Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1251
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191704.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191704&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191704A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствованный процесс и оборудование для электроосаждения, сварки и резки.
1,
Глоржес Мотте, проживающий по адресу: 3S, Avenue Rogier, Schaerbeek, Бельгия, настоящим заявляет о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение включает в себя процесс и устройство для
непрерывной электросварки, наплавки и резки, в которых электрод или электроды и добавки постоянно
находятся в точке плавления во время выполнения работы.
Этот процесс устраняет *упомянутый выше недостаток, присущий известным до сих пор прерывистым
процессам, а именно: в сварочных процессах обычно используются электроды с покрытием, имеющие
металлический сердечник, окруженный оболочкой из различных веществ, выполняющих многообразные
функции восстановителя, сульфона, флюса или даже добавки во время плавления.
Эти электроды имеют переменную длину и, как правило, не превышают 60 сантиметров.
Оператор захватывает один из концов электрода с помощью выступов или держателя, через который
подается ток, и создает дугу между другим концом электрода и свариваемой деталью.
Этот метод работы сопряжен со следующими серьезными недостатками: (а) Оператор должен обладать
высокой квалификацией, чтобы поддерживать постоянную и как можно меньшую длину дуги, в то время как
длина электрода постоянно уменьшается до полного его расплавления.
Поэтому необходима длительная стажировка, и обучение является сложным. (б) Невозможно использовать
весь электрод целиком, поскольку его конец, зажатый язычками или держателем, не может быть расплавлен
без сгорания последнего, и, таким образом, этот конец является отходами, составляющими от 15 до 20%.
(c) Каждый раз, когда вводится в эксплуатацию новый электрод, это приводит к значительной и неизбежной
потере времени.
(d) Прерывистый характер процесса имеет серьезные недостатки.
При гашении дуги в расплавленном металле образуется кратер, из-за чего металл остывает при каждой смене
электрода.
Оператор повторно запускает дугу на охлажденном металле, так что в точке повторного запуска дуги в
последнем образуется пористая зона. Внешний вид сварного шва зависит от этих обстоятельств, и, кроме
того, требуется определенный объем пробных работ для повторного запуска дуги в точке, где она была
погашена.
Кроме того, изобретение обладает следующими преимуществами: работа может быть выполнена с помощью
элементов или веществ, которые невозможно соединить заранее или, по крайней мере, невозможно
сохранить в состоянии, облегчающем их обработку, что относится к газообразным, жидким, пастообразным
или порошкообразным веществам. Кроме того, предлагаемый процесс позволяет с максимальной легкостью
изменять пропорции различных элементов или веществ, а также прекращать подачу любого необходимого
вещества или вводить в процесс дополнительные вещества. Эти изменения или корректировки могут быть
выполнены в ходе одной и той же операции путем простого обеспечения соответствующих регулирующих и
корректирующих средств.
Аппарат для осуществления этого процесса включает в себя проводник, по которому протекает электрический
ток, в точке которого находится зона плавления, где образуется дуга. Этот проводник или проводники,
которые также могут быть расплавлены, могут состоять из некоторых элементов, используемых в данной
операции. Эти проводники, образующие электроды, могут быть изготовлены из одного или нескольких
подходящим образом комбинированных или объединенных элементов.
Очевидно, что к проводящему элементу или элементам, образующим электрод, может быть добавлен один
или несколько элементов, причем указанный дополнительный элемент или элементы могут представлять
собой непроводящие или слабопроводящие вещества, такие как тугоплавкие материалы, которые также
используются в связи с данным процессом. Проводящий элемент или элементы могут окружать
непроводящий элемент или элементы, либо быть окружены последними. Элементы или вещества, не
образующие электрод, то есть не проходящие через зону плавления, могут подаваться в зону плавления
любым желаемым способом, например, через трубы или каналы, открывающиеся в подходящей точке. Эти
трубы могут быть концентрическими, и в одной из них может находиться электрод. Вещества или элементы,
перемещающиеся по этим трубам, могут быть газообразными, жидкими, пастообразными, порошкообразными
или даже твердыми. Очевидно, что нагрев может осуществляться за счет эффекта Джоуля или омического
эффекта, либо за счет теплопроводности электродов для достижения любого желаемого эффекта, такого как,
например, слипание, высыхание или соединение между некоторыми элементами или веществами,
входящими в состав электрода или являющимися его частью, или даже на некоторых из этих элементов.
Нагрев за счет эффекта Джоуля, разумеется, происходит в соответствующей пропорции к электрическому
сопротивлению электрода и, при необходимости, к сопротивлению материала, окружающего этот электрод
или находящегося вокруг него.
Прилагаемые чертежи наглядно иллюстрируют в качестве примера три варианта конструкции аппарата в
соответствии с изобретением.
На рисунке 1 показана конструкция аппарата для дуговой сварки или резки, в котором дуга образуется между
электродом и свариваемым материалом.
На рисунке 2 показана еще одна конструкция, в которой дуга образуется между двумя электродами.
На рисунке 3 показана установка, в которой металлы плавятся в тигле.
На чертежах одинаковые элементы обозначены одинаковыми цифрами.
Обращаясь к конструкции, показанной на рисунке 1, электрод 1 изготовлен из одного или нескольких
электропроводящих веществ, намотанных на катушку или барабан 2. Трубчатый кожух 3, окружающий
электрод, предназначен для приема и подачи элементов, используемых в процессе, в дополнение к
элементам, образующим указанный электрод. Проводник 1 зажимается между роликами 4 и 41 с целью
подачи электрода по мере его израсходования, при этом указанные ролики вращаются в направлении,
указанном стрелками, и при необходимости расположены на подающем конце трубчатого кожуха 3. Подача
тока через указанные ролики может осуществляться путем их подключения к одному из полюсов источника
тока, в то время как свариваемый материал 5 подключается к другому его полюсу. Однако ток может
подаваться на электрод в точке его выхода из трубчатого корпуса. Когда ролики 4 и 41 приводятся в движение
электродвигателем, их угловая скорость может автоматически регулироваться током дуги, воздействующим
либо на электромагнит, якорь которого приводит в действие регулятор возбуждения двигателя, либо
непосредственно на возбуждение последнего.
Скорость подачи электрода также может регулироваться сварочным током с помощью электромагнита, через
который проходит указанный ток, приводящего в действие фрикционную муфту, расположенную между
роликом и 4-м роликом и двигателем, приводящим его в движение.
Элементы или вещества, подаваемые через корпус 3, могут быть твердыми или полутвердыми и, таким
образом, прилипать к проводнику 1, к которому они присоединены или заключены, пропорционально его
подаче. В конструкции, показанной на рисунке 1, проводник 1 покрыт покрытием в виде нити или полосы 8,
натянутой на барабан 9.
Проводник 1 (который может представлять собой металлический электрод) оттягивает полосу 8 с помощью
роликов 10 и 101, установленных внутри трубчатого корпуса, и таким образом автоматически покрывается ею.
Оболочку можно изготовить и другими способами; например, полоса или нить могут быть намотаны вокруг
сердечника или проводника с помощью устройства, аналогичного тому, которое используется при
производстве электрических кабелей; или же сердечник может одновременно подаваться и вращаться вокруг
своей оси. Для получения сварного шва с заранее определенным составом, например, порошкообразных
металлов или сплавов, в резьбу или полосу, захватываемую электродом, может быть аналогичным образом
включен другой материал, пригодный для облегчения работы. В рассматриваемом случае проводником,
разумеется, может быть покрытие, а не покрываемый материал, и, таким образом, указанный материал
покрытия подключается к источнику тока.
В зависимости от характера выполняемых работ и условий проведения процесса в трубную обсадную трубу
могут подаваться газы или жидкости.
С этой целью трубчатый кожух снабжен ответвлением 11. Для транспортировки твердых, жидких или
газообразных веществ могут использоваться активные или инертные газы или жидкости. Их можно
использовать как по отдельности, так и в сочетании с веществами в форме нитей или полосок.
Электроосаждение, сварка или резка могут осуществляться под водой путем подачи активного или инертного
газа под соответствующим давлением в ответвление 11 с целью образования газовой зоны или кармана
непосредственно вокруг дуги, возникающей между электродом и обрабатываемым материалом. Аналогичным
образом сварка, наплавка и резка могут производиться во взрывоопасной атмосфере, поскольку газ,
закачиваемый в трубчатый корпус и выходящий из выходного конца электрода, образует негорючую среду
вокруг последнего.
Для удобства работы оператора с электродом трубчатый корпус состоит из двух секций, причем секция, из
которой выходит электрод, представляет собой гибкий шланг 13. Конец гибкой секции 13 трубчатого корпуса
снабжен рукояткой 12 и (по возможности, в зависимости от выполняемой работы) роликом 14, шарнирно
закрепленным на продолжении гнезда или втулки рукоятки 12 для удержания электрода в подходящем
положении во время работы. При необходимости ролик 14 может прикрепляться магнитно с целью снижения
усилий оператора.
