Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_130
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169247.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169247&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169247A
[]
Я'- '.,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 июля 7920 г. № 16.586/20.
1
.6 6,247 Полный текст слева: ноябрь. 12, 1920, Завершено: 19 сентября 1927 г.
Временная спецификация. _
Производство никеля и никелевых солей.
Я, Иленест Дженет Най, доктор наук, гражданин Швейцарии, проживающий по адресу: Луборо Роуд, Вест
Бриджфорд, Ноттингемшир, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: производство никеля из сульфидов никеля требует удаления содержащегося в нем сульфида,
что обычно осуществляется с помощью процесса окисления при температурах от 600 °C до 850 °C.
Полученный оксид преобразуется различными известными процессами в металлический оксид. Я обнаружил,
что элиниинирование серы в никелсульфидных пептидах может быть 1. S осуществил Irv новый и полезный
процесс, общая идея которого заключается в следующем:
Мелкодисперсный никель, осажденный химическим путем, или очень мелко измельченные сульфиды никеля
из руды, смешивают с твердым едким натром концентрацией около 9% O и нагревают в течение короткого
времени до температуры от 3000 до 6000 °C, при этом масса тщательно перемешивается. Операцию можно
проводить в железном, медном или никелевом сосуде, предпочтительно снабженном механической
мешалкой. Едкий щелочной раствор быстро реагирует с сульфидами металлов и удаляет содержащуюся в
них серу при сравнительно низких температурах, 4000–5000 °C, хотя могут поддерживаться и более высокие
температуры. Сера в сероводороде соединяется с едким натрием, происходит выделение пара, и в качестве
конечных продуктов реакции образуются сульфид натрия, некоторое количество тиосульфата натрия и
мелкодисперсный никель. Процесс плавления с использованием едкого щелочного раствора происходит
очень быстро, и нагревания в течение 1-5-30 минут при указанных температурах обычно достаточно для
удаления серы. Данная операция также имеет большое преимущество, заключающееся в преобразовании
серы в сульфидах никеля в полезные рыночные продукты [Цена 11-] кДж 4; и в предотвращении потерь
оксидов в виде мелкой дымовой пыли и 45 разбавленных диоксидов и триоксидов серы, что снижает затраты
при обжиге.
Никель-4 получают в виде мелкодисперсного серого порошка после удаления прилипшей щелочной смеси
путем растворения в 50%-ном растворе воды. Его можно использовать в таком виде, а после небольшого
восстановления водородом или газами (при температуре 1800-2508 °C) он может служить каталитическим
никелем для проведения процессов гидрирования масел и других веществ.
Дальнейшую очистку никеля можно проводить любым из следующих методов.
ай. Мелкодисперсный серый порошок заливают непосредственно или после смешивания с небольшим
количеством 60% углерода в никелевые аноды, с которых он электролитически осаждается.
б. Порошкообразный никель нагревают в присутствии воздуха до довольно высоких температур, при этом
образуется оксид никеля, который при обработке разбавленной серной кислотой образует раствор сульфата
никеля. Последнее можно кристаллизовать из раствора в неизмененном виде, или же раствор подвергают
электролизу, в результате чего осаждается никель. 7D. Порошок никеля обрабатывается непосредственно
или после обработки водородом, водяным газом или генераторным газом при температуре 180–300 °C при
подходящих температурах оксидом углерода для образования никель-карбонила, из которого никель
осаждается при нагревании известным способом.
Ниже приведено представление о процессе реализации изобретения.
7 Части сульфида никеля, осажденные в сухом виде, смешиваются с 50 частями едкого натрия концентрацией
около 900%. Операция может проводиться в железном, никелевом, медном или любом другом подходящем
сосуде, предпочтительно снабженном механическим перемешивающим устройством. Смесь нагревают до
250-3500 °C, и она постепенно меняет цвет с черного на зеленовато-коричневый, при этом происходит
интенсивное выделение пара. Нагревание продолжается около 15 минут, после чего реакция, как правило,
завершается. Расплав имеет серо-коричневый цвет, и во взвешенном состоянии в нем наблюдаются мелкие
серые частицы, состоящие из мелкодисперсного никеля.
Эта масса скапливается на дне сосуда, и если ее ненадолго оставить без перемешивания, избыток щелочи
можно вылить вместе с соединениями натрия и серы и использовать повторно для следующей смеси. Однако,
если масса охлаждена и обработана горячей водой, образуется мелкий серый объемный осадок, состоящий в
основном из мелкодисперсного никеля. Полученный осадок фильтруют, промывают от щелочи и сушат. Это
порошок грива, состоящий преимущественно из никеля. Этот металл может быть очищен любым из
перечисленных выше способов.
Водный раствор едкого натрия и соединений серы натрия можно выпарить досуха и использовать повторно
для другой плавки, или же его можно достаточно сконцентрировать, чтобы обеспечить кристаллизацию
сульфида натрия при охлаждении; при дальнейшем концентрировании присутствующий тиосульфат натрия
также кристаллизуется.
Датировано 14 июня 1920 года.
Эрнест Юджин NXAE1F.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство никеля и никелевых солей.
Я, ЭРНИСТ-ЮДЖИН НАЭФ, доктор процесса формирования. Операция может быть выполнена в открытой
или закрытой медной или никелевой печи или сосуде, предпочтительно снабженной механическим
перемешиванием. 7. Гражданин, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом образуется смола. Процесс плавления с использованием щелочи должен быть выполнен, особенно
при нагреве от 15 до 30 минут. Описанный и подтвержденный следующим утверждением, как правило,
достаточен для удаления серы.
Производство никеля из серы. Эта операция также требует удаления большого количества сульфидов, что
позволяет использовать преимущества преобразования серы, содержащейся в ней, что обычно достигается
обжигом при довольно высоких температурах от 600 °C в виде мелкой дымовой пыли, что так часто
встречается при температуре около 85–850 °C. Оксид никеля, полученный в результате обжига, и сера в нем
преобразуются различными известными способами в виде разбавленного диоксида серы и триоксида серы в
металлический никель. Я наконец-то нашел газ. Расплав сульфидов никеля, удаление серы из никеля с
помощью едкого натрия также может быть осуществлено. Сульфиды могут быть получены новым способом, и
к последнему можно добавить любой или все из 90 полезных веществ, общая идея которых заключается в
следующем: карбонат натрия, соль, сульфат натрия, натрий, мелкодисперсные сульфиды никеля, сульфид
кальция, оксид кальция, гидроксид кальция, химическим путем или очень мелкодисперсной обработкой едким
натрием. Кроме того, обработка сульфидами никеля из никеля
Руда, щелочь или их смеси также могут быть смешаны с твердым едким натрием 80% в присутствии
мелкодисперсного угля или в присутствии водорода и газов при температурах от 3000 до 600°C; при этом
уголь и водород могут содержать как уголь, так и газы.
Масса активно перемешивается. Использование мелкодисперсного угля или гидротермической щелочи,
реагирующей с сульфидами металлов (или и тем, и другим), приводит к быстрому удалению содержащейся в
них серы при сравнительно низких температурах: 400–5000 °C, что значительно повышает эффективность,
хотя более высокие температуры позволяют получать более чистый мелкодисперсный уголь. Разделенный
никель. При использовании водорода сера сульфидов соединяется со щелочью, образуя сульфиды водорода.
При использовании каустической соды происходит сильное выделение никеля в виде осадка, при этом
образуется тонкий серый порошок, который при контакте с щелочной смесью освобождается от прилипшего
тиосульфата натрия, а мелкодисперсный никель растворяется в воде; его сушат при обычной температуре
воздуха. Он обладает сильными магнитными свойствами и может использоваться по назначению. После
незначительного восстановления водородом или содержащими их газами при температуре 180 ± 5 °C он
может служить каталитическим никелем для проведения процессов гидрирования нефти или других веществ.
Ранее уже предлагалось обрабатывать никелевую руду щелочными реагентами. В этих процессах
определенные щелочные вещества плавились вместе с флюсом и никельсодержащим материалом при очень
высоких температурах. В этих условиях сульфид никеля, или так называемый неочищенный никель,
состоящий из сульфидов никеля, образовывался в расплавленном состоянии и отделялся от
присутствующего флюса.
В описанном выше процессе было сделано удивительное открытие: нулевую серу в сульфидах никеля можно
удалить путем воздействия едкого натрия на эти соединения при таких низких температурах, как 3000-5000
°C. Эта обработка не представляет собой плавку, и флюс не используется; она скорее похожа на осаждение
никеля из сульфида никеля с помощью расплавленного едкого натрия. В частности, при использовании
мелкодисперсного угля или водорода, или и того, и другого, происходят сложные химические реакции с
образованием сульфидов никеля и щелочных металлов, а также тиосульфатов щелочных металлов или
гидросульфидов щелочных металлов.
Полученный таким образом металлический никель находится в крайне мелкодисперсном состоянии. Он
обладает свойствами, отличными от свойств металлов, получаемых любым другим способом щелочной
обработки при плавке сульфидов никеля. Он может использоваться в качестве катализатора для процессов
гидрогенизации. Этот никелевый порошок, полученный путем обработки сульфидов, может быть
дополнительно очищен любым из следующих методов или может быть преобразован в никелевые соли.
1. Мелкодисперсный серый никелевый порошок, обладающий высокой магнитной активностью, заливают
непосредственно или после смешивания с небольшим количеством мелкодисперсного углерода в никелевые
аноды, с которых он снова испаряется электролитическим способом.
2.
Порошкообразный никель нагревают в присутствии воздуха до довольно высоких температур, при этом
образуется оксид никеля, который при нагревании с разбавленной серной кислотой образует сульфат никеля.
Последнее может быть кристаллизовано после соответствующей концентрации раствора, или же раствор
подвергается электролизу, в результате чего никель осаждается.
3.
Никелевый порошок обрабатывается непосредственно или после обработки водородом, водяным газом или
генераторным газом при температуре 180-3000 °C, а также монооксидом углерода при подходящих
температурах для образования никелевого карбонила, из которого никель осаждается в скважине 65
известных месторождений.
Следующий пример даст представление о том, в какой степени осуществляется данное изобретение.
7
Часть осажденного сульфида никеля, 70 частей высушенного порошка или мелкоизмельченного сульфида
никеля из руды смешивают с 50 частями 90%-ной каустической соды и 0,05 частями - массы сульфида никеля
мелкоизмельченного угля. Данная операция может быть выполнена в железном, никелевом, медном или
любом другом подходящем сосуде или печи, предпочтительно снабженной электрическим перемешивающим
устройством. Образовавшаяся масса нагревается до 250-4500 °C и постепенно меняет цвет с черного на
серо-коричневый. Также происходит интенсивное выделение пара. Нагревание продолжается около 10 минут,
после чего реакция, как правило, завершается. Масса 85 приобрела серо-коричневый оттенок, и в ней можно
наблюдать мелкие серые частицы, состоящие из мелкодисперсного никеля. Эта масса скапливается на дне
сосуда, когда ее оставляют на короткое время без перемешивания. Избыток щелочи можно слить вместе с
соединениями натрия и серы и использовать повторно для получения аналогичного расплава. Как правило,
однако, массу охлаждают и перемешивают в горячей воде, в результате чего образуется мелкий серый,
объемный осадок, состоящий главным образом из мелкодисперсного никеля.
Полученный осадок фильтруют, промывают водой, полностью очищают от щелочной смеси и сушат.
Полученный серый порошок состоит из никеля и обладает сильными магнитными свойствами. Этот металл
может быть рафинирован с помощью вышеперечисленных процессов. Водный раствор каустической соды и
серы натрия можно выпарить досуха и использовать повторно для другой плавки, или же его можно
достаточно сконцентрировать, чтобы обеспечить кристаллизацию тиосульфида натрия при охлаждении
масла; при дальнейшем концентрировании маточных растворов также кристаллизуется тиосульфат натрия.
В приведенном выше примере соотношение едкого натрия и угля может быть увеличено или уменьшено, а
щелочь частично заменена карбонатом натрия, поваренной солью, сульфатом натрия, сульфидом натрия,
оксидом и гидроксидом кальция. Использование угля и гидрогенизации приводит к образованию 120%
гидросульфида натрия в расплаве.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 2. Производство мелкодисперсного никеля осуществляется по способу, описанному ниже 1; 1. Обработка
мелкодисперсных соединений и производство никельсульфидов натрия с использованием твердых щелочей и
щелочей.
или его смеси с любым или всеми из следующих веществ: карбидокремниевый. Дата: 12 ноября 1920 г.
борнат, поваренная соль, сульфат натрия, оксид натрия и гидрооксид кальция при довольно низких
температурах, 50–1000 °C; с добавлением или без добавления мелкодисперсного угля и в присутствии или
отсутствии водорода или газов, содержащих такие вещества, или в присутствии как угля, так и газов,
содержащих их. Ссылка была направлена в соответствии с разделом 7, подразделом 4, Законов о патентах и
промышленных образцах 1907 и 1919 годов, согласно Спецификации № 499 от 1893 г., №
-hvdrogen. 11,581 от 1893 г. и № 6914 от 1891 г. Редхилл-:s-1ilted для Канцелярии Его Величества,
издательство Love & Malcomson, Ltd.-12)21.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169248.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169248&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169248A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 19 июня 1920 года. № 16,590120.
Слева полностью: март. 21, 1921.
Завершено: сентябрь. 19, 1921.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к нагревательным пластинам или роликам для опаливания или нагрева.
Мы, компания TiIE SELAS-T'RxNER COMJPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Priory House, Priory Street, Coventry, Warwickshire, Engineers, и Эрнст Тернер, проживающий по адресу: Clifton
Villa, Westbourne Road, Urmston, near Manchester, Engilleer, британский подданный, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к новым или
усовершенствованным пластинам или роликам для обжига или нагрева, предназначенным для использования
с газовыми или жидкотопливными горелками. Главными целями настоящего изобретения являются
обеспечение в связи с такими пластинами средств, позволяющих быстрее передавать или отводить тепло
сгорания к рабочей поверхности, обеспечение более тесного контакта обрабатываемых изделий с пластиной
и, в некоторых случаях опаливания ткани, обеспечение того, чтобы 20) продукты сгорания при высокой
температуре отводились через текстуру ткани, тем самым экономя количество необходимых горелок для
опаливания пламенем.
Согласно изобретению, пластины или ролики предпочтительно изготавливаются из сравнительно
неокисляющихся сплавов, таких как сплав никеля и хрома или железа и алюминия, или же, в частности в
случае пластин, они могут иметь композитную структуру, т.е. состоять из металла и огнеупорного материала,
или быть полностью изготовлены из огнеупорного материала. Рабочая поверхность пластин или валков имеет
ребра, выступы, гофры, зубцы или выемки, образующие изрезанную поверхность. Кроме того, при
необходимости их могут изготавливать с шероховатой внутренней поверхностью. Пластины или ролики могут
быть перфорированы или иметь прорези в соответствии с требованиями, и указанные перфорации могут
заканчиваться 4 (чашеобразными углублениями) на внешней поверхности, в которых происходит сгорание. В
дополнение к указанным перфорациям или прорезям или вместо них, вышеупомянутое упрочнение
внутренней поверхности пластины или ролика 45i может быть выполнено в виде чашеобразных углублений, в
которых может происходить горение и тепло легче поглощается нагревательным элементом.
50 Предпочтительным типом пластины или валика для опаливания ткани является тот, который имеет
гофрированную рабочую поверхность с гладкой или рельефной внутренней поверхностью, в зависимости от
теплопроводности используемого материала 55. Гофрирование проходит вдоль пластины или валика, и
соответствующее гофрирование формируется с внутренней стороны; спиральные ребра могут располагаться
в виде елочки на внешней стороне, чтобы действовать подобно направляющей для растягивания ткани.
Пластины или ролики могут быть перфорированы или иметь прорези в соответствии с требованиями,
обеспечивая частичное или полное отведение продуктов сгорания, 65, через ткань по желанию.
Вентиляционные отверстия приспособлены для закрытия с помощью соответствующих средств, таких как
задвижки или заглушки, в зависимости от ширины ткани, проходящей над отдельным элементом. 170
Датировано 16 июня 1920 года.
Для заявителей: JOHN G. WILSON & Co., дипломированные патентные поверенные, 55, Маркет-стрит,
Манчестер, ELPie 111699248 169,248 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к нагревательным пластинам или роликам для опаливания или нагрева.
Мы, компания SELAs-TURNEn COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Priory
Ilouse, Priory Street, Coventry, Warwickshire, Engineers, and EnxEST TRN;ER, Clifton Villa, Westbourne Road,
Lirmston, near Manchester, Engineers, British subject, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления 1) подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новым или усовершенствованным пластинам или роликам для обжига или
нагрева, предназначенным для использования с газовыми или жидкотопливными горелками 1,5. Основная
цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить в связи с такими пластинами средства,
позволяющие быстро передавать или отводить тепло сгорания к рабочей поверхности, и чтобы результаты
сгорания при высокой температуре отводились через текстуру ткани, что позволяет сэкономить количество
необходимых горелок для опаления пламени.
2
,5
Согласно изобретению, пластины или ролики предпочтительно изготавливаются из сравнительно
неокисляющихся сплавов, таких как сплав никеля и хрома или железа и алюминия, или же, в частности в
случае пластин, они могут иметь композитную структуру, т.е. состоять из металла и огнеупорного материала,
или быть полностью изготовлены из огнеупорного материала. Рабочая поверхность пластин или валков имеет
ребра, выступы, гофры, зубцы или выемки, образующие изрезанную поверхность. Кроме того, при
необходимости их могут изготавливать с шероховатой внутренней поверхностью. Пластины или ролики
перфорированы или имеют прорези в соответствии с требованиями, и эти перфорации могут заканчиваться
чашеобразными углублениями на внешней поверхности, в которых происходит сгорание.
Изобретение будет более подробно описано с помощью прилагаемых чертежей, на которых:
На фиг. 1 показан вид сбоку, на фиг. 2 — вид сверху, а на фиг. 3 — вид с торца одной из форм нагревательной
пластины, изготовленной в соответствии с изобретением.
На рис. 4 представлен поперечный разрез пластины, показанной на рис. 1-3.
Рисунки 5, 6 и 7, 8, 9 и 10, а также рисунки 11, 12 и 13 представляют собой наборы изображений,
соответствующих рисункам 1, 2 и 3, соответственно, демонстрирующие три модифицированные формы
пластин.
На рис. 14 представлен поперечный разрез, а на рис. 15 — вид сверху модифицированной формы пластины.
На рис. 16 представлен поперечный разрез ролика, изготовленного в соответствии с изобретением, один из
концов которого показан на рис. 17.
На рисунках 1-3 показана металлическая пластина 65 а, имеющая дугообразное поперечное сечение с
гофрированными выступами b, расположенными продольно и имеющими аналогичные дополнительные
выступы с внутренней стороны.
Помимо продольных волнистых ребер b, могут образовываться и спиральные ребра c.
Рисунок в виде костяшек цикадки на внешней стороне пластины, как показано на рис. 5-6, выполнен с
помощью спирально расположенных канавок, наклон которых составляет 75° и которые расположены в
противоположных направлениях от каждого конца к центру, так что пластина действует подобно
гофрированной направляющей для растягивания ткани. При создании такого узора «елочка» можно обойтись
без 80 продольных канавок b, как показано на рис. 8–10. При желании спиральные канавки могут проходить в
двух направлениях по всей длине пластин или роликов, образуя ряд четырехугольных выступающих
поверхностей. Пластины или ролики перфорированы или имеют прорези, как показано на рисунке, что
позволяет частично или полностью отводить продукты сгорания через ткань по мере необходимости.
Вентиляционные отверстия могут быть приспособлены для закрытия или изменения их размера с помощью
подходящих средств, таких как направляющие или заглушки, в соответствии с шириной ткани, проходящей
через опалочный элемент.
На фиг. 11–13 показана составная одиночная нагревательная пластина J,5, в которой каналообразные
металлические элементы J с пазами g вдоль верхней части встроены в корпус h из огнеупорного материала,
при этом внешняя форма составной пластины выполнена в виде дуги в поперечном сечении, а отверстия или
пазы hl предназначены для образования горелочных отверстий, в которых происходит сгорание. На фиг. 14 и
15 для той же цели сформированы карманы i.
В некоторых случаях может быть удобно предусмотреть улучшенный нагревательный элемент в виде ролика,
что легко осуществить, как показано на фиг. 110, 169, 248, 16 и 17, где трубчатые камеры сгорания j,
простирающиеся по всей длине корпуса, часть k, сообщаются с внешней средой через продольные щели I и с
внутренней средой через отверстия mn. Во всех случаях предпочтительно использовать относительно
неокисляющиеся сплавы металлов.
Таким образом, становится видно, что при обработке ткани по всей ее ширине, площадь, контактирующая с
нагревательной пластиной или валиком, разделена на ряд независимых контактирующих поверхностей,
благодаря чему исключается возможность попадания воздуха между тканью и нагревательным элементом, и
продукты сгорания могут проходить сквозь ткань.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169249.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169249&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169249A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 19 июня 1920 года. № 76604/20.
Полный левый угол: март. 19, 1921, Завершено: сентябрь. 19, 7921, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования средств фокусировки оптических приборов.
Я, Уильям Тейлор, инженер, из завода на Стоутон-стрит, Лестер, подданный Великобритании, настоящим
заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
средствам фокусировки оптических приборов и имеет своей целью обеспечить усовершенствованные
средства для грубой или точной регулировки фокуса.
Устройство для грубой регулировки согласно изобретению может включать в себя фокусировочный ползунок
V-образной формы или его эквивалент, предназначенный для размещения линзы или другого оптического
элемента или объекта, подлежащего фокусировке, и предпочтительно расположенный таким образом, чтобы
иметь две отдельные точки опоры на V-образном ползунке и одну точку опоры на другом ползунке, образуя
таким образом трехточечную систему опоры.
Предпочтительно, чтобы направляющие удерживались вместе силой тяжести, пружиной или другим
средством постоянного давления, приспособленным для автоматического поглощения износа и
предотвращения разделения их поверхностей при обычных условиях. Для предотвращения опасного
разделения поверхностей под действием силы, превышающей силу постоянного давления, может быть
предусмотрен защитный кожух.
Предпочтительно, чтобы V-образная направляющая, другая направляющая и элемент или объект,
перемещаемый направляющей, располагались в одной плоскости или вблизи нее под прямым углом к
плоскости, пересекающей V-образную направляющую в продольном направлении, так чтобы любая сила,
действующая эксцентрично вблизи элемента или объекта, имела минимальную тенденцию к смещению
любого конца направляющей от ее опоры. Желательно также разместить ползунок V как можно ближе к
элементу или объекту, на который необходимо сфокусироваться.
Длина скользящих поверхностей может быть любой желаемой, но предпочтительно, чтобы две
взаимодействующие поверхности 40, образующие каждый из подшипников скольжения, были выполнены
одинаковой длины и расположены таким образом, чтобы при работе они обычно перемещались с одинаковым
перекрытием на каждом конце, чтобы поверхности оставались прямыми 45, несмотря на износ.
Для приведения в движение направляющей можно использовать любое удобное средство, например, винт
или зубчатую передачу, и оно может быть заключено внутри колонны или элемента, составляющего любую из
направляющих, или внутри обеих.
Для обеспечения возможности точной регулировки элемента или объекта, подлежащего фокусировке, без
люфта и вибрации, я предпочитаю поддерживать такой элемент или объект эксцентрично на одном из
элементов ползуна с помощью двух или более упругих стержней, расположенных обычно параллельно друг
другу и перпендикулярно направлению требуемого движения, причем стержни должны быть тонкими в этом
направлении и широкими перпендикулярно ему.
Такие планки могут быть выполнены в сборе со скользящим элементом, являющимся частью средства грубой
регулировки, или с держателем элемента или объекта, или с обоими элементами. Диагональная стяжка или
распорка, длина которой может изменяться соответствующими средствами, например, винтом или
эксцентриком, или путем бокового изгиба, и которая может действовать между противоположными концами
двух указанных стержней, 70 может использоваться для пружинения стержней и обеспечения медленного
перемещения элемента или объекта в требуемом направлении. Дата: 17 июня 1920 г.
WM. TAYLOR. 75 [Цена 1/-] 69 249 Имеет 169 249 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в средствах фокусировки оптических приборов. Я, Уильям Тейлор, из компании
«Университет на Хьютон-стрит», Лестер, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам фокусировки оптических приборов и имеет своей целью
усовершенствование средств грубой или точной регулировки фокуса. - - В механическом фокусирующем
устройстве, специально предназначенном для фотографической работы, предлагается устанавливать
подвижный элемент на трех роликах, два из которых имеют V-образные канавки по периферии для
перемещения по направляющей, а третий — гладкий. Согласно данному изобретению, средства грубой
регулировки включают скользящий элемент прибора, предназначенный для переноса линзы или другого
оптического элемента или объекта, подлежащего фокусировке, и имеющий трехточечный подшипник на
опорном элементе прибора, причем опорные поверхности скользящего элемента и опорного элемента жестко
прикреплены к нему соответственно, две пары взаимодействующих опорных поверхностей имеют V-образную
форму, а другая пара — плоскую.
Предпочтительно, чтобы две опорные поверхности V-образного типа были выровнены относительно друг
друга. Предпочтительно также, чтобы соприкасающиеся опорные поверхности каждой пары имели
одинаковую длину и были расположены таким образом, чтобы при использовании они обычно перемещались
с одинаковым перекрытием на каждом конце, дабы поверхности оставались прямыми, несмотря на износ.
Средство для точной регулировки фокусировки включает в себя две упругие планки, предназначенные для
поддержки линзы или другого оптического элемента или объекта, подлежащего фокусировке, и
расположенные, как правило, параллельно друг другу и под прямым углом к требуемому направлению
движения, в сочетании со средствами для их пружинной фиксации в указанном направлении из их
нормального положения.
Один из вариантов изобретения показан в боковой проекции и плане на рисунках 1 и 2, соответственно,
прилагаемых к чертежу, а рисунок 3 представляет собой фрагментарную проекцию в направлении стрелки 3
на рисунке 1.
На основании a, поддерживаемом тремя ножками b, 5,5 находится вертикальный элемент c, интегрированный
с рамой d, имеющий в горизонтальном сечении приблизительно полукруглую форму. На боковой стороне
элемента c и рамы d расположены соответственно V-образная и плоская опорные поверхности, причем
V-образная опорная поверхность разделена на две открытые части e и f равной длины, направленные вверх и
вниз к элементу c, а плоская опорная поверхность g расположена на высоте, находящейся посередине между
высотами частей e и J. С этими опорными поверхностями e, J и g взаимодействуют соответствующие опорные
поверхности на скользящем элементе h прибора. Опорная поверхность V на скользящем элементе h
разделена на две части j и k одинаковой длины и расстояния, как и канавки e и j, в то время как плоская
опорная поверхность mn на указанном элементе A имеет ту же длину, что и поверхность g на раме d (см.
рисунок 3). Таким образом, обеспечивается трехточечная опора, а равенство длины соприкасающихся
поверхностей в каждой точке и тот факт, что они обычно перемещаются таким образом, чтобы равномерно
перекрываться на каждом конце, гарантируют, что при эксплуатации поверхности останутся прямыми,
несмотря на износ.
Элемент hi крепится к раме d.
посредством выступа 'n, интегрированного с указанным элементом h и имеющего плоскую часть o, которая 8,5
проходит через паз p в раме d и несет защитный кожух q, закрепленный на указанном выступе -a- винтами r, -,
при этом пружина s расположена между защитным кожухом q и опорной поверхностью t по краям паза 1l, так
что 9) оказывает постоянное давление на детали, чтобы предотвратить разделение их соприкасающихся
поверхностей при обычных обстоятельствах и автоматически компенсировать износ. Защитный элемент q
служит для предотвращения опасного разделения указанных поверхностей 95 под действием силы,
превышающей силу пружины s.
На элементе c находится зубчатая рейка, с которой шестерня v зацепляется со шпинделем 7X, который 100
проходит через элемент h, выступ n, плоскую часть o, пружину s и защитный кожух q, причем выступ A срезан
с одной стороны, как показано на рис. 2, чтобы шестерня v' могла зацепляться с зубчатой рейкой it, в то время
как на концах шпинделя w установлены рифленые головки 105 y, позволяющие вращать шестерню v, чтобы
элемент h перемещался вверх и вниз для грубой регулировки.
От элемента h под прямым углом n10 к направлению его движения, перпендикулярно друг другу, отходят
169,249 два упругих рычага z, z, на концах которых установлен держатель 10 для фокусируемого оптического
элемента 11. Плечи z, z тонкие в направлении движения элемента h и широкие под прямым углом к нему, так
что деформируются только в одном направлении. Как видно из рисунка 2, эти элементы Z, z расположены
таким образом, что опорные поверхности e, /, y и оптический элемент 11 лежат в одной плоскости 12-12 или
вблизи нее, перпендикулярно плоскости 13-13, пересекающей V-образную опорную поверхность в
продольном направлении, так что любая сила, действующая эксцентрично и вертикально вблизи оптического
элемента 11, будет иметь минимальную тенденцию смещать любую из частей j, k V-образной опорной
поверхности с ее места.
Для осуществления точной регулировки оптического элемента 11 между рычагами z установлен стержень 14,
причем z закреплен с одного конца путем жесткого ввинчивания в выступ 16, а с другого конца свободно
скользит через подшипник в элементе h, и снабжен винтом и рифленой гайкой 17, которая упирается в конец
указанного подшипника в элементе h.
Поворачивая будку 1.7 в соответствующем направлении, рычаги z, z подпружиниваются, и оптический
элемент 11 таким образом медленно, но жестко перемещается в требуемом направлении, т.е. вверх;
поворачивая гайку 17 в противоположном направлении, рычаги z, z освобождаются, позволяя оптическому
элементу 11 вернуться в свое прежнее положение относительно элемента h.
Таким образом, обеспечивается отсутствие люфта и дрожания, что позволяет точно настраивать фокус.
Опорные и скользящие элементы прибора могут удерживаться вместе силой тяжести, пружиной, как показано
на рисунке, или другими средствами постоянного давления, в зависимости от того, что наиболее удобно для
человека. Предпочтительно, чтобы, как показано на рисунке, V-образные опорные поверхности располагались
ближе к оптическому элементу 11, чем плоские опорные поверхности, поскольку в этом положении они
оказывают большее воздействие на элемент 11.
Для грубой регулировки элемента Ah могут быть предусмотрены любые удобные средства, помимо реечной
передачи, например, винт, а для пружинной фиксации рычагов z, z вместо резьбового стержня 14 может
использоваться эксцентриковый или дифференциальный винт, или может быть использована диагональная
стойка, приспособленная для бокового изгиба, или любые эквивалентные средства.
Теперь Евинг подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169250.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169250&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты