Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13464
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373240A
[]
P A E - 3, C ' - X Aff r
PATE PC.1Fr-eAY [Дата Конвенции (Италия): 22 марта 1930 г. @'@9, J, Apo! 'atio7 Данные (в
инициализированном Кинигидом): Ди. 15, 7930. N1o, 37,806/30.
X\^2tit Comp,-plete Принято к публикации: 17 мая 1932 г.
Полная спецификация GCOM1.
12Process adci Apparatus for the Manludacture or @eiet-asbestos Piloss.
Мы, компания «EETERNIr» PIETRA A iriAIciALEB, SOCIErx ANioÄmLA, расположенная по адресу: Piazza
Corridoni 8, Генуя, Италия, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством
Италии, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно
описаны и определены в следующем заявлении:
Изобретение относится к изготовлению цементно-асбестовых труб и, в частности, к аппарату, в котором
цементно-асбестовая смесь наносится на вращающуюся оправку с помощью перемещающегося войлока, при
этом к материалу на оправке прикладывается давление для удаления избыточной воды и придания
материалу достаточной плотности.
В таких установках предлагается создавать давление гидравлическим способом и изменять это давление в
процессе монтажа трубопровода. Давление создавалось валковым подшипником на оправке, или, точнее, на
материале, наносимом на оправку, при этом сам валок прижимался к материалу множеством гидравлически
управляемых поршней.
Целью настоящего изобретения является производство цементно-асбестовых труб с очень малой толщиной
стенки, то есть всего около 1 нм, со скоростью, которая до сих пор была невозможна. Следует, однако,
понимать, что данное изобретение применимо только к трубам диаметром от 50 до 200 мм.
Изобретение представляет собой способ производства цементно-асбестовых труб малой толщины стенки и
диаметра, при котором цементно-асбестовый материал наносится войлочным носителем на полую
вращающуюся оправку известным способом, характеризующимся тем, что давление на материал на оправке
прикладывается механическим способом, причем это давление остается постоянным на протяжении всего
процесса изготовления трубы, а готовая труба и оправка перемещаются вниз по наклонной плоскости в
каландр, который незначительно увеличивает диаметр трубы, так что оправка может быть извлечена из
трубы, труба проходит через выходной конец каландра, а оправка возвращается вручную в магазин, откуда
она впоследствии извлекается вручную для использования при изготовлении следующей трубы. 55
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на рисунке 1 представлена
общая схема устройства для осуществления изобретения. 60 На рисунках 2 и 3 показано, соответственно,
оборудование, работающее под давлением, спереди и сбоку, а на рисунках 4 и 5 показано, соответственно,
другое конструктивное масло для оборудования, работающего под давлением.
Теперь обратимся к чертежам: А — это оправка, на которой должна быть изготовлена труба.
Цементно-асбестовый материал подается с помощью войлочного полотна 0 обычным способом к оправке,
при этом войлок проходит над роликом С, расположенным непосредственно под оправкой.
Давление на оправку создается двумя роликами D, которые, в свою очередь, подвергаются давлению,
создаваемому множеством подпружиненных роликов B (рисунки 1, 2 и 3). Пружины М прижимаются одним
концом к поперечной балке, а другим — к ярмам, несущим ролики В. 80 Давление, оказываемое каждой
пружиной, может изменяться таким образом, чтобы нагрузка вдоль длины роликов D оставалась постоянной.
Для подъема валков D после завершения операции по изготовлению труб могут быть использованы любые
удобные средства, например, гидравлические цилиндры I.
На рисунках 4 и 5 схематически показана конструкция, в которой валы B и D нагружаются грузами P, которые,
конечно, могут регулироваться таким образом, чтобы можно было определить давление, оказываемое валами
D на оправку A, и чтобы это давление было равномерным по всей длине валов D. 95 Рядом с валом C и
оправкой A расположен конец наклонной плоскости E, другой нижний конец которой расположен рядом с
каландровым аппаратом E. Этот каландр включает в себя пару нижних валов Q и верхний центральный вал S,
причем последний вал может перемещаться в вертикальном направлении любым подходящим механическим
способом.
Дополнительная наклонная плоскость L расположена на другой стороне каландра относительно плоскости J.
_,f 1 "L. U E и фактически образует продолжение Le, подаваемое к устройству для изготовления труб, и этой
последней плоскости E, так что готовая деталь удаляется с готовой трубы вручную.
Трубы, выходящие из каландра, могут быть доставлены грузовикам, перевозящим трубы, и установлены
характер нашего изобретения и то, каким образом оно должно выполняться. После подробного описания и
выяснения характера нашего изобретения и способа его выполнения, мы заявляем, что то, что мы
предлагаем: Оправка из хранилища F помещается в 1. Способ изготовления труб с толщиной стенки 40 мм
вручную между валком C и цементно-асбестовыми трубами малой толщины стенки. Валки D и
цементно-асбестовая смесь, в которой цемент наносится обычным способом, имеют войлочную прокладку,
которая наносится на валик A. Когда труба достигает требуемой толщины, валик удаляется с наклонной
плоскости E к каландру H. Давление постоянно по всему объему трубы. Давление, оказываемое валком S на
трубу, вызывает ее незначительное увеличение. Готовая труба и валик перемещаются вниз на наклонную
плоскость к каландру, который слегка увеличивает диаметр трубы. F, в то время как готовая труба
прокатывается, так что оправка может быть извлечена из наклонной плоскости L для транспортировки трубы,
труба проходит от конца каландра к складу для хранения. 55 Операция каландрирования также удаляет ямки
на поверхности трубы, которые впоследствии извлекаются вручную из войлока, и придает трубе форму,
пригодную для использования в последующей трубе.
труба идеально гладкая и улучшенная 2. - Усовершенствованный метод и устройство внешнего вида; для -
производства цементно-асбестовых труб 60 Следует отметить, что трубы, в основном описанные и
показанные на прилагаемом чертеже, имеют малую толщину стенок и небольшие размеры.
Диаметр легко регулируется вручную. Дата: 21 августа 1930 года.
а поскольку оправки полые, это также может означать, что они изготовлены компанией Marks & Clerk.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 193X.
n-3.a oiA
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373241.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373241&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373241A
[]
-. i,S - '.- Ag:
WA 'd'<J-,! id U ;o y СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: дан. 19, 7931. № 1716/31.
Полный комплект с акцентом: 19 мая 1932 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для извлечения и удаления дистилляционных газов, образующихся при производстве
кофе.
Я, Густ А. Вильгин, проживающий по адресу: Мариенштрассе, Гляйвиц, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что при низкотемпературном коксовании минерального угля, бурого угля, торфа, древесины и
аналогичных видов топлива образуются низкотемпературные коксовые газы (под коксовыми газами я
подразумеваю дистилляционные газы, полученные при температуре выше 8000 °C), которые могут быть
экономически выгодно использованы для получения ценных побочных продуктов. В то время как при
низкотемпературной дистилляции указанных видов топлива, температуры низкотемпературной дистилляции
которых, в зависимости от природы и свойств топлива, находятся в диапазоне от 4000 до 8000 °C,
низкотемпературные дистилляционные газы могут быть получены простым отсосом, при коксовании этих
видов топлива до высокотемпературного кокса при температурах выше этих значений — от 8000 до 12000 °C
— образуются дистилляционные газы, которые по сравнению с вышеупомянутыми низкотемпературными
дистилляционными газами имеют более низкое качество, поскольку они разлагаются при превышении
температурного предела приблизительно в 8000 °C и при контакте с горячими стенками коксовой печи. При
этих температурах углеводороды отщепляют водород и разлагаются на более низкомолекулярные
углеводороды или углерод.
Следовательно, содержание низкотемпературных газов в ценных побочных продуктах значительно выше по
сравнению с коксовым газом. Метан и его аналоги содержатся в низкотемпературных газах до 75%, а в
коксовом газе — только до 40%. Смола, полученная при низкой температуре, содержит больше ценных
компонентов, чем смола, полученная при высокой температуре. В отличие от высокотемпературной смолы, из
низкотемпературной смолы можно получить бензин и смоляные масла с вязкостью 45%. Поэтому такие
разложившиеся газы дают значительно меньший выход ценных побочных продуктов, чем газы, полученные в
неразложившемся виде.
Таким образом, возникает необходимость отводить дистилляционные газы, образующиеся при перегонке
топлива всех видов, от места их образования таким образом, чтобы они не могли разлагаться на горячих
стенках печи. Для достижения этой цели необходимо прежде всего обеспечить, чтобы эти дистилляционные
газы, насколько это возможно, направлялись к более холодной средней части загрузки 60 и оттуда могли
выходить вверх.
Это обстоятельство уже было учтено при производстве твердого, комковатого и плотного полукокса или
высокотемпературного кокса в целях предотвращения напряжений, возникающих в результате наличия
дистилляционного газа в топливной смеси и приводящих к образованию полостей в трубах. Для преодоления
этого недостатка в топливной смеси было сделано 70 каналов, позволяющих дистилляционным газам
беспрепятственно выходить из топливной смеси, не соприкасаясь с горячими стенками печи. 75 Целью
настоящего изобретения является достижение полного извлечения низкотемпературных газов из загрузки
печи и улучшение свойств газов с целью благоприятного влияния на выход ценных побочных продуктов.
Изобретение по существу состоит в отведении газов от нагретых стенок печи к более холодной части
загрузки, пропускании газов через незакоксованную часть загрузки и подвергании их во время выгрузки
обработке гидрированием.
Каналы для отвода газа могут быть сформированы в сжатом сырье в виде полых каналов, которые в данном
случае заполнены наполнителем, таким как кусочки угля, мелкий кокс, отходы кокса, коксовая пыль и тому
подобное, причем этот материал не спекается даже при высоких температурах, и, таким образом, позволяет
дистилляционным газам беспрепятственно протекать по этим каналам. Вставка этого заполнителя
предотвращает засорение полых каналов разрушающимся топливом.
В несжатом заряде эти газоотводящие каналы могут быть подготовлены путем введения трубок, заполненных
указанным наполнителем, после чего трубки извлекаются из заряда таким образом, чтобы наполнитель
оставался в заряде.
Еще одна особенность изобретения заключается в раздельном отсасывании низкотемпературного tem2739
241 p 1A0 - ' R' 2, _ 1 k\l -L5 ' --_t= 9-1-1 )-I -,_.
ператритре газы - - и коксин- -азы до полного истощения -она заряда i! В то время как Мрвинг - что касается
температуры - завершено.
Л т, этот процесс., вар' пределы внутри - 11 ирх они - забота - сформированы. Для выполнения Y - Mh Этот
эффект проявляется различными способами. 1 e- pre-atitions ar" 'ill,), t, -extem- aL нагрев -загрузки может -быть
изобретением в соответствии с тем, что S6 ads-asted, что -низкая- температура является вопросом ее
использования с коксом III, который, как уже было сказано, находится -печная -титилис; --- iiil--rticn d 8000 0 не
-превышается для угольного кокса.-,, -или С печами, использующими - приблизительно от 4000 до n -любой
части, - заполненного топлива. Однако в случаях, рассматриваемых Ротом, имеются и другие подобные
случаи.
iT заряда. Ценная особенность --- ses pr comp-lon e low temper. a oduced in -ihis - th -as-v.,itilcase are-ogged ofi
by a special pipe dr 'in' cap-hood which covers the eliarge.
предназначен исключительно для этой цели. Когда устройство адаптировано для подъема и опускания, и
низкотемпературная дистилляция корректируется в трубе для всасывания, температура повышается до такой
ценной температуры, что преобразование низкотемпературного кокса при температуре 80°C в
высокоэффективный кокс происходит внутри коксового осадка. Как указано в схеме, температура составляет
от 800°C до 12000°C, или в замкнутом канале, то есть для предотвращения разложения. Они соединены друг
с другом между собой. Дистилляция -, -,,,азы - пример CY0 температура - горизонтальных каналов в InsOlthe-
---азы - распределение -cGle la- rq.- В то время как в случае _reacaec 9duced are - -p ye --.d6ct-Ginpo."d на
стенках ace l -stainped coal cakes flu.
-каналы могут быть изготовлены с помощью штампа. -, повторно -что каналы получают cl - 1 уже -упомянутый
-низкого качества. - вокруг{11 трубок, которые в конечном итоге -этот поток. Шов -из ведущего - из низкой
лемпера - из устойчивой массы, так что свободные валы 90 w ture -каналы, следовательно, теперь закрыты, и
каналы -производятся, - в -пришли -,,канал,,z;-d'otain61 отсасываются через -h свободно - наклонных угольных
вертикальных труб, заполняющих отдельную трубу. Таким образом, происходит вставка колба или иных
элементов, которые, полученные очень простым способом после завершения заполнения коксового блока,
извлекаются из зоны разделения низкотемпературного и коксового угля, при этом последний элемент
извлекается после завершения процесса коксования. -способ, при котором коксовое наполнение - производит
ttibes, который формирует желаемый withreiuQv-ln-,- +он позволяет illostiv J, снова fo, ie (}yen as ea ino. gas.
rawinp, dinner, rei_iliii,3 во внутреннем бассейне,, из -116 плохая теплопроводность - заряда. Именно поэтому
топливо закончилось при низкой температуре -wke-d oes-not-,int6reveiioureaeliin ig iOO -:1-tire--ase,,,-ate,
-однако -произведено после -температур, o -что свободный -проход c-fails-,d для --cokin- при низкой
температуре или кипячения через LIi-fliese каналы.
Очевидно, что температура внутри лазурного U l: потому что здесь все еще есть операционные, 3- созданные
в штампованном корпусе ниже 8000, слоев топлива, с c - в -er 105 10b W пробуждают людей -- --которые -
являются,,^a jacen hot- 1-titnace so + at the dan,)er of these -W - -- - M - -tl - -Iia--va alread -- tenipeiatu--ies--vhich
stLopped -- -upwith -ure. is av -are temperature lill oided. В 1ii r (1.to 613tarn as fa as il)' swing r poss le all _stain ed
the -as-with dr, th e, valuable- -1ptemperature.,ase% still- (ony)eeted -withea,ltli(} _Droduced -.i ga..3-w-ithdiawing-
hood- can - ofiller by- hor channels or horizontal i h3 in- the ease of th -be - ei"lo, ad-wh c - -iayers- -6f- coke,the result
that w -00d Cliscontinnous, -process, can be placed -on conduction of' the - gases Produced in the the top surface
-the- charge. С внешними зонами угольного пирога к внутренней части, если угольный колпак используется для
создания эффекта «поднятия головы», то также получается 9 булочек и 0 пирога.
Возможное - всасывание --fE- отдельно - также может быть образовано (1-разложение--- -и - следовательно-
'путем введения дураков; которые - являются ценными_ --- I температурные газы 1, которые отводятся после
завершения TisG--из более холодной середины загрузки, th - горизонтальный -c зональный конн ( когда
-телесный-рат-тир-коф стенок печи каналы, косой канал 1-90 __5 Is, ведущий мороз - над -разложением-
Внешняя сторона - внутрь и вверх, tein-perat-we of-the gases. Любой низший уровень может быть сформирован
таким образом, что он косвенно соединяет qtialitv--газы, которые являются n- прямыми или io со всеми,
относительно меньшим количеством -a", ---вертикальными или наклонными главными-каналами.
0 - отдельно сосали- -А одновременно. так-то -,9. Образовавшиеся в наружных зонах 61 файл n - oú Z - -the k:-
- могут свободно течь и только когда - - скрипка -заряд- вспышка- -штампованного пирога -Запечатанный,
температура разложения очень быстро повышается - к -Основным каналам, - -следовательно, ценные низкие
- Они высасываются - -всасывание -суетио ипе! или - средства воздействия температуры - газы разъедаются,
когда - -покрытие обугливания - и -предоставляются менее доступным газам - отсасываются - jQ:E--только
-средства 1or-, учитывая их. 130 373,,241l Для удаления газов, образующихся во внешних зонах загрузки,
которые первыми подвергаются опасности разложения после достижения температуры около 8000 °C,
поскольку они первыми подвергаются воздействию тепла горячих стенок, необходимы различные меры
предосторожности в зависимости от того, помещается ли загрузка в печь в виде штампованного
брикетированного продукта или подается свободно.
В случае использования штампованного лепешки для отвода газов низкого качества достаточно установить
обычный газоотвод J5 на крыше коксовой камеры, поскольку между стенкой печи и поверхностью
штампованной лепешки существует узкое пространство, через которое газы могут подниматься. Для
облегчения подъема газов на боковых поверхностях угольного пласта можно оставить вертикальные канавки,
благодаря чему достигается более быстрый нагрев пласта за то же время, поскольку действие тепла
ускоряется и улучшается за счет увеличенной поверхности угольного пласта. Для более эффективного
использования пространства печи сухой, комковатый уголь можно свободно заполнить пространство между
боковыми поверхностями угольного пласта и стенками печи, а также свободное пространство, например, с
передней и задней сторон угольного пласта и дверц печи. Таким образом, объем загрузки увеличивается до
максимально возможной степени, поскольку штампованный угольный пласт Ha уже содержит примерно на
20-25% больше угля, чем тот же объем насыпного угля.
Если такое рыхлое заполнение углем существенно препятствует подъему газов у стенок печи, то для
заполнения свободного пространства вокруг угольного пласта можно использовать кокс, например,
отработанный кокс, или же могут быть приняты меры, описанные в следующем абзаце, в отношении коксовых
печей с рыхлым заполнением топливом.
В случае коксовых печей с неплотной подачей топлива пространство между стенками печи и поверхностью
загрузки отсутствует. Поэтому повышение уровня менее ценных газов в данном случае значительно
затруднено. Этот недостаток можно устранить, установив на боковых стенках коксовой камеры, до или во
время заполнения шихты, вертикальные 6 трубок круглого, а лучше квадратного или трапециевидного
сечения, которые заполняются коксом или подобным веществом и, после завершения заполнения топливом,
извлекаются таким образом, чтобы их коксовое содержимое, каждое из которых образует вертикальный
боковой вал, оставалось внутри шихты. Эти боковые валы также могут быть соединены друг с другом
горизонтальными слоями кокса. Газы низкого качества W6, поднимающиеся по этим коксовым каналам,
отсасываются обычным способом с крыши коксовой камеры. Вместо этих боковых валов или в дополнение к
ним, устройство для отвода газа может быть сконструировано таким образом, что в боковых стенках печи
имеются вертикальные каналы, соединенные с внутренней частью коксовой камеры короткими, наклонными,
направленными вверх вторичными каналами.
Затем газы могут подниматься вверх из внешних 75 зон заряда в вертикальные шахты боковых стенок и
оттуда отсасываться. Благодаря наклонному расположению вторичных каналов, часть заряда не проникает в
каналы боковых стенок. Последние могут быть соединены друг с другом и иметь общий горизонтальный
канал, проходящий по дну камеры печи и имеющий снаружи очистные отверстия для удаления при
необходимости частей топлива, которые могли попасть в вертикальные каналы боковых стенок. Новый
процесс позволяет расширить или оптимизировать размеры коксовой камеры, что является абсолютно
желательным решением. Известно, что до настоящего времени ширина коксовых камер могла быть выбрана
лишь в пределах примерно 2 метров, поскольку в противном случае низкотемпературная перегонка или
коксование угля в наиболее благоприятное для этой цели время были невозможны. Для обеспечения
экономической эффективности работы, соответственно, возникла необходимость сделать коксовую камеру
максимально высокой, насколько это позволяли прочностные характеристики штампованного хлеба.
Однако, несмотря на это, несмотря на большое количество добавленной воды, не удалось предотвратить
рассыпание штампованного пирога при попадании в печь. Даже в случае рыхлого заполнения угольной шахты
размеры были приблизительно такими же, как и в этом случае, ширина коксовой камеры не могла превышать
50 см. Ремонт таких коксовых камер был частым и дорогостоящим. Вследствие раздельного отвода ценных
газов, образующихся 115 внутри загрузки, и менее ценных газов, поднимающихся к стенкам печи, теперь
стало возможным значительно увеличить ширину печи, в результате чего вышеупомянутые недостатки 120
устраняются. Однако расширение коксовой камеры также позволяет установить дополнительное средство
нагрева внутри камеры. Практическое воплощение этого отопительного средства является вполне
опциональным (125%). Она может состоять из одного или нескольких нагревательных элементов в виде балки
или стены из огнеупорного кирпича, через которые проходят нагревательные каналы и которые соединены с
источником тепла.
Высота этой нагревательной стенки объемом 130 : - 3,24 л может быть меньше высоты коксовой камеры,
чтобы ее можно было покрыть топливом; она также может достигать крыши камеры. Кроме того, его можно
закрепить на дне камеры таким образом, чтобы оно было неподвижным или подвижным, например, чтобы его
можно было перемещать внутрь и наружу. Она также может состоять из одной части или двух или более
частей, чтобы их было легче извлекать из коксовой камеры, например, для целей ремонта. Штампованный
брикет или выталкивающая пластина загрузочной машины адаптированы к новому поперечному сечению этой
печи или имеют отверстие, соответствующее нагревательной стенке, расположенной в:
Внутреннее устройство коксовой камеры. Вместо единого штампованного брикетного изделия.
В материале вырезано полое пространство для нагревательного моста, в камеру коксования с каждой
стороны нагревательной стенки можно вставить штамп или обычную лепешку. Свободное пространство над
нагревательным мостиком между двумя штампованными лепешками затем заполняется сухим ломким углем
или кусками кокса, когда нагревательная стенка находится ниже лепешки из кокса, аналогично, при
необходимости, свободное пространство между стенками печи или дверцей:
из камеры коксования и штампованного кекса. В этом случае также вертикальные и наклонные основные и
второстепенные каналы могут быть естественным образом размещены в выгодном порядке внутри угольной
корки.
От нагревательной стенки или нагревательного моста тепло поднимается вверх и нагревает внутреннюю
часть заряда, так что таким образом достигается существенное сокращение периода истощения заряда,
несмотря на расширение кокинокамеры. Как уже упоминалось, длина нагревательного элемента или
нагревательной стенки является необязательной, но ее целесообразно делать меньше высоты коксовой
камеры, чтобы над этим нагревательным элементом находилось достаточное количество загружаемого
материала, служащего для поглощения тепла. Однако всегда следует проявлять строгую осторожность,
чтобы тепловые газы источника тепла, независимо от того, идет ли речь о нагреве боковых стенок печи или
нагревательного элемента, расположенного дополнительно внутри коксовой камеры, не смешивались с
образующимися низкотемпературными или коксовыми газами. Таким образом, тепло нагревающих газов
всегда передается косвенно, а никогда напрямую, загружаемому в печь материалу. Использование мелкого
кокса или коксовой пыли, которые до сих пор были отходами, трудно или вовсе не пригодными для
использования, означает очень значительный экономический прогресс, поскольку таким образом можно
преобразовать эти отходы в -----O5--полностью ценный кокс. Поскольку ценные газы, выделяющиеся из
угольной крошки, то есть из шихты, свободно засыпанной в коксовую камеру, всасываются через каналы или
слои, образованные коксовой пылью, часть битуминозных компонентов, содержащихся в этих газах,
осаждается на коксовой пыли, если не на тех ее участках, которые непосредственно прилегают к стенкам
коксовой камеры, то на соседних участках коксовой пыли, которые расположены между стенкой коксовой
камеры и угольной крошкой.
Эта часть коксовой пыли, благодаря осаждению битуминозных компонентов из низкотемпературных газов, при
дальнейшем нагреве превращается, прежде всего, в товарный кокс, имеющий высокую топливную ценность.
Краевая часть коксовой пыли, на которой осаждается очень мало или совсем не осаждаются битуминозные
компоненты низкотемпературных газов, используется на следующем участке коксовой камеры, в средней
части, и затем аналогично преобразуется в указанный кокс с полной стоимостью. Таким образом, из всей
коксовой пыли, загруженной в коксовую печь, получается товарный кокс с полной стоимостью. Заполнение
коксовой пыли в коксовые печи может осуществляться либо одновременно с загрузкой топлива, либо позднее,
при стабильно высокой температуре. В зависимости от качества коксуемого топлива, подаваемого в печь,
количество битума, отложившегося на коксовой пыли, временами будет недостаточным для превращения ее
в кокс полной стоимости. В данном случае целесообразно добавлять подходящие дополнительные вещества.
с добавлением коксовой пыли, чтобы компенсировать отсутствие или недостаточное количество битума. 105
— Вместо коксовой пыли с добавлением или без добавления смолы выгоднее использовать другие
подходящие материалы — например, мелкий уголь или ореховый уголь — для заполнения пустот в шихте. В
этом случае также достигается беспрепятственный отвод низкотемпературных газов или дистилляционных
газов, поскольку ореховый уголь не спекается, а между отдельными кусками угля или кокса образуются
промежутки, в которых могут подниматься дистилляционные газы. В зависимости от характера коксуемого
топлива, подаваемого в коксовую печь, для заполнения упомянутого пустотелого пространства³ можно также
использовать пламенный или газовый уголь. В случае расширенных коксовых камер, в которых установлен
дополнительный нагревательный элемент, не доходящий до потолка камеры, а примерно до половины
высоты коксовой камеры, пространство над этой нагревательной стенкой, с целью лучшего использования
пространства и распределения тепла, всегда заполняется коксовой пылью, без добавления битума или с
добавлением 1M. Пар образуется в соответствии со следующим уравнением: C + 112O = H + 1El + CO. Кокс
Пар Атомарный углерод или уголь Монооксид водорода 70 Раскаленная коксовая колонна может быть
образована из отходов, таких как коксовая пыль, к которой может быть добавлен битуминозный материал,
такой как отработанная смола, отработанный битум или тому подобное.
Таким образом достигается дальнейшее улучшение свойств газов, что приводит к увеличению выхода ценных
побочных продуктов; одновременно, благодаря использованию отработанной смолы или других отходов
коксовой промышленности, обеспечивается экономичное использование этих, в противном случае,
бесполезных отходов. Вместо того чтобы подвергать полученные в результате дистилляции газы
непосредственно гидрированию, их можно сначала обжечь парами смолы и довести до более высокой
температуры с помощью нагревательного прибора, прежде чем будет осуществлено гидрирование в
атмосфере монооксида водорода.
Поскольку раскаленная колонна кокса, которая служит для прохождения дистилляционных газов, отводит
тепло от раскаленного готового кокса, окружающего ее, часть тепла, которая в противном случае была бы
бесполезно потеряна, используется экономически целесообразно. Кроме того, путем пропускания пара,
который также может быть насыщен парами смолы, непосредственно в шихту печи, можно осуществить
гидрирование образующихся коксовых газов и, таким образом, улучшить их свойства. В этом случае пар
может подаваться как отдельно, так и в сочетании с теплоносителем. В качестве теплоносителя
предпочтительно использовать коксовые газы низкого качества, полученные после 105% очистки от продуктов
сгорания. Для ускорения горения газ можно смешать с атмосферным кислородом.
В прерывистом процессе также возможно значительно улучшить качество образующихся коксовых газов,
которые необходимо отводить из камеры печи, путем соответствующего нагрева и гидрирования.
В этом случае подача пара осуществляется не непосредственно в коксуемое топливо, а косвенно, таким
образом, что вредное воздействие пара на образование кокса исключено. Для достижения этой цели в
соответствующих местах топливной шихты любым желаемым образом формируются полые каналы, которые
могут быть заполнены коксом, полукоксом или углем любого желаемого размера зерна и служат для подачи
перегретого или насыщенного пара. Однако подача пара 125 в эти каналы осуществляется только тогда, когда
зона полного коксования распространится по этим каналам. Таким образом, пар больше не может достигать
орехового угля.
В случае непрерывного процесса производства полукокса или высокотемпературного кокса, при котором
загрузка > ivl- перемещается через шахту, туннельную печь или печь, под действием тепла образуется, как это
и происходит в случае с 1FIJ{J^01 OWA1w, зона коксования или коксовый шов, который, несмотря на
перемещение заготовки через печь, остается неизменным в своем положении. В этом случае также возможно
осуществлять непрерывный отвод ценных низкотемпературных газов и частично разложившегося коксового
газа путем раздельного отвода ценных низкотемпературных газов, образующихся над коксовым пластом, и
менее ценных коксовых газов, образующихся под коксовым пластом. В то время как оазисы с высоким
содержанием метана в основном служат для получения побочных продуктов, частично разложившиеся
низкокалорийные коксовые газы, после удаления из них побочных продуктов, в основном используются для
нагрева коксовой камеры. С этой целью их можно смешивать с атмосферным кислородом. В циркуляционном
потоке нагревательных газов может быть расположен источник тепла любого желаемого типа.
Полученные таким образом отдельно ценные низкотемпературные газы и менее ценные коксовые газы
подвергаются гидрогенизации с целью обеспечения максимально высокого выхода ценных 1)-продуктов.
Гидрирование также может быть осуществлено таким образом, чтобы выход вполне определенных
компонентов — например, выход бензола — был максимальным, поскольку, как известно, в случае
повышения температуры коксовой печи примерно до 12000–14000 °C выход бензола возрастает, а выход
смолы уменьшается. В данном случае регулирование осуществляется преимущественно по экономическим
соображениям с целью благоприятного влияния на рентабельность всего процесса — например, в
соответствии с рыночной ценой. Таким образом, полученные дистилляционные газы пропускают через
раскаленную колонну из кокса, в которую затем пропускают пар.
Раскаленный слой кокса в этом случае может располагаться в трубе, проходящей через всю печь, служащей
газоотводным валом и снабженной проходными пазами, удаление которой может осуществляться как вместе
с готовым материалом, так и отдельно от него.
В данном случае пар разлагается на кислород и атомарный водород, при этом образующийся, очень активный
водород, действуя путем гидрогенизации, воздействует только на дистилляционные газы и азот, а
образующийся кислород вместе с присутствующим углекислым газом образует оксид углерода, который
смешивается с низкотемпературными газами. Разложение 373,21L 373,241 непрокаленной шихты в печи по
мере ее подачи в уже полностью коксованное топливо.
Расположение полостей или каналов, заполненных коксом или углем, необходимых для подачи пара, в
принципе, является необязательным; однако места загрузки должны быть выбраны таким образом, чтобы
зоны полного коксования, распространяющиеся от источников тепла, как можно быстрее достигали и
обходили их, поскольку, как уже упоминалось, только тогда должна осуществляться подача пара. Поэтому
особенно подходящими местами для размещения этих каналов j5 являются продольные стенки камер
коксовой печи, поскольку в этом случае коксование начинается у нагретых стенок и, следовательно, наиболее
быстро достигает расположенных в непосредственной близости от них каналов подачи пара. Для отвода
низкотемпературных газов внутри печи, как известно, расположены отдельные аналогичные каналы. Это
означает, что коксовые газы и газы, образующиеся при разложении пара, в отличие от известных процессов,
текут в том же направлении через шихту печи, что и продвигающаяся зона коксования.
Таким образом, дистилляционные газы, одновременно, насколько это возможно, избегали контакта с горячими
стенками камеры, на которых они могли бы разлагаться. Однако газы фильтруются при прохождении через
еще не газифицированные слои угля, при этом содержащиеся в газах битуминозные компоненты осаждаются
на более холодном угле, который еще не достиг стадии газификации. Однако, благодаря тому, что припойные
слои топлива обогащены битумом, получается более качественный кокс, а также благоприятно изменяется
выход побочных продуктов из дистилляционных газов. Выход продукта (например, бензола, бензина и т. д.)
увеличивается примерно вдвое по сравнению с обычным выходом.
Полые каналы, которые служат для подачи пара или для откачки газов, используемых для коксования, и
которые, как уже упоминалось, могут быть заполнены кусками кокса, полукокса, угля, коксовой пылью и тому
подобным, в случае печей, коксовые камеры которых заполнены коксом, могут быть размещены аналогичным
образом любым желаемым способом. Сами каналы могут быть вертикальными, горизонтальными,
наклонными или иметь иное расположение, а также могут быть объединены между собой, так что они
находятся в прямой или косвенной связи друг с другом. Вместо перегретого пара в каналы можно подавать
насыщенный пар или даже воду, распылять их в виде тумана или впрыскивать в них. Однако подача всегда
осуществляется таким образом, что в контакт с паром попадает только полностью закоксованное раскаленное
топливо.
Также возможно комбинирование каналов для подачи пара с каналами для отвода дистилляционных газов.
Объединенные каналы, расположенные в этом месте
В случае, если зарядка происходит в середине процесса, целесообразно использовать электрический
нагреватель сопротивления. Благодаря этому нагреву, колонна кокса, в которую встроен резистивный
нагреватель, сначала доводится до температуры воздуха, при которой подаваемый затем пар реагирует с
образованием атомарного водорода и кислорода, поскольку, согласно опыту, температура в середине камеры
печи существенно повышается только к концу процесса коксования из-за низкой теплопроводности угля. В
этом случае между колонной кокса и загружаемым в печь сооружением может быть предусмотрено кольцевое
полое пространство, через которое осуществляется отвод дистилляционных газов. Однако это пространство
для извлечения 9 гПа можно опустить, так что загрузка печи будет иметь плохой прямой контакт с колонной
колка. В данном случае отвод газов осуществляется через колонну кокса.
Если для лучшего гидрирования углеводородов, содержащихся в перегонных газах, и азота атомарным
водородом необходима более высокая температура, чем та, которая преобладает в коксовой печи, можно
прибегнуть к нагреву газовой смеси.
Это выгодно достигается путем пропускания их непосредственно после выхода из камеры печи через камеру
с внешним нагревом, которая является частью печи и в которой они пропускаются над раскаленным коксом, в
который также может подаваться пар для гидрогенизации. Поскольку температура этой предварительной
камеры может, при необходимости, быть выше температуры дистилляционных газов, выходящих из камер
печи, нагревательные газы, используемые для нагрева камеры печи, сначала проходят через нагревательное
пространство предварительной камеры, где они отдают часть своего тепла, после чего подаются в
нагревательные камеры коксовой печи для нагрева загрузки.
Таким образом, тепло этих нагревательных газов используется очень эффективно.
Готовый кокс, который в конечном итоге выходит из печи, имеет немного меньшее теплосодержание (1,25),
чем в случае обычных процессов коксования, так что разница температур между этим коксом и внешней
атмосферой меньше, и таким образом образование трещин и контршпиндель 13, снабженный квадратной
направляющей, установлен таким образом, чтобы его можно было перемещать в осевом направлении, но не
вращать. Ступица маховика 11, которая выступает в обе стороны, снабжена правой и левой резьбой.
Подъемные устройства газоотводных труб 6, относящихся к вытяжному колпаку для газа, механически
соединены друг с другом, так что при вращении маховика 11, 75 одновременно происходит подъем и
опускание остальных газоотводных труб камеры печи, и, следовательно, осуществляется подъем и опускание
вытяжного колпака для газа 5. 80 Газоотводящие трубки 6 расположены в трубках 16, которые вмонтированы
в герметичный кожух в крышу камеры 8 и соединены боковыми трубками 17 с собирающими трубками 18.
Ценные газы с низкой температурой 85°C всасываются через газоотводные трубки 6 через щели 19 в
кольцевое пространство между трубками 6 и окружающими трубками 16, а затем выходят через боковые
трубки 17 в коллектор 18, откуда они направляются на дальнейшее использование. Пространство между
трубами 6 и 16 герметично закрыто с помощью погружных затворов известного типа. В данном случае верхний
погружной затвор состоит из погружного раструба 10 и емкости для песка 9, а нижний погружной затвор
состоит из удлинённого вниз конца 161 обволакивающей трубы 16 (10), выступающего в камеру коксования, и
указанной емкости 20, установленной на верхней части газоотводного колпака. Для отвода газов низкого
качества, поднимающихся из заряда вне колпака 1(5), используются всасывающие трубки 21, ведущие в
накопительную трубку 22. Запорные или регулирующие элементы (не показаны на чертеже) для обоих
отсасывающих устройств установлены на собирающих трубках 110, 18 и 22.
Для облегчения и ускорения отбора газа в угольном пласте сформированы 4 вертикальных основных канала
14 и наклонные вторичные каналы 15, которые прямо или косвенно соединены друг с другом.
Эти каналы, которые создаются путем вставки и штамповки вокруг вертикальных труб и боковых болтов,
удаляемых на конце штамповки (120), могут быть заполнены кусочками кокса, что обеспечивает лучшую
защиту от разрушения частиц топлива и закупорки этих каналов. - 125 После вставки угольного брикета в
камеру печи, колпак 5 опускается так, чтобы полностью закрыть брикет. Затем промежутки 40 между угольным
брикетом и стенками печи 2 заполняются мелкими частицами, что значительно уменьшает ухудшение
структуры готового материала. Для дальнейшего использования тепла готового материала, например, для
обработки высокотемпературным паром, водой и тому подобным, готовый материал, в данном случае, перед
тем как он будет подвергнут известному способу влажной или сухой закалке, перемещается в отдельную
камеру, в которой благодаря встроенным трубам обеспечивается полезный отвод этого тепла.
Эти трубы могут быть заполнены нагреваемым веществом. Если тепловыделение готового материала
доведено до максимально возможного уровня, то можно осуществить удаление кокса из теплоотводящей
камеры и его обычное влажное или сухое охлаждение, при этом остаточное тепло используется известным
способом путем сушки шихты в печи.
Менее ценные дистилляционные газы, образующиеся в готовой шихте, перед смешиванием с ценными
низкотемпературными газами, пропускаются через приемник воды или пара для очистки и заполнения
продуктами испарения приемника, после чего низкотемпературные газы и коксовые газы направляются
вместе в зону гидротермической обработки.
На прилагаемых чертежах показаны несколько устройств, предназначенных для общего или раздельного
отвода ценных низкотемпературных газов и коксовых газов более низкого качества (-3,5%).
На фиг. 1 показан вертикальный разрез коксовой печи для осуществления процесса согласно изобретению,
фиг. 2-4 — горизонтальные разрезы камер печи, демонстрирующие различные варианты расположения, фиг.
0 и 6 — горизонтальные разрезы в масштабе 1:1, показывающие дальнейшие модификации, фиг. 7 —
вертикальный разрез реторты модифицированной формы, а фиг. 8 — горизонтальный разрез еще одной
модификации реторты.
Соседние файлы в папке патенты