Инструмент, разумеется, может быть сбалансирован в любой другой волновой форме для достижения той же
цели.
В некоторых случаях часть аппарата, включающая жесткую секцию 3 трубчатого корпуса и барабаны 2 и 9,
может быть установлена на подходящей опоре, которая может быть, например, на колесах, или эти элементы
могут быть размещены в корпусе 21, подвешенном на блоке шкивов.
Рычаг управления 23, закрепленный на рукоятке 12, позволяет оператору во время выполнения работы
регулировать скорость двигателя, приводящего в действие ролики 4 и 41, или управлять фрикционной
муфтой, расположенной между двигателем и роликами 4 и 41, как указано выше. Указанный регулирующий
рычаг 23 может также действовать как тормоз непосредственно на электроде в точке его выхода из
трубчатого корпуса 13.
Сварка в направлении вверх (потолочная) и вертикальная сварка облегчаются за счет использования газа
механического или химического действия, подаваемого через ответвление 11 с целью направления
осаждения расплавленного металла и, таким образом, предотвращения его потерь. Для достижения той же
цели дугу можно соответствующим образом направлять с помощью магнитного поля.
Устройство, созданное в соответствии с изобретением, позволяет осуществлять автоматическую сварку,
наплавку и резку. С этой целью рукоятка 12 крепится к подвижному элементу станка, например, к суппорту
токарного станка, для нанесения металла на вал. Аналогичным образом, продувочная трубка любого
автоматического сварочного и режущего аппарата может быть заменена рукояткой 12.
В конструкции, показанной на рисунке 2, дуга образуется между двумя электродами 1 и 11, которые
вытягиваются из барабанов 2 и 21 и подаются через трубчатые кожухи 3 и 31 соответственно с помощью
роликов 4, 41 и 411, 4111. Трубчатые кожухи 3 и 31 снабжены ответвлениями 11 и 111, через которые при
необходимости подаются сжиженные газы и т. д., для целей, изложенных в описании, приведенном на рисунке
1. Электроды могут с той же целью принимать длинноцепочечные твердые вещества в виде паст, подаваемые
в трубчатые корпуса 3 и 31 с помощью цилиндров 24 и 241, в которые помещено указанное вещество и
которые находятся под необходимым давлением с помощью поршней 15 и 151. Выброс газов или
полутвердого материала из верхней части трубчатых оболочек предотвращается с помощью герметичных
наполнителей, таких как 16 и 161, через которые проходят электроды 1 и 11. Конструкция аппарата согласно
изобретению позволяет наносить сплавы или металлические сплавы как для сварки, так и для нанесения
покрытий.
В этом случае точка детали, на которой выполняется работа, нагревается с помощью дуги, расплавляющей
электроды до подходящей температуры, с целью облегчения сварки, наплавки или резки. Эта конструкция, как
и показанная на рисунке 1, также может быть портативной.
Металлы или сплавы могут быть получены с помощью аппарата, соответствующего изобретению, и могут
быть собраны в форме.
На рисунке 3 показана конструкция, в которой расположение элементов, показанное на рисунке 2, сочетается
с тиглем или плавильной камерой 17. В данном случае последний снабжен двумя трубчатыми кожухами с
отводами 11 и 111 для подачи газов, жидкостей и т. д., если это необходимо. Электроды приводятся в контакт,
а затем отводятся друг от друга, образуя дугу подходящей длины; подача электродов регулируется для
поддержания дуги. Расплавленный металл падает на пол плавильной камеры 17. Последний снабжен
носиком или выпускным каналом 18, закрывающимся пробкой 19, когда материал заливается в форму или
когда производится производство слитков.
Верхняя часть плавильной камеры снабжена отверстием или вентиляционным отверстием 20,
обеспечивающим прохождение избыточных газов. При необходимости указанное вентиляционное отверстие
может быть приспособлено для закрытия в случае, если плавка будет проводиться при давлении, отличном от
атмосферного. В некоторых случаях газообразное вещество может подаваться через боковой патрубок 21
плавильной камеры. Дополнительное отверстие 22 предназначено для отвода шлака и других веществ,
плавающих на расплавленном материале. Очевидно, что различные элементы или вещества, попадающие в
зону плавления, могут доставляться туда с разной скоростью и при разных температурах. Эти элементы или
вещества могут нагреваться либо за счет эффекта Джоуля, либо за счет теплопроводности.
При использовании процесса, описанного в данном изобретении, для резки методом плавления, в зону
плавления может подаваться газ или смесь, инертные и оказывающие механическое воздействие, или
активные, такие как кислород, при соответствующем давлении и температуре.
Этот газ или смесь газов могут быть предварительно нагреты в большей или меньшей степени. Данное
устройство может использоваться для резки огнеупорных материалов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Процесс нанесения покрытия, сварки и резки с помощью электрического тока,
автоматический или нет, характеризующийся тем, что соединение и пропорционирование элементов или
веществ, используемых в операции, происходят пропорционально ее прогрессу, при этом указанные
элементы или вещества подаются непрерывно, а природа указанных элементов или веществ, а также их
соединение и пропорционирование для любой конкретной операции изменяются по желанию в ходе
указанной операции в любом заранее определенном порядке в каждом случае в соответствии с характером
выполняемой операции.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191705.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191705&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191705A
[]
Устройство электрического зажигания для двигателей внутреннего сгорания, одновременно обеспечивающее
подачу освещающего тока. Я, гражданин Германии (правообладатель Рудольфа Эрнста Хеерда,
проживающего по адресу: Бийтгерштрассе, 29, Франкфурт, на реке Майн, Германия, гражданин Германии),
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к электродвигателям
внутреннего сгорания, одновременно предназначенным для подачи светового тока и подзарядки вторичной
батареи, и имеет своей целью усовершенствование подобных устройств, в которых двигатель может быть
остановлен путем замыкания первичной обмотки. Хорошо известно, что многие двигатели внутреннего
сгорания были оснащены устройствами для остановки двигателя путем замыкания первичной обмотки
устройства зажигания, но их нельзя было использовать с устройством зажигания, предназначенным для
питания цепи освещения, содержащей вторичную батарею, поскольку замыкание первичной обмотки привело
бы к замыканию вторичной батареи.
Согласно данному изобретению, один полюс батареи соединен с изолированным контактом, который, в свою
очередь, соединен выключателем с концом первичной обмотки. Если при такой схеме двигатель
останавливается путем короткого замыкания, то одновременно прерывается линия от первичной обмотки к
вторичной батарее, и световой ток может быть взят от батареи в полном объеме. Прилагаемый чертеж
иллюстрирует один из способов строительства. На единственном рисунке e изображена вторичная батарея
для питания источника света f во время остановки двигателя. А и К — две клеммы батареи. АБ — это
переключатель, часть А которого в разомкнутом положении служит для соединения через контакт CL
вторичной батареи e с массовым соединением первичной обмотки c якоря i, так что ток может продолжать
протекать через первичную обмотку c к скользящему контакту g, взаимодействующему с проводящим
покрытием, расположенным в корпусе прерывателя магнитоэлектрической машины и соединенному с
клеммой h вторичной батареи.
Покрытие l прерывается изоляционным элементом m в той части пути прерывателя, где возникают импульсы
тока зажигания. Если часть a выключателя, электрически соединенная с одним концом первичной обмотки c,
теперь сдвинуть в сторону части b выключателя, то электрический ток от вторичной батареи e к массовому
соединению первичной обмотки c сначала прерывается на изолированном выводе d, и как только части a и b
выключателя соприкоснутся, произойдет короткое замыкание первичной обмотки c, так что зажигание в
двигателе прекратится. И наоборот, в месте соединения частей переключателя a и b сначала размыкается
короткое замыкание, после чего Производится подключение массы к точке первичной обмотки С. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191706.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191706&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191706A
[]
Усовершенствования поршней двигателей внутреннего сгорания: Компания «Франция», зарегистрированная в
соответствии с законодательством Франции, «Производители», настоящим заявляет о характере данного
изобретения и сформированный, подлежащий подробному описанию и заявление : Двигатели внутреннего
сгорания должны устанавливаться в цилиндр с достаточным зазором, чтобы обеспечить движение и избежать
заклинивания при расширении. Получено обычным способом упаковки; кольца. Для расширения требуется
такой зазор, что, например, у поршней, изготовленных из легких сплавов, он таков: При работающем
двигателе поршень, наклоняясь вокруг своей оси, будет слегка ударяться о верхний и нижний края цилиндра,
издавая характерный шум. Уже было предложено оснастить поршень цельным элементом. Пружины,
расположенные внутри углублений поршня, стремятся прижать этот элемент к цилиндру, чтобы
предотвратить стук поршня. Указанные элементы были сконструированы различными способами и
представляли собой либо жесткую деталь в форме полумесяца, либо жесткую опору, причем одна из них
располагалась по периферии поршня, либо даже часть юбки поршня, образованную двумя пропилами,
сделанными в этой юбке.
Согласно изобретению, эти элементы представляют собой изогнутые податливые пластины, расположенные
симметрично относительно продольной плоскости, проходящей через ось цапф. Такое решение имеет
дополнительное преимущество, заключающееся в возможности замены легкого сплава, из которого может
состоять поршень, в тех частях, которые работают за счет трения о цилиндр, на чугун, который более или
менее специально приспособлен для работы за счет трения. На прилагаемом чертеже, демонстрирующем в
качестве примера различные варианты конструкции изобретения, на фиг. 1 показано диаметральное сечение
поршня, перпендикулярное оси вращения. На рис. 2 показан вид спереди поршня, на котором изображен
сегмент, с которого предполагается снять герметичные кольца. угол относительно оси поршня:.. На фиг. 4
представлено диаметральное сечение поршня, снабженного сегментным расположением, которое является
модификацией предыдущего. На рис. 5 в нижней части показан горизонтальный разрез по линии [град]13-13
на рис. 4, а в верхней части рисунка показано размещение сегмента и упругое действие пружинной ленты при
удалении поршня из цилиндра. На рис. 6 представлена еще одна модификация
Рис. 7 представляет собой его фрагмент, расположенный на линии C-C на рис. 6. Рис. 8 представляет собой
третью модификацию. Как показано на рис. 1–3, изогнутые упругие пластины а закреплены с помощью
штифтов с на корпусе поршня вдоль двух симметричных образующих, плоскость которых перпендикулярна
оси вращения штока поршня. Шпильки c предназначены для неплотной установки в соответствующие
отверстия поршня. Указанные сегменты или пластины имеют больший радиус, чем у поршня, и при установке
в цилиндр они деформируются и упираются в цилиндр своими концами, в то время как своей средней частью
они опираются на поршень в периферийном углублении последнего, предотвращая смещение пластин. Таким
образом, предотвращается наклон поршня, при этом обеспечивается необходимый для расширения поршня b
люфт. В модификации, показанной на фиг. 4 и 5, каждый сегмент g, обладающий некоторой упругостью, имеет
тот же радиус, что и поршень, и он прижимается к стенке цилиндра пружинными полосами h, расположенными
между указанным кольцом и корпусом поршня.
Эти полосы крепятся шпильками c к поршню вдоль двух диаметрально противоположных образующих,
плоскость которых перпендикулярна оси поршня; в этом случае сегменты g изогнуты по верхнему и нижнему
краям, а образовавшиеся таким образом фланцы входят в соответствующие пазы поршней, чтобы
предотвратить смещение сегментов и полос. Когда поршень установлен в цилиндр, эти полоски постоянно
прижимают сегменты g к цилиндру и предотвращают его наклон. На рисунке 5 в верхней части показано
крепление полоса h, когда сегмент g занимает конечное положение, как показано в нижней части рис. 5. На
рисунках 6 и 7 показана еще одна модификация того же устройства. Сегмент j, прикрепленный к поршню
шпильками c, соосен с ним и прижимается к стенке цилиндра пружинами k переменного числа,
расположенными в цилиндрических углублениях, отлитых заодно с поршнем. На фиг. 8 представлена третья
модификация, в которой сегмент f опирается своими краями на поршень b, а средней частью — на цилиндр,
при этом смещение сегмента по-прежнему предотвращается за счет его расположения в периферийном
углублении поршня.
В указанные устройства, очевидно, могут быть внесены различные конструктивные изменения без
отступления от изобретения. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191707.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191707&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191707A
[]
Усовершенствования в системах распределения электрических импульсов.
Мы, компания WESTERN ELECTRO COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу: Norfolk House, Victoria
Embankment, City of Westminster, London, W.C. 2, британская корпорация, правопреемники Джозефа Конроу
Филда, проживающего по адресу: 68, Central Avenue, Orange, в графстве Эссекс, штат Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены
следующим образом: Данное изобретение относится к системам распределения электрических импульсов, в
которых устройства распределения импульсов используются для управления и контроля электрических
аппаратов. Изобретение включает в себя механизм передачи импульсов типа вращающегося
распределителя, использующий щеточный рычаг, предназначенный для вращения над множеством колец
проводящих сегментов; и целью изобретения является создание системы, включающей два таких
распределителя, предназначенных для работы в синхронном режиме, со средствами, обеспечивающими
фиксацию щеточных рычагов в нескольких точках их вращения, чтобы они оставались в синхронном режиме,
проходя над множеством сегментов между точками их покоя.
В частности, изобретение представляет собой систему распределения импульсов, включающую передающий
и приемный распределительные устройства, использующие, соответственно, передающий и приемный
сегменты, соответствующим образом соединенные линейным проводником, а также отдельное кольцо
корректирующих сегментов, соединенных посредством линейного провода через пару последовательно
соединенных поляризованных реле. Каждый распределитель снабжен вращающейся рамой с прицепной
щеткой, предназначенной для обеспечения контакта с проводящими сегментами. На каждой
распределительной раме расположено множество фиксаторов, которые предназначены для
последовательного срабатывания защелки, приводимой в действие одним из множества электромагнитов,
управляемых поляризованными реле, для синхронизации вращения щеток в различных точках их вращения.
Изобретение находит широкое применение в ситуациях, когда требуется автоматическая передача импульсов
тока для избирательного управления устройствами, расположенными на расстоянии от точки управления. В
представленном здесь варианте осуществления изобретения оно используется для избирательного
включения цепей устройств, которые сигнализируют о работе дистанционно управляемых электрических
переключателей.
Еще одной целью изобретения является создание системы такого типа, которая отличается высокой
эффективностью и быстротой работы, а также использованием минимального количества рабочих частей.
Эти и другие цели изобретения станут очевидны из следующего описания и прилагаемых чертежей, фиг. 1 и
фиг. 2 которых, если расположить их вплотную друг к другу с фиг. 1 слева, показывают один из вариантов
осуществления изобретения, примененного к системе управления переключателями. Обращаясь к чертежам,
на которых одинаковые порядковые номера обозначают аналогичные детали, следует отметить, что на
подстанции или на нескольких подстанциях расположено множество силовых выключателей 1, 2 и 3,
управление которыми осуществляется либо вручную, либо с помощью любой подходящей системы
дистанционного управления, не показанной на чертеже. Выключатель питания 1 имеет контакт 4,
предназначенный для соединения с одним из контактов 5 и 6, подключенных к источнику тока. Переключатель
2 имеет соответствующий контакт 7, предназначенный для взаимодействия с контактами 8 или 9; в то время
как переключатель 3 снабжен контактом 10 и соответствующими контактами 11 и 12.
Задействован ли контакт 5 или 6 контактом 4 выключателя, зависит от положения выключателя питания 1.
Аналогичным образом, положение переключателей 2 и 3 определяет соответствующее положение их
контактов. Силовые выключатели снабжены лишь дополнительными контактами, так что при их размыкании
или замыкании на мгновение замыкается цепь, включающая батарею 13, для обеспечения работы
индикаторного механизма на центральной станции управления, как будет описано ниже. Контакт 4 силового
выключателя 1 соединен посредством проводника 14 с сегментом 15 вращающегося передающего
распределителя 16, а контакты 7 и 10 выключателей 2 и 3 соединены посредством линейных проводников 17
и 18 с сегментами 19 и 20 соответственно. Соответствующий поворотный приемный распределитель 21
расположен на центральной станции, и его сегменты 22, 23 и 24, соответствующие сегментам 15, 19 и 20
распределителя 16 соответственно, соединены через проводники 25, 26 и 27 с поляризованными реле 28, 29
и 30 соответственно.
Распределительные устройства 16 и 21 работают непрерывно. К поляризованному реле 28 на центральной
станции подключены лампы 31 и 32, к поляризованному реле 29 — лампы 33 и 34, а к реле 30 — лампы 35 и
36. Обычно горит одна из ламп каждой пары, ток к ней подается от батареи 37 через контакты, связанные с
поляризованными реле. Таким образом, дежурный на центральной станции, наблюдая за загоревшейся
лампой, получает информацию о положении того или иного выключателя. На практике предпочтительно,
чтобы лампы 31, 33 и 35 были зелеными, а лампы 32, 34 и 36 — красными. Загорание красной лампы
указывает оператору на то, что определенный выключатель замкнут, а загорание зеленой лампы означает,
что конкретный выключатель переведен в разомкнутое положение. Для подачи звукового сигнала при
срабатывании любого выключателя питания в цепи предусмотрен общий для всех поляризованных реле
звонок 38.
Звонок 38 управляется срабатыванием нейтрального реле 39 медленного действия. В свою очередь, реле 39
управляется срабатыванием второго нейтрального реле 40. Реле 40 обычно находится под напряжением в
цепи, идущей от положительной стороны батареи 37, через проводники 41 и 42, через контакт, например, 43
или 89 реле 28, контакт 44 реле 29, контакт 45 реле 30, обмотку реле 40, к отрицательной стороне батареи 37.
Вращающиеся распределители 16 и 21 работают синхронно, как будет описано ниже, и импульсы тока
передаются по линиям 14, 17 и 18 от вспомогательных контактов силовых выключателей 1, 2 и 3 для
включения поляризованных реле 28, 29 и 30 соответственно. Эти импульсы будут иметь положительную или
отрицательную полярность в зависимости от того, находятся ли переключатели на удаленной станции в
замкнутом или разомкнутом положении. В соответствии с изобретением, для обеспечения надлежащей
синхронной работы распределителей 16 и 21 предусмотрены средства для синхронизации щеточных рычагов
распределителей в нескольких точках их вращения.
Щеточный рычаг 46 передающего распределителя 16 установлен на раме 47, а щеточный наконечник 48
приемного распределителя 21 установлен на опорной раме 49. Передающий распределитель 16 снабжен
внутренним кольцом синхронизирующих сегментов 50, половина из которых соединена посредством
линейного провода 51 с положительной стороной батареи 13, а другая половина соединена через проводник
52 с отрицательной стороной батареи. Сплошное коллекторное кольцо 53 соединено щеткой рычага 46 с
кольцом из сегментов 50, причем это коллекторное кольцо соединено проводником 54 с трехпозиционным
поляризованным реле 55, которое, таким образом, приспособлено для питания токами как положительной, так
и отрицательной полярности в зависимости от положения рычага щетки. Соответствующее поляризованное
реле 56 установлено на центральной станции и соединено последовательно с реле 55 посредством
линейного проводника 57, соединяющего центральную станцию и подстанцию.
Поляризованные реле 55 и 56 относятся к хорошо известному трехпозиционному типу и, будучи
обесточенными, находятся в центральном или нейтральном положении, как показано на чертежах.
Поляризованное реле 56 соединено с коллекторным кольцом 58 приемного распределителя 21, которое
замыкается посредством щетки рычага 48 с внутренним кольцом из сегментов 59, каждый из которых
соединен через проводник 60 с землей. Таким образом, видно, что цепь включения реле 55 и 56 может быть
прослежена от батареи 13 через любой из проводников 51 или 52, внутреннее кольцо сегментов 50, щетку
рычага 56, коллекторное кольцо 53, проводник 54, обмотки поляризованного реле 55, проводник 57, обмотки
поляризованного реле 56, проводник 61, коллекторное кольцо 58, щетку рычага 48, внутреннее кольцо
сегментов 59, проводник 60, к земле, при этом реле 55 и 56 включаются отрицательным током, когда нижние
пять сегментов 50, как показано на рис. 2, соединены с коллекторным кольцом 53 щеткой рычага 46, и
положительным током, когда верхние пять сегментов соединены щеткой рычага.
Рама 47 передающего распределителя 16 снабжена пятью равномерно расположенными выступами или
защелками 62, предназначенными для последовательного срабатывания во время вращения рамки
защелками 63 и 64 разблокирующих магнитов 65 и 66 соответственно. В показанном на чертежах варианте
исполнения выступы 62 выровнены относительно соответствующего внутреннего сегмента 50 и расположены
на раме 47 таким образом, что после освобождения последнего выступа защелкой 63 первый выступ войдет в
зацепление с защелкой 64. Цепи разблокирующих магнитов 65 и 66 управляются поляризованным реле 55,
при этом ток питания этих цепей подается от батареи 67. Рама 49 приемного распределителя 21 снабжена
соответствующими выступами или метками 68, предназначенными для последовательного зацепления с
защелками 69 и 70 разблокирующих магнитов 71 и 72 соответственно. Цепи включения разблокирующих
магнитов 71 и 72 управляются поляризованным реле 56, ток подается от батареи 73.
Таким образом, станет очевидно, что поскольку поляризованные реле 55 и 56 соединены последовательно и
срабатывают одновременно, то и управляемые ими разблокирующие магниты 65, 66 и 71, 72 также будут
срабатывать одновременно. Например, когда щетка передающего распределителя 16 проходит над
внутренним сегментом, соединенным с отрицательной стороной батареи 13, поляризованное реле 55
срабатывает по предварительно проложенной цепи, замыкая контакт 74, и поляризованное реле 56
одновременно срабатывает, замыкая контакт 75. Замыкание контакта 74 замыкает цепь питания для
разблокирующего магнита 65, которая проходит от батареи 67 через якорь и контакт 74 поляризованного реле
55, обмотку магнита 65 и заземление, позволяя защелке 63 освободить фиксатор 62. Замыкание контакта 75
поляризованного реле 56 на центральной станции также замыкает цепь питания для разблокирующего
магнита 71, идущую от батареи 73 через якорь и контакт 75 реле 56, обмотку магнита 71 к земле, что
позволяет защелке 69 освободить фиксатор 68 одновременно с освобождением соответствующего фиксатора
62.
Вращающаяся щетка распределителя 16, пройдя по такому сегменту на внутреннем кольце 50, затем
соприкасается с изолирующим сегментом, тем самым отключая источник подачи тока к поляризованным реле
55 и 56 и позволяя им вернуться в нейтральное положение. Обезвреживание поляризованных реле 55 и 56
размыкает контакты 74 и 75 соответственно, тем самым обесточивая магниты разблокировки 65 и 71 и
заставляя их соответствующие защелки зацеплять следующую защелку. Поскольку защелки 62 и 68
выровнены относительно своих сегментов 50 и 0,59, магниты разблокировки будут активированы до того, как
защелки будут зафиксированы соответствующими фиксаторами, при условии, что распределители работают
в точном синхронизме. Как показано на рисунке, когда защелка достигает защелки, например, 63, щетка снова
соприкасается с проводящим сегментом внутреннего кольца 50, вновь активируя поляризованные реле 55 и
56 и позволяя распределительным рамам, несущим рычаги щеток, продолжать свое вращение без перерыва.
Однако, если щетка 48 будет отставать от щетки 46, или наоборот, синхронизация щеток будет происходить
каждый раз, когда фиксатор срабатывает с помощью защелки. В представленном на чертежах варианте
осуществления изобретения используются два токораспределительных кольца: внутреннее кольцо,
содержащее сегменты 15 и 19 и соединенное с коллекторным кольцом 77 щеткой 46, и внешнее кольцо,
частью которого является сегмент 20, соединенное с коллекторным кольцом 78 той же щеткой. Коллекторные
кольца 77 и 78 соединены посредством линейных проводов 81 и 82 с соответствующими коллекторными
кольцами 79 и 80 приемного распределителя 21, которые, соответственно, соединены кольцами,
содержащими сегменты 22 и 23 с одной стороны и сегмент 24 с другой. Очевидно, что количество пар колец
распределительных сегментов и количество линейных проводов, таких как 81 и 82, может быть уменьшено
или увеличено в соответствии с требованиями конкретной установки. Работа системы осуществляется
следующим образом: основные контакты силового выключателя 1 считаются замкнутыми, вспомогательный
контакт 4 находится в зацеплении с контактом 5, замыкая цепь от положительной стороны батареи 13,
контактов выключателя 5 и 4, линии 14, сегмента 15 постоянно работающего распределителя 16, щетки 46,
коллекторного кольца 77, линейного провода 81, коллекторного кольца 79 приемного распределителя 21,
щетки 48, сегмента 22, проводника 25, обмоток поляризованного реле 28, на землю.
Положительный потенциал, приложенный к поляризованному реле 28, приводит к замыканию связанных с
ним контактов 43 и 83, создавая цепь питания для лампы 32, которая проходит от отрицательной стороны
батареи 37 через проводник 84, лампу 32, проводник 85, контакт 83 реле 28, проводники 86 и 87 к
положительной стороне батареи 37, зажигая лампу 32. Когда контакт 89 размыкается во время прохождения
якоря реле 28 с одной стороны на другую, нейтральное реле 40 на мгновение обесточивается. При
обесточивании реле 40 освобождает свой якорь и замыкает цепь от положительной стороны батареи 37 через
проводник 41, обмотку реле 39, якорь и контакт 88 реле 40 к отрицательной стороне батареи 37. Поскольку
реле 39 относится к типу с медленным срабатыванием, оно удерживается в течение времени, достаточного
для звонка 38. При перемещении якоря реле 28 замыкается контакт 43, тем самым замыкая цепь питания
нейтрального реле 40, как показано выше. Работа системы при изменении положения любого другого
выключателя питания, например, выключателей 2 или 3, в основном аналогична описанной для выключателя
Соседние файлы в папке патенты