Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13464
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373222.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373222&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373222A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявок! Февраль. 20, 1931. № 5370/31.
Полный текст слева: ноябрь. 5, 1931.
373,222 Завершено: 20 мая 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве резиновых композиций или связанные с ним.
Мы, компания DUXLoP RUBBER COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 32,
Osnaburgll Street, London, N.W. 1, Tnz, и компания ANODE RUBBER COMPANY LIMITED, расположенная по
адресу: 10, Lefebvre Street, St. Peter's Port, Guernsey, Channel Islands, компания, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Гернси, Эдвард Артур Мерпюи и Альфред Нивен, оба британские
подданные, из компании Dunlop Rubber Company Works, расположенной в Форт-Данлоп, Эрдингтон,
Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве резиновых композиций и имеет своей
целью процесс соединения гранулированных волокнистых или дробленых материалов, таких как кожаное
волокно, асбестовое волокно, древесная целлюлоза, древесная мука, джутовое волокно, хлопковый флок,
бумажная целлюлоза, абразивы и пробка.
Согласно настоящему изобретению, процесс соединения указанных гранулированных, волокнистых или
дробленых материалов включает смешивание этих материалов с водными дисперсиями указанного ниже
типа, которые были или впоследствии будут преобразованы в гранулированные дисперсии, т.е. в осадок или
суспензию, способом, описанным ниже.
При желании эти смеси волокнистых материалов и гранулированных дисперсий или осадков можно уплотнить
путем фильтрации через фильтрующую поверхность подходящей формы, через которую проходит большая
часть содержащейся в ней воды.
Кроме того, эти смеси волокнистых материалов и гранулированных осадков, при необходимости, достаточно
лишь частично сконцентрировать фильтрацией для образования пасты, которую можно хранить и
впоследствии разбавлять для использования.
Указанные гранулированные осадки получают способом, включающим коагуляцию указанных ниже водных
дисперсий путем осаждения in situ в присутствии относительно большого количества воды одного или
нескольких компаундирующих ингредиентов в относительно больших количествах по отношению к
содержанию сухого каучука и природы, описанной ниже, путем взаимодействия или двойного разложения
одного или нескольких водорастворимых реагентов, обычно не обладающих коагуляционным действием на
указанные дисперсии и присутствующих в относительно больших пропорциях с одним или несколькими
водорастворимыми реагентами, ион или ионы которых могут попутно обладать коагуляционным действием,
впоследствии добавленными к ним, после чего указанные дисперсии превращаются в гранулированные
дисперсии, т.е. в осадок или суспензию. 65 Примерами водорастворимых реагентов первого класса, обычно
не оказывающих коагулирующего действия на дисперсии, являются карбонаты, сульфаты, силикаты
щелочных металлов или аммония.
70 Примерами водорастворимых реагентов второго класса, взаимодействующих с водорастворимыми
реагентами первого класса и образующих нерастворимые компоненты компаундов, являются растворимые
соли магния, алюминия, кальция, бария или цинка; силикат натрия также относится к этому классу, если
соответствующий реагент первого класса способен осаждать кремниевую кислоту, например, карбонат
аммония. 80 Путем соответствующего выбора реагентов и продуктов реакции можно получить дисперсии
различной консистенции, содержащие осадок в мелкодисперсном состоянии внутри частиц 85, из которых
состоит гранулированная дисперсия.
При желании гранулированные осадки можно очистить от растворимых продуктов реакции, таких как
растворимые сульфаты или хлориды, известными способами, например, фильтрацией и промывкой перед их
консолидацией.
В качестве ингредиентов для компаундирования можно использовать множество веществ, например,
карбонаты магния, кальция и цинка можно получить из карбоната натрия и сульфатов или хлоридов этих
металлов. Аналогичным образом силикаты магния и цинка могут быть получены из силиката натрия и
соответствующего сульфата или хлорида.
Можно приготовить смеси осадков, и реакции можно выбрать таким образом, чтобы при образовании двух
нерастворимых продуктов реакции образовывался только один растворимый продукт. Например, реакция
между одним эквивалентом карбоната натрия и одним эквивалентом бария магния с последующим
добавлением одного эквивалента хлорида бария дает только один эквивалент хлорида натрия на два
эквивалента смешанного осадка. Таким образом, можно получить большой выход осадка по отношению к
количеству образовавшейся растворимой соли.
Реагенты могут добавляться в виде водных растворов и могут содержать защитные коллоиды, такие как клей,
камедь акации, в растворе, для повышения тонкости измельчения осажденных компонентов компаунда.
Скорость коагуляции после введения водорастворимых реагентов второго класса может регулироваться
добавлением соответствующих веществ, например, азейзина.
Эмульсии или дисперсии каучука или подобных веществ включают в себя вещества, состоящие из каучука,
гуттаперчи, балаты или аналогичных растительных смол, встречающихся в природе или полученных
искусственным путем. К таким искусственным водным дисперсиям могут относиться дисперсии
коагулированной резины, вулканизированной резины, синтетической резины, отходов или регенерированной
резины.
При желании любую из вышеупомянутых дисперсий можно использовать отдельно или в смеси друг с другом.
Любая из вышеупомянутых дисперсий может содержать обычные известные компоненты для
компаундирования и вулунизирования и/или может быть в концентрированной форме.
Концентраты, подобные тем, что получают в соответствии со спецификациями № 290, 313 и
219,695 К которым также могут быть добавлены один или несколько обычных ингредиентов для
приготовления смесей.
Вышеупомянутые вулканизирующие и другие компаундирующие ингредиенты, добавляемые в виде
дисперсий, могут быть добавлены к вышеупомянутым водным эмульсиям или дисперсиям резины или
подобных материалов до или после осаждения гранулированных дисперсий.
— Предпочтительно добавлять указанные дисперсии вулканизирующих и других компонентов
компаундирования «до осаждения гранулированных дисперсий».
В качестве примера одного из конкретных вариантов осуществления изобретения, растворимые продукты
реакции, не оказывающие коагулирующего действия на каучуковый латекс, например, силикат натрия,
смешиваются с латексом, а затем полученная смесь перемешивается с водной дисперсией волокнистых
материалов. Затем добавляется раствор второго реагирующего вещества, что вызывает совместное
осаждение волокнистого материала и нерастворимого продукта реакции по всей дисперсии волокнистых
материалов. Полученный таким образом осадок можно уплотнить фильтрацией, а затем высушить и
спрессовать. Степень прикладываемого давления и температура во время прессования регулируются в
зависимости от конкретного типа материала в каждом конкретном случае.
Удобно создавать гидравлическое давление при температуре не выше 500 °C.
В качестве примера другого варианта осуществления изобретения сначала готовят гранулированную
дисперсию резины или подобного материала, а затем эти дисперсии смешивают с дисперсиями волокнистых
материалов. Эта смесь фильтруется, высушивается и прессуется.
В данном конкретном варианте осуществления коагулированная резина непосредственно добавляется к
волокнистым материалам.
Ниже приводятся примеры того, как получить плотный однородный лист волокнистого материала,
скрепленного вышеупомянутыми гранулированными частицами.
ПРИМЕР I.
Латексная смесь следующего состава: 0 частей по весу.
Резина - - - 25 Кожевенное волокно - - 75 Коллоидный силикат магния - - - 5 95 Казеин - - - 1 получают
следующим образом.
2
.4
К 100 частям концентрированного латекса с концентрацией 60%, полученного методом центрифугирования,
добавляют 100 частей по весу казеина в виде 5% водного раствора аммиака. 14.6 Также добавляют части
силиката натрия в виде 5%-ного раствора. 14.3 Часть сульфата магния в виде 5% раствора (105%)
добавляется в смесь и перемешивается при образовании осадка.
Этот гранулированный осадок каучука и коллоидного силиката магния смешивают с 5300 частями водной
дисперсии волокна кожи с концентрацией 3,4%. 100 Полученный таким образом осадок помещают на
фильтрующее основание желаемой формы и размеров и подвергают фильтрации с помощью внешнего
давления и отсоса. После того как отфильтрованный материал уплотняется до состояния плотного листа, его
помещают в теплую печь для удаления влаги, а затем подвергают дальнейшему сжатию.
