Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12700
.pdf
[Цена 11-] Целью данного изобретения является преодоление производственных трудностей, возникающих
при использовании чрезвычайно тонкой загрузочной ленты, и обеспечение возможности загрузки кабеля
серией таких лент при сравнительно небольших затратах.
Согласно настоящему изобретению, сигнальный проводник 60 нагружен множеством слоев ленты, причем
соответствующие слои собираются или формируются до нанесения всей конструкции на проводник. 65 В
одном из способов осуществления изобретения отдельные слои ленты заданной толщины соединяются путем
наложения одной ленты на другую, при этом полученная таким образом многослойная лента 70 уменьшается
путем прокатки до толщины, зависящей от конечной толщины, необходимой для каждого слоя.
В другом способе загрузочная лента формируется путем продольного складывания куска материала
толщиной 75 мм и заданной толщиной, причем каждый сгиб образует слой. Затем сгибы доводятся до
требуемой толщины путем прокатки сложенной ленты. 80 Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом
чертеже, на котором на рисунках F4 1 и 2 представлены схематические поперечные сечения,
иллюстрирующие два альтернативных способа изготовления загрузочной ленты. 85 Обращаясь к рисунку 1,
четыре ленты свернуты до удобной небольшой толщины, скажем, 4 мил, а затем наложены одна на другую,
как показано. Желательно, чтобы между каждой лентой был тонкий слой клея толщиной 90 градусов. В
результате образуется довольно плотный блок из четырех лент толщиной 4 мила, который затем, путем
последовательных операций прокатки, уменьшается до общей толщины, скажем, 4 мила. Таким образом,
изготавливается (путем прокатки до толщины всего 4 мил) ламинированная лента, обладающая практически
механической прочностью цельной ленты толщиной 4 мил, но электрической эффективностью четырех лент
толщиной 1 мил.
Следует понимать, что затраты и сложности, связанные с нанесением на проводник нескольких очень тонких
лент, таким образом существенно снижаются. Упомянутый выше адсорбционный материал должен быть
такого характера, чтобы... O5 не оказывает вредного воздействия в течение 3 часов...
3837, 007 eA 0, r11-1 238.-o0f процесс отжига - проводника.
Несмотря на то, что дальнейшее склеивание отдельных лент необходимо, если они намотаны как единое
целое на проводник.
В альтернативном варианте! метод. Выбирается лента подходящей толщины, которая складывается один или
несколько раз по всей своей длине так, чтобы она образовывала поперечное сечение, подобное показанному
на рисунке 2. Он прокатывал его целиком до тех пор, пока толщина каждого слоя не достигала, скажем,
миллиметра или меньше, и прикладывал к кабелю, как в случае с pTieiouls.
В обоих случаях ламинированные ленты обычно шире, чем неламинированные, используемые на рельсах, и,
если они не обрезаны до обычной ширины, предпочтительнее намотать две ленты в противоположных
направлениях на проводник.
%U11', 'или e-amriple, что по сути является eiml t l. Нагрузка может быть приложена с тем же удобством, что и
двухслойная конструкция.
В рамках этого исследования можно объединить электрическую эффективность тонкой ленты с
механическими и экономическими преимуществами толстой ленты.
Дата: 29 июля 1931 года.
CAkRPIMAELS &. RAXSFORD, агенты заявителей, Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон.
В.К. 2.
М'л. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА.
Усовершенствования в производстве непрерывно нагруженных сигнальных проводников.
Мы, Уильям Стэтхэм Смит из Бенчамс-Ньютон-Попплфорд, Девоншир, и Эсмон Стэтхэм Смит из
Анибер-Уоррен, Тонсенд-Лейн, Харпенден, Шотландия, оба британские подданные, настоящим описываем
природу данного изобретения и то, как оно должно быть реализовано, и в следующем виде данное
изобретение относится к производству магнитных материалов.
Mlore njarticula-l-Ay это относится к изготовлению нестандартно загруженных сигнальных ConUduntots с
повторением, в которых iientiou распознается после специально описанного.
Для любого 7 aw. m -e z als нагрузочного материала известно, что потери тока могут быть уменьшены путем
разделения материала на слои, концентричные по оси проводника. Например, потери, связанные с наличием
двух слоев нагрузочной ленты толщиной 5 мил, составляют лишь четверть от потерь, связанных с одним
слоем толщиной 10 мил, при этом магнитная проницаемость в обоих случаях одинакова. Таким образом,
очевидно, что выгодно максимально расширить зону застройки, насколько это экономически возможно. Это
особенно актуально для длинных кабелей, где другие известные способы повышения эффективности
передачи, такие как увеличение диаметра проводника и изоляционной оболочки, уже достигли своего
практического предела.
