорой q4, которая поддерживается стержнями 19, скрепленными винтами
или подобными приспособлениями, так что опоры q4 прижимают друг к другу две смежные части каждой из
пары лент, движущихся в указанном направлении, при этом сохраняется их параллельность нижней опоре;
прижимное усилие между двумя комплектами подающих упоров и листом достаточно для обеспечения
сопротивления перемещению листа без потери соосности.
Пара подающих лент, захватывающих лист у левого края, может быть закреплена поперечно, но другая пара
подающих лент может перемещаться поперечно для совмещения листов различной длины, при этом шкивы,
салазки и приводные валы перемещаются поперечно вместе, а один комплект поперечных валов 20
приводится в движение зубчатой передачей 21, которая служит для перемещения и привода обоих
комплектов этих частей.
При работе с тонколистовыми листами удовлетворительные результаты дает использование штамповочной
машины с штамповочными роликами, но при работе с более толстыми листами наилучший способ
формирования кромки — это использование возвратно-поступательной штамповочной машины и
неподвижной опоры для нее, при этом край листа располагается над опорой под углом 70 градусов, а
штамповочная планка соответствующей формы обеспечивает перегиб края листа; обычно перегиб должен
составлять чуть более 90 градусов. После такой обработки листы могут подаваться вперед к крючкообразным
приспособлениям на передаточном конвейере или на основном конвейере, в зависимости от ситуации, либо с
помощью подающих лент, как описано выше, либо вручную, либо с помощью приводных штифтов, как
описано далее.
Имеется две пары выравнивающих пальцев, одна пара PI и одна пара P2 (см. рис. 13), последовательные
пары служат для выравнивания последовательных листов; выравнивающие пальцы 85 установлены путем
шарнирного крепления к звеньям цепей 22, проходящих над зубчатыми колесами 23 и 24; каждая цепь имеет
один штифт P1 и один штифт P2; две цепи и два комплекта зубчатых колес 90 расположены на некотором
расстоянии друг от друга. Одна цепь находится рядом с каждой парой подающих лент; в некоторых случаях
одна из них может регулироваться в поперечном направлении относительно другой, так что ее можно
перемещать вместе с регулируемыми в поперечном направлении подающими лентами для размещения
листов различной длины, но обычно это не требуется. Зубчатые колеса 23 на входной стороне имеют
большее количество зубьев, чем зубчатые колеса 24 на выходной стороне.
Два больших колеса 23 закреплены на одном поперечном валу 25, а два меньших колеса могут быть
установлены отдельно.
или быть закреплены на параллельном поперечном валу ij 26; вал 25 больших звездочек снабжен грузом 27,
центр тяжести которого находится на некотором расстоянии от оси вращения, и при нормальных условиях
система останавливается, когда этот груз находится вертикально ниже центра вала 2,5, как показано на рис.
1
:3. В этом положении одна пара выравнивающих пальцев P1 проходит через соответствующие продольные
пазы в столе подающего механизма и перемещается в вертикальное положение с помощью
балансировочного груза 33, установленного на каждом пальце (см. рис. 13); в этом положении
соответствующие пальцы не могут поворачиваться вперед вокруг своих шарнирных соединений 29 с цепью
каким-либо подходящим способом, например, с помощью выдвижного назад рычага 30, прикрепленного к
каждому пальцу, причем каждый рычаг имеет ролик 31, который движется по подходящей кулачковой
направляющей 32 1_5 на обратной стороне стола; в этом положении этой пары пальцев P1 другая пара
пальцев P2 только что прошла вокруг меньших звездочек.
Когда выравнивающие пальцы выступают из стола D (t30), и лист проходит через подающие ленты, машина E
обрабатывает края последовательных листов, загибая их вниз для правильного выравнивания, чтобы
зацепиться за крепежные крюки конвейеров.
Когда листы с валиками покидают подающие ленты, валиковая часть перемещается над опорными
элементами, установленными на передающей ленте или ленте печи, так что, когда правый конец 75
освобождается, как описано выше, лист поворачивается в вертикальное положение относительно указанных
опор как оси.
В расположении, показанном на рисунках.
1
Листы, украшенные бисером способом, описанным в пункте 80, закрепляются на соответствующих опорах
конвейера Т, приводимого в движение звездочками tl и t2, приводимыми в движение описанным способом. К
звеньям конвейера для транспортировки прикреплены вертикальные несущие планки 85 t3 (см. рис. 10 и 11),
имеющие крючкообразные участки t4 для захвата загнутых краев k4 листов K; несущие планки t3
направляются верхней направляющей планкой 34, а ролики 36, установленные на конвейере для
транспортировки T, направляются нижней направляющей планкой 35; к направляющим 34 шарнирно
прикреплен ряд роликов 37 и защелок t5 (последние показаны пунктирными линиями на рис. 10 и частично
пунктирными и частично сплошными линиями на рис. 11); 9b назначение роликов (опущены для наглядности
на рис. 7) состоит в том, чтобы удерживать загнутые концы листов в положении над крючками t4, когда листы
находятся в горизонтальном положении, как показано на рис. 10. 100 По мере подачи листов K на стол D их
загнутые края после прохождения через штамповочный станок выступают за пределы стола, как показано на
рис. 9, и пока лист остается в горизонтальном положении, он перемещает защелки t5 вверх и освобождает их
от листа; однако, когда свободный конец листа теряет опору продольной планки d3, лист падает, как описано,
в вертикальное положение, показанное на рис. 111, после чего защелки t5 могут свободно упасть в
положение, показанное на рис. 11, в котором они служат для удержания вертикальных листов на крюках t4.
Листы, повернутые вертикально, теперь jj5 подвешены за загнутые края на крюках t4 на верхней части
конвейерной ленты, которая движется вперед к основной конвейерной ленте C. 120 Управление листом на
конвейерной ленте и способ его перемещения с конвейерной ленты на основную ленту показаны на рис.
18-23; основной конвейер, сконструированный, как описано в нашей одновременной заявке № 36389 от 1930
года, перемещается с помощью звездочек cl и c2; для наглядности показаны только две пары держателей B
основного конвейера, эти держатели имеют крюки F 130, проходящие через стол, и они продвигаются вперед
краем листа; на рис. 13 один из пальцев P1 показан пунктирными линиями вблизи конца движения вперед; По
мере того, как оператор подает лист вперед, зубчатые колеса вращаются, верхние части цепи подаются
вперед, а груз 27 на зубчатом колесе 23 поднимается до тех пор, пока его центр не окажется выше центра
вала 25; когда это происходит, лист входит в подающие ленты; дальнейшее движение, передаваемое цепям,
приводит в действие груз 27, вращающий зубчатые колеса, до тех пор, пока указанный груз не окажется ниже
центра вала, после чего цепи останавливаются; когда это происходит, другая пара пальцев P2 приводится в
рабочее положение, в котором пара P1 показана сплошными линиями на рис. 13; если подаваемый лист
имеет такую ширину, что в этот момент лист все еще находится выше указанных пальцев, последние, будучи
шарнирно прикреплены к звеньям цепи, лежат горизонтально под листом; однако, как только конец листа
проходит над ними, грузы 33 на пальцах поворачивают их вперед вокруг своих осей в вертикальное
положение, готовое к приему следующего листа; Дальнейшее поворотное движение в этом направлении
предотвращается роликами 31, которые входят в зацепление с кулачковой направляющей 32 на нижней
стороне стола.
Таким образом, последовательные пары выравнивающих пальцев убираются с пути листа, как только
последний эффективно захватывается подающими лентами.
Когда листы выходят из подающих лент, их левые края, как описано ниже, зацепляются с опорными
элементами конвейера для транспортировки или с опорными элементами конвейера печи, причем этот
участок пути этих конвейеров параллелен и примыкает к левому краю листа; правый край листа
поддерживается регулируемой по боковой оси планкой d3 (рис. 8), расположенной таким образом, что когда
лист покидает подающие ленты, он сначала провисает между опорным левым краем и планкой d3, а его
правый край выходит за пределы указанной планки, таким образом, лист постепенно поворачивается из
горизонтальной плоскости в вертикальную плоскость вокруг оси своего зацепленного левого края и занимает
вертикальное положение, в котором он находится при подаче в печь.
Подающие ленты и выравнивающие пальцы обычно являются общими для подающей машины, независимо от
того, должны ли листы иметь кромки с валиком, перфорированные кромки или гладкие кромки.
В случае обработки кромок с валиком, с левой стороны подающего механизма 36;8,76s7 11 располагается
соответствующе приводимая в движение головная машина E, состоящая из нескольких валиков для
обработки кромок el.
368,161 и захваты G, сконструированные и работающие в соответствии с описанием в нашей параллельной
заявке.
На рисунках 34 и 34B, которые являются репродукциями рисунков 2 и 10 нашей параллельной заявки
соответственно и в основном имеют аналогичную маркировку, показана пара таких держателей, крюков и
захватов в большем масштабе; поскольку конструкция аналогична описанной в нашей параллельной заявке,
здесь не заявлены права на эту конструкцию, и дальнейшее подробное описание здесь не требуется, за
исключением объяснения способа действия при осуществлении передачи.
Как указано, лист, поддерживаемый загнутым краем на крюках t4 конвейерной ленты T, удерживается на
месте защелками t5 и роликами 37 и продвигается вперед до точки, в которой стержни B, крюки F и захваты G,
установленные на звездочке cl с вертикальной осью, расположенной в точке c (рис. 19), пересекают
траекторию конвейерной ленты; описанный синхронизирующий механизм между звездочкой cl главного
конвейера и звездочкой t2 конвейеров T обеспечивает чередование стержней t3 конвейера B' главного
конвейера. Фиксированный кулачковый рычаг c3 входит в зацепление с крыльями захвата 95' (см. рис. 34) и
отводит захваты G от крюков 13 крюковой части F; также предусмотрен дополнительный кулачковый рычаг c4,
который входит в зацепление с частью крыла /5 крюковой части F и удерживает последнюю и захват G от
перемещения вверх в пазу несущей части во время перемещения; дополнительный фиксированный
кулачковый рычаг c5 направляет верхние кромки листов в боковом направлении и удерживает их в положении
на крюках в течение всего периода перемещения.
Рамная балка 34, на которой расположены защелки t5 и ролики 3'7, крепится к раме с помощью звеньев 38, а
описанные кулачковые тяги c3, c4, c5 и c6 являются несущими элементами, поддерживаемыми к раме
звеньями 40. Как указано, c (рис. 19) — это центр звездочки cl, а кулачковые стержни (c3 и c4) изогнуты в
соответствии с контуром звездочки cl, показанным пунктирными линиями на рис.
19.
Уровень крюков t4 на несущих элементах, когда последние находятся в верхней части левой секции
конвейерной ленты T, таков, что крюковые части /3 (см. рис. 34) крюков F на главном конвейере, когда
последний движется внутрь eO по радиусу кривизны звездочки cl, проходят под загнутыми краями 1;4 листов.
Участок конвейера, совпадающий с основным конвейером, имеет постепенный уклон вниз (см. рис. 18), в
результате чего крюки t4 отходят от нижней стороны загнутого края листов, проходят вокруг звездочки t2 и
возвращаются вдоль провисшей нижней стороны конвейера к звездочке ti; таким образом, листы
поддерживаются крюками основного конвейера C; кулачковый механизм c3 имеет такую форму и действует
совместно с кулачковым механизмом c6, что захваты G смыкаются и зацепляются за верхний край загнутой
части листа во время перемещения, надежно удерживая листы на основном конвейере по мере его
прохождения через печь.
На фиг. 20 и 21 показано действие в поперечной плоскости XXI, где листы перемещаются со стола на
конвейер, а на фиг. 22 и 23 показаны кулачок и направляющие планки, а также последовательные
перемещения деталей в соответствующих плоскостях XXII и XXIII, благодаря которым листы окончательно
устанавливаются и удерживаются захватами на крюках главного конвейера.
Передние края листов должны свисать вертикально вниз, и все части листов должны быть на месте! та же
вертикальная плоскость; однако на практике часто случается, что передняя кромка не вертикальна, и части
листов из-за деформации не лежат в нормальной вертикальной плоскости, и для того, чтобы такие листы
могли беспрепятственно проходить в печь, предусмотрено упомянутое выше гибкое затворное устройство; это
затворное устройство показано на рис. 1, а детали его конструкции проиллюстрированы на рис. 15, 16 и 17.
Корпус представляет собой жесткий корпус, прикрепленный фланцем a2 к входному отверстию печи А и в
плане сужающийся наружу на 110 от ширины входного отверстия до сравнительно небольшой ширины; к
каждой из наклонных фланцевых частей a3 прикреплена болтами задним краем a5 наклонно расположенная
зубчатая пластина a4 из стали, толщина которой достаточна для того, чтобы придать каждому из зубцов a6
существенное пружинное действие внутрь; одна пластина a4 прикреплена болтами к внутренней стороне
каждого из фланцев a3, а снаружи пластин a4 прикреплены болтами сравнительно тонкие листы 115,
конфигурация которых показана пунктирными линиями на рис. 17. Расположение таково, что зубцы a6,
прижимающиеся к пластинам, приводят крайние внутренние кромки (aS) последних в изогнутый контакт, так
что они образуют соединение, которое обычно вполне достаточно для предотвращения утечки горячих газов
из печи.
Когда вертикальный край A2 листа K '25 входит в печь W, он сначала соприкасается с верхними частями
прилегающих краев aS листа a7, которые вместе с зубцами a{r задевают лист при входе в печь; когда лист
входит в указанную вертикальную 10 W6,6 13W.
Край k2 листа последовательно входит в зацепление с нижними участками краев aS; это постепенное и
локальное раскрытие краев a8 уменьшает напряжение на листе, так что даже очень тонкие листы открывают
зазор; кроме того, поскольку пластины a7 прижимаются внутрь множеством пальцев a6, любое локальное
боковое искажение пластины не приводит к последовательному раскрытию всего края aS, поскольку пальцы
afl заставляют указанные края следовать контуру противоположных сторон листа.
Лист проходит через печь, и к порталу 01 охлаждающей камеры может быть прикреплено аналогичное только
что описанное затворное устройство, а второе аналогичное затворное устройство 02 устанавливается на
конце портала; пластины выходят из отжигательного аппарата, все еще перемещаемые отжиговым
конвейером, и затем могут быть автоматически отделены от конвейера, их обработанные участки
выпрямляются, и они укладываются в стопку горизонтальных листов.
На фиг. 3 и 6 показано разгрузочное устройство для выполнения этой задачи, хотя на практике мы видим, что
от этой части устройства можно отказаться, при условии установки кулачковых тяг для открытия захватов G
при выходе конвейера из установки отжига, после чего пластины могут быть подняты и сложены оператором,
поскольку перемещение вертикального листа в горизонтальную стопку не так сложно, как обратное движение,
необходимое при загрузке.
При наличии такого устройства конструкция разгрузочного механизма выглядит следующим образом: на
отводном конце печного конвейера устанавливается конвейер L (см. рис. 3 и 11), аналогичный описанному
выше, и, используя обратный описанный способ, листы переносятся с печного конвейера на указанный
конвейер, независимо от того, имеют ли они ребристые или гладкие края.
Этот конвейер L подает вертикальные листы между двумя расположенными в стороны бесконечными
лентами, имеющими прокладки или аналогичные элементы, между которыми листы, вблизи их верхних краев,
захватываются при их перемещении вперед; во время такого перемещения верхние листы могут проходить
через демонтажную машину L; или у листов с кромкой верхние края могут быть срезаны с помощью ножниц.
Нижние части листов взаимодействуют с рядом вертикально расположенных горизонтальных элементов j2,
каждый из которых наклонен к средней вертикальной плоскости под большим углом, чем угол наклона
верхнего элемента.
Передние кромки листов входят в две пары зажимных фрикционных роликов, причем нижняя пара находится
дальше от средней кромки, чем нижняя, а нижняя — позади. Эта пара отбрасывает лист, когда его задняя
кромка покидает верхнюю пару, и, поскольку нижняя часть листа затем отклоняется наружу наклонными
стержнями j2, он может проходить между последовательными парами поперечно расположенных роликов j3,
которые подают лист на горизонтальную стопку листов сбоку от машины.
Как указано, подающая машина с квадратными пальцами и подающими лентами может использоваться для
подачи листов, отличных от листов с загнутыми краями, как описано выше, либо через передаточный
конвейер на средство крепления основного конвейера, либо непосредственно на средство крепления
основного конвейера. 80 Например, листы достаточно толстой толщины могут захватываться верхними
краями с помощью устройств крепления, перемещаемых с конвейера подачи и с основного конвейера.
Указанные захватывающие устройства 85 шарнирно прикреплены к конвейеру, так что горизонтальные листы,
направляемые по подающим лентам, имеют верхние края, вставленные между захватывающими
устройствами, которые затем закрываются, чтобы захватить лист, когда он покидает стол, и захватывающие
устройства поворачиваются в вертикальное положение, как описано выше. Это движение обеспечивается
шарнирным креплением захватывающих устройств к конвейеру подачи или к основному конвейеру 95, куда
листы подаются непосредственно.
В другом варианте конструкции поворотные захваты, вместо фрикционных захватывающих элементов, могут
удерживать выступающие 100 штифтов, в этом случае машина для перфорации заменяется роторной
машиной для перфорации листов, предназначенной для пробивки отверстий в линию около верхнего края
листа. Эти отверстия, когда листы находятся в горизонтальном положении, зацепляются за штифты, в то
время как держатели поворачиваются так, что штифты становятся вертикальными. Затем листы,
поддерживаемые штифтами, поворачиваются в вертикальное положение по мере поворота держателей до
тех пор, пока они не станут горизонтальными. Если используется конвейерная лента, штифты на держателях
конвейерной ленты будут отходить вбок от отверстий, в то время как штифты на держателях основной
конвейерной ленты будут проходить через эти отверстия. Таким образом, листы будут перемещаться с
помощью конвейерной ленты. Или листы, пока они остаются горизонтальными, взаимодействуют с I
штифтами 0n1 piVoted gripers, прикрепленными к основному конвейеру, в этом случае I передаточный ремень
отсутствует.
Необходимость в использовании этих листов, однако, сопряжена с определенными практическими
трудностями и предпочтительнее, когда листы имеют достаточно большой диаметр, чтобы прикрепить их к
подвижным элементам шарнирных захватов, сконструированных в соответствии с описанием в нашей
текущей заявке № 3:9! ))от 09.10. и в то время как для использования захватов этого типа 136 CND GS 368,767
368,7d67 на передающем конвейере используется транспортный конвейер; лист, удерживаемый этими
захватами, необходимо перенести на захват аналогичного типа на несущих главного конвейера, в этом случае
оси звездочек передаточного конвейера могут быть вертикальными; оси звездочек главного конвейера,
вместо того чтобы быть вертикальными, как на рис. 1-6, могут быть горизонтальными, как в Pigs.
24 и 25 таким образом, чтобы захватывающие поверхности на несущих элементах главного конвейера
перемещались в вертикальной плоскости, совпадающей с вертикальной плоскостью листов, перемещаемых
передаточным конвейером, и зацеплялись с захватывающими поверхностями средств крепления
передаточного конвейера; последние захватывающие поверхности, посредством поворотного движения
вокруг своего крепления к передаточному конвейеру, поднимаются над краем листов и перемещаются вбок
над листами по мере их прохождения вокруг передней звездочки после переноса листов на главный конвейер.
В модификации конструкции поворотных захватов ось главной звездочки конвейера может быть
вертикальной, в этом случае ось звездочек передаточного конвейера может быть удобно расположена
вертикально или под углом. В этом случае захватывающие поверхности, установленные на главном
конвейере, по мере их обхода вокруг задней главной звездочки и выравнивания с верхними краями листов,
поднимаются над указанными верхними краями и входят в зацепление с захватами передаточной ленты, а
затем опускаются так, чтобы войти в зацепление с верхним краем листа, после чего передаточные захваты
освобождаются и поднимаются над листом, проходя вокруг передней передаточной звездочки.
Обращаясь сначала к модификации, показанной на рис. 24, 25 и 35-38: подающая машина сконструирована в
основном так же, как описано в связи с рис. 1-6, за исключением того, что в этом случае машина для
формирования бусинок отсутствует, оси зубчатых колес tG и t7 (см. рис. 24, 25 и 35) передаточного конвейера
T2 вертикальны, а оси приводных зубчатых колес ci основного конвейера C2 горизонтальны; общее
расположение показано на рис. 24, 25, причем последний представляет собой вид с торца в большем
масштабе, чем рис. 24 и 25; детали устройств захвата для передаточного конвейера показаны на рис. 36-38, а
устройства захвата для основного конвейера показаны на рис. 34A, который, как уже было сказано, является
воспроизведением рисунка 12 из нашей параллельной спецификации.
Как указано, листы K необходимо прикрепить к захватным устройствам конвейера, когда они находятся в
горизонтальном положении, показанном на рис. 24 и 25; подходящие для этой цели захватные устройства
показаны на рис. 35–38.
Транспортировочный конвейер Т2, который перемещается по подходящей прямоугольной направляющей 38 с
помощью роликов 39, установленных на шарнирах звеньев конвейера, причем звенья 70 поддерживаются в
вертикальном положении направляющими 38 и на нужной высоте направляющими 40, имеет захваты,
включающие в себя челюстной элемент t1O, шарнирно соединенный штифтом 41 с рычагом 42, который, в
свою очередь, шарнирно соединен штифтом 43 со звеньями конвейера или кронштейнами, установленными
на звеньях; Захват glo шарнирно соединен штифтом 44 с элементом tlO, а пружина 45 соединена между
рычагом на элементе tlO Qn и рычагом на захвате g10 и стремится повернуть захват так, чтобы его зубчатый
край 46 (эксцентричный по отношению к шарнирному штифту 44) соприкасался с краем 47, так что лист,
помещенный между 46 и 8, 47, удерживается трением между этими поверхностями таким образом, что любое
стремление вытащить его при захвате увеличивает силу захвата. Захватное устройство glo оснащено
рычагом g101, который может приводиться в движение продольно расположенным кулачковым стержнем 48;
аналогичный кулачковый стержень 49 предусмотрен и предназначен для управления рычагом 42; установлен
третий кулачковый стержень 50 (показан на рис. 38), который служит для ограничения движения рычага 42
вверх; дополнительный кулачковый стержень 51 может быть установлен для управления движением детали
t10.
Когда конвейер перемещается параллельно левому краю стола 100 подающего механизма D, описанное
приспособление под действием упомянутого кулачкового вала поворачивается в положение, показанное на
рис. 36, при этом захват G открывается таким образом, что край листа E, подаваемого подающими лентами
подающего механизма Jo0, вставляется между захватом l0 и деталью tl0; кулачковые валы имеют такую
форму, что по мере продвижения листа вперед приспособление H1o поднимается в относительные
положения, показанные на рис.
37 по мере освобождения правых концов листов от опорных стержней (d3 Рис. S) После этого лист К, зажатый
между зубчатыми поверхностями, перемещается в положение, показанное на рис. 37. По мере того, как
захватывающие устройства, показанные на рис. 34А, перемещают основной конвейер вниз над концом
звездочки c7, вращающейся вокруг своей оси i20, эти средства крепления зацепляются со средствами
крепления, описанными выше на передающем конвейере, а кулачковые тяги (такие как c-1 и c4 на рис. 19, 22)
перемещают детали G3 и F (рис.
34А) в относительное положение таким образом, чтобы при прохождении захватывающих частей над верхним
краем листов они приводились в положение относительно него, как показано на рис. 34А. Кулачки заставляют
захваты 368,767 13 закрываться и прочно захватывать верхние края листов, которые таким образом
прикреплены к основному конвейеру; по мере того, как захватывающие устройства на основном конвейере
захватывают листы, захватывающие устройства на передаточном конвейере перемещаются своими
соответствующими кулачковыми стержнями в положение, показанное на рис.
38, и при сравнении этого рисунка с рисунком.
37 Видно, что захватывающие устройства x0 glO и tlO подняты над верхними краями листов и, таким образом,
могут свободно перемещаться вокруг звездочки t7 (см. рис. 25 и 35) конвейера, при этом листы перемещаются
по основному конвейеру в печь и камеру охлаждения и проходят через них.
На рисунках 36, 37 и 38 показаны детали в их относительном положении в точках XXXVI, XXXVII и XXXVIII на
рисунке 25.
Там, где требуется автоматическое удаление листов, устанавливается конвейерная лента для отвода и
отводное устройство, как описано в связи с рис. 3 и 6. Захватные устройства на главном конвейере и на
конвейерной ленте для отвода в основном аналогичны описанным, но, разумеется, их действие изменено на
противоположное; захватные устройства glO и tlO перемещаются из положения, показанного на рис.
38 вниз до положения, показанного на рис. 37, чтобы захватить листы, когда захватные устройства основного
конвейера отпустят их; укладка выгруженных листов осуществляется, как описано в связи с рис. 3 и 6.
Описанная выше схема перемещения может быть модифицирована для случая, когда оси звездочек
основного конвейера расположены вертикально, как показано на фиг. 1–6, в этом случае оси звездочек
конвейера перемещения могут быть горизонтальными, но предпочтительно расположены под углом, как
показано на фиг. 26, 27 и 39–43.
На фиг. 26 и 27 cS — это заднее ведущее колесо главного конвейера, C3 и T3 — главный и передаточный
конвейеры, а tS и t9 — ведущие колеса передаточного конвейера.
Захватные устройства tll и g11 аналогичны описанным выше и соответственно поворачиваются с помощью
штифтов 52 к рычагам 53, которые, в свою очередь, поворачиваются с помощью штифтов 54 к
расположенным на некотором расстоянии кронштейнам 55, установленным на звеньях конвейера T3,
направляемого роликами 56; в наклонно расположенном боковом положении 57. Деталь tll соединена
пружиной 58 и штифтами 70 с деталью 53, при этом пружина стремится удерживать эти две детали в
относительном положении, показанном на рис.
40. Для управления движением рычага 53 предусмотрены кулачковые зажимы 59 и (1 (h0), а для управления
движением захвата установлен кулачковый стержень 61.
Когда конвейер перемещается вдоль левого края стола подающего механизма, крепежные устройства,
благодаря комбинированному действию кулачковых тяг и пружин, поворачиваются в положение 70,
показанное на рис. 40, при этом край листа K, подаваемого вперед подающей лентой, вставляется между
открытыми захватывающими кромками til и g11; затем кулачковая тяга 61 позволяет захватывающим
поверхностям закрыться, как показано на рис. 41 (75). Когда листы освобождаются от подающих лент и
стержня c/3 (рис. 8), листы занимают вертикальное положение, а их вес заставляет захватное устройство
занять положение, показанное на рис. 42, 80, при этом пружина 58 растягивается под действием силы,
направленной вниз под действием веса.
Захватные устройства, как показано на рисунках. Детали 34A (которые по существу аналогичны тем, что
показаны на рис. 13 нашей параллельной заявки № 36389130, и на которые здесь не заявлены никакие
претензии) установлены на главном конвейере, и, поворачиваясь внутрь при следовании контуру главной
звездочки c8, они зацепляются 90 с описанными выше средствами крепления на передаточном конвейере;
предусмотрены подходящие кулачки, такие как 19 (рис. 34A), а паз J6 и штифт /1 расположены таким образом,
что захватывающие части F3 и G3 поднимаются на 95 выше верхнего края листов; когда захватывающие
поверхности находятся на одной линии с листом, они опускаются, когда кулачковые планки, такие как gll (рис.
34А) затем приводят в действие захваты G3 и заставляют их захватывать верхние края листа, тем самым
прикрепляя последний к главному конвейеру, после чего захватные устройства на транспортном конвейере
открываются кулачковыми стержнями 61 (см. рис. 43) и перемещаются вверх, освобождая листы, которые
затем транспортируются через печь.
На рисунках 40, 41, 42 и 43 показаны части в их относительном положении в точках XL, XLI, XLII и XLIII рисунка
26.
Может быть предусмотрено любое подходящее взлетное устройство, и если оно включает в себя взлетную
передаточную ленту, то действие передаточного устройства, как и требовалось, изменяется на
противоположное. 115 В некоторых случаях от использования подающего полотна и основного конвейера
можно отказаться, поскольку листы подаются непосредственно с подающего механизма на поворотные
захваты основного конвейера, который выступает за левый край подающего механизма. На рисунках 32 и 33
показана общая компоновка этой модификации, а на рисунках 44–46 показаны подходящие поворотные
захватывающие устройства.
На рисунках 32 и 33 r13 — это звездочка главного конвейера с вертикальной осью, D te, подающая ia(lin m, 1 и
1K листы. На фиг. 44–46 показаны детали захватных устройств для данной модификации, причем детали t13
шарнирно прикреплены штифтами 62 в пазах 63 несущих планок, таких как B (фиг. 34) основного конвейера;
захваты g13 перемещаются от t13, как описано, и предусмотрены кулачковые планки 64 для управления
движением t13, а также 65 и 66 для управления движением захватов g13. Когда захватывающие устройства
проходят левый край стола подающего механизма D, кулачки перемещают захватывающие устройства в
относительные положения, показанные на рис. 44, и листы K, подаваемые вперед подающей лентой j5,
попадают между открытыми захватывающими поверхностями; затем листы захватываются, как показано на
рис. 43, и, когда листы освобождаются от подающих лент, они и их крепежные элементы поворачиваются в
положение, показанное на рис. 46, в котором листы, расположенные вертикально, захватываются
крепежными элементами конвейера и перемещаются последними через печь.
