Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12197
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396071.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396071&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396071A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 1 января. 26, 1931.
396,071 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1 января. 26, 1932. № 2389/32.
Заявка принята! 26 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
в отношении смолистых композиций и способов их изготовления.
Мы, компания THE BRITISH THoMSON-HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2 (правопреемники Эдварда
Хакетта Джексона, гражданина Соединенных Штатов Америки, и Хью Джона Кэмерона, подданного
Великобритании, проживающих по адресам: 1336, West Washington Boulevard и 334, West Branning Avenue,
соответственно, Fort Wayne, County of Allen, State of Indiana, Соединенные Штаты Америки), настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится в целом к смолистым конденсационным композициям и, в частности, к
смолистым конденсационным композициям фенол-альдегидного типа, которые остаются жидкими при
нормальной или комнатной температуре в течение длительного времени, но которые могут быть удобно и
быстро преобразованы, по желанию, путем нагревания в твердое, прочное, неплавкое, нерастворимое
состояние.
Крайне желательно получить смолу, которая, будучи обычно жидкой в течение длительного времени,
затвердевает до твердого, неплавкого состояния и не размягчается при нагревании, поскольку именно в этом
твердом, неплавком состоянии смолистые композиции этого типа обладают наибольшей механической и
электрической прочностью, а также наибольшей термо- и химической стойкостью. Кроме того, станет
очевидным, что работа со смолой, остающейся в жидком состоянии в течение длительного времени, будь то
для пропитки, литья и тому подобного, проще, эффективнее и превосходит работу со смолой в
полупластичном или твердом состоянии, или со смолой, растворенной в большом количестве растворителя.
Также станет очевидным, что использование такой жидкой смолы для электрохимической пропитки
превосходит использование смолы, растворенной в большом количестве растворителя, поскольку при
переходе смолы в неплавкое состояние вероятность образования пустот меньше из-за отсутствия большого
количества растворителя, который необходимо испарять.
В спецификации наших предыдущих 55
В патенте № 364304 описан и заявлен способ получения смолистой композиции, которая постоянно находится
в жидком состоянии при комнатной температуре, но может быть преобразована нагреванием в твердое,
нерастворимое, неплавкое состояние. Этот способ включает этапы реакции фенола и альдегида в
присутствии этаноламина, диспергирующего агента и мочевины, с быстрым нагреванием и последующим
быстрым охлаждением до комнатной температуры. В качестве диспергирующего агента указываются йодид
или бромид калия, йодид натрия, хлорид кальция и различные другие соли калия и натрия. Настоящее
изобретение не предполагает использования мочевины в качестве основного ингредиента.
В соответствии с настоящим изобретением, смолистые конденсационные композиции 75 указанного типа,
обладающие желаемыми свойствами и характеристиками, описанными выше, получают путем реакции
α-фенола и альдегида в присутствии вещества, которое придает реакционной смеси 80 и поддерживает в
массе значение pH в приблизительном диапазоне от 6,5 до 8,5, с добавлением вторичного катализатора или
ускорителя, как определено ниже. 85 Для получения жидкой смолы желаемого типа важно, чтобы начальная
реакция смолообразования проводилась в таких условиях, при которых реагирующие ингредиенты образуют
жидкую смолу 90, но не вступают в реакцию существенно дальше этого состояния. Мы обнаружили, что
измерение концентрации ионов водорода в реакционной смеси является удобным способом определения и
установления надлежащих условий для достижения и поддержания этого состояния, и мы также установили,
что эта концентрация ионов водорода, необходимая для образования и поддержания жидкой смолы,
находится в приблизительном диапазоне pH от 6,5 до 8,5, где значение pH соответствует значению pH
реакционной смеси и ее массы на протяжении всей реакции.