Были выдвинуты предложения по использованию очень тонкой ленты для таких кабелей, и в e5 в описании
нашего предыдущего патента №...
307,087 Описан телефонный кабель, на который намотаны два слоя ленты толщиной 1 мил. Однако было
установлено, что изготовление и нанесение на проводник такой тонкой ленты обходится очень дорого, и по
экономическим причинам минимальная оптимальная толщина составляет около 0,2 мил, поэтому
использование ленты даже такой толщины представляет значительные трудности.
Сопротивление типичного междугороднего телефонного кабеля, нагруженного лентами толщиной 2 мил,
может при частоте 2000 циклов в секунду составлять от 3 до 4 Ом на морской милю, а общие потери от
вихревых токов могут достигать 1 мм. Чтобы связать подразделение нагрузки) (т.е. от 80 до lile dou7, le the
nullllmber ot Tapes of half thre ii iel nees) wvocd redluce this resistaa'ee bv a very a pprecia le aniount, only uy ox.7
ohm, or about 20% of the total. 85 Следует понимать, что чрезвычайно тонкие слои магнитного материала
имеют преимущество в других случаях, например, в цепях, по которым протекают токи очень высокой
частоты. Здесь снова предел толщины 9D loxvc1 установлен сложностью и дороговизной изготовления, а
также сложностью обработки.
Для преодоления этой трудности, связанной с обработкой очень тонких лент по отдельности, было
предложено собрать несколько слоев ленты, которые затем соединяются друг с другом промежуточными
слоями изоляционного материала, например, стекла или резины, обладающих необходимой механической
прочностью. Согласно настоящему изобретению, ламинированная структура магнитного материала с
заданным электрическим делением для использования в магнитных элементах, таких как, например,
магнитные сердечники для преобразователей или повторителей, подверженных быстрым изменениям потока,
изготавливается путем наложения нескольких слоев магнитного материала различной толщины или путем
складывания материала в соответствии с требуемым количеством слоев, а затем подвергания полученной
таким образом ламинированной структуры операциям складывания до тех пор, пока каждый слой не
уменьшится до требуемой толщины.
В соответствии с изобретением, сигнальный проводник нагружен множеством слоев ленты, причем
соответствующие слои собираются или формируются до нанесения всей конструкции на проводник, а каждый
слой уменьшается до требуемой толщины путем прокатки слоев ленты как единого целого.
В одном из способов отдельные слои ленты заданной толщины соединяются путем наложения одного слоя на
другой, при этом полученная многослойная лента уменьшается в толщине при прокатке до толщины,
зависящей от конечной толщины, необходимой для каждого слоя.
В другом способе загрузочная лента формируется путем продольного складывания куска материала заданной
толщины, причем каждый сгиб образует слой.
Затем складки доводятся до необходимой толщины путем прокатывания сложенной ленты.
Изобретение в применении к производству загрузочной ленты проиллюстрировано на чертеже, прилагаемом к
предварительной спецификации, где на рисунках 1 и 2 представлены схематические поперечные сечения,
иллюстрирующие два альтернативных способа изготовления загрузочной ленты.
Обращаясь к рисунку 1, прилагаемому к предварительной спецификации, четыре ленты свернуты до удобной
небольшой толщины (например, 4 мил), которая, тем не менее, все еще достаточна для того, чтобы с ними
можно было легко работать, а затем наложены одна на другую, как показано. Между каждой лентой можно
нанести очень тонкий слой клея, толщина которого недостаточна для обеспечения какой-либо материальной
опоры для лент. Клеевая пленка должна иметь такую природу, чтобы не оказывать вредного воздействия в
процессе отжига проводника, хотя дальнейшее склеивание отдельных лент не требуется после того, как они
намотаны в единое целое на проводник. В качестве клеящего вещества были признаны подходящими
следующие материалы: густой раствор каучука, горячая гуттаперча или компаунд Чаттертона, а также густые
растворы сложных эфиров целлюлозы. Собранные четыре ленты толщиной 4 мила образуют довольно
прочный блок, который затем, путем последовательных операций прокатки, уменьшается до общей толщины,
скажем, 4 мила.
