Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_122
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169087.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169087&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169087A
[]
й
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА24 Дата подачи заявки: авг. 17, 1920, № 23,957/20.
169,087 Слева полностью: 17 мая 7921 г.
m. Завершено. Принято к публикации: 22 сентября 1921 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области средств гигиены для беременных, впитывающих повязок и тому подобного.
Я, Эрнест Хюнт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Эрншоу Бридж, 12, Левланд, недалеко
от Престона, настоящим заявляю, что суть моего изобретения заключается в следующем: согласно моему
изобретению, я предлагаю изготавливать гигиенические прокладки, хирургические перевязочные материалы и
аналогичные изделия, где необходима гигиеническая впитываемость, из слоя впитывающей резиновой губки,
закрепленного на подходящей водонепроницаемой подложке или образованного с ее помощью.
В качестве удобного варианта применения моего изобретения к гигиенической прокладке я использую
удлиненный элемент из водонепроницаемого материала, отделанный, если это необходимо,
хлопчатобумажной марлей или ватой, к которому прикреплен слой впитывающей резиновой губки.
Удлинённый элемент заканчивается сужающимися концами, снабженными петлями, через которые могут
проходить ремень, ленты 20 или аналогичные изделия.
В одном из вариантов исполнения губка имеет центральное отверстие или углубление, в которое можно
вставлять сменный комок впитывающей ваты. 25 Датировано 17 августа 1920 года.
KINGS PATENT AGENCY, LIMITED, By. T. KING, Director, Registered Patent Agent, 146. А, улица Королевы
Виктории, Лондон, E.C. 4, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области средств гигиены для беременных, впитывающих повязок и тому подобного.
Я, Эрнст Хант, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Эрншоу Бридж, Лейланд, 36, 12,
недалеко от Престона, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В соответствии с моим изобретением, я предлагаю изготавливать гигиенические прокладки, хирургические
перевязочные материалы и аналогичные изделия, в которых необходима гигиеническая впитываемость, из
слоя впитывающей резиновой губки, закрепленной на подходящей водонепроницаемой основе.
В удобном варианте применения моего изобретения к гигиенической прокладке я использую удлиненный
элемент из водонепроницаемого материала, отделанный лентой или подобным материалом, 50 который, если
это необходимо, прикрепляет отделку из хлопчатобумажной марли, ваты или ее эквивалента, а к указанному
удлиненному элементу крепится слой впитывающей резиновой губки. Удлинённый элемент 55 заканчивается
сужающимися концами, снабженными петлями, через которые может проходить ремень, лента или что-то
подобное.
В одном из вариантов исполнения губка имеет центральное отверстие или углубление (60), в которое можно
вставлять сменный слой впитывающей хлопковой ваты.
На прилагаемом чертеже показано применение изобретения к гигиеническим прокладкам, и на этом чертеже a
обозначает слой резиновой губки, закрепленный на водонепроницаемой основе, b — окантовку из хлопковой
ваты, и c — обвязочную ленту; d, d — петли.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169088.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169088&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169088A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 20, 1920.
Нет, 24,223/20.
169,088 Фотография слева: 20 июня 1921 года.
Завершено: сентябрь. 22, 1921.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции боковых шатунов двигателя и в способе их соединения с крестовинами
двигателя.
Мы, компания THIE BALANCED ENGINE SYNDICATE LIMITED, британская компания, зарегистрированная в
соответствии с Законом о компаниях, расположенная по адресу: Pilgrim House, город и графство
Ньюкасл-на-Тайне, и Роберт Прайс Керр, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: 9,
Belle Vue Terrace, Low Fell, Gateshead-on-Tyne, графство Дарем, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к усовершенствованиям боковых
шатунов двигателя и способам их соединения с крейцкопфами двигателя. Хотя оно в целом применимо к
соединению поршня или крейцкопфа жестко с другой движущейся частью двигателя, оно особенно применимо
к боковым шатунам оппозитных поршневых двигателей внутреннего сгорания ныне хорошо известного типа
Фуллагера, в которых верхние поршни, работающие в паре цилиндров, соответственно соединены с
расположенными напротив нижними поршнями, работающими в указанных цилиндрах, причем соединение
осуществляется либо непосредственно с поршнями, либо через к нему прикреплены поперечные балки.
Целью изобретения является обеспечение выравнивания соединяемых частей и облегчение монтажа и
демонтажа стержней и соединенных с ними частей.
Изобретение будет описано в том виде, в котором оно применяется к наклонным боковым шатунам в
двигателе типа Фуллагар, в котором указанные 3,5 шатуны соединяют крестовину, расположенную над
верхним поршнем в одном цилиндре, с основной крестовиной, соединенной с нижним поршнем другого
цилиндра и расположенной под ним.
В обычной конструкции концы боковых стержней проходят через соответствующие [Цена 11-] соединительные
поперечные балки, при этом крепление стержней к соответствующим поперечным балкам осуществляется с
помощью кольца, выкованного на стержне на некотором расстоянии от его конца, и гайки, входящей в
резьбовой конец стержня, между которой гайка и кольцо зажаты; ось стержня и оси отверстий, в которые он
входит, выровнены, но расположены под углом 50 относительно поперечной срединной плоскости, и видно,
что стержни или поперечные балки могут быть отсоединены друг от друга только путем вытягивания в
определенных направлениях в определенных плоскостях; это 55 усложняет сборку и разборку различных
соединенных таким образом частей.
Согласно настоящему изобретению, штоки не проходят через крестовины, их концы обращены таким образом,
чтобы упираться 60 в соответствующие внутренние поверхности крестовин; концы штоков просверлены,
причем отверстие имеет резьбу, а соединение с крестовиной осуществляется болтами, проходящими через
отверстия в 65 крестовинах, причем резьбовые концы входят в указанные резьбовые отверстия, так что
крестовина зажимается между внутренней поверхностью головки болта и примыкающей поверхностью на
конце указанного штока, оси 70 отверстий в крестовине могут быть или не быть выровнены с
соответствующими штоками, а длины штоков между примыкающими поверхностями регулируются для
обеспечения требуемого расстояния между соединенными 75 поршнями.
Поперечные поверхности, к которым прилегают торцы боковых стержней, могут быть утоплены, а конец
стержня может быть снабжен штифтом, соответствующим указанному углублению, чтобы обеспечить точное
позиционирование стержня; или же углубление может располагаться на конце стержня, а штифт — на
указанной поперечной поверхности.
Для предотвращения вращения стержней вокруг своих осей, на углублениях и штуцерах могут быть
сформированы плоские поверхности.
Штанги могут иметь сплошное поперечное сечение или быть полыми, в этом случае они могут быть
изготовлены из полого стержня или вытянутой трубы; если штанги полые, их отверстия могут использоваться
для передачи охлаждающей среды к поршням или от них.
Стержни, будь то полые или сплошные, не обязательно имеют круглое поперечное сечение по всей своей
длине, но могут на протяжении всей или части своей длины иметь любое желаемое поперечное сечение,
например, эллиптическое, в этом случае главные оси поперечных сечений предпочтительно должны лежать в
плоскостях, перпендикулярных срединной плоскости, содержащей ось цилиндров.
20) Благодаря такой конструкции расстояние между центрами соседних штоков двух пар штоков,
соединяющих две пары поршней, может быть сведено к минимуму. Штоки могут быть локально сплющены для
получения желаемого поперечного сечения.
Как видно, при извлечении болтов верхняя поперечная балка может быть извлечена без привязки к плоскости
боковых тяг, и для полного освобождения тяг от поперечных балок без привязки к какой-либо конкретной
плоскости и без осевого перемещения в определенном направлении достаточно лишь очень незначительного
разведения поперечных балок.
Усовершенствованная конструкция имеет дополнительные преимущества перед обычной конструкцией,
поскольку в ней избегаются резкие изменения сечения, характерные для последней, и поскольку в
усовершенствованной конструкции любое незначительное отклонение от соосности вызывает меньше
аномальных напряжений, чем в обычной конструкции.
Датировано 19-м днем августа 1920 года.
SLOAN & LLOYD BARNES, дипломированные патентные поверенные, J4, Касл-стрит, Ливерпуль.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции боковых шатунов двигателя и в способе их соединения с крестовинами
двигателя.
Мы, компания THE BALANCED ENGINE SYNDICATE LIMITED, британская компания, зарегистрированная в
соответствии с Законом о компаниях, расположенная по адресу: Pilgrim House, город и графство
Ньюкасл-он-Тайн, и Роберт П.Р. Айс Керр, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: 9,
Belle Vue Terrace, Low Fell, Gates-5, Head-on-Tyne, графство Дарем, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям боковых шатунов двигателя и способа их соединения
с крестовинами двигателя, и, хотя оно, как правило, применимо для жесткого соединения поршня или
крестовины с другой подвижной частью двигателя, оно особенно применимо к боковым шатунам оппозитных
поршневых двигателей внутреннего сгорания ныне хорошо известного типа Фуллагара 70), в которых верхние
поршни, работающие в паре цилиндров, соответственно соединены с расположенными напротив нижними
поршнями, работающими в указанных цилиндрах, причем соединение осуществляется либо непосредственно
с поршнями, либо через соединенные с ними крестовины.
В обычной конструкции концы боковых стержней проходят через соответствующие поперечные балки, при
этом крепление стержней к соответствующим поперечным балкам осуществляется с помощью кованой
втулки, расположенной на некотором расстоянии от конца стержня, и гайки, навинчивающейся на резьбовой
конец стержня, между которой гайка и втулка зажимают поперечную балку; ось стержня и оси отверстий, в
которые он входит, выровнены, но расположены под углом относительно поперечной срединной плоскости, и
видно, что стержни или поперечные балки могут быть отсоединены друг от друга только путем вытягивания в
определенных направлениях в определенных плоскостях; это усложняет сборку и разборку различных
соединенных таким образом частей.
Согласно настоящему изобретению, 95 штоков не проходят через крестовины, их концы обращены таким
образом, чтобы упираться в соответствующие внутренние поверхности крестовин; концы штоков
просверлены, причем это отверстие имеет резьбу, 100 и соединения с крестовинами выполнены болтами,
проходящими через отверстия в крестовинах, причем резьбовые концы входят в указанные резьбовые
отверстия, так что крестовина зажата между внутренней 105 поверхностью головки болта и примыкающей
поверхностью на конце указанного штока, оси 169,088 отверстий в крестовине могут быть или не быть
выровнены с соответствующими штоками, а длины штоков между примыкающими поверхностями
регулируются для обеспечения требуемого расстояния между соединенными поршнями.
Поперечные поверхности, к которым прилегают торцы боковых стержней, могут быть утоплены, а конец
стержня может быть снабжен штифтом для соответствия указанному углублению, чтобы обеспечить точное
позиционирование стержня; или же углубление может располагаться на конце стержня, а штифт — на
указанных поперечных поверхностях.
Для предотвращения вращения стержней вокруг своих осей в углублениях и патрубках могут быть
сформированы защелки.
Штанги могут иметь сплошное поперечное сечение или быть полыми, в этом случае они могут быть
изготовлены из полого стержня или вытянутой трубы; если штанги полые, их отверстия могут использоваться
для передачи охлаждающей среды к поршням или от них.
Стержни, будь то полые или сплошные, не обязательно имеют круглое поперечное сечение по всей своей
длине, но могут на всем протяжении или на части своей длины иметь любое желаемое поперечное сечение,
например, эллиптическое, в этом случае главные оси поперечных сечений предпочтительно должны лежать в
плоскостях, перпендикулярных срединной плоскости, содержащей ось цилиндров.
Благодаря такой конструкции расстояние между центрами соседних штоков двух пар штоков, соединяющих
две пары поршней, может быть сведено к минимуму.
Стержни могут быть локально сплющены для получения требуемого поперечного сечения.
На прилагаемых чертежах мы проиллюстрировали наше изобретение в применении к двигателю типа
Фуллагара, где: фиг. 1 — вид в разрезе верхней части пары цилиндров, правая половина показывает
крестовину в разрезе, чтобы проиллюстрировать способ соединения шатуна с верхней крестовиной в
двигателе Фуллагара в соответствии с изобретением.
На рис. 2 представлен фрагмент рис. 1, на котором в увеличенном масштабе показана нижняя пластина
верхней крестовины и стержень.
На фиг. 3 показан разрез нижней пластины верхней крестовины, а также расположение гнезда для крепления
конца стержня; гнездо и конец стержня снабжены зацепными выступами, которые предотвращают
относительное вращение между стержнем и крестовиной.
На рис. 4 представлен перевернутый план лицевой стороны траверсы, а на рис. 4A — это схема наконечника
тяги.
