Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12700
.pdf
Датировано 281-м днем июля 191 года.
ЭРИК ПОТТЕР, дипломированный патентный поверенный, Лондон. a, nd Notti u'_laqiu ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в вязаных изделиях или связанных с ними предметах.
Я, CrIvE C'OOiE? ' of 10, Casile Street, SLC i<flo:N ottin li n1, a ei. LF' huiject, настоящим раскрывает характер
данного изобретения и то, в чем заключается его реализация, iGo _e partielnirtdes.ri bed and asceetain-ed in and
by tLie j ilOlvifl 3tateinent - i Illyenno1r co; Эти элементы входят в состав тканей или изделий или связаны с ними,
а главная цель L1 состоит в том, чтобы создать усовершенствованный метод вставки эластичной нити в
трикотажные изделия 1e - oull'0 ii Lfas bee'n pnif t, чтобы вставить эластичную нить в il.'-ti falri, t p e.- e i'le
вопросительв -Ol' b p a sold b C-J Oj1 'p^.oed rei.? 7e, avd titelh loops enbracin,.-e elastic and retainnf s-amle in 9
lie falbric. В такой конструкции эластичная нить (просто) расширяется в направлении tle forni или прямой
вязаной нити, образуя 'ткань'.
Ранее также предлагалось использовать вставки для боковых сторон ботинок или для подтяжек, эластичных
лент для чулок и т.п., в которых вставки содержат покрытую эластичную нить, образующую либо основу, либо
уток, либо и то, и другое. Однако настоящее изобретение не содержит упоминаний об эластичных вставках;
также данное изобретение не относится к введению вукаленной резиновой нити в перчатки или к способу
создания фрикционной поверхности для сцепления.
Кроме того, было предложено вплести в изделие, такое как чулок или носок, одну или несколько полос
эластичной нити. Однако в некоторых случаях эластичная нить не пришивается вместе с львиноэластичной
нитью, как в настоящем изобретении, и там, где предлагается комбинировать эластичные и неэластичные
нити, первые вшиваются в ряды, разделенные другими рядами, где вшивается только неэластичная нить,
чтобы предотвратить контакт эластичной нити с кожей пользователя.
Согласно настоящему изобретению, предлагается трикотажное полотно или изделие, такое как чулок или
носок, имеющее одну или несколько цельных частей, содержащих эластичную нить, которая вплетается в
стежки в последовательных рядах на протяжении всего процесса ее введения, и при этом в каждом
последовательном ряду неэластичная нить вплетается в стежки вместе с указанной эластичной нитью.
Tire 'nenriomi также включает в себя, например, продукцию L-nittirrr machlilie lor producin., ткань или изделие,
как указано выше; Указанная 70 машинная вышивка, в сочетании с множеством перемещаемых подающих
устройств для подачи обычных вязальных нитей к иглам машины, перемещаемым подающим устройством
для подачи эластичной нити к иглам, 75 предварительно настроенное или _eLe'te этих подающих устройств
для обычных вязальных машин может быть или может быть выведено из строя во время подачи эластичной
нити, и средствами, с помощью которых 80 эластичная нить отводится из положения подачи обычной
вязальной машины на короткое время после введения эластичной нити в иглы, а извлечение указанной
эластичной нити также отводится после повторного введения 85 обычной вязальной машины.
Устройство для обрезки нитей Al-X am oinatieallx, работающее от электропривода, также предназначено для
обрезки эластичной и обычной вязальной нити или нитей (для их извлечения из подающего положения), при
этом предусмотрены простые и эффективные средства для регулировки степени натяжения эластичной нити,
направляемой к иглам. 95 Для более полного описания сути изобретения далее обратимся к прилагаемым
чертежам, на которых на рисунке 1 изображен фрагмент ребристого трикотажного полотна с вшитой в него
эластичной нитью в соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке 2 в проекции показана верхняя часть машины для производства ребристых верхушек чулок или
носков, включающая в себя средства для подачи эластичной нити, которая будет вплетена в производимую
на ней ткань.
На рисунке 3 представлен вид сверху, иллюстрирующий механизм подачи нити, показанный на рисунке 1, и
средства для ввода и вывода из эксплуатации детали Bre 387,0)05 387,005.
Рисунок 4 представляет собой вид сбоку, в направлении стрелки XL на рисунке 3.
Фактический механизм подачи нити опущен.
На рисунке 5 представлен детальный вид, иллюстрирующий в проекции способ нарезания резьбы.
Далее будет описан один из способов осуществления изобретения, применяемый к изготовлению чулка или
носка, верхняя часть которого выполнена из ребристой трикотажной ткани, внутри которой ребристой верхней
части имеется полоса ткани подходящей ширины с вшитой в нее эластичной нитью, предпочтительно
покрытой или обернутой тонким хлопком или подобным материалом, которая служит для фиксации чулка или
носка на ноге во время ношения.
В качестве примера далее будет описано производство изделия № 22 — ребристого верха для носков или
чулок с использованием эластичной ленты — на обычной кругловязальной машине для ребристого вязания.
Нить подается в цилиндр и диск 5, иглы 1 — с бобин или катушек 2, расположенных на вращающейся головке
8 над машиной.
На изображенной на чертеже машине к иглам подаются четыре нити, три из которых — шерсть, хлопок или
другая необходимая пряжа для вязания (номер детали 4, 5 и 6), а четвертая нить — эластичная нить,
покрытая хлопком. Две из нитей 4, 5 представляют собой обычные трикотажные нити и используются при
производстве обычного трикотажного полотна ребристого верха, а оставшаяся нить 6 и эластичная нить 7
используются для производства эластичной ленты, которая будет вшита в верх. Две обычные вязальные нити
4, 5, как показано на иллюстрации, одновременно подаются на иглы через один поворотный подающий
механизм 8, в то время как нить 6 и эластичная нить 7 также одновременно подаются через второй
поворотный подающий механизм 9.
Когда необходимо ввести эластичную нить 7 в ткань, предусмотрены средства, позволяющие переместить
подающее устройство 9, относящееся к этой нити, из неработающего положения в рабочее, и вскоре после
введения эластичной нити подающее устройство 8, относящееся к обычной вязальной пряже или пряже,
выводится из строя. После завершения изготовления ленты необходимой ширины с использованием
эластичной нити, подающее устройство 9 снова выводится из эксплуатации, и вскоре после этого подающее
устройство 8, предназначенное для обычной вязальной пряжи или пряжи, снова запускается в работу. Если
после введения эластичного подающего устройства 9 отложить выбрасывание обычного подающего
устройства 8 на несколько стежков и отложить извлечение указанного эластичного подающего устройства 9 по
завершении производства необходимой эластичной ленты на ткани до тех пор, пока обычные вязальные нити
из подающего устройства 8 не сделают несколько стежков, то станет ясно, что эластичная нить 7 надежно
закрепляется на каждом из своих концов.
Работа нитеподающих устройств осуществляется автоматически, что позволяет определять желаемую
ширину или вертикальный размер ленты, включающей эластичную нить, а также положение 75 этой ленты в
верхней части ребра. Далее будет описан один из способов автоматического управления нитеподатчиками.
Два подающих устройства 8, 9 шарнирно установлены рядом друг с другом на подходящем кронштейне 10,
каждое из которых имеет в основном кривошипную конструкцию с хвостовыми частями Sa, 9a, которые
обычно удерживаются в зацеплении с вращающимся барабаном 85 11 пружинами 12, причем указанный
барабан 11 имеет ряд расположенных на соответствующем расстоянии периферийных штифтов 13, которые
предназначены для зацепления с концами направляющих хвостовых частей 8a, 9a.
Периодически барабан 11 переставляется или частично поворачивается, чтобы переместить штифт 13 под
хвостовую часть одного из нитеподающих устройств и повернуть это устройство в положение подачи, а также
переместить другой штифт 13 из зацепления с хвостовыми частями другого нитеподающего устройства,
чтобы переместить последнее в положение, не обеспечивающее подачу. Механизм перестановки устроен
таким образом, что неработающий нитеподающий механизм перемещается в положение подачи незадолго до
того, как второй нитеподающий механизм выводится из строя, так что в пределах нескольких петель
(например, четырех) оба нитеподающих устройства находятся в положении подачи и одновременно
укладывают свои нити на иглы, которые затем вяжутся.
Перемещение барабана 11 для смены подачи резьбы осуществляется путем скользящего перемещения
горизонтально расположенного стержня или элемента 14 против сопротивления пружины 15, при этом на
стержне 14 установлен подпружиненный фиксатор 16, который взаимодействует с храповым механизмом 17
на барабане 11.
Вскоре после перемещения планки 14 для перестановки барабана 11 и смены подачи нити, вторая
горизонтально расположенная скользящая планка или штифт 18 перемещается против воздействия пружины
19 для приведения в действие нитеобрезающего устройства, описанного ниже более подробно. Указанное
режущее устройство предназначено для перерезания нити или нитей, смещенных из положения подачи, и
установлены подходящие средства для захвата концов перерезанной нити или нитей, чтобы удерживать их в
положении для повторного введения в иглы.
Для осуществления перемещения подпружиненных стержней или элементов 14, 18 в требуемые моменты
времени для изменения подачи резьбы 130 387,005 и перерезания вытянутой резьбы, предусмотрен
горизонтально расположенный пластинчатый элемент 20, установленный таким образом, чтобы он мог
совершать ограниченную степень вертикального перемещения. Преимущественно, эта пластина может быть
установлена одним концом для скольжения по вертикальной стойке 21, а на другом конце или вблизи него она
может быть снабжена выступающим штифтом, предназначенным для скольжения внутри вертикальной втулки
или гнезда 2-3. На пластине '20 at or Lear t.e один конец закреплен a eam meioler1 24 l a скошенная торцевая
поверхность 23 aid a V-образная форма, выступающая внутрь por ion 26, соответствующим образом j5
расположенная по окружности марлина от указанной скошенной ena 2. На другом конце или вблизи другого
конца керамической плиты 20 закреплена вторая кулачковая пластина 27, один из торцов которой 28 имеет
скошенную или коническую форму, а ее внутренняя вертикально расположенная поверхность имеет форму,
концентричную с цилиндром машины.
Обычно дугообразная пластина 241 расположена в такой плоскости или положении, что пластина кулачков 24
находится на более низком уровне, чем радиально выступающая планка переключения лепестков 14, в то
время как дугообразная пластина 27 расположена ниже уровня второй радиально выступающей планки
штифта 18, который приводит в действие режущий инструмент. Однако, при введении нити в ткань, ее подача
должна быть изменена, т.е. в момент введения эластичной нити или в момент окончания ее вплетения в
ткань, пластина 3j 20 поднимается в положение, при котором радиально выступающая подающая планка 14
во время вращения машины будет взаимодействовать с кулачковой пластиной 24, а второй радиально
выступающий элемент 18, относящийся к нитеобрезателю, будет взаимодействовать со второй кулачковой
пластиной 27. Принцип работы таков, что по мере перемещения устройства подачи и нарезания резьбы
относительно пластины 20 внешний изогнутый или скошенный конец подающего стержня 14 сначала будет
соприкасаться со скошенным краем кулачковой пластины 24, и при этом барабан 11 будет смещаться в
достаточной степени, чтобы неработающий механизм подачи резьбы переместился в рабочее или подающее
положение.
Во время перемещения стержня 14 от скошенного края 2,5 до V-образного выступа 26 оба подающих
механизма будут работать одновременно, подавая t5 их нить к подающим механизмам, и, достигнув
V-образного выступа 26, стержень 14 будет продвинут дальше внутрь, обеспечивая.
дальнейшее перемещение барабана 11 и вывод из строя нитеподатчика, который находился в положении
подачи до контакта с кулачковой пластиной 24.
По мере дальнейшего вращения станка внешний скошенный конец второго радиально выступающего штифта
или элемента 18 будет взаимодействовать со скошенным концом второй кулачковой пластины и прижиматься
внутрь, приводя в действие устройство для нарезания резьбы и обрезая резьбу, которая была извлечена из
положения подачи.
Подъем дугообразной пластины 20 за 70 минут, необходимых для изменения подачи резьбы, может быть
осуществлен путем перемещения вверх вертикально направляемого скользящего подъемного элемента,
причем указанный подъемный элемент удобно включает в себя вертикально направляемый элемент 29 с
дискообразной головкой 30. Этот стержень 29 подъемника опирается своим нижним концом на свободный
конец рычага 31, шарнирно закрепленного в точке 3, при этом второй рычаг 33 также шарнирно закреплен в
точке 32 и может перемещаться синхронно с рычагом 34. Трещоточный механизм 34, который соединен с
фиксатором 35 в любом подходящем или удобном месте, имеет на своей одной стороне пару подходящих по
размеру шпилек или выступов 36, предпочтительно 85 со скошенными или выровненными выступами. Когда
трещоточный механизм 34 вращает рычаг 34, он легко входит в зацепление с одним из рычагов 34 и
поднимается, как указано ниже, при этом рычаг 34 и рычаг 34 соединены с рычагом 34. i -me к подъемному
элементу 29, 30, который, таким образом, поднимается до степени, недостаточной для подъема пластины и
перемещения пластин 24-27 в пути радиальных стержней 95 07 элементов 14.
18. Сразу после того, как рычаг 3 пройдет выступ 36 (подъемник стяжки 29, 3'1), ему позволяют опуститься, и
вместе с той же пластиной 920 механизм подачи с изменением положения удерживается в отрегулированном
положении 100 до тех пор, пока указанный рычаг 33 снова не совместится со вторым штифтом 36 на храповом
колесе 34, после чего подача снова изменяется.
Расстояние между двумя штифтами 36 на храповом колесе 34 определяет ширину 105 ленты, включающей
эластичную нить в ребристой верхней части.
Устройство для нарезания резьбы выгодно включает в себя неподвижное лезвие 37, постоянно закрепленное
на станке с помощью небольшой пластины или кронштейна 38, на котором также установлен шарнир 39, на
котором вращательно установлено подвижное лезвие 40. Как неподвижная, так и подвижная лопатки могут
представлять собой составные элементы, то есть образованные из двух параллельно расположенных
пластинчатых элементов, при этом один из пластинчатых элементов подвижной лопатки сравнительно тонкий
и служит для прохождения между близко расположенными пластинчатыми элементами неподвижной лопатки.
Подвижное лезвие 120 снабжено восходящим удлинителем 41, к которому соединен внутренний конец
штифта или элемента 18, управляющего режущим механизмом; витая пружина 42 связана с шарниром 39 и
подвижным лезвием М таким образом, чтобы в норме прижимать оба лезвия в закрытое положение. Когда
элемент 18 соприкасается с кулачковой пластиной 27 вскоре после смены подающего механизма резьбы, этот
элемент вдавливается внутрь CO i Ii 387,005 и открывает лезвия под действием пружины, а при выходе
элемента 18 из контакта с указанной кулачковой пластиной 27 режущие лезвия быстро закрываются под
действием пружины, и втянутая резьба, которая была приведена в положение между открытыми лезвиями,
перерезается.
После перерезания нити удерживаются соответствующими зажимными средствами на месте для повторного
введения в иглы.
Предпочтительно, нить или нити, подаваемые к иглам, удерживаются вплотную к стержням игл путем их
прохождения по внутренней поверхности L-образной направляющей пластины 43, имеющей дугообразную
форму, соответствующую кривизне игольного ложа, и предпочтительно установленной вертикально
регулируемым образом на неподвижном кронштейне 44.
Важно, чтобы натяжение подаваемой эластичной нити было точно отрегулировано, и с этой целью в данном
изобретении предусмотрены средства для регулировки такого натяжения. Удобное натяжное устройство
включает в себя пару противоположных дисков 45 в форме тарелки или частично конической формы,
закрепленных на шпинделе 46, отходящем от центрального шпинделя 47 вращающейся головки, несущей
нити, причем эти диски прижимаются друг к другу пружиной 48, сила которой точно регулируется гайкой или
подобным элементом 49, при этом эластичная нить подается к иглам между этими прижатыми пружиной
дисками.
При желании эластичную нить можно вытягивать из мотка, клубка или подобного материала, свободно
размещенного внутри воронки или другого контейнера. Чтобы свести к минимуму сопротивление извлечению
эластичной нити из источника питания, отдельные нити могут проходить вниз через множество направляющих
или петель к нитеподающим устройствам.
Следует отметить, что конкретная конструкция и расположение устройства смены нитей, а также устройства
упругого натяжения могут варьироваться в рамках настоящего изобретения, поскольку такая конструкция и
расположение в некоторой степени зависят от типа машины, на которой выполняется вязание ткани.
На изображенном на рисунке 1 участке ребристого трикотажного полотна полотно состоит из двух
одновременно связанных нитей, и видно, что в месте введения эластичной нити 7 одновременно
провязываются четыре нити на заданное количество петель до вытягивания ранее связанных нитей 4, 5, и
после такого вытягивания образуется эластичная лента, состоящая из нити 6 и эластичной нити 7.
Оплетка эластичной нити может быть разных цветов, так что полоса или часть ткани, содержащая эластичную
нить, имеет цвет, контрастирующий с цветом или цветами остальной части штанины.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387006.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387006&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387006A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в области газового оборудования. Мы, Артур
Уилкинсон из Террас, Бейтон, недалеко от Шеффилда, графство Дерби, и Артур Томас Эллис из Линвуд,
Честерфилд-роуд, Суоллоунест, недалеко от Шеффилда, графство Йорк, оба подданные Великобритании,
настоящим заявляем, что данное изобретение относится к газовым фильтрам.
При прохождении через централизованные газопроводы и сервисные трубы обнаруживается, что угольный
газ переносит с собой твердые примеси и посторонние вещества, особенно ржавчину с внутренних
поверхностей трубопроводов и труб. Такие примеси и посторонние вещества часто откладываются в
счетчиках и другом оборудовании, предназначенном для регистрации количества и регулирования давления
газа, подаваемого потребителям, что приводит к неисправности такого оборудования. Целью данного
изобретения является разработка усовершенствованных средств, позволяющих удалять эти примеси,
предотвращая их отложение на клапанах и диафрагмах вышеупомянутого оборудования.
Согласно данному изобретению, предлагается газовый фильтр, целью которого является удаление
вышеупомянутых примесей.
Согласно данному изобретению, предлагается фильтр, имеющий газоприемную камеру с входным
отверстием и фильтрующим материалом, окружающим углубление в камере, в которое газ сначала поступает
и осаждается примесь, при этом газ протекает через перфорации в углублении и просачивается через
фильтрующий материал, затем через перфорированный диск и, наконец, через вспомогательный или
вторичный фильтрующий материал и перфорированный диск к выходному отверстию в газовой камере.
Фильтрующий материал, окружающий скважину, может размещаться в контейнере, расположенном внутри
газоприемной камеры, причем указанный контейнер имеет центральную вогнутую или коническую форму,
образующую скважину, с перфорированными верхними сторонами и перфорированным диском,
закрепленным на контейнере и образующим перфорированный запорный элемент.
Контейнер может быть сконструирован таким образом, чтобы в камере размещались вторичный
фильтрующий материал и перфорированный диск.
Один из вариантов газового фильтра, изготовленного в соответствии с данным изобретением, включает
корпус со съемной крышкой, образующей газоприемную камеру с входным отверстием для газа,
расположенным в крышке, и выходным отверстием, расположенным в корпусе.
Внутри корпуса на выходном конце расположен перфорированный диск и фильтрующая прокладка, каждая из
которых размещена в углублении, а вблизи входного конца находится внутренний контейнер для
фильтрующего материала в виде полого кольца, открытого со стороны выхода и имеющего центральную
вогнутую или коническую часть, образующую углубление, открытое для входа газа и закрытое со стороны
выхода камеры, причем верхняя часть конических стенок, окружающих углубление, перфорирована.
К внутреннему контейнеру, предназначенному для закрытия его открытой стороны, прикреплен
перфорированный диск, который удерживает фильтрующий материал внутри кольцевого зазора указанного
контейнера.
Фильтр приспособлен на входном конце для подключения к газопроводу, а на выходном конце также для
подключения к газопроводу, газовому счетчику или регулятору. Поступающий на вход отработанный газ
сначала проходит через перфорированный колодец и окружающее его кольцо из фильтрующего материала, с
помощью которого более крупные примеси и посторонние частицы извлекаются и осаждаются в колодце, а
более мелкие примеси и посторонние частицы осаждаются в фильтрующем материале, размещенном в
вышеупомянутом контейнере. После прохождения через указанный фильтрующий материал и прилегающий
перфорированный диск он проходит через вторичный или промежуточный фильтрующий элемент и
перфорированный диск, которые извлекают любые мельчайшие частицы примесей и посторонних частиц,
прошедшие через начальную и вторичную фильтрацию, и, наконец, выходит из камеры через выходное
отверстие.
Если исходный фильтрующий материал размещен в контейнере, то этот контейнер может быть снабжен
фланцем, приспособленным под давлением крышки контейнера для соприкосновения со вторичной
фильтрующей прокладкой, образуя герметичное соединение, что обеспечивает прохождение газа сначала
через перфорированное отверстие и фильтрующий материал, прежде чем он пройдет через вторичную или
вспомогательную фильтрующую прокладку.
В качестве фильтрующего материала может использоваться тонкий волос или другой подходящий материал.
Вторичный или вспомогательный фильтрующий элемент может быть изготовлен из тонкого ворса или другого
подходящего материала, предпочтительно в виде войлока.
Обращаясь к прилагаемым чертежам: фиг. 1 — вид сбоку одного из типов газовых фильтров, изготовленных в
соответствии с настоящим изобретением; фиг. 2 — план; фиг. 3 — разрез сбоку; фиг. 4 — разрез сбоку по
линии А-В, фиг. 3; фиг. 5 — также разрез сбоку, но выполненный по линии С-D, фиг. 3.
2
представляет собой корпус со съемной крышкой 3, образующий газоприемную камеру 4, имеющую входное
отверстие 5 и выходное отверстие 6. В верхней части камеры расположен контейнер 7 для фильтрующего
материала 8, имеющий в центре коническую форму, образующую углубление 9, боковые стороны которого
сверху снабжены перфорациями 10. Дно контейнера закрыто перфорированным диском 11, который
закреплен штифтом 12 и установлен на кольцевом выступе 13 корпуса 2. На вторичный фильтрующий
элемент 14, удерживаемый на месте выступающим фланцем 15 контейнера 7, расположен непосредственно
под элементом 14. Непосредственно под элементом 14 находится перфорированный диск 16, установленный
на кольцевом выступе 17 корпуса 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования газовых фильтров и связанные с ними аспекты.
Мы, Артур Уилкинсон, проживающий по адресу: Террас, Бейтон, недалеко от Шеффилда, графство Дерби, и
Артур Томас Эллис, проживающий по адресу: Линвуд, Честерфилд-роуд, Суоллоунест, недалеко от
Шеффилда, графство Йорк, оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к газовым фильтрам.
Ранее предлагалось создать устройство для фильтрации воздуха, включающее кольцевой фильтрующий
корпус с боковой перфорацией, содержащий фильтрующий материал, но оно использовалось для отделения
муки от более мелких частиц цемента.
При прохождении через централизованные газопроводы и сервисные трубы обнаруживается, что угольный
газ переносит с собой твердые частицы и посторонние примеси, особенно ржавчину с внутренних
поверхностей трубопроводов и труб, и такие примеси и посторонние вещества часто откладываются в
счетчиках и других приборах, предназначенных для регистрации количества и регулирования давления газа,
подаваемого потребителям, что приводит к неисправности таких приборов. Целью данного изобретения
является разработка усовершенствованных средств, позволяющих удалять эти примеси, предотвращая их
отложение на клапанах и диафрагме вышеупомянутых приборов.
В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем газовый фильтр, включающий корпус с крышкой,
образующей камеру с входным и выходным отверстиями для прохождения газа, и кольцевой фильтрующий
слой, расположенный в указанной камере с помощью перфорированных элементов, причем элемент имеет
отверстие, расположенное рядом с входным отверстием для пропуска газа и соосно с входным и выходным
отверстиями, и образует внутри или снаружи себя отсек, в котором примеси могут осаждаться или собираться
по мере прохождения газа через него к последующим фильтрующим элементам.
Газовый фильтр может представлять собой устройство, в котором диафрагменный элемент имеет коническую
или практически коническую стенку, образующую граничную стенку кольцевого фильтрующего слоя, и имеет
диафрагму между входным отверстием и фильтрующим слоем, или же устройство, в котором диафрагменный
элемент имеет коническую или практически коническую стенку, образующую граничную стенку кольцевого
фильтрующего слоя.
Отсек, прилегающий к входному отверстию, может быть выполнен в виде колодца, в который газ поступает
первым и где собираются примеси, и вокруг которого может располагаться фильтрующий материал; в колодце
предусмотрены перфорации, позволяющие газу проходить через них и просачиваться через фильтрующий
материал.
Фильтрующий материал, окружающий стенку, может быть размещен в контейнере, который может быть
частично образован скважиной и перфорированным диском, закрепленным на скважине, причем этот диск
образует перфорированный закрывающий элемент контейнера. Контейнер может быть снабжен фланцем,
приспособленным под давлением крышки на контейнер для опоры на один из фильтрующих элементов, чтобы
обеспечить прохождение газа через него.
Один из вариантов газового фильтра, изготовленного в соответствии с данным изобретением, включает
корпус со съемной крышкой, образующей газоприемную камеру с входным отверстием для газа,
расположенным в крышке, и выходным отверстием, расположенным в корпусе.
Внутри корпуса на выходном конце расположен перфорированный диск и фильтрующая прокладка, каждая из
которых размещена в углублении, а вблизи входного конца находится внутренний контейнер для
фильтрующего материала в виде полого кольца, открытого со стороны выхода и имеющего центральную
вогнутую или коническую часть, образующую углубление, открытое для входа газа, и отделённую со стороны
выхода камеры, причём верхняя часть конических стенок, образующих углубление, перфорирована. К
внутреннему контейнеру для клозины с открытой стороны прикреплен перфорированный диск, который
удерживает фильтрующий материал внутри кольцевого зазора указанного контейнера.
Фильтр приспособлен на входном конце для подключения к газопроводу, а на выходном конце также для
подключения к газопроводу, газовому счетчику или регулятору. В процессе эксплуатации газ, поступающий на
вход, сначала проходит через перфорированный колодец и окружающее его кольцо из фильтрующего
материала, посредством которого более крупные примеси и посторонние частицы извлекаются и осаждаются
в колодце, а более мелкие примеси и посторонние частицы осаждаются в фильтрующем материале,
размещенном в вышеупомянутом контейнере. После прохождения через указанный фильтрующий материал и
прилегающий перфорированный диск он проходит через вторичный или вспомогательный фильтрующий
элемент и перфорированный диск, которые извлекают любые мельчайшие частицы примесей и посторонних
частиц, которые прошли через начальную и последующую фильтрацию, и, наконец, выходит из камеры через
выходное отверстие.
Если исходный фильтрующий материал размещен в контейнере, то этот контейнер может быть снабжен
фланцем, приспособленным под давлением крышки контейнера для соприкосновения со вторичной
фильтрующей прокладкой, образуя герметичное соединение, что обеспечивает прохождение газа сначала
через перфорированное отверстие и фильтрующий материал, прежде чем он пройдет через вторичную или
вспомогательную фильтрующую прокладку.
В качестве фильтрующего материала может использоваться тонкий волос или другой подходящий материал.
Вторичный или вспомогательный фильтрующий элемент может быть изготовлен из тонкого ворса или другого
подходящего материала, предпочтительно в виде войлока.
Ссылаясь на чертежи, представленные вместе с предварительной спецификацией: Рис. 1 — вид сбоку одного
из типов газовых фильтров, изготовленных в соответствии с данным изобретением; Рис. 2 — план; Рис. 3 —
разрез сбоку; Рис. 4 — разрез по линии А-В, Рис. 3; Рис. 5 — также разрез по линии CD, Рис. 3.
2 представляет собой корпус со съемной крышкой 8, образующий газоприемную камеру 4, имеющую входное
отверстие 5 и выходное отверстие 6. В верхней части камеры расположен контейнер 7 для фильтрующего
материала 8, имеющий в центре коническую форму, образующую углубление 9, боковые стороны которого
сверху снабжены перфорациями 10. Дно контейнера закрыто перфорированным диском 11.
Вторичный фильтрующий элемент 14, который крепится с помощью штифта 12 и устанавливается на
кольцевом выступе 13 корпуса 2, удерживается на месте выступающим фланцем 15 контейнера 7, а
непосредственно под элементом 14 расположен перфорированный диск 16, установленный на кольцевом
выступе 17 корпуса 2.
Обращаясь к представленным здесь чертежам: фиг. 1 — вид сбоку модифицированного газового фильтра,
изготовленного в соответствии с данным изобретением; фиг. 2 и 3 — детальные виды фиг.
1 На рис. 4 показаны два перфорированных диска; на рис. 4 — вид сбоку, в разрезе, еще одной модификации;
на рис. 5 и 6 — аналогичные виды еще более поздних модификаций.
2 представляет собой корпус со съемной крышкой 3, образующий газоприемную камеру 4, имеющую входное
отверстие 5 и выходное отверстие 6.
На фиг. 1 контейнер 7 для фильтрующего материала 8 расположен в верхней части камеры 4, причем
указанный контейнер имеет центральную коническую форму, образующую углубление 9, боковые стороны
которого сверху снабжены перфорациями 10 для прохождения газа. Крыша контейнера 7 приблизительно
повторяет контур крышки 3, а снизу контейнер закрыт перфорированным диском 11, который закреплен
штифтом 12 и удерживает фильтрующий материал 8 внутри контейнера 7.
На кольцевом выступе 13 корпуса 2 расположена вторичная фильтрующая прокладка 14, которая
удерживается на месте выступающим фланцем 15 контейнера 7, а непосредственно под прокладкой 14
находится перфорированный диск 16, установленный на кольцевом выступе 17 корпуса 2.
Для того чтобы свести к минимуму любые потери давления, вызванные потоком газа через перфорации 10
скважины 9, в контейнере 7 остается пространство 18, не занятое фильтрующим материалом 8, а сверху на
фильтрующий материал 8 размещается перфорированный диск 19, что обеспечивает большее количество
перфораций для потока газа.
Между фланцем 15 контейнера и вторичным фильтрующим элементом 14 может быть установлено кольцо 20
для увеличения площади прижимной силы на этом элементе.
При желании крыша контейнера 7 может быть выполнена с кольцевым углублением 21 для размещения
наполнителя 22, герметизирующего стык и предотвращающего тем самым короткое замыкание газа между
крышкой 3 и крышей контейнера.
На фиг. 2 и 3 в плане изображены перфорированные диски 11 и 16.
Модифицированная конструкция фильтра, показанная на рис. 4, аналогична конструкции, показанной на рис.
1 за исключением того, что фильтрующий материал 8 размещен между внутренней боковой стенкой корпуса 2
и скважиной 9, удерживаясь на месте перфорированными дисками 11 и 19, а контейнер 7 отсутствует, в то
время как скважина 9 ввинчивается в корпус с помощью резьбы, как показано на рисунке 23. Фильтрующая
прокладка 14 удерживается между фланцами корпуса и крышки и поддерживается перфорированным диском
16, расположенным с каждой стороны и входящим в кольцевые канавки 23а.
Во всех вышеописанных конструкциях скважина 9 образует камеру, в которую могут попадать примеси.
На фиг. 5 показана конструкция, в которой полый конический центральный элемент 24 расположен в нижней
части камеры 4 и ввинчивается в входное отверстие 5. Он имеет малый диаметр, так что вокруг него остается
сравнительно большое кольцевое пространство 25, благодаря чему фильтр может использоваться с входным
отверстием 5 внизу и выходным отверстием 6 вверху. Это пространство 25 служит для наклонного сбора
примесей после прохождения через перфорации 26 конического центрального элемента, которые сделаны
достаточно большими для этой цели. Фильтрующий элемент 8 расположен между внутренней боковой
стенкой корпуса 2 и полой конической центральной частью 24 и удерживается на месте перфорированными
дисками 11 и 19. Фильтрующая прокладка 14 удерживается между перфорированными дисками 16,
герметизирующими кольцевые канавки 28а в корпусе 22 и сердечнике 8.
В дополнительно модифицированной конструкции, изображенной на рис. 6, входное отверстие 5 имеет
выступающее внутрь коническое расширение 27, создающее пространство 25 под контейнером 7.
Фильтрующая прокладка 14 поддерживается с одной стороны перфорированным диском или ребром 28,
лежащим на верхней части контейнера 7, а с другой стороны – перфорированным диском 16.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387007.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387007&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387007A
[]
Я-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
J, :4 1 '4 A Дата подачи заявки: 29 июля 1931 г. № 21,707/31.
Фотография слева: 29 апреля 1932 года.
- 1 X, Завершено. Принято: Янв. 30, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1
Усовершенствованные лица в области COAGinu--o-sly LoaieWe, Уиллоуби Стэтхэм Смит из Бенчамса,
Ньютон-Попплфорд, Девоншир, и Эсмонд Уоссел Смит из Амбер-Уэй, Таунсенд-Лейн, Харпенден,
Хартфордшир, оба британские подданные, настоящим заявляют, что характер данного изобретения
заключается в следующем:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве непрерывно нагруженных сигнальных
проводников и, в частности, к конструкции нагрузочной ленты для них.
Для любой заданной массы загрузочного материала потери на вихревые токи M можно уменьшить, мелко
нарезав материал на цилиндры, концентричные оси проводника.
Например, потери, связанные с наличием двух слоев загрузочной ленты толщиной 5 мил, составляют лишь
четверть потерь, вызванных одним слоем толщиной 10 мил, при этом проницаемость в обоих случаях
одинакова. Таким образом, очевидно, что выгодно максимально расширить зону застройки, насколько это
экономически возможно. Это особенно актуально для длинных кабелей, где другие известные способы
повышения эффективности передачи, такие как увеличение диаметра проводника и изоляционной оболочки,
уже достигли своего практического предела.
Были выдвинуты предложения об использовании очень тонкой ленты для таких кабелей, и это указано в
описании нашего предыдущего патента №.
307,087 Описан телефонный кабель, на который намотаны два слоя ленты толщиной 1 мил. Однако
оказалось, что изготовление и нанесение на проводник такой тонкой ленты обходится очень дорого, и по
экономическим соображениям минимальная практически допустимая толщина составляет ! Толщина ленты
составляет около 2 мил, поэтому использование ленты даже такой толщины представляет значительные
трудности.
Сопротивление типичного междугороднего телефонного кабеля, нагруженного лентами толщиной 2 мил, при
частоте 25300 циклов в секунду может составлять, например, 3 или 4 Ома на морскую милю, при этом общие
потери на вихревые токи могут достигать 1 Ома. Для удвоения разбиения нагрузки (т.е.
Использование вдвое большего количества лент (вдвое меньшей толщины) значительно снизит
сопротивление, а именно на 0,75 мм, или примерно на 20/6 от общей толщины.
Соседние файлы в папке патенты