Таким образом, изготавливается (путем прокатки до толщины всего 4 мил) ламинированная лента,
обладающая практически механической прочностью цельной ленты толщиной 4 мил, но электрической
эффективностью четырех лент толщиной 1 мил. Следует отметить, что таким образом существенно
снижаются затраты и сложности, связанные с нанесением на проводник 70 слоев очень тонких лент.
В качестве альтернативного метода выбирается широкая лента подходящей толщины, которая складывается
один или несколько раз вдоль своей длины 756 таким образом, чтобы она принимала поперечное сечение,
подобное показанному на рисунке 2. Затем его прокатывают целиком до тех пор, пока толщина каждого слоя
не достигнет, скажем, 1 мил или меньше, и наносят на кабель, как в предыдущем случае (80).
В обоих случаях ламинированные ленты обычно шире, чем обычно используемые неламинированные, и, если
они не обрезаны до стандартной ширины 85, предпочтительнее наматывать две ленты в противоположных
направлениях на проводник.
Таким образом, например, восьмислойная нагрузка может быть применена с тем же удобством, что и
двухслойная. 90 Следует отметить, что благодаря данному изобретению можно объединить электрическую
эффективность тонкой ленты с механическими и экономическими преимуществами толстой ленты. 95 В
случае магнитных сердечников для трансформаторов или нагрузочных катушек вместо ленты используется
лист магнитного материала, сложенный вдвое, или несколько листов, наложенных друг на друга, образуя
ламинированную структуру.
Полученная таким образом структура подвергается прокатке, как описано выше. Из этой конструкции, в
конечном итоге, вырезаются, например, методом штамповки, кольца или любые другие необходимые формы,
требуемые при изготовлении сердечника трансформатора или другого магнитного элемента.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387008.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387008&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387008A
[]
-r vn
_- 1 ' __j
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 30 июля 1931 года. № 21,721/31.
Фотография слева: 30 мая 1932 года.
Завершено: Янв. 30, 7933.
9 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Я, Алерд Леонард Уолтон, проживающий по адресу: Вторая авеню, 5, Блэкпул, графство Ланкастер,
британский подданный, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение, относящееся к игровому оборудованию для скачек, обеспечивает усовершенствованные
средства, с помощью которых каждая из множества рукояток, управляемых участниками, может быть
расположена таким образом, чтобы управлять средствами перекачки жидкости, предназначенными для
перекачки жидкости из подвижного контейнера в стационарный приемный сосуд, таким образом, чтобы
обеспечить развлекательное устройство для соревнований, причем указанные средства управляются
механизмом, работающим от монет.
Данное изобретение включает в себя, по существу, множество подвижных контейнеров, каждый из которых
предназначен для хранения определенного количества жидкости; множество стационарных приемных
емкостей, каждая из которых гибко соединена с одним из указанных контейнеров; средства, с помощью
которых указанный подвижный контейнер перекачивает указанную жидкость из указанного подвижного
контейнера в указанную стационарную приемную емкость; средства для включения механизма перекачки
жидкости при вставке монеты или монет; средства, с помощью которых указанный подвижный контейнер
может быть возвращен в исходное положение после достижения заданной высоты, причем указанные
средства управляются рукояткой, находящейся под контролем конкурента.
В одном из вариантов данного изобретения подвижный контейнер, предназначенный для хранения
определенного количества жидкости, скользит ниже уровня стационарного приемного сосуда и гибко соединен
с ним подходящей трубой, при этом указанный подвижный контейнер может быть поднят с помощью
соответствующих средств, которые оперативно соединены с рукояткой, предназначенной для управления
конкурентом. При нажатии на указанную рукоятку контейнер поднимается выше уровня приемного сосуда, что
приводит к переливанию жидкости из контейнера в приемный сосуд. Предусмотрены средства, позволяющие
отсоединить подъемное устройство при достижении контейнером заданной высоты, в результате чего
контейнер опускается в исходное положение, а жидкость возвращается из приемного сосуда в контейнер.
Множество указанных контейнеров, приемных емкостей, ручек и средств, приспособленных для оперативного
использования при вставке монеты или монет, образуют развлекательное устройство, цель которого состоит в
том, чтобы первым заполнить приемную емкость из указанного контейнера, после чего монета может быть
возвращена победителю.
