Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13152
.pdf
удаляются из массы материала через выходные отверстия, расположенные на некотором расстоянии от
стенок камеры и, например, в одной или нескольких точках, прилегающих к центру обрабатываемой массы
материала, характеризующийся тем, что материал при прохождении через камеру поддерживается в виде
множества загрузок, каждая из которых отделена от других и независима от них и состоит из заданного
количества материала.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378849.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378849&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378849A
[]
-, -, 2 cJ Tees gitsgt A R C ?
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (в Соединенных Штатах): 23 апреля 1930 года. 378, 849 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 12 марта 1931 г., № 7679/37.
Приём заявок заверён: август. ' 12, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства хлорированных диариловых смол.
Мы, компания FEDERAL PHosPHoRus COMPANY, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Алабама, Соединенных Штатов Америки, в городе Аннистон, штат Алабама, Соединенные Штаты Америки,
правопреемники РИТСЕЛЛА ЛЬЮИСА ДЖЕННИЕНСА и ЖОЗЕФА АЛОЙЗИУСА СИКАРШИ, оба граждане
Соединенных Штатов Америки, компании Federal Phosphorus Company, Аннистон, Алабама, Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и установлены в пункте 15 и следующим заявлением:
Настоящее изобретение относится к хлорированным диариловым смолам, образующимся при хлорировании
дифенила отдельно или совместно с родственными диарилами, посредством процессов, описанных и
заявленных в наших спецификациях 358,703 и
358,704.
Недостатком этих методов является получение продукта отчетливо желтого или оранжевого цвета, и,
следовательно, их применение ограничено в тех случаях, когда цвет имеет важное значение, как, например, в
лаковых смолах.
Настоящее изобретение заключается в дистилляции продуктов, полученных в соответствии с процессами,
описанными в спецификациях 358703 и 358704, и регулировании процента дистилляции в соответствии с
желаемой вязкостью или температурой размягчения продукта.
Желательно, чтобы содержание хлора в хлорированных смолах превышало 60%.
Хлорированная и перегнанная смесь может включать отходы перегонки, образующиеся в процессе
термического синтеза дифенила.
В целом, дистилляция представляет собой один из стандартных методов очистки и осветления жидкости,
применение которого уже было описано в отношении хлорированного дифенила, см.
Например, в книге Либигса «Annalen der CObemiE Voluihned89», страница 142, и в примере 1 спецификации
358,703, упомянутой выше.
Регулируемый процесс дистилляции:
Настоящее изобретение позволяет получать масла и смолы, твердые при обычных температурах от
светло-желтого до водянистого цвета, обладающие различными физическими свойствами, которые могут
быть предварительно отобраны. Эти продукты могут использоваться в лаках и эмульсиях, а также в
электротехнике.
Ввиду сложности различения кристаллического и некристаллического состояний этих смол, а также в связи с
тем, что многие материалы, полученные в результате процесса, являются определенно кристаллическими
или обладают характеристиками, указывающими на наличие как кристаллических, так и некристаллических
частиц, но при этом не имеют четкой температуры плавления, характерной для чистых кристаллических
частиц, для целей данной спецификации желательно расширить общепринятое значение термина «смола»,
включив в него как кристаллические, так и некристаллические частицы.
Физические свойства продуктов этого процесса, которые могут быть заранее определены, варьируются от
свойств мягких смолистых соединений до свойств высокоплавких кристаллических или полукристаллических
тел.
При производстве дифенила методом термического синтеза предварительно нагретые пары бензола 75
прокачиваются через ванну с расплавленной солью или расплавленным металлом, например, свинцом, при
этом указанная ванна поддерживается при температуре образования дифенила, которая составляет около
8500 °C. Значительная часть бензола разлагается при этой температуре, образуя дифенил и родственные
диарилы. Весь пар, полученный в таком конвертере, конденсируется, а продукт перегоняется в
фракционирующей колонне с эффективностью 85%.
Первая фракция при перегонке представляет собой в основном неконвертированный бензол, кипящий в
районе 80 °C. Когда большая часть бензола перегоняется, температура резко повышается. Когда температура
пара достигает 2500 °C, приемник заменяется, и дистилляция продолжается до достижения температуры
пара 2700 °C. Эта фракция 1,95 известна как фракция «технического дифенила». Оставшийся в перегонном
сосуде продукт представляет собой сложные высококипящие соединения, химически родственные дифенилу,
поскольку они, вероятно, состоят из различных диарилов или замещенных 4, арилов. Часть этого продукта
дистиллирована, а часть не может быть дистиллирована при атмосферном давлении без предварительного
дистилляции. Если требуется разделение высококонцентрированных соединений, дистилляция продолжается
при атмосферном давлении до достижения температуры в диапазоне от 400 до 420 °C. Дистиллят
обозначается как «дистиллированное высококипящее соединение» или «фракция 2», а остаток в колбе
известен как «дно перегонного куба» или «фракция 3».
В целях настоящего приложения данная терминология используется для обозначения различных классов
получаемых материалов.
Указанные температурные диапазоны являются приблизительными и могут несколько изменяться без
существенного изменения характеристик продукта. Продукты такой дистилляции, как описано здесь, имеющие
в целом практически воспроизводимый состав, не являются чистыми соединениями в том смысле, в каком
этот термин обычно понимается в химии.
Это особенно справедливо для последних двух фракций. Техническая фракция дифенил-L, вероятно, состоит
из 6–99% вещества дифенил-КАРЕКТХР с примесью 1–4% следующей по температуре кипения фракции.
Чистота технического дифенила будет варьироваться в зависимости от эффективности используемой
фракционирующей колонны, и хотя мы можем получить и, таким образом, использовать в нашем процессе
получения смолы дифенил гораздо более высокой чистоты, чем описанная выше, мы предпочитаем
использовать тот, который мы обозначили выше как технический дифенил, поскольку его легче и дешевле
получить. При нынешнем уровне наших знаний очень сложно полностью определить химическую природу
высококипящих соединений, входящих в состав фракций 2 и 3.
Они, несомненно, являются производными дифенила, в котором происходит замещение ароматических групп
различных типов.
Эти ароматические группы могут представлять собой фенильную группу, фенилфенильную группу,
фениленовую группу, дифениленовую группу или, возможно, более сложные группы. Для удобства их можно
объединять под общим названием арилзамещенные дифенилы. Поскольку дифенил является диарилом,
термин diarvl будет использоваться для обозначения 1 в целом -дифенила и родственных диарилов.
Считается, что единственное различие между дробями 2 и 3 заключается в том, что последняя дробь
значительно сложнее первой. Изобретение будет описано на ряде примеров и с помощью прилагаемого
чертежа на фиг. 1–А, упомянутого в примерах V–VIII, приведенных ниже. Хотя хлорирование в следующих
примерах проводится в железных сосудах с использованием железа в качестве катализатора, могут быть
использованы и другие известные катализаторы, такие как хлорид алюминия, хлорид серы или пентахлорид
сурьмы, с одинаково успешными результатами. ЭКЗАМЕН: ЧАСТЬ I.
Поместите 10 фунтов расплавленного дифенила (фракция 1) в хлоратор для железа и хлорируйте, пропуская
газообразный хлор через катализатор из железа, смешанный с дифенилом, до тех пор, пока смесь не
достигнет удельной плотности 1,37 при 0,5 °C, относительно воды при 65 °C. Содержание хлора составит
приблизительно 43%. На данном этапе продукт It 5 представляет собой черное масло с вязкостью по
Сейболту приблизительно 3·с при 2100 °F.
Теперь это масло перегоняют без ре:укса до тех пор, пока не будет перегна приблизительно 95-98% продукта.
Диапазон температур дистилляции составляет от 29,50 до 34,50 °C (без поправки) при атмосферном
давлении. Продукт представляет собой светло-желтое или бесцветное масло с плотностью 1,36 при 6,30°C и
вязкостью Сейхолта 2α-2γ секунд при 85°F. ПРИМЕР II.
Поместите 10 фунтов? расплавленного технического дифенила (Вариант 1) в железном хлораторе и хлората,
как описано выше, перемешивают в Примере 1 до тех пор, пока смесь не достигнет удельной плотности 1,53
при 650 °C. C. На данном этапе продуктом является черное масло с содержанием хлора приблизительно
54–50% и вязкостью по Сейболту 55 секунд при 2100 °F.
Теперь это масло перегоняют без рефлюкса либо при атмосферном давлении, либо при пониженном
давлении до тех пор, пока не будет перегна приблизительно 90-95% продукта. 100 Диапазон дистилляции
составляет от 93500 до 3500 °C (без поправки) при атмосферном давлении. Дистиллят представляет собой
светло-желтое или беловатое масло с плотностью 1,52 при 650 °C и вязкостью по Сейболту 47 секунд при
2120 °F.
ПРИМЕР III.
Поместите 10 фунтов расплавленного технического дифенила (фракция 1) в хлоратор железа и хлорируйте
до тех пор, пока смесь не достигнет удельной плотности 1,65 при 650 ± 0,1650 г. Продукт на этом этапе
представляет собой черное твердое вещество с содержанием хлора приблизительно 63% и температурой
размягчения по стандарту A-S.T.M. (для асфальта и битума) около 500 ± 0,1650 г. Этот материал теперь
перегоняют без рефлюкса либо при атмосферном давлении, либо при пониженном давлении до тех пор, пока
не перегорит приблизительно 93% от общего количества материала. Температура f дистилляции составляет
от 3740 до 4100 °C (без поправки) при атмосферном давлении.
Плотность дистиллята составляет 1,63 при 6,50 °C. Это мягкий, липкий воск желтого цвета (от j25 до
бесцветный), имеющий вязкость по Сейболту выше 127 секунд при температуре 2100 °F.
ExmpLF IV.
Поместите 10 фунтов расплавленного технического лифенила (фракция 1) в хлоратор из железа 136 378,849
и хлорируйте, как описано в примере 1 выше, до тех пор, пока содержание хлора в смеси не достигнет
приблизительно 68 процентов. Поскольку при обычных температурах этот материал представляет собой
кристаллическое твердое вещество, обычная температура размягчения по стандарту ASTM не может быть
использована для отслеживания хлорирования, но его можно анализировать на содержание хлора
непосредственно. На данном этапе продукт, хотя и описывается как кристаллический, содержит более одного
кристаллического компонента, а также некристаллические вещества, поэтому температура плавления не
является четко выраженной.
Продукт перегоняют либо при атмосферном давлении, либо при пониженном давлении. Если перегонка
проводится при атмосферном давлении, то для получения хорошего выхода продукта её следует проводить
быстро. В результате чрезвычайно быстрого охлаждения дистиллированный продукт представляет собой
светло-желтое, непрозрачное твердое вещество в кристаллической форме и прозрачное в
некристаллической. В кристаллическом состоянии диапазон температур замерзания составляет от 1710 °C до
1270 °C; при этом плотность равна 1,75 при 258 °C/280 °C.
EXAn'rL V.
- Смешайте 6 фунтов расплавленного технического дифенила (фракция 1) и 4 фунта расплавленных
дистиллированных высококипящих соединений (фракция 2). Хлорирование проводилось, как в Примере 1, до
тех пор, пока в результате анализа не будет обнаружено 63,47% хлора. Температура размягчения -35°C
составит приблизительно 78,50°C, а материал будет представлять собой черное некристаллическое тело,
несколько липкое при комнатной температуре. Данный продукт предпочтительно перегоняют при пониженном
давлении. Температура размягчения продуктов, полученных при перегонке таким способом от 50% до 0,0%
хлорированного вещества, приведена на рисунке 1. Продукты этой дистилляции представляют собой
прозрачно-желтую или бесцветную некристаллическую смолу, слегка липкую при обычных температурах.
ПРИМЕР VI.
Смешайте сырье, указанное в примере V выше, с хлоратом 0, как в примере 1, чтобы получить 64,81% хлора
вместо 63,47%. При перегонке под пониженным давлением продукта, исходная температура размягчения
которого составляет 860 °C, можно получить материалы с температурами размягчения, указанными на
рисунке 2, прекратив перегонку при любом из указанных процентных соотношений. Продукты этой перегонки
представляют собой прозрачные или непрозрачные смолы, являющиеся некристаллическими при
концентрации K.rb выше 65%, тогда как при более низких концентрациях они имеют тенденцию к
кристаллизации. Кристаллический материал становится непрозрачным, а некристаллический материал,
полученный при быстром охлаждении, является прозрачным, желтым или бесцветным.
ПРИМЕР VII.
Смешайте 8 фунтов расплавленного технического дифенила (фракция 1) и 2 фунта дистиллированных
расплавленных высококипящих соединений (фракция 2) и хлорируйте в виде Alp, как в примере 1, до
содержания хлора 63,47%. Материал имеет температуру размягчения 670 °C. При перегонке с различным
содержанием продукта под пониженным давлением получают ряд продуктов 75, имеющих температуры
размягчения, показанные кривой на рис. 3. В результате этой перегонки образуются прозрачные, желтые или
бесцветные некристаллические смолы.
ПРИМЕР VIII. 8G Смешайте 6 фунтов расплавленного технического дифенила (фракция 1), 3,2 фунта
расплавленных дистиллированных высококипящих соединений (фракция 2) и 0,8 фунта осадка перегонки
(фракция 3) с 85% хлорината, как в примере 1, до содержания хлора 4,79%. Температура размягчения этого
хлорированного продукта составляет 1200 °C. При перегонке от 45 до 85% продукта под пониженным
давлением 9G получают ряд продуктов с температурами размягчения, представленными кривой на рис. F. 4.
В результате этой перегонки образуются смолы ярко-желтого или бесцветного цвета, которые при обычных
температурах несколько хрупки.
При определении склонности к кристаллизации полезен следующий тест:
Для получения более тяжелых смол дистиллированную смолу нагревают в стеклянном стакане до 100–1050
°C в течение двадцати четырех часов в подходящей печи в присутствии затравочных кристаллов.
Затравочные кристаллы получают путем хлорирования технического дифенила J15 до содержания хлора
68%.
Дайте остыть, и если материал кристаллический, в его теле появятся мелкие игольчатые кристаллы, после
чего материал станет непрозрачным. Эти кристаллы JJ0 отсутствуют, если материал действительно
некристаллический.
Для мягких смол при проведении теста на кристаллизацию может быть целесообразно использовать более
низкую температуру. Для материала 115, описанного в примере III выше, рекомендуется температура 450 °C.
Следует также отметить, что приведенная выше зависимость содержания хлора от температуры размягчения
основана на фактических результатах хлорирования в малых масштабах.
При проведении хлорирования на заводе, при изготовлении партий весом от 4000 до 9000 фунтов,
температура размягчения, как правило, несколько ниже 125°C, указанной в приведенных выше примерах, и
может варьироваться на 60–250°C в зависимости от конкретной смеси хлорируемых диарилов.
Следовательно, при работе с большими партиями необходимо восстановить зависимость содержания хлора
378, 4D от точки размягчения. Однако для специалиста в этой области это не представляет сложности.
Как уже было указано в приведенных выше конкретных примерах, когда доля сложных высококипящих
соединений значительно превышает ту, которая обычно встречается в техническом дифениле (фракция 1),
-10 желательно проводить перегонку при пониженном давлении, поскольку трудно испарять более сложные
высококипящие соединения после их сильного хлорирования.
Это особенно характерно для описанных смесей, содержащих от 20 до 40% сложных высококипящих
соединений.
Приведенные ниже взаимосвязи, некоторые из которых очевидны из уже обсужденных результатов,
суммируют итоги процесса.
1.
В целом, чем выше выход хлорированных смол при дистилляции, тем сложнее состав дистиллированного
продукта. Это приводит к более высокой температуре размягчения и меньшей склонности к кристаллизации в
случае хлорированных диарилов, которые являются твердыми при обычной температуре; и к более высокой
вязкости хлорированных диарилов, которые являются жидкими при обычной температуре, поскольку выход
продукта при дистилляции увеличивается. В случае хлорированных дистиллированных диарилов в твердом
состоянии эта зависимость выражена кривыми I–III на рисунке 1.
-2. В целом, в случае продуктов, твердых при обычных температурах, чем выше конечное содержание хлора в
хлорированной смеси диарилов перед перегонкой, тем выше температура размягчения и тем сильнее
склонность перегнанного продукта к кристаллизации. Это иллюстрируется кривой на рисунке 1, на которой
смесь дифенила и ди-45-хлорированных соединений, хлорированных до 63,47% хлора, дала смолу с
температурой размягчения 75,50 °C. Следует также отметить, что в случае продукта с более низким
содержанием хлора все продукты после перегонки были некристаллическими, тогда как в случае продукта с
более высоким содержанием хлора некристаллическими были только те продукты, которые были перегнаны с
выходом выше 64%. «При работе с хлорированными диарилами в жидком виде при обычных температурах
-55°C было обнаружено, что высокое содержание хлора в продукте до перегонки приводит к получению более
вязкого продукта после перегонки».
3.
В целом, в случае твердых продуктов при обычных температурах, чем выше доля высококипящих
компонентов, содержащих дифениловый эфир в текстуре, чем выше температура плавления, тем меньше
тенденция к замерзанию хлорированной смолы после дистилляции. Первое из этих соотношений
проиллюстрировано кривыми на рис. 1 и 3. Следует отметить, что продукт, состоящий из 40%
дистиллированных высококипящих соединений и 70–60% технического дифенила, хлорированный до 63,47%
хлора при перегонке с выходом 80%, дал смолу с температурой размягчения 670 °C, тогда как смола,
полученная из 75–20% дистиллированных высококипящих соединений и 80% технического дифенила,
хлорированная до 83,47% хлора при перегонке с выходом 80%, дала смолу с температурой размягчения всего
55,60 °C. В случае смесей дифенила с гораздо меньшими количествами дистиллированных высококипящих
соединений, например, при хлорировании только технического дифенила (фракция 1), содержащего от 1 до
4% высококипящих соединений до содержания хлора 64%, получается смола, достаточно подвижная, чтобы
можно было определить вязкость до 2100 °F.
Данный продукт описан в примере III 90 выше.
4.
В целом, чем выше температура кипения сложных высококипящих соединений, смешанных с дифенилом в
хлорируемой смеси, тем выше температура размягчения дистиллированного продукта. Это становится
очевидным при сравнении кривых на рис. 2 и 4. В последнем случае следует отметить, что 8%
хлорированного материала составляет высококипящая фракция (фракция 3), тогда как в первом случае
высококипящие соединения полностью состоят из фракции 2. В небольших партиях, подобных описанным в
Примере VIII, было обнаружено, что тенденция к кристаллизации соответствует кривой на рис. 4.
— Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378850.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378850&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378850A
[]
--- Я'' 1
--4 -- -. р!,-- - (1' Ли
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 апреля 1931 г. Нет, 10,216 / 31.
37$8850 __ Завершено слева: февраль. 5, 1932.
Полный текст принят: Aig. С, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к многофункциональным электрическим распределительным щитам или
связанные с ними.
Я, Уильям Элкни Сент-Эванс, проживающий по адресу: 2, Рэдклифф Роуд, Уинслмор Хилл, Лондон,
Великобритания, гражданин Великобритании, заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к многофункциональным блокам предохранителей, в которых вращающийся
механизм предназначен для ручного вращения с целью включения в цепь одного предохранителя после
перегорания другого.
С этой целью было выдвинуто множество предложений, и основной целью настоящего изобретения является
создание конструкции, более простой по сравнению с известными ранее.
Согласно настоящему изобретению, многофункциональный предохранитель выполнен в виде свободных
металлических полосок, расходящихся от центра и расположенных между парой изолирующих дисков, один
из которых имеет ряд отверстий - 20, совпадающих со свободными концами полосок предохранителя и
предназначенных для одновременного зацепления одной полоски с одним из выводов подходящего
основания, в то время как центр, общий для всех полосок, находится в непрерывном контакте с другим
выводом такого основания.
Удобно, что упомянутый перфорированный диск снабжен резьбовым металлическим стержнем,
выдолбленным таким образом, чтобы он вращался вокруг неподвижной стойки, образующей шарнир, и
вторым по названию концевым элементом основания, который может иметь круглую форму. Указанный
стержень проходит через отверстие в сопутствующем диске, который предназначен для фиксации в нужном
положении с помощью рабочей ручки, привинченной к стержню, и предназначен для прохождения через
отверстие в крышке блока предохранителей, которая, как и основание, может быть круглой и привинчена к
нему.
Дисковая конструкция, образующая вращающийся элемент, прижимается к основанию с помощью
подходящих упругих средств, таких как большая винтовая пружина, расположенная в крышке, но
вращающийся элемент, вместо того чтобы непосредственно входить в зацепление с основанием,
перемещается с сопротивлением, например, с помощью легкой пружины в полом стержне, благодаря чему
создается хорошее давление между каждой предохранительной полосой по очереди и соответствующим
клеммным блоком, который последовательно входит в несколько отверстий в перфорированном диске.
Второй диск обеспечивает эффективную опору, противодействующую этому давлению. Каждое отверстие в
перфорированном диске служит для удержания держателя от вращения в его соответствующем угловом
положении, а для перемещения держателя из одного углового положения в другое его сначала вытягивают
вперед с помощью рабочей ручки, а затем поворачивают.
Второй, или опорный, диск может быть выполнен с радиальными прорезями, позволяющими обнажить или
оставить открытой определенную длину полосок предохранителей; при этом могут быть предусмотрены
любые подходящие средства для обеспечения правильного положения двух дисков перед их скреплением с
помощью рабочей ручки.
Многослойный предохранитель может представлять собой штампованную металлическую фольгу, а его
правильное угловое положение на подложке может обеспечиваться тем же способом, что и при совмещении
дисков.
Дата: 7 апреля 1931 года.
Для заявителя, LLOYD WISE & Co., 10, New Court. Линкольнс-Инн, Лондон, W.C. 2, дипломированные
патентные поверенные.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к многофункциональным распределительным щитам с
предохранителями.
Я, Уильям Эрнест Эванс, проживающий по адресу: Рэдклифф Роуд, 2, Уинчмор Хилл, Лондон, № 21,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены следующим заявлением: [Цена 1/-]
Данное изобретение относится к многофункциональным блокам предохранителей, в которых поворотный
механизм приспособлен для ручного вращения с целью включения цепи после перегорания предыдущего
предохранителя.
- - 1 -- -- 1 19_t,' -a 2 3 8,850 Было выдвинуто несколько предложений, в которых давление устанавливается
между каждой предохранительной планкой 5o - этот конец виден, и целью настоящего изобретения является,
в свою очередь, обеспечение конструкции более простого характера, чем отверстия 12 в перфорированном
диске.
5 тех, которые были известны ранее. Второй диск 4 обеспечивает эффективное сопротивление этому
давлению. Изобретение показано на прилагаемых чертежах, на которых каждое отверстие 12 в
перфорированном диске 3 (фиг. 1 — поперечный разрез улучшенного блока предохранителей, когда он
находится в своем соответствующем угловом положении, и для перемещения держателя из одного углового
положения в другое его тянет вперед рабочей ручкой S перед поворотом. 55 Прилагаемые чертежи
показывают, что каждое отверстие 12 в перфорированном диске 3 служит для удержания держателя от
вращения в его соответствующем угловом положении и для перемещения держателя из одного углового
положения в другое (фиг. 2 — вид элемента предохранителя).
Согласно настоящему изобретению, один или оба диска, образующие вращающийся многоразовый
предохранитель, имеют форму свободного элемента, который может иметь отверстия 13 для того, чтобы
обнажить определенные по длине полосы предохранителя 65 в центре 2 и расположен между парой
изоляционных дисков 3 и 4, чтобы обеспечить наименьшую возможную поддержку предохранителю, когда он
находится в состоянии покоя, так что он должен быстро сгорать.
Свободные концы предохранительных полос ihei 1 и адаптированные. Многоконтактный предохранитель
может быть отдельным или, для удобства, может быть закреплен на одном из 7 дисков 3 и 4, но
предпочтительно на верхнем или втором диске 4, так что он становится единым целым. Предохранитель
может быть отдельным или, для удобства, может быть установлен на одном из 7 дисков, соединенных с
одним из клеммных дисков 3 и 4, но предпочтительно на верхнем 14 подходящего основания, в то время как
центр, общий для всех полос, находится в соединении с ним.
При таком расположении и таком основании возникает необходимость в постоянном контакте с другим
выводом. Удобно, что перфорированный диск 1 и упомянутый диск 4 снабжен винтовым креплением. Они
выбрасываются, и вместо них устанавливается новый.
резьбовой 71 общий стержень -5, предназначенный для работы. Теперь, подробно описав и определив
природу моего изобретения и второй названный терминал, а также способ его выполнения, я заявляю, что то,
что я изобрел, проходит через отверстие 7 в сопутствующей стойке 4, в которой многофункциональный
электрический предохранитель, как указано в настоящем документе, предназначен для фиксации в
положении с помощью рабочей ручки 8, привинченной к стержню -5 и предназначенной для прохождения
через общий центр и расположенной между двумя изоляционными дисками, один из которых, как и основание,
может быть круглым и иметь ряд отверстий, совпадающих с привинченным стержнем. на нем. свободные
концы полосок предохранителя и адаптированная дисковая комбинация 3, 4, позволяющая поочередно
соединять по одной полоске, при этом вращающийся элемент прижимается к основанию с помощью
подходящих упругих средств, таких как большая винтовая пружина 10, расположенная в общей для всех
полосок, находится в непрерывном покрытии, но вращающийся элемент вместо контакта с другим концом
такого основания вдавливается непосредственно в зацепление с основанием. 95 с основанием перемещается
против сопротивления деформации, такого как легкая пружина 11 в полом стержне 5, с помощью которого
хорошо работает Уильям Эсренст Эванс. Дата: 5 февраля 1932 г.
Редхилл: Напечатано для Управления государственного служащего Его Величества компанией Love &
Malcomson, Ltd. – 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378851.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378851&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378851A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-, р- - - - - Дата проведения конвенции (США): 14 июля 7930 г. Дата подачи заявки 7S' J (в Соединенном
Королевстве): 13 апреля 1931 г. № 10,840/31.
Завершено: 15 августа, 71932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к дивану, трансформируемому в кровать.
Я, Оскар Фичитенбаум, проживающий по адресу: Менахан-стрит, 17, Бруклин, Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование дивана, трансформируемого в кровать.
Одной из основных целей изобретения является создание простой, прочной и долговечной складной
конструкции, позволяющей быстро и легко трансформировать диван в кровать, а также кровать в диван.
Еще одна цель – создание конструкции, в которой части расположены таким образом, что в разложенном виде
образуется достаточно длинная конструкция кровати, позволяющая спать перпендикулярно длине дивана, и в
которой расположение частей позволяет компактно сложить все части в корпус дивана, когда они не нужны
для использования в качестве кровати. Еще одна цель – обеспечение спинки для кушетки, установленной
таким образом, чтобы ее можно было поворачивать в рабочее или нерабочее положение, и чтобы она
удерживалась в этом положении без посторонней помощи. Изобретение представляет собой диван,
трансформируемый в кровать, включающий конструкцию дивана, в том числе каркас сиденья, каркас матраса,
состоящий из чередующихся относительно узких и относительно широких секций, соединенных шарнирно для
того, чтобы занимать общую плоскость или складываться таким образом, чтобы относительно широкие секции
были практически параллельны, а
относительно узкие участки, расположенные практически перпендикулярно к ним, шарнирное соединение
между указанным каркасом сиденья и:
Внешняя относительно узкая секция, рычаг, шарнирно соединенный одним концом с рамой сиденья и
расположенным между ее концами и внешней относительно широкой секцией, пластина, закрепленная на
внешней относительно узкой секции и проходящая через шарнир между указанной секцией и внешней
относительно широкой секцией, и звено, соединенное одним концом с указанной пластиной за шарниром
между внешней относительно широкой и внешней относительно узкой секциями и с концом указанного
рычага, чтобы позволить раме сиденья складываться на внешней относительно широкой секции под углом,
практически прямым к относительно узкой секции. Понятно, что в рамках заявленных пунктов формулы
изобретения могут быть внесены различные изменения в форму, пропорции, размер и незначительные
детали конструкции без отступления от сущности изобретения.
На чертежах, являющихся частью настоящего документа: 65. Фиг. 1 — вертикальный план в разложенном
виде; Фиг. 2 — вертикальный разрез по длине дивана и продольный разрез разложенной кровати; 70. Фиг. 3
Рис. 4 представляет собой вид, аналогичный рис. 2, показывающий первый этап операции складывания; рис.
4 представляет собой вид, аналогичный рис. 2 и 3, с сложенными частями; - -75 рис. 5 представляет собой
разрез по линии 5-5 рис. 3; На чертежах основной каркас дивана или кровати включает в себя торцевые части
1, имеющие обычную обивку, указанную линиями 80 на рис. 4, и соединенные с панельной задней рамой 2.
Рама также включает переднюю или нижнюю панель 3, которая соединена с торцевыми элементами 1
посредством угловых пластин 4, 85 (рис. 5), каждая из которых имеет одну часть, закрепленную на передней
панели, и другую часть, выступающую под прямым углом к ней и предназначенную для размещения рядом с
внутренней поверхностью торцевого элемента. Эта последняя деталь имеет продольный паз, как показано на
рисунке 5, и предназначена для крепления с помощью кронштейна 6(, на концевой детали 1.
Из описания и чертежей станет ясно, что плинтус можно отсоединить на 95 градусов от торцевых элементов,
приподняв их соответствующие концы, чтобы отсоединить крючковые кронштейны от угловых пластин.
(3: Обеспечивает быстрое и легкое отсоединение передней панели при необходимости. - Конструкция
складной кровати состоит из четырех секций: двух относительно узких секций, обозначенных в целом в точках
A и 0, 1, и двух относительно узких секций, обозначенных в целом в точках B и D. Относительно узкие секции
чередуются с относительно широкими секциями. Каждая секция состоит из угловых профилей, как показано
на рисунке 1, соединенных каркасной конструкцией матраса. Концевые рейки самой широкой внешней секции
А обозначены цифрой 7, самой узкой внешней секции В — цифрой 8, самой широкой внутренней секции С —
цифрой 9, а самой узкой внутренней секции 1) — цифрой 10. Соседние концы стержней 7, 8, 9 и 10 соединены
шарнирно, как показано на рисунке 14.
Внешние концы стержней 7 секции А соединены полым стержнем 12, а опорная пластина 1 шарнирно
соединена с кронштейнами 16 на указанных внешних концах, при этом опорная пластина может складываться
в положение, показанное на рисунке 2 или 3, и удерживаться в этом положении пружинами 17. Пружины, как
показано на рисунке, расположены между штифтами на опорной пластине и кронштейнами 16 соответственно
и таким образом, что они будут удерживать опорную пластину в любом положении.
Секция C опирается на шарнирные опоры, состоящие из параллельных звеньев 18 и 19, по паре на каждом
конце секции. Элементы каждой пары шарнирно соединены с кронштейнами 20 на соседней балке 9 и с
пластинами 21, которые съемно соединены таким образом с соседними концевыми элементами. Каждая
Соседние файлы в папке патенты