Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_122
.pdf
Датировано 13 сентября 1920 года.
WM. H. GOIUJjD.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования литейных шпилек.
Я, Уильям Хитини Гоулд, проживающий по адресу: Виктория Плейс, 20, Пенарт, графство Гламорган, инженер
и литейщик, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к литейным шпилькам, используемым для фиксации стержней и внутренних
частей форм. Целью данного изобретения является создание полого металлического штифта, регулируемого
по длине, через который может проходить газ из сердечника, и имеющего резьбу для установки заглушки.
При осуществлении своего изобретения я изготавливаю [Price 11-] шпильку из двух частей, каждая из которых
представляет собой полый цилиндр с фланцем на одном конце. Каждая деталь имеет резьбу внутри и
снаружи, и конструкция предусматривает, что одна деталь завинчивается внутрь, а другая — наружу. Таким
образом, можно создать серию, в которой внешняя часть стойки одного размера становится внутренней
частью стойки большего размера.
Цельная шпилька подготавливается для установки на внутреннюю резьбу полой шпильки. Таким образом,
отпадает необходимость в обычном неудобном и дорогостоящем методе сверления и нарезания резьбы для
вентиляционных отверстий в отливках, и это особенно применимо к крупным отливкам, которые невозможно
удобно просверлить и нарезать резьбу на станке. 65 На прилагаемом рисунке, рис. Дата подачи заявки:
сентябрь. 14, 7920. № 26292/20, Полный левый: март. 11, 7921.
Завершено: 22 сентября 1921 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования литейных шпилек.
169,098 На фиг. 2 показан вид с торца большой части стойки; на фиг. 2 показан вид сбоку, демонстрирующий
две части стойки, при этом внешняя часть показана в разрезе, а на фиг. 3 показан вид с торца малой части
стойки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169099.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169099&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169099A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 сентября 7920 г., № 26777/20, OomPlete Left: 20 июня 79M1.
Заявка принята: 22 сентября 7927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, применяемые в процессе производства тканей из кокосовой пряжи.
Я, Эрнаст Джеймс Итмейл, проживающий по адресу: Фалкон-стрит, 13, Дипдейл, Престон,
инженер-текстильщик, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение предназначено для использования на ткацких станках,
применяемых при производстве тканей из кокосовой пряжи, известных как дверные коврики, и имеет своей
целью обеспечить механизм, благодаря которому после формирования или вставки заданного количества
рядов ворса в ткань, достаточного для одного коврика, механизм формирования или вставки ворса ткацкого
станка автоматически выводится из строя и перестает формировать ворсовые петли в такой ткани, чтобы
затем можно было соткать простую ткань с минимальным количеством основы и без ворсовой пряжи на
достаточную длину, достаточную для разделения между концом одного коврика и началом нового без
необходимости вмешательства оператора и для экономии пряжи, и после выполнения такого разделения
указанный механизм должен снова сработать и автоматически привести его в действие. Механизм
формирования ворса ткацкого станка позволяет вновь вставлять петли ворса в ткань в начале формирования
нового полотна.
Ввиду плотности кокосовой пряжи, используемой при изготовлении дверных ковриков, движение механизма
формирования основы осуществляется с помощью толкателей и рычагов с фиксированным ходом, которые
обеспечивают равномерное движение для подъема и опускания зева основы обычным способом. Такое
равномерное движение ворсового зева нежелательно при изготовлении перегородок между матами,
поскольку ворсовая нить будет вплетена в структуру таких перегородок и будет вытягиваться вручную после
того, как маты будут срезаны со станка, что приведет к потере нити и времени, чего можно избежать,
используя данное изобретение. 45 При реализации данного изобретения для управления механизмом
отделения ворсовой пряжи используется толкатель и рычаг с положительным перемещением, однако
указанный рычаг не прикреплен (как это обычно бывает) к звену 50 с прорезью, к которому подсоединены
другие обычные части механизма отделения ворсовой основы. Прорезное звено механизма сброса,
используемого в данном изобретении, выполнено значительно длиннее, чем обычно.