Датировано 29-м днем месяца Тулв, 1931 года.
Полная спецификация ALFRED LE')NAtRD WALTON.
7ap-eGv@ments in and relating to bace gaorae Ap aratUS.
Я, Альфред Леонард Уолтон, проживающий по адресу: Вторая авеню, 5, Блэкпул, графство Ланкашир,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение, относящееся к игровым автоматам для гонок, предлагает усовершенствованные
средства, предназначенные для переливания жидкости из одного контейнера в другой, таким образом, чтобы
обеспечить развлекательное гоночное устройство, когда несколько таких устройств используются
участниками соревнований. [Цена 1/-]
Данное изобретение включает в себя, по существу, контейнер, предназначенный для хранения определенного
количества жидкости, приемный сосуд, соединенный трубой с указанным контейнером, а также средства, с
помощью которых жидкость может переливаться из контейнера.
из указанного контейнера на указанное принимающее судно или с указанного принимающего судна на
указанный контейнер.
В одном из вариантов этого изобретения подвижный контейнер, предназначенный для хранения
определенного количества жидкости, скользит ниже уровня стационарного приемного сосуда и гибко соединен
с ним подходящей трубой, причем указанный подвижный контейнер может быть поднят любым подходящим
известным способом, причем указанный способ оперативно соединен с рукояткой, управляемой конкурентом.
При нажатии на указанную рукоятку контейнер поднимается выше уровня приемного сосуда, так что жидкость
перекачивается из контейнера в приемный сосуд, и используются известные средства для того, чтобы
контейнер и жидкость после возвращения на заданную высоту опустились в исходное положение.
В одном из вариантов конструкции контейнер и приемное судно неподвижны и соединены подходящей трубой,
и когда элемент подходящего размера и веса опускается в контейнер, этот элемент смещается и может
перетекать в указанное приемное судно и возвращаться в контейнер, когда элемент поднимается.
Было бы разумно предположить, что оба основных элемента данного изобретения предназначены для
предоставления развлекательного гоночного сервиса.
либо для заполнения, либо для опорожнения указанных приемных судов. Также предусмотрено как
заполнение, так и опорожнение указанных приемных судов в зависимости от курса судна, в зависимости от
известных средств, которые могут быть использованы для перемещения подвижного контейнера или
водоизмещающего элемента.
См. прилагаемый чертеж.
На фиг. (1) показан вид данного изобретения, а на фиг. (2) — вид его модификации.
На рис. (1) сосуд (1) жестко соединен с неподвижным столом (2) и соединен гибкой трубой (3) с сосудом (4).
Сосуд (4) и соединительная труба (3) приспособлены для подъема из положения (а) в положение (б) с
помощью подходящих средств, один из примеров показан, где рейка (5), установленная в кронштейне (6),
приспособлена для подъема возвратно-поступательным движением стержня (7), который подвижно соединен
с рычагом (8). Указанный рычаг (8) вращательно установлен на неподвижном штифте (9) и несет шарнирную
защелку (10).
Защелка (11) свободно закреплена на неподвижном штифте (12) и предназначена для удержания положения
зубчатой рейки (-) во время движения защелки (10) вниз.
Стержни (13) и (14) соединены соответственно с собачками (10) и (11) и предназначены для извлечения
собачек (10) и (11) любым известным способом, когда сосуд (4) поднят в положение (b), что приводит к
возвращению указанного сосуда (4) под действием силы тяжести из положения (b) в положение (a).
Сосуд (4), находясь в положении (а), заполняется подходящей жидкостью, а при подъеме в положение (б)
вызывает протекание указанной жидкости через гибкую трубу (3) в сосуд (1), и когда сосуд (4) возвращается в
положение (а), указанная жидкость течет обратно из сосуда (1) через трубу (3) в сосуд (4).
Обращаясь к рис. (2), сосуд (1) жестко соединен с неподвижным столом (2) и соединен трубой (3) с сосудом
(15), который закреплен на неподвижном опорном элементе 75 (1U).
Элемент (17), приспособленный для свободного скольжения внутри сосуда (1), поддерживается в положении
(a) b1 любым подходящим способом. Один из примеров показан здесь, где шнур, прикрепленный к элементу
(17), проходит через шкив (18), который вращательно установлен на неподвижном штифте (19) и через шкив
(20), который полностью установлен на неподвижном штифте (21). Шнур управляется любым механическим
способом, например, вращающимися барабанами. b) Рукоятки. Когда сосуд (1) приблизительно наполовину
заполнен подходящей жидкостью, и элемент (17) находится в положении (a), жидкость не будет удерживаться
в сосуде (1), но когда элемент (17) переходит в положение (b), указанная жидкость будет вытеснена и
вдавлена в сосуд (1).
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387009.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387009&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387009A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 31 июля 1930 года. 387900.9 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 30 июля 1931 года. № 21,743/31.
(Дополнение к патенту № 342676 от декабря) 13, 1928. ) Завершено. Принято: Янв. 30, 1933.
Полная спецификация.
Усовершенствования в области термической обработки магнитных материалов и связанные с ней аспекты.
Мы, компания ELECTRICAL RESEARCH PRODUCTS, расположенная по адресу: Бродвей, 195, Нью-Йорк,
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, являющаяся правопреемником Пола Питера Чиофи, проживающего
по адресу: улица 69-74, Бруклин, округ Кингс, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, дочерняя компания
Короля Италии. Настоящим я заявляю о природе данного изобретения и о том, как оно должно быть
выполнено, что должно быть подробно описано и содержаться в приведенном ниже заявлении.
Настоящее изобретение относится к улучшенным методам термической обработки, позволяющим достичь
желаемых свойств в кожных тканях, а также к улучшению или улучшению свойств этих веществ, что отражено
в патенте № 3420. Целью изобретения является разработка материалов с высокой проницаемостью и низкой
чувствительностью к внешним воздействиям.
Это раскрыто в описании патента.
№ 8142,676 - что желаемые магнитные свойства могут быть обеспечены в магнитных материалах путем
термической обработки этих материалов. «Термотермическая среда, содержащая водород или
водородсодержащую атмосферу». Согласно настоящему изобретению, эффективность водородной или
водородсодержащей атмосферы в качестве среды для отжига магнитных материалов при температуре выше
10000 °C повышается за счет добавления водяного пара.
С помощью этого метода удалось получить максимальную проницаемость более 137 000 для железа по
сравнению с наивысшим значением в 9 000, о котором сообщалось ранее. — См. страницу 225. Труды
Американского электрохимического общества, том 156, 1929 г.
Конкретные примеры проведенных процедур и достигнутых результатов будут описаны далее со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых:
На рис. 1 показана кривая проницаемости обычного высокоочищенного железа и аналогичного железа,
подвергнутого термической обработке в парах пластин, содержащих водород, а также соответствующие
кривые индуктивности, причем оба аналогичных материала также показаны. ' -Рис.. i2 'hbNVs кривая
магнитной проницаемости магнитного вещества, выделяемого в атмосфере с высокой влажностью, как
показано на рис. 21'biit shown to-ai.enlITged. 96de so a's tty in'die't'e nibive claariy начальная магнитная
проницаемость. На рис. 3 показаны кривые гистерезиса для образца 1k A 6f -mao'etid nibateril, -wh thin,'
'erniealiiliTy- a.rnd -,indtictiince -,кривые показаны на рис. 1.- 7"' --;'' 5 Pot, -the 'purp6ae, of the following ditdiled
"d'estriptiiin the tebrm mit.
hydrogen ifidicate9 althydogenoxis 'atimosphere consisting chiefly oit-partly -wof hydrogen gai3 Bsaturated with'
Watierz-Y4pdir T0 at room temperature. В описанных ниже тестах использовались образцы различных типов,
отличающиеся как по форме, так и по характеристикам. с учетом их состава. Тесты 7Т.
были изготовлены с использованием тороидальных образцов, представлявших собой цилиндры диаметром 1
1/2 дюйма и толщиной 1 дюйм. Те, которые были обозначены как «толстые», имели внутренний диаметр 1/2
дюйма, а те, которые были обозначены как «тонкие», имели внутренний диаметр 1/2 дюйма. Следует
понимать, что отжиг магнитного материала, вероятно, происходит в условиях давления газа, как указано в
спецификации № 85 342,676. Tirds thfr5 i'issures 'employed diayin& -th& first annaliig 'are-- grif by -- -- --- '7 11;; 1 -
-i - - j __---- 1--,-' 1 ,-- -7-- 1 i ..i 38 1,009 Pressure.
Не менее 1520 мм.
Не менее 760 мм.
Давление может составлять всего около 45 мм рт. ст., но не превышать примерно 760 мм рт. ст.
Затем материал медленно охлаждают при постепенно увеличивающемся давлении в подводной атмосфере
до температуры ниже 1000 °C или ниже точки превращения альфа-гамма (т.е.
Критическая точка, в которой материал переходит из гамма- или немагнитного состояния в альфа- или
магнитное состояние, если материал имеет значение выше комнатной температуры.
На рисунках 1 и 2 показана кривая А, отображающая изменение проницаемости толстого кольца из железа
Armco, нагретого до 1500 °C в течение 12 часов во влажном водороде.
Этот образец был охлажден с 1500 °C до 8800 °C примерно за один час, затем охлажден до комнатной
температуры примерно за 0,35 минуты, после чего подвергнут повторному отжигу при 8800 °C в течение двух
часов и охлажден до комнатной температуры примерно за 35 минут. Для сравнения на рисунке 1 приведена
кривая B, показывающая изменение проницаемости A. способность обычного отожженного железа. Видно, что
образец, обработанный влажным водородом, приобрел начальную магнитную проницаемость 6000 и
максимальную магнитную проницаемость 131 000 при намагничивающей силе 0,044 гаусс. На кривых C и D,
соответственно, показано изменение магнитной индуктивности при изменении намагничивающего поля для
образца samoe и для обычного отожженного железа.
Кривые E и F на рисунке 3 изображают форму №.
1
Толстое кольцо 2 Тонкое кольцо 1) 3 Тонкое кольцо 4 Тонкое кольцо < 5 - Толстое кольцо g6 6 Толстое кольцо
7 Толстое кольцо 8 Толстое кольцо Термообработка.
15000 а.
8800 а.
15000 С.
880 С.
1500 С.
8800 С.
1500 С.
8800 С.
15000 С.
8800 С.
15000 С.
8800 С.
15000 С.
8800 0.
15000 С.
8800 С.
6 часов.
2
часов.
6 часов.
2 часов.
12 часов.
1 ч.
6 часов.
час.
6 часов.
1 ч.
6 часов.
1 6 часов
1 ч.
6 часов.
1 ч.
Петли гистерезиса для того же образца и для обычного отожженного железа соответственно, при
максимальной индукции 14 000 гаусс.
Было установлено, что потери энергии образца, подвергнутого термической обработке во влажном водороде,
составляют 45 ± 300 эрг на кубический сантиметр за цикл при максимальной индукции 14 000 гаусс, а его
коэрцитивная сила составляет 0,05 гаусс при той же максимальной индуктивности 14 000 гаусс.
При той же максимальной индукции 50% обычное отожженное железо имеет потери на гистерезис 3250 эрг на
кубический сантиметр и коэрцитивную силу 0,67 гаусс.
В прилагаемой таблице представлены данные по другим образцам железа того же состава и результаты,
полученные в ходе их термической обработки.
В этой таблице столбец 1 содержит произвольное число, идентифицирующее образец; столбец 2 обозначает
форму образца в соответствии с ранее данным определением формы; столбец 3 указывает в первой строке
температуру и продолжительность первого отжига, во второй строке – температуру и продолжительность
второго отжига; столбец 4 – характер используемой атмосферы; столбец 5 – начальную магнитную
проницаемость p,,; столбец 6 – максимальную магнитную проницаемость,, и столбец 7 – силу
намагничивания, при которой была определена максимальная магнитная проницаемость.
Скорость охлаждения, использованная при термической обработке этих образцов, была достаточно
равномерной и состояла, во-первых, из охлаждения от 15000 °C до 8800 °C примерно за один час и от 75000
°C до комнатной температуры примерно за 35 минут; во-вторых, из охлаждения после повторного отжига при
8800 °C в течение периодов времени, указанных для образца Reach, от 8800 °C до комнатной температуры
примерно за 80 минут. В таблице ниже приведено следующее: Атмосфера.
сухой H.
сухой H2 - I сухой H2 сухой H2, сухой H2 сухой H2} следы H2O,H2.
следы H2O,H2} сухой H2 сухой H2 влажный H1 l влажный H2T сухой H2 сухойH2 2 влажный H2 влажный H2 D'.
4000 8000 3500 3000 2200 2000 4000 2000 Намагничивающую силу в гауссах для pa=.
57,000 56,000 39,000 37,000 39,000 42,000 59,000 48,500 168 138 247 218 236 201 108 187 Температура.