ПРИМЕР II.
Части асбестового волокна тщательно измельчают в 900 частях воды, в которой растворено 24,8 частей
силиката натрия. К 16,5 частям латекса (60%-ная концентрация) добавляют 1 часть казеина в виде 5%-ного
водного раствора аммиака. Затем латекс тщательно перемешивают с асбестовой суспензией.
12.25 Затем в смесь добавляют 10%-ный раствор сульфата магния, постоянно помешивая. Образовавшийся
осадок имеет номер 130 373 222. Дата: 19 февраля 1931 года.
И.Е. К. Тёрнер, адвокат заявителей.
осушенная, уплотненная путем фильтрации и последующего давления, как описано выше.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве резиновых композиций или связанные с ним.
Мы, компания DUNLOP RUBBER COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Оснабург-стрит, 32, Лондон, северо-западный район, и компания THE ANODE RUBBER COMPANY LIMITED,
расположенная по адресу: Лефевр-стрит, 10, Сент-Питерс-Порт, Гернси, Нормандские острова, компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Гернси, Эдвард Артур Мерфи и Альфред Нивен, оба
британские подданные, владельцы завода Dunlop Rubber Company в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем,
графство Уорик, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве резиновых композиций и имеет своей
целью способ соединения гранулированных волокнистых или измельченных материалов, таких как кожаное
волокно, асбестовое волокно, древесная целлюлоза, древесная мука, джутовое волокно, хлопковый флок,
бумажная целлюлоза, абразивы и пробка.
Согласно настоящему изобретению, процесс соединения указанных гранулированных, волокнистых или
дробленых материалов включает смешивание этих материалов с водными дисперсиями указанного ниже
типа, которые затем преобразуются в гранулированные осадки способом, описанным ниже, или, в качестве
альтернативы, включает смешивание указанных материалов с гранулированными осадками,
приготовленными первоначально способом 4;0, описанным ниже, из указанных водных дисперсий.
При желании эти смеси волокнистых материалов и гранулированных осадков можно уплотнить путем
фильтрации, предпочтительно на фильтрующей поверхности или формовочном устройстве, через которое
проходит основная часть содержания воды.
Кроме того, эти смеси волокнистых материалов и гранулированных пре-50 осадка, при желании, достаточно
лишь частично сконцентрировать путем фильтрации для образования пасты, которую можно хранить и
впоследствии повторно разбавлять для использования.
Указанные гранулированные осадки -55 получены в процессе, который включает в себя коагуляцию указанных
ниже водных дисперсий путем осаждения in situ в присутствии относительно большого количества воды
одного или нескольких компонентов компаунда посредством взаимодействия или двойного разложения
одного из них.
или более водорастворимых реагентов, обычно не оказывающих коагуляционного воздействия на указанные
дисперсии, с добавлением одного или нескольких водорастворимых реагентов, ионов 65, которые могут
попутно обладать коагуляционным действием, после чего указанные дисперсии превращаются в
гранулированные осадки.
Примерами водорастворимых реагентов 70 первого класса, обычно не оказывающих коагулирующего
действия на дисперсии, являются карбонаты, сульфаты, силикаты щелочных металлов или аммония.
Примерами водорастворимых реагентов 75 второго класса, которые взаимодействуют с водорастворимыми
реагентами первого класса, образуя нерастворимые компоненты компаундирования, являются растворимые
соли магния, алюминия, кальция, бария или цинка; 80 силикат натрия также относится к этому классу, если
соответствующий реагент первого класса способен осаждать кремниевую кислоту, например, карбонат
аммония.
При соответствующем выборе реагентов 85 и продуктов реакции могут образовываться осадки различной
консистенции.
При необходимости гранулированные осадки можно промыть от растворимых продуктов реакции, таких как
растворимые сульфаты или хлориды, известными способами, например, фильтрацией и промывкой, перед их
консолидацией.
