Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12197
.pdf
Мы, I. G. FARBENINDUSTRIB AKTIENGESELLSIICAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству
аминогалоген-антрахинон-сульфоновых кислот.
В соответствии с изобретением аминогалогенанитрахиноновые сульфоновые кислоты получают путем
реакции 1,4-диамино-2,3-дигалогенантрахинонов с сульфонирующим агентом.
В качестве сульфонирующих агентов могут использоваться соединения, содержащие триоксид серы или
способные отщеплять триоксид серы в рабочих условиях, таких как дымящаяся серная кислота,
хлорсульфоновая кислота и тому подобные. Во многих случаях наилучшие результаты достигаются при
использовании дымящейся серной кислоты с концентрацией от 12 до 30%. При применении хлорсульфоновой
кислоты в качестве сульфонирующего агента ее целесообразно использовать в смеси с моногидратом серной
кислоты и в количестве, составляющем не менее одной молекулярной массы на каждую молекулярную массу
производного антрахинона, подлежащего сульфированию. Кроме того, добавление борной кислоты во многих
случаях выгодно для предотвращения побочных реакций — промывка реакционной смеси фтором
необходима для осуществления сульфонирования рассматриваемых производных антрахинона.
Следует отметить, что температура, наиболее благоприятная для реакции, в значительной степени зависит от
силы применяемого сульфонирующего агента. Например, для обработки дымящейся серной кислоты с
концентрацией кислорода 15% потребуется более высокая температура, чем для обработки дымящейся
серной кислоты с концентрацией кислорода 300%. Как правило, хорошие результаты во всех случаях
достигаются при работе при температуре около 110-1160°C, но в некоторых случаях можно использовать и
более высокие или более низкие температуры.
D, D-типы филаментов того же общего класса, что и в настоящем описании, описаны в спецификациях №
5018199 и 55.
21,571199.
В технической спецификации № 5018199 описывается производство красителей, содержащих галогены и
серу, и окрашивание шерсти от фиолетового до синего оттенка путем воздействия на диаминоантрахиноны
галогенами, такими как хлор или бром, и обработки полученных продуктов дымящейся серной кислотой с
добавлением или без добавления борной кислоты. В спецификации № 21 571 199 65 описывается
производство красителей для окрашивания шерсти в фиолетовые оттенки путем обработки
бромдиаминоантрахинона в присутствии борной кислоты концентрированной серной кислотой и дымящейся
серной кислотой. 70 В исходных материалах данного процесса содержатся два атома галогена в
орто-положении друг к другу, и удивительно, что эти соединения могут быть сульфонированы без отщепления
или иного изменения хотя бы одного из 75 атомов галогена. Кроме того, красители, полученные по этому
процессу, окрашивают шерсть в особенно чистые оттенки с хорошей стойкостью, особенно к свету, причем
80% окрашивания, в отличие от большинства красителей аналогичной структуры, не изменяются после
дохромирования.
Следующий пример иллюстрирует изобретение, где части указаны по весу: 85 6,5 частей кристаллизованной
борной кислоты растворяют в 120 частях дымящейся серной кислоты 20%-ной концентрации, медленно
добавляя первую к второй. 15.4 Добавляют 90 частей 1,4-диамино-2,3-дихлорантрахинона, после чего
реакционную смесь кратковременно нагревают до 600 °C, а затем добавляют 20 частей хлорсульфоновой
кислоты и перемешивают. Затем реакционную смесь нагревают до 145-1500 °C до тех пор, пока пробная
порция 95, вылитая в воду, после кипячения не образует сине-фиолетовый раствор. Затем реакционную
смесь выливают в 2000 частей ледяной воды и кипятят. После фильтрации продукт реакции высаливают из
фильтрата солью хлорида натрия при 500 °C. Его можно очистить перекристаллизацией из смеси воды и
пиридина, к которой добавлено некоторое количество хлорида натрия. Таким образом, получают красивые
синие иголки (105), растворяя их в концентрированной серной кислоте до бесцветного раствора, а затем
окрашивая шерсть в кислотной ванне до получения прозрачного и равномерного фиолетового цвета (11),
особенно светостойкого.
В своей свободной форме это соответствует вероятной формуле - NH2 - [I0HO3S-T101 NHe2].
Сульфонирование вышеуказанного материала также может быть выполнено путем применения в качестве
сульфонирующего агента части 1,4-диамино-2,3-дихлор-:
хинон 7 частей дымящейся серы 40% концентрации. Борная кислота должна:
В этом случае следует добавить необходимое количество примесей и поддерживать температуру на уровне
120-125 °C.
