Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_130
.pdf
основана на непосредственном воздействии реек, которые толкают материал вперед.
В таком конвейере материал не может провалиться сквозь саму ленту, но любой материал, находящийся
ниже, может провалиться через любое отверстие в основании желоба.
В конвейере цепной конструкции, в которой верхняя и нижняя направляющие находятся в кожухе или желобе,
планки, как правило, имеют большие размеры и расположены далеко друг от друга, при этом материал
находится только перед каждой планкой и не заполняет зазор между звеньями, не образуя опоры для
перемещения груза. Кроме того, в случае засорения планки не могут быть протянуты через материал без
увеличения мощности или риска поломки конвейера.
Конвейер, изготовленный в соответствии с данным изобретением, включает в себя ряд звеньев, образующих
непрерывную цепную конструкцию, или ряд планок, брусков, реек или тому подобного, установленных на
цепях, канатах, звеньях или тому подобном, образующих непрерывную открытую конструкцию,
приспособленную для перемещения как с верхним, так и с нижним проходом в закрытом корпусе или
аналогичной конструкции из металла, дерева, бетона или другого подходящего материала, с разделителем
между верхним и нижним проходами или без него, при этом звенья имеют такие размеры и сконструированы
таким образом, чтобы вместе с нижним слоем транспортируемого вещества при перемещении по поверхности
без отверстий образовывать импровизированную сплошную ленту, на которой будет перемещаться остаток
груза. Указанная соединительная конструкция имеет такую длину и ширину, что позволяет веществу
проскальзывать сквозь нее при прохождении через подходящее разгрузочное отверстие в поверхности, по
которой она движется, и дополнительно характеризуется тем, что глубина поперечных стержней или планок
мала, так что, когда конвейер погружен в свою 70-градусную нагрузку, он приспособлен для проскальзывания
сквозь нагрузку при проверке ее разгрузки.
При желании в качестве конвейерной части можно использовать либо верхнюю, либо нижнюю направляющую,
либо обе направляющие могут выступать в качестве конвейеров.
В конвейере, изготовленном в соответствии с данным изобретением, шаг и ширина звеньев цепного
элемента, а также размер поперечных перекладин имеют такие размеры 80, что мука или другие
обрабатываемые вещества падают на цепь и образуют слой толщиной в несколько звеньев, так что звенья с
мукой внутри образуют или действуют как сплошная лента, поддерживаемая дном 85 желоба. На этой
импровизированной ленте переносится остальная часть груза, который может иметь значительную толщину.
При достижении выходного отверстия нижний слой, который вместе с соединительными звеньями образует
90-градусный ленточный конвейер, опускается через отверстие и, таким образом, освобождает груз,
находящийся выше, который затем выгружается через соединительные звенья и отверстие. Если отверстие
заблокировано, груз продвигается вперед до тех пор, пока не встретит какое-либо препятствие, которое его
останавливает, например, приводной барабан, но нижний слой в звеньях цепи продолжает свой путь вокруг
барабана и, становясь верхним слоем, возвращается на вершину первоначального груза и забирает излишки,
пока не заполнит весь конвейер, тем самым предотвращая поступление новой муки.
Таким образом, цепь продолжает свой путь, при этом ее звенья наполнены 105 мукой, до тех пор, пока не
будет обеспечено освобождение от отходов. Диаметр цепей должен быть как можно меньше, чтобы
требовалась минимальная мощность для того, чтобы цепь вместе со слоем муки или другого вещества
преодолевала защемление, а также для того, чтобы минимизировать повреждение муки или другого вещества
при работе без свободного выхода. 115 При желании верхняя часть цепи может перемещаться по
направляющим или по платформе.
Прилагаемый чертеж представляет собой схематическое изображение одного из типов конвейера,
выполненного в соответствии с данным изобретением.
a представляет собой цепную конструкцию, состоящую из ряда широких звеньев звездочки, предназначенных
для вращения на двух барабанах b и c, каждый из которых расположен между парой звеньев звездочки в
точке b и 125 в точке c. В этих условиях ведущее колесо в точке c образует разгрузочное отверстие или
отверстия, расположенные в любой точке средней части конвейера. Переливное отверстие (если таковое
имеется) будет проходить через подземный канал и располагаться где-то под платформой.
Решетки или прутья могут быть очень маленького диаметра, скажем, около 3 дюймов, и расположены
довольно близко друг к другу, примерно на расстоянии 4 дюймов.
С помощью конвейера, изготовленного в соответствии с данным изобретением, муку или другое вещество
можно насыпать на конвейер высотой в фут или более и перемещать с низкой скоростью, например,
примерно в фут в минуту, но может использоваться любая подходящая скорость.
Таким образом, становится очевидно, что конвейер, изготовленный в соответствии с данным изобретением,
обладает большой производительностью, работает плавно и потребляет минимальное количество энергии,
при этом практически не подвержен износу. Подходит для муки, зерна, пшеничных продуктов на всех стадиях
производства, а также для многих других веществ, таких как цемент, гравий, опилки и т. д.
Водитель и цепь движутся в направлении, указанном одиночными стрелками.
Цепь окружена кожухом или трубкой c, снабженной отверстием e для поступления материала и отверстием f
для его слива. g — это скребки, а it — направляющие (или платформы).
В процессе работы вещество поступает в точку e и падает через верхний участок цепи на нижний участок, где
транспортируется к разгрузочному отверстию f. Верхний участок конвейера может быть приспособлен для
отвода излишков материала от конца конвейера обратно к входному отверстию или к точке на цепи, которая
не полностью загружена.
При желании ряд расположенных рядом цепей с зубчатыми колесами может быть соединен между собой
стержнями или подобными элементами через определенные интервалы.
Для слива вещества с конвейера могут быть предусмотрены средства в различных точках конвейера, и при
желании можно предусмотреть перелив на любом из концов, при условии, что он находится перед входным
патрубком или после выходного отверстия.
Конвейер может быть дополнительно приспособлен для одновременного сбора муки или других веществ с
обоих концов, при этом нижний конвейер собирает муку с одного конца, а верхний конвейер,
перемещающийся по платформе на необходимое расстояние, транспортирует муку с другого конца. Дата: 1
февраля 1921 года.
Мьюберн, Эллис и Ко., 70-72, Чансери-лейн, Лондон, Западный 2-й квартал, дипломированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к конвейерам для транспортировки веществ, относящихся к категории
мелкозернистых или рыхлых.
Я, Арнольд Редлер, из мукомольного завода в Шарпнессе, графство Глостер, Англия, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
конвейерам, включающим ряд звеньев, образующих непрерывную цепную открытую конструкцию,
приспособленную для перемещения по платформе или подобному устройству, причем шаг и ширина звеньев
таковы, что позволяют веществу проваливаться сквозь них при прохождении над соответствующим
разгрузочным отверстием на поверхности, по которой оно движется.
В угольном конвейере с открытой звеньевой системой уголь транспортируется цепью, конструкция которой
предусматривает глубокие звенья, образующие камеры, в которых уголь находится на глубину этих камер.
Звенья расположены настолько глубоко, что цепь не сможет пройти через материал в случае засорения
выходного отверстия без существенного увеличения мощности или обрыва цепи.
В конвейере цепной конструкции, в которой верхняя и нижняя направляющие находятся в кожухе или желобе,
планки, как правило, имеют большие размеры и расположены далеко друг от друга, так что в случае засора
планки не смогут пройти через материал без увеличения мощности или риска поломки конвейера. 95
Конвейер описанного типа, изготовленный в соответствии с данным изобретением, предназначен для
перемещения как с верхним, так и с нижним проходами в закрытом корпусе или аналогичной конструкции из
металла, дерева, бетона или другого подходящего материала, с разделителем между верхним и нижним
проходами или без него, и характеризуется тем, что глубина поперечных перекладин или планок невелика, так
что, когда конвейер погружен в груз, он может проскальзывать сквозь груз при проверке его разгрузки.
При желании в качестве конвейерной части можно использовать либо верхнюю, либо нижнюю направляющую,
либо обе направляющие могут выполнять функцию конвейеров.
В конвейере, изготовленном в соответствии с данным изобретением, шаг и ширина звеньев цепного
элемента, а также размеры поперечных перекладин имеют такие параметры, что мука или другие
обрабатываемые вещества падают на цепь и образуют слой толщиной, равной глубине звеньев, так что
звенья с мукой образуют или действуют как сплошная полоса, поддерживаемая дном желоба. На этой
импровизированной ленте переносится остальная часть груза, который может иметь значительную толщину.
При достижении выходного отверстия нижний слой, который вместе с соединительными звеньями образует
ленточный конвейер, опускается через отверстие и, таким образом, освобождает груз, находящийся выше,
который, в свою очередь, выгружается через соединительные звенья и отверстие. Если отверстие
заблокировано, груз продвигается вперед до тех пор, пока не столкнется с каким-либо препятствием, которое
его остановит, например, с приводным барабаном, но нижний слой в звене цепи продолжает свой путь вокруг
барабана и, становясь верхним слоем, возвращается поверх первоначального груза и забирает излишки, пока
не заполнит весь конвейер, тем самым предотвращая поступление новой муки.
Таким образом, цепь продолжает свой путь, звенья которой наполнены мукой, до тех пор, пока не будет
обеспечено освобождение. Диаметр цепей должен быть как можно меньше, чтобы обеспечить минимальную
мощность, необходимую для стягивания цепи вместе с слоем муки или другого вещества через забитый груз,
а также для минимизации повреждений муки или другого вещества при работе без свободного выхода.
При желании верхняя часть цепи может перемещаться по направляющим и/или по платформе.
Ссылаясь на прилагаемые чертежи: Фиг. 1 — схематическое изображение одного из типов конвейеров,
выполненных в соответствии с данным изобретением; Фиг. 2 — поперечное сечение Фиг. 1; Фиг. 3 —
схематическое изображение применения изобретения для сбора материала с каждого конца и выгрузки в
любой промежуточной точке, с переливным отверстием или без него; Фиг. 4 — схема применения
изобретения для сбора материала из одного или нескольких входных отверстий, транспортирующих материал
по верхнему каналу, и подачи излишков материала через нижний канал, если это необходимо, в одно или
несколько переливных отверстий; Фиг. 5 — схема применения данного изобретения для сбора материала из
двух промежуточных входных отверстий и выгрузки на противоположных концах.
На всех рисунках для аналогичных деталей указаны одинаковые буквенные обозначения.
В устройстве, показанном на фиг. 1 и а, представлена цепная конструкция, состоящая из 75 широких звеньев
зубчатых колес, предназначенных для вращения на двух барабанах b и c, каждый из которых расположен
между парой зубчатых колес bl и c'. Ведущие шестерни c1 образуют привод, а цепь движется в направлении
80°, показанном стрелками.
Цепь окружена кожухом или трубкой d, снабженной отверстием e для поступления материала и отверстием f
для его слива. g — скребки, 8.5 A — направляющие, а i — платформа.
В процессе работы вещество поступает в точке e и падает через верхний участок цепи на нижний участок, где
транспортируется к выпускному отверстию f. 90 Переливное отверстие k может быть предусмотрено в любой
точке между входным отверстием e и барабаном b, а также в любом месте между выходным отверстием f и
барабаном c.
Когда выходное отверстие f заблокировано, 95% материала выгружается через переливное отверстие k. Если
и это отверстие заблокировано, то когда пространство между двумя проходами заполнено, любой избыток
свежего материала, поступающего через входное отверстие e, транспортируется верхним ребристой частью
обратно к не полностью загруженным участкам цепи и обратно к переливному отверстию k', пока оно не будет
заблокировано.
Когда поток kA переполняется, а конвейер заполнен, материал перекрывает входное отверстие e и
препятствует дальнейшему поступлению материала. 105 При желании, вместо направляющих А, часть
расстояния может быть заменена платформой i.
На рис. 3 часть материала поступает на конвейер через входное отверстие e и падает на 110 вниз по нижнему
направляющему элементу, который транспортирует материал к выходному отверстию f; тем временем другое
входное отверстие e' на другом конце конвейера подает материал на платформу i, так что верхний
направляющий элемент транспортирует его на 115 до тех пор, пока платформа не достигнет нужного размера,
то есть между входным отверстием e и выходным отверстием f; таким образом, материал падает через
верхний направляющий элемент на нижний направляющий элемент и через выходное отверстие f.
На рис. 4 показаны три входных отверстия e e e. 120 Материал транспортируется верхним трубопроводом и
выгружается в точке f через нижний трубопровод; может быть предусмотрено одно или несколько переливных
отверстий k, при этом на каждом конце установлены скребки g g. 125 На фиг. 5 два расположенных по центру
входных отверстия 169,262 позволяют определить природу моего изобретения и способ его осуществления.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169263.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169263&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169263A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 21 июня 1920 года. № 16,723120.
Слева полностью: февраль. 26, 1921.
Завершено: 21 сентября 1921 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся браслетов или относящиеся к ним.
Мы, компания INxRY JAmEs IiN, британский подданный, и SAI uNDERS, SHEPHERD & COMP.ANxy LIMITED,
компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании и Ирландии,
расположенная по адресу: 58, Fetter Lane, London, E.C. 4, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к браслетам и, в частности, к застежке для
крепления браслета к часам или другому изделию.
Согласно данному изобретению, к каждому концу браслета прикреплен шарнирно загнутый элемент, при этом
свободный конец крючка удерживается в закрытом положении пластиной или подобным элементом,
предназначенным для того, чтобы загибаться поверх конца крючка или под который скользит конец крючка.
ссылаясь на чертеж, поданный здесь2(), с помощью:
Рис. 1 — боковой вид застежки, установленной на раздвижном браслете; рис. 2 — план рис. 1; рис. 3 —
боковой вид слегка модифицированной конструкции; рис. 4 — план рис. 3; а — внешние звенья раздвижного
браслета; b — промежуточное звено; c — пластина, соединяющая внешние звенья; к звену b прикреплен
крючок d, один конец которого предназначен для размещения под пластиной.
На рис. 3 и 4 стержень e заменяет пластину c.
Изобретение также применимо к 35 другим видам браслетов.
Датировано 19 июня 1920 года.
Мьюберн, Эллис и Ко., Чансери Лейн, 72, Лондон, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся браслетов или относящиеся к ним.
Мы, Ибнри Джеймс Икин, подданный Великобритании, и компания SAUNDERS, SHEPHERD & COMPASY
Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании и Ирландии, по адресу:
Феттер Лейн, Лондон, Восточный Кейп, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к браслетам расширяющегося типа, снабженным крючками на концах, причем
конец 5а крючков предназначен для удержания под трубчатыми элементами, закрепленными на браслете.
Застежка для браслетов вышеуказанного типа, изготовленная в соответствии с данным изобретением,
включает U-образный крючок, у которого одна часть короче другой, мостик 60 или пластину, закрепленную на
нерасширяющейся части браслета, под которой расположен конец более длинной части крючка, и
характеризуется тем, что более короткая часть крючка шарнирно соединена с расширяющейся частью
браслета посредством петли.
Ссылаясь на чертеж, приложенный к предварительному техническому заданию:
Рис. 1 — боковой вид застежки 70, установленной на расширяющемся браслете; рис. 2 — план рис. 1; рис. 3
— боковой вид слегка модифицированной конструкции; 75 1699263 I A i. ; 1 169,263 Рис. 4 представляет собой
план рис. 3; На рис. 1 и 2 а а — внешние звенья расширяющегося браслета. b — промежуточное или
удлиняющее звено, c — пластина, соединяющая внешние звенья, к звену b прикреплен крючок d, один конец
которого предназначен для размещения под пластиной. На рисунках.
3 и 4. Перекладина e заменяет пластину c.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169264.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169264&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169264A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 21 июня 1920 года. № 16731/20.
Полная спецификация принята: 21 сентября 1921 г.
Усовершенствования в отношении оборудования для производства серного ангидрида.
Я, Поль Одианн, проживающий по адресу: бульвар Оссман, 117, Париж, Франция, инженер-химик, гражданин
Франции, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для производства серного ангидрида контактным методом.
Известно, что последний способ производства заключается в воздействии кислорода из воздуха на серный
ангидрид при температуре около 500 °C в присутствии катализатора, обычно платины, в крайне рыхлом
состоянии, наносимом инертным носителем, таким как пемза, асбест или сульфат магния. Поскольку реакция
между кислородом и сернистым ангидридом является экзотермической, можно обойтись без
предварительного нагрева газовой смеси, однако установлено, что для эффективной работы необходимо
обеспечить равномерную температуру по всей массе и идеально равномерное распределение газа по
катализатору.
Используемые до настоящего времени аппараты для производства серного ангидрида контактным методом
можно разделить на два класса.
В первом классе контактная масса состоит из платинированного асбеста с содержанием платины 8% или 10%
и требует для заданной суточной производительности аппарата относительно небольшого объема, тогда как в
аппаратах второго класса, которые более конкретно используются в процессе Грилло -40, контактная масса
содержит всего 0,2–0,4% платины и занимает много места в пропорции 1 кубический метр на тонну суточной
производительности ангидрида.
Теперь же, при использовании аппаратов второго типа, обладающих также значительными преимуществами,
вышеуказанные условия для эффективной работы, а именно идеальное распределение газа по
каталитической массе и равномерность температуры по всей этой массе, выполняются в недостаточной
степени.
Устройство, разработанное в соответствии с настоящим изобретением, хотя и относится ко второму типу,
позволяет избежать этого недостатка примерно на 100%.
Он сопрягается с конструкцией аппарата первого типа и состоит, по существу, из вертикальной
цилиндрической камеры или "катализатора", внутри которой предусмотрено множество вертикальных трубок,
открытых с обоих концов.
В отличие от существовавшей ранее практики, каталитическая масса располагается между трубками, при
этом смесь сернистого ангидрида и воздуха поступает снизу внутрь трубок и снова проходит вниз между
указанными трубками через каталитическую массу.
Преимущество такой конструкции заключается в возможности использования большого объема вещества с
небольшим содержанием катализатора без необходимости использования большого количества трубок или
трубок слишком большого диаметра для обеспечения надлежащего теплообмена. Для обеспечения
идеального теплообмена смесь сернистого ангидрида и воздуха, поступающая в трубки, под воздействием
известной конической формы нижней части «катализатора» и спиральной формы входного отверстия трубок
вынуждена расширяться и равномерно распределяться.
При повторном прохождении по внешней поверхности трубок (169,264,i i 1 l i iS) происходит контакт с
каталитической массой, где протекает реакция и повышается температура.
Равномерность распределения газов по всей массе обеспечивается наличием выходных отверстий,
направленных наружу к кольцевому коллектору известной конструкции по всей периферии «катализатора».
Как видно, таким образом, устройство образует идеальный теплообменник: холодные газы, циркулирующие в
трубках, нагреваются горячими газами, проходящими между трубками, а самые холодные газы, поступающие
в нижнюю часть трубок, нагреваются самыми горячими газами, циркулирующими вокруг трубок в нижней части
устройства.
Помимо относительных размеров аппарата, диаметр и длина «катализатора», диаметр, длина, а также
количество и расстояние между трубками выбираются таким образом, чтобы температура оставалась
идеально постоянной по всей конструкции аппарата.
Нагревательные элементы, как известно, добавляются к «катализатору» с целью получения тепла,
необходимого для начала реакции. Смесь сернистого ангидрида и воздуха пропускается через
нагревательное устройство при запуске аппарата, после чего проходит через «катализатор», и
нагревательное устройство отключается от цепи, как только реакция начинается и температура внутри
«катализатора» достаточно повышается.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих в качестве примера один из способов реализации изобретения:
На рис. 1 представлен разрез всего аппарата, а на рис. 2 в большем масштабе показаны детали спиральной
заглушки, вставленной в нижний конец каждой из трубок, о чем будет более подробно рассказано далее.
Устройство состоит, по существу, из вертикальной цилиндрической камеры или «катализатора», внутри
которого расположено множество вертикальных трубок 2, верхние концы которых свободно открыты, а нижние
концы снабжены спиральными пробками 3, как описано в описании моего предыдущего патента №.
142,522 позволяя газам поступать в трубки после смешивания (см. рис. 2).
Трубы скреплены между собой в нижней части с помощью листового железа 4, снабженного необходимым
количеством отверстий для прохождения труб, а в верхней части — с помощью листового железа 5, в то
время как промежутки между 65 отверстиями, служащими для прохождения труб в листовом железе 5,
пронизаны большим количеством отверстий малого диаметра (около 10 м²/м). Нижние концы трубок 2,
выступающие за пластину 4, 70 соединены с трубой 6, соединенной с нижней конической частью камеры 1.
Пространство между трубками частично заполнено катализатором 7 по всей их высоте. Последняя опирается
на листовой металл 8 толщиной 75 мм, в котором между отверстиями, предназначенными для прохождения
трубок 2, проделано большое количество отверстий малого сечения.
Пространство между трубками, на оставшейся части высоты 80, заполнено инертным веществом 9,
разделенным на мелкие зерна и переносимым листовым железом, аналогичным листовому железу 8.
Указанный листовой металл 10 отделяет массу 9 от кольцевого коллектора 11, внутренние боковые стенки
которого также снабжены множеством отверстий 12 и который сообщается со второй камерой 1t, более
подробно описанной ниже, 90 посредством трубы 13. Множество трубок 29, расположенных в стенках камеры
1, позволяют измерять температуру массы на различной высоте с помощью пирометров. 95 Относительные
габариты аппарата, диаметр и длина камеры 1, диаметр, длина, количество и расстояние между трубками 2
выбраны таким образом, чтобы обеспечить равномерную температуру по всей массе.
Диаметр камеры 1 и, следовательно, количество трубок 2 зависят от мощности катализатора, но размеры
трубок и расстояние между ними определяются таким образом, чтобы при минимальном количестве металла
достичь максимальной эффективности с точки зрения поддержания стабильной температуры. 110 Например,
в случае катализатора, содержащего 12 кубических метров каталитической массы, диаметр камеры
составляет 2,80 метра, и в ней находится 505 трубок. Трубки имеют диаметр 115 дюймов (50 дюймов) и длину
4 метра, из которых 2,40 метра расположены в каталитической массе.
Расстояние между центрами этих трубок составляет 100 000 м. 120 Вертикальная камера 14, выполняющая
функцию теплообменника, включает, как и камера 1, множество вертикальных трубок, которые удерживаются
в нижней и верхней частях с помощью листового железа 16 и 17; 125 трубки соединены между собой в точках
N 169,264:
169,264 их верхняя часть соединена с камерой 1 через трубу 13, а нижняя часть — с выхлопной трубой 18.
Пространство между трубками сообщается с входной трубой 19 в нижней части и с трубой 20, соединенной с
трубой 6, в верхней части. Клапан 21 позволяет устанавливать или прерывать указанную связь.
Для катализатора заданной мощности теплообменник 14 имеет определенные размеры, обеспечивающие
наиболее совершенный теплообмен при минимальном содержании металла. Таким образом, для упомянутого
выше «катализатора» с емкостью 12 кубических метров, теплообменник 14 представляет собой цилиндр
диаметром 1 метр, содержащий 630 трубок диаметром 24 м и длиной 5 дюймов.
Труба 6 продолжается ниже клапана 21 трубой 22, снабженной клапаном 23, ведущей к нагревательному
устройству. Последнее нагревательное устройство также соединено с трубой 6 через трубу 25, снабженную
клапаном 26.
Наконец, между трубой 19 для подачи холодных газов и соединительной трубой 20 расположена труба 27,
снабженная клапаном 28, при этом указанная труба 27 позволяет направлять часть холодных газов в камеру
1, минуя теплообменник 14.
Принцип работы аппарата следующий:
В процессе нормальной работы аппарата клапан 21 открыт, а клапаны 23 и 26 закрыты. Смесь сернистого
ангидрида и воздуха поступает в теплообменник 14 через трубу 19 между трубками 15 и проникает в
катализатор 1 через трубы 20 и 6; она поступает в трубки 2, где равномерно распределяется благодаря
конической форме нижней части камеры 1 и сопротивлению, создаваемому спиральными запорными
клапанами 3, и снова опускается между трубками, где встречается с катализатором 7; происходит реакция,
температура повышается, и газообразный сернистый ангидрид поступает в коллектор 11. Как видно, камера
действует как теплообменник: холодный газ, поднимающийся внутри трубок, нагревается горячим газом,
опускающимся между трубками, и благодаря этому теплообмену температура поддерживается постоянной во
всей массе.
Затем серный ангидрид проходит из приемника 10 в камеру 14 через трубу 13, попадает в трубки 15 и выходит
из камеры 14 через трубу 18. Происходит новый теплообмен: горячие газы, поступающие по трубкам,
нагревают холодные газы, циркулирующие по этим трубкам. Благодаря однородности температуры
достигается превосходная работоспособность и очень высокая эффективность аппарата.
Регулировка температуры в катализаторе 1 осуществляется путем открытия клапана 28 в большей или
меньшей степени, что позволяет части, большей или меньшей, холодных газов поступать в катализатор 1.
Для запуска аппарата, когда реакция еще не произошла, целесообразно нагреть газы, чтобы обеспечить
хороший запуск. Процесс протекает следующим образом: клапан 21 закрыт, клапаны 23 и 26 открыты, и смесь
сернистого ангидрида и воздуха проходит через нагревательное устройство 24 перед попаданием в
катализатор 1. Как только реакция начнётся, нагревательное устройство отключается от цепи путём
повторного открытия клапана 21 и закрытия клапанов 23 и 26. 85 Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169265.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169265&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169265A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 21 июня 1920 года. № 16732/20.
Завершено: сентябрь. 21, 1921.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в токарной обработке.
Я, Альберт Оливер, проживающий по адресу: Пятая авеню, 175, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
1
Настоящее изобретение относится к токарному делу, и в частности к токарному делу, в котором сетчатый
материал, такой как проволочная сетка, используется в сочетании с подложкой для образования основы под
штукатурку, цемент или тому подобное.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного токарного станка описанного выше
типа.
Было предложено изготовить плоский гибкий водонепроницаемый лист бумаги, металла или подходящего
материала, на который с помощью проволоки, проходящей по открытой поверхности гофрированного листа и
закрепленной на нем проволочными петлями, будет наложен гофрированный лист.
Кроме того, было предложено изготовить плоский гибкий водонепроницаемый лист с армирующими ребрами
из металла или дерева, соединенными проволокой, или с проволочной сеткой или перфорированным
металлом, прикрепленными к одной или обеим сторонам гибкого листа любым подходящим способом,
например, с помощью петель, проходящих через лист и скрепляющих между собой поперечные проволоки за
листом и перед проволочной сеткой или перфорированным металлом.
В отличие от известных устройств, используемых в токарных станках, изготовленных в соответствии с моим
изобретением, сетчатый материал имеет такую форму, что включает в себя армирующие стержни,
соединенные или скрепленные проволокой, намотанной по диагонали на эти стержни.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку фрагмента гипсовой основы,
изготовленного и расположенного в соответствии с настоящим изобретением. Цена 1/-
Рисунок 2 представляет собой детальное изображение в увеличенном масштабе, показывающее разрез
конструкции, показанной на рис. 1, причем разрез принят за линию 2-2 на указанном рис. 1. 50 На рисунке 3
представлен разрез в том же масштабе, демонстрирующий модифицированную форму изобретения.
На рисунке 4 представлен детальный вид сзади фрагмента земли, построенного в соответствии с
модифицированной версией изобретения (55).
На рисунке 5 представлен детальный увеличенный вид крепежных элементов для соединения сплошного
подложечного листа с армирующим листом грунта, когда необходимо расположить его таким образом, чтобы
бетонная поверхность была занята только с одной стороны указанного грунта.
ОПИСАНИЕ:
До настоящего времени армированная обшивка с подходящей бумажной или тканевой основой
использовалась в сочетании со стержнями и вспомогательной сеткой или проволочной сеткой более легкого
качества. Также проволочная сетка использовалась в качестве покрытия для деревянной обшивки
подходящих конструкций. Прежний метод строительства оказался неудовлетворительным, поскольку линии
трещин располагались параллельно арматурным стержням. 75 Упомянутая выше проволочная сетка
использовалась для предотвращения или рассеивания этих трещин или линий излома. Хотя в некоторой
степени им это удалось, они выдвинули еще одно возражение, заключающееся в том, что бетон, уложенный
на стержни, был нанесен по установленным линиям или участкам, в которых различная толщина материала
на установленных линиях способствовала разрушению материала на этих линиях.
Возражения против использования древесины в качестве облицовочного материала существовали в связи с
тем, что некоторые строительные конструкции не очень хорошо приспособлены для использования
деревянной обшивки, а также потому, что при использовании древесины происходит высыхание поверхности,
что нежелательно для бетонной поверхности.
Указанные выше возражения преодолеваются в настоящем изобретении, где цифра 10 используется для
обозначения листа (плотной смолистой или строительной бумаги, которая стала водонепроницаемой). На
лист 10 наложен сплошной лист металлической ткани, в котором армирующие стержни 11 структурно
соединены между собой плетеной проволокой 12. Проволока 12 намотана на стержни 11, образуя с ними
цельные соединения и выступы 1.3 в месте соединения указанной проволоки и указанных стержней.
Следует понимать, что сетчатый лист изготавливается относительно узкой ширины любой желаемой длины и,
как правило, в соответствии со строительными спецификациями, так что стержни 11 подвешиваются к балкам
перекрытия одного этажа и крепятся к балкам перекрытия нижнего этажа. Для закрепления этого грунта в
нужном положении стержни 11 изгибаются, чтобы создать на них натяжение.
При создании описанного здесь покрытия один лист металлической сетки размещается на операционном
столе. Затем сплошной лист -10 накладывается на сетчатый лист, который был уложен на стол, а затем
второй сетчатый лист накладывается на сплошной лист.
Как лучше всего видно на рис. 2 чертежей, сетчатые листы располагаются таким образом, чтобы стержни 11
находились в одной плоскости или располагались в непосредственной близости друг от друга, при этом между
ними находится лист 1 (). В этом положении металлические зажимы, скобы или стяжки 14 вбиваются через
лист бумаги 10 и обматываются вокруг стержней 11, при этом стяжки скручиваются до тех пор, пока стержни
не будут плотно притянуты к промежуточному листу бумаги 10. Как лучше всего видно на рис. На одном из
чертежей зажимы 14 предпочтительно расположены со смещением относительно друг друга, образуя точки
крепления, связанные треугольником.
При таком способе возведения фундамента можно заметить, что бумага прочно закреплена и способна
противостоять любым обычным нагрузкам, возникающим при укладке штукатурки или бетона, который
Соседние файлы в папке патенты