Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13146
.pdf
подобное.
К валу колеса типа 65 прикреплен и вращается вместе с ним кулачок 96 (рис. 1 и 2), предназначенный для
регулировки зазора и возврата молотка, снабженный по периметру исполнительной выемкой 97. Ролик
кулачка 98, установленный на конце рычага 99 восстанавливающего и установочного элемента коленчатого
вала 100, обычно скользит по периметру кулачка 96.
Элемент 100 шарнирно установлен на шпинделе или валу 101 и расположен между печатными молотками 8.5.
К рычагу 102 устройства прикреплен восстанавливающий штифт 103, предназначенный для соединения с
восстанавливающими удлинителями 104 печатных молотков 85, как будет более подробно показано далее.
Ключевым фактором является поддержка.
От рычага 106 элемента 100 посредством штифта 107 отходит распорная собачка 108. Пружина 109,
закрепленная одним концом к раме механизма с помощью штифта 10 и противоположным концом от штифта
11] собачки 108, обычно прижимает зубцы собачки 108 в зацепление с распорным храповым колесом 112 и
одновременно прижимает элемент 100 контрциклически вокруг его оси вращения, удерживая приводной
ролик.
98 в сочетании с периферией o:
камера 96. Трещотка 112 жестко закреплена и приводит в движение распорный ролик 113, который
вращательно поддерживается на шпинделе 101. Точка 90 проходит над роликом 11 и удерживается в
зацеплении с ним роликом.
114 который вращательно поддерживается на верхнем конце рычага 115. Рычаг 115 шарнирно соединен с
рамой (1), штифтом 6G 116 и приводится в движение пружиной 1171, которая, в свою очередь, прижимает
ленту 90 к ролику 113.
Вал колеса rType 65 поддерживается с.
Ирригационный механизм в подшипниках 118, скользяще закрепленный на них с помощью шпонки,
представляет собой зубчатую приводную муфту 7Q, элемент 119. Муфта 119 снабжена кулачковой
поверхностью 120 и упорным выступом 121, предназначенным для зацепления с концом упорного элемента
122 механизма отключения 123, который шарнирно установлен на штоке 53. 7,5 Пружина 12'31, закрепленная
одним концом к механизму срабатывания 12, а другим концом к раме, обычно толкает рычаг 122 вниз,
удерживая его в зацеплении с муфтой 119, и толкает рычаг срабатывания 8 и 124 механизма 12'3 вверх, так
что его конец оказывается на пути кулачка срабатывания 15.
Винтовая пружина 1295, расположенная между плечом (эл.) на валу 605 и концом элемента сцепления 119,
обычно прижимает элемент сцепления к взаимодействующему элементу сцепления 126, так что при поднятии
упора 122 элементы сцепления будут принудительно зацеплены. Защелка 126 выполнена заодно со
спиральной шестерней 90 i 127', которая установлена на конце вала 605 и зацепляется со спиральной
шестерней 24, приводимой в движение ею.
ОПЕРАЦИЯ.
В процессе работы вал 25 и шестерня 24 95 непрерывно вращаются, приводя в движение шестерни 23 и 127
непрерывно в противоположных направлениях.
Когда сигналы не поступают, положение деталей будет таким, как показано на рисунке 1: стопорный штифт 26
вала 10 зацепляется с неподвижным упором 27, а элемент сцепления 119 удерживается вне зацепления с
элементом сцепления 126 стопорным рычагом 122, при этом валы 10 и 65 будут находиться в состоянии
покоя. Сигналы, к которым относится 105.
Механизм является адаптивным и включает в себя условие начала, комбинацию кодов условий выбора и
условие остановки.
Обычно остановка происходит на линии, удерживающей детали в положении, показанном на рисунке 110.
Сердечник 2 и якорь 5 селекторного магнита намагничиваются постоянным магнитом 1. При получении
начального условия полярность тока, протекающего через обмотки 3, меняется на противоположную, что
уменьшает напряженность магнитного поля внешней обмотки сердечника 2 и увеличивает напряженность
магнитного поля внутренней обмотки сердечника 2, вызывая наклон обмотки 5 в противоположном
направлении. Таким образом, становится видно, что предусмотрен чувствительный селекторный магнит, в
котором пружины исключены, специально адаптированный для работы с биржевыми котировками. Наклон
арматуры 5 в ответ на начальное условие 123 r смещает кулачковый вал 10 в торце, так что стопорный штифт
26 будет отсоединен от стопорной полки 27. Как только штифт 2(6) освободится от полки 27, фрикционная
муфта 20 станет.
эффективно приводит в движение распределительный вал 10 со скоростью 130 4 378 958 об/мин, которая
определенно синхронизирована с входящими импульсами. При показанной схеме первый импульс сигнала,
следующий за стартовым импульсом, принимается непосредственно перед тем, как вывод 28 проходит через
расширение 46 защелки 44, управляемой этим выводом. Если этот импульс является импульсом,
определяющим расстояние, то якорь 5 будет приведен в действие для позиционирования кулачкового штифта
28 в зацепление с выступом 46 защелки, расположенной отдельно от него, что приведет к качанию защелки
вокруг ее оси вращения 45 в направлении подъема, как показано на рисунке 3. Если рычаг селектора 41,
прикрепленный к штифту 28, был зафиксирован в нижнем положении при предыдущем выборе, то
срабатывание защелки 44, прикрепленной к нему, освободит опущенный рычаг, который переместится в
верхнее положение под воздействием или щелчком 49, прикрепленного к нему.
Если рычаг селектора 41, расположенный отдельно от штифта 28, не был нажат при предыдущем выборе
кулачковым штифтом 28, то срабатывание защелки 44 не окажет никакого влияния на ее положение, и рычаг
останется в своем верхнем или неактивированном положении.
Сразу после того, как штифт кулачка 28 приводит в действие защелку 44, штифт 28 пройдет вдоль выступа 40
селекторного рычага 41, расположенного отдельно от штифта 28, и пересечет кулачковую поверхность 34
рычага выбора точки 33,5, управляемого им, тем самым нажимая на рычаг.
До тех пор, пока штифт 28 не пройдет выступ селекторного рычага 41, отдельно от него, кулачковый вал 10
будет заблокирован от продольного перемещения, так что состояние питания катушек не сможет повлиять на
положение кулачкового вала в течение этого интервала, и кулачковый вал будет заблокирован от
перемещения в течение этого интервала.
Если импульс, непосредственно следующий за пусковым импульсом, является условием выбора, то магнит
селектора будет приведен в действие для позиционирования штифта 28 таким образом, чтобы он прошел
вдоль защелки 44 и отдельного от нее рычага 3.5 и скользил по кулачковой поверхности 40 управляемого ею
рычага селектора 41, опуская при этом сам рычаг селектора 41.
Как только рычаг 41 будет опущен, штифт 28 пройдет вдоль выступа кулачка 34 рычага 3.5, и положение вала
10 не может быть изменено селекторным магнитом до тех пор, пока рычаг селектора 41 не будет полностью
опущен и штифт 28 не пройдет выступ рычага 3.5. Рычаги 3.5, таким образом, предотвращают осевое
перемещение вала 10 в точках выбора, когда вал находится в выбранном положении, аналогично тому, как
рычаги выбора 41 предотвращают осевое перемещение вала в тех же точках выбора, когда вал находится в
невыбранном положении. Когда рычаг выбора 41 нажат, пружина 49 прижимает выступ 43 защелки 44 к нему,
блокируя выступ 42 рычага и фиксируя его в нижнем или выбранном положении. Аналогичным образом,
штифты кулачков 29–33 будут расположены в соответствии с выступами 46 защелок 44 и поверхностями 34
рычагов 3,5 или в соответствии с отдельными для них селекторными рычагами 41, в зависимости от того,
являются ли последующие полученные импульсы импульсами, создающими зазоры или метки, в результате
чего селекторные рычаги 41 будут установлены в верхнее или нижнее положение в соответствии с
полученной комбинацией импульсов выбора символов.
После начала операции установки с помощью любого из кулачковых штифтов 29–33, вал кулачка будет
зафиксирован. Перемещение S-образного элемента до завершения операции настройки.
После получения последнего импульса выбора и инициирования установки элементов селектора,
управляемых штифтами 3P3 85, на линии устанавливается условие остановки, и выступ (не показан) на
элементе 13 качает рычаг 124 элемента управления отключением 123 вниз, в результате чего рычаг 122
поднимается вверх и выходит из зацепления с кулачковой поверхностью 12(1) и выступом 121 элемента
сцепления 119. Это освобождает элемент сцепления 119 для перемещения под действием пружины 12,5 и
приводит к зацеплению со сцеплением:
niemb'r 126, и устанавливается приводное соединение между шестерней 127 и валом колеса типа 6.5,
пусковым валом 6.5, а также приводимыми в движение деталями, вращающимися по часовой стрелке, как
показано на рисунках 2100 и 3.
Установка селекторных рычагов 41 в верхнее или нижнее положение в соответствии с полученными кодовыми
комбинациями перемещает селекторные вилки 52 и 80, позиционирующие кулачки 56 или 63, в зависимости
от случая, по пути вращения выступов кулачков 57 и 64 селекторных дисков 58–62, а также зубцов 78 и 79
перед выступом 76 или 77 защелок 110, 73 или 74. По мере вращения дисков 58–62 вместе с валом 65,
выступы кулачков 56 или 63 будут зацепляться и перемещаться по кулачкам 57 или 64 в зависимости от того,
находятся ли соответствующие им вилки управления 52 в опущенном или поднятом положении. По мере того,
как выступы 57 и 64 перемещаются по кулачкам 56 и 63, диски 58 на 6' смещаются аксиально по валу 6,5 в
положение выравнивания с одним из разнесенных головок самонаведения 69 или 68 головки самонаведения
67, отдельной 12G, расположенной рядом с ними. Установка дисков 58 на (02) аксиально на валу 6.5
происходит одновременно в начале вращения вала 65 и во время приема условия остановки после выбора
условий 12i5 принятого сигнала.
В состоянии остановки якорь 5 селекторного магнита наклоняется в положение, показанное на рисунке I.
Стопорный штифт 26 входит в зацепление со стопорной полкой 27, и вал 10 останавливается, завершая свой
ход. операция, и последующее кодовое соединение может быть получено и установлено Ott( c ss veiv на
селекторных рычагах 41.
После того, как диски 58–62 будут подвергнуты осевому удару в соответствии с комбинациями кодов c f eide,
дальнейшее вращение вала 65 приведет к тому, что выемка 66 под каждым из щупов 68 и 69 окажется
вровень с дисками, позволяя искателю 71 вращаться по часовой стрелке на рисунке 2 под действием пружины
82. При положении вилки управления молотком 80 в полном линейном положении, показанном на рисунке 2,
по мере перемещения искателя 71 внутрь, выступ 77 защелки 74 войдет в зацепление с концом зубца 79
вилки 80, и нижний конец защелки 74 сместится наружу против натяжения ее пружины 831, отсоединяя плечо
84 от концов внутреннего печатного молотка, управляемого этим молотком. Это движение защелки 74
освобождает внутренний молоточек 85 для печатного хода под действием его пружины S7, и будет
напечатана выбранная буква. Когда вилка 80 установлена в верхнее положение, как показано пунктирными
линиями на рисунке 2, выступ 76 рычага управления принтером 73 зацепится за конец зубца 78 вилки 80, и
внешний печатный молоток 85 будет освобожден для выполнения печатного хода под действием пружины 87,
чтобы напечатать изображение.
Следует понимать, что выемки 66 в селекторных дисках 58–62 расположены таким образом, что для каждой
комбинации положений или настроек дисков разная пара символов на печатном колесе будет располагаться
над секциями молоточков 89 печатных молоточков, так что для каждой различной настройки дисков 58–62 в
печатном положении будет находиться разная пара символов, при этом для печати буквы или цифры
освобождается только один из рычагов молоточков 85, в зависимости от положения вилки 80. Детали
отрегулированы таким образом, что освобожденный печатный молоточек ударяется о конец своего
стопорного винта 88 непосредственно перед тем, как секция молоточка 89 ударит по ленте 90 о выбранный
символ, и оставшаяся часть печатного хода секции молоточка 89 завершается благодаря упругости молоточка
85. Таким образом, обеспечивается пружинный механизм печати во время вращения печатного колеса, и
сразу после удара молоточек отскакивает, выходя из контакта с печатным колесом, прежде чем
освобожденный молоточек вернется в исходное положение.
После того, как щупы 68 и 69 войдут в выемки, освобождая соответствующий печатный молоток, дальнейшее
вращение дисков 58 и 62 выдвинет щуп 71 наружу, и непосредственно перед завершением оборота вала 65
ролик 09 печатного молотка, возвращающий элемент 100, войдет в выемку 97 кулачка 96, раскачивая
возвращающий штифт 103 и продвигая колебательную собачку 108 на один зуб храпового механизма 112.
Штифт 10.
Задействует выступ 104 разблокирующего печатного молотка, возвращая молоток 70 против часовой стрелки
вокруг оси 86 до тех пор, пока плечо 84 защелки 73 или 74, в зависимости от случая, не пересечет конец
разблокирующего молотка, возвращая детали в положение, показанное на рисунке 2. Когда ролик 98 75
выходит из выемки 97, собачка 108 приводится в действие, вращая храповой механизм 133, ролик 112 и ленту
через зазор для букв, и кулачковая поверхность элемента сцепления 119 входит в зацепление с концом
упорного рычага 122, выталкивая элемент сцепления 80 119 из зацепления с элементом сцепления 126 и
разрывая приводное соединение вала 65. Затем вал 65 остановится, при этом упорный выступ 121 элемента
сцепления 119 войдет в зацепление с концом упорного рычага 122, как показано на рисунке 1, завершив цикл
печати.
Сразу после операции печати селекторный рычаг 41, управляющий вилкой 80 молоточка, может быть
сброшен в соответствии с последним импульсом выбора следующей комбинации кодов, и как только вал 65
остановится в конце полного оборота, он может быть немедленно снова активирован для передачи
следующего выбора на диски 58–62.
Таким образом, может быть обеспечено полное совпадение настроек селекторов и цикла операций печати.
Специалистам в данной области будет очевидно, что вместо пары печатных молоточков для печати символов
в разных регистрах может быть предусмотрен один печатный молоточек с механизмом смещения. Другие
вариации нашего изобретения и способы применения описанных подкомбинаций механизмов будут очевидны
специалистам в данной области и могут быть реализованы без отступления от сути нашего изобретения. 10.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378959.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378959&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378959A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 26 июня 1930 г. (Q 378,959) Дата применения (в Соединенном Королевстве):
21 мая 1937 г. № 15,021/31.
Завершено. Принято: A ug. 22, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Важные компоненты в устройствах для хранения энергии в аккумуляторных батареях.
Мы, компания THE WESTINGH-IOUSE BRAKE AND SAYBY SIGNAL COMPANY LIMITED, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании по адресу: 82, York Road, King's Cross, London, N. 1.
Англия (правообладатели Альберта Леандера Энсилла, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего по адресу: 572, Брайар Клифф Поуд, Питтсбург, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты
Америки) настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть
подробно описаны и установлены следующим заявлением.
Данное изобретение относится к устройствам для зарядки аккумуляторных батарей и имеет в качестве
основной особенности приспособления для автоматического увеличения скорости заряда аккумуляторной
батареи после прекращения подачи зарядного тока, а также приспособление для индикации факта
прекращения подачи зарядного тока.
Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемого чертежа, единственная фигура которого
представляет собой схематическое изображение одного из вариантов аппарата, воплощающего изобретение.
Обращаясь теперь к чертежу, на нем показана аккумуляторная батарея B, подающая ток на нагрузку,
представленную электрической лампой L. Батарея B постоянно заряжается от трансформатора T, первичная
обмотка которого подключена к источнику переменного тока, не показанному на чертеже. Вторичная обмотка
2 трансформатора Т соединена с входными клеммами 3, 4 полноволнового выпрямителя R, выходные
клеммы 5, 6 которого соединены со схемой, включающей резистор C, обмотку 7 реле A, батарею B и
регулируемый резистор D. Ток в этой цепи подается на нагрузку L, а также на батарею B для ее зарядки.
Реле А включает в себя якорь S, шарнирно установленный в точке 9 и несущий индикаторный диск 10. Якорь
также снабжен контактным элементом 11, предназначенным для замыкания с неподвижным контактом 12 при
освобождении якоря 8. Контакты 11 и 12 соединены с клеммами резистора C. Реле А сконструировано таким
образом, что якорь 8 удерживается в притянутом положении, как показано нормальным током, подаваемым на
выпрямитель R. При освобождении якоря из-за прекращения тока от выпрямителя R якорь 8 останется в
освобожденном положении после восстановления зарядного тока и должен быть затем закрыт вручную.
Индикаторный диск 10 может быть расположен таким образом, что он связан с отверстием в реле, благодаря
чему этот диск невидим, когда якорь притянут, 65, но становится видимым, когда якорь отпущен.
Принцип работы аппарата следующий: в нормальных условиях реле А имеет значение 70.
Под напряжением находится ток, подаваемый выпрямителем PI, так что сопротивление C включено в расчет.
Зарядная цепь батареи B заполняется таким образом, что к батарее подается относительно небольшой ток. В
75.
В случае прекращения подачи зарядного тока реле А ослабнет, замкнув контакты 11 и 12, и когда зарядный
ток восстановится, эти контакты останутся замкнутыми, так что резистор C будет закорочен, и зарядный ток,
подаваемый на батарею B, станет относительно большим. Это состояние будет сохраняться до тех пор, пока
якорь 8 реле А не будет замкнут вручную, после чего 85.
Оно останется замкнутым, и зарядный ток, подаваемый на батарею B, уменьшится.
Хотя описана и проиллюстрирована лишь одна форма устройства, воплощающего изобретение, следует
понимать, что в нее могут быть внесены различные изменения и модификации без отступления от духа и
объема изобретения. 95 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378960.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378960&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378960A
[]
с
\) 1 %. _ -" --- a,; vL - i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 21 мая 1931 года. № 15,061/31.
Полный текст слева: февраль. 22, 7932, Завершено. Принято: август. 22, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
178,960 Усовершенствования, касающиеся электрических конденсаторов.
Мы, компания WnBB CONDENSER COMPANY Limited, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании по адресу: 42, Hatton Garden, London, E.C. 1, и компания EICNEST
FwrsizV, зарегистрированная по адресу: 4A St. Albans Road, Harlesden, London, N.W. 10, являющаяся
британским подданным, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующие характеристики:
Настоящее изобретение относится к электрическим конденсаторам, и в частности к низкотемпературным
конденсаторам с регулируемой производительностью, включающим неподвижные лопатки и чередующиеся с
ними подвижные лопатки, и производительность которых непрерывно изменяется путем вращения подвижных
лопаток на полный оборот.
В конденсаторах, в которых емкость непрерывно изменяется за счет вращения подвижных лопаток на полный
оборот, соединение с подвижными лопатками часто осуществляется посредством скользящего или трущегося
контакта.
Однако скользящий или трущийся контакт, как правило, считается «неудовлетворительным», и
предпочтительнее использовать надежное соединение с подвижными лопатками, например, с помощью
ccpi(tail). При использовании «хвостика» или другого гибкого соединения с подвижными лопастями
желательно установить какой-либо упор, чтобы предотвратить непрерывное вращение подвижных лопастей в
одном направлении, что может привести к поломке «хвостика» из-за перекручивания или обматывания вокруг
шпинделя, на котором расположены подвижные лопасти. Однако установка запорного клапана обычной
конструкции имеет тот недостаток, что в этом случае становится невозможным использование всего
360-градусного диапазона конденсатора.
Согласно настоящему изобретению, регулируемый конденсатор указанного типа включает штифт или другой
упорный элемент, установленный на одном элементе (предпочтительно на вращающемся элементе)
конденсатора, и упор, способный к ограниченному перемещению, установленный на другом элементе
конденсатора и предназначенный для зацепления с упором на первом упомянутом элементе, благодаря чему
вращающийся элемент может перемещаться на полный оборот U600. 50 Один из способов осуществления
изобретения заключается в том, что конденсатор типа «расширительный конденсатор» с диапазоном 0,600
имеет короткий штифт, закрепленный на шпинделе, на котором установлены подвижные лопатки, причем этот
штифт расположен перпендикулярно оси указанного шпинделя.
К неподвижной раме конденсатора крепится подвижный упор, включающий рычаг, шарнирно соединенный с
рамой посредством винта, проходящего через раму и конец рычага. Перемещение свободного конца рычага
ограничено за счет изогнутых участков, которые образуют упоры с обеих сторон рычага, зацепляющиеся со
сторонами рамы, к которой прикреплен рычаг. Свободный конец рычага имеет выступ, предназначенный для
соединения с штифтом, закрепленным на шпинделе подвижных лопаток. Штифт расположен на шпинделе
подвижной лопатки таким образом, что он входит в зацепление с подвижным упором с одной или с другой
стороны, когда подвижные лопатки находятся в положении, соответствующем минимальной
производительности конденсатора. Как видно, при такой конструкции подвижные лопатки могут вращаться на
полный оборот в 3600 градусов, но непрерывное вращение подвижных лопаток в любом направлении
невозможно.
Таким образом, для обеспечения электрического соединения с 85 подвижными лопатками может быть
удовлетворительно использовано соединение типа «косичка» или аналогичное.
Дата: 21 мая 1931 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, относящиеся к электрическим конденсаторам.
Мы, компания WEBB CONDENSER COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с Законом
Великобритании о ценообразовании 42,1% годовых.
Garden, Лондон, E.C. 1, и EFPROST i 1 ti i 375,960 Fr1wVBR, по адресу 4, Сент-Олбанс-роуд, 1larles- разрезы
конденсатора, Лондон, N.W. 10, британский субъект, показанные на рисунке 1, указанные разрезы, взятые
между лопатками конденсатора и передними элементами рамы, и показывающие конденсатор в
максимальной емкости, описанной и установленной в следующем утверждении: - передний рамочный
элемент и показывающий следующее утверждение:
Настоящее изобретение относится к электрическим конденсаторам переменного тока, и в частности к
конденсаторам переменного тока, состоящим из пластин P1 и P2, соединенных между собой 75
перекрывающимися лопастями, и производительность которых непрерывно изменяется за счет
относительного вращательного движения указанных лопастей P2, перемещающих лопасти MV,
перекрывающиеся на угол 360°, с неподвижными лопастями FV. Указанные неподвижные лопасти [5 В
конденсаторах такого типа, в которых производительность непрерывно изменяется за счет вращения, проходя
через них, причем указанные стержни представляют собой вставки из изоляционного материала. Задняя
часть часто изготавливается путем скольжения или контакта торца шпинделя S с кулачковым устройством. C,
адаптированный для управления контактами переключателя SC 85. Однако скользящий или трущийся
контакт, связанный с настраиваемой индуктивностью, обычно считается неудовлетворительным и
определяется конденсатором.
В данном случае предпочтительно использовать конденсатор с положительным контактом с подвижными
лопатками, например, "косичку". Конденсатор имеет хорошо известную конструкцию и не является частью
настоящего изобретения. При использовании «хвостика» или другого гибкого соединения с подвижными
лопастями, желательно, чтобы между подвижными лопастями MY и пластиной P2 был установлен какой-либо
упор с помощью спиральной медной пружины SCS, которая закреплена одним концом к шпинделю S, а другим
концом к шпильке ST, закрепленной в пластине путем скручивания или обмотки вокруг P2. Опорный элемент
А, состоящий из шпинделя, на котором расположены подвижные лопатки. Штифт, ввинченный в шпиндель S
при установке упора обычной конструкции, расположен под прямым углом к его оси, имеет тот недостаток, что
в этом случае становится невозможным использовать весь диапазон 3600 градусов упора MS для
предотвращения вращения лопаток конденсатора более чем на один оборот.
Согласно настоящему изобретению, стопор MS состоит из поворотного рычага переменного конденсатора,
включающего два комплекта, прикрепленных к пластине P1 посредством винта и гайки SN, причем указанный
рычаг непрерывно изменяется относительным вращением или выступами L1, при этом выступ L1
предназначен для зацепления под углом 360°, а относительно подвижные элементы конденсатора снабжены
ограничителями, расположенными таким образом, чтобы иметь ограниченный диапазон зацепления,
благодаря чему полный диапазон конденсатора может быть использован. Изобретение применяется к
конденсатору, показанному на рисунке 3). Конец E устройства, в котором производительность является
регулируемой, подвижный упор изогнут на 115 градусов от минимального до максимального угла, как показано
на рисунке, так чтобы контактировать с упором А в соответствии с заданным законом, когда лопатки MV
находятся в относительном вращении через положение, соответствующее максимальной производительности
конденсатора, и изменяется от указанного максимального значения.
до указанного минимума в соответствии с тем же. Считается, что действие закона i20 при непрерывном
вращении в том же аппарате будет очевидно из направления построения через дальнейшие 1800 и ings. Как
видно, если подвижные лопатки, известные под зарегистрированным товарным знаком, находятся в
положении, показанном на рисунке «Удлинитель», изображенном на прилагаемых чертежах, которые
показывают одну форму. Если они повернуты на 125 градусов в соответствии с конструкцией, то опора А,
указанное изобретение, контактирует с нижней стороной изогнутого порта. На чертежах, рисунок 1
представляет собой вид сверху упора M, указанный упор принимает положение конденсатора в соответствии
с предварительным положением, показанным на рисунке 3.
Изобретение представлено на рисунках 2 и 3. Таким образом, подвижные лопатки могут перемещаться на 130
378 960 оборотов всего за один оборот, в то время как весь диапазон конденсатора может быть использован
для целей настройки.
При желании паз SL может иметь такую длину, чтобы выступ L2 входил в его верхний конец в одном крайнем
положении и входил в нижний конец указанного паза в другом крайнем положении упора MS.
В такой конструкции можно обойтись без выступа L1. Опора А может быть расположена относительно
подвижных лопаток MV таким образом, что указанные лопатки останавливаются упором MS в любом
положении, кроме показанного на рисунке. Однако предпочтительное положение заключается в том, что оно
соответствует либо максимальной, либо минимальной емкости конденсатора.
Очевидно, что спиральную медную пружину SCS можно заменить «хвостиком» из плетеной медной
проволоки.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378961.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378961&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378961A
[]
л) л,. - - 2 м I /\E loA oo,
4;-, E W _: -a. 7 I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 мая 1931 г. № 15067/37.
Фотография слева: 21 марта 1932 года.
Завершено: август. 22, 7932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся сварочных аппаратов.
Я, LEsmr, JOHN IIANCOCx, " Бенхилтон Л. Маунт -, Олл Сейнтс Роуд, Саттон, против Суррея. Подданный
Великобритании настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: —
Данное изобретение относится к типу оборудования, используемого для автоматической сварки
металлических пластин, конструкций и т. д., либо электрическим способом, либо с помощью
кислородно-ацетиленовой горелки.
Автоматическая электросварка использует процесс обычной, хорошо известной ручной электросварочной
системы, в которой заготовка образует один полюс электрической цепи, а металлический стержень, проволока
или электрод — другой. Металл соприкасается с электродом и быстро отделяется, ударяя по поверхности и
осаждая металл с электрода на обрабатываемые детали за счет постоянного поддержания дуги. Затем
электрод перемещается вперед над швом, который необходимо сварить.
При автоматической сварке электрод подается механически с постоянной скоростью, и одновременно
сварочная дуга механически перемещается вперед с постоянной скоростью в направлении линии сварного
шва.
При использовании кислородно-ацетиленового пламени вместо сварочной горелки, сварочная горелка
механически перемещается вперед с постоянной скоростью, а проволока, образующая сварочный материал,
механически подается в пламя. Целью моего изобретения является обеспечение простого способа
перемещения автоматической сварочной дуги с механизмом подачи электрода или автоматического
механизма кислородно-ацетиленовой сварки с постоянной скоростью вдоль свариваемого шва.
В конструкции, согласно моему изобретению, я предлагаю структуру, которая поддерживает автоматическую
сварочную головку и позволяет перемещать ее в любую точку в пределах возможностей аппарата. Данная
конструкция состоит из каретки, установленной на свободно вращающихся колесах, которые входят в
зацепление с двумя направляющими, расположенными по всей длине машины. К этой каретке прикреплена
вторая пара рельсов, расположенных перпендикулярно первой, по которым движется вторая каретка,
опирающаяся на свободно вращающиеся колеса, которые входят в зацепление с этими рельсами. На второй
каретке, известной как поперечная каретка, я поддерживаю на одном конце автоинженерную сварочную
головку, детали которой я не претендую на авторство, а на другом конце этой каретки я закрепляю приводной
механизм, который может состоять из механически вращающегося трассирующего колеса, которое
направляется по линиям чертежа, соответствующим шву, который необходимо сварить, или по круговой
траектории с помощью радиусного стержня, закрепленного на центральной части трассирующего колеса, и
неподвижной точки на чертежном или шаблонном столе.
Вместо описанного выше механизма трассировки я могу использовать два ролика с противоположным
приводом, прижатых друг к другу с обеих сторон металлической ленты, согнутой в соответствии с требуемой
формой шва. Этот последний метод я использую, когда требуется сварка полностью в автоматическом
режиме и нежелательно ручное управление. 75. Станок в соответствии с моим изобретением в основном
описан в моем патенте № 284810 от 9 февраля 1928 года, касающемся кислородно-резательных машин. 80. В
своем настоящем изобретении я изготавливаю станок аналогичной конструкции, более прочный, чтобы
выдерживать дополнительный вес сварочной головки.
Я устанавливаю сварочную головку на место режущей горелки 85 и, в качестве предпочтительного варианта,
продлеваю две параллельные направляющие основной каретки прямо поперек рабочего стола. Затем я
устанавливаю сварочную головку непосредственно на каретку и закрепляю направляющий и приводной
механизм 90° либо на рычаге, выступающем над чертежным или шаблонным столом, либо на второй каретке,
установленной над чертежным или шаблонным столом и жестко соединенной с кареткой, поддерживающей
сварочную головку 95°.
Для поддержания веса сварочного аппарата на поперечной каретке я могу использовать одно или несколько
колес, движущихся под опорной направляющей, закрепленной вдоль внешнего края чертежного или
шаблонного стола.
Помимо одной пары кареток, я могу использовать две или более пар кареток, причем каждая дополнительная
пара является повторением первой, и каждая поперечная каретка 378,961 378,961 поддерживает
независимую сварочную головку.
Я могу использовать каждый блок, состоящий из пары кареток и сварочной головки, независимо управляемый
независимыми приводными механизмами, или же я могу механически соединить каждую из поперечных
кареток и каждую из основных кареток вместе и управлять соединенными каретками от одного приводного
механизма.
Благодаря такому способу можно сваривать две или более одинаковых заготовки по одному шаблону или
чертежу в одном и том же месте.
Дата: 21 мая 1931 года.
Лесли Джонн Хэнкок.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся сварочных аппаратов.
Я, Лесли Джокс Х.Н. Анкок, - гора Бенхилту. Настоящим заявляю, что я, проживающий по адресу: All Saints'
Road, Sutton, Surrey, British Subject, характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к типу машин, используемых для автоматической сварки металлических
пластин, конструкций и т. д., либо электрическим способом, либо с помощью кислородно-ацетиленовой или
аналогичной горелки.
Автоматическая электросварка использует процесс обычной, хорошо известной ручной электродуговой
сварки, при которой заготовка образует один полюс электрической цепи, а металлический стержень,
проволока или электрод — другой. Свариваемый металл соприкасается с электродом, после чего электрод
быстро отделяется от металла, вызывая дугу, которая осаждает металл с электрода на свариваемые детали
за счет постоянного поддержания дуги. Затем электрод перемещается над свариваемым швом. При
автоматической сварке электрод подается механически с постоянной скоростью, и одновременно сварочная
дуга механически перемещается вперед с постоянной скоростью в направлении линии сварного шва.
При использовании кислородно-ацетиленового пламени вместо дуги сварочная горелка механически
перемещается вперед с постоянной скоростью, а проволока, образующая сварочный материал, механически
Соседние файлы в папке патенты