Для достижения этого диапазона pH мы обнаружили, что необходимо использовать вещество, которое само
по себе обладает такой концентрацией ионов водорода, что смесь используемых ингредиентов при
взаимодействии в его присутствии производит и поддерживает концентрацию ионов водорода в массе,
необходимой для образования и поддержания жидкой смолы. Мы обнаружили, что триэтаноламин является
именно таким веществом, придающим реакционной смеси необходимую концентрацию pH и
поддерживающим ее. Вместо триэтаноламина мы можем использовать карбонат натрия в концентрации,
достаточной для обеспечения надлежащего значения pH в реакционной смеси, или же, в общем, можем
использовать любое подходящее буферное вещество, поддерживающее условия, при которых достигается
диапазон pH от 6,5 до 8,5. Мы также использовали тринатрийфосфат; смесь тринатрийфосфата и гидроксида
натрия; смесь фталевого ангидрида и гидроксида натрия; фталат натрия; и смесь буры и гидроксида натрия.
В обычных условиях, после достижения жидкого состояния смолы путем надлежащей подготовки и
поддержания реакционной смеси, как описано выше, смола будет оставаться жидкой в течение длительного
времени при нормальной температуре.
Точный механизм этой реакции до сих пор полностью не изучен, как это принято в данной области.
мало изучено. По всей видимости, происходит следующее: используемое вещество соединяется с фенолом,
образуя двойную соль. Хорошо известно, что фенолаты очень нестабильны и, следовательно, по своей
природе не способны оказывать существенного стабилизирующего действия; однако, по-видимому, эти
двойные соли достаточно стабильны и обладают мощным буферным действием. В химии также хорошо
известно, что многие соли обладают свойством поддерживать pH раствора даже при использовании в очень
разбавленных концентрациях.
Мы обнаружили, что вторичный катализатор или ускоритель (как определено ниже) способствует начальной
реакции между фенолом и альдегидом, позволяя этим компонентам быстрее образовывать жидкую смолу, а
затем, при определенной температуре, действует как ускоритель, ускоряя превращение смолы в неплавкое
состояние и одновременно предотвращая пенообразование смолы во время ее превращения в неплавкое
состояние, тем самым предотвращая образование газовых карманов в отвержденной смоле. В качестве
вторичного катализатора или ускорителя мы можем использовать бромид кальция или любую другую из
солей, перечисленных ниже; все они действуют аналогичным образом, однако их эффективность различна. В
следующем списке приведен порядок эффективности различных катионов и анионов, которые могут быть
использованы в соответствии с изобретением: (а) Mg, Na, K, Ca, Ba; (б) SO4, NO, Cl, Br, I, CNS.
В данной серии в порядке возрастающей эффективности показано действие 70 различных катионов и анионов
в качестве пеногасителей и вторичных катализаторов или ускорителей. Например, лучшим катализатором и
лучшим пеногасителем является соль, такая как сульфоцианат кальция или бария, йодид-75 или бромид, а
худшим — сульфаты калия, натрия и магния.
Для лучшего понимания нашего изобретения приводятся следующие иллюстративные примеры. 80 ExAiSIpLn
I.
части по весу: крезол, 17 частей по весу: параформальдегид, 3,68 частей по весу: раствор бромида калия (1
часть бромида калия плюс 2,68 части 85% воды), 3 части по весу: глицерин, 2,1 части по весу: раствор
карбоната натрия (5 частей карбоната натрия, растворенных в воде и разбавленных до 105 частей).
Ингредиенты быстро нагревают одновременно до температуры от 95 до 120 °C с перемешиванием, а затем
быстро охлаждают до комнатной температуры. В результате получается прозрачная жидкая смола, которая
сохраняет свою жидкую консистенцию в течение длительного периода времени (95%) при нормальной
температуре.
Эту жидкую смолу можно легко превратить в твердое, прочное, полностью неплавкое и нерастворимое
состояние с помощью простой операции отверждения. Например, смолу 100 в жидком виде можно разлить в
подходящие формы и полностью отвердить простым нагреванием при температуре от 85°C до 125°C, при
этом время нагревания, конечно, варьируется в зависимости от используемой температуры, начиная
примерно с 2 или 3 часов и более; в этом примере мы используем раствор карбоната натрия для
поддержания необходимого значения pH. Бромид калия-110 является вторичным катализатором и
пеногасителем. Глицерин добавляется для того, чтобы поддерживать карбонат натрия в растворе. Крезол
содержал приблизительно 30% орто-, 40% 115-мета- и 30% пара-компонентов.
