Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13464
.pdf
воспроизведения на проигрывателе. 130 На некоторых пластинках канавки для воспроизведения
заканчиваются спиральными внутренними канавками, а на других — эксцентричными внутренними канавками.
Когда воспроизводящее устройство достигает конца воспроизводящей канавки и когда пластинка снабжена
вышеупомянутой спиральной внутренней канавкой, тонарм 50 заставляет штифт 76 перемещаться вверх по
кулачковой поверхности 78 (рис. 6) или, в случае эксцентрической канавки, заставляет собачку 79 колебаться
в зацеплении с зубчатой пластиной 80 храпового механизма, чтобы прижать тонарм 81 вниз, освобождая
рычаг управления 82, который закреплен на валу 66.
Как будет показано на рисунке 6, свободный конец рычага 81 имеет наконечник, на который под действием
пружины опирается рычаг срабатывания 82, удерживая его в показанном положении. Когда рычаг 81 с силой
опускается вниз либо за счет штифта 76, опирающегося на кулачковую поверхность 78, либо за счет собачки
79, оказывающей усилие на храповой механизм 80, верхний конец рычага управления 82 освобождается
рычагом 81, так что пружина, соединенная с другим концом указанного рычага 82, заставляет его вращаться и,
следовательно, заставляет вал 66 вращаться вместе с ним. Вал 66, как показано на рисунках 3 и 8, имеет
закрепленный на нем удлинитель 70, так что вращение указанного вала, как описано выше, вызывает
освобождение штифта 76 и срабатывание муфты, как указано выше, — после чего приводится в действие
механизм смены пластинок.
3
05 При воспроизведении пластинки со спиральной канавкой воспроизводящее устройство 43 следует по
спиральной канавке внутрь, к центру пластинки, на значительное расстояние.
При этом движении штифт 76 поднимается по кулачковой поверхности 78 и толкает рычаг 81 вниз. При
использовании эксцентриковой канавки воспроизводящий механизм перемещается вперед и назад, в
результате чего собачка 79 перемещается вперед и назад по храповому механизму (рис. 6). Защелка может
свободно перемещаться вперед по зубьям, но при движении назад она входит в зацепление с зубьями
храпового механизма и прижимает рычаг 81 вниз на расстояние, достаточное для освобождения рычага
срабатывания 82.
Как будет отмечено, штифт 76 и кулачок 79 приводятся в движение движением воспроизводящего механизма
43, и, следовательно, в одном случае будет воздействовать кулачок 78, а в другом — храповик 80 в
зависимости от того, используется ли спиральная или эксцентриковая канавка.
Как показано на рисунке 6, предусмотрено средство 1 do для выполнения той же задачи вручную посредством
плунжера 83, который проходит вниз через стол 10 так, чтобы войти в зацепление с концом рычага 81.
Указанный плунжер снабжен головкой 84, выступающей над столом, и обычно удерживается в верхнем
положении пружиной 85. Когда необходимо заменить пластинку до того, как она закончится, поршень вручную
нажимается вниз на конец рычага 81 70, который освобождает рычаг срабатывания 82 тем же способом, что и
ранее в связи с кулачковой поверхностью 78 и храповой пластиной 80, после чего действие рычага
срабатывания через его соединительную пружину 75 вращает вал 66, что позволяет элементам сцепления
зацепиться и привести в движение механизм смены пластинок.
В случае, если потребуется повторить воспроизводимую запись, это необходимо лишь в случае, если... 8f.
Сари, чтобы раскачать! Кронштейн 16, поддерживающий верхнюю группу пластин 12, в вертикальном
положении относительно ее поворотного крепления 17. После этого записи будут удалены с пластины 1985.
так что они не могут быть задействованы разрядной пластиной 27. Следовательно, когда конец
воспроизводимой записи будет снят, механизм привода записи будет приведен в действие, как описано выше,
обычным образом, но когда разрядная пластина 27 будет приведена в действие, ни одна запись не будет
находиться в положении для извлечения, после чего воспроизводящее устройство вернется в положение
воспроизведения, и запись будет воспроизведена повторно. 95.
Повторение последней воспроизведенной записи происходит аналогичным образом, поскольку в верхней
группе нет записи, подлежащей удалению.
После срабатывания рычага 82 и включения муфт, как описано выше, кулачковая поверхность 63 войдет в
зацепление со штифтом 74, выступающим из рычага 75. Рычаг 75 шарнирно закреплен в точке 86 в
эксцентриковой втулке 87, а на противоположном конце рычага имеется головка 88, в которой перемещается
штифт 51. Пружина 89 обычно удерживает рычаг прижатым к поверхности кулачка 63, так что, когда кулачок
преодолевает натяжение пружины приспособления, он перемещает штифт 51 в положение, показанное
пунктирными линиями на рис. 7, после чего воспроизводящее устройство перемещается за пределы
периферии записи. После освобождения кулачком пружина 89 115 перемещает рычаг в противоположном
направлении, возвращая штифт 51 в положение, где воспроизводящее устройство будет контактировать с
началом записи.
Для ручной регулировки начального положения тонарма на 12 дюймов для пластинок разных размеров,
поворотное крепление 86 указанного тонарма 75 эксцентрично установлено во втулке 87 таким образом,
чтобы его можно было поворачивать в разные поворотные положения с помощью рукоятки 125 SO, тем
самым изменяя амплитуду поворота тонарма на расстояние в один дюйм, так что в одном положении он будет
приводить проигрыватель в зацепление с десятидюймовой пластинкой, а в другом положении будет
перемещаться на 130 -4 373,2927 373,227 o на i.lih 1es (расстояние до начальной 1I i,.eveel h пластинки.
В процессе эксплуатации кронштейн 16 имеет вид Iv! в 0°. Расположите Velt Cal так, чтобы спуски 2'4 были
точно по нему, вне трассы. При большом количестве записей затем все; все смещение 15 на шпиндель 14.
Группа десятидюймовых пластинок или двенадцатидюймовых треков может быть установлена таким образом,
после чего опорная пластина 16 вручную опускается в горизонтальное положение, как показано на рис. 3, при
этом дугообразная часть пластинки опирается на опорную пластину 19. Одна пластинка будет вручную
помещена на проигрыватель, а воспроизводящее устройство вручную установлено в нужное положение,
после чего переключатель 91 включается для питания двигателя 52.
Муфты 58 и -59 обычно отключаются, чтобы двигатель вращал поворотный стол для воспроизведения
пластинки. «Когда воспроизводящий механизм достигнет конца записи, штифт 76 поднимется по кулачковой
поверхности 78, или собачка 79 войдет в зацепление с зубьями храпового механизма 80, толкая рычаг 81
вниз, чтобы освободить защелку 82 и повернуть шток 66, что приведет к разъединению защелки 67 со
штифтом 69, позволяя пружине 62 привести элементы сцепления в зацепление». Таким образом, кулачок 40
будет приведен в движение. Первым действием кулачка 40 будет нажатие рычага 48, поднимающего шток 47
для извлечения проигрывателя из пластинки. После этого кулачковый механизм 63 войдет в зацепление со
штифтом 74, чтобы повернуть рычаг 75 в положение, при котором рычаг 44 будет поворачиваться наружу за
пределы пластинки. После этого кулачковая поверхность 39 приведет в действие рычаги 34, чтобы сдвинуть
нижнюю пластинку вбок и установить ее на смещенную головку 15 в положение для воспроизведения.
Рычаг 75, освобожденный кулачковой поверхностью 63, будет оттянут назад пружиной 89, так что головка 88,
зацепленная со штифтом 51, отведет тонарм обратно в заданное положение для зацепления с началом
записи, и описанная выше операция будет повторена.
Когда необходимо воспроизводить десятидюймовые пластинки, рукоятка 22 поворачивается в положение для
обозначения цифры 10, а рукоятка 90 перемещается в заданное положение для регулировки поворотного
крепления стержня 75. Это позволит выдвинуть опорную пластину 19 вперед, чтобы разместить
десятидюймовую пластинку, и тонарм будет установлен соответствующим образом.
Когда рычаг 22 перемещается в противоположное положение, чтобы отобразить цифру 12, опорная пластина
19 перемещается назад, чтобы разместить двенадцатидюймовую пластинку. Одновременно с этим рукоятка
90 поворачивается в противоположное положение, в результате чего рычаг 75 перемещает тонарм внутрь на
меньшее расстояние до начала двенадцатидюймовой пластинки.
Если необходимо извлечь пластинку до завершения ее воспроизведения, плунжер 83 нажимается вниз для
срабатывания механизма управления аналогично тому, как это происходит, когда воспроизводящее
устройство достигает конца канавки пластинки, и новая пластинка 75 извлекается и опускается в положение
воспроизведения.
Для того чтобы механизм мог быть остановлен только после завершения воспроизведения пластинки,
независимо от того, когда был нажат главный выключатель для прекращения воспроизведения, предусмотрен
выключатель 92, имеющий контактную пружину 93, предназначенную для зацепления с контактной пластиной
94 в нормальном положении для замыкания цепи через нее. На конце вала 60 расположен кулачок 95,
который входит в зацепление с контактной пластиной 93 и поднимает ее через выступающий из нее
волоконный элемент 96. Следовательно, при каждом цикле работы цепь через выключатель 90 размыкается,
и машина работает, потому что цепь через главный выключатель 91 замыкается. Однако, когда
переключатель 91 разомкнут для прекращения воспроизведения, работа аппарата 95 продолжается до тех
пор, пока запись не будет завершена и тонарм 44 не будет перемещен за его пределы, после чего кулачок 95
перемещается в положение, позволяющее разорвать цепь через переключатель 92, чтобы остановить
двигатель 52 и остановить аппарат.
Тонарм 44 установлен на опоре 246 таким образом, что поворотная опора 46 расположена под углом к
вертикали примерно в 10 угловых минут, благодаря чему тонарм качается в плоскости, расположенной под
углом, аналогичным горизонтали, и опускается вниз, к центру пластинки. Небольшое угловое крепление и
колебательное движение тонарма стремятся прижать его к считывающему устройству пластинки в положении
воспроизведения, так что сопротивление тонарма и, следовательно, давление между иглой и боковой
стороной канавки уменьшается. Это существенно влияет на качество звучания и предотвращает
переполнение канавок.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373228.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373228&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373228A
[]
-,
я
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 20, 1931. № 5452/81.
Полный текст слева: ноябрь. 20, 1931.
Полностью принято: 20 мая 1932 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке резины.
Я, Арнольд Дэвис, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Кейсвик Роуд, 194, Вест Норвуд,
Лондон, S.E.27, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение предназначено для улучшения обработки резины.
В описании, прилагаемом к моей заявке № 23861/30 (серийный номер 360852), описан способ обработки
резины для получения жидкого продукта.
Было установлено, что жидкий каучук, полученный термическим путем (например, с помощью процесса),
описанного в спецификации №...
23,861130) (Серийный номер 360852) с добавлением или без добавления катализатора (магния) может
подвергаться либо реполимеризации, либо вулканизации, либо оба этих процесса могут происходить
одновременно.
В данном описании, где упоминаются «реполимеризация», а также «вулканизация» жидкого каучука, эти
термины используются в несколько ограниченном смысле и подразумевают лишь производство эластичного
изделия, напоминающего каучук, и смолоподобного вещества соответственно.
Один из способов осуществления изобретения заключается в том, что жидкий каучук поддерживается при
высокой температуре, например, в автоклаве при 2850 °C, и через этот жидкий каучук продувается воздух.
Установлено, что жидкий каучук постепенно изменяется, становясь все более вязким и постепенно проходя
через стадию, в которой продукт становится податливым для формования пальцами (то есть чем-то вроде
замазки), пока не достигает стадии, в которой он представляет собой твердое, рыхлое, смолоподобное
вещество. Процесс очистки воздуха можно прекратить, когда будет достигнута любая степень жесткости
воздуха.
Полученный в результате этого процесса материал 4r растворим в бензоле или других углеводородах и может
быть отбелен известными отбеливающими агентами, такими как активированный уголь или земля. По всей
видимости, в зависимости от содержания реполимеризованного материала, помимо вулканизированного, он
будет размягчаться и набухать в присутствии бензола или других углеводородов.
Материалы, полученные описанным выше способом, особенно подходят для использования в лаках,
поскольку образующаяся пленка сначала быстро высыхает, а затем скорость высыхания снижается, так что
бензол фактически действует аналогично смеси высоко-, низко- и среднекипящих растворителей,
используемых в нитроцеллюлозных лаках. Кроме того, установлено, что пленка сохраняет эластичность в
процессе сушки.
При желании указанный процесс продувки и нагрева может проводиться в присутствии полимеризующего
катализатора (предпочтительно магния). Полученные в присутствии магния промежуточные и конечные
продукты внешне напоминают продукты, полученные без катализатора, однако, по-видимому, механические
свойства промежуточных и конечных продуктов несколько отличаются, и возможно также, что различаются и
химические свойства.
Как показывают эксперименты, ключевая особенность процессов, осуществляемых в соответствии с данным
изобретением, заключается в непрерывном нагреве до температуры около 2850 °C в течение значительного
периода времени, скажем, от 1 до 3 дней. Было установлено, что продувка воздухом не является
необходимой для получения смолоподобного вещества или промежуточных продуктов, поскольку длительная
обработка каучука с магнием или без него при указанной температуре, даже в вакууме или в инертной
атмосфере, такой как CO2, приводит к образованию смолоподобного вещества, растворимого в бензоле и
пригодного для использования в лаках и в качестве формовочного пластика, при этом необходимое время
нагрева, по-видимому, значительно больше без продувки воздухом, чем с продувкой воздухом.
Я-.
Дата: 20 февраля. 1931.
CARPMAELS & IRANSFOIRD, агенты заявителя, 24, Southampton Buildings, Лондон, W.C.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке резины.
Я, Арнольд Дэвис, подданный Великобритании, из Лондона, S.E.27, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем
заявлении. Цена 11-] FN 373,228 - - - U " yj L!--= - "-- / -11L 37,228
Данное изобретение направлено на усовершенствование методов обработки резины и имеет своей целью
разработку процесса обработки резины для получения новых и улучшенных изделий из нее.
Новые и улучшенные продукты, которые можно получить с помощью данного процесса, делятся на две
категории: (1) материал, особенно подходящий для использования в лаках, образующий эластичную пленку,
которая быстро высыхает и остается эластичной в процессе сушки, и (2) смолоподобный продукт,
обладающий ценными электроизоляционными свойствами. Было установлено, что если резину нагревать без
перегонки или субконтинентально без перегонки, ее температура размягчения снижается, и в конечном итоге
получается жидкий продукт, предположительно содержащий большую долю изопрена. Известно, что такую
термическую обработку резины используют для получения этого жидкого продукта. Однако теперь
установлено, что если процесс нагревания продолжается дольше, чем при получении жидкого продукта,
вязкость продукта постепенно снова увеличивается, сначала проходя через стадию, в которой продукт
приобретает консистенцию пастообразной массы, а затем, по мере продолжения процесса, проходя через
стадию, в которой получается смолоподобный продукт, причем температура размягчения смолы, как правило,
выше, чем дольше продолжается процесс.
Было установлено, что продукты, полученные путем продолжения термической обработки после достижения
жидкого состояния (т. е. после достижения наименее вязкого продукта), имеют чрезвычайно высокую
коммерческую ценность: продукт, похожий на шпатлевку, особенно подходит для использования в лаках, а
смолоподобные продукты обладают ценными электроизоляционными свойствами.
Согласно данному изобретению, процесс обработки резины заключается в ее нагревании при температуре от
2800 до 300 °C в течение времени, превышающего то, при котором получается жидкий резиновый продукт с
наименьшей вязкостью, в результате чего получается формовочный продукт Ho5, пригодный для
использования в лаках или смолоподобный продукт, в зависимости от времени продолжения термической
обработки. Важно при осуществлении настоящего изобретения, чтобы не происходило перегонки или, по
крайней мере, чтобы количество перегонки было очень малым. Было установлено, что процесс нельзя
ускорить путем продувки воздухом обрабатываемого материала, а также путем использования подходящего
катализатора, поскольку сплавы магния или магния оказались очень эффективными катализаторами.
Температуры, используемые при реализации настоящего изобретения, должны составлять 74 °C, при этом
нижний предел составляет примерно 280 °C.
и верхний предел 3000 °C. Рабочая температура, которая оказалась очень подходящей, составляет 2850 °C.
Время, необходимое для проведения процесса, зависит от объема и физической структуры обрабатываемого
материала, и опыт показывает, что тот факт, что резина является очень плохим проводником тепла, играет
большую роль в увеличении времени, необходимого в случаях, когда обрабатывается значительный объем
материала в одном контейнере. Считается, что при таком расположении обрабатываемого материала, при
котором площадь, подвергаемая нагреву, велика (85) для заданного объема, время, необходимое для
выполнения технологического процесса, значительно сокращается.
Было установлено, что сократить общее время, необходимое для процесса, можно путем предварительной
обработки резины методом мастификации под углом 90 градусов, чтобы существенно ее размягчить. В тех
случаях, когда используется катализатор, целесообразно добавлять его в резину в процессе мастификации,
после чего маститые продукты могут быть подвергнуты нагреву.
При выполнении изобретения жидкий каучук поддерживается при высокой температуре, например, в
автоклаве при 2850 °C, и через него продувается воздух. Установлено, что происходит постепенное
изменение жидкого каучука, который становится все более вязким и постепенно проходит стадию, в которой
продукт становится не поддающимся формовке пальцами (то есть чем-то вроде замазки), пока не достигает
стадии, в которой он представляет собой твердое, рыхлое, смолоподобное вещество. Обработка воздуха
может быть прекращена при достижении любой степени жесткости.
Материалы, полученные описанным выше способом, особенно подходят для использования в лаках,
поскольку образующаяся пленка сначала быстро высыхает, а затем со скоростью уменьшения, так что, по
сути, бензол действует аналогично смеси высоко-, низко- и среднекипящих растворителей, используемых в
нитроцеллюлозных лаках.
Кроме того, установлено, что пленка сохраняет эластичность на уровне 120% в процессе сушки.
При желании, как описано выше, резину можно измельчить перед помещением в автоклав, а также добавить
подходящий катализатор (магниевый или магниевый сплав) в процессе измельчения, чтобы указанный
катализатор хорошо распределился по всему измельчаемому материалу.
Там, где катализатор не был добавлен во время жевания, его можно добавить в процессе продувки и нагрева.
Промежуточные и конечные продукты, полученные в присутствии магния, по внешнему виду напоминают
продукты, полученные без катализатора, однако, по-видимому, механические свойства промежуточных и
конечных продуктов несколько отличаются, и возможно также, что их химические свойства также
различаются.
Продувка воздухом в этом процессе не является необходимой, поскольку было установлено, что продукты,
очень похожие, а в некоторых случаях и по-видимому идентичные продуктам (jt), полученным описанным
выше процессом, могут быть получены путем длительного нагревания при указанных температурах с магнием
или без него и без продувки воздухом; например, в водороде, в инертной атмосфере, такой как CO2 или азот,
или в вакууме. В целом, однако, время, необходимое для нагрева, по-видимому, значительно дольше без
обдува воздухом, чем с ним.
Следующие примеры послужат руководством по времени и температурам, необходимым в различных
вариантах процесса в соответствии с настоящим изобретением: O3 Без продувки воздухом, но с магнием в
качестве катализатора, 8 часов нагревания при 2850 °C привели к образованию смолы с температурой
размягчения 850 °C; 2 часа нагревания привели к образованию формовочного продукта 3O, пригодного для
использования в лаках. Эти результаты были получены в автоклаве, вмещающем около 1 фунта материала,
при этом автоклав имел цилиндрическую форму и был примерно в два раза выше, чем его диаметр.
Эксперимент был повторен в тех же условиях, за исключением отсутствия магния, и было установлено, что
для получения смолы требуется двадцать четыре часа, а для получения формуемого изделия — шесть часов.
В другом примере, где использовалась продувка воздухом, около 1 центнера материала помещали в
цилиндрический автоклав высотой около 3 футов и диаметром 2 фута, заполненный примерно на 213
центнеров. Температура составляла 2850 °C. Примерно 10 часов нагревания привели к образованию смолы с
температурой размягчения 540 °C; 14 часов нагревания – к образованию смолы с температурой размягчения
960 °C; и 18 часов нагревания – к образованию смолы с температурой размягчения 110 °C.
Хотя описанный выше процесс и упоминается как процесс обработки резины, начинать, конечно, с резины
необязательно, поскольку процесс, являющийся предметом настоящего изобретения, фактически начинается
с жидкого резинового продукта, полученного путем нагревания резины до точки наименьшей вязкости.
Таким образом, осуществление настоящего изобретения возможно, используя в качестве исходного
материала полученный таким образом жидкий резиновый продукт.
Небольшим недостатком данного способа обработки в соответствии с изобретением, при котором
используется продувка воздухом, является то, что практически невозможно избежать некоторой дистилляции,
что приводит к потемнению получаемого смолоподобного продукта. Во многих случаях это потемнение не
имеет негативных последствий, но в других оно нежелательно, поэтому, если требуется светлая прозрачная
смола, предпочтительнее не использовать процесс продувки воздухом.
Было установлено, что чем ниже температура, при которой проводится процесс (в пределах указанных выше
температурных диапазонов), тем прочнее, эластичнее и менее хрупким получается конечная смола 8.
Полученные смолы, а также смолы с различными физическими свойствами, могут быть получены путем
изменения температуры. В тех случаях, когда жевание используется в качестве предварительной обработки,
установлено, что если в процессе жевания добавляются порошкообразное стекло, диоксид кремния или
другие инертные порошки, то при последующем нагреве в автоклаве коагулированное смолистое вещество,
которое в противном случае всплывало бы на смоле и диспергировалось бы в ней при дальнейшем нагреве,
собирается порошкообразным стеклом или другими инертными веществами и может быть удалено путем
фильтрации, седиментации, центрифугирования или аналогичных процессов. Таким образом можно получать
светлые смолы. Теперь подробно описано и определена природа моего изобретения и способ его
реализации.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373229.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373229&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373229A
[]
ПАТЕНТ SPó T1CJICATION
Дата подачи заявки: февраль. 20,1931. № 5454/31.
Полный текст слева: ноябрь. 17, 1931.
v. Полный комплект документов утвержден: 20 мая 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с оборудованием и сигнальными устройствами, а также относящиеся к ним.
Мы, компания TELEGRAP11 CONSTRUCTION AND MAINTENANCE COMPANY LIMRRED, зарегистрированная
в соответствии с законодательством Великобритании, расположенная по адресу: 38, Old Broad Street, London,
E.C., и Альфред Холлидей Люджер, подданный Великобритании, расположенный по адресу: 29, Mycenae
Road, Blacklheath, London, S.E. 3, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к эхолокационным аппаратам и подводным сигнальным аппаратам, и, в
частности, к «прослушивающим» аппаратам, пригодным для использования в аппаратах, применяемых на
борту судов для измерения глубины под судном путем измерения времени, необходимого для
распространения ударной волны от импульсного передатчика на дне судна до морского дна и обратно к
приемнику ударной волны, также расположенному на судне.
Следует отметить, что при проведении эху-зондирования на большой глубине часто бывает очень сложно
получить достоверное представление о принимаемой волне давления, поскольку эта волна давления будет
иметь значительно меньшую интенсивность, а ее прием может быть полностью замаскирован посторонними
шумами.
Было установлено, что посторонние шумы, которые до сих пор маскировали показания желаемых
принимаемых волн давления, получаемых при эхолокации, в значительной степени обусловлены тем, что
можно назвать «корабельными шумами», в отличие от «водных шумов», то есть шумами, которые
генерируются на судне и фактически передаются в «точку прослушивания» через металл самого судна.
Установлено, что шум от судов создает значительные трудности при проведении глубоководных измерений,
особенно когда в точке прослушивания используется гидрофон, то есть микрофон, звуковочувствительная
поверхность которого расположена таким образом, чтобы улавливать и реагировать на звуковые волны,
исходящие от воды.
В подобных акустических установках было обнаружено, что значительная часть «шума», улавливаемого
микрофоном, передается в камеру, в которой обычно расположен указанный микрофон, через металлическую
конструкцию судна. — Согласно данному изобретению, акустическое устройство, используемое, например, в
эхолокационной установке, располагается в камере, которая звукоизолирована, так что она практически
полностью защищена от воздействия звука, который может передаваться через конструкцию судна.
Звукоизолированная камера (60°) должна быть изнутри обшита звукопоглощающим или звукоизоляционным
материалом, закрепленным таким образом, чтобы не было пути для проникновения звука снаружи
звукоизоляционного материала внутрь, кроме как через него, т.е. звукоизоляционный материал не должен
крепиться болтами или подобными устройствами, проходящими сквозь него. Там, где это позволяют
практические требования, предпочтительно также звукоизолировать гидрофон или другое прослушивающее
устройство от конструкции судна в точке его крепления, т.е. предпочтительно вставить звукоизолирующую
прокладку между гидрофоном или другим прослушивающим устройством и обшивкой судна.
Далее будет описан один из вариантов установки гидрофона, который может быть использован для
реализации настоящего изобретения.
В этой конструкции гидрофон располагается в камере, уже предусмотренной в стандартной конструкции
корабля, причем эта камера ограничена с нижней стороны обшивкой корабля, а с верхней — двойным дном.
Внешняя сторона камеры времени ограничена краевой пластиной, а внутренняя — полом или межреберным
перекрытием, при этом указанная камера ограничена спереди и сзади полами. Различные части,
составляющие эту камеру, разумеется, являются теми, которые обычно предусмотрены в конструкциях с
двойным дном, и единственные изменения, которые необходимо внести в существующую конструкцию судна,
— это те, которые необходимы для обеспечения водонепроницаемости указанной камеры. С этой целью
обычно предусмотренные в перекрытиях люки закрываются, а различные стыки герметизируются сваркой и,
при необходимости, установкой накладок. Гидрофон предпочтительно размещается с прослойкой из
звукоизолирующего материала на обшивке судна, при этом в указанной обшивке вырезается отверстие, а
между микрофонным элементом гидрофона и этим отверстием, как обычно, предусмотрен запорный клапан.
В двойном дне прорезан люк для доступа в камеру, и вся указанная камера, за исключением люка, изнутри
покрыта несколькими слоями звукоизоляционного материала, например, композитом из морских водорослей,
продаваемым под зарегистрированной торговой маркой «Cabots Quilt». Звукоизоляционный материал
удерживается на месте у внутренних стен, верхней и нижней частей камеры, с помощью деревянного каркаса,
размеры которого немного меньше размеров камеры, так что звукоизоляционный материал удерживается на
месте без необходимости каких-либо креплений между деревянным каркасом и стенами камеры. Люк в
двойном дне приспособлен для закрытия крышкой, которая притягивается к внутренней поверхности люка,
при этом крышка имеет прочную звукоизоляцию, подобную уже упомянутой, и удерживается в нужном
положении с помощью обычной конструкции с гайкой-барашком и поперечным брусом, при этом поперечный
брус расположен таким образом, чтобы перекрывать люк снаружи, а гайка-барашек навинчивается на
стержень, выступающий из крышки люка.
Крышка люка должна быть сконструирована таким образом, чтобы в зафиксированном положении она
прижималась к звукоизоляционному материалу, так что в закрытом состоянии люк практически полностью
изолируется от конструкции судна.
Установлено, что при описанной выше схеме эффективная чувствительность гидрофона к приему сигнала
значительно повышается, в результате чего можно с достаточной степенью достоверности проводить
измерения на глубинах, намного больших, чем это было возможно или целесообразно ранее с помощью
установок общего типа, упомянутых выше.
Хотя изобретение было описано в первую очередь в контексте его применения к эхолокационным приборам,
оно не ограничивается таким применением, поскольку «прослушивающая» установка в соответствии с
настоящим изобретением, очевидно, применима и для других целей «прослушивания», например, для
обнаружения подводных лодок.
Датировано 20 февраля 1931 года.
CARPMIAFLS & RANSFORD, агенты заявителей, 24, Southlamupiton Buildings, Лондон, W.C.2.
COM:2? Полная спецификация.
Усовершенствования или перенос устройств Selo Soundg Apparatus и STuaqueo-u.s:Sigtialling Appwtatus.
Мы, -TELEGRAPII CONrSTRUCTIO! Компания N: AND MAINTENANCE COMPANY LnTMTEn,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, расположенная по адресу: 38, Old
Broad Street, London, E.C., и Альфред Холлидей Леджер, подданный Великобритании, расположенный по
адресу: 29, Mycenae Road, Blackheath, London, S.E. 3, настоящим заявляют о характере данного изобретения
X и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении
65k:
- Данное изобретение относится к судовым эхолотам и подводным сигнальным аппаратам, и в частности к
«аудиоаппаратам», пригодным для использования в аппаратах, применяемых на судах для измерения
глубины под судном путем измерения времени, необходимого для распространения ударной волны от
импульсного передатчика в днище судна до морского дна и обратно к приемнику ударных волн, также
расположенному на судне.
По очевидным практическим соображениям крайне желательно, если не абсолютно необходимо, чтобы такое
«подслушивающее» оборудование было размещено внутри судна, т.е.
внутри его оболочки, но, если не принять специальные меры предосторожности, обычно обнаруживается, что
при проведении эхолокации в глубоководных условиях с помощью таких средств, как «прослушивающие»
приборы, надежное определение принимаемой ударной волны часто затруднительно, поскольку эта ударная
волна, которая, конечно, имеет значительно меньшую интенсивность, часто настолько маскируется
посторонними шумами, что ее восприятие практически невозможно. Эти посторонние шумы в значительной
степени обусловлены тем, что можно назвать «корабельными шумами», в отличие от «шумов воды», то есть
шумами, которые генерируются на судне и фактически передаются в «точку прослушивания» через металл
самого судна. Такие корабельные шумы создают очень существенные трудности при проведении
глубоководных измерений, особенно когда в «точке прослушивания» используется гидрофон.
Микрофон, у которого звукочувствительная поверхность расположена таким образом, чтобы улавливать и
реагировать на звуковые волны, исходящие от воды.
Известный способ избежать этой трудности — это звукоизоляция камеры 37.3,229 от корпуса судна, так что,
несмотря на то, что указанная камера находится внутри судна, находящееся в ней «подслушивающее»
оборудование практически полностью защищено от воздействия звука, который может передаваться через
конструкцию судна.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции, в которой
используется такая звукоизоляция, и согласно указанному изобретению звукоизолированная камера, внутри
которой находится акустическое оборудование, образована ячейкой в двойном днище корабля обычной
конструкции.
При реализации изобретения эта ячейка изнутри утепляется звукопоглощающим или звукоизоляционным
материалом, удерживаемым на месте таким образом, чтобы не было пути для звука с внешней стороны
звукоизоляции внутрь, кроме как через саму звукоизоляцию, т.е. звукоизоляция не должна удерживаться
болтами или подобными устройствами, проходящими через нее.
Там, где это позволяют практические требования, предпочтительно также звукоизолировать гидрофон или
другое подслушивающее устройство от конструкции судна в месте его крепления, то есть предпочтительно
вставить звукоизолирующий материал между гидрофоном или другим подслушивающим устройством и
обшивкой судна. Хотя при описании изобретения было указано, что камера «образована» ячейкой в двойном
днище корабля стандартной конструкции, это утверждение не подразумевает, что ячейка никоим образом не
модифицирована для целей настоящего изобретения, поскольку, конечно же, на практике ячейка (которая
обычно ограничена сверху и снизу двойным днищем и обшивкой корабля соответственно, а спереди и сзади
— полами, а по бокам — краевой плитой и полом или межреберным перекрытием) будет модифицирована в
достаточной степени, чтобы сделать ее водонепроницаемой.
Как видно, настоящее изобретение предлагает устройство, в котором звукоизолированная камера достаточно
велика, чтобы вместить эхолот практического размера, а также позволяет осматривать и регулировать такой
аппарат во время работы, поскольку человек может забраться в указанную камеру. Тем не менее, объем
структурных изменений судна очень невелик, и поэтому установка является одновременно дешевой и
удобной.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых показана одна из конфигураций
установки гидрофона G0 в соответствии с ним. На чертежах показан приемный блок гидрофона,
установленный в звукоизолированной камере, сконструированной в соответствии с изобретением путем
внесения сравнительно небольших конструктивных изменений в днище обычного судна. На чертежах, на
рисунке 1 представлен разрез, выполненный под прямым углом к продольной оси судна; гидрофонный блок
показан частично в разрезе, а в разрезе – только в той степени, в какой это необходимо для иллюстрации
некоторых конструктивных особенностей и расположения, упомянутых в настоящей спецификации. Рисунок 2
представляет собой разрез, выполненный под прямым углом к рисунку 1; гидрофонный блок 75 не показан на
рисунке 2 для большей наглядности. На рисунке 3 представлен детальный вид, демонстрирующий
предпочтительное расположение крышки люка, обеспечивающей доступ через двойное дно в
звукоизолированную камеру, в которой расположен гидрофонный блок.
На чертежах гидрофонный блок, обозначенный в целом буквой H, расположен в камере, уже
предусмотренной в стандартной конструкции корабля. Эта камера 85 ограничена с нижней стороны обшивкой
SK корабля, а с верхней — двойным дном DB.
Внешняя сторона камеры ограничена краевой пластиной MP, а внутренняя сторона 9O — полом или
межреберным перекрытием IC, при этом указанная камера ограничена спереди и сзади перекрытиями F.
Различные части, составляющие эту камеру, разумеется, являются теми, которые обычно предусмотрены в
конструкциях с двойным дном 95, и единственные изменения, которые необходимо внести в существующую
конструкцию судна, — это те, которые необходимы для обеспечения водонепроницаемости указанной
камеры. С этой целью обычно предусмотренные в перекрытиях люки (100 MIH) закрываются, а различные
стыки герметизируются сваркой и, при необходимости, установкой накладок. Гидрофон предпочтительно
Соседние файлы в папке патенты