Вместо указанного выше исходного материала можно использовать 1,4-диамино-2,3-диантрахинон или
1,4-диамино-2,3-бром-антрахинон (получаемый путем хлорирования 1,4-диамино-3-бром-хинона) с
добавлением кислотных красителей для шерсти, обладающих свойствами E.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, соответствует 30 из 1. Способ производства
аминогалоген-антрахинонсульфоновых кислот путем обработки сульфонирующими агентами
1,4-диамино-2,3-дигалоген-антрахинонов. - 35 2. Способ по п. 1, в котором присутствует борная кислота.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором используются такие сульфонирующие агенты, которые содержат триоксид
серы или способны отщеплять триоксид серы в условиях обработки, таких как дымящаяся серная кислота или
хлор...
исходная сульфоновая кислота.
отн. на 4. Способ производства 45 апон 1 аминогалоген-антрахинон-сульфоновых антрахиновых кислот в
основном описан в примере с антрахиновой кислотой.
[d like- 5. Аминогалогенные антрахиноновые кислоты, полученные или произведенные способом, указанным в
любом из вышеперечисленных пунктов, или любым способом, который является их очевидным химическим
эквивалентом.
бромхлоро-. Дата: 28 января 1932 года.
Le by inthra- CARPMAELS & RANSFORD, forma- Agents for Applicants, similar 24, Southampton Buildings, London,
W.O.2.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1933 год.
-396,077
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396078.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396078&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396078A
[]
C Реклама! - а! ;;. р т, из 1 1
_..i- ---\.. \ '.. I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 9, 1931.
396,078 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 28, 1932. № 2609/32.
Окончательная версия принята к публикации: 28 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства азокрасителей.
Мы, I. G. FARBBNINDIuSTR A=BXGESELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: -10 Данное изобретение относится к производству ценных
азокрасителей. Способ изобретения заключается в том, чтобы заставить сульфонирующие агенты
реагировать с нерастворимыми дисазокрасителями следующего типа:
R1 - N=N -R-N=N-P%, где R представляет собой остаток дифенил- или дифенилмочевинной
дикарибоксильного соединения, R представляет собой остаток ацетоуксусного ариламида, а R — остаток
пиразолона.
В указанных диазотированных красителях в качестве компонентов диазотирования рассматриваются
4:41-диаминодифенил-3:31-дикарбоновая кислота или 4:41-диаминодифенилмочевина3:31-дикарбоновая
кислота. В качестве компонентов для реакции сочетания -25 могут быть использованы, например,
ацетоуксусный анилид, ацетоуксусный хлоранилид, ацетоуксусный -о-анизидид,
ацетоуксусный-α-нафтиламид, 1-фенил-3-метил-5-пиразолон, 1-(ин-аминофенил)3-метил-5-пиразолон и
продукты их замещения. Процесс сульфонирования может быть осуществлен легко и без разложения.
Полученные сульфированные красители при последующей обработке солями меди дают волокну полное и
чистое окрашивание с удовлетворительной светостойкостью и устойчивостью к стирке.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: -40 EXAMCXT 1.
В 2000 массовых частях дизазокрасителя, получаемого из одной молекулярной доли
4:41-диаминодифенилмочевины 3:31-дикарибоксильного красителя, одной молекулярной доли
ацетоуксусного-о-анизидида и одной молекулярной доли 1-(м-аминофенил)-3-метил-5-пиразолона, при
температуре +50 °C вводят в 2000 массовых частях моногидрата серной кислоты. Когда тестовая порция
красителя становится растворимой в растворе карбоната натрия, сульфонирующую смесь выливают в 10 000
частей ледяной воды, и краситель, который отделяется от [PricO 1i-], фильтруют. Краситель перемешивают с
раствором карбоната натрия и высушивают. Это желтовато-коричневый порошок, который при окрашивании
хлопка и последующей обработке солями меди дает оранжевый цвет, устойчивый к свету и стирке.
ExAmPtLB 2.
В 2000 массовых частях моногидрата серной кислоты вводят при +50 °C части по весу дисазокрасителя,
получаемого из одной молекулярной доли 4:41-диаминодифенил-3:31'-3:31-дикарбоновой кислоты, одну
молекулярную долю ацетоуксусного-c-анизидида и одну молекулярную долю
1-(Tn-аминофенил)-3-метил-5-пиразолона, массой 1-(Tn-аминофенил)-3-метил-5-пиразолона. Когда тестовая
порция красителя растворяется в растворе карбоната натрия, сульфонирующую смесь выливают в 10 000
частей ледяной воды, а отделившийся краситель фильтруют. Краситель перемешивают с раствором
карбоната натрия и высушивают. Это коричневый порошок, который при окрашивании хлопка и последующей
обработке солями меди дает коричневый цвет, устойчивый к свету и стирке.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396079.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396079&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396079A
[]
1 К --- - -
Дата проведения Конвенции по патентной спецификации (Германия): январь. 28, 1931.
