Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13001
.pdf
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381552.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381552&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381552A
[]
ПАТЕНТ - C'1 4I-
ПАТЕНТ iP1fCitiOhJN Дата подачи заявки: 4 мая 7931 г., № 13165/31.
CompleteLeft: февраль. 4, 7932.
Завершено: октябрь. 4, 7932, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
381, 52 Усовершенствования в конструкции и применении котлов для выработки пара и нагрева воды.
Мы, Джонатан Китчен из «11mfield», Иларпенден, Хертс, британский подданный, и компания T. BALMWORT:H
& COMPANY LIMITED из Лутона, Бедфордшир, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение относится к следующим типам котлов для
производства пара и горячей воды для систем водонагрева.
Одна из особенностей изобретения заключается в том, что котельная установка снабжена основной
водокамерой, имеющей камеру сгорания, внутри которой расположены одна или несколько вторичных
водокамер таким образом, что газообразные продукты сгорания могут проходить между поверхностью
вторичной камеры и прилегающей частью поверхности основной камеры, а также через пространство,
ограниченное только поверхностью вторичной камеры.
Предпочтительно в соответствии с изобретением, вторичный водопроводный канал или 2,5 камеры
расположены концентрично внутри основной водопроводной цепи1.: er.
В соответствии с данной особенностью изобретения, предусмотрены средства, обеспечивающие свободную
циркуляцию воды между основной водяной камерой и прилегающей вторичной водяной камерой, и для этой
цели соединения между указанными камерами могут быть расположены на противоположных сторонах
вторичной камеры, например, соединительный элемент, проходящий вдоль вторичной водяной камеры и
соединенный с ней вблизи ее самой нижней части, может быть соединен с основной водяной камерой вблизи
ее самой нижней части, в то время как аналогичный соединительный элемент может быть предусмотрен для
соединения частей указанных водяных камер вблизи их самых высоких частей, и при такой конструкции
газообразные продукты сгорания, попадающие в пространство между поверхностью вторичной камеры и
прилегающей частью поверхности основной камеры, будут разделены на два потока.
Кроме того, вторичная водяная камера или камеры могут быть расположены внутри камеры сгорания таким
образом, что газообразные продукты сгорания до контакта с поверхностями вторичной водяной камеры или
камер будут проходить через часть камеры сгорания, ограниченную только частью поверхности основной
водяной камеры.
Например, если в соответствии с изобретением 60 основная водяная камера горизонтальна и включает в себя
соосные цилиндрические элементы, расположенные таким образом, чтобы между ними образовывалось
кольцевое водяное пространство, и охватывает камеру сгорания, через которую нагретые газы,
образующиеся при сгорании жидкого, порошкообразного или твердого топлива, могут проходить в
направлении, практически параллельном общей оси цилиндрических элементов, то вторичная камера,
включающая цилиндрический элемент, между которым и вырезанные наружные элементы, расположенные
соосно с ним, включает вторичное водяное пространство, которое может быть соединено с указанным
камерой сгорания и концентрически расположено внутри него, примыкая к ее краю, из которого отводятся
дымовые газы, при этом газы, поступающие в камеру сгорания, будут проходить через первичное состояние,
ограниченное только частью внешней поверхности основной водяной камеры, прежде чем соприкоснуться с
поверхностями вторичной камеры.
Еще одна особенность изобретения заключается в наличии огнеупорных футеровок, предназначенных для
защиты плит котла в местах наиболее интенсивного воздействия нагретых газов, а также для обеспечения
более совершенного сгорания за счет воздействия газов на раскаленную поверхность.
Например, если установка предназначена для сжигания жидкого топлива, на входе в камеру сгорания может
быть предусмотрена масляная горелка, а поверхность основной водяной камеры, прилегающей к указанной
масляной горелке, может быть облицована огнеупорным материалом. Если в соответствии с изобретением
предусмотрена одна или несколько вторичных водяных камер, то в местах соприкосновения продуктов
сгорания с ними к передней поверхности может быть прикреплена дополнительная огнеупорная облицовка,
защищающая переднюю поверхность указанной вторичной камеры или камер от прямого контакта с
указанными газами.
Изобретение также распространяется на котлы для производства пара или горячей воды, включающие один
или несколько взаимосвязанных котельных блоков, каждый из которых состоит из одной основной
водонапорной камеры с дополнительной водонапорной камерой или без нее, как описано выше.
Например, горизонтальный блок таких блоков может быть выполнен с выходными патрубками, соединенными
с общим коллектором или барабаном, или с системой циркуляции тепла, или же может быть предусмотрен
вертикальный блок таких блоков, каждый из которых соединен последовательно с соседним блоком, и в
некоторых случаях несколько таких вертикальных блоков блоков могут быть объединены в единую
конструкцию котла, у которого выходные патрубки самых верхних блоков в каждом блоке соединены с общим
коллектором или барабаном, или с системой циркуляции тепла, и, при необходимости, в таких конструкциях
вода может подаваться в общий коллектор, соединенный с самыми нижними элементами каждого из
вертикальных блоков.
Ещё одной особенностью изобретения является наличие одной масляной горелки для подачи тепла к
каждому из блоков, при этом к выходному отверстию для топлива указанных блоков может быть
дополнительно подключен экономайзер.
В одной из конструкций, разработанной в соответствии с изобретением и предназначенной для
использования, в частности, в качестве котла центрального отопления, предусмотрены два вертикальных
блока котлов, расположенных бок о бок, каждый из которых состоит из двух блоков, каждый из которых
включает внутренний и внешний трубчатые теплообменники, образующие кольцевое водяное пространство
между ними, составляющее основную водяную камеру, окружающую практически цилиндрическое горючее
пространство, прилегающее к нижнему концу которого закреплена одна масляная горелка, а облицовка
камеры сгорания в непосредственной близости от указанной горелки выполнена из огнеупорного кольцевого
материала, предназначенного для защиты пластин основной камеры сгорания в точках, где горячие продукты
сгорания впервые ударяются о поверхности указанной основной водяной камеры, и для создания
раскаленной поверхности для указанных продуктов сгорания при попадании в камеру сгорания.
Внутри камеры сгорания, рядом с ее оконечностью, из которой отводятся дымовые газы, расположена
концентрически вторичная водяная камера, включающая в себя еще одну горизонтальную стальную трубу,
между которой и расположенными концентрически изогнутыми наружными элементами заключена
практически кольцевая вторичная водяная камера, с которой основная водяная камера соединена
посредством соединительных каналов, проходящих вдоль вторичной камеры рядом с ее самой высокой и
самой низкой частями, обеспечивая тем самым свободную циркуляцию воды между основной и вторичной
водяными камерами.
К передней части вторичной водонагревательной камеры прикреплена огнеупорная камера кольцевой формы,
предназначенная для защиты передней части указанной камеры вблизи точек, в которых на нее воздействуют
продукты сгорания, и для обеспечения более полного сгорания газов, вступающих с ней в контакт, путем
воздействия на нее раскаленной поверхности.
Указанные блоки закреплены в положении 1b с помощью передних пластин, в которых выполнены круглые
отверстия для доступа передних торцов указанных блоков, а на их нижних торцах блоки закреплены внутри
круглых отверстий, образованных в водоочистной части экономайзера, через которые предназначены для
прохождения дымовых газов из указанных блоков.
Основная водосборная камера самого нижнего блока каждого из блоков соединена парой соединительных
труб с основной водосборной камерой самого верхнего блока, при этом обе водосборные камеры самого
нижнего блока соединены парой соединительных труб с общим коллектором, который, в свою очередь,
соединен с выходом блока экономайзера, а основные водосборные камеры каждого из самых верхних блоков
соединены одиночной соединительной трубой с входом системы циркуляции воды. Блок экономайзера
состоит из множества вертикальных труб, закрепленных в вертикальных скважинах или выступающих наружу,
соединенных с множеством труб; aed flyer water 1.oxes w-llil mw e сформированы поодиночке или в одном
куске, при этом верхние 11(0 водяных коробок соединены через общий входной коллектор connerie( -it'возврат
циркулирующей воды svste n, в то время как нижние коробки соединены wv-lita общий выходной коллектор с
-vkich, как указано выше в пункте 4j5, соединен с входом воды самых нижних блоков.
Выходное отверстие экономайзера представляет собой дымоходный элемент, к которому подключена
заслонка для регулирования тяги дымовых газов, поступающих в дымоход.
Собранные блоки заключены в корпус из листового железа, облицованный асбестом или другим подходящим
материалом, чтобы предотвратить утечку тепла из внешних стенок блоков. В конструкции с корпусом горячая
вода выходит из верхних блоков и циркулирует в них. Блоки, каждый из которых сконструирован аналогично
блокам, используемым в описанной выше конструкции котла, расположены рядом друг с другом, а основные
водонапорные камеры соединены рядом с их нижними частями общим водозабором, причем указанные
водонапорные камеры также соединены рядом с их верхними частями барабаном.
В данной конструкции, как и в описанной ранее, к выходным отверстиям указанных устройств подключается
экономайзер.
Хотя приведенное выше описание призвано помочь в понимании природы изобретения, следует понимать,
что могут быть использованы многочисленные другие способы реализации изобретения, не выходящие за
рамки изобретения, которое в широком смысле распространяется на конструкции, воплощающие любые или
все из 45 признаков, изложенных выше.
Дата: 4 мая 1931 года.
Маркс и Клерк.
Холодная вода возвращается на вход в экономайзер, а предварительно нагретая вода с его выхода затем
подается вверх через блоки котлов и снова в систему отопления.
Когда требуется полная мощность котла, работают все четыре агрегата; если требуется 75 процентов,
работают три агрегата; если требуется 50 процентов, работают два агрегата; а если требуется 25 процентов
мощности, работает только один агрегат. В зависимости от значений мощности, промежуточных между этими
показателями, горелки могут быть соответствующим образом отрегулированы для обеспечения необходимой
тепловой мощности, подаваемой в агрегаты.
Как правило, конструкция каждого котельного агрегата обеспечивает максимальную теплопередачу с учетом
тепловой мощности используемой в нем масляной горелки и требуемой тепловой мощности агрегата.
В дальнейшем, в соответствии с изобретением, адаптированном для использования, в частности, для
паропроизводства, были разработаны две ПОЛНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ.
Усовершенствования в котлах для выработки пара и взбивания воды, а также связанные с ними
усовершенствования.
Мы, Джонатан Китчен, из «Хоймфилда», Харпенден, Хартфордшир, британского суб-
Компания 5D ject и компания T. BALMrOiTE & COMPANY LIMITED из города Луитон, графство Бедфордшир,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к котлам, предназначенным для использования в системах парового и
водогрейного отопления.
Известны конструкции ланкаширских и масляных котлов горизонтального типа, в которых водонагреватель
или экономайзер расположены в задней части котла или на выходе из дымохода, а в одной из таких
конструкций конец котла соединен с металлическим кожухом, через который проходят дымовые газы, проходя
по водотрубным трубам.
Кроме того, известны паровые котлы ланкаширского или корнуэльского типа, в которых внутри горизонтально
расположенных жаровых труб находятся одна или несколько концентрически расположенных водонапорных
камер, расположенных на том конце жаровой трубы, через который отводятся дымовые газы, причем
указанные камеры расположены концентрично с жаровой трубой, а самая наружная из них соединена с
основным водонапорным пространством котла посредством труб круглого сечения.
Изобретение в общих чертах представляет собой котел, приспособленный для использования в указанных
целях, включающий одну или несколько основных водонагревательных камер, состоящих из 85 горизонтально
расположенных котельных блоков, каждый из которых образован цилиндрическими элементами,
расположенными таким образом, чтобы между ними было замкнутое пространство, закрытое на концах
цилиндрических элементов, и 90 включает камеру сгорания, через которую нагретые газы, образующиеся при
сгорании жидкого, порошкообразного, газообразного или твердого топлива, проходят в направлении,
практически параллельном горизонтальной оси цилиндрических элементов, и водоохладитель с водяной
рубашкой, снабженный водотрубками и образующий дымовую камеру, в которую входят концы котельных
блоков. 100 В каждой из водяных камер удобно разместить одну или несколько вторичных водяных камер, и
при такой конструкции для обеспечения свободной циркуляции воды между основной водяной камерой и
соседней вторичной водяной камерой могут быть предусмотрены соединительные элементы, проходящие
вдоль вторичной водяной камеры.
Например, соединительный элемент НИЗКОГО КАЧЕСТВА 381,552, 4 81,552, простирающийся вдоль второй
водяной камеры и соединенный с ней — рядом с ее самой нижней частью, может быть соединен с основной
водяной камерой рядом с ее самой нижней частью, в то время как аналогичный соединительный элемент
может быть предусмотрен для соединения частей указанных водяных камер рядом с их самыми высокими
частями, и при такой конструкции газообразные продукты сгорания, попадающие в пространство,
расположенное между поверхностью вторичной камеры и — прилегающей частью поверхности основной
камеры, будут разделены на два потока i5 соединительными элементами.
Еще одна особенность изобретения заключается в наличии огнеупорных футеровок, предназначенных для
защиты плит котла в местах наиболее интенсивного воздействия нагретых газов и для обеспечения более
совершенного сгорания за счет соприкосновения газов с раскаленной поверхностью.
Например, если установка предназначена для сжигания жидкого топлива, на входе в камеру сгорания может
быть предусмотрена масляная горелка, а поверхность основной водяной камеры, прилегающей к масляной
горелке, может быть облицована огнеупорным материалом, и если в соответствии с изобретением
предусмотрена одна или несколько вторичных водяных камер, то к передней части каждой из них может быть
прикреплена огнеупорная облицовка. Точки соприкосновения продуктов сгорания с огнеупорной футеровкой
защищают передние поверхности указанной вторичной камеры или камер от прямого контакта с указанными
газами. Удобно, что горизонтальный блок таких блоков может быть расположен таким образом, чтобы их
выходные отверстия были соединены с общим коллектором или барабаном или с системой циркуляции тепла,
или же может быть предусмотрен вертикальный блок таких блоков, каждый из которых соединен
последовательно с соседним блоком, и в некоторых случаях несколько таких вертикальных блоков могут быть
объединены в единую конструкцию котла, где выходные отверстия самых верхних блоков в каждом блоке
соединены с общим коллектором или барабаном или с системой циркуляции тепла, и, при необходимости, в
таких конструкциях вода может подаваться в общий коллектор, соединенный с самыми нижними элементами
каждого из вертикальных блоков.
Ещё одной особенностью изобретения является наличие одной масляной горелки для подачи тепла в каждый
из блоков. Изобретение будет описано более подробно на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых: --- Рисунок 1 представляет собой боковой вид в разрезе конструкции, включающей множество
элементов, изготовленных в соответствии с изобретением; --: Рисунок 2 представляет собой вид спереди,
частично в разрезе вдоль линии II-II на Рисунке 1; --- Рисунок 3 представляет собой план конструкции,
изображенной на Рисунках 1 и 2.
На рисунке 4 представлен вид с торца, частично выполненный в рамках второй конструкции.
В конструкции, изображенной на рисунках 1, 2 и 3, изобретение показано в применении к котлу центрального
отопления, снабженному двумя вертикальными блоками котлов, расположенных рядом друг с другом, причем
каждый из указанных блоков состоит из двух блоков, тогда как в конструкции, изображенной на рисунке 4,
которая предназначена для использования, в частности, для производства пара, предусмотрены только два
котла, расположенные рядом друг с другом. 85 Котельные установки в каждой из изображенных конструкций
имеют практически идентичную форму, а их отдельные части обозначены одинаковыми номерами.
Каждый из котельных агрегатов включает в себя внутренний горизонтальный стальной трубчатый элемент 1
диаметром 90° и внешний горизонтальный стальной трубчатый элемент 2, образующие кольцевое водяное
пространство 3, представляющее собой камеру сгорания, которая окружает цилиндрическое пространство
для сгорания 4 диаметром приблизительно 95°, рядом с входным концом которого закреплена одна масляная
горелка 5, а облицовка пространства для сгорания в непосредственной близости от указанной горелки
выполнена из огнеупорного кольцевого материала! (Вкладыш 6 предназначен для защиты пластин основной
водяной камеры в местах первого соприкосновения горячих продуктов сгорания с поверхностями указанной
водяной камеры и для создания наклонной поверхности для продуктов сгорания при их поступлении в камеру
сгорания. Концентрически расположенная внутри камеры сгорания и примыкающая к ее внешней
поверхности, из которой отводятся дымовые газы, расположена вторичная водяная камера, включающая в
себя еще один внутренний горизонтальный стальной трубчатый элемент 7, между которым и изогнутыми
внешними стальными трубчатыми элементами 8 заключено 115, по существу кольцевое вторичное водяное
пространство 9, с которым основная водяная камера соединена посредством соединительных водопроводов
10 и 11, идущих вдоль вторичной камеры рядом с ее самой высокой и самой низкой частями, обеспечивая
таким образом свободную циркуляцию воды между основной и вторичной водяными камерами.)
К передней части вторичной водяной камеры прикреплен дополнительный огнеупорный элемент кольцевой
формы 12, предназначенный для защиты передней части указанной камеры 1-PT вблизи точек, в которых на
нее воздействуют тепловые газы, и для обеспечения более полного сгорания газов, вступающих с ней в
контакт, путем воздействия на нее раскаленной поверхности во время эксплуатации.
Каждый из блоков закреплен на месте с помощью передних пластин 13, в которых выполнены круглые
отверстия для входа передних концов основных водяных камер, а на других концах блоки закреплены внутри
круглых отверстий, образованных в вертикальном водяном ящике 14, являющемся частью экономайзера,
через который предназначены дымовые газы из котельных установок.
Экономайзер состоит из множества вертикальных труб 15, закрепленных сваркой или расширением в
нескольких верхних водосборниках 16 и нижних водосборниках 17, которые в конструкции, показанной на
рисунках 1, 2 и 3, выполнены по отдельности, но могут быть выполнены и в одном изделии. Верхние
водосборники соединены с общим входным коллектором 18, подключенным к возврату горячей воды из
системы циркуляции, к работе которой предназначен котел, а нижние водосборники соединены с общим
выходным коллектором 19, к которому подключены входы воды 20 самых нижних блоков.
Выходное отверстие экономайзера в дымоходе образовано дымоходом 21, с которым соединен заслонка 22
для регулирования тяги газов, поступающих в дымоход.
Основная водонапорная камера самого нижнего блока каждого блока блоков соединена посредством
соединительных труб 23 с основной водонапорной камерой блока, расположенного непосредственно над ним,
а основная водонапорная камера каждого из самых верхних блоков соединена посредством единой
соединительной трубы 24 с входом системы циркуляции горячей воды.
Собранные блоки заключены в корпус из листового железа 25, облицованный асбестом или другим
подходящим материалом для предотвращения утечки тепла из наружных корпусов блоков.
В случае конструкции, изображенной на рисунках 1, 2 и 3, горячая вода выходит из верхних блоков по трубам
24 и циркулирует через систему отопления, откуда холодная вода возвращается во входной коллектор 18
экономайзера, а предварительно нагретая вода из выходного коллектора 19 затем проходит вверх через
блоки котлов и снова в систему отопления.
Когда требуется полная мощность котла, работают все четыре агрегата; если требуется 75 процентов,
работают три агрегата; если требуется 50 процентов, работают два агрегата; а если требуется 25 процентов
мощности, работает только один агрегат; а для достижения промежуточных значений мощности горелки могут
быть соответствующим образом отрегулированы для обеспечения необходимой тепловой мощности,
подаваемой в агрегаты.
Обычно каждый котельный агрегат проектируется таким образом, чтобы обеспечить максимальную
теплопередачу с учетом тепловой мощности используемой в нем масляной горелки и тепловой мощности,
необходимой от агрегата, с которым связана горелка. 75 В конструкции, изображенной на рисунке 4, в которой
два блока расположены рядом друг с другом, основные водонапорные камеры соединены непосредственно в
нижней части общим водозаборным отверстием 26, а указанные водонапорные камеры также соединены
непосредственно в верхней части трубами 27.
с барабаном 28. При такой конструкции также предусмотрен экономайзер 85, выполненный аналогично
конструкции, показанной на рисунках 1, 2 и 3. Следует понимать, что приведенное выше подробное описание
дано исключительно для иллюстрации на примере некоторых возможных способов реализации изобретения,
и поэтому изобретение не следует рассматривать как ограниченное по объему деталями конструкции,
изложенными выше.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 10Q
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381553.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381553&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381553A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
З __Н.
W) Дата подачи заявления: 27 мая 1931 г. № 15,545/кл.
Завершено: сентябрь. 27, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение состояния или рецидив заболевания «Туфтинг Длашинс».
3819553 Я, Уилфред Уильям Гроувс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон
Билдингс, 30, Лондон, W.C.2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (полученного мной из-за
границы от компании Carter Brothers, Incorporated, корпорации, зарегистрированной в соответствии с законами
штата Теннесси, Соединенных Штатов Америки, по адресу: Чероки Бульвар, Чаттануга, Теннесси,
Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен
в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованиям машин для формирования пучков на листовых или тканых
материалах.
Ранее созданные машины предназначались для производства ряда петель или пучков в определенной
последовательности на полотнах или тканях.
В состав таких машин входила возвратно-поступательная игла, несущая нить или жгут, и предназначенная
для создания последовательных петель в виде стежков на ткани. Механизм формирования петли включал в
себя петлеобразователь, совершающий возвратно-поступательные движения к неподвижному упору и от
него, причем петлеобразователь был предназначен для прохождения между иглой и нитью 30. Ирри де зеби,
пока игла находилась в опущенном положении. В процессе формирования петли вместе с
петлеобразователем использовался возвратно-поступательный фиксатор петли или захватный рычаг,
который захватывал или прижимал часть петли к неподвижному упору во время части операции петливания.
Этот захватный рычаг, помимо возвратно-поступательного движения к неподвижному упору и от него, также
совершал колебательное движение, практически перпендикулярное его возвратно-поступательному
движению, тем самым скользя нитью по поверхности неподвижного упора. Эта операция сопровождалась
значительным трением, и в некоторых случаях стежки вырывались из изделия.
Настоящее изобретение ThG призвано преодолеть эти недостатки.
В конструкции, воплощающей изобретение, помимо упомянутого выше неподвижного упора, предусмотрена
опора для захвата. Этот упор для захвата установлен таким образом, чтобы перемещаться вместе с
фиксатором петель или рычагом захвата [Цена 1/-] во время качательного движения последнего, и между ним
и фиксатором петель или рычагом захвата 55 петли, образованные иглой, будут захватываться и
перемещаться вперед. Таким образом, трение между упором захвата и рычагом захвата будет исключено, и
станет возможным захватывать нить на 60% крепче, чем раньше, без опасности выдергивания нити, из
которой формируются пучки, из ткани.
Также предусмотрен вспомогательный захват, который может перемещаться на 65 относительно
неподвижной опоры захвата в момент, когда подвижная опора захвата и фиксатор петли перемещаются,
освобождая пучок или петлю, и таким образом удерживает этот пучок или петлю.
Опора, относительно которой перемещается петлеобразователь 70 для образования петель, регулируется по
вертикали для обеспечения плотного прилегания петлеобразователя к кисти.
Изобретение будет легче понять, обратившись к прилагаемым чертежам, на которых изображен
предпочтительный вариант осуществления изобретения.
На чертежах: Фиг. 1 — боковой вид швейной машины, воплощающей изобретение, без защитных элементов
или опоры для работы; Фиг. 2 — горизонтальный разрез ведра швейной машины под прижимной лапкой и
игольной пластиной; Фиг. 3 — поперечный вертикальный разрез в увеличенном масштабе по линии 3-3 на
фиг.
2
Рис. 4 представляет собой боковой вид в увеличенном масштабе некоторых частей рабочего механизма,
показывающий иглу в ее самом нижнем положении и положение соседнего механизма, когда игла находится в
этом положении; положение 95, которое принимают детали, когда игла проходит через изделие, обозначено
пунктирными линиями; рис. 4а представляет собой вид, аналогичный рис. 4, показывающий иглу в момент ее
подъема и детали в положениях, которые они принимают на этом этапе работы; рис. 5 представляет собой
вид, аналогичный рис. 4.
На рисунках 6, 7, 8 и 9 показано поднятие иглы в самое верхнее положение и усовершенствованный механизм
в положении для формирования и завершения пучка петель; НИЗКОЕ КАЧЕСТВО 'GaA 11 25Рис. 6; 7, 8 и 9
схематически показывают поднятие и опускание планки. На фиг. 1G, 11, 12 и 14 показан вид прижимной лапки,
демонстрирующий взаимосвязь некоторых элементов 17 на нижнем конце стержня 16, представляющих собой
рабочие части, которые имеют, по существу, обычную форму и подробно показаны на рисунке 1G, 11, 12 и 14.
основной захват, подвижная опора захвата. Прижимная лапка 17 расположена таким образом, чтобы
взаимодействовать со вспомогательным захватом, и показывает их положение относительно неподвижной
опоры захвата; на фиг. 13 и 14 показана поперечная вертикальная секция на линии с иглой, защищающая ее
от пыли, грязи и пыли. Прижимная лапка 17 расположена таким образом, чтобы взаимодействовать со
вспомогательным захватом, и показана с помощью пластины iS (фиг. 13 и 14), съемно установленной в
рабочей опоре захвата; фиг. 10, 11 и 12 также предназначены для защиты механизма и практической защиты
от пыли, грязи и пыли. Фиг. 16 и 75, и, глядя вправо на фиг. 1 и 16, также показаны на фиг. 16 и 16. На
большинстве рисунков (эти изображения предназначены для иллюстрации операции, если игла в пластине
была бы опущена для более четкого отображения взаимодействия различных частей механизма) опоры и
горловины. 80 Рис. 13 представляет собой перспективный вид, в увеличенном масштабе, горловой пластины;
N YOKE.
Рис. 14 представляет собой вид с торца предпочтительной формы прижимной лапки и игольной пластины
швейной машины, включающей подающий рычаг 20, четко описанный на рис. 2 и 16. Этот рычаг шарнирно
соединен своим задним концом с шарниром (серийный номер 881566). На рис. 1-5 и 16 представлены
подробные разрезы. Эти изображения на линиях n5-15 и 10-l1 соответственно рамы 21 или. Опора
качающегося механизма сама по себе является частью рис. 2; шарнирно закреплена в нижней части, как
показано на рис. 128, как показано на рис. 9g. Рис. 17 представляет собой детальный перспективный вид,
проиллюстрированный на рис. 3, чтобы можно было свободно показывать положения, принимаемые
движением вперед и назад. Механизм петлителя и резака, когда подающий рычаг 20 может быть поднят
вверх, а игла поднята, и когда соседние вытачки механизма находятся в положении, показанном на рис. 11; и
взаимодействуют с главным приводным валом 8.
На рис. 18 и 19 представлены подробные виды, показывающие положения, занимаемые петлеобразующей
полосой 96, которая закреплена на нижней стороне рычага 20 и имеет горизонтальную часть 97,
расположенную под кулачком 98 на валу 8. Как показано на рис. 3, угловая полоса 96, расположенная
относительно регулируемого петлителя, опирается на рычаг 20 и имеет горизонтальную часть 97,
простирающуюся под кулачком 98 на валу 400. Рычаг 20 и горизонтальная часть 97 полосы 96, обозначенные
на рисунках 10 и 11 соответственно, образуют таким образом ярмо, которое охватывает кулачок 98, где
механизм, воплощающий в себе особенности настоящего изобретения, показан при движении указанного
рычага. Если вещество 105 применяется к известному типу швейного производства, то смазочный материал
95 может быть машинным. Как показано на иллюстрации, машина предусматривала смазку механизма.
Включает в себя обычную опорную кровать или основание. Для обеспечения движения вперед и назад (рис.
1), движения вверх и наружу подающего рычага 20, предусмотрены средства для качания качающейся опоры
[1o головки 7 на левом или переднем конце или рамы 21 вокруг шарнира 128. Начиная с этого и главного вала
8, показанного на фиг. 2 и 1.5, rc:
Вдоль кровати и через раму 21 предусмотрен боковой элемент e — нижняя часть рычага 6. Приводной
натяжной механизм 129, увеличенный, как показано на рисунке 130, на котором установлен шкив 9, крепится к
валу 8, который простирается вправо 22. Он установлен таким образом, чтобы выступать за рычаг 6, а
эксцентриковый механизм 10 позволяет хомуту вращаться вокруг вертикали и установлен на валу рядом с
шарниром 131.
ведущий шкив 9. Эксцентричное число 10 обусловлено этим шарнирным соединением.
Щелчок 22, снабженный шатуном 11, может поворачиваться для зацепления с рычагом 120, прикрепленным к
коромыслу 12, установленному на одном из множества кулачков 2-3, 23a и на одной стороне неподвижного
рычага или «гусиной шеи» 23b, установленного на одном конце рычага 6, как показано на рисунке 13, и
имеющего другой конец, приводящий в движение вал 8. Данная конструкция зажимается или иным образом
крепится к игле, описанной в подразделении прикладных планок 14, которая возвратно-поступательно
установлена в головке № 22.041 из 19-32 (серийный номер 381.505'. 125 7. Как обычно. Игольчатый вал 14.
Влияние кулачков 23. 20% и 2032! В нижней части кронштейна находится подвижная деталь, позволяющая
перемещать кронштейн на 22 мкм вниз.
Игла 15, движение которой передается через механизм. Механизм также включает в себя прижимное
устройство 130 и выжимное устройство 129 в ножной планке 16, снабженной средствами для подъема и
качания опоры 21, так что подающий рычаг i3 381,653 будет перемещаться вперед и назад через равные
промежутки времени, в то время как кулачок 98, описанный ранее, служит для подъема и опускания рычага
20, таким образом, передавая движение подающему рычагу в четырех направлениях.
Подающий рычаг 20 несет зубчатые или рифленые подающие устройства 24 (рисунки 2 и 10–13), проходящие
через игольную пластину 18 обычным для швейных машин способом, причем указанные подающие
устройства расположены параллельно и разделены каналом или горловиной 25.
Из приведенного выше описания следует, что питатели 24 имеют четыре направления движения,
позволяющие им регулярно взаимодействовать с рабочей опорой 19 и отключаться от нее, а также
эффективно продвигать работу.
20. Швейный механизм также снабжен соответствующим шкивом натяжения нити 26 (рис. 1), установленным
на заднем конце гусиной шеи 6. Нить или прядь 27 сначала проходит под указанным шкивом 26, затем через
пружинную петлю 261, под пружинным рычагом 281 и над натяжным шкивом 28, на котором установлена
пружина 28. Затем нить проходит через отверстие 161 в натяжной втулке 158. Данный способ натяжения
будет более подробно описан далее. Нить Tl-e 27 проходит от натяжной втулки 158 вниз через ушко иглы 15
(рис. 18).
35, Питание для работы усовершенствованных приспособлений может поступать непосредственно от
главного приводного вала 8 швейной машины без необходимости в отдельном приводном механизме, и в
данном случае усовершенствованные приспособления крепятся к обычному основанию 5 машины и
удерживаются им.
МЕХАНИЗМ УПРАВЛЕНИЯ ЗАХВАТОМ.
Кулачок 29 закреплен на главном или приводном валу 8 (рис. 2 и 16), который входит в зацепление с хомутом
30, закрепленным на продольно перемещающемся валу 31, установленном в подшипниках 32 и 33,
выступающих вверх от основания или станины 5. Кулачок 29, посредством хомута 30, передает качательное
движение в противоположных направлениях через определенные интервалы времени валу качания 31.
Перед кулачком 29 на валу 8 находится стопорная втулка 41, к которой прикреплен кулачковый элемент 42;
этот кулачковый элемент снабжен выступом 43, который служит средством опускания в связи с
взаимодействующими элементами, которые будут описаны далее.
Между подшипниками 32 и 333 к продольно расположенному валу 31 прикреплена муфта 47, в которой
вытачен угловой толкатель 46, имеющий передний правый угловой рычаг 48, расположенный параллельно
валу 31.
Ниже переднего конца вала 31, рядом с подшипником 33, расположен поперечно расположенный вал 50 (рис.
1, 2, 4 и 4а), снабженный угловым концом 51, который проходит под валом 8 и кулачковым элементом 42,
входя в зацепление с выступом 43. Таким образом, во время вращения 75.
Кулачок 4:3 вала 8 опускает указанный угловой конец 51 и качает вал через регулярные промежутки времени.
Вал также проходит через нижнюю часть подшипника 33, а его передний конец 80 поддерживается
подшипником 49, закрепленным на переднем крае основания 5.
На валу 50, выступающем вверх перед подшипником 33, закреплен штифт толкателя 51a (рис. 1, 2, 4, 4a и 5),
85.
который входит в зацепление со свободным концом толкателя 46 и передает продольное перемещение валу
31 в подшипниках 32 и 33. В результате этого происходит продольное смещение хомута 30 кулачка 29 9G на
достаточную длину, чтобы обеспечить относительное смещение хомута в этом месте.
без отсоединения от него.
Вал 31 перемещается в продольном направлении, преодолевая сопротивление пружины 95 52, которая
установлена на стержне 44, проходящем в продольном направлении за валом 31, причем конец вала 31
имеет углубление для скользящего размещения указанного стержня 44. Пружина 52 взаимодействует между
ярмом 30 и 10l. Гайка 53 установлена на резьбовом конце 45 стержня 44 и имеет с ним резьбовое соединение,
причем указанный резьбовой конец входит в зацепление с неподвижным штифтом 54, выступающим наружу
из нижнего конца шейки 6 гусиной лапки. Натяжение пружины 52 можно регулировать, регулируя гайку 53
вдоль стержня 44.
Описанный выше механизм предназначен для возвратно-поступательного движения петлевого фиксатора 110
или захватного рычага 58 вдоль машины и одновременно для перемещения указанного захватного рычага
вперед и назад, практически под прямым углом к возвратно-поступательному движению. Теперь будет
описано указанное 115 петлевое или фиксирующее или захватывающее устройство 58.
Крепление петли на рычаге GiRipper.
Головка 55 (рисунки 1 и 2) прочно закреплена на конце вала 31 120, противоположном тому, на котором
закреплена скоба 30, и имеет передний поперечный выступ 56, в который закреплён задний конец стержня 57
фиксатора петли или капельного рычага 58. Как показано на рисунках 125 6–9, этот фиксатор петли или рычаг
Соседние файлы в папке патенты