1200-13000 С:.
1900-14000 С.
1400 до точки плавления.
387,009 Нет. Форма.
- Термическая обработка.
Атмосфера.
9 Тонкое кольцо 15000 a. 12 ч. влажного H2 8800 0. 2 ч. влажного H2, Толстое кольцо 15000 0. 18 ч. влажного
H2 8800 C. 2 ч. влажного H2 11 Толстое кольцо 15000 0. 12 ч. влажного 112 iO) 8800 0. 2 ч. влажного H2 12
Тонкое кольцо 15000 C. 3 ч. влажного H2 8800 C. 1 ч. влажного H2 13 Толстое кольцо 15000 C. 3 ч. влажного
H12 8800 C. 1 ч. влажного 112 Есть данные, что в определенной степени при использовании влажного
водорода, чем дольше термообработка и чем толще образец, тем выше будет максимальная проницаемость.
По-видимому, использование влажной водородной атмосферы особенно выгодно в тех случаях, когда
обрабатываемое изделие имеет значительную толщину.
В другой серии экспериментов толстый образец железа Аринко сначала нагревали во влажном водороде при
температуре около 15000 °C в течение 12 часов, а затем охлаждали от 1500 до примерно 8800 °C за восемь
минут, при этом охлаждение от 8800 до критической температуры занимало около 25 минут. Было
установлено, что железо имеет начальную проницаемость 1950 и максимальную проницаемость 25000. Затем
тот же образец подвергали повторному отжигу при температуре около 8800 °C в течение дополнительных
периодов времени, при этом отжиг прерывали после этих периодов, чтобы обеспечить возможность
проведения магнитных измерений. Весь отжиг проводился во влажном водороде, и после каждого периода
отжига следовало охлаждение до комнатной температуры со скоростью около 200 °C в минуту. В следующей
таблице приведены данные, полученные после каждой последующей дополнительной термической
обработки:
Продолжительность технического обслуживания при температуре 8800 °C.
минут всего минут всего 2 часа всего 4 часа всего W 6 часов всего 8 часов всего часов всего Давление
влажного водорода.
1 атмосфера 1 атмосфера 1 атмосфера 1 атмосфера 1 атмосфера 1 атмосфера 1 атмосфера Начальная
проницаемость.
1,800 1,800 2,500 2,500 4,000 4,000 4,000 Максимальная проницаемость.
38,000 46,000 56,000 63,000 87,600.
112,000 125,000 В другом эксперименте железо Armco плавили во влажном водороде, добавляли 0,10%
борида кальция для облегчения последующей холодной обработки после затвердевания, расплав
выдерживали в жидком состоянии в течение 16 часов, а затем охлаждали до комнатной температуры за 4
часа. Затем материал подвергли холодной прокатке от 3/4 дюйма до 1/4 дюйма, после чего изготовили тонкий
кольцевой образец. Данный образец был подвергнут термической обработке при температуре 8800 °C во
влажном водороде в течение 6 часов, после чего охлажден до комнатной температуры со средней скоростью
охлаждения около 200 °C в минуту. Начальная магнитная проницаемость составляла 1600, а максимальная —
25 400 при максимальной силе 0,36 гаусс.
Обычная холоднокатаная сталь, содержащая около 0,1% углерода, подвергалась термообработке во влажном
водороде в течение ! 12 в течение нескольких часов при температуре 45000 °C, после чего охлаждался до
комнатной температуры примерно за один час. Было установлено, что начальная магнитная проницаемость
составляет 1400, а максимальная — 33 000 при намагничивающей силе 0,23 гаусса.
Железо-кобальтовый сплав, содержащий примерно 50% железа и 50% кобальта, подвергали термической
обработке во влажном водороде при температуре 14400 °C в течение 12 часов, охлаждали до комнатной
температуры со средней скоростью около 400 °C в минуту, повторно отжигали при температуре 9400 °C во
влажном водороде в течение 2 часов и медленно охлаждали. Он продемонстрировал начальную
проницаемость 600 и максимальную проницаемость 7400, 85, тогда как сплав того же состава, если его
подвергнуть обычной термической обработке, демонстрирует начальную проницаемость всего 600 и
максимальную проницаемость всего 4000. 90 Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения, мы получили намагничивающую силу в Гауссе 1 м¹, для А...
[10.
387,009 Что касается вопроса и способа его выполнения, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты