Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13152
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378848.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378848&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378848A
[]
ПАТЕНТОВАЯ ИНФОРМАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 16,1931. № 4786/13. 3rks. Полный комплект слева: дек. 16, 1931.
Завершено: август. 16, 1932 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в камерах карбонизации, ретортах, печах и тому подобном оборудовании.
Мы, ОЛИВРН ТОМАС из «Сент-Обинса», Эрит. Роуд, Бекслихит, графство Кент, Англия, британский
подданный, и Алиред Инклент Кемп из «Сент-Хиллз Ред Коттедж», Пиннер, графство Мидлсекс, Англия,
британский подданный, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
непрерывная вертикальная реторта для нагрева, дистилляции или карбонизации угля, сланца, углеродистых
веществ или других материалов, в которой тепло подается извне непрерывно или периодически по желанию,
а дистилляционные газы непрерывно отводятся от центра массы и от горячих стенок реторты, при этом
предусмотрено нагревание отводного дымохода или дымоходов для газа.
Средство, позволяющее пропускать материал через реторту в любом желаемом количестве и с заданной
скоростью, при этом после загрузки материал автоматически сжимается или уплотняется, или остается
свободным по желанию, в зависимости от характера обрабатываемого материала.
Реторта, изготовленная из огнеупорного материала или металла удобной формы для облегчения передачи
тепла через загрузку. Предусмотрена возможность обработки набухающего или расширяющегося угля и т. д.
путем постепенного сужения реторты по направлению к выходному отверстию.
Для подачи материала в реторту используется специальный конвейер, который может приводиться в
движение механическим или гравитационным способом.
Она может состоять из одной или двух нитей, соединяющих несущие диски или поддоны, и эта цепь может
использоваться для отвода дистилляционных газов.
Любой конвейерный диск может служить скребком для непрерывной очистки реторты, или же для этой цели к
любому диску может быть изготовлено специальное приспособление.
Реторта может быть снабжена отводным дымоходом или трубами, простирающимися по всей глубине
заполнения (или любой ее части) реторты и расположенными по центру, а также средством для отвода
дистилляционных фракций. Этот дымоход может быть выполнен в виде конвейерной цепи или стенок
реторты, либо может быть полностью отделен от них.
Конвейерная цепь, состоящая из ряда дисков или поддонов, соединенных между собой гибкими шарнирами,
перемещается по направляющему колесу или ведущему колесу с 5 барабанами как сверху, так и снизу.
Сверху предусмотрено устройство для автоматического постукивания по каждому диску или поддону после
загрузки caC' для уплотнения массы; аналогичное устройство предусмотрено снизу для облегчения выгрузки.
Скорость конвейера синхронизирована со скоростью подачи угля, и каждая из них регулируется
автоматическим регулятором 65 и индикатором скорости, которые настраиваются в соответствии с
условиями, требуемыми для обрабатываемого материала, и таким образом достигается любая заданная
скорость подачи и скорость конвейера. 70 Дно реторты под конвейерным барабаном будет состоять из двух
отсеков, расположенных один под другим, с одним газовым резервуаром между ними и другим в нижней части
нижнего отсека. 75 Обугленный материал будет падать с конвейерных дисков в верхний отсек и может
охлаждаться здесь паром или водой, либо может быть перенесен в нижний отсек и охлажден паром, водой
или 80%.
инертный газ. В нижнем зале также будет предусмотрено разделение вагонов Eleeze beJore dscha0rge на
грузовики или конвейеры.
Диски ConVcyr могут быть плоскими или иметь любые другие характеристики, например, 85! Другая удобная
форма позволяет устанавливать реторту на любом расстоянии друг от друга, при этом стенки реторты
образуют боковые стороны для удержания материала на дисках во время прохождения через реторту. Диски
могут быть заполнены 90 прокалывающими стержнями (любого желаемого сечения или степени зернистости)
сверху, снизу или по зубьям, чтобы скрепить материал после карбонизации и облегчить его выгрузку. При
использовании определенных материалов загружаемый конвейер не будет работать исключительно за счет
силы тяжести, а соответствующий регулирующий механизм будет управлять вращением, запуском и
скоростью движения. Дополнительные приводные валы также будут установлены на верхнем или нижнем
валу. 100 Реторта будет окружена огнеупорным футеровочным корпусом, и нагрев будет производиться на
разных уровнях, чтобы расширить зоны нагрева в соответствии с различными видами обрабатываемых
материалов. Материал может подаваться в реторту по трубопроводу или любым удобным способом и
выгружаться в закрытый бункер, подающий материал в реторту. Этот бункер оснащен специальными
входными и выходными клапанами, обеспечивающими постоянное закрытие реторты для атмосферы.
Дистилляционные газы могут отводиться через этот закрытый бункер или через упомянутое ранее устройство.
Датировано 16 февраля 19 г.
OLIVER TT103IMAS, A. VINCENT KEMP.
ПОЛНАЯ СПЕЦВЕТОПИСАНИЕ.
Имров-чувствует арбонизацию 2hambe-, eeor', Rz-iiale ct e Like ke.
Мы, (iLivER iimAoS, o S. Auhins", : rith Road,0 Bexiey-eath, в графстве Кент, и AhLrinn v INeT e Icai', ot The Red
-Cottage," Pinner, в графстве Мидлсекс, оба британские субъекты, настоящим описываем природу данного
изобретения и то, как оно должно быть выполнено, в частности, описанные и установленные в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к процессам и аппаратам для термической обработки твердых
материалов, которые под действием тепла выделяют газы или пары, и, в частности, углеродистых
материалов, таких как уголь, сланец и тому подобное, в которых материал непрерывно или периодически
проходит через камеру с заданной скоростью, подвергается воздействию тепла, а образующиеся в процессе
обработки газы или пары непрерывно удаляются из массы материала через выходные отверстия,
расположенные на некотором расстоянии от стенок камеры и, например, в одной или нескольких точках,
прилегающих к поверхности обрабатываемого материала.
В конструкции оборудования, аналогичной описанной выше, движение материала внутри камеры
осуществляется посредством подвижной стенки в виде бесконечной шарнирно-сочлененной цепной решетки,
проходящей по роликам, и для обеспечения того, чтобы материал мог разделять движение решетки, она
снабжена выступами, в некоторой степени зацепляющимися с обрабатываемым материалом, при этом
образующиеся летучие продукты предпочтительно отводятся через указанную решетку.
50O Следует также отметить, что в известных аппаратах указанного выше типа образующиеся газы и пары
отводятся через жалюзийный элемент, состоящий из ряда полых усеченных конусов, расположенных в центре
янтаря. Согласно изобретению, материал, проходящий через камеру, поддерживается и удерживается в виде
множества частиц, каждая из которых имеет свою плотность и независима от других, и состоит из заданного
количества материала.
В соответствии с изобретением, материал, после его введения в камеру, может быть подвергнут сжатию или
уплотнению, или, в качестве альтернативы, материал, после загрузки в камеру, может быть подвергнут
термической обработке, находясь в твердом или неуплотненном состоянии.
Например, загрузки, состоящие из заранее определенных количеств обрабатываемого материала, могут
подаваться последовательно между поверхностями полупрозрачных ведер 75, закрепленных на бесконечном
длинном конвейере, расположенном полностью или частично внутри камеры, при этом сжатие материала
внутри камеры происходит за счет относительного движения между двумя поддонами с каждой стороны, что
влияет на его подачу.
После того, как материал А подвергся термической обработке внутри камеры, тот же луч, после чего La
разряжается, дополнительно воздействуя на него относительно движущимися частицами только с одной
стороны каждого заряда.
При необходимости во время прохождения через зону термообработки камеры материал может подвергаться
механическим воздействиям, при этом в массе материала устанавливаются линии слабости (в результате
чего, при загрузке из камеры, нагреваемый материал распадается на куски определенной формы).
Применительно к термообработке материалов, изобретение включает в себя формирование массы
материала для последующей обработки путем смешивания с твердым материалом 100 и другим твердым или
жидким веществом в камере, а затем подачу полученной смеси в ту часть камеры, в которой должна быть
проведена термообработка.
В случаях, когда обрабатываемый материал содержит летучие компоненты, которые желательно удалить до
начала собственно термообработки, материал может быть помещен в камеру и перед его введением в
нагревательный элемент для сушки, предварительного нагрева или предварительной обработки для
набухания.
Ещё одной особенностью изобретения является возможность подвергать отводящий патрубок, через который
отводятся образующиеся газы и пары, операции очистки или удаления во время термообработки.
Образующиеся в процессе обработки газы и пары могут либо поддерживаться при температуре, при которой
они выделяются, либо подвергаться термической обработке, в результате которой их температура
повышается выше температуры, при которой они выделяются.
Кроме того, стенки камеры 15 могут подвергаться очистке или удалению отработанного материала
одновременно с прохождением через них обрабатываемого материала. Например, такая очистка или
удаление отработанного материала может осуществляться с помощью устройств, при которых материал
непрерывно или периодически пропускается через камеру, или с помощью отдельных элементов удаления
отработанного материала, связанных с ней.
Кроме того, если необходимые газы и пары, образующиеся в процессе, могут быть разложены путем
добавления к ним горячих инертных газов из нагревательных устройств камеры.
Изобретение дополнительно включает в себя устройство для обработки твердых материалов, которые под
действием тепла выделяют газы или пары, указанные выше, включающее средства, предназначенные для
поддержания и сохранения материала, а также его прохождения через камеру в форме множества зарядов,
каждый из которых независим и отделен от других и состоит из заданного качества материала.
- В соответствии с изобретением, устройство для нагрева плиты может включать в себя концевой конвейер,
расположенный внутри камеры или частично внутри нее, приспособленный благодаря своему движению для
последовательного прохождения множества чаш через зону нагрева камеры, а также средства, позволяющие
подавать обрабатываемый материал между последовательными соседними парами чаш.
В качестве более удобного варианта такое средство представляет собой бункер, снабженный вращающимся
элементом, предназначенным для подачи через его выходное отверстие фиксированного количества
материала, и он может быть сконструирован таким образом, чтобы работать синхронно с движением
бесконечного конвейера, так что когда лоток проходит вблизи выходного отверстия бункера, заданное
количество материала автоматически загружается в пространство между этим лотком и следующим за ним
лотком.
В соответствии с изобретением, если устройство снабжено множеством ножек, то бесконечный конвейер,
связанный с указанными выше поддонами, может быть расположен таким образом, чтобы проходить через
оба места.
элементы пары таких ножек. так что, когда конвейер находится в движении, лотки будут проходить через
внутреннюю часть одной ножки, а затем через внутреннюю часть другой ножки. -70. Для подачи тепла в
камеру может быть предусмотрено множество форсунок, расположенных одна над другой, рядом с ее
внешней поверхностью, и с этими форсунками могут быть связаны средства управления 75, так что
количество тепла, подаваемого в различные части зоны нагрева, может изменяться любым желаемым
образом в зависимости от различных видов обрабатываемых материалов.
Бесконечный конвейер может приводиться в движение 80 узлами направляющих колес, расположенных на
противоположных концах опор, по которым он проходит, и одно или оба направляющих колеса могут быть
соединены зубчатой передачей с вращающимся элементом автоматического бункера.
Кроме того, это выход для потока данных! Бункер может быть расположен в бункере или рядом с ним, при
этом пары лотков, проходящие над одним из направляющих колес конвейера, расположены на расстоянии 90
градусов друг от друга под углом из-за изгиба или деформации конвейера при его прохождении над колесом,
так что материал, загружаемый между такими парами лотков, при дальнейшем движении конвейера будет
самопроизвольно сжиматься или уплотняться, поскольку лотки занимают горизонтальное положение.
Аналогично, другой направляющий барабан может располагаться вблизи выходного отверстия для материала
из нагревательного элемента, так что выходящие из него барабаны, ввиду изгиба конвейера, перемещаются
врозь относительно друг друга, тем самым высвобождая обработанный материал между поверхностями
соседних барабанов.
В этом случае могут быть закреплены элементы, именуемые здесь «барьерами», которые используются в
качестве поддонов вблизи бункера для прессования, чтобы вдавливать материал между парами поддонов,
где в процессе последующей обработки при нагреве в материале образуются линии ослабления, так что при
выгрузке из камеры обработанный материал будет стремиться рассыпаться на куски заданной формы. 120 В
тех случаях, когда в соответствии с изобретением конвейер для лотков расположен полностью или частично
снаружи камеры, эти стержни будут находиться в форме распорных элементов, предназначенных для
поддержания правильного расстояния между лотками во время их прохождения через камеру.
Устройство может также быть предусмотрено рядом с точкой подачи материала 130 378,848 для обработки, с
одним или несколькими ударными элементами, приводимыми в действие синхронно с движением конвейера и
приспособленными после подачи материала между соседними лотками из бункера для постукивания или
удара по ним, тем самым уплотняя массу; аналогичное устройство, при необходимости, может быть
предусмотрено в точке выхода лотков из зоны нагрева или рядом с ней для облегчения выгрузки
обработанного материала оттуда.
Для облегчения обработки смесей материалов направляющие колеса барабанного пресса могут сами по себе
представлять собой емкости или смесители, внутри которых материалы могут перемешиваться или
взбалтываться, или могут быть связаны с ними, а также с сопутствующими средствами для подачи или
транспортировки смеси после ее формования в зону нагрева камеры.
Для непрерывного отвода газов или паров, образующихся в процессе обработки, может быть предусмотрен
отводной канал или каналы, проходящие по всей глубине камеры или любой ее части, снабженные одним или
несколькими отверстиями или щелями, расположенными на значительном расстоянии от стенок камеры.
Обычно дымоходы располагаются практически по центру относительно той части камеры, в которой
происходит эффективная термообработка, и могут представлять собой конвейер, быть интегрированы со
стенками камеры или полностью отделены от них.
При необходимости дымоход или дымоходы могут быть изолированы для поддержания температуры газов
или паров, образующихся в процессе обработки, на уровне или ниже температуры их выделения, или же
дымоход или дымоходы могут быть оборудованы для нагрева путем прямого контакта с камерой с целью
повышения температуры газов или паров, образующихся в процессе обработки.
Кроме того, дымоход или дымоходы могут быть снабжены средствами, предотвращающими попадание
обрабатываемого материала в отверстия или щели, и для этой цели указанные отверстия или щели могут
быть выполнены в виде жалюзийных проемов.
Кроме того, в соответствии с изобретением отводной дымоход или дымоходы могут быть связаны с
элементами, предназначенными для уплотнения, сжатия или выравнивания материала, поступающего в
соседние емкости или перемещающегося между ними.
Для поддержания чистоты отводного дымохода или дымоходов от отложений твердых или смолистых
веществ, они могут быть снабжены средствами, работающими в непрерывном режиме для удаления
отложений или соскабливания их стенок.
Поддоны могут быть плоскими или любой другой удобной формы, с учетом желательности максимально
открытого доступа к дымоходным отверстиям для материала, прилегающего к центру обрабатываемой массы;
стенки камеры образуют боковую стенку для удержания массы материала на поддонах во время его
прохождения через зону нагрева.
Например, чаши могут быть снабжены вырезами, благодаря которым материал, находящийся между
соседними чашами, может охватывать или окружать отводной дымоход или дымоходы, а боковые стороны
канала могут быть выполнены таким образом, чтобы зацепляться с частями указанных вырезов, чтобы
предотвратить попадание материала из одной чаши на чашу, расположенную непосредственно под ней.
В качестве альтернативы, вместо отдельных чаш в виде отдельных элементов, несколько чаш могут быть
расположены парами по обеим сторонам отводного дымохода или дымоходов. 85 Кроме того, сами поддоны
могут иметь форму скребковых элементов или быть снабжены ими, приспособленными для непрерывного
соскабливания стенок камеры или отработанной жидкости вследствие движения поддонов, тем самым
поддерживая их поверхности в основном свободными от любых веществ, которые могли бы к ним прилипнуть.
При желании конвейер может быть сконструирован таким образом, чтобы работать исключительно за счет
силы тяжести, и может быть предусмотрен соответствующий регулирующий механизм для управления
остановкой, запуском и скоростью движения.
Для удобства загрузочный бункер может быть оснащен специальными впускными и выпускными клапанами,
обеспечивающими постоянное закрытие камеры для доступа в атмосферу.
При желании образующиеся газы и пары могут отводиться через этот бункер iO0 в качестве альтернативы их
отводу через ранее упомянутые отводные каналы.
Внешний конвейер может быть соединен со средствами, предназначенными для синхронизации его движения
с движением конвейера для подачи материала из бункера в камеру, и каждый из них может регулироваться
автоматическим регулятором и индикатором скорости, которые настраиваются в соответствии с условиями,
определяемыми характером обрабатываемого материала. Таким образом, достигается любая заданная
скорость подачи и скорость конвейера.
Дно камеры под конвейером 120 может включать два отсека, расположенных один под другим, с одной
газонепроницаемой заслонкой между ними и еще одной в нижней части нижнего отсека.
Кроме того, камера, в которой осуществляется термообработка 125, может быть сконструирована таким
образом, чтобы свободно перемещаться или скользить через опорный элемент, расположенный рядом с
одним из ее концов, что позволяет расширяться или сжиматься при различных температурах 130 378 848,
которые могут применяться к различным типам материалов.
В соответствии с изобретением, если устройство включает в себя множество указанных выше элементов, то
бесконечные конвейеры, связанные с парой таких элементов, могут также проходить через общий элемент,
так что подача материала на поддоны, связанные с каждым из конвейеров iO, может осуществляться
движением конвейеров для загрузки в общий элемент.
Изобретение будет более подробно описано на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, в которых:
Рисунок 1 представляет собой разрез одной конструкции в соответствии с изобретением; Рисунок 2
представляет собой торцевой вид этой конструкции, а Рисунок 3 представляет собой план разреза по линии
III-III на Рисунке 2; Рисунок 4 представляет собой разрез второй конструкции; Рисунки 5 и 6 представляют
собой планы разрезов по линии VIII-VIII на Рисунке 4, иллюстрирующие альтернативные варианты
конструкции поддона; Рисунок 7 представляет собой разрез третьей конструкции; так же Рисунок 8
представляет собой план разреза по линии VIII-VIII на Рисунке 7; Рисунок 9 представляет собой план разреза
по линии IX-IX на Рисунке 7; Рисунок 10 представляет собой фрагментарный вид, иллюстрирующий
использование конвейера в качестве отводного устройства; Рисунок 11 представляет собой план,
иллюстрирующий еще один альтернативный вариант конструкции поддона, адаптированный для
использования, в частности, в конструкции, изображенной на Рисунке 10; Рисунок 12 представляет собой
фрагментарный вид, иллюстрирующий один из способов выгрузки обработанного материала из аппарата;
Рисунок 13 представляет собой фрагментарное изображение, иллюстрирующее еще один способ выгрузки
обработанного материала; рисунок 14 представляет собой фрагментарное изображение, иллюстрирующее
использование конвейерной цепи, выходящей за пределы камеры термообработки.
На чертежах 1 и 2 обозначают соответственно вертикальные опоры камеры, имеющей форму, по существу,
перевернутую букву U, которая в конструкции, показанной на рисунке 7, снабжена еще одной вертикальной
опорой, обозначенной порядковым номером 3.
Камера снабжена внешней ограничивающей стенкой 4, к которой прикреплено множество выступов 5,
опирающихся на верхнюю часть 6 корпуса нагревательного отсека, который состоит из внешней стенки 7,
облицованной с внутренней поверхности огнеупорным материалом 8, между которой и теми частями камеры,
с которыми связан нагревательный отсек, предусмотрены соответствующие камеры сгорания 9.
В конструкции, изображенной на рисунках 1 и 2, нагревательный отсек связан только с вертикальной опорой 1,
тогда как в конструкциях, изображенных на рисунках 4 и 7, наружный корпус 7 нагревательного отсека
охватывает части всех вертикальных опор, 75 при этом отсек в этих конструкциях подразделяется на
независимо управляемые отсеки, связанные с каждой из опор, посредством, в конструкции, изображенной на
рисунке 4, перегородки 10, а в конструкции, изображенной на рисунке 7, стенок 10 и 11.
Нагревательная камера также снабжена множеством форсунок (не показаны на рисунке), расположенных
одна над другой и входящих в камеры сгорания; форсунки также связаны с регулирующими средствами,
позволяющими соответствующим образом регулировать интенсивность тепла, подаваемого в любую
конкретную часть камеры сгорания.
Камера сгорания опирается на горизонтальные балки 12, которые, в свою очередь, закреплены на
вертикальных опорах 13, расположенных на соответствующем фундаменте. 95 Аппарат также снабжен рядом
с основаниями ножек выпускным отсеком 14, на верхнем конце которого расположена диафрагма 15, через
отверстия в которых выступают нижние 100 концов вертикальных ножек камеры, причем указанные ножки
свободно скользят через отверстия, образованные в диафрагме, что позволяет камере расширяться и
сжиматься, и j05 для обеспечения газонепроницаемого соединения между ножками и выпускным отсеком 14
диафрагма расположена рядом с нижними концами ножек; и вблизи отверстий j1l уплотнительные сальники,
обозначенные порядковым номером 16, которые входят в зацепление с наружными поверхностями ножек.
Под разгрузочным отсеком 14 расположен дополнительный отсек j15 17, между которым и отсеком 14
находится газонепроницаемая заслонка 18, а в нижней части отсека 17 расположена еще одна
газонепроницаемая заслонка 19. 120 В каждой из конструкций внутри и рядом с верхней частью корпуса
предусмотрено направляющее колесо 20, закрепленное на приводном валу 21, соединенном с приводным
механизмом, не показанным на рисунке 125, а внутри отсека 14 расположено аналогичное направляющее
колесо 22, вращательно установленное на валу 23. Зацепление с двумя направляющими колесами
барабанного механизма осуществляется с помощью бесконечной цепи, состоящей из множества звеньев,
каждое из которых обозначено числовым обозначением 24t pi>otalhr, соединенных вместе в точке 2o,
связанных с поддонами 2A, сформированными с помощью! ребра жесткости 27, которые, как показано на
рисунках 3, 5 и 8, могут быть выполнены с вырезанными частями 2h, позволяющими им перемещаться
относительно вытяжного дымохода 29, расположенного примерно по центру ножки 1 и направленных внутрь
частей 30 камеры.
Звенья цепи могут быть соответствующим образом закрыты кожухом, чтобы защитить их от тактильного
контакта с обрабатываемым материалом. Выступающие внутрь детали 300 предназначены для того, чтобы
перекрыть ту часть вырезанных участков в поддоне, которая простирается между стенками ножек и
прилегающей поверхностью дымохода, чтобы предотвратить попадание сточных вод, проходящих через
поддоны, в нижнюю часть камеры.
В конструкции, изображенной на рисунке 2, отводной дымоход проходит от одной из сторон отсека 14 в его
нижней части и вверх по всей длине отводной трубы 1, при этом выходное отверстие X в данном случае
находится в точке выше верхней части камеры и предназначено для отвода газов и паров, образующихся в
процессе обработки, в восходящем направлении.
В конструкции, изображенной на рисунке 4, к каждой из вертикальных опор присоединены аналогично
выполненные отводные дымоходы, снабженные ответвлениями 31, 32, через которые газы и пары,
образующиеся в процессе обработки, могут отводиться вниз.
Вместе с дымоходами имеются связанные с ними непрерывно работающие элементы для удаления
отработанного газа или очистки щеткой, обозначенные эталонным минералом 33.
- В конструкции c, изображенной на рисунке 7, отводные дымоходы расположены по центру относительно
каждой из сторон и проходят от конца до конца сторон 1 и 3, при этом дымоход в средней стороне закрыт или
имеет выпуклую форму под углом 34 для целей, указанных ниже. Кроме того, дымоходы через определенные
интервалы снабжены множеством щелей 35, через которые отводятся газы и пары, образующиеся в процессе
обработки; эти щели могут быть, при необходимости, жалюзийными, как показано пунктирной линией на
рисунке 4, обозначенной номером 36.
В конструкциях, изображенных на рисунках 4 и 7, направляющее колесо барабана 20 снабжено смесительным
барабаном 37 (показан схематически), имеющим смесительный элемент 38, вращающийся с помощью
привода 39. Под ним расположен желоб 40, предназначенный для подачи материала, смешанного в
смесительном барабане, и его выгрузки в желаемую часть барабана. В конструкции, изображенной на рисунке
7a, предусмотрен дополнительный бесконечный конвейер, соединяющий направляющие колеса барабана 70,
верхняя часть которого образована вращающимся барабаном, как описано ранее. Части второго конвейера,
дополнительные направляющие колеса барабана и поддоны, связанные со вторым конвейером 75,
обозначены аналогичными номерами, используемыми в связи с первыми упомянутыми направляющими
колесами барабана, конвейерами и поддонами, за которыми следует буквенный обозначение a'. 80 На
конструкциях, изображенных на рисунках 4 и 14, показано наличие «прокалывающих планок», обозначенных
порядковым номером 41, закрепленных с одной стороны каждой из чаш. Цель этих «прокалывающих планок»
состоит в том, чтобы при сжатии материала между соседними чашами вдавливать его в материал и во время
последующей термообработки создавать таким образом линии ослабления в заданных направлениях по всей
массе материала, так что по мере удаления чаш друг от друга в процессе выгрузки, как показано на рисунке
12, обработанный материал автоматически распадается на куски заданной формы.
На представленных конструкциях «прокалывающие стержни» обозначены как элементы треугольной формы в
вертикальном сечении (10), но они могут иметь любую другую подходящую форму для получения
выгружаемых кусков материала определенной формы.
Эти прутья также могут выполнять функцию распорных элементов, обеспечивающих правильное положение
лотков друг относительно друга при прохождении через зону нагрева камеры, когда бесконечный конвейер
имеет форму, приспособленную для прохождения вне опоры, с которой лотки должны взаимодействовать;
работа прутьев в качестве распорных элементов показана на рисунке 14. При таком расположении лотки,
сходящие с направляющего колеса 20 барабанного механизма 115, перемещаются движением конвейера в
верхнюю часть опоры 1 и затем освобождаются от контакта с конвейером, при этом движение лотков через
опору обеспечивается hb3 120, а также обеспечивается последовательная подача новых лотков в верхнюю
часть опоры. После того, как каждая сковорода освобождается от зацепления с конвейером, последний
перемещается вниз и снова зацепляется со сковородами после того, как они выходят из нижней части опоры.
«Пробивные планки» во время этой операции служат, как указано выше, для поддержания правильного
расстояния между сковородами.
130 В конструкции, изображенной на рисунке 6, чаши состоят из двух частей, обозначенных порядковыми
номерами 54, 55, и предназначены для перемещения по обе стороны от набивочных или выравнивающих
элементов 56, 70, 57. Описанный выше аппарат предназначен для использования в самых разных
промышленных процессах, связанных с термической обработкой материалов, которые под действием тепла
выделяют газы или пары, например, при сушке, коксовании, дистилляции и брикетировании таких
материалов, но особенно хорошо подходит для дистилляции, карбонизации или коксования углеродистых
материалов, таких как уголь, сланец и тому подобное.
Поэтому теперь мы обратимся к использованию описанного выше оборудования при карбонизации угля, 85 с
целью проиллюстрировать на примере некоторые подходящие способы проведения процессов термической
обработки материалов в соответствии с изобретением. 90 В конструкциях, изображенных на рисунках 1–5,
привод вращающегося звездообразного питателя бункера осуществляется синхронно с внешним
бесконечным конвейером, движением которого уголь 95 периодически подается в бункер.
Одновременно с этим движением направляющие колеса могут вращаться против часовой стрелки, заставляя
чаши перемещаться вниз по вертикальной опоре 1 и вверх по вертикальной опоре 2, причем их движение
может быть как прерывистым, так и непрерывным, в зависимости от желания. Когда каждая пара соседних
лотков достигает положения относительно выходного отверстия бункера 105, показанного на рисунках 2 и 4,
между ними подается заданная порция угля из бункера путем вращения звездообразного питателя, и
одновременно лотки резко ударяются ударным элементом (не показан), связанным с направляющим колесом
барабана 20, чтобы встряхнуть материал между лотками. Дальнейшее движение конвейера, к которому
прикреплены лотки, приводит к тому, что они занимают горизонтальное положение, и в этом положении уголь
автоматически сжимается между лотками. Одновременно с этим сжатием «прокалывающие стержни»
вдавливаются в материал, 126 тем самым создавая в нем, в соответствии со своей формой, линии
ослабления в заранее определенных направлениях.
Сжатые заряды, помещенные между поддонами, затем перемещаются вниз через зону нагрева 12
вертикальной опоры 1, где они подвергаются термической обработке в соответствии со способом работы
форсунок, связанных с нагревательным отсеком. По мере перемещения заряда вниз. 3q В конструкции,
изображенной на рисунках 1, 2 и 4, для подачи обрабатываемого материала между лотками, которые вот-вот
войдут в верхнюю часть ножки 1, рядом с верхней частью камеры предусмотрен бункер 42, имеющий
вращающийся элемент или звездообразный питатель 43, соответствующим образом соединенный
посредством привода 44 с приводом направляющего колеса барабана 20 таким образом, что когда лоток
проходит вблизи выходного отверстия 45 бункера, заданное количество обрабатываемого материала
выгружается между указанным лотком и следующим за ним лотком, при этом лотки автоматически сжимают
материал между собой, принимая горизонтальное положение после прохождения направляющего колеса
барабана.
В конструкции, изображенной на рисунке 4, когда бункер используется для добавления материала к другому
материалу, который был поднят между поддонами в опоре 2 и подан в нее 2 через загрузочное отверстие 46,
расположенное рядом с основанием опоры 2, бункер используется в положении, показанном пунктирной
линией в верхней части рисунка.
Кроме того, в данной конструкции показано наличие выравнивающего, уплотнительного или уплотняющего
элемента, обозначенного номером 47, в ножке I, расположенной непосредственно над входным отверстием
для материала в зону нагрева камеры. Аналогичные элементы в основании ножки 2 и непосредственно над
заправочным отверстием 46 обозначены референсным номером 48.
На рисунке 13 изображено устройство для удаления обработанного материала с поверхностей лотков,
которые сместились в область верхней части ножки 1 на рисунке 7. Рассматриваемое средство состоит из
плуга 49, закрепленного на валу 50, соединенном через привод 51 с приводом направляющего колеса 20
барабана и приспособленного, в результате вращения вала 50, в зависимости от перемещения лотков вверх в
опоре 1, периодически или непрерывно отгребать материал из лотка, выходящего из верхней части опоры, и
выгружать его вниз по желобу 52 в соответствующее выходное отверстие.
На фрагментарном изображении, представленном на рисунках 10 и 11, показано использование конвейера
для отвода газов и паров, образующихся в процессе обработки. В данной конструкции звенья конвейера
снабжены пазами 53, через которые отводятся газы и пары, что позволяет использовать емкости практически
полной круглой формы, как показано на рисунке 6i и рисунке 11.
37 8,848 3i8,848 продукты дистилляции отводятся через щели в отводном патрубке. Эта эвакуация, учитывая
форму чаш и расположение -5 оттенка относительно них, происходит в точках, прилегающих к центру массы
обрабатываемого угля, тем самым исключая контакт летучих продуктов со стенками горячей камеры. Удаляя
летучие продукты таким образом, их можно вывести из аппарата при температуре, приблизительно равной
той, при которой они покидают нагретую массу.
i5. Если необходимо охладить такие продукты или извлечь их при температуре выше той, при которой они
извлекаются из массы, дымоход может быть соответствующим образом изолирован. Или же он может быть
расположен в контакте со стенками камеры таким образом, чтобы непосредственно нагреваться ими.
В процессе термообработки попадание угля в дымоход предотвращается за счет связанных с ним
жалюзийных отверстий (форма -25), а также автоматически предотвращается засорение этих отверстий
благодаря непрерывной работе элементов продувки дымохода 33.
Следует добавить, что непрерывной очистке отверстий дымохода способствует конденсация любых паров,
находящихся в них, что обеспечивает непрерывное очищающее действие во время процесса дистилляции.
Когда лотки выходят из части вертикальной опоры 1 способом, указанным на рисунке 12, элемент удара 61,
связанный с направляющим колесом барабана 23, наносит им резкий удар, и, учитывая линии ослабления,
которые были созданы в массе материала «пробоотбойными стержнями», материал автоматически
распадается на куски заданной формы, которые затем падают в верхний отсек 14, где охлаждаются паром или
водой, или переносятся в нижний отсек и охлаждаются паром, водой или инертным газом.
При работе с некоторыми видами угля желательно отказаться от принудительной передачи крутящего
момента на направляющие колеса барабана и вместо этого использовать в работе аппарата исключительно
силу тяжести.
Будет понятно, что весь корм.
Подача угля из бункера будет регулироваться скоростью вращения звездообразного питателя. Количество
выгружаемого материала может регулироваться путем синхронизации привода подающего устройства с
приводом конвейера, как указано выше; меньшее или большее количество достигается изменением
передаточного отношения привода подающего устройства. При желании А такое изменение количества можно
произвести во время работы аппарата, что обеспечивает гибкость в его эксплуатации.
Материал может поступать под действием силы тяжести из звездообразного питателя, либо подаваться
механически с помощью толкающего питателя или шнекового питателя, либо впрыскиваться или вдуваться.
Что касается работы элементов, именуемых здесь «пробоотбойными планками», следует отметить, что они
могут быть прикреплены к одной или обеим сторонам чаш или могут составлять их части.
Принцип работы этих элементов заключается в том, что материал в условиях эксплуатации, которым он
подвергается, сжимается на 80 градусов, так что по прибытии в точку разгрузки обработанный материал
автоматически подвергается калибровке.
Когда чаши проходят через зону нагрева 85 вертикальной ножки 1, их края соскребают стенки камеры,
предотвращая их загрязнение прилипшими веществами.
При желании к краям этих сковородок могут быть прикреплены отдельные скребковые элементы 90, или же
сами сковородки могут иметь специальную форму для этой цели.
Работа ударных элементов осуществляется следующим образом: сами элементы 95 подвешены вертикально
и не перемещаются вместе с направляющим колесом барабана, с которым они связаны. Но по мере
продвижения конвейера, лоток вблизи ударного элемента устанавливает с ним контакт и перемещается
вперед до тех пор, пока, поскольку пройденное расстояние превышает его длину, он не отпускается и не
падает обратно на следующий или приближающийся лоток. Шаг лотков на длине цепи ударных элементов 105
обеспечивает удар ударного элемента по лотку, когда он находится в нижней точке своего хода или в
вертикальном положении, т.е. при максимальной нагрузке.
Конструкции, изображенные на рисунках 4, 5, 7, 8 и 9, имеют несколько более широкое применение, чем
конструкция, изображенная на рисунках 1–3, поскольку благодаря j15 и наличию в сочетании с направляющим
колесом 20 барабана автоматического смесительного барабана (показано схематически) они позволяют
материалу, перемещаемому вверх по одной из ножек через ее проход, в котором он 120 сушится или
предварительно набухает, быть (а) включенным в состав другого материала.
(б) К нему был добавлен связующий или клейкий материал.
(c) Подвергается аэрации, т.е. воздействию для высвобождения или освобождения влаги в виде пара при
сушке.
— Так, например, неспекающийся уголь может быть смешан с спекающимся углем, или неспекающийся уголь
с неспекающимся углем. В тех случаях, когда в любой из ранее упомянутых конструкций работа аппарата
осуществляется исключительно за счет силы тяжести, скорость вращения может регулироваться с помощью
ленточного тормоза, прикрепленного к валу, несущему концевой элемент конвейера.
Как следует понимать, приведенное выше описание дано исключительно с целью иллюстрации на примере
некоторых подходящих способов реализации изобретения, и поэтому изобретение не следует рассматривать
как ограниченное по объему деталями конструкции или конкретными способами осуществления процесса 8K,
изложенными выше.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Способ термической обработки твердых материалов, которые под действием
тепла выделяют газы или пары, и, в частности, углеродистых материалов, таких как уголь, сланец и тому
подобное, при котором материал непрерывно или периодически с заданной скоростью проходит через камеру,
в которой он подвергается воздействию тепла, а образующиеся при обработке газы или пары непрерывно
Соседние файлы в папке патенты