На рис. 5 показано расположение болта, когда он параллелен оси крестовины и наклонен к оси стержня; на
этом виде 65 также показан способ, при котором кольцо на болте может использоваться для центрирования
стержня в нужном положении.
На фиг. 6 показано устройство, в котором болт проходит только через нижнюю пластину 70 крестовины, так
что верхняя пластина остается свободной от отверстий.
На фиг. 7 и 8 показаны альтернативные варианты конструкции головок болтов, а на фиг. 9 показана
сплющенная часть 7,5 промежуточных частей стержней, когда необходимо максимально сблизить осевые
линии стержней.
В первую очередь обратимся к рисункам.
1
и 2, А — это стержень, конец которого увеличен, как показано на рисунке а', и снабжен резьбовым отверстием
а2. B — это крестовина, а bl — поверхность крестовины, которая в данном случае перпендикулярна оси
стержня и к которой прилегает обработанный конец a3 стержня 85.
C — это болт, головка cl которого опирается на соответствующую поверхность c2 на верхней пластине
поперечины, а резьбовая часть входит в резьбовое отверстие a2 под углом 90°. В данном случае торцевая
поверхность c2 образуется путем снятия фаски с верхней пластины cl крестовины, как показано на рис. 1. a4
представляет собой заглушку, установленную в нижней части резьбового отверстия a2; когда штоки полые,
как показано на чертежах, и используются для передачи охлаждающей жидкости к поршням x, выходное
соединение от штока может быть установлено непосредственно под заглушкой a4; или, когда охлаждающая
жидкость циркулирует через болт 10 в крестовину, болт и заглушка будут просверлены для этой цели.
Обращаясь теперь к рис. 3, 4 и 13. На рис. 3 видно, что на нижней стороне нижней пластины крестовины
имеется углубление для центрирующего гнезда, а на стержне сформированы плоские грани ac,
предназначенные для зацепления с соответствующими плоскими гранями b2 на гнезде, чтобы предотвратить
относительное вращение между стержнем и крестовиной. 110 На фиг. 5 болты Cl показаны параллельно оси
крестовины, чтобы избежать косой обработки поверхностей крестовины, при этом резьбовые отверстия a2
просверлены под углом в конце a' стержня A. В 11.5 в этом случае поверхность b1 перпендикулярна оси
крестовины, и поэтому поверхность на стержне имеет скошенную форму. На этом виде на болте образован
простой воротник c0, который входит в отверстие bV болта в 120 крестовине, а также в простой
цилиндрический участок a' отверстия a2 в стержне, и таким образом служит для выравнивания стержня.
На фиг. 6 болт c проходит только через нижнюю пластину b3 крестовины, и в этом случае болт также снабжен
p 4 169,088 простой втулкой c3, которая входит в отверстие b7 болта в крестовине, а также соответствующей
простой цилиндрической частью, такой как отверстие a2, и служит для выравнивания стержня.
На фиг. 7 и 8 показаны альтернативные варианты головки болта; на фиг. 7 шестигранная головка болта
выполнена несколько меньше стандартной шестигранной головки, а между шестигранной головкой и торцевой
поверхностью c предусмотрена втулка b6.
На фиг. 8 в головке болта образован внутренний шестигранник для крепления соответствующего гаечного
ключа.
В обычной конструкции невозможно внести эти изменения, которые приводят к уменьшению зазора,
необходимого для гаечных ключей, а этот зазор в некоторых случаях определяет ширину направляющих
поперечных балок.
На рис. 9 показано эллиптическое сечение, подходящее для промежуточных частей стержней, когда
необходимо максимально сблизить плоскости осевых линий стержней.
26 На чертежах показано соединение стержней с верхней крестовиной; соединение между нижними концами
стержней и нижними крестовинами предпочтительно выполняется аналогичным образом. Однако в некоторых
случаях описанный способ соединения может применяться только к верхней поперечной балке.
Как видно, при извлечении болтов крестовину можно выдвинуть, не привязываясь к плоскости боковых тяг, и
для полного освобождения тяг от крестовин требуется лишь очень незначительное отведение крестовины в
сторону, не привязываясь к какой-либо конкретной плоскости и не вызывая осевого перемещения в
определенном направлении.
Усовершенствованная конструкция имеет дополнительные преимущества перед обычной конструкцией,
поскольку в ней избегаются резкие изменения сечения, характерные для последней, и поскольку в
усовершенствованной конструкции любое незначительное отклонение от соосности вызывает меньше
аномальных напряжений, чем в обычной конструкции.
Хотя мы проиллюстрировали изобретение на примере двигателя типа Фуллагара, следует понимать, что оно
применимо в целом к случаям, когда возвратно-поступательные части должны быть соединены между собой,
например, в оппозитных поршневых двигателях трехкривошипного типа, где используются шатуны с
параллельными боковыми тягами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, на что мы претендуем, это: 1. Усовершенствованный способ соединения поперечных балок или подобных
деталей с помощью стержней, заключающийся в расположении стержней 65 таким образом, чтобы их концы
(или один из их концов), при необходимости расширенные, соприкасались с поверхностями на поперечных
балках, при этом стержни крепятся к поперечным балкам или подобным деталям болтами, проходящими
через 70 или частично через соответствующие поперечные балки и ввинчивающимися в резьбовые отверстия
в стержнях; в основном, как описано выше.
2.
В соединениях с крестообразными головками, выполненных
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169089.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169089&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169089A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в резьбонарезных метчиках.
Мы, сэр Альфред Герберт, подданный Великобритании, проживающий в поместье Данли, недалеко от
Уитчерча, графство Хэмпшир, и Артур Гарольд Ллойд, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Стивчел Авеню, 33, Эрлсдон, Ковентри, графство Уорикшир, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующую природу: данное изобретение относится к метчикам для нарезания резьбы в конических
отверстиях и имеет своей целью обеспечить простую конструкцию, в которой метчик автоматически
складывается при нарезании резьбы и в которой резцы могут быть легко разъединены для повторной
установки метчика.
В типе метчика, к которому относится данное изобретение, имеется коническая оправка, прижатая к
соответствующему упору, как правило, на заготовке, и по мере подачи метчиков вдоль нее они перемещаются
радиально внутрь, так что их эффективный диаметр уменьшается с увеличением подачи.
Обычно для извлечения метчика вращение производится в обратном направлении, и метчики ввинчиваются
назад вдоль только что нарезанной резьбы.
Согласно данному изобретению, резцы приспособлены для перемещения за конец оправки или ее коническую
часть, так что по завершении операции резки они под действием пружин отступают внутрь, освобождая
резьбу. Таким образом, предусмотрен складной конический метчик.
Для разведения метчиков, чтобы оправка могла войти между ними для возврата метчика в исходное
положение, предпочтительно используется вращающееся спиральное устройство, край которого входит в
зацепление с выступом на каждом метчике, выталкивая его наружу.
В одной из конструкций имеется радиально расположенная втулка для размещения штамповочных
элементов, а внутри этой втулки находится шпиндель, центральная часть которого сужается, образуя таким
образом оправку. За узкой частью конуса диаметр шпинделя уменьшается, образуя ступеньку, и эта
уменьшенная часть может нести спираль и ее рабочий элемент, а за ней может располагаться регулируемый
удлинитель, взаимодействующий с упором.
На другом конце шпинделя образовано длинное углубление, в котором находится пружина, упирающаяся в
заглушку на заднем конце втулки, и внутри этой пружины может находиться направляющий стержень,
прикрепленный к заглушке.
Пружина стремится вернуть коническую оправку в исходное положение, где резцы полностью разнесены, то
есть в положение, в котором метчик начинает резку.
По мере продвижения втулки вперед вдоль оправки, метчики втягиваются внутрь из-за конусности оправки, и
по завершении операции метчики достигают конца конусной оправки и падают с нее на уменьшенную часть,
резко уменьшая общий диаметр метчика и позволяя вытащить его прямо, как это обычно делается.
Каждый чеканщик держит выступающий штырь, расположенный в плоскости свитка. Этот свиток крепится к
уменьшенной части шпинделя и имеет прикрепленную к ней рифленую или аналогичную втулку. При
вращении этого элемента спираль воздействует на штифты и выталкивает зубцы наружу, так что втулку
можно затем вытянуть вдоль шпинделя и конической оправки.
При желании, конструкция метчика может быть разработана таким образом, чтобы обеспечивать как
черновую, так и чистовую обработку. С этой целью на конусной оправке имеется ряд продольных выступов.
Вращая шпиндель в одном направлении на небольшой угол, резцы опираются на плоские поверхности и
находятся в положении, позволяющем выполнить черновую обработку. Повернув шпиндель в другое крайнее
положение, резцы поднимаются с оправки на поверхность дорна, приводя их в положение для чистовой
обработки. Однако эта особенность не является новой, поскольку применяется для нарезания параллельной
резьбы.
Для осуществления вращения шпинделя в гильзу можно установить небольшой кривошип или аналогичное
устройство, при этом штифт кривошипа может входить в зацепление с канавкой в шпинделе.
В шпинделе может быть вторая канавка, в которую входит штифт на втулке, служащая ограничителем,
препятствующим перемещению втулки по шпинделю в любом направлении. Эта канавка достаточно широка,
чтобы позволить шпинделю повернуться на необходимый угол для выполнения двух резов.
Предпочтительно, чтобы поверхность каждого резца, контактирующего с оправкой, имела ступенчатую форму,
чтобы исключить тенденцию к наклону резцов при выходе из конусообразной части. Благодаря этой
особенности, стрела всегда опирается на центр.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в резьбонарезных метчиках.
Мы, сэр Альфред Герберт, а. Британский подданный, проживающий в поместье Данли, недалеко от церкви
Уайт, графство Хэмпшир, и Артур Гарольд Ллойд, британский подданный, проживающий по адресу: 33 Style
Chale Avenue, Earlsdon, Coventry, Warwickshire, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к метчикам для нарезания резьбы в конических отверстиях, в которых имеется
коническая оправка, прижатая к соответствующему упору, обычно на заготовке, и по мере подачи метчиков
вдоль этой оправки они радиально перемещаются внутрь, так что их эффективный диаметр уменьшается с
подачей, и в конечном итоге они выходят за конец оправки, так что под действием пружин они затем
втягиваются внутрь, освобождаясь от нарезанной резьбы.
Целью изобретения является создание простой конструкции, в которой метчики можно легко разъединять и
перемещать наружу для повторной установки метчика, а также в которой предусмотрено простое устройство
для выполнения черновой и чистовой обработки.
До настоящего времени в складных метчиках для нарезания резьбы в отверстиях с параллельными стенками
обычно использовался угловой подвижный стержень с кулачковыми поверхностями, на которых опирались
резцы, таким образом, чтобы при повороте его в одном направлении (либо против действия пружины, либо
под ее воздействием) резцы могли складываться, а затем возвращаться в исходное положение аналогичным
движением в противоположном направлении. Очевидно, что такое устройство нельзя использовать для
нарезания стружки, о которой здесь идет речь, поскольку конец оправки проходит за пределы резцов и не
может быть снова подведен под них, пока они не будут перемещены радиально наружу, чтобы обойти ее
торцевую поверхность.
Также было предложено предусмотреть в метчиках, используемых для нарезания резьбы в отверстиях с
параллельными стенками, кривошип, установленный в корпусе метчика и входящий в паз в оправке
посредством своего кривошипного пальца, чтобы придавать последней небольшое угловое движение, тем
самым сводя концы резцов к противоположным плоским граням на оправке и, таким образом, позволяя
использовать метчик как для черновой, так и для чистовой обработки.
Согласно настоящему изобретению, используется кулачок, спираль или подобное устройство, отличное от
оправки и предназначенное для взаимодействия с резцами, и при вращении для выталкивания их наружу из
оправки, и этот кулачок (предпочтительно с помощью пружины) обычно устанавливается в нерабочее
положение. Таким образом, обеспечивается простой способ сброса инструмента после того, как резцы
сжимаются в конце операции нарезания резьбы.
На оправке могут быть предусмотрены плоские грани, расположенные таким образом, что их можно вывести
напротив концов фрез, слегка повернув оправку с помощью кривошипа, установленного в корпусе метчика, и
зацепив его штифтом за паз в оправке, что позволяет устанавливать метчик как для черновой, так и для
чистовой обработки.
На сопроводительных чертежах на рисунке 1 показан боковой вид в разрезе полной конструкции, стр.
Рисунок 2 представляет собой вид слева от рисунка 1, рисунок 3 — поперечное сечение по линии 3.3 рисунка
1, а рисунок 4 — поперечное сечение по линии 4.4 рисунка 1.
Предусмотрена втулка А, имеющая радиальный паз в точке А2 для размещения резцов В, а внутри этой
втулки находится шпиндель С, центральная часть С2 которого сужается, образуя таким образом оправку.
За малым концом CS конуса диаметр шпинделя уменьшается в точке C4, образуя ступеньку C5, и эта
уменьшенная часть несет кулачок или спираль D и его рабочий элемент D (в данном случае втулку с
рифленой поверхностью D3), а за ней может располагаться регулируемый удлинитель C'ì, который
взаимодействует с упором, расположенным на заготовке или другой удобной части и не показанным на
чертежах.
На другом конце шпинделя С образовано длинное углубление С, в котором находится пружина С:11,
прижимающаяся к заглушке А3 на заднем конце втулки А, и внутри этой пружины может находиться
направляющий стержень А4, прикрепленный к заглушке. Пружина стремится вернуть конический стержень С в
исходное положение, где резцы В полностью разнесены, то есть в положение, в котором начинается резание
метчика.
На каждый из элементов B воздействует пружина B2 через поршень B3, расположенный во втулке A и
стремящийся вдавить элемент внутрь.
По мере того, как втулка подает материал вдоль оправки C, резцы B втягиваются внутрь из-за конусности
оправки, и по мере завершения операции резцы достигают конца конусной оправки, образованной ступенью
C, и падают с нее на залитую деталь C4, тем самым резко уменьшая общий диаметр метчика и позволяя
вывести его прямо, как это обычно делается.
Каждый резец B имеет выступающий штифт, расположенный в плоскости завитка D, или имеет выступающую
часть B4, предназначенную для его соединения. Благодаря пружине D-образной формы свиток обычно
удерживается в положении, при котором чеканочные элементы могут свободно перемещаться внутрь.
Вращение спирального механизма против пружины D4 воздействует на зубцы в их упоре B4 и выталкивает их
наружу, так что втулку можно вытянуть вдоль шпинделя и конической оправки.
При желании, конструкция метчика может быть разработана таким образом, чтобы обеспечивать как
черновую, так и чистовую обработку. Для этой цели коническая оправка С снабжена набором продольных
плоских поверхностей (: на своей конической поверхности.
Поворачивая оправку в одном направлении на небольшой угол, резцы B опираются на эти плоские
поверхности и находятся в положении, позволяющем выполнить черновую обработку. Поворачивая шпиндель
в другое крайнее положение, резцы поднимаются вместе с заготовками на поверхность оправки, приводя их в
положение для финишной обработки. Однако эта особенность не является новой в применении к метчикам
для нарезания параллельной резьбы.
Для осуществления вращения шпинделя в втулку А может быть установлен небольшой кривошип E или
аналогичный, а штифт ES кривошипа может входить в зацепление с канавкой CD в шпинделе (см. особенно
рисунок 4). В шпинделе может быть вторая канавка Cl", в которую входит штифт F на втулке A, служащая
упором для ограничения перемещения втулки по шпинделю в любом направлении. Эта канавка достаточно
широка, чтобы позволить шпинделю С повернуться на необходимый угол для выполнения двух резов.
Предпочтительно, чтобы поверхность каждого резца, контактирующего с оправкой, имела ступенчатую форму,
как показано на рисунке B5, чтобы исключить тенденцию к наклону резцов при выходе из конусообразной
части. Благодаря этой особенности, стрела всегда опирается на центр.
Вместо удлинителя CXi для зацепления оправки C с упором, на втулку A можно установить воротник (не
шевли), расположенный таким образом, чтобы он прилегал к заготовке во время нарезания резьбы. Затем для
соединения воротника с оправкой С используется штифт, который проходит через продольное отверстие в
стенке втулки А и имеет длину, достаточную для полного перемещения оправки описанным выше способом.
Путем соответствующей перестановки и модификации деталей коническое отверстие может быть нарезано
резьбой от меньшего конца к большему, а не, как обычно, в противоположном направлении.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169090.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169090&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169090A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь.
2,
1920. № 25330/20, Полный левый угол: апрель. 25, 7921, Завершено: сентябрь. 22, 1921.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1699090 Усовершенствования в устройствах для извлечения заклепок из приводных цепей и подобных
устройств.
Соседние файлы в папке патенты