Многочисленные вещества могут быть использованы в качестве ингредиентов для компаундирования,
например, карбонаты магния, кальция и цинка могут быть получены из карбоната натрия и сульфатов или
хлоридов этих металлов. Аналогичным образом, 100 силикатов магния и цинка можно получить из силиката
натрия и соответствующего сульфата или хлорида.
Смеси осадков могут быть приготовлены, и реакции могут быть выбраны таким образом, чтобы при
образовании двух нерастворимых продуктов образовывался только один растворимый продукт реакции.
Например, реакция между одним эквивалентом карбоната натрия и одним эквивалентом сульфата магния с
последующим добавлением одного эквивалента хлорида бария дает только один эквивалент хлорида натрия
на два эквивалента смешанного осадка. Таким образом, может быть получен большой выход осадка -5 по
отношению к количеству образовавшейся растворимой соли.
Реагенты добавляются в виде водных растворов и могут содержать защитные коллоиды, такие как клей,
камедь акации, в растворе, для повышения тонкости измельчения осажденных компонентов компаунда.
Скорость коагуляции после введения водорастворимых реагентов второго класса может регулироваться
добавлением соответствующих веществ, например, казеина.
Эмульсии или дисперсии каучука или подобных материалов включают в себя вещества, состоящие из
ксилаба, гуттаперчи, балаты или аналогичных растительных смол, полученных естественным или
искусственным путем. К таким искусственным водным дисперсиям могут относиться дисперсии
коагулированной резины, вулканизированной резины, синтетической резины, отходов или регенерированной
резины.
При желании любую из вышеупомянутых дисперсий можно использовать по отдельности или в смеси друг с
другом. Любая из вышеупомянутых дисперсий может содержать обычные известные компоненты для
компаундирования и вулканизации и/или может быть в концентрированной форме.
Концентраты, подобные тем, что получают в соответствии со спецификациями № 2-90,813 aedd
219,6eS, к которому можно добавить любой один или несколько обычных ингредиентов для приготовления
смесей, также могут быть использованы.
Указанные вулканизирующие и другие компоненты компаундирования, добавляемые в виде дисперсий, могут
быть добавлены к вышеупомянутым водным эмульсиям или дисперсиям каучука или подобных материалов до
или после осаждения гранулированных дисперсий.
Предпочтительно добавлять указанные дисперсии вулканизирующего и других компаундирующих
ингредиентов до осаждения осадка.
В качестве примера одного из конкретных вариантов осуществления изобретения, растворимые продукты
реакции, не оказывающие коагулирующего воздействия на каучуковый латекс, например, силикат натрия,
смешиваются с латексом, а затем смесь перемешивается в водной дисперсии волокнистых материалов.
Затем добавляют раствор второго реагирующего вещества. Это вызывает совместное осаждение резины и
нерастворимых продуктов реакции без дисперсии волокнистых материалов. Полученный таким образом
осадок можно уплотнить фильтрацией, а затем высушить и спрессовать. Степень приложенного давления и
температура во время прессования регулируются в зависимости от конкретного типа материала в каждом
конкретном случае.
Удобно создавать гидравлическое давление при температуре не выше 50 °C.
В качестве примера другого варианта осуществления изобретения сначала получают осадок резины или
подобного вещества, а затем этот осадок смешивают с дисперсиями волокнистых материалов. Данная
добавка фильтруется, высушивается и прессуется.
В данном конкретном варианте осуществления коагулированная резина непосредственно вводится в
волокнистые материалы.
Ниже приводятся примеры того, как получить плотный однородный лист волокнистого материала,
скрепленного вышеупомянутыми гранулированными включениями.
EXAXPLF4I.
Латексная смесь следующего состава: частей по весу.
Резина - - - 25 Кожевенное волокно - - 75 Коллоидный магний 0 Силикат - - - D-казеин - - - 1 готовится
следующим образом.
2,4 К 100 частям концентрированного латекса с 60%-ной концентрацией, полученного центрифугированием,
добавляют части казеина по весу в виде 5%-ного водного аммониевого раствора. 14.6 Также добавляют части
силиката натрия в форму 5%-ного раствора. 14.3 Затем, при образовании осадка, добавляют 1,00%-ный
раствор сульфата магния.
Этот гранулированный осадок коллоидного силиката магния, содержащегося в резине, смешивают с 5300
частями водной дисперсии 105 волокон кожи с концентрацией 3,4%.
Полученный таким образом осадок помещают на фильтрующее основание желаемой формы и размеров и
подвергают фильтрации с помощью внешнего давления и отсоса. После того как отфильтрованный материал
11e уплотнится в компактный лист, его помещают в камеру с теплым воздухом для удаления влаги, а затем
подвергают дальнейшему сжатию.
ПРИМЕР II. 115 частей асбестового волокна тщательно измельчают в 900 частях воды, в которой растворено
24,3 части 50%-ного коммерческого раствора силиката натрия. 1 часть казеина в форме 120 5%-ного
водно-аммиачного раствора добавляют к 16 частям латекса (60%-ной концентрации).
Затем латекс тщательно перемешивают с асбестовой суспензией. После этого добавляют 12,25 частей
сульфата магния в виде 10%-ного раствора. Образовавшийся осадок отводится, уплотняется путем
фильтрации и последующего прессования, как описано выше.
Теперь, когда подробно описаны материалы и гранулированные осадки (130 3- 37,z2t-2), они консолидируются
путем фильтрации.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373223.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373223&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373223A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 20, 1931. № 5371J31. '> Полностью слева. Ноябрь. 5, 1931.
Заявка принята! 20 мая 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве изделий из резины или аналогичных материалов или связанные с ним.
Мы, компания DUNLOP RUBBER COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Оснабург-стрит, 32, Лондон, северо-запад, THE ANODE RIBBER CO-. Компания PA-NY LIMITED,
расположенная по адресу: Лефевр-стрит, 10, Сент-Питерс-Порт, Гернси, Нормандские острова,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Гернси, и Эдвард Ар. Тур Мерфи, подданный
Великобритании, владелец завода Dunlop Rubber Company в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, графство
Уорик, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
включает в себя усовершенствования в производстве товаров, содержащих резину или аналогичный
материал, указанные ниже.
Целью изобретения является производство композитных изделий, содержащих резину или подобный
материал, включающих по меньшей мере два элемента различной природы, причем один из элементов
состоит из композиции или композиций, содержащих резину или подобный материал, практически не
содержащих волокнистого материала, а другой элемент состоит преимущественно из волокнистого
материала или материалов, соединенных с композицией или композициями, содержащими резину или
подобный материал, причем указанные элементы являются цельносоединенными.
Согласно изобретению, процесс производства вышеупомянутых композитных изделий включает
преобразование водных эмульсий или дисперсий указанного ниже типа способом, описанным ниже, по
меньшей мере в два типа шламов, причем один тип должен быть практически свободен от волокнистого
материала, а другой тип должен состоять из волокнистого материала в смеси с композициями, содержащими
каучук или резину, и последующее уплотнение путем фильтрации участков, образованных по меньшей мере
двумя типами вышеупомянутых гранулированных дисперсий.
Волокнистые материалы смешиваются с водными дисперсиями указанного ниже типа до или после их
превращения в гранулированные дисперсии.
Примерами волокнистых материалов являются кожевенное волокно, асбестовое волокно, древесная
целлюлоза, древесная мука, джутовое волокно, хлопковый флок, бумажная целлюлоза.
[Цена ls. ] Резина и подобные ей осадки получают способом, который включает в себя 55 осуществление
коагуляции указанных ниже водных дисперсий путем осаждения in situ в присутствии относительно большого
количества воды одного или нескольких компаундирующих ингредиентов в относительно 60 больших
количествах по отношению к содержанию сухого каучука и имеющих описанную ниже природу, путем
взаимодействия или двойного разложения одного или нескольких водорастворимых реагентов, обычно не
обладающих коагулирующим действием на 65 указанные дисперсии и присутствующих в относительно
больших пропорциях с одним или несколькими водорастворимыми реагентами, ион или ионы которых могут
попутно обладать коагулирующим действием, впоследствии добавленными 70 к ним, после чего указанные
дисперсии превращаются в гранулированные дисперсии, т.е. в осадок или суспензию.
Примерами водорастворимых реагентов 75 первого класса, обычно не оказывающих коагулирующего
действия на дисперсии, являются карбонаты, сульфаты, силикаты щелочных металлов или аммония.
Примерами водорастворимых реагентов 80 второго класса, которые взаимодействуют с водорастворимыми
реагентами первого класса, образуя нерастворимые компоненты компаундирования, являются растворимые
соли магния, алюминия, кальция, бария или цинка; 85 силикат натрия также относится к этому классу, если
соответствующий реагент первого класса способен осаждать кремниевую кислоту, например.
карбонат аммония.
Путем соответствующего выбора реагентов и 90 продуктов последующей реакции можно получить дисперсии
различной консистенции, содержащие осадок в мелкодисперсном состоянии внутри частиц составного
коагулята, из которого состоит гранулированная дисперсия.
При желании гранулированные дисперсии можно промыть от растворимых продуктов реакции, таких как
растворимые сульфаты или хлориды, известными способами, например, фильтрацией и промывкой, перед их
консолидацией.
В качестве ингредиентов для компаундирования можно использовать множество веществ, например,
карбонаты магния, кальция и цинка могут быть получены из карбоната натрия и сульфата натрия или 73,223 --
- 1:
- --- am37 3,223 хлоридов этих металлов. Аналогичным образом силикаты магния и цинка можно получить из
силиката натрия и соответствующего сульфата или хлорида.
Можно приготовить смеси осадков и выбрать реакции таким образом, чтобы при образовании двух
нерастворимых продуктов образовывался только один растворимый продукт реакции. Например, реакция
между одним эквивалентом карбоната натрия и одним эквивалентом сульфата магния с последующим
добавлением одного эквивалента хлорида бария дает только один эквивалент хлорида натрия на два
эквивалента смешанного осадка. В методе IS с использованием этого рлалимера можно получить большой
выход осадка по отношению к количеству растворимой соли, которую необходимо удалить.
Реагенты могут добавляться в виде водных растворов и могут содержать защитные коллоиды, такие как клей,
камедь акации, в растворе для повышения тонкости разделения осажденных компонентов компаунда.
Скорость коагуляции после введения водорастворимых реагентов второго класса может регулироваться
добавлением соответствующих веществ, например казеина.
Эмульсии или дисперсии каучука или подобных веществ включают в себя вещества, состоящие из каучука,
гуттаперчи, балаты или аналогичных растительных смол, получаемых естественным или искусственным
путем. К таким искусственным водным дисперсиям могут относиться дисперсии коагулированной резины,
вулканизированной резины, синтетической резины, отходов или регенерированной резины.
При желании любую из вышеупомянутых дисперсий можно использовать отдельно или в смеси друг с другом.
Любая из вышеупомянутых дисперсий может содержать обычные известные компоненты для
компаундирования и вулканизации и/или может быть в концентрированной форме.
- Концентраты, подобные тем, которые получают в соответствии со спецификациями 4,5 № 290,313 и 219,635,
к которым можно добавлять только один или несколько обычных ингредиентов для приготовления смесей,
также могут использоваться.
- Вышеупомянутые вулканизирующие и другие компоненты компаундирования, добавляемые в виде
дисперсий, могут быть добавлены к вышеупомянутым водным эмульсиям или дисперсиям каучука или
подобных материалов до или после осаждения гранулированных дисперсий.
Предпочтительно добавлять указанные дисперсии вулканизирующих и других компонентов компаундирования
до осаждения гранулированных дисперсий.
Поскольку образующийся осадок можно уплотнить фильтрацией, становится возможным создание
композитных изделий или материалов, таких как, например, пленка, в которой пленка состоит из
компаундированной резины, не содержащей волокнистого материала, а другие части состоят из волокнистого
материала, связанного с резиной или подобным веществом.
Например, можно изготовить композитный лист, состоящий преимущественно из волокнистого материала,
такого как кожа, с облицовкой из компаундированной резины, или наоборот. Также возможно производство
листов, в которых происходит постепенное изменение состава от одной стороны листа к другой. Этого можно
добиться, например, путем заливки слоя волокнистой шламовой смеси в фильтрующее устройство, при этом
за этим слоем следуют последующие слои, каждый из которых содержит меньшую долю волокна, чем
предыдущий слой, до тех пор, пока самый верхний слой не будет состоять полностью из резинового шлама.
Затем полученный композитный осадок уплотняется путем фильтрации с помощью всасывания и давления.
Также могут быть изготовлены листовые материалы, в которых локальные участки одного типа материала
окружены другими участками различного состава. Например, лист может быть изготовлен из отдельных
участков кожи или асбестовых композиций, окруженных компаундированными резиновыми композициями, или
наоборот.
Ниже приведены примеры того, как может быть осуществлен данный процесс: ПРИМЕР 1. 95
Композитный лист, состоящий в основном из уплотненного кожаного волокна с облицовкой из
компаундированной резины, может быть изготовлен следующим образом: тонкий слой осадка
компаундированной резины 100 наносится на фильтрующий материал. Затем наносится более толстый слой
осадка из волокон резиновой кожи, после чего создается вакуум. Таким образом, получается композитный
слой, в котором уплотненный слой кожи 105 прочно соединен со слоем резины. Слой резины может быть
приготовлен из смеси латекса следующего состава: 110 частей по весу, резина в виде латекса с
концентрацией 60%, 7,5% коллоидного силиката магния, 25%, казеин 115%, 0,75%. Эту смесь можно
приготовить следующим образом:
К 100 частям концентрированного латекса с концентрацией 60%, полученного центрифугированием,
добавляют 6 частей казеина по весу в виде 5%-ного водного раствора аммиака. В латекс втирают 26 частей
силиката натрия в виде 50%-ного раствора, после чего добавляют 24 части сульфата магния, также в виде
5%-ного раствора, что приводит к образованию гранулированной дисперсии компаундированного каучука.
Осадок, содержащий волокна кожи, в виде листа толщиной 130 мм, который состоит из участков одного типа
материала, окруженных участками другого типа материала. Таким образом, например, можно изготовить лист,
состоящий из участков кожи, окруженных участками резиновой композиции. Лист такого типа можно
изготовить, например, путем размещения рамы, имеющей форму, скажем, участков, которые должны состоять
из уплотненных волокон кожи, на формованном фильтре. Осадок резиновых композиций выливается на
фильтр в той области, которая не закрыта рамой. Затем полученный осадок, состоящий из резины и кожаных
волокон, выливается на область, ограниченную рамой. Рамку можно снять как до, так и после применения
вакуумной терапии, однако ее необходимо снять до полного уплотнения. Полученный таким образом
материал высушивают и прессуют обычным способом, и он представляет собой волокнистый материал,
прочно связанный с окружающими компонентами компаундированной резины.
Дата: 19 февраля 1931 года.
Х. К. Тёрнер, адвокат заявителей.
Смесь с каучуком может быть получена путем смешивания латекса следующего состава (в весовых частях):
каучук - 25, кожаная пыль - 75, коллоидный силикат магния, казеин - 1. Смесь может быть приготовлена
следующим образом: 2,4 весовые части казеина в виде 5% водного раствора аммиака добавляют к 100
частям концентрированного латекса с концентрацией 60%, полученного центрифугированием. 14.6 Также
добавляют части силиката натрия в виде 5%-ного раствора. 14.3 Затем, при наличии осаждения, добавляют
часть 5%-ного раствора сульфата магния, перемешивая. Полученная гранулированная дисперсия каучука и
коллоидного силиката магния затем смешивается с 5300 частями водной дисперсии кожаного волокна с
концентрацией 3,4%.
ПРИМЕР 2.
Два типа осадка, описанные в примере 1, также могут быть использованы для составления ПОЛНОЙ
СПЕЦИФИКАЦИИ.