Штифт 65, установленный на рычаге толкателя с положительным перемещением, проходит поперечно через
каждую сторону указанного звена, которое имеет длинные изогнутые пазы с каждой стороны, образованные
на радиусе, совпадающем с точкой опоры рычага толкателя 60, так что указанный штифт, при необходимости,
может свободно перемещаться вверх и вниз по изогнутым пазам, не перемещая указанное звено и не приводя
в действие ворсовый зев основы ткацкого станка. В нижней части указанного звена 65 закреплен рычаг с
крюком, расположенный таким образом, что он образует верхний подшипник над штифтом рычага толкателя,
когда этот штифт находится в нижней части изогнутого паза указанного звена. Кронштейн 70, прикрепленный
болтами к раме ткацкого станка, имеет рычаг с выемкой или «утиный клюв», шарнирно закрепленный на нем,
причем конец «утиного клюва» расположен в непосредственной близости от нижнего конца крючкообразного
рычага пазового звена 75, когда последнее находится в нижнем рабочем положении. Ткацкий станок и все
упомянутые здесь его части считаются находящимися в нормальном положении во время формирования
петель ворса, и когда ткацкий станок находится в нормальном положении, указанная нить дуэка расположена
близко к нижнему концу указанного крюкообразного рычага в щелевом звене, но не соприкасается с ним.
Нижний конец рычага типа «утиный клюв» имеет шарнирно закрепленный на нем рычаг 1699099 169,099,
который приводится в действие и находится в зацеплении с соответствующим кулачком, закрепленным на
вспомогательном валу, который остается неподвижным во время нормальной работы ткацкого станка.
Указанный вспомогательный вал имеет кулачковую муфту, на которой установлен подпружиненный штифт с
выступающим стержнем, который при нажатии удерживает штифт вне зацепления с вращающимися
выступами, расположенными на соответствующем расстоянии друг от друга и удерживаемыми большим
зубчатым колесом, свободно установленным на вспомогательном валу, которое находится в зацеплении с
шестерней, закрепленной на валу толкателя диаметром 1,5 дюйма ткацкого станка, и, следовательно,
большое зубчатое колесо вращается постоянно, когда ткацкий станок находится в движении. Также
предусмотрены средства, позволяющие приводить в действие указанную кулачковую муфту после
формирования заданного числа рядов петель ворса в мате и вращать указанный вспомогательный вал только
на один полный оборот, причем указанные средства представляют собой роликовую цепь, работающую на
звездочке, закрепленной на валу в соответствующих подшипниках, прикрепленных болтами к раме ткацкого
станка.
На указанном валу закреплено храповое колесо, причем оба колеса имеют одинаковое количество зубьев.
Храповое колесо приводится в движение зуб за зубом синхронно с каждым рядом петель ворса, вставляемых
в мат с помощью соответствующего кулачка, прикрепленного к валу толкателя ткацкого станка, при этом
указанный кулачок приводит в действие рычаг на зубьях храпового колеса. На одном из звеньев указанной
цепи установлен штифт, и траектория его перемещения организована таким образом, что при каждом обороте
цепи со штифтом последний будет упираться в верхний конец поворотного рычага, нижний конец которого
имеет выступающую выемку.
Непосредственно над указанной выемкой находится утяжеленный рычаг, упирающийся в упор в нормальном
положении. Другой конец последнего рычага находится сверху и удерживает выступающий штифт кулачковой
муфты, когда последняя неподвижна в нормальном рабочем положении ткацкого станка. Зазубренный рычаг
служит для фиксации утяжеленного рычага, позволяя последнему удерживать указанный штифт кулачковой
муфты в нужном положении. Все вышеупомянутые части функционируют следующим образом. Если
предположить, что все части ткацкого станка находятся в нормальном рабочем положении, то в ткани будут
образовываться ворсовые петли.
Кулачок на валу толкателя ткацкого станка приводил в движение рычаг на зубьях храпового колеса, зуб за
зубом, синхронно с каждым рядом вставок петель ворса, до тех пор, пока (и на) штифт, закрепленный на
роликовой цепи, не упрется в верхний конец зубчатого рычага и не переместит указанный выступ из-под конца
утяжеленного рычага.
Другой конец последнего рычага, расположенный сверху на штифте пружинной кулачковой муфты, теперь
поднимается под действием указанной пружины, и штифт кулачковой муфты, к которому прикреплен этот
штифт, поднимается над 7) периферией диска, на котором установлен этот штифт, и при этом конец этого
штифта входит в зацепление с одним из вращающихся...
Выступы, установленные на большом зубчатом колесе, работающем в зацеплении с шестерней,
закрепленной на валу толкателя, и после того, как кулачковая муфта таким образом зацепляется указанными
выступами, вспомогательный вал начинает вращаться, и кулачок, закрепленный на этом валу, затем приводит
в действие свой рычаг, перемещая рычаг типа «утиный клюв» против нижнего конца крюкообразного рычага,
шарнирно закрепленного внутри пазового звена механизма натяжного каната, когда указанное звено
находится в своем нижнем рабочем положении. При таком перемещении рычага типа «утиный клюв»
указанный рычаг входит в нижний конец пазового звена и, таким образом, предотвращает движение
указанного звена вверх.
После того, как крюкообразный рычаг был приведен в действие рычагом типа «утиный клюв», крюкообразный
конец (который обычно образует верхний подшипник 93 для штифта рычага толкателя) теперь свободен от
зацепления со штифтом рычага толкателя, и при подъеме рычага толкателя основы ворса обычным способом
штифт, удерживаемый этим рычагом 95, будет свободно перемещаться вдоль изогнутых пазов по бокам
указанного звена, не передавая ему никакого движения, как при нормальной работе, и указанное звено с
пазами и обвязка основы ворса 1(0) будут неподвижны, и петли ворса не будут образовываться. Вращение
вспомогательного вала отводит штифт кулачковой муфты от конца утяжеленного рычага, который затем под
действием собственного веса упадет и упрется в упор. Штифт, закрепленный на роликовой цепи,
переместится за конец рычага с выемкой, и последний также будет перемещаться под собственным весом,
упираясь в конец вышеупомянутого утяжеленного рычага, при этом выемка будет находиться ниже
утяжеленного рычага, и таким образом зафиксирует последний в нужном положении.
Когда вспомогательный вал приближается к полному обороту, кулачок на указанном валу 115 уберет рычаг
типа «утиный клюв» с прорезной тяги и освободит его от него. Пружина, воздействующая на крюк, заставит
указанный крюк пройти над штифтом, установленным на рычаге толкателя основы сваи, и, таким образом,
снова выступит в качестве верхнего подшипника для указанного штифта. В результате этого штифт
кулачковой муфты упрется в нижнюю часть конца утяжеленного рычага 169099, который переместит штифт и
выведет шпильку, к которой он прикреплен, из зацепления с вращающимися выступами большого зубчатого
колеса, тем самым остановив вспомогательный вал. При следующем подъеме рычага механизма
складывания основы ворса щелевое звено механизма сброса основы ворса будет поднято обычным образом,
и все части указанного ткацкого станка I0 окажутся в нормальном рабочем положении для вставки петель
ворса в новый мат, до следующего зацепления штифта, установленного на роликовой цепи, когда цикл
операций 15 вспомогательного вала и взаимодействующих частей будет повторен.
Таким образом, становится очевидно, что в зависимости от длины используемой цепи, которая перемещает
штифт по ведущему колесу, можно сформировать или вставить любое необходимое количество рядов петель
ворса, достаточное для одного коврика, а также что в зависимости от передаточного отношения между
шестерней на валу толкателя и большим зубчатым колесом, свободно установленным на указанном
вспомогательном валу для вращения последнего по мере необходимости, можно соткать простую ткань без
ворсовой основы любой разумной длины, и что после такого разделения операции по отделению ворсовой
основы автоматически возобновятся в начале изготовления нового коврика.
Датировано 18 сентября 1920 года.
Эйлнест Джеймс Энтвисл.
Полная спецификация.
Усовершенствования, применяемые в процессе производства тканей из кокосовой пряжи.
Я, Эрнест Джеймс Энтвисл, проживающий по адресу: Фалкон-стрит, 113, Липдейл, Престон,
инженер-текстильщик, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение предназначено для использования на ткацких станках, применяемых при производстве
тканей из рулонной пряжи для изготовления дверных ковриков, и имеет своей целью обеспечить средства,
позволяющие после формирования или вставки в ткань заданного количества рядов ворсовых петель,
достаточного для одного коврика, прекратить формирование ворсовых петель и соткать простую ткань с
минимальным количеством пряжи и без ворсовых петель на достаточной длине, достаточной для разделения
между концом одного коврика и началом нового, без необходимости вмешательства оператора и для
экономии пряжи. После выполнения такого разделения указанное средство должно сработать и
автоматически снова запустить механизм формирования ворса ткацкого станка, так что ворсовые петли снова
будут вставлены в ткань в начале нового коврика. Ввиду плотности кокосовой пряжи, используемой при
изготовлении дверных ковриков, движение ворсового зева основы ткацкого станка осуществляется с помощью
толкателей и рычагов с фиксированным ходом, которые обеспечивают равномерное движение для подъема и
опускания ворсового зева основы обычным способом.
Однако такое регулярное движение ворсового зева нежелательно во время изготовления перегородок между
матами, поскольку ворсовая нить будет вплетена в структуру таких перегородок и будет вытягиваться
вручную после снятия матов с ткацкого станка, что приведет к расходу нити и времени, чего можно избежать,
используя данное изобретение. При реализации данного изобретения используется хорошо известный тип
толкателя и рычагов с положительным перемещением для управления ворсовым механизмом ткацкого
станка, но рычаг толкателя не прикреплен надежно (как это обычно бывает) к щелевому звену ворсового
механизма. Прорезное звено механизма сброса сваи, используемого в данном изобретении, выполнено
значительно длиннее, чем обычно. Штифт, закрепленный на указанном рычаге толкателя с положительным
действием под углом 90 градусов, свободно проходит поперечно через длинные изогнутые пазы,
образованные с каждой стороны указанного звена на радиусе, совпадающем с точкой опоры рычага
толкателя, так что указанный штифт может свободно перемещаться при... )5 требуется, чтобы свободно
перемещаться вверх и вниз по длинным изогнутым пазам без смещения указанного звена, обеспечивая
неподвижность системы облегчения деформации свай.
Внутри указанного звена на его нижнем конце расположен рычаг с крюком 100, способный действовать по
мере необходимости в качестве подвижного верхнего подшипника над штифтом рычага толкателя, когда
штифт рычага толкателя находится в нижней части изогнутой планки 169,099 в указанном звене. Подходящий
кронштейн, прикрепленный болтами к направляющей ткацкого станка, имеет рычаг с выемкой или в форме
утиного клюва, шарнирно закрепленный на нем, причем конец в форме утиного клюва расположен в
непосредственной близости от нижнего конца крючкообразного и поворотного верхнего подшипника внутри
пазового звена, когда последнее находится в самом нижнем рабочем положении. Ткацкий станок и все
упомянутые здесь его части считаются находящимися в нормальном положении (10) во время формирования
петель ворса на мате, и когда ткацкий станок работает со всеми частями в нормальном положении, указанный
рычаг типа «утиный клюв» находится близко к нижнему концу указанного подвижного верхнего
подшипникового рычага в пазовом звене, но свободно от него. Далее выражение «подшипниковый рычаг»
будет использоваться применительно к упомянутому выше «подвижному верхнему подшипниковому рычагу».
В нижней части рычага типа «утиный клюв» закреплен шарнирно стержень, на котором установлен ролик,
удерживаемый в зацеплении с соответствующим кулачком, соединенным с вспомогательным валом
пружиной. В процессе нормальной работы ткацкого станка указанный вспомогательный вал остается
неподвижным. Указанный вал имеет кулачковую муфту, на которой установлен подпружиненный штифт с
выступающим стержнем, который при нажатии удерживает штифт кулачковой муфты вне зацепления с
вращающимися выступами, расположенными на соответствующем расстоянии друг от друга и закрепленными
на большом зубчатом колесе, свободно установленном на вспомогательном валу, причем последнее колесо
находится в зацеплении с небольшим зубчатым колесом, закрепленным на валу толкателя ткацкого станка,
следовательно, большое зубчатое колесо и прикрепленный к нему выступ постоянно вращаются, когда
ткацкий станок находится в движении. После того, как забитый кусок ткани с ворсовыми петлями соткан,
предусмотрены средства, позволяющие кулачковой муфте автоматически входить в зацепление с одним из
вращающихся выступов для вращения вспомогательного вала только на один полный оборот, и при таком
полном обороте вспомогательного вала выступающий штифт кулачковой муфты автоматически приводится в
действие, чтобы вывести этот штифт из зацепления с вращающимися выступами большого зубчатого колеса
и тем самым позволить вспомогательному валу остановиться, а частям ткацкого станка работать в
нормальном положении, формируя ворсовые петли в ткани.
Для запуска движений 53 вспомогательного вала после того, как соткана определенная длина мата,
предусмотрено средство, состоящее из цепи, вращающейся на звездочке, закрепленной на валу в
соответствующих подшипниках, прикрепленных болтами к раме ткацкого станка. На указанном валу
закреплено храповое колесо, причем оба колеса имеют одинаковое количество зубьев. Храповое колесо
приводится в движение зуб за зубом синхронно с каждым рядом петель ворса, вставляемых в мат,
посредством соответствующего кулачка, закрепленного на валу толкателя 65 ткацкого станка, при этом
указанный кулачок приводит в действие рычаг и собачку на зубьях храпового колеса. На одном из звеньев
указанной цепи установлен штифт, причем траектория его перемещения организована таким образом, что при
каждом обороте цепи штифт упирается в верхний конец поворотного рычага, нижний конец которого имеет
выступающую выемку. Непосредственно над указанной выемкой находится утяжеленный рычаг 75,
расположенный в нормальном положении и упирающийся в упор.
Другой конец последнего рычага находится сверху и удерживает выступающий штифт кулачковой муфты во
время нормальной работы ткацкого станка. Прилагаемые 80 чертежей и сопроводительные письма
демонстрируют детали данного изобретения. На фиг. 1 показан боковой вид собранных частей толкателя
основы 1, рычага толкателя 2, обозначенного цифрой 3, ролика рычага толкателя 8-5 4, шпильки 5,
закрепленной на рычаге толкателя 2 и выступающей с обеих сторон рычага 2 (как показано на фиг. 2),
шпилька 5 свободно входит в изогнутые пазы 6 в длинном пазовом звене 7, подшипниковый рычаг 8,
шарнирно соединенный со шпилькой 9 на 90-градусном звене 7, и пружина 10, прикрепленная к выступу 71 и
подшипниковому рычагу 8 для удержания последнего над шпилькой 5 в нормальном рабочем положении.
Прорезная тяга 7 на своем нижнем конце имеет угловатую поверхность 11. Стержни 12 и 13 соединяют звено
7 с кронштейнами 14 и 1,5, которые соединены с рычагами сброса основы 16 и 17, шарнирно закрепленными
на кронштейнах 18 и 19, привинченных к раме ткацкого станка 20, показанной на рис. 2, при этом механизм
жгута 21 соединен с рычагами 16 и 17 с помощью стержней 22 и 23.
На рис. 1 также показан рычаг 24 в форме утиного клюва, закрепленный на кронштейне 2.5, прикрученном
болтами к направляющей 26 ткацкого станка. Стержень 27 шарнирно закреплен на нижнем конце рычага 24, а
раздвоенный конец 271 опирается 105 на вспомогательный вал 28. Шток 27 несет ролик 281, который
удерживается в контакте с кулачком 29 пружиной 30. Все детали, показанные на рис. 1, находятся в
нормальном рабочем положении, когда петли ворса вплетаются в ткань 110, вал 28, ведущая станция.
На рис. 3 представлен увеличенный вид некоторых деталей, показанных на рис. 1, но на этом рис. 3
показанные детали находятся не в нормальном рабочем положении: шестерня 1 (1,5) вышла из строя, а рычаг
2 на рис. 1 показан в поднятом положении и обозначен цифрой 21. На фиг. 4 показан боковой вид кулачковой
муфты 31 с прикрепленным выступающим штифтом или фиксатором 32. Муфта 31 свободно установлена на
диске 3.3 через отверстие в выступе 34 и ступице 35, а штифт 32 проходит через паз в диске, как показано на
фиг. 6. Пружина 37, свободно надеваемая на уменьшенную часть муфты 31, прижимается к ее выступающей
части и выступу 35. Дисковая пластина 33 крепится винтом 38 к вспомогательному валу 28. Обычный вал
толкателя ткацкого станка показан только под номером 39, который соединен в шпонку с шестерней 40,
имеющей, скажем, 20 зубьев, зацепленных с большей зубчатой шестерней 41, имеющей, скажем, 100 зубьев.
Последнее колесо представляет собой свободно закрепленный масляный вал 28 и несет на себе выступы 42,
которые постоянно вращаются вместе с колесом 41, когда ткацкий станок находится в движении.
Выступы -42 проходят над периферийным концом -шпильки 31, когда последняя нажимается
заблокированным рычагом 43, удерживающим штифт 32, как показано на рис. 4. Рычаг 43 шарнирно
закреплен на штифте 44, один конец которого упирается в упор 45. Другой рычаг 46 утяжелен, поэтому, когда
он свободен, он тоже упадет в положение, показанное на рис. 4. Нижний конец рычага 46 имеет выемку 47, на
которую при необходимости опирается один конец рычага 4.3. На валу 49, установленном на кронштейне,
прикрепленном болтами к раме ткацкого станка, закреплено звездочное колесо 48, однако этот кронштейн не
показан во избежание путаницы.
На валу 49 также закреплено храповое колесо 50, имеющее такое же количество зубьев, как и звездочка 48.
Кулачок 51 приводит в действие рычаг 52 и собачку 53, перемещая зубья храпового колеса 50 синхронно с
каждым рядом петель ворса, вставленных в коврик.
На звездочке 48 установлена цепь 54, на которой закреплен большой штифт 55. 3,5 цепи 54 проходят через
другую звездочку 56, положение которой регулируется для размещения цепи любой удобной длины. На
рисунках 4 и 5 показаны боковой и торцевой виды деталей, как показано на рисунке.
На фиг. 7 показан рычаг 46, управляющий шпилькой 55, который освобождает крюк 47 от конца рычага 43,
позволяя пружине 37 поднять шпильку 31 кулачковой муфты, и тот конец рычага 43, на котором происходит
контакт выступа, обозначенного 42 на фиг. 7, соприкоснется со шпилькой 31 и, таким образом, приведет в
движение вспомогательный вал 28. Кулачок 29, закрепленный на валу 28, перемещает ролик 281, рычаг 27 и
рычаг 24, заставляя рычаг 24 в виде «утиного клюва» входить в пазовое звено 7, когда последнее находится в
нижнем положении, и при этом перемещает подшипниковый рычаг 8 над штифтом 5, и одновременно
указанный «утиный клюв» 24 проходит над угловой поверхностью 11 5,5, удерживая таким образом звено 7 в
этом нижнем положении; все последующие движения штифта 5 вверх и вниз будут бездействующими,
движения внутри изогнутого паза 6 и обвязочный механизм 21 будут неподвижными. Цикл операций выглядит
следующим образом: - Предполагая, что ткацкий станок находится в нормальном положении и происходит
формирование петель ворса, штифт 55 Рис.
4 находится вдали от рычага 46, но приближается к нему.
При каждом вставлении свайных бревен в 65-дюймовый мат храповое колесо 50, приводимое в действие
кулачком 51 и взаимодействующими частями, перемещает штифт 55 против рычага 46, как показано на фиг. 7,
освобождая выемку 47 от рычага 43, позволяя пружине 37 поднять штифт 31 кулачковой муфты, который
затем 70 входит в зацепление с вращающимся выступом 42, тем самым приводя в движение
вспомогательный вал 28, заставляя кулачок 29 (фиг. 1 и 3) перемещать стержень 27 и рычаг 24, который
затем перемещает подшипниковый рычаг 8, освобождая штифт 5 рычага толкателя 75 и одновременно
позволяя рычагу 24 пройти над угловой поверхностью 11 и удерживать звено 7 в этом нижнем положении
указанного звена. При следующем подъеме кулачка механизма сброса основы 1, поднимающего рычаг
толкателя 80 в верхнее положение, как показано на рис. 3, шпилька 5, не имеющая теперь верхнего
подшипника, будет свободно перемещаться вдоль радиального паза 6, не передавая никакого движения
каким-либо частям механизма сброса основы. После выполнения необходимого количества таких холостых
движений рычага толкателя (8 5) будет сформировано деление от конца последнего готового коврика без
петель ворса, и храповое колесо 50 90 переместит штифт 55 из положения, показанного на рис. 7,
приблизительно в положение, показанное на рис. 4 (551).
Тем временем, вращающийся выступ 42, переместив штифт кулачковой муфты 31 из показанных на чертежах
положений и от рычага 43, упадет под собственным весом на упор 45, а рычаг 46 также переместит выемку 47
ниже рычага 43, как показано на рис. 4. В этом положении двух последних рычагов штифт 32, приближаясь к
одному полному обороту, коснется рычага 43 в точке 431, и дальнейшее вращение штифта 31 за счет
зацепляющегося выступа 42 приведет к тому, что штифт 32 будет опущен до тех пор, пока периферийный
конец указанного штифта не окажется ниже вращающегося выступа 42, к этому времени вспомогательный вал
совершит один оборот и станет неподвижным. Когда вспомогательный вал приближается к полному обороту,
кулачок 29 занимает положение, показанное на рис. 1, и рычаг 24 снимается с пазового соединения, позволяя
подшипниковому рычагу 115 8 вернуться в свое нормальное положение над шпилькой 5, как показано на рис.
1. Таким образом, обеспечивается возможность использования рычагов и толкателей для ворсового каркаса
основы с положительным движением для управления механизмом формирования ворсовых петель при
изготовлении дверных ковриков любой удобной длины, а также возможность автоматической остановки
движений механизма формирования ворсовых петель основы, чтобы во время разделения ткани между
ковриками не образовывались ворсовые петли, что позволит экономить пряжу.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169100.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169100&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169101.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169101&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169101A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Луис Вилпутт, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Нью-Йорке, округ Вестчестер,
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, инженер, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к коксовым печам, имеющим вертикальные дымоходы, газовые каналы,
соединенные с нижними концами дымоходов, и каналы в крыше печи, совпадающие с дымоходами.
Усовершенствование заключается в использовании форсунок горелки из огнеупорной глины или аналогичного
неметаллического огнеупорного материала, установленных в газопроводах и приспособленных для
установки, замены и очистки через потолочные каналы, причем каждая из них имеет газопровод, включающий
короткую верхнюю часть с измерительным отверстием и оставшуюся часть, значительно большую по
поперечному сечению, чем часть с отверстием.
Одним из важных преимуществ такой конструкции является то, что форсунки можно легче очистить от нагара
путем протыкания через крышу печи, чем это было возможно ранее в случаях, когда газовые каналы имели
одинаковое поперечное сечение по всей длине.
Были предложены форсунки для горелок коксового газа, в которых газопровод включает в себя короткую
верхнюю измерительную часть и корпусную часть со значительно большей площадью поперечного сечения,
чем эта часть. Данный патрубок расположен соосно с вертикальными дымоходами так называемых печей с
нижним нагревом, и, учитывая, что в таких печах патрубок не подвергается воздействию высоких температур,
он изготовлен из металла и ввинчен в газопровод, расположенный вдали от конструкции печи (цена 1/-
169,101), благодаря чему его можно снять при необходимости очистки.
Известно, что верхнее измерительное отверстие сопла указанной выше формы в некоторых случаях имело
такую форму, что само выпускное отверстие было снабжено острым периферийным краем, благодаря чему
никакая поверхность не противодействовала направлению движения газового потока через сопло, о которую
могли бы ударяться и застревать частицы смолы и других примесей. Целью данной конструкции является
предотвращение частых операций по очистке, и очевидно, что такое сопло должно быть изготовлено из
металла, поскольку упомянутая острая кромка под углом 60 градусов не может быть получена на практике,
если сопло изготовлено из какого-либо другого материала. Таким образом, представляется, что подобную
насадку следует использовать только в печах, которые не подвергаются воздействию высоких температур,
например, в печах с недостаточным нагревом.
Наконец, форсунки горелок, в которых газопровод включает в себя короткий участок с отверстием и участок
корпуса с площадью поперечного сечения, существенно большей, чем у горизонтальных или наклонных
регенеративных коксовых печей, использовались в вертикальных дымоходах. Однако эти форсунки
расположены горизонтально, чтобы они не забивались частицами огнеупорной глины, падающими из швов
кирпичной кладки. Но при таком расположении форсунки невозможно ни осмотреть, ни заменить, ни
эффективно очистить от нагара простым способом через крышу печи. Для лучшего понимания настоящего
изобретения и его преимуществ следует обратиться к прилагаемым чертежам и описаниям, в которых я
проиллюстрировал и описал наилучшую форму моего изобретения, известную на данный момент. Дата
подачи заявки: сентябрь. 22, 1920. № 27046/20, Принято к публикации: 22 сентября 1921 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с коксовыми печами или относящиеся к ним.
169,101 Из рисунков:
На рисунке 1 представлен частичный разрез коксовой печи.
Рисунок 2 представляет собой частичный разрез, выполненный под прямым углом к рисунку 1; а рисунок 3 —
разрез, аналогичный рисунку 1, но в большем масштабе и показывающий только часть аппарата,
изображенного на рисунке 1.
На представленных чертежах изображена коксовая печь ретортного типа, в которой горизонтально вытянутые
коксовые камеры А разделены нагревательными стенками, снабженными вертикальными нагревательными
дымоходами 1 5 B, соединенными в своих верхних концах горизонтальным каналом C. Воздухозаборные
каналы E ведут к нижним концам различных дымоходов B из регенераторных камер F, расположенных под
коксовыми камерами А, а каналы подачи газа E ведут в нижние концы дымоходов B из газопроводов I. Каждый
газовый канал I подает газ в несколько дымоходов B; например, дымоходы B в каждой нагревательной стенке
с одной стороны центральной плоскости реверсирования потока в изображенной коксовой печи известного
типа получают газ из того же канала I, который снабжается газом через газовую пушку или подающую трубу,
вставленную в открытый наружный конец канала. Распределение газа из каждого газопровода I между
различными дымоходами B, питаемыми от него, регулируется с помощью съемных форсунок газовых горелок
H, расположенных по одной в нижнем конце каждого канала G. Газовые форсунки F могут очищаться и
заменяться время от времени в зависимости от условий эксплуатации известным способом с помощью
стержней, опускаемых в дымоходы B и каналы G из верхней части печи через каналы B', образованные в
верхней части конструкции печи в соответствии с дымоходными каналами B и 4,5, обычно закрытыми в своих
верхних концах крышками B2.
Каждая газовая форсунка H, изготовленная из огнеупорной глины или аналогичного неметаллического
огнеупорного материала, имеет осевой газоотводящий канал, включающий короткий суженный участок H' на
верхнем конце и нижнюю часть корпуса H2 значительно большего диаметра. Стенки проходных участков H' и
H2 соединены резким выступом H3 (X5).
Форма газопроводов, проходящих через сопла H, обладает важными практическими преимуществами.
Основная функция газовых форсунок — служить в качестве устройств для измерения расхода газа. Для
достижения желаемой теплоизоляции необходимо обеспечить правильное распределение топливного газа по
различным каналам сгорания B. Это требует изменения размеров отверстий в различных форсунках H для
каждой нагревательной стенки 65°. Это настолько важно, что в современной практике диаметры каналов
газовых форсунок измеряются с точностью до сотых долей дюйма.
При показанной форме сопла измерительное отверстие 70 представляет собой не весь газовый канал через
сопло, а только ограниченную часть H', и, конечно же, получить отверстия сопла нужного размера проще, чем
в случае, когда канал сопла 75 имеет цилиндрическую форму или слегка коническую. В некоторых случаях
необходимо расширить отверстия форсунок, чтобы получить нужный размер, и операция расширения,
очевидно, упрощается при использовании показанной на иллюстрации конструкции форсунки.
Такая конструкция форсунки особенно ценна благодаря простоте очистки в случае образования нагара. I85
При работе печи, изображенной на рисунке, наблюдается тенденция к засорению газовых каналов, и
особенно каналов газовых форсунок H, углеродом, образующимся в результате разложения или крекинга
углеводородных топливных газов, подаваемых в каналы I, и отложению плотных компактных масс на стенках
газовых каналов. Степень отложения углерода в газовых каналах и их закупорки зависит от условий
эксплуатации. Хотя при определенных условиях эта тенденция не очень выражена, всегда необходимо
остерегаться возможности возникновения серьезных проблем по этой причине. Наиболее подвержены
засорению участки I (C) газовых каналов, а именно отверстия газовых форсунок H, и именно эти каналы
наиболее важно содержать в чистоте.
Когда канал через сопло 10,5 забивается, через соответствующий проход B' и дымоход B пропускается
железный стержень, и предпринимается попытка протолкнуть препятствие. Если это не удается или сопло H
повреждено, что часто случается с соплами, ранее использовавшимися в печах этого типа, сопло снимается,
и на его место устанавливается новое с помощью инструмента или инструментов, вставляемых через каналы
B' и 11,5 дымохода B. При показанной конструкции сопла существует тенденция к его засорению.
Распределение газа должно ограничиваться суженной частью отверстия H' каждого сопла 1 90, как потому что
это наиболее суженная часть канала, так и потому что она находится в верхней и самой горячей части сопла.
Поскольку засоряющий углерод сконцентрирован в части H' канала сопла, удалить его или значительную его
часть значительно проще, чем если бы канал сопла имел одинаковое поперечное сечение по всей длине, как
из-за меньшей длины канала, подлежащего очистке, так и потому, что углерод, удаленный из отверстия HI,
может свободно падать через гораздо большее отверстие H2 канала сопла в канал I, из которого углерод
легко удаляется, обычно путем его выжигания; для этой цели воздух периодически подается в каналы I в
соответствии с общеизвестной практикой.
Более лёгкая очистка изображённой здесь насадки не только является прямым преимуществом, но и
способствует снижению количества поломок насадки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169102.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169102&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169102A
[]
Соседние файлы в папке патенты