Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12506
.pdf
применив любой из методов, описанных в Примере 1.
ПРИМЕР 13.
1000 Часть α-дихлоргидрина охлаждают до 0°C, после чего вводят сухой газообразный аммиак до тех пор,
пока масса реакционной смеси не достигнет 1080–1085 частей.
Реакционную массу оставляют при комнатной температуре примерно на 20-24 часа, в течение которых один
из кранов, которым снабжен сосуд, остается открытым.
По истечении этого времени реакционную массу снова охлаждают до 0°C, и вводят газообразный аммиак до
тех пор, пока масса реакционной массы не достигнет массы от 1170 до 1180 частей.
После этого сосуд оставляют в холодильнике на ночь, приоткрыв один из кранов. В течение этого времени
количество выделенных кристаллов хлорида аммония заметно увеличивается. Поскольку часть введенного
аммиака испаряется при хранении на льду, после этого общая масса реакционной смеси составляет от 1140
до 1145 частей.
Эта процедура повторяется еще четыре раза, при этом масса реакционной массы составляет:
Завтрашний день:
Масса вещества сразу после введения газообразного аммиака:
1180 до 1190 деталей.
Вес реакционной массы после выдерживания в течение ночи на льду: от 1150 до 1160 частей.
ЧЕТВЕРТЫЙ ДЕНЬ:
Масса реакционной смеси непосредственно после введения газообразного аммиака: от 1190 до 1195 частей.
Вес реакционной массы после выдерживания в течение ночи на льду: от 1190 до 1195 частей (без
уменьшения).
Первый день FirTB:
Масса реакционной смеси сразу после введения газообразного аммиака: от 1195 до 1200 частей.
Вес реакционной массы после выдерживания в течение ночи на льду: от 1190 до 1195 частей (незначительное
уменьшение).
ШЕСТОЙ ДЕНЬ:
Масса реакционной смеси сразу после введения газообразного аммиака: от 1210 до 1220 частей.
Теперь реакционная масса очищается от избытка аммиака путем продувки потоком воздуха в течение 4 часов,
при этом конечная масса составляет от 1175 до 1180 частей.
Затем продукт реакции отделяют от кристаллов фильтрацией, после чего выдерживают под пониженным
давлением при комнатной температуре для удаления последних следов аммиака.
В результате получается вязкое, прозрачное масло, растворимое в воде и спирте. При длительном хранении
при комнатной температуре вещество имеет тенденцию мутнеть или даже образовывать кристаллы, которые,
вероятно, представляют собой хлорид аммония.
Очистка может быть проведена, например, любым из методов, описанных в Примере 1.
ПРИМЕР 14.
Процесс проводится так же, как в Примере 1, но с той разницей, что вместо 80 1185 частей
концентрированного спиртового раствора аммиака используется 7400 частей раствора аммиака в абсолютном
спирте 4-процентной концентрации.
В приведенных выше примерах вместо α-дихлоргидрина можно использовать β-дихлоргидрин.
Продукты, полученные в соответствии с настоящим изобретением, в большинстве случаев будут содержать
азот.
галоген, т.е. хлор или бром, и кислород в виде замещенной или незамещенной гидроксильной группы.
В приведенных выше примерах, если это необходимо или целесообразно, вместо дихлоргидрина можно
использовать эквивалентные количества дибромгидрина или дийодогидрина.
Вместо галогенсодержащих производных, использованных в приведенных выше примерах, можно
использовать эквимолекулярные пропорции других незамещенных дигалогенгидринов многоатомных спиртов,
например, дихлоргидрина эритрита (CH2Cl.CH(OH)). CH(OH). C0H2C), маннит дихлоргидрин (06H8Cl2(OH)4).
Мне известно, что было заявлено о получении 105 оснований из дихлоргидрина путем добавления одной
молекулы дихлоргидрина к двум молекулам концентрированного аммиака (0,88) при температуре 0°C, при
этом смесь была насыщена газообразным аммиаком, после выдерживания массы в течение 24 часов при
температуре 15°C 60°F добавляли едкий натр для высвобождения органического основания, а аммиак
удаляли нагреванием в обратном холодильнике. Я не претендую на то, чтобы процесс, изложенный в
указанном заявлении (пункт 115), соответствовал действительности.
Выражение «незамещенные дигалогенгидрины» в описании и формуле изобретения означает
дигалогенгидрины, в которых все атомы водорода, связанные с углеродом, являются незамещенными, то есть
в которых ни один из атомов водорода, связанных с углеродом, не замещен, то есть в которых отсутствует
боковая цепь.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390517.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390517&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390517A
[]
Перепечатано с исправлениями в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени...
Указ Генерального контролера от 28 июля 1933 года, выданный в соответствии со статьей 70 Закона о
патентах и промышленных образцах.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 4 июля 1931 года. № 19351/31.
Фотография слева: 4 мая 1932 года.
Завершено: 4 апреля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3900,517 Усовершенствования, касающиеся нанесения покрытий, обработки и других способов обработки
текстильных материалов.
Я, д-р Леон Лимьенрельд, гражданин Республики Польша, проживающий по адресу: Зельтгассе 1, Вена VIII,
Австрия, настоящим заявляю, что природа данного изобретения заключается в следующем: В моих
спецификациях №№... 302,11. и
3.57,190 Я описал способ обработки волокнистого материала путем нанесения на него, посредством
обработки, проклейки, печати, взвешивания или аналогичной операции, раствора, из которого может быть
регенерирована или осаждена целлюлоза, в котором растворен или иным образом диспергирован газ, и
последующей обработки материала для регенерации или осаждения целлюлозы, с целью получения
композитного материала, включающего волокнистый материал, связанный с целлюлозой, содержащей полые
пространства или пузырьки, диспергированные по всему его объему или по его части. Удобный способ
получения раствора, из которого можно регенерировать или осадить целлюлозу, заключается, например, во
впрыскивании воздуха или другого газа в вискозу с целью образования эмульсии. В раствор вискозы или
целлюлозы могут быть добавлены различные другие вещества, например, смягчающие агенты, такие как
глицерин, мыло, масло индийского красного, глюкоза, касторовое масло или парафин.
— Хотя в то время я рекомендовал взбивание и перемешивание как средства эмульгирования газа с
раствором, я не осознавал, что удивительная разница в свойствах обработанного волокнистого материала и в
экономичности процесса может быть достигнута путем обработки раствора, из которого может быть
регенерирована или осаждена целлюлоза, таким образом, чтобы превратить его в пену.
Настоящее изобретение относится к способу обработки текстильного материала (будь то тканые материалы
или пряжа) путем нанесения покрытия, нанесения печати, наполнения, обработки, взвешивания, проклейки,
печати или тому подобного с использованием целлюлозы или производных целлюлозы, или [Цена 1/-]
целлюлозных соединений. В основе этого метода лежит открытие того, что текстильные материалы
приобретают превосходные свойства, когда целлюлоза или ее производные или соединения наносятся на
волокна текстильного материала или внутрь них с помощью пены, в которую перед нанесением на
текстильный материал вводится раствор целлюлозы или ее производного, или соединения целлюлозы.
К преимуществам покрытий, обволакиваний, наполнителей, пропиток, печатных материалов и отделочных
материалов, изготовленных в соответствии с настоящим изобретением, относятся, например, их
привлекательный внешний вид, приятные, теплые и насыщенные на ощупь свойства, большая объемность,
пушистость и очень низкая удельная плотность. Во всех этих отношениях конечные продукты настоящего
изобретения превосходят продукты, получаемые известными способами включения в текстильные материалы
целлюлозы или целлюлозных соединений в виде покрытий, обработок, пропиток, наполнителей,
утяжелителей или печатных слоев, содержащих полые пространства, образованные эмульсиями воздуха или
любого другого газа в растворах или пастах целлюлозы, продуктов конверсии целлюлозы или целлюлозных
соединений. Характерной особенностью настоящего изобретения является отсутствие пенистого состояния
растворов или паст в эмульсиях, приготовленных в соответствии с известными ранее процессами.
Объемность, удельная плотность, мягкость и тактильные ощущения конечных продуктов, полученных
известными процессами, значительно уступают объемности, мягкости, тактильным ощущениям и удельной
плотности конечных продуктов.
настоящее изобретение. Способность изобретения придавать максимально возможный объем исходным
материалам (то есть растворам или пастам целлюлозы или продуктов ее переработки или производных) и,
что более важно, конечным продуктам, представляется непревзойденной в своей области применения –
действительно пенистому состоянию растворов. -или пасты, обладающие не только характеристиками
подходящего раствора целлюлозы для настоящего изобретения, но и являющиеся единственным примером в
настоящем изобретении, ответственным за новый эффект раствора хлорида цинка или смеси едкого
щелочного раствора с гуанидином, или с мочевиной, тиомочевиной или другим подходящим членом группы
аммиачных продуктов настоящего изобретения, производных CO2 или CS2, или в растворе,
превращающемся в пену и тиоцианат. Например, тиоцианат кальция или подходящий раствор тиоцианата
имеет важное значение.
Следовательно, я предпочитаю осуществлять превращение, окисление или деградацию целлюлозного
продукта или мерсеризованных паст в пену с помощью целлюлозы, короче говоря, любых целлюлозных
растворов, способных создавать пену в жидких материалах, предлагаемых для использования в качестве
изоляционных материалов. Это достигается путем сочетания с эффективными механическими свойствами,
применяемыми в промышленности, например, с использованием подходящего сложного эфира целлюлозы.
Полученные результаты можно сравнивать с результатами, полученными при наличии пены на более низкой
стадии стеатификации. или создателей костюмов, я также предпочитаю проводить способную целлюлозную
эфирную обработку, например, этилирование растворов или паст, 85% целлюлозы или 1-метилцеллюлозы
низкого качества в пену таким образом, чтобы степень этерификации или подходящей пены достигала
определенной жесткости и сохраняла свою пластичность, жесткость и, например, фенилтиоуретан,
объемность в течение более длительного времени.
целлюлоза или ксантогенат целлюлозы. Поскольку в пене жидкостью является только вискоза (что
подразумевает дисперсионную среду), дисперсная фаза включает ксантогенаты целлюлозы или ее газа, если
она находится в газообразном состоянии. Газ присутствует при превращении, деградации или окислении
раствора или пасты в продукты, короче говоря, во всю целлюлозную пену. Для этой цели я предпочитаю
использовать материалы, предложенные в качестве воздуха, но, при желании, можно использовать любой
другой газ, например, 95% исходных материалов для производства азота или водорода.
ксантогенат целлюлозы (вискоза) или другие производные целлюлозы или другие подходящие производные
целлюлозы, содержащие пенополимер, например, 100% ксантожирную кислоту или продукт, полученный в
результате механической части процесса или контакта. Все подробности практического применения
производных целлюлозы или других подходящих производных целлюлозы, содержащих пенополимер, то есть
применение пенополимера CSS-группы, например, целлюлозы к текстильному материалу. Например, 100%
ксантожирная кислота или продукт, полученный в результате механической части процесса, или процесс
контакта. В соответствии с методами осаждения в ваннах или промывки, описанными в патенте № 33J5,906 на
целлюлозу, или методами отбеливания, или, если ксантилат (вискоза) или другие производные целлюлозы,
содержащие группу CSS, представляют собой соединения, содержащие группу CSS, используемые в качестве
исходных материалов, десульфуризующее галогенное производное ди- или поли-, или методы отделки и
разделяющего спирта или с одним или несколькими методами, а также лихе или испарительные агенты,
предлагаемые для контакта с методами при использовании процессов сушки, вискоза в патентах № 3141,843
относится к хорошо известным и часто описываемым методам получения покрытий, {O0 мои заявки №№
976f3'1931 (Серийные наполнители, или искусственная целлюлоза, или книжная ткань № 38-3.97T, -
19,.352'1931 (Серийный номер или аналогичный из целлюлозных тел.
390,51S). или раствора продукта. Само собой разумеется, что в процессе обработки текстильных материалов,
в соответствии с изобретением, можно получить путем ксантации подходящего целлюлозного эфира или
другой целлюлозы, относящейся к изобретению, во всех случаях, когда 115 фунтов, например, один или
более продуктов, растворов целлюлозы или растворов таких, как описанные в моих патентах №№ -3.3.994,
продукты конверсии или производные -335,993, 357.167. 3.57,27, 3. 7,5 9-3, Целлюлоза используется в
качестве нерастворимого вещества в воде или органических летучих растворителях. В данном изобретении
целлюлоза или продукты ее переработки могут быть использованы в качестве исходного материала,
осаждены или регенерированы с помощью подходящих осаждающих или коагулирующих веществ. Раствор
или паста целлюлозы может быть превращена в пену с помощью агентов, которые, при желании, могут также
оказывать механическое воздействие, например, путем интенсивного пластифицирующего действия на
свежеприготовленный раствор или коагулирующий материал.
пасту или путем продувания внутрь или сквозь нее. Целесообразно упомянуть о растворе или пасте,
создаваемых сильным потоком воздуха; Технические характеристики № 302,115 и/или другого газа. 3 320,062
могут служить полезным руководством при 6ti. Следует помнить, что необходимо учитывать все мелкие
детали отделки 130 390,517.
Сейчас я приведу несколько примеров своего изобретения, но следует понимать, что изобретение не
ограничивается этими деталями. Детали указаны по весу: например, AMPL a 1 (o) до (d).
(а) 18 частей марсельского мыла, растворенных в 720 частях воды, добавляют к 1428 частям вискозы,
приготовленной из 100 частей целлюлозы и содержащей около 6,5% осаждаемой целлюлозы и 8%
каустической соды. Смесь фильтруют два-три раза через хлопчатобумажную ткань, после чего раствор
взбивают до образования густой и плотной пены.
Хлопчатобумажную ткань известным способом пропитывают один или несколько раз в машине для обратной
засыпки или пропитки полученной таким образом пеной, и обработанный материал во влажном состоянии или
после промежуточной сушки помещают в любую осаждающую ванну, известную в вискозной
промышленности, например, в так называемую ванну Мюллера, содержащую на литр гранул моногидрата
серной кислоты и 320 граммов сульфата натрия, или 100 частей моногидрата серной кислоты и 160 частей
сульфата натрия, или в ванну, состоящую из 64 частей воды, 10 частей серной кислоты, 9 частей глюкозы, 12
частей сульфата натрия, 12 частей сульфата аммония и от 1 до 3 частей сульфата цинка, или в 3%-ную
серную кислоту. сила, температура ванны составляет от 45 до 50 °C или от 4 до 8 °C.
Вместо осаждающей ванны, оказывающей только коагулирующее действие на вискозу, можно использовать
так называемую ванну Лилиенфельда, то есть ванну, оказывающую коагулирующее действие на вискозу и
пластифицирующее действие на свежекоагулированную вискозу. Наилучшей и самой дешевой ванной для
этой цели является ванна, содержащая большую долю, например, не менее 40 процентов, моногидрата
серной кислоты в присутствии или отсутствии других неорганических веществ, таких как соли, или А)
органических веществ.
Процесс Лилиенфельда также может применяться в двухваночной системе, в этом случае пропитанный
материал сначала вводят в ванну, которая оказывает только коагулирующее воздействие на вискозу, а затем
в ванну, которая оказывает пластифицирующее воздействие на свежекоагулированную вискозу. Что касается
вискозы, то все ванны, известные в вискозной промышленности и/или в искусстве изготовления
искусственных материалов, в частности нитей, из любых щелочно-растворимых производных или продуктов
конверсии, а также из щелочных растворов целлюлозы, предназначены для включения в «коагуляционные
ванны» или «коагуляционные агенты», где это выражение используется для обозначения ванн, которые
оказывают незначительное или нулевое пластифицирующее воздействие на свежекоагулированный
материал.
Следовательно, в качестве коагулирующих ванн в данном процессе рассматриваются не только так
называемая ванна Мюллера 70 или любая ее модификация, но и все известные в вискозной технике ванны,
независимо от того, содержат ли они, помимо чисто коагулирующих компонентов, таких как кислоты и/или
кислые или нейтральные соли, какие-либо другие неорганические или органические (жидкие, маслянистые,
кристаллические или коллоидные) вещества. 80 Что касается пластифицирующих ванн, то особенно
подходящими являются ванны, содержащие не менее 30–40%, предпочтительно не менее 45% II2SO4 или
эквивалентное количество 85% другой минеральной кислоты. Другие вещества, оказывающие аналогичное
действие, например, ванны, состоящие из одного или нескольких других органических веществ, или
содержащие их сами по себе или в смеси с одним или несколькими другими неорганическими веществами,
большую долю сложного эфира кислоты, образованного из многоосновной неорганической кислоты и
одноатомного или многоатомного алифатического или ароматического спирта (например, метил- или
этилсерной кислоты или смеси метил- или этилового спирта или одного из их гидратов с концентрированной
серной кислотой), или глицерофосфорной кислоты, или глицеро- или серной кислоты, или смеси глицерина с
концентрированной серной кислотой, или одной или нескольких сульфоновых кислот алифатических или
ароматических углеводородов (например, окси-(гидрокси)-метилсульфоновой кислоты или метиониновой
кислоты или метил- или этилсульфоновой кислоты или сульфоновой кислоты минерального масла). или
бензолсульфоновой кислоты или фенолсульфоновой кислоты сами по себе или в смеси с серной кислотой),
или высококонцентрированных карбоксиорганических минеральных кислот (например, сульфонодиануксусной
кислоты или сульфоуксусной кислоты сами по себе или в смеси с серной кислотой), или ароматических
сульфокислот, содержащих 151% азота, сами по себе или в смеси с серной кислотой, или ванн, в которых
используется серная кислота с концентрацией менее 55% в сочетании с солями кислот, такими как
бисульфаты, например, бисульфат аммония, или сильной серной кислотой, содержащей формальдегид или
пиридин и т. д.
Однако можно использовать раствор галогенида цинка отдельно или в смеси с кислотой или другой солью,
или и тем и другим, или любой другой пластификатор или эквивалент для сильной минеральной кислоты.
В пропитанном материале потери клеток также могут быть восстановлены другими методами, например,
путем обработки паром или нагревания материала.
Материал промывается, сушится и обрабатывается обычным способом.
Следует понимать, что материал может быть обессерен или отбелен любым способом Amown.n до или после
сушки.
(6) Процесс аналогичен (а), но с той разницей, что всегда используется 5 частей маслянистого мыла
MlaiseIlles.
Процесс проводится так же, как и в (а), но с той разницей, что используется от 50 до 70 частей марсельского
мыла.
(d) Процесс проводится так же, как в (a) или (b) или (C), но с той разницей, что вместо марсельского мыла
используется другое мыло, например, обычное неароматизированное мыло для бритья, или монопольное
мыло, или сольвенол и карбонат натрия, или монопольное масло, или масло индейки, или смесь масла
индейки и мыла, или пептон, или альбумино, или альбумин, или сапонин.
ПРИМЕР 2 (а.) – (ди).
Процесс проводится так же, как и в любом из примеров 1 (а) – (d.j), но с той разницей, что от 100 до 300
процентов (рассчитанных на содержание целлюлозы в вискозе) французского мела или каолина добавляются
к вискозе до или после того, как она будет приведена в пенистое состояние.
ПРИМЕР 3 (а) – (d).
Способ выполнения аналогичен любому из примеров 1 (а) – (d), но с той разницей, что исходная вискоза
содержит 0,26% осаждаемой целлюлозы и 9,4% раствора едкого натрия, а вещество, образующее пену,
растворено в 30 частях воды.
ПРИМЕР 4 (а) – (d).
Процесс проводится так же, как и в любом из примеров 3 (а) – (d), но с той разницей, что исходная вискоза
содержит 8,2% целлюлозы и 5,9% каустической соды, а вещество, образующее пену, растворено в воде.
Пример Iso 5 (a) – (d).
Способ проведения аналогичен любому из примеров 4 (а) – 1 (е), но с той разницей, что исходная вискоза
содержит 8,26% целлюлозы и 3,8% кадоксальной соды.
ПРИМЕР 6 (а) – (d).
Процесс проводится так же, как и в любом из Примеров 1 (а) – (d), но с той разницей, что вискоза готовится из
очень вязкой целлюлозы, богатой альфацеллюлозой (например, из очень вязкого хлопкового линта или так
называемой альфа-волокнистой целлюлозы), и что вещество, образующее пену, растворяется в 1905 частях
раствора каустической соды 2,7-процентной концентрации.
ПРИМЕР - (а) - (d).
Процесс проводится как любой из них, т.е. примеры 1, как (di4, но с (''i1''eice ilhat flie initial viscose contains "nt
14 percent. of cellulose and about Ii' pe -l Itt of- caUn( iif soda {to have a manageable degree of visc in despite h4ifh
It.nteat- ill cellulose, the via:.;s- psreparedrei an alkali cellulose at Las lT"e' II'weu to mature for a long a, ta b l hot '
and that the sn->staice crrf-. iiofl ihel is d-ssolked e-. Ife- in Kf t I et wVatcr or in 7 14 parts 1)1 Cat st'c + la -'^]tinlf of 3
percent.
streflX sll.
Ex imPLE S (a) to (d).
Способ приготовления такой же, как в любом из Примеров 1 (а), но с той разницей, что исходная вискоза
содержит 8% целлюлозы и 12% каустической соды, а вещество, образующее пену, растворено в 710 частях
воды.
ПРИМЕР 9.
Продукт, полученный обработкой щелочью целлюлозы каустической содой, содержащий около 100 частей
исходной целлюлозы, 36 частей каустической соды и 264 части воды, растворяют в растворе, содержащем от
10 до 10 процентов одного из веществ, описанных в Примере 1, в 1068 частях воды, или в 1068 частях
раствора каустической соды с концентрацией 0,8 процента, или в 1068 частях раствора каустической соды с
концентрацией 6,5 процента, или в 9723 частях раствора каустической соды с концентрацией 4,2 процента.
Полученный таким образом пенистый раствор или паста используются для пропитки ткани в соответствии с
Примером 1. 106 ПРИМЕР 10.
К 100 частям целлюлозы, помещенной в измельчитель или вакуумный измельчитель Werner & Pfleiderer,
небольшими порциями добавляют от 4100 до 600 частей 20-процентного раствора каустической соды, после
чего массу замешивают или измельчают до однородной массы. Затем добавляют 60 частей бисульфита
углерода и продолжают замешивание еще 2-3 часа.
По истечении этого времени избыток сероуглерода сдувается, и 5–10 частей одного из веществ, образующих
пену (пример 1), выбрасывается и растворяется в 668 частях воды, или в 868 частях воды, или в 1240 частях
воды, или в 1440 частях воды, или в 1740 частях воды, или в 1940 частях 2,3-процентного раствора едкого
натрия. прочность, 125 добавляют к вискозе, при этом полученная таким образом смесь доводится до
пенистого состояния, как описано в Примере 1, а затем используется для пропитки хлопчатобумажной ткани в
соответствии с рецептом. этиловый или метиловый эфир целлюлозы с низкой степенью этерификации может
быть доведен до пенистого состояния с помощью описанных методов и преобразован в искусственный
материал, такой как покрытие, или 70 искусственные нити, или пленку, или тому подобное, в соответствии с
методами, преобладающими в данной области. ацетат целлюлозы или эфир целлюлозы.
Пример 16.
Процесс проводится так же, как и в любом из 75 примеров с 1 по 15, но с той разницей, что от 10 до 30 частей
(в расчете на целлюлозу, содержащуюся в вискозе) α-дихлоргидрина, или монохлоргидрина, или
этиленхлоргидрина, или от 20 80 до 50 частей одного из продуктов, описанных или упомянутых в моей
Спецификации № 9764/1931 (серийный номер 385,980) или используемых в моей Спецификации № 9763/1931
(серийный номер 385,979) соответственно, или от 20 85 частей α-дихлоргидрина и 20 частей одного из
продуктов, описанных или упомянутых в моей Спецификации № 976411931 (серийный номер 385,980) или
используемых в моей находящейся на рассмотрении Заявке № 9763/1931 (серийный номер) 385,979.)
соответственно, или 20 частей α-дихлоргидрина и от 20 до 50 частей одного из продуктов, описанных или
упомянутых в моей Спецификации №.
19,350 от 1931 г. (серийный номер 390516) или 9 г, использованные в моей спецификации № 19352.
1931 (Серийный номер 390,518) соответственно, или 20 частей α-дихлоргидрина и 20 частей одного из
продуктов, описанных или упомянутых в моей Спецификации №. 100
19,350 от 1931 г. (серийный номер 390,516) или использовано в моей спецификации № 19,352
1931 (Серийный номер 390,318) соответственно, или до 30 частей одного или нескольких реагентов,
принадлежащих к группе, указанной в моих спецификациях 10k № 357,526, 357,154 и
357,121 добавляются к вискозе.
В Спецификации термин «волокнистый материал» включает, где это позволяет контекст, любой пряденый или
тканый волокнистый материал, будь то животного или растительного происхождения (например, флюс, лен,
конопля, льняная ткань, джут, шерсть и особенно хлопок), в виде чистых тканей или смешанных тканей, а
также в виде пряжи, намотанной в мотки, мотки или основы.
В описании используется выражение «искусственный материал», которое включает в себя:
«Искусственные нити», в частности искусственный шелк; пленки; покрытия и слои всех видов; средства для
обработки текстиля, бумаги, кожи и тому подобного; пропитки для пряжи; переплетная ткань; искусственная
кожа; клеи и цементы; пластины и пластмассовые композиции в целом; загустители или фиксаторы для
пигментов в текстильной печати и тому подобном.
Термин «искусственные нити» обозначает искусственные нити и пряжу всех видов, например, искусственный
шелк, основной материал, приведенный в примере 1.
_> ПРИМЕР 11.
Процесс проводится так же, как и в любом из предыдущих примеров, но с той разницей, что вместо вискозы
используется раствор фенилтиоуретана целлюлозы (например, приготовленный в соответствии с процессом,
описанным в моей спецификации №).
231,801) Растворенный в пропорции воды и едкого натрия, соответствующей пропорциям, содержащимся в
вискозах, использованных в приведенных выше примерах, используется в качестве исходного материала.
ПРИМЕР 12.
Процесс проводится так же, как и в любом из предыдущих примеров, но с той разницей, что вместо
помещения в коагуляционную или коагуляционно-пластифицирующую ванну, пропитанный материал
высушивают и обрабатывают паром в течение 3–10 минут, а затем промывают и сушат.
После промывки материал можно пропустить через разбавленную кислоту, затем снова промыть и высушить.
ПРИМЕР 13.
Процесс проводится так же, как и в любом из приведенных выше примеров, но с той разницей, что
пропитанный материал на любом этапе производства после стадии коагуляции вводится в раствор
усадочного агента, например, в 7-процентный раствор каустической соды или в 22-процентный раствор
каустической соды, а затем промывается и высушивается.
ExAMPLr, 14.
Полученный в любом из предыдущих примеров пенообразующий раствор экструдируется через прядильные
форсунки в одну из осаждающих или осаждающих и пластифицирующих ванн, описанных в Примере 1, при
этом операция прядения проводится способом, обычным для вискозного шелкотрафаретного производства, с
дополнительным натяжением или без него. Пряжа промывается и обрабатывается обычным способом.
Пример 15.
Один из пенистых растворов, полученных в любом из Примеров 1 (а) – (d), известным способом вводится в
одну из коагулирующих или коагулирующих и пластифицирующих ванн, перечисленных выше, через
подходящий бункер или щель, а коагулированная пленочная лента, после пропускания через эту ванну,
промывается известным способом и высушивается.
Вместо вискозы используется раствор целлюлозы или близкого к продукту превращения целлюлозы в
растворе медно-аммиачной селитры или каустической соды, содержащем тиомочевину или гуанидин (см. мои
спецификации № 216475 и
217,166), или в тиованате кальция, может быть использован в настоящем изобретении.
Также растворы или пасты сложных эфиров целлюлозы, таких как ацетат целлюлозы или нитрат целлюлозы,
или эфиров целлюлозы, таких как 390,517, искусственный хлопок, искусственная шерсть, искусственные
волосы и искусственная солома любого вида, содержащие не менее 30 процентов серной кислоты.
Выражение «сильный минерал I12SO4» обозначает серную кислоту.
«Кислоты» обозначает серную кислоту с содержанием H12SO4 не менее одного процента, предпочтительно
не менее одного процента. Дата: 4 июля 1931 г.
4-1% H2LSO4, а что касается других минеральных кислот, то раствор эквивалентной концентрации. ABEL &
IMRAY. 30, Саутгемптон Билдингс, Лондон, 10. Выражение «сильная серная кислота» или «содержащая
серную кислоту» используется агентами заявителя.
ПОЛНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.
Усовершенствования, касающиеся нанесения покрытий, обработки и других способов обработки текстильных
материалов.
Я, д-р Леон-Ильенфельд, гражданин Республики Польша, проживающий по адресу: Зельтгассе 1, Вена VIII,
Австрия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
В моих технических спецификациях №№ 302, 115 и
3.57,190 Я описал способ обработки волокнистого материала путем нанесения на него, посредством
обработки, проклейки, печати, взвешивания или аналогичной операции, раствора, из которого может быть
регенерирована или осаждена целлюлоза, в котором растворен или иным образом диспергирован газ, и
последующей обработки материала для регенерации или осаждения целлюлозы с целью получения
композитного материала, включающего волокнистый материал, связанный с целлюлозой, содержащий полые
пространства или пузырьки, диспергированные по всему его объему или по его части. Удобный способ
получения раствора, из которого можно регенерировать или осадить целлюлозу, заключается, например, во
впрыскивании воздуха или другого газа в вискозу с целью образования эмульсии. В раствор вискозы или
целлюлозы могут быть добавлены различные другие вещества, например, смягчающие агенты, такие как
глицерин, мыло, масло туркеля, глюкоза, касторовое масло или парафин.
Хотя в то время я рекомендовал взбивание и перемешивание в качестве средств эмульгирования газа с
раствором, я не осознавал, что удивительная разница в свойствах обработанного волокнистого материала и в
экономичности процесса может быть достигнута путем обработки раствора, из которого целлюлоза может
быть регенерирована или осаждена таким образом, чтобы превратить ее в пену.
Настоящее изобретение относится к способу обработки текстильных материалов (будь то тканые материалы
или пряжа) путем нанесения покрытия, пропитки, наполнения, обработки, взвешивания, проклейки, печати или
тому подобного с использованием целлюлозы, производных целлюлозы или соединений целлюлозы. В
основе этого лежит открытие, сделанное на основе того, что текстильные материалы приобретают
превосходные свойства, когда целлюлоза или ее производные или соединения наносятся на волокна
текстильного материала или внутрь них из пены, в которую перед нанесением на текстильный материал
вводят раствор целлюлозы или ее производного или соединения.
Полезными свойствами покрытий, обмазок, полировальных составов, опилок, пропиток, 75 печатных
материалов и отделочных материалов, изготовленных в соответствии с настоящим изобретением, являются,
например, их привлекательный внешний вид, приятная, теплая и насыщенная текстура на ощупь, большой
объем, пушистость и очень низкая удельная плотность. Во всех этих отношениях конечные продукты,
представленные в данном документе, превосходят продукты, полученные в соответствии с известными
процессами включения целлюлозы или целлюлозных соединений в текстильные материалы, содержащие
компоненты, пропитки, клеи, наполнители, утяжелители или печатные слои, содержащие пустоты,
образованные эмульсиями воздуха или любых других газов в растворах или пастах целлюлозы или продуктов
конверсии целлюлозы или целлюлозных соединений. Характерной особенностью настоящего изобретения
является отсутствие пенистости в растворах или пастах, что характерно для эмульсий, приготовленных в
соответствии с известными ранее процессами. Объемность, удельная плотность, мягкость и тактильные
ощущения конечных продуктов, полученных известными процессами, значительно уступают объемности,
мягкости, тактильным ощущениям и удельной плотности пленки.
tl pro(ldu7ets ol the present invention.
Способность изобретения передавать максимально возможный объем исходным материалам (то есть,
растворам или пастам целлюлозы, продуктов ее переработки или производных) и, что более важно, конечным
продуктам, представляется непревзойденной в своей области применения.
Примечательной особенностью настоящего изобретения является тот факт, что, несмотря на свою
чрезвычайно губчатую или пенистую структуру, целлюлоза или целлюлозное соединение или производное,
связанное с текстильным материалом в соответствии с настоящим изобретением, настолько тесно
интегрировано с текстильным волокном, что устойчивость к истиранию, изгибу или стирке конечных изделий
остается весьма высокой даже при добавлении в пену, раствор или пасту, подлежащие превращению в пену,
необычно больших количеств минеральных наполнителей (например, талька или каолина).
Подходящий раствор целлюлозы, например, в растворе медно-аммиачной кислоты, или в растворе хлорида
цинка, или в смеси раствора едкого щелочного вещества с гуанидином, или с мочевиной, или тиомочевиной,
или другим подходящим представителем группы производных аммиака CO2 или CS2, или в растворе
тиоцианата, например, тиоцианата кальция, или в подходящем растворе а. продукты превращения, окисления
или деградации целлюлозы или мерсеризованной целлюлозы, короче говоря, любые целлюлозные
материалы, предлагаемые для использования в промышленности; растворы целлюлозы или подходящего
производного целлюлозы, такого как подходящий сложный эфир целлюлозы с более низкой степенью
этерификации, или подходящий эфир целлюлозы, например, этилцеллюлоза или метилцеллюлоза с низкой
степенью этерификации, или подходящий N-замещенный тиоуретан целлюлозы, например, фенилтиоуретан
целлюлозы, или ксантогенат целлюлозы (вискоза), — причем это выражение подразумевает ксантогенаты
целлюлозы или продукты ее превращения, деградации или окисления, короче говоря, все целлюлозные
материалы, которые были предложены в качестве исходных материалов для производства ксантогената
целлюлозы (вискозы) или других производных целлюлозы, или другого подходящего производного
целлюлозы, содержащего CSS-группу, например, ксантогенную жирную кислоту целлюлозы, или продукт,
полученный в результате контакт, согласно моему патенту № 335906, ксантата целлюлозы (вискозы) или
другого целлюлозного соединения, содержащего CSS-группу, с галогенпроизводным двух- или
многовалентного спирта или с одним или несколькими реагентами, предложенными для контакта с вискозой в
моих патентах №№.
341,843, 341,930, 3.57,526, 357,154, 357,121 и номера моих заявок. 976311931, (Серийный номер 385,979)
19,352/1931, (Серийный номер 390,518) или раствора продукта, получаемого путем ксантирования
подходящего эфира целлюлозы или другого целлюлозного соединения, например, одного или нескольких
продуктов, описанных в моих патентах №№. 335,994, 335,993, 257,167,.
357,527, 357,595, 368,288, и в заявке № 193531i931 (серийный номер 590519) может быть использован в
настоящем изобретении в качестве исходного материала.
Соседние файлы в папке патенты