На рисунках 44, 45 и 46 показаны детали в их положениях в точках XLITV, XLV, XLVI на рисунке 33.
В данной конструкции может быть предусмотрено упрощенное устройство для снятия листов, включающее
зажимные элементы, которые открывают захватывающие поверхности, после чего листы могут сниматься
вручную и храниться в горизонтальных стопках.
В тех случаях, когда листы имеют загнутые или ребристые края, передающий конвейер может быть заменен
подходящей перекладиной, расположенной между подающим устройством и основным конвейером. Такая
конструкция показана на рис. 28–31; в этом случае ось главной звездочки c14 вертикальна, а главный
конвейер может быть оснащен несущими рейками, крюковыми крепежными элементами и захватами, как
показано на рис. 34; подающая машина объединена с машиной для формирования кромок, и по мере подачи
листов из машины для формирования кромок по подающей ленте загнутые края ke:3 (см. рис. 129) листов K
проходят над скошенным верхним краем рейки M, поднимая защелки t14.
Когда лист отпускается с помощью рычага J3 (см. рис. 8), листы поворачиваются вокруг своих заостренных
краев, которые поддерживаются стержнем Ml (см. рис. 30), в вертикальное положение. Листы перемещаются
вдоль стержня 31 (верхний скошенный край листа имеет наклон вперед и вниз), так что их заостренные концы
проходят над забронированными участками f3? (см. C 1if 4) на главном конвейере каттиетные пластины 1. и
удерживаются в нужном положении захватами G, которые приводятся в действие b) подходящими
наклонными планками, такими как c3, c4 (см. рис. 31).
На рисунках 29 и 30 показано относительное положение деталей в точках XXTX и XXX на рисунке 28, при этом
детали занимают положение, показанное на рисунке 31, в точке XXXI на рисунке 28.
В некоторых из показанных модификаций, помимо уже упомянутых кулачковых направляющих, роликов и
направляющих, управляющих движениями различных деталей, используются кулачковые направляющие,
такие как c6, и направляющие, такие как c5, 70.
Могут быть установлены ролики, такие как 37 (см. рис. 18 и 19), направляющие стержни 68 и 69 (рис. 26),
стержни 70 и 71 (рис. 24 и 25) и направляющие стержни 72 (рис. 33).
В модификации подающей машины 750 можно отказаться от цепных выравнивающих штифтов и подающих
лент, показанных на рис. 8-14, и использовать более простые средства с педальным приводом для
выравнивания листов и подачи 80! их через станок для бисероплетения.
В данной модификации обработка краев листов предпочтительно осуществляется с помощью
возвратно-поступательного конвейера, который может обрабатывать края листов, пока они неподвижно
находятся на столе 85°, при этом движение вперед-направление осуществляется после обработки краев
листов. Данная конструкция особенно подходит для работы с листами значительной толщины. Такое
расположение показано на фиг. 47 и 48; в этом случае c16 — это ведущее колесо главного конвейера; T4 —
это передаточный конвейер; t16, t17 — ведущие колеса передаточного конвейера; D1 — подходящий
подающий стол; g9 ' E2 — любая подходящая форма машины для изготовления бус.
Предполагая, что средства крепления листов представляют собой загнутый край с окантовкой, как описано в
связи с фиг. 1-6, расположение 10 средств крепления на передающем конвейере и на главном конвейере
будет таким, как описано в связи с фиг.
1 до 6. Листы складывались в стопку, например, kG, а стол (110) был бы (105) выдолблен, как показано на
рисунке 11I, чтобы обеспечить рабочее пространство для работника, чтобы он мог дотянуться до стопки
листов. Взяв верхний лист, он отступал назад, стягивая его вниз по направляющим d112 к столу j10 0 (110),
который был снабжен выравнивающими штифтами P3, с которыми задний край листа соприкасается. Затем
работник перемещал лист поперечно по столу, соприкасаясь с jj1 - 5 выравнивающими штифтами P3 до
поперечного ограничительного штифта 114, который выравнивал левый край листа с роликами валиковой
Соседние файлы в папке патенты