Следуя процедуре, описанной в Примере I, жидкие смолы могут быть изготовлены и отверждены с
использованием следующих формул:
ПРИМЕР II. 120 весовых частей крезола, 17 весовых частей параформальдегида, 2,5 весовых частей
триэтаноламина, 3,68 весовых частей раствора бромида кальция (1 часть бромида кальция плюс 2,68 части
воды), 125 3 весовых частей насыщенного известкового раствора.
- Пример Иллю.
В формуле изобретения 130 396,071 приводится следующий иллюстративный пример: раствор бромида
калия, содержащий 17 частей по весу крезола, 3,68 частей по весу параформальдегида и 17 частей по весу
параформальдегида.
ПРИМЕР VII.
части по весу крезола, 14 частей по весу параформальдегида, 9,1 частей по весу смеси реагентов на 70
частей по весу.
Реагентную смесь готовят следующим образом:
4 Части гидроксида натрия растворяют в 167 частях глицерина путем нагревания 75 ингредиентов. Затем к
этому добавляют 7 частей фталевого ангидрида и 22 части бромида калия и растворяют нагреванием. Затем
раствор охлаждают. Данная реактивная смесь содержит приблизительно 80,5% по массе фталата натрия,
11,0% бромида калия и 83,5% глицерина.
— Смесь крезола, параформальдегида и реагента быстро нагревают до 1200 °C и охлаждают до комнатной
температуры. Полученная после отверждения смола 85 очень плотная, твердая и прочная. Сама жидкая
смола обладает значительно большей стабильностью.
Вместо того чтобы просто быстро нагревать ингредиенты до 950–1200 °C, а затем немедленно охлаждать до
комнатной температуры, ингредиенты можно быстро нагреть до указанной температуры и выдерживать при
этой температуре в течение времени от 5 минут до примерно 95 часов. В результате получается жидкая
смола, немного более вязкая по своей природе, но тем не менее стабильная и сохраняющая свою текучесть в
течение длительного периода времени. Увеличение времени варки приводит к 100-процентному снижению
содержания свободного формальдегида в смоле, что в некоторых случаях является желательным.
Полученная таким образом жидкая смола особенно подходит для литья. При желании смолу можно
обработать небольшим количеством растворителя, например, смесью толуола, бутанола и спирта в
соотношении, скажем, 5:2:3, и таким образом она прекрасно подходит в качестве лака. При отверждении
смолы, обработанной таким образом, при температурах от 850 до 1000 °C были получены очень хорошие
результаты, при этом не наблюдалось вспенивания, набухания или растрескивания.
Жидкие смолы, описанные в нашем изобретении, могут с особым успехом применяться для пропитки
различных электрических деталей.
Например, катушки, используемые в различных типах электрооборудования, могут быть пропитаны жидкой
смолой при комнатной температуре. При желании объект 120, подлежащий пропитке, можно сначала нагреть,
а затем погрузить в жидкую смолу при комнатной температуре, или же смолу можно сначала медленно
нагреть, прежде чем погрузить в нее объект. В случае изделия 125, такого как электрическая катушка,
пропитка может происходить в подходящей камере, которая сначала откачивается после помещения катушки
внутрь, затем вводится жидкая смола, прикладывается давление, затем 130 Пример I, 4,1 весовых частей
раствора тринатрийфосфата (5 весовых частей тринатрийфосфата, растворенного в воде и разбавленного до
102,5 весовых частей), 4 весовых части глицерина.
ПРИМЕР IV.
части по весу крезола, 17 частей по весу параформальдегида, 3,68 частей по весу раствора бромида калия,
как в примере I, 3 части по весу глицерина, 4,15 частей по весу раствора тринатрийфосфата/гидроксида
натрия (5 частей по весу тринатрийфосфата плюс 1 часть по весу гидроксида натрия, растворенные в воде и
разбавленные до 104 частей по весу).
ПРИМЕР V.
части по весу крезола, 17 частей по весу параформальдегида, 3,68 частей по весу раствора бромида калия
(как в Примере I), 3 части по весу глицерина, 4,4 части по весу раствора фталевого ангидрида гидроксида
натрия (7 частей по весу фталевого ангидрида плюс 5 частей по весу гидроксида натрия, растворенных в воде
и разбавленных до 110 частей по весу).
ПРИМЕР VI.
части по весу: крезол, 17 частей по весу: параформальдегид, 3,68 частей по весу: раствор бромида калия (как
в примере I), 3 части по весу: глицерин, 4,4 части по весу: раствор буры и гидроксида натрия (10 частей по
весу буры плюс 5 частей по весу гидроксида натрия, растворенных в воде и разбавленных):
до 110 частей по весу).
Жидкие смолы, полученные в результате обработки.
Растворы, созданные по нашему изобретению, способны сохранять свое жидкое состояние при комнатной или
нормальной температуре в течение длительных периодов времени, которые составляют не менее нескольких
месяцев и не имеют четко установленного значения. Цвет смол варьируется как в жидком состоянии, так и в
конечном неплавком, нерастворимом виде, и может изменяться от желто-белого до темно-красно-коричневого
в зависимости от используемых материалов.
Полученный в результате отверждения материал, как правило, не содержащий газовых скоплений,
превосходно подходит для целей электроизоляции. В некоторых случаях затвердевшая смола может
набухать и трескаться при нагревании до температуры около 100 °C.
или выше. Чтобы устранить эту трудность, которая, как выяснилось, была вызвана давлением пара
диспергированной воды в отвержденных и гелеобразных смолах, воду в качестве растворителя в
реакционной массе заменяют растворителем с гораздо более низким давлением пара, чем у воды; например,
таким веществом, как глицерин. В результате этой процедуры жидкая смола не только приобретает более
высокую стабильность, но и отверждается, образуя очень хорошую термостойкую смолу, которая не набухает
и не трескается. Для иллюстрации этого этапа было выпущено 396 071 единица материала, а пропитанная
катушка была осушена и отверждена, как указано выше.
Для формовочных работ жидкую смолу можно легко наносить на различные наполнители или смешивать с
ними, а затем формовать под воздействием тепла и давления, а при желании и в присутствии подходящих
красителей, пигментов и тому подобного.
Различные пластификаторы, например ацетанилид, камфора и т. д., могут быть добавлены к жидкой смоле
как в чистом виде, так и в процессе ее образования.
Изобретение не ограничивается использованием крезола и параформальдегида в качестве исходных
реагентов. Могут быть использованы и другие фенольные соединения. Например, жидкие смолы могут быть
получены с использованием фенола любого сорта, или любой из смесей фенолов и крезолов, или любых
смесей крезолов, или ксиленолов и т. д.
Аналогичным образом, вместо параформальдегида можно использовать другие альдегиды, предпочтительно
в неводной форме, чтобы избежать избытка воды в период отверждения. Соотношение альдегида к фенолу,
если оно не фиксировано по характеру, должно составлять примерно от 1 до 2 моль альдегида к 1 моль
фенола. Доля вещества, используемого для поддержания значений pH, невелика, как видно из приведенных
иллюстраций, — так же, как и доля вторичного катализатора или ускорителя. — Термины «нормальная
температура» или «комнатная температура» в данной заявке подразумевают температуру в приблизительном
диапазоне от 20°C до 30°C. — Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, — это: 1. Процесс образования смолистой
конденсационной композиции, которая сохраняет свое жидкое состояние при нормальной температуре в
течение длительного времени, но может быть по желанию преобразована под воздействием тепла в твердое,
неплавкое, нерастворимое состояние, включающий реакцию фенола и альдегида в присутствии вещества,
поддерживающего в реакционной массе значение pH1 в приблизительном диапазоне от 6,5 до 8,5, с
добавлением вторичного катализатора или ускорителя, как определено выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396072.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396072&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396072A
[]
---- --> U
PAtE N - S P EC ' F C -A N _ I..
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 27, 1932. № 2514/32.
Слева полностью: Январь. 7 1933.
Окончательная версия принята к публикации: 27 июля 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к смазочным материалам или связанные с ними.
1,
Джон Блисс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Уэйкфилд Хаус, Чипсайд, 30132.
Лондон, E.C. 2, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование смазочных устройств, предназначенных
для использования на паровозах, и особенно применимо, хотя и не ограничивается этим, к использованию на
вспомогательных двигателях локомотивов, которые используются только при запуске или преодолении
подъемов или любых других условиях большой нагрузки.
При таком нечастом использовании желательно выводить лубрикатор из строя, когда он не требуется, а это
не всегда легко, поскольку лубрикатор очень часто расположен в труднодоступной части локомотива.
Согласно настоящему изобретению, лубрикатор включает в себя клапан для перекрытия канала подачи
смазки и устройство, работающее под давлением пара и управляющее открытием и закрытием клапана. Для
подачи пара в устройство, работающее под давлением пара, могут быть предусмотрены средства с ручным
или механическим управлением.
Смазочное устройство может быть конденсаторного типа, в котором клапан расположен таким образом, чтобы
перекрывать выходное отверстие из масляного резервуара.
В одном из вариантов изобретения клапан расположен вблизи дна масляного резервуара таким образом, что
открывается путем поднятия неподвижного седла, а устройство, приводимое в действие давлением пара,
ввинчивается в дно контейнера и включает в себя элемент, выступающий вверх, который входит в зацепление
с клапаном, поднимая его с седла.
В одном из конкретных примеров изобретения лубрикатор представляет собой хорошо известный тип с
конденсаторной подачей, в котором пар, несущий смазку, проходит через камеру в верхней части
лубрикатора, в которой часть его конденсируется. Образовавшаяся таким образом вода стекает вниз мимо
клапана и поступает в нижнюю часть нефтяного резервуара, поднимая таким образом нефть, которая плавает
на поверхности воды и проходит через выходное отверстие вблизи верхней части нефтяного резервуара.
В существующей конструкции часть нефтеотводящего трубопровода из резервуара отлита в дне резервуара.
В верхней части этого трубопровода имеется отверстие для винта, а напротив него, в нижней части [PriCe
11-I] трубопровода, имеется большее отверстие для винта.
В верхнее резьбовое отверстие вставляется втулка 55, несущая трубу, которая доходит почти до верха
резервуара. Втулка также содержит шаровой клапан, состоящий из шара, покоящегося под собственным
весом на седле, ввинченном в нижний конец втулки. 60 Таким образом, в нормальных условиях нефть не
может выходить через трубу в трубопровод, отлитый в основании резервуара.
В отверстие в нижней части этого трубопровода ввинчивается устройство 65, работающее под давлением
пара, корпус которого имеет соосное ступенчатое отверстие трех различных диаметров, которое на своем
нижнем конце, прилегающем к участку наибольшего диаметра, имеет внутреннюю резьбу и снабжено боковым
трубопроводом, заканчивающимся соединительным элементом для подключения к паропроводу. Внутри
указанного канала находится поршень, шток которого установлен в той части канала, которая имеет
наименьший диаметр. Шток расширяется, образуя цилиндрическую часть, которая входит во вторую часть
канала ствола, затем расширяется вниз до диаметра меньшего, чем диаметр самой широкой части канала
ствола, и далее сужается. Этот элемент удерживается в положении 80 градусов с помощью винтовой втулки,
которая также обеспечивает седло клапана, взаимодействующее с конической частью поршня, направленной
вниз. Уступ между самой широкой частью канала цилиндра и следующей за ней частью образует седло
клапана, взаимодействующее с сужающейся кверху (или расширяющейся книзу) частью поршня.
Нижний конец втулки устройства, работающего под давлением, закрыт втулкой, содержащей дополнительный
клапан. Отверстие втулки имеет наибольшую ширину в верхней части и оснащено выступом, образующим
седло клапана, которое взаимодействует с коническим седлом грибовидного клапана диаметром 95°,
скользящего внутри него вдоль. Под стержнем грибовидной створки, имеющей поперечное сечение,
находится легкая пружина, которая в норме удерживает эту створку в открытом положении. Когда этот клапан
открыт, пар или вода могут протекать мимо него в сливную трубу.
Когда пар поступает в устройство, работающее под давлением пара, его давление на головку сливного
клапана прижимает его к седлу, преодолевая действие легкой пружины. Затем давление выталкивает
поршень вверх. Крайний верхний конец поршня входит в зацепление с шаровым клапаном в маслоотводящем
отверстии и поднимает его с посадочного места. Затем сужающаяся кверху поверхность поршня прилегает к
выступу канала цилиндра и предотвращает утечку пара в маслопровод. Когда подача пара к устройству,
работающему под давлением, прекращается, давление в нем падает, и поршень опускается до тех пор, пока
его сужающаяся книзу поверхность не соприкоснется с соответствующим седлом.
Это предотвратит попадание масла из маслопровода в паропровод, управляющий клапаном.
Паропровод к устройству, работающему под давлением пара, может быть соединен через клапан с ручным
управлением непосредственно с котлом. В качестве альтернативы, его можно подключить через главный
паровой клапан устройства, с которым используется лубрикатор, например, через главный паровой клапан
бустерного двигателя. В любом случае, поскольку пар для устройства, работающего под давлением,
неподвижен, в то время как пар в лубрикаторе протекает, давление в последнем будет меньше, чем в первом,
и, следовательно, если равные площади поршня с верхней и нижней сторон подвергаются воздействию
давления пара, поршень будет выталкиваться вверх, что позволит лубрикатору функционировать, как
описано.
Дата: 27 числа. Январь 1932 г.
Бойтлт, Уэйд и Тен! НАНТ, 111 и 112; Таттон Гарден, Лондон, E.C. 1, дипломированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в области смазочных материалов или связанные с ними.
Я, Джойикс Блисс, подданный Великобритании, проживающий в Уэйкфилд-Хаус, 30/:32, Чипсайд,
Лондон, Е.К. 2, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование смазочных устройств, предназначенных
для использования на паровозах и локомотивах, и особенно применимо, хотя и не ограничивается этим, к
использованию на вспомогательных двигателях локомотивов, которые используются только при запуске или
преодолении холмов или в любых других условиях большой нагрузки. Для такого эпизодического
использования желательно, чтобы лубрикатор отключался, когда не требуется, и включался, когда это
необходимо, но это не всегда легко, поскольку лубрикатор очень часто расположен в довольно
труднодоступной части локомотива.
Это уже было предложено в Полном описании британского патента.
Заявка № 5095 от 1896 г. — на создание лубрикатора конденсаторного типа, имеющего резервуар, в который
поступает сконденсированный пар для вытеснения масла, с масловыпускным отверстием, поток масла из
которого регулируется клапаном, который может открываться под действием давления пара на плунжер,
результирующее движение которого вызывает движение штока клапана для перемещения посадочного
элемента и открытия клапана. Пружина предназначена для возврата посадочного элемента в закрытое
положение -70° при сбросе давления пара на плунжер. Однако такой смазочный механизм был
сконструирован с целью избежать потерь масла и работал только при работе двигателя, так что пар
подавался к плунжеру 75, управляющему клапаном, одновременно с его подачей в двигатель при открытии
общего главного подающего клапана. В данной конструкции были предусмотрены обычные краны для
проведения ремонта лубрикатора.
Желательно иметь отдельный регулятор работы лубрикатора, поскольку смазка необходима, когда двигатель
работает с выключенной подачей пара, например, при движении под уклон, а также может потребоваться
остановить или изменить количество смазки, когда двигатель работает с включенной подачей пара. 90
Согласно настоящему изобретению, лубрикатор парового двигателя, имеющий масляный резервуар и
выходное отверстие для масла, выполнен в сочетании с самозакрывающимся клапаном, который управляет
указанным выходным отверстием, 95 устройством, непосредственно приводимым в действие давлением пара
для открытия клапана, и средствами для управления подачей пара к указанному устройству и последующей
работой лубрикатора независимо от регулирования подачи пара к двигателю.
Пар может подаваться к устройству, работающему под давлением пара, непосредственно из основного
источника пара (например, непосредственно из котла) по трубопроводу, снабженному регулирующим
клапаном с ручным управлением.
Смазочное устройство может быть конденсаторного типа, в котором сконденсированный пар подается в
резервуар для вытеснения масла, выход которого регулируется самозакрывающимся клапаном 1i.
В одном из вариантов конструкции лубрикатора парового двигателя согласно изобретению
самозакрывающийся клапан расположен вблизи дна масляного резервуара и открывается путем снятия
неподвижного седла, а устройство, приводимое в действие давлением пара, расположено (например, с
резьбой) в нижней стенке корпуса лубрикатора и включает в себя элемент, выступающий вверх, для
взаимодействия с клапаном и его снятия с седла. Соответственно, изобретение включает в себя
приспособление для лубрикаторов паровых двигателей, включающее внешний корпус, скользящий поршень,
установленный в нем для перемещения под действием давления пара, подаваемого в корпус, и
воздействующий на один конец указанного поршня, сливной клапан в стенке корпуса, который закрывается
указанным давлением пара и имеет средства для автоматического открытия при прекращении подачи пара, и
средства для соединения указанного корпуса (например, путем вставки с резьбой) с нижней стенкой корпуса
лубрикатора.
Для более ясного понимания изобретения будет подробно описан предпочтительный пример с помощью
прилагаемых чертежей, на которых на рисунке 1 изображен центральный разрез смазочного устройства,
расположенный в плоскости, содержащей ось выходного канала смазочного материала, проходящего через
стенку резервуара.
Рисунок 2 представляет собой отрезок по линии 2-2 рисунка 1, снятый в направлении стрелок.
Одинаковые порядковые номера указывают на одинаковые детали на обоих рисунках чертежей.
Изображенный лубрикатор относится к хорошо известному типу с конденсаторной подачей, включающему
основной резервуарный корпус 10, в котором пар, несущий смазку, проходит через камеру 11 в верхней части
лубрикатора, в которой часть смазки конденсируется.
45, Пар подается в эту камеру через паропровод 12, а конденсированная в камере 11 вода стекает вниз по
трубопроводу 13 мимо шарового клапана 14 и поступает в нижнюю часть камеры 15 масляного резервуара,
поднимая таким образом масло, которое плавает на поверхности воды, и проходит через выходное отверстие
около дна масляного резервуара.
В данной конструкции часть выходного трубопровода от лубрикатора образована каналом 1.6, который, как
видно из рисунка 1, ведет к струе 17, расположенной внутри смотровой камеры 18, из которой масло будет
подниматься вверх по трубопроводу 19 к выходному отверстию 20. Пассан 16 отделен от резервуара
перегородкой 21, отлитой заодно со стенками контейнера.
В перегородке 21 имеется резьбовое отверстие, в которое вставляется резьбовая втулка 22. Эта втулка
содержит трубу 23, направленную вверх и заканчивающуюся в верхней части около верхней стенки
резервуара 15. Втулка 22 также содержит шаровой клапан, состоящий из шара 24, покоящегося под
собственным весом на посадочном месте 2,5, ввинченном в нижний конец втулки. Таким образом, в
нормальных условиях нефть не может перетекать из резервуара 15 через трубу 75 23 в канал 16.
На противоположной стенке трубопровода 16, непосредственно под втулкой 22, находится еще одно
резьбовое отверстие, в которое вставляется упомянутое ранее устройство 80, работающее под давлением
пара. Корпус этого устройства 26 ввинчивается в отверстие в нижней стенке 27 прохода 1 и имеет внутреннее
соосное ступенчатое отверстие трех различных диаметров. В нижней части отверстия наибольшего диаметра
имеется внутренняя резьба для установки седел клапанов 28 и 29. Сбоку от пространства между двумя
упомянутыми выше сиденьями 90 находится канал 30, наружный конец которого имеет резьбу, образующую
соединение 31 для подключения к паропроводу.
В той части отверстия в элементе 26, которая имеет промежуточный диаметр 95, находится поршень 32,
имеющий выступающий вверх шток 33, входящий в часть отверстия наименьшего диаметра.
Ниже поршня 32 и примыкает к нему утолщение 34, диаметр которого (1,00 метр) немного меньше диаметра
самой нижней части канала (т.е. наибольшего диаметра). Нижний конец утолщения 34 имеет коническую
форму и устанавливается внутри седла клапана 28, а последнее o05 также служит упором, ограничивающим
движение вниз элемента 32, 3.3, 34.
Верхняя часть утолщения 34 также имеет коническую форму по направлению к поршневой части 32, так что
она будет прилегать к выступу 110, образованному между самой большой и средней частями канала.
Клапанное седло 29 выполнено со сквозным отверстием, выходное отверстие которого, ведущее к нижнему
концу, управляется средством l клапана 35. Последний элемент, как показано на рисунке, устанавливается на
выступающую часть сквозного отверстия в посадочном месте 29, расположенном под штоком клапана.35
представляет собой витую пружину сжатия 36, которая постоянно стремится поднять клапан с его
посадочного места. Шток клапана 35 имеет крестообразную форму, так что при поднятии клапана с седла пар
или вода могут проходить мимо штока клапана через сливную трубу 37, которая 125 закреплена на нижнем
конце седла 29 с помощью сальниковой гайки 38.
Когда пар подается в устройство, работающее под давлением пара, через паропровод 30, давление пара на
головке клапана 35 закроет заслонку, противодействуя действию пружины 36, а также поднимет поршни 32,
33, 34 вверх.
вардлив. Шток 33 войдет в зацепление с шаровым клапаном 24, подняв его с посадочного места, после чего
масло начнет протекать по трубе 23 в канал 16, а затем через сопло 17 в масловыпускную трубу 20. Из
последнего масло будет поступать к смазываемым деталям.
Верхняя конусообразная часть расширения 34 поршня 32, 33, 34 будет прижиматься к своему посадочному
месту, чтобы предотвратить утечку пара в масляный канал 16.
Когда подача пара из трубы 30 прекращается, давление падает, и поршень 32, 32, 34 опускается до тех пор,
пока его нижняя коническая поверхность не упрется в седло клапана 28.
Это позволит клапану 24 вернуться в исходное положение и перекрыть подачу масла в канал 16, а также
предотвратит попадание масла в паропровод 30 благодаря зацеплению расширительного элемента 34
поршня с его седлом 28.
Трубопровод парового давления может быть соединен через клапан с ручным управлением непосредственно
с котлом, и поскольку пар для парового устройства -32, 33, -34 неподвижен, в то время как пар в лубрикаторе
течет, давление последнего будет меньше, чем первого, и поэтому даже если равные площади поршня
парового устройства будут подвергаться воздействию соответствующих давлений пара, поршень все равно
будет выталкиваться вверх, позволяя лубрикатору функционировать, как описано. Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396073.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396073&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396073A
[]
- -. _.. -.., _
1
_1... , . _ ЛЛ,- л_-- _.. 1 __
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): декабрь. 27, 1930.
3969073 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 28, 1931. № 35,847/31.
Окончательная версия принята к публикации: 28 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Система оптической телефонии.
Мы, компания ODHAMS PRESS Limited, расположенная по адресу: Лонг-Эйкр, 93, Лондон, W.C.2,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, являющаяся правопреемником
Жака Брэттмона, проживающего по адресу: Риволи, 226, Париж (Сена), Франция, гражданина Франции,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к электрическим системам оптической телефонии, включающим передатчик, на
котором звуковые волны преобразуются в модуляции, источник света и удаленный приемник, на котором этот
модулированный свет обнаруживается светочувствительным элементом и затем преобразуется обратно в
звук.
Соседние файлы в папке патенты