Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12700
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387003.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387003&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387003A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 29 июля 1931 года. № 21638/31. 387,003 Полностью слева... 28 апреля 1932 года.
Завершено. Принято 1 января. 30, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве штапельного волокна.
Мы, компания BRITISH CELANESE LMTED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, с участием Александра
Дико и Александра МакГитса, оба подданные короля Великобритании, с завода British Celanese Limited,
Spondon, near Derby, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к обработке и производству текстильных материалов, и в частности к производству
штапельного волокна из пряденого ямса.
Хорошо известно, что волокна искусственных материалов, таких как ацетат целлюлозы и другие производные
целлюлозы, целлюлозный искусственный шелк, и в меньшей степени натуральный шелк, имеют гладкую
структуру, поэтому штапельные волокна таких материалов чрезвычайно склонны к скольжению и их труднее
прясть в пряжу, чем относительно грубые натуральные волокна, такие как хлопок и шерсть. Кроме того,
прядение таких волокон, особенно волокон из ацетата целлюлозы или других производных целлюлозы,
затруднено из-за склонности волокон к электризации в процессе прядения.
Согласно данному изобретению, эти трудности преодолеваются простым способом путем обработки волокон
в процессе их производства в виде штапельного волокна.
Согласно изобретению, волокна ацетата целлюлозы или других искусственных материалов пропитываются
жидкостями, содержащими гигроскопичные вещества, и нарезаются на штапельные отрезки еще во влажном
состоянии.
Предпочтительно обрабатывать нити в толстых пучках, так чтобы смоченные нити располагались плотно,
предпочтительно параллельно или почти параллельно, поскольку установлено, что такие пучки удобны в
обращении и облегчают резку. В то же время, нанесение гигроскопического материала осуществляется
удобным способом, позволяющим оставлять небольшое количество такого материала на пряденых волокнах
W0, что не только устраняет любые трудности на различных этапах прядения, связанные с тенденцией к
электризации, но и уменьшает скольжение волокон друг относительно друга во время прядения.
Гигроскопичные тела могут быть органическими или неорганическими, либо представлять собой смеси
органических и неорганических материалов. Эти вещества не должны оказывать никакого вредного
воздействия на материалы, а также должны быть такими, чтобы их можно было применять в растворителях,
которые сами по себе не оказывают вредного воздействия на материалы. В качестве примеров материалов,
особенно полезных для целей изобретения, можно упомянуть цитрат аммония; 65 хлорид магния и другие
хлориды, такие как хлориды кальция, цинка, железа и стронция; нитраты магния, кальция, цинка, железа,
кобальта и никеля; ацетаты и формиаты 70 аммония, натрия и калия; фосфаты натрия и аммония; амины и
амиды и их соли, например.
ацетамид и гидрохлорид метиламина; а также четвертичные аммониевые соединения и их соли.
Пучки нитей удобно иметь форму мотков и могут быть обработаны жидкостью, содержащей гигроскопическое
вещество, еще находясь на катушке, барабане или мотке 80, на которые намотан моток, или после снятия с
них. Благодаря компактному расположению волокон, можно впитать большое количество жидкости, что
придает массе плотность и консистенцию, удобные при обработке и резке, и не создает неудобств из-за
избытка жидкости. Таким образом, мотки пряжи перед нарезкой можно поместить, пока они находятся на
вертеле или другом устройстве, на которое они наматываются, или, после извлечения из него, в раствор
наносимого вещества, например, в раствор, содержащий, скажем, от 0,1 до 0,75% или более хлорида магния
в воде. Жидкость может содержать определенную долю смачивающего агента, такого как турецкое красное
масло или другое сульфированное масло, для облегчения проникновения жидкости в нить.
После того, как мотки волокон в увлажненном состоянии, содержащие 100% раствора (примерно 100% от веса
волокон), стекут на отрезки необходимой длины с помощью гильотинной режущей машины.
Сушка основной массы влаги 105 из нарезанных волокон может осуществляться либо путем оставления
волокон на подносах, конвейерах или подобных устройствах, либо в мешках или других емкостях,
находящихся на открытом воздухе, либо путем размещения их в подходящих камерах, и при желании может
быть облегчена такими средствами, как воздушные потоки, вакуум, нагрев или их комбинации. Таким образом,
волокна доводятся до сухого состояния, необходимого для прядения, при этом гигроскопическое вещество
остается на волокнах в количестве, зависящем от концентрации используемого раствора и количества
раствора, удерживаемого нитями после увлажнения.
После сушки волокно, содержащее гигроскопический материал, может сохранять достаточное количество
влаги для образования проводящего слоя, предотвращающего проблемы с электризацией, но даже если
волокно полностью высохло, поглощение влаги гигроскопическим материалом во влажной атмосфере быстро
создает желаемые условия.
ция волокна.
Хотя сам гигроскопический материал может увеличивать трение между волокнами и тем самым
способствовать процессу прядения, на нити или волокна могут наноситься шероховатые материалы, такие как
диоксид кремния, барит, литопон и кизельгур, или растворимые соли, описанные в Спецификации № 372797,
совместно с гигроскопическими материалами или отдельно от них. Нити можно смазывать, например,
оливковым маслом, перед намоткой или резкой, или же вместо такой смазки или в дополнение к ней, смазку
можно добавлять во время обработки гигроскопичным материалом, или же можно использовать
гигроскопичные вещества, которые действуют как смазка.
Как указано выше, наиболее удобным способом нанесения этих тел на мотки нитей является погружение
мотков в растворы. Однако могут быть использованы и другие методы. Например, мотки пряжи можно
опрыскивать растворами. Вновь решения могут быть применены к нитям в процессе намотки, например,
непрерывно с производством нитей сухим или испарительным методом, при этом сформированные нити или
пучки остаются влажными в ожидании операции резки.
В результате влажной обработки волокна могут быть несколько спутаны, но пропускание высушенных волокон
через разрыхлитель легко приводит их в состояние, пригодное для операции чесания, являющейся первым
этапом прядения, которому подвергаются волокна.
При желании гроссоскопические вещества и другие нанесенные материалы, если таковые имеются, могут
быть удалены с пряжи сразу после прядения, но, как правило, достаточно обычной операции промывки,
которой пряжа подвергается после превращения в ткань, для удаления этих веществ.
Обработка в соответствии с настоящим изобретением может применяться не только при производстве пряжи,
состоящей только из одного вида волокна, например, пряжи из ацетата целлюлозы, но и к смесям волокон,
например, к смесям волокон ацетата целлюлозы с вискозным шелком, шелком, хлопком или шерстью.
Дата: 29 июля 1931 года.
Стивенс и Аллен, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер, Лондон,
Западный 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве штапельного волокна.
Мы, компания BRimSi CELANESE LImITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, Уильям Александр Дикки
и Александр Макгил, оба подданные короля Великобритании, работающие на заводе British Celanese Limited,
Spondon, near Derby, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
обработке и производству текстильных материалов, и в частности к производству штапельного волокна из
пряжи.
Хорошо известно, что волокна искусственных материалов, таких как ацетат целлюлозы и другие производные
целлюлозы, целлюлозный искусственный шелк, и в меньшей степени натуральный шелк, имеют гладкую
структуру, поэтому штапельные волокна таких материалов чрезвычайно склонны к скольжению и их труднее
прясть в пряжу, чем относительно грубые натуральные волокна, такие как хлопок и шерсть. 100 Кроме того,
прядение таких волокон, особенно волокон из ацетата целлюлозы или других производных целлюлозы,
затруднено из-за склонности волокон к электризации 105 в процессе прядения. Согласно данному
изобретению, эти трудности преодолеваются простым способом путем обработки волокон в процессе их
производства в виде штапельного волокна. 110 Согласно изобретению, нити из ацетата целлюлозы или
других искусственных материалов пропитываются жидкостями, содержащими 387,00:3, и разрезаются на
отрезки необходимой длины, например, с помощью гильотинного режущего станка.
Сушка основной массы влаги из нарезанных волокон может осуществляться либо путем оставления волокон
на 70 лотках, конвейерах или подобных устройствах, либо в мешках или других контейнерах, находящихся на
открытом воздухе, либо путем размещения их в подходящих камерах, и при желании может быть облегчена
такими средствами, как воздушные потоки, вакуум или нагрев, или 75 их комбинациями. Таким образом,
волокна доводятся до сухого состояния, необходимого для прядения, при этом гигроскопическое вещество
остается на волокнах в количестве, зависящем от концентрации используемого раствора и количества
раствора, удерживаемого нитями после смачивания. Указанным выше процессам сушки может
предшествовать предварительная центрифугирование, в результате которого содержание жидкости в пряже
снижается, скажем, со 100%, что соответствует количеству, пригодному для раскроя, до 35-40%. В этом
случае, разумеется, концентрацию жидкости необходимо увеличить, чтобы компенсировать количество
гигроскопичного вещества, удаленного центрифугированием.
После сушки волокно, содержащее гигроскопический материал, может сохранять достаточное количество
влаги для образования проводящего слоя, предотвращающего проблемы с электризацией, но даже если
волокно полностью высушено, поглощение влаги гигроскопическим материалом во влажной атмосфере
быстро приводит волокно в желаемое состояние (100%).
Хотя сам гигроскопический материал может увеличивать трение между волокнами и тем самым
способствовать процессу прядения, шероховатые среды, такие как диоксид кремния, барит, литопон и
кизельгур, или растворимые соли, описанные в Спецификации №…
372,797 может применяться к нитям или волокнам, совместно с гигроскопическими телами или отдельно от
них. Нити можно смазывать, например, оливковым маслом, перед намоткой или резкой, или вместо такой
смазки или в дополнение к ней, смазку можно добавлять во время обработки гигроскопическим материалом,
115 или использовать гигроскопические тела, которые действуют как смазка.
Как указано выше, наиболее удобным способом нанесения этих тел на мотки нитей является погружение
мотков в растворы. Однако могут быть использованы и другие 120 методов.
Например, мотки пряжи можно опрыскивать растворами. Вновь решения могут быть применены к нитям в
процессе намотки, например, непрерывно при производстве нитей сухим или испарительным методом, при
этом сформированные мотки или пакеты остаются влажными в ожидании операции резки.
Волокна могут быть несколько спутаны из-за наличия 130 гигроскопичных частиц и разрезаются на короткие
отрезки еще во влажном состоянии.
Предпочтительно обрабатывать нити в толстых пучках, так чтобы смоченные нити располагались плотно,
предпочтительно параллельно или почти параллельно, поскольку установлено, что такие пучки удобны в
обращении и облегчают резку. Одновременно с этим нанесение гигроскопического материала
осуществляется удобным способом, позволяющим оставлять небольшое количество такого материала на
прядущихся волокнах, что не только устраняет любые трудности на различных этапах прядения, связанные с
тенденцией к электризации, но и уменьшает скольжение волокон друг относительно друга во время прядения.
Гигроскопические образования могут быть неорганическими или органическими, либо представлять собой
смеси органических и неорганических материалов. Эти вещества не должны оказывать никакого вредного
воздействия на материалы, а также должны быть пригодны для применения в растворителях, которые сами
по себе не оказывают вредного воздействия на материалы. В качестве примеров материалов, особенно
полезных для целей изобретения, можно упомянуть цитрат аммония; хлорид магния и другие хлориды, такие
как хлориды кальция, цинка, железа и стронция; нитраты магния, кальция, цинка, железа, кобальта и никеля;
ацетаты и формиаты аммония, натрия и калия; фосфаты натрия и аммония; амины и амиды и их соли,
например, ацетамид и гидрохлорид метиламина; а также четвертичные аммониевые соединения и их соли.
Пучки нитей удобно иметь форму мотков и могут быть обработаны жидкостью, содержащей гигроскопическое
вещество, еще находясь на мотке, катушке или барабане, на который наматывается моток, или после его
снятия. Благодаря компактному расположению волокон, можно впитать большое количество жидкости, что
придает массе плотность и консистенцию, что удобно при обработке и резке, при этом f50 не создает
неудобств из-за избытка жидкости. Таким образом, мотки пряжи перед нарезкой можно поместить, пока они
находятся на стриже или другом устройстве, на которое они наматываются, или после снятия с него, в
раствор наносимого вещества, например, в раствор, содержащий от 0,1 до 0,75% или более хлорида магния в
воде. Жидкость может содержать определенную долю смачивающего агента, такого как турецкое красное
масло или другое сульфированное масло, для облегчения проникновения жидкости в нить.
После того, как волокна в увлажненном состоянии стекают и содержат раствор примерно на 100% от веса
волокна, влажная обработка, но пропускание высушенных волокон через разрыхлитель, а затем через
чесальную машину, оба типа которых используются на предварительном этапе прядения хлопка, легко
приводит их в состояние, подходящее для операции чесания, являющейся первым этапом прядения,
которому подвергаются волокна.
При желании гигроскопические вещества и другие нанесенные материалы, если таковые имеются, могут быть
удалены из пряжи сразу после прядения, но, как правило, для удаления этих веществ достаточно обычной
операции промывки, которой подвергаются пряжа после превращения ее в ткань.
Обработка в соответствии с настоящим изобретением может применяться не только при производстве пряжи,
состоящей только из одного вида волокна, например, пряжи из ацетата целлюлозы, но и к смесям волокон,
например, к смесям волокон ацетата целлюлозы с вискозным шелком, шелком, хлопком или шерстью.
Мы не заявляем о применении гигроскопических веществ непрерывно при производстве искусственных
волокон и о непрерывной резке этих волокон на штапельные волокна, — такой процесс заявлен в
спецификации № 21 642131 (серийный номер 387 004).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что с
учетом вышеизложенного оговорки, мы заявляем следующее:¹ Способ производства штапельных отрезков
искусственных нитей, включающий замачивание непрерывных искусственных нитей в жидкостях, содержащих
вещества гигроскопического характера, и разрезание этих нитей на штапельные отрезки, пока они еще
влажные.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387004.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387004&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387004A
[]
li:второй ди-и] -
1
Второе издание.
] Я
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата извинений! 29 июля 1931 года. № 21,642 131. 387,004 Фотография слева: 28 апреля 1932 года.
Завершено: Янв. 30, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве и обработке штапельного волокна.
Мы, компания BnmsE CELANESE LpMnrD, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Celanese Rouse, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, Уильям
Александер Диоксми и Александер Мегил, оба подданные короля Великобритании, и оба из компании British
Celanese Limited, Spondon, near Derby, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к производству и обработке текстильных материалов, и в частности к
производству штапельного волокна из непрерывных нитей.
Хорошо известно, что волокна искусственных материалов, таких как ацетат целлюлозы и другие производные
целлюлозы, целлюлозный искусственный шелк, и в меньшей степени, натуральный шелк, имеют гладкую
структуру, поэтому штапельные волокна таких материалов чрезвычайно склонны к скольжению и их труднее
прясть в пряжу, чем относительно грубые натуральные волокна, такие как хлопок и шерсть. Кроме того,
прядение таких волокон, особенно волокон из ацетата целлюлозы или других производных целлюлозы,
затруднено из-за склонности волокон к электризации в процессе прядения. Изобретение представляет собой
усовершенствованный способ производства штапельного волокна, в котором эти трудности преодолеваются
простым способом.
Согласно изобретению, процесс включает непрерывную нарезку волокон ацетата целлюлозы или других
искусственных материалов на штапельное волокно в процессе их производства, при этом волокна перед
нарезкой обрабатываются веществами гигроскопического характера. Например, такие материалы могут
непрерывно наноситься на нити ацетата целлюлозы или других органических производных целлюлозы,
получаемых сухим или испарительным методом, после чего нити разрезаются с помощью любого
подходящего устройства, например, как описано в Спецификациях.
№№ 317026 и 359511. Было установлено, что небольшое содержание гигроскопического материала на
прядущихся волокнах не только устраняет любые трудности на различных этапах прядения, связанные с
тенденцией к электризации, но и уменьшает скольжение волокон друг относительно друга во время прядения.
55 Гигроскопичные тела могут быть неорганическими или органическими, либо представлять собой смеси
органических и неорганических материалов. Эти вещества не должны оказывать никакого вредного
воздействия на материалы, и, кроме того, они должны быть такими, которые можно применять в
растворителях, которые сами по себе не оказывают вредного воздействия на материалы. В качестве
примеров материалов, особенно полезных для целей изобретения, можно упомянуть цитрат аминония;
хлорид магния и другие хлориды, такие как хлориды кальция, цинка, железа и стронция; нитраты магния,
кальция, цинка, железа, кобальта и никеля; ацетаты и формиаты аммония, натрия и калия, фосфаты натрия и
аммония; аниины и амиды и их соли, например, ацетамид и гидрохлорид метиламина; а также четвертичные
соединения аминония и их соли.
Такие материалы или их смеси могут применяться в любом подходящем растворителе, например, в воде. В
такие растворы можно добавлять жидкости, такие как глицерин, гликоль, этиленгликоль и диэтиленгликоль,
которые сами по себе гигроскопичны.
Гигроскопичные вещества или их растворы могут применяться любым удобным способом непрерывно при
производстве нитей. Например, их можно наносить с помощью фитилей, подушечек, валиков или других
устройств, погружаемых в желоба или иным образом снабженных жидкостью 90. При желании обработанные
волокна можно высушить перед резкой, или же их можно разрезать еще влажными и высушить после этого,
подготовив к процессу прядения. В качестве примера гигроскопического вещества, которое оказалось весьма
эффективным при применении к нитям ацетата целлюлозы, можно упомянуть хлорид магния, который может
использоваться в виде раствора с концентрацией, скажем, от 0,1 до 100 0,75% или выше.
Хотя сам гигроскопический материал может увеличивать трение между волокнами и, таким образом,
способствовать процессу прядения, шероховатые среды, такие как кремний, барит, литопон и кизельгур, или
растворимые соли, описанные в Спецификации № 1, могут способствовать улучшению качества прядения.
4197131 (Серийный номер 372797) может применяться к нитям, совместно с гигроскопическими телами или
отдельно от них, либо к волокнам, вырезанным из нитей.
Нити могут быть смазаны, например, оливковым маслом, или вместо такой смазки, или в дополнение к ней, во
время обработки гигроскопическим материалом может применяться смазка, или могут использоваться
гигроскопические тела, которые действуют как смазка.
Если волокна нарезаются во влажном состоянии, их можно высушить любым подходящим способом,
например,
в пакетах или других контейнерах, на подносах, конвейерах и тому подобном, как на открытом воздухе, так и в
закрытых камерах, при необходимости с использованием таких средств, как воздушные потоки, вакуум или
тепло, или их комбинации. Таким образом, волокна доводятся до сухого состояния, необходимого для
прядения, при этом гигроскопическое вещество остается на волокнах в количестве, зависящем от количества
и концентрации раствора 2,5, наносимого на волокна.
После сушки, независимо от того, проводилась ли она до или после резки, может сохраниться достаточное
количество влаги для образования проводящего слоя, что предотвращает проблемы с электризацией. Однако
даже при полной сушке влагопоглощение гигроскопичного материала во влажной атмосфере быстро приводит
к желаемому состоянию волокна.
Волокна, обработанные гигроскопическими веществами и полученные описанным выше способом, могут быть
спрядены в пряжу как в чистом виде, так и в сочетании с другими натуральными или искусственными
волокнами, которые также могут быть обработаны гигроскопическими веществами. Например, волокна
ацетата целлюлозы, обработанные раствором хлорида магния или другими гигроскопическими веществами
перед непрерывным расщеплением на волокна при их производстве сухим или испарительным методом, при
желании могут быть смешаны с такими волокнами, как хлопок, шелк, шерсть или реконструированная
целлюлоза, например, вискоза.
— При желании гигроскопические вещества можно удалить из пряжи сразу после прядения, но, как правило,
достаточно обычной промывки, которой подвергается пряжа после превращения в ткань, чтобы удалить эти
вещества.
Дата: 29 июля 1931 года.
Стивенс и Аллен, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер, Лондон,
Западный 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве и обработке штапельного волокна.
Мы, компания British Celanese Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, с участием Александра
Дики и Александра Макгила, подданных короля Великобритании, и обоих владельцев завода British Celanese
Limited, Spondon, near Derby, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к производству и обработке текстильных материалов, и в частности к производству
штапельного волокна из непрерывных нитей.
Хорошо известно, что волокна искусственных материалов, таких как ацетат целлюлозы и другие производные
целлюлозы, целлюлозный искусственный шелк, и в меньшей степени натуральный шелк, имеют гладкую
структуру, поэтому штапельные волокна таких материалов чрезвычайно склонны к скольжению и их труднее
прясть в пряжу, чем относительно грубые натуральные волокна, такие как хлопок и шерсть. Кроме того,
прядение таких волокон, особенно волокон из ацетата целлюлозы или других производных целлюлозы,
затруднено из-за склонности волокон к электризации во время процесса прядения. Изобретение представляет
собой усовершенствованный способ производства штапельного волокна, в котором эти трудности
преодолеваются простым способом.
Процесс согласно изобретению 95 включает непрерывную нарезку нитей из ацетата целлюлозы или других
искусственных материалов на штапельное волокно в процессе их производства, при этом нити перед
нарезкой обрабатываются веществами с гигроскопичностью 100. Например, такие материалы могут
непрерывно наноситься на нити ацетата целлюлозы или других органических производных целлюлозы,
получаемые сухим или испарительным методом, а затем нити 105 разрезаются с помощью любого
подходящего устройства, например, как описано в Спецификациях.
№№ 317026 и 359511. Было установлено, что небольшое содержание гигроскопического материала на
пряденых волокнах не только преодолевает любые трудности на различных этапах прядения, обусловленные
тенденцией к электризации, но и уменьшает скольжение волокон друг относительно друга во время прядения.
Гигроскопические образования могут быть неорганическими или органическими, либо представлять собой
смеси органических и неорганических материалов. Эти вещества не должны оказывать никакого вредного
воздействия на материалы, а также должны быть пригодны для применения в растворителях, которые сами
по себе не оказывают вредного воздействия на материалы.
В качестве примеров материалов, особенно полезных для целей изобретения, можно упомянуть цитрат
аммония; хлорид магния и другие хлориды, такие как хлориды кальция, цинка, железа и стронция; нитраты
магния, кальция, цинка, железа, кобальта и никеля; ацетаты и формиаты аммония, натрия, а также фосфаты
калия, натрия и аммония; амины и амиды и их соли, например.
ацетамид и гидрохлорид метиламина; а также четвертичные аммониевые соединения и их соли. Такие
материалы или их смеси могут применяться в любом подходящем растворителе, например, в воде. В такие
растворы можно добавлять жидкости, такие как глицерин и гликоль, этиленгликоль и диэтиленгликоль,
которые сами по себе гигроскопичны.
Гигроскопичные вещества или их растворы могут непрерывно применяться любым удобным способом при
производстве нитей. Например, их можно наносить с помощью фитилей, подушечек, валиков или других
устройств, погружаемых в желоба или иным образом снабженных жидкостью. При желании обработанные
волокна можно высушить перед нарезкой, или же нарезать их во влажном состоянии и высушить после этого,
подготовив к операции прядения. В качестве примера гигроскопического вещества, которое оказалось весьма
удовлетворительным при применении к нитям ацетата целлюлозы, можно упомянуть хлорид магния, который
может использоваться в виде раствора с концентрацией, скажем, от 0,1 до 0,75% или выше.
-50 Хотя гигроскопичный материал сам по себе может увеличивать трение между волокнами и, таким
образом, способствовать процессу прядения, шероховатые среды, такие как диоксид кремния, барит, литопон
и кизельгур, или растворимые соли, описанные в Спецификации № 4197/
31 (Серийный номер 372797) может применяться к нитям, совместно с гигрозеопическими телами или
отдельно от них, либо к волокнам, вырезанным из нитей.
Нити могут быть смазаны, например,
В качестве смазки можно использовать оливковое масло, или вместо него, или в дополнение к нему, при
обработке гигроскопическим материалом можно наносить смазку, или, что предпочтительнее, можно
использовать гигроскопичные вещества, которые действуют как смазка, но не вызывают слипания волокон.
Если волокна нарезаются во влажном состоянии, их можно высушить любым подходящим способом,
например,
в пакетах или других контейнерах, на подносах, 70 конвейерах или подобных устройствах, как на открытом
воздухе, так и в закрытых камерах, с использованием, при необходимости, таких средств, как воздушные
потоки, вакуум или нагрев, или их комбинации. Таким образом, волокна доводятся до состояния сухости,
необходимого для прядения, при этом гигроскопическое вещество остается на волокнах в количестве,
зависящем от количества и концентрации раствора, нанесенного на волокна. Указанной выше операции сушки
80 может предшествовать предварительная операция центрифугирования, предназначенная для уменьшения
объема жидкости в волокне, скажем, со 100%, что является подходящей пропорцией для операции резки 85,
до 30-40% от веса волокна, при этом концентрация гигроскопических веществ в жидкости увеличивается в
соответствии с уменьшенным объемом жидкости, фактически высушенной 90 пряжи.
После сушки, независимо от того, проводилась ли она до или после резки, может сохраниться достаточное
количество влаги для образования проводящего слоя, предотвращающего проблемы с электризацией.
Однако даже при полной сушке влагопоглощение гигроскопического материала во влажной атмосфере
быстро приводит к желаемому состоянию волокна. 100 Волокна, обработанные гигроскопическими
веществами и полученные описанным выше способом, могут быть спрядены в пряжу либо в чистом виде,
либо в сочетании с другими натуральными или искусственными волокнами, которые также могут быть
обработаны гигроскопическими веществами. Например, волокна ацетата целлюлозы, обработанные
раствором хлорида магния или другими гигроскопическими веществами перед непрерывным формованием
волокна с их производством сухим или испарительным методом, могут быть, при желании, смешаны с такими
волокнами, как хлопок, шелк, шерсть или реконструированная целлюлоза, например, вискозный шелк. При
необходимости волокна после резки могут быть подвергнуты операции раскрытия, или, если волокна выходят
из режущего станка в достаточно упорядоченном состоянии, они могут быть направлены непосредственно в
чесальную машину типа, используемого в хлопкопрядильном производстве, которая формирует из них
полосу, пригодную для операции чесания.
При желании гигроскопические вещества можно удалить из пряжи сразу после прядения, но, как правило,
достаточно обычной операции промывки, которой подвергается пряжа после превращения в ткань, для
удаления этих веществ.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Способ производства искусственных штапельных волокон, включающий
непрерывную резку искусственных нитей с их превращением в штапельные волокна и обработку
искусственных нитей перед резкой веществами гигроскопического характера.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387005.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387005&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387005A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИК A- I- -
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 29 июля 1931 г. № 21673/31. 3d 7 Полный слева: 29 апреля
1932 г.
Завершено: Янв. 30, 1933.
СПЕЦИФИКАЦИЯ PROV VISIONAL.
Усовершенствования, касающиеся вязаных тканей или изделий.
Я, Клайв Купер, проживающий по адресу: Касл-стрит, 10, Снейнтон, Ноттингем, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: {Настоящее изобретение включает
в себя усовершенствования в отношении трикотажных тканей или изделий и имеет своей главной целью
улучшенный способ встраивания эластичной нити в трикотажную ткань.}
Ранее предлагалось вводить эластичную нить в трикотажное полотно путем пропускания или пропускания
этой нити между противоположно расположенными петлями стежков ребристой ткани, при этом петли стежков
охватывали эластичную нить и удерживали ее в ткани. В такой конструкции эластичная нить просто проходит
в виде прямой уточной нити поперечно по ткани.
Однако, согласно настоящему изобретению, в трикотажное полотно встраивается эластичная нить,
образующая фактически вязальную или стежкообразующую нить, то есть эластичная нить подвергается
воздействию вязальных спиц для образования переплетающихся стежков.
Изобретение особенно применимо к производству чулок и/или носков, в которые в трикотажное полотно
вплетена эластичная нить в подходящей части или частях голени с целью обеспечения надежного прилегания
чулка или носка к ноге пользователя и удержания его на ней без использования дополнительных зажимных
или подвесных устройств, и важным преимуществом изобретения является наличие в таких чулках или носках
эластичной нити, вплетенной в ткань.
Вплетая эластичную нить в ткань, а не просто прокладывая ее между вязаными петлями, достигается более
равномерное распределение эластичности по всей ткани, при этом ткань становится прочнее и долговечнее,
поскольку становится очевидным, что эластичная нить представляет собой дополнительную вязальную нить,
которая укрепляет каждый стежок ткани.
iPdrihei, следует понимать, что благодаря формированию эластичной нити в виде сшитой нити, указанная
нить не может свободно перемещаться поперечно по ткани в случае разрыва эластичной нити.
В одном из способов осуществления изобретения применительно к чулку или носку верхняя часть или кайма
штанины чулка формируется из ребристой ткани на кругловязальной или плосковязальной машине любого
известного или подходящего типа, и одновременно с подачей шерстяной, хлопчатобумажной или другой
пряжи к иглам, к этим иглам также подается тонкая эластичная нить, покрытая хлопком, которая вяжется
вместе с обычной пряжей. Таким образом, переплетающиеся вязаные петли состоят как из обычной пряжи,
так и из эластичной нити, покрытой хлопком.
Устройство подачи эластичной нити 70 автоматически запускается и выпускается в заданное время любым
известным или утвержденным способом, что позволяет изменять ширину или вертикальный размер 75 ленты,
включающей эластичную нить, а также положение этой ленты на ноге в соответствии с существующими
требованиями.
Важно, чтобы натяжение эластичной нити, подаваемой на 80 игл, было точно отрегулировано; и желательно,
чтобы такое натяжение было меньше, чем натяжение обычной вязальной пряжи или пряжи. С этой целью
предусмотрены средства для регулируемого определения такого натяжения, и одно из удобных устройств для
регулировки натяжения включает в себя пару противоположных дисков в форме тарелки или частично
конических дисков, сжатых вместе пружиной, сила которой точно регулируется винтом или подобным
устройством. Эластичная нить подается к 90 иглам, расположенным между указанными подпружиненными
дисками.
Преимуществом также является то, что эластичная нить вытягивается из мотка, клубка или подобного
материала, свободно размещенного внутри фуннеля или другого контейнера подходящей формы, так что при
извлечении нити из места подачи не оказывается никакого сопротивления. При желании нить, после изгиба
вверх от источника питания, может проходить вниз через множество направляющих или петель, прежде чем
пройти между указанными натяжными дисками.
Однако следует понимать, что конкретные условия и диапазон подачи и натяжения нити могут быть изменены
различными способами.
и в некоторой степени зависит от типа алшины, на которой вяжется ткань.
Для эластичной нити может использоваться нить разных цветов, так что полоса или край ткани, обрамляющей
эластичную нить, будет иметь цветовой контраст с цветом или цветами остальной части штанины.
Соседние файлы в папке патенты