Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13043
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380796.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380796&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380796A
[]
Я
_k22L tlj 1 = R.. ul E _;. _...
1
= = 1 P S ---ECIFCATIO
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 14 апреля 1931 года. № 17,084/37, 1 3.91. Принято к рассмотрению: сентябрь. 14,
1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве силикагеля и аналогичных адсорбционных оксидных гелей или
относящиеся к нему.
(Сообщение от THE SILICA GEL CORPORATION, корпорации, организованной и действующей в соответствии
с законами штата Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, имеющей место ведения бизнеса в здании
Baltimore Trust Building, Балтимор, Мэриленд, США).
Я, Уильям Джон Тексант, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хаттон Гарден, Лондон,
Восточная Англия, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение предназначено для усовершенствования или связано с производством силикагеля и
подобных адсорбционных оксидных гелей и преследует своей целью — предложить усовершенствованный
процесс производства таких гелей, в котором готовится гидрогель, который очищается промывкой, а затем
высушивается до образования твердого высокопористого геля.
В частности, целью изобретения является создание усовершенствованного процесса указанного типа,
позволяющего получать гель низкой плотности, который будет более термостойким, чем гели низкой
плотности, производимые в настоящее время, то есть более устойчивым к обычному вредному воздействию
на гель высокотемпературной термообработки (например, многократной активации при высоких
температурах), а именно, к существенному увеличению плотности геля и уменьшению механической
прочности его структуры.
Согласно настоящему изобретению, процесс получения термостойких низколетучих оксидных гелей и
подобных адсорбентных оксидных гелей описанного типа характеризуется тем, что гидрогель до сушки и
предпочтительно после очистки промывкой пропитывается растворимой в воде солью или полностью летучей
солью, которая удаляется либо промывкой гидрогеля водой, либо отбеливанием на этапе сушки гидрогеля.
Растворимая соль, которая вводится в Idmro el, предпочтительно представляет собой соль одноземельной
земли и т. д., например, хлорид кальция. An-: подходящая водорастворимая соль металла. Однако может
быть использована.
В случае, если соль, введенная в гидрогель, составляет 55%.
Летучая соль, подлежащая удалению путем нагревания на этапе сушки гидрогеля, может быть, например,
хлоридом аммония.
Было предложено получать каталитические массы путем пропитки желе, например, из диоксида кремния,
соединениями металлов, имеющими компонент, испаряющийся при повышенных температурах (так что,
например, при нагревании, массы, содержащие оксиды металлов 65, осаждаются на коллоидном диоксиде
кремния).
Однако термин «полностью летучая соль» здесь используется для обозначения солей, которые полностью
разлагаются при нагревании на летучие компоненты, такие как сульфат аммония, упомянутый ниже.
Ранее предлагалось добавлять к гелям на основе кремниевой кислоты растворимые в кислоте соли металлов
и удалять их с помощью кислот, однако кислоты вредны и их следует избегать при производстве гелей низкой
плотности в соответствии с настоящим изобретением.
Изобретение, кроме того, включает в себя, помимо проведения описанного выше усовершенствованного
процесса, способ получения геля с заданной плотностью, который заключается в контроле количества соли,
вводимой в гидрогель, таким образом, чтобы при средней низкой плотности готового геля заданное
количество соли (например, 30 × 85 от массы сухого пропитанного геля в виде кремнеземного гидрогеля,
пропитанного хлоридом кальция, и количество соли, полученное из этого гидрогеля, в готовом геле с
кажущейся плотностью, определенной здесь как 0,56) вводилось в гидрогель. А при плотностях выше или
ниже этой средней плотности в гидрогель вводилось соответственно меньшее или большее количество соли.
95 Известны методы получения низкоплотных материалов, но эти материалы не выдерживают
высокотемпературной активации без существенного увеличения кажущейся плотности. Например, гель,
имеющий кажущуюся плотность 0,353 после активации при 10000 °F, будет иметь кажущуюся плотность около
0,7-5 после активации при 16000 °F.
В некоторых процессах с использованием силикагеля необходимо активировать его при относительно
высоких температурах; например, при использовании силикагеля для рафинирования смазочных масел очень
выгодно, по экономическим соображениям, иметь возможность активировать его при высоких температурах,
чтобы удалить последние следы тяжелых углеродистых веществ из геля. Например, силикагель,
используемый при рафинировании смазочных масел, предпочтительно никогда не должен иметь кажущуюся
плотность, превышающую 0,60. Ранее гель такой плотности, используемый для рафинирования масел, после
нескольких активаций при неизбежно высоких температурах, демонстрировал увеличение кажущейся
плотности до значения, превышающего желаемое. Конечно, плотность можно поддерживать постоянной,
используя наночастицы вместо нагрева для извлечения остаточного масла из отработанного геля, но это
нежелательно.
Известные гели низкой плотности, которые могут сохранять кажущуюся плотность ниже 0,60 после
многократной активации, имеют слишком плохую физическую структуру, чтобы выдерживать интенсивную
эксплуатацию на производстве.
Благодаря настоящему изобретению стало возможным получение удовлетворительного геля низкой
плотности, который сохраняет как свою первоначальную низкую плотность, так и первоначальную
механическую прочность структуры при многократной активации при высоких температурах.
Гели низкой плотности, полученные в соответствии с настоящим изобретением, пригодны для использования
в качестве носителей катализаторов. Если для этой цели необходимо использовать гель, предпочтительно,
чтобы он имел гранулированную форму.
В одном из способов получения геля, описанного в данном изобретении, готовится промытый гивирогель или
желе. Это можно сделать любым подходящим способом, например, путем добавления.
-40 при перемешивании, раствор силиката натрия к равному объему кислотного раствора, например, раствора
10-0 (по весу соляной кислоты), при этом удельная плотность силикатного раствора составляет примерно
1,18-5.
Соотношение SiO к XaO в силикатном растворе может быть таким же, как и в любом коммерческом
растворе, примерно от 3,25 до -. Полученная реакционная смесь или золь застывает до образования
гидрогеля или желе, которое затем промывают водой для удаления соли и кислоты. Температура воды может
колебаться от 1050 до 1750 °F, например, до 1056 °F. 1250 Ф.. 1400 F. 1F50 F. 16,5°F, или 175°F, но
предпочтительно 150°F. Затем гидрогель пропитывают растворимой солью, например, обрабатывая
гидрогель раствором такой соли. Это может быть водорастворимая соль металла, такая как сульфат натрия,
хлорид натрия, сульфат калия, хлорид калия, хлорид кальция, или это может быть соль, которая испаряется
при нагревании, например, сульфат аммония, хлорид аммония, нитрат аммония или любая соль подобного
типа. Из вышеупомянутых солей предпочтительно использовать либо соль щелочноземельного металла,
такую как хлорид кальция, либо летучую соль, такую как хлорид аммония, хотя следует понимать, что могут
быть использованы и любые другие соли.
Количество соли, присутствующей в гидрогеле после пропитки, определяет кажущуюся плотность конечного
продукта. 75 Если гидрогель насыщен большим количеством соли, кажущаяся плотность конечного продукта
будет низкой. С другой стороны, если гидрогель содержит меньшее количество соли, конечный продукт будет
иметь несколько более высокую кажущуюся плотность. Таким образом, изменяя количество соли, которой
насыщен гидрогель, можно увеличить или уменьшить кажущуюся плотность конечного продукта.
Еще одним фактором, влияющим на плотность конечного продукта, является температура воды,
используемой для промывки гидрогеля перед его окончательным осаждением. Гидрогель, промытый водой
при температуре 1500 °F и насыщенный большим количеством соли, дает конечный продукт с низкой
кажущейся плотностью. Гидротермическая обработка, промытая водой при температуре 10,50 °F, обуглилась
на 95% с тем же количеством соли, в результате чего получается конечный продукт с кажущейся плотностью
Sliohtly hi lj r. При пропитке гидрогеля, промытого при температуре 10,5 °F, большим количеством соли, чем
при пропитке гидрогеля, промытого при температуре 1500 °F, можно получить конечные продукты с той же
кажущейся плотностью.
При использовании хлорида кальция промытый гидрогель или желе замачивают в растворе указанной соли
при температуре 105°C в течение 1,504°C, затем сливают воду и отпаривают. На этапе сушки
импрегнированный хлоридом кальция стекловидный гель, основным компонентом которого является вода,
превращается в практически твердый стекловидный пористый гель. DRvirn может быть реализован любым
подходящим способом.
например, путем пропускания потока воздуха при температуре от 710 до 1200 °C через гидрогель, а затем
подвергания частично высушенного геля более высокой температуре, например, от 3000 до 4000 °C.
Высушенный гель содержит до 0,300% хлорида кальция по весу сухого пропитанного геля.
Затем высушенный гель подвергают (адсорбции 120 а) определенного процента паров пластины, чтобы
избежать разрушения или растрескивания гранул геля на последующем этапе выщелачивания. Это может
быть сделано путем введения небольшого количества водяного пара 125 в виде пара в поток воздуха, а затем
пропускания воздушной смеси над гелевым раствором. При желании частицы геля можно расположить тонким
слоем, а затем подвергнуть воздействию атмосферы помещения в 130 380, (96 :380,796), при этом может
быть введен пар, а может и нет. Благодаря наличию хлорида кальция в геле, гель легко впитывает
достаточное количество влаги.
После того как гель насытится водяным паром на 30% или более, его промывают водой, предпочтительно
горячей водой температурой около 18°F (примерно 8°C), и промывание продолжают до тех пор, пока не будет
удалено практически все хлориды кальция или пока промывочная вода не покажет лишь следы при анализе
раствором нитрата серебра. Большая часть хлорида кальция довольно легко вымывается, и полученный
раствор можно использовать повторно для пропитки большего количества гидрогеля.
Выщелоченный гель теперь нагревают для его обработки или активации, например, пропуская через него
поток воздуха температурой 6000 °F в течение 3 часов.
Если гранулированный продукт не требуется, этап адсорбции водяного пара на высушенном геле можно
пропустить.
Этот шаг предпринимается для предотвращения разрушения структуры при вымывании соли из геля, чтобы
получить конечный продукт в гранулированной форме.
Если в качестве пропиточного агента используется растворимая соль, испаряющаяся при нагревании,
например, хлорид аммония, то гидрогель после промывки, предпочтительно водой при температуре 1500 °F,
замачивают в 20%-ном растворе указанной соли примерно на 14 часов, а затем сливают воду. Затем его
сушат, медленно нагревая до температуры 2120 °F, которая затем постепенно повышается, например, до
5000–6000 °F, чтобы полностью испарить соль. Сушка превращает гидрогель в обезвоженный стекловидный
пористый гель и одновременно вызывает испарение всего хлорида аммония, тем самым исключая
последующий этап выщелачивания соли, который необходим в случае использования нелетучей соли в
качестве пропиточного агента. Выделяющаяся в процессе сушки летучая соль может быть собрана и
повторно использована для пропитки большего количества гидрогеля.
Концентрацию хлорида кальция, хлорида аммония или другого пропитывающего раствора можно варьировать
в зависимости от удобства. В тех случаях, когда в качестве пропиточного агента используется растворимая
нелетучая соль, такая как хлорид кальция, температуру, при которой эта соль выщелачивается из
высушенного геля, также можно изменять в зависимости от удобства или необходимости.
Термин «кажущаяся плотность», используемый здесь, означает вес в граммах кубического сантиметра геля,
состоящего из частиц заданного размера, в данном случае частиц размером от 200 до 300 меш. Это означает,
что все частицы пройдут через сито с размером ячейки 200 меш, но будут задержаны на сите с размером
ячейки 300 меш.
Чтобы дать представление о термостойкости геля, полученного по данному методу, следует отметить, что
один гель после активации в течение 3 часов при температуре 10000 °F имел кажущуюся плотность 0,561. Тот
же гель после активации в течение 3 часов при температуре 16000 °F имел кажущуюся плотность 0,591.
Соответствующие кажущиеся плотности исходного геля низкой плотности составляли 0,35 и 0,75
соответственно.
Повторный нагрев до температуры 10000 °F или ниже не приведет к существенному увеличению кажущейся
плотности, равной 0,561.
Аналогично, многократный нагрев до 16000 °F или более низких температур существенно не повлияет на
значение кажущейся плотности 0,591.
Хотя изобретение было описано в связи с силикагелем, следует понимать, что оно применимо к любым гелям,
содержащим один или несколько гидратированных оксидов, например, оксид вольфрама, диоксид олова,
оксид алюминия, диоксид титана, диоксид германия и т. д. 8. Термин «гидрогель», используемый здесь,
включает в себя как гидрогели, так и/или желатинообразные осадки или смеси того и другого, а также любых
гидратированных оксидов или оксидов. Итак, подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, как мне сообщили мои зарубежные корреспонденты, я объявляю о его выпуске.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380797.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380797&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380797A
[]
ПАТЕНТ
1
_- -: _ a =3 jo mu,,, A i.,c-A ii=t C.z,'y r!
' SPE CIFICATION 380,797 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): дюна 1 1, 7931, № 16,988131.
Завершено: сентябрь. 12, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования устройства для шлифовки клапанов.
Мы, Гарри Уолр Кулр и Мартин Коуп Деллинджер, оба граждане Соединенных Штатов Америки, проживающие
по адресу: Норт Плам Стрит, 510-524, Ланкастер, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к комбинированному унитарному устройству для центрирования и подъема
клапана, предназначенному для использования при заточке клапанов, у которых шток клапана имеет
увеличенный нижний конец.
Основная цель изобретения — обеспечить единую цельную конструкцию, включающую средство или
временный подшипник или втулку для центрирования клапана, а также средство для подъема клапана после
снятия давления во время операции притирки. Дальнейшими целями изобретения являются: создание пары
полуцилиндрических взаимодействующих центрирующих втулок, постоянно шарнирно соединенных между
собой посредством пары звеньев, вилок или ремней; создание цельного устройства такого типа, включающего
пару шарнирно установленных взаимодействующих полуцилиндрических втулок, установленных таким
образом, чтобы они поворачивались друг к другу под действием силы тяжести и оперативно
взаимодействовали с отверстием в блоке цилиндров двигателя, удерживая их в надлежащем центрирующем
взаимодействующем положении во время притирки клапана; обеспечение в такой конструкции средств для
ограничения перемещения секций полуцилиндрических втулок вокруг их точек опоры за пределы положения,
параллельного оси всего узла; обеспечение средств, независимо от секций втулок и независимо от
шарнирных штифтов, для соединения звеньев, вилок или ремней друг с другом; и обеспечение средств для
ограничения перемещения всего узла вниз в отверстии блока цилиндров двигателя.
В некоторых марках автомобилей шток клапана направляется разрезной втулкой и имеет расширение,
например, F, на нижнем конце, так что для полного извлечения клапана и его штока из блока цилиндров
необходимо полностью [Цена 1 /-] снять разрезную втулку. Это делает операцию шлифовки клапана
утомительной и несколько сложной даже для опытного механика из-за необходимости снимать втулки каждый
раз при осмотре клапана, чтобы убедиться в завершении шлифовки. По этой причине существует потребность
в простом цельном устройстве, которое можно использовать в качестве центрирующего средства, которое
можно легко извлекать и вставлять обратно без существенного риска выпадения какой-либо его части, а также
которое должно иметь средство для подъема клапана, чтобы облегчить операцию шлифовки.
Нам известно, что ранее предлагалось использовать полуцилиндрические втулки 70 вместо обычных втулок
штоков клапанов во время шлифовки, но они не были соединены друг с другом, за исключением случаев
использования, когда они удерживались вместе с помощью гайки 75.
Настоящее изобретение разработано с учетом вышеизложенных соображений и целей.
В данной заявке мы показываем и описываем только предпочтительный вариант осуществления нашего
изобретения просто для иллюстрации его практического применения. Однако мы прекрасно понимаем, что
наше изобретение допускает другие и различные варианты осуществления, и что различные его детали могут
быть изменены множеством различных способов, не отклоняясь от нашего изобретения; поэтому чертежи и
описание, приведенные здесь, следует рассматривать лишь как иллюстративные, а не как исчерпывающие.
На прилагаемых рисунках:
Рисунок 1 представляет собой фрагментарный поперечный разрез блока двигателя, на котором клапан 9
поднят над своим седлом и одно из устройств, воплощающих наше изобретение, установлено вокруг штока
клапана и расположено в отверстии подшипника штока клапана, а его пружина опирается на нижнюю
поверхность клапана E; Рисунок 2 — вид сбоку клапана со штоком и устройством, воплощающим наше
изобретение, показанным в вертикальном поперечном сечении по линии 2-2 на Рисунке 4, если смотреть в
направлении стрелок, в ходе Конвенции. Дата (США): январь. 30, 1931.
r 2 380,797' применяется к нему, и пунктирными линиями показано положение, которое принимают
полуцилиндрические втулки 1 относительно своих шарнирных штифтов 2 и относительно друг друга, когда
наибольший диаметр расширения F проходит между верхними частями указанного сечения; Рисунок 3,
вертикальный поперечный разрез по линии 3-3 на Рисунке 4, в направлении стрелок; Рисунок 4, вид сверху на
узел без пружины 4.
Теперь, обращаясь к чертежам более подробно, A обозначает корпус втулки клапана блока цилиндров, B —
отверстие или камеру клапана; C — отверстие для втулки штока клапана; D — шток клапана, на верхней части
которого установлен клапан E, а его нижний конец снабжен расширением или конусом F, как показано на
рисунке.
Предпочтительно наше изобретение будет реализовано в устройстве, имеющем два внешне
полуцилиндрических элемента 1 с продольными канавками по центру, постоянно соединенных друг с другом
таким образом, чтобы иметь относительное движение относительно друг друга, благодаря чему их смежные
поверхности могут раздвигаться, позволяя проходить между ними для расширения. F. В представленном
варианте осуществления это так! Соединение осуществляется посредством двух соединительных стержней,
звеньев или пластин, предпочтительно параллельных друг другу и соответственно охватывающих внешние
поверхности обоих элементов 1 и их смещенные вбок плечи la, так что плечо la каждого элемента 1
расположено между соответствующими концевыми частями звеньев или пластин 3, а шарнирный штифт 2,
проходящий через каждую из соприкасающихся концевых частей пластин 3, и соответствующая
промежуточная смещенная вбок часть la каждого элемента 1 служит для шарнирного соединения элементов 1
друг с другом для качательного движения вокруг их соответствующих шарнирных штифтов 2 друг к другу и от
друг друга, а концы штифтов 2, будучи загнутыми или заклепанными, образуют постоянное неразрывное
соединение между этими частями.
Предпочтительно, каждый элемент 1 будет выполнен с радиально выступающим расширением или упорным
выступом 1l, который будет зацепляться с верхней поверхностью дна клапанного отверстия или канала B,
чтобы ограничить движение вниз втулок 1, то есть всего устройства в целом, в канале C.
Указанные плечи предпочтительно должны быть полукольцевидными, чтобы вместе составлять кольцевидное
плечо, но это не имеет особого значения, и указанное плечо или плечи могут иметь любую форму и площадь,
если они выполняют желаемую функцию.
Каждый из указанных элементов 1 предпочтительно должен быть снабжен упорным выступом lb для
зацепления с противоположным нижним краем одной из поперечных балок 3, когда указанный элемент 1
поворачивается вокруг своего шарнирного штифта 2 до точки, где указанный элемент располагается
параллельно оси всего устройства, 70, благодаря чему жесткость устройства или устройства в целом при
приложении к штоку клапана D с зацеплением краев элементов 1 будет значительно повышена.
Предпочтительно будет предусмотрена пружина подъема клапана 4, которая предпочтительно будет
постоянно связана с одной или несколькими другими частями устройства таким образом, чтобы располагаться
между клапаном E и верхними частями 80 элементов 1. Предпочтительно указанная пружина будет соединена
каким-либо подходящим образом с одной или несколькими пластинами или стержнями 3, при этом
предпочтительно она должна быть соединена с обеими указанными пластинами или стержнями 3.
Предпочтительно, указанные 85 стержней 3 соединены между собой независимо от шарнирных штифтов 2, и
предпочтительно такое соединение осуществляется с помощью средств, обеспечивающих фиксацию и
центрирование указанных стержней или хомутов 3 относительно друг друга. На рисунке 90 показан вариант
исполнения, на котором соответствующие пластины 3 снабжены выступами или ушками 5, которые загнуты
вокруг нижней спирали пружины, чтобы плотно и жестко обхватывать пружину и соединять ее с каждой из 95
указанных стержней или пластин 3, а верхняя кромка каждой указанной пластины или стержня 3,
прилегающая к каждой стороне выступа и находящаяся в поперечном положении друг относительно друга,
вырезана или утоплена, как показано на рисунке 6, как показано на рисунке 4, чтобы вместить часть
окружности нижней чаши пружины, тем самым центрируя и фиксируя стержни или пластины 3 относительно
друг друга и независимо от шарнирных штифтов 2.
105 Такая конструкция не только обеспечивает фиксацию и центрирование пластин 3 относительно друг
друга, но также служит для центрирования и жесткости, удерживая пружину 4 в нужном положении, и в
результате получается очень желательная конструкция 110, отличающаяся прочностью и долговечностью.
Разумеется, внутренние противоположные поверхности элементов 1 будут иметь противоположные
продольно расположенные канавки полуцилиндрического сечения, которые вместе образуют цилиндрическое
отверстие, формируя трубчатую направляющую такого размера, чтобы она могла свободно принимать и
размещать шток клапана D.
Хотя наличие пружины 4 для подъема клапана на 120 градусов весьма желательно, очевидно, что она не
является необходимой для центрирования и может быть исключена, при этом наше изобретение
рассматривается в более широком смысле, что показано на рисунке 4.
При использовании настоящего изобретения шток клапана D вставляется вниз через винтовую пружину 4 до
тех пор, пока он не зацепится с верхними торцевыми поверхностями вышеупомянутых элементов 380, 797,
предназначенных для соединения с блоком двигателя, чтобы ограничить степень вставки указанных
элементов в вышеупомянутый корпус, как описано выше. 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380798.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380798&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380798A
[]
PATEN P E, CIFICA TI
ПАТЕНТ против СЕКРЕТАРЦИИ К ? 7- I-' jfV \, Дата подачи заявки: 12 июня 1931 г. № 17175/31. 3 г м. Полный
текст слева: 14 марта 1932 г., полный текст принят: сентябрь. 12, 1932,
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и устройство для управления работой железнодорожных стрелочных
переводов.
Мы, компания THE BRITISH POWER RAILWAY SIGNAL COMPANY, LIMITED, британская компания, и Ральф
Мордин, подданный Великобритании, оба из Виндзор-Уоркс, Слау, графство Бакингемшир, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
усовершенствованному методу и устройству для управления работой железнодорожных стрелочных
переводов и предназначено, прежде всего, для облегчения работы гравитационных сортировочных или
концентрационных подъездных путей или «горковых сортировочных станций» на железных дорогах.
Как хорошо известно в работе сортировочных станций, составы товарных вагонов после прибытия на
приемный или приемные пути делятся на секции, известные как «отсеки», в зависимости от назначения
вагонов, причем каждый отсек состоит из одного или нескольких вагонов. Различные вагоны преодолевают
подъем и под действием силы тяжести перемещаются на соответствующие подъездные пути на станции, где
происходит сортировка вагонов по мере необходимости. Каждый вагон следует маршруту, разработанному
для его обслуживания с учетом работы необходимых стрелочных переводов. Путь между стрелочным
переводом и первой парой стрелок (называемых «главными стрелками»), ведущих к сортировочным
подъездным путям, имеет соответствующий уклон, по которому стрелочные переводы следуют один за
другим с интервалами, которые таковы, что между прохождением одного стрелочного перевода, свободного
от главных стрелок, и прибытием следующего стрелочного перевода на него достаточно времени для того,
чтобы стрелки могли развернуться, если этого потребует пункт назначения приближающегося стрелочного
перевода.
Следовательно, между прохождением участка стрелочного перевода через любую пару стрелок на
территории депо и прибытием другого участка стрелочного перевода к такой паре стрелок имеется
достаточный временной интервал для выполнения работ на указанных стрелках. Для того чтобы стрелки
можно было быстро менять направление движения с минимальными усилиями со стороны оператора, их
перемещают с помощью механических стрелочных переводов, например, электрических машин, далее
именуемых стрелочными переводами.
Основная цель настоящего изобретения — предложить новый или усовершенствованный метод и устройство,
с помощью которых [Price 11-] I' можно более быстро и экономично осуществлять работу сортировочных
станций.
Изобретение заключается главным образом в способе и средствах, с помощью которых оператор, выбирая и
последовательно переключая соответствующие отдельные выключатели из множества электрических
выключателей, может настроить устройство таким образом, чтобы все изменения маршрута, посредством
переключения необходимых стрелочных переводов, ведущих к различным подъездным путям, которые
должны быть заняты различными участками, на которые разделен поезд, производились автоматически и в
надлежащем порядке по мере прохождения поездов к назначенным им подъездным путям.
Устройство согласно изобретению 70 устроено таким образом, что прохождение резца по паре точек
автоматически приводит к тому, что эти точки устанавливаются (или поддерживаются) в положении,
необходимом для следующего резца, который должен пройти по ним. 75 Устройство согласно данному
изобретению включает в себя средства, позволяющие оператору заранее настроить и сохранить в устройстве
для использования в надлежащей последовательности электрические условия цепи, соответствующие
различным маршрутам, по которым должны следовать соответствующие разрезы, чтобы каждый разрез был
направлен в соответствующую сторону, а также средства, позволяющие привести устройство в рабочее
состояние для осуществления любых перемещений точек на площадке, которые могут потребоваться для
обеспечения на площадке первого маршрута, установленного на устройстве; устройство также включает в
себя средства, управляемые прохождением разрезов, для приведения в действие различных сохраненных
электрических условий цепи, соответствующих различным маршрутам, в надлежащей последовательности
для осуществления последующих перемещений точек, чтобы обеспечить продолжение сортировки разрезов.
Средства для прокладки маршрутов включают электрические выключатели или переключатели подъездных
путей, которые могут быть кнопочными, причем для каждого подъездного пути на станции имеется один
переключатель.
Один из вариантов устройства может включать визуальный индикатор, показывающий, например, с помощью
светящихся цифр, последовательность установленных маршрутов, и предусмотрены средства 105,
включающие, например, путевую цепь 0,798 j - - 3380,798 или устройство с ножным приводом, благодаря
которому, по мере того как каждый участок пути проходит стрелочные переводы, ведущие к выделенному
подъездному пути, визуальная индикация, относящаяся к указанному участку, автоматически сбрасывается с
индикатора.
Визуальная индикация последовательных маршрутов, как описано выше, позволяет оператору проверять
ошибки при настройке, а в подключении к аппарату предусмотрены средства, позволяющие оператору
исправлять любые такие ошибки. Например, к каждой индикаторной позиции на индикаторе может быть
прикреплена клавиша отмены, позволяющая отменить неверный маршрут для разреза и индикацию в этой
индикаторной позиции, а также обеспечить установку следующего маршрута, который будет правильным
маршрутом для рассматриваемого разреза.
на освободившемся месте на индикаторе появится соответствующая надпись.
Устройство включает в себя ряд устройств хранения маршрутных данных, каждое из которых может состоять
из поворотного переключателя и набора реле, которые могут называться реле маршрутизации. Устройство
может также включать поворотный переключатель, связанный с каждой парой стрелок на станции, и
поворотный распределительный переключатель, упомянутый далее.
Используемые в аппарате реле и поворотные переключатели могут быть того же типа, что и устройства,
предназначенные для хранения чисел и поиска линий в автоматических телефонных аппаратах, и их
конструктивные особенности будут знакомы специалистам в данной области, поэтому их нет необходимости
подробно описывать здесь.
-40. Выражение «стрелочные переводы», используемое здесь, включает, помимо двигателя и редуктора для
перемещения стрелок, любые другие электрические устройства, такие как переключатели полюсов или реле,
которые могут потребоваться. Может быть целесообразно управлять работой стрелочных переводов с
помощью реле или реле, не обязательно входящих в состав настоящего устройства, поскольку ток,
необходимый для работы стрелочных переводов, может быть относительно большим, в то время как ток,
необходимый для работы устройства в соответствии с настоящим изобретением, невелик, и, следовательно,
реле, подобные тем, которые используются в устройстве, могут быть непригодны для использования с
токами, необходимыми для работы стрелочных переводов.
Указанные выше реле маршрута устанавливают соединение со стационарными контактами поворотных
переключателей, относящихся к точкам, необходимым для маршрута; таким образом, реле маршрута для
первого отсека устанавливают соединение с первыми контактами поворотных переключателей, относящихся к
точкам; и в общем случае реле маршрута для отсека гайки устанавливают соединение с n-м контактом
поворотных переключателей, относящихся к точкам.
В группе ретрансляторов маршрута в хранилище eaci Qg каждый ретранслятор является индивидуальным для
su-ing, или, точнее, для маршрута к s. 70 sidinag. Каждый переключатель может управлять работой
поворотных переключателей 0A a11 e хранилища, но если переключатель переключателя управляется, то
управляется только поворотный переключатель первого свободного хранилища, который устанавливается на
уровне 7,5, а поворотный распределитель s-i.-.'itcli будет управляться и будет перемещаться до тех пор, пока
не достигнет положения, в котором управляется определенный переключатель переключателя, и в этом
положении он остановится. Когда поворотный переключатель 80t прибудет в последнее упомянутое
положение, он начнет активироваться соответствующим реле маршрута. «Реле, находящееся под
напряжением, управляет неподвижными контактами поворотных переключателей 85, связанных со стрелками,
включенными в маршрут к конкретному подъездному пути, и в соответствующее время приводит к
срабатыванию или несрабатыванию этих стрелок, чтобы установить или удержать их в положениях, в которых
они должны находиться, чтобы обеспечить маршрут, соответствующий ключу подъездного пути, который был
активирован».
С каждой парой стрелок на станции будет связан рельсовый контур такой протяженности, что реле рельсового
контура будет закорочено колесами и осью вагона, проходящего через стрелки, до тех пор, пока вагон не
окажется за точкой, где он будет препятствовать проезду другого вагона на соседний боковой путь. В качестве
альтернативы, с каждой парой стрелок со стороны габарита может быть связан электрический контактный
затвор с ножным приводом. Поворотные переключатели, относящиеся к стрелкам, управляются быстрым
срабатыванием и отпусканием рельсового привода, связанного со стрелками подъездного пути, таким
образом, что при отключении цепи (или, возможно, педали) поворотный переключатель, относящийся к паре
стрелок, ищет и находит соответствующие соединения в памяти, реле которых затем запрашивают эту пару
стрелок.
Поворотный распределительный переключатель alove 115, упомянутый и входящий в состав устройства
согласно настоящему изобретению, срабатывает всякий раз, когда нажимается ключ для переключения
стрелок. При таком положении поворотный распределительный переключатель ищет контакт 120, ведущий к
первому свободному отсеку, и останавливается на нем.
В дополнение к упомянутым выше конструктивным элементам, устройство включает в себя пусковой ключ,
управление которым (125) приводит к тому, что поворотные стрелочные переключатели занимают положения,
в которых они впервые необходимы, чтобы обеспечить соответствующее позиционирование точек, к которым
они относятся.
При нажатии кнопки запуска также отправляется сигнал 130k 380,798 на переключатель распределителя.
Следует понимать, что кнопку запуска можно использовать в любое время после завершения прокладки
маршрутов и до прибытия первой партии древесины к ключевым точкам.
Нажатие любого из переключателей отключает от источника питания контакт каждого поворотного
выключателя накопителей и приводит к тому, что распределительный выключатель находит и активирует
магнит поворотного выключателя первого свободного накопителя.
Указанный выше визуальный индикатор, а также кнопки отмены, подъездного пути и запуска, могут быть
удобно расположены в виде платы управления.
Большую часть лицевой стороны доски занимали бы столбцы чисел, например, от 1 до 50, обозначающие
разрезы, и рядом с каждым числом располагалось бы место, где с помощью нескольких электрических ламп
подсвечивалась бы цифра или буква, указывающая на маршрут, заданный для разреза, относительно
которого отображается соответствующее обозначение. Напротив постоянного номера участка и
подсвечиваемого индикатора маршрута может располагаться кнопка, выполняющая функцию кнопки отмены,
Соседние файлы в папке патенты