Улучшение (в отношении чего-либо)? ianuxacture oR Товары из резины или аналогичных материалов.
Мы, DUNLOP RUBBER COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Оснабург-стрит,
32, Лондон, северо-запад 1, и THE ANODE RUBBER COMPANY LIMITED, расположенная по адресу:
Лефевр-стрит, 10, лит. Питерс-Порт, Гернси, Нормандские острова, компания, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Гернси, и Эдвард Артур Мерфи, подданный Великобритании, владелец
завода Dunlop Rubber Company в Форт-Данлопе, Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик, настоящим
заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение включает усовершенствования в производстве изделий, содержащих резину или
аналогичные материалы, указанные ниже.
Целью изобретения является производство композитных изделий, содержащих резину или подобный
материал, включающих по меньшей мере два элемента различной природы, причем один из элементов
состоит из композиции или композиций, содержащих резину или подобный материал, практически не
содержащих волокнистого материала, а другой элемент состоит преимущественно из волокнистого
материала или материалов, соединенных с композицией или композициями, содержащими резину или
подобный материал, причем указанные элементы являются цельносоединенными.
Согласно изобретению, процесс производства вышеупомянутых композитных изделий включает
преобразование водных эмульсий или дисперсий указанного ниже типа способом, описанным ниже, по
меньшей мере в два типа дисперсий гранулированных осадков, причем один тип должен быть практически
свободен от волокнистого материала, а другой тип должен состоять из волокнистого материала в смеси с
композициями, содержащими каучук, и последующее уплотнение путем фильтрации в областях,
образованных по меньшей мере двумя типами вышеупомянутых дисперсий гранулированных осадков.
Волокнистые материалы смешиваются со 100 водными дисперсиями указанного ниже типа до или после их
превращения в дисперсии гранулированных осадков.
Примерами волокнистых материалов являются: волокно кожи, асбестовое волокно, древесная целлюлоза,
древесная мука, джутовое волокно, хлопковый флок, бумажная целлюлоза.
Дисперсии гранулированных осадков каучука или подобных материалов получают с помощью процесса 110,
который включает в себя коагуляцию водных дисперсий измельчающих ингредиентов.
Скорость коагуляции, которая происходит в присутствии относительно большого количества воды, может
контролироваться добавлением соответствующих веществ, описанных ниже, например, казеина. Эмульсии
или дисперсии каучука, обычно не обладающие коагуляционным или подобным воздействием на
вышеупомянутые дисперсии, с одним или несколькими водорастворимыми реагентами, ионом,
встречающимся в природе или полученным искусственно. Такое искусственное коагулирующее воздействие,
а затем добавленные водные дисперсии могут включать в себя дисперсии, содержащие, таким образом,
вышеупомянутые диспергированные каучуки, вулканизированный каучук, отходы или восстановленную
резину.
гранулированные осадки. - При желании, любые из вышеупомянутых 80 - Примеры водорастворимых
реагентов могут использоваться отдельно или в смеси - - первого класса, обычно не имеющих
взаимодействия друг с другом. Любое из вышеперечисленных коагулирующих воздействий на дисперсии
может оказывать обычное компаундирование и вулканизацию щелочными металлами или аммонием.
Указанные дисперсии могут содержать обычные карбонаты, сульфаты, силикаты известных соединений и
вулканизирующие вещества, а также могут быть в концентрированной форме. 85 Примеры водорастворимых
реагентов.
реагенты второго класса, взаимодействующие с концентратами, например, получаемыми в водорастворимых
реагентах Ho. Реагенты первого класса, соответствующие спецификациям № 290313 и 219635, производят
нерастворимые ингредиенты для компаундирования, к которым может быть добавлен один или несколько
растворимых солей магния; также могут использоваться обычные ингредиенты для компаундирования.
Силикат натрия также относится к этому классу, если указанный выше вулканизирующий и другие
соответствующие реагенты первого класса, добавляемые в компаундирующие вещества, способны осаждать
кремниевую кислоту, например, в виде карбоната аммония. 95 Путем соответствующего выбора реагентов и
Соседние файлы в папке патенты