3969079 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 28, 1932. № 2610/32.
Окончательная версия принята к публикации: 28 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства винилзамещенных ароматических соединений.
Компания WNe, I. G. FARBENINDUSTRIB AKTIENGESELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству винилзамещенных ароматических соединений.
Известно, что стирол получают из хлорэтилбензола путем отщепления хлористого водорода с помощью
органических оснований, таких как пиридин.
В соответствии с настоящим изобретением, плавное удаление хлористого водорода из 1-хлор-1-арилетанов
бензольного ряда осуществляется путем образования соответствующих виниловых соединений при
нагревании с количеством органического основания, содержащего азот, или его соли и/или молекулярного
соединения 2S, значительно меньшим, чем стехиометрически рассчитанное количество удаляемого
хлористого водорода.
У нас практически нет сомнений в том, что сначала образуется гидрохлорид добавленного основания, и эта
соль затем оказывает каталитическое действие, в результате чего избыток хлорсодержащего соединения
разлагается на выделяющийся хлористый водород и соответствующее винильное соединение.
Целесообразно непрерывно удалять последний, например, стирол, из реакционной смеси одновременно с
хлористым водородом, чтобы защитить его от полимеризации или других вторичных превращений. Вместо
свободных оснований с самого начала можно использовать их гидрохлориды или соли с другими желаемыми
кислотами; также подходят молекулярные соединения с неорганическими или органическими солями.
Новый рабочий процесс обладает значительным преимуществом перед известным процессом,
заключающимся в том, что исключается необходимость извлечения сравнительно больших количеств
оснований, используемых для отделения хлористого водорода, и что процесс может осуществляться
непрерывно. Полученные урожаи весьма удовлетворительны.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: ПРИМЕР 1.
400 Части α-хлорэтилбензола нагревают с 40 частями хинолина в сосуде, снабженном короткой
фракционирующей колонной. При температуре 150-160 °C происходит непрерывное выделение паров
стирола и хлористого водорода. Эти вещества улетучиваются, в то время как неизмененный хлорэтилбензол
удерживается колонкой. Из дистиллята получают более 90% расчетного количества чистого
мономолекулярного стирола. Остаток, остающийся в реакционном сосуде, представляет собой гидрохлорид
хинолина, из которого можно выделить хинолин; однако гидрохлорид также можно использовать
непосредственно для разложения дополнительных количеств хлорэтилбензола.
EXAMPLr, 2.
440 Части α-хлорэтилтолуола (смесь изомеров) обрабатывают при температуре 180-1900 °C в присутствии 20
частей пиридина способом, описанным в примере 1. Получается около 90% от расчетного количества
винилметилбензолов.
Пример 3.
500 Части α-п-дихлорэтилбензола нагревают примерно до 2000 °C с 20 частями пиридина способом,
описанным в примере 1 (см. пункт 85). β-хлорстирол проходит с потоком уходящего хлористого водорода и
конденсируется в приемнике. Конденсат подвергается фракционированию, в результате чего получается
около 350 граммов вещества под номером 90.
чистый 13-хлорстирол, то есть около 90% теоретического выхода и 13 граммов неизмененного
α-п-дихлорэтилбензола.
ПРИМЕР 4.
400 Части α-хлорэтилбензола и 95 22 частей молекулярного соединения, полученного из 15 частей пиридина
и 7 частей хлорида цинка, нагревают до 150-170 °C описанным выше способом. Стирол получают с
удовлетворительным выходом.
Вместо хинолина и пиридина, приведенных в приведенных выше примерах, можно использовать другие
основания, такие как хинальдин, этилбензиланилин, пиколин и тому подобные, 105 с аналогичным успехом.
Вместо соединений хлора - F I 1 -2, указанных выше как 2. Процесс, как указано в пункте 1, в исходных
материалах, помимо других производных, из которых виниловое соединение постоянно удаляется
хлорэтилбензол, также может быть подвергнут этому процессу. 3. Процесс производства винил-5. Теперь,
подробно описав замещенные ароматические соединения, мы установили природу нашего изобретения, как
описано в примерах.
и каким образом это делается для 4. Мы заявляем, что винилзамещенная ароматическая комбинация,
полученная в результате эксперимента, -.кто:.т мы фунты..когда подготовлена -проза I
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396080.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396080&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396080A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 28, 1931. 39694 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
январь. 28, 1932, № 2631. Полная версия принята к публикации: 28 июля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование гидравлической системы передачи энергии и измерительного устройства для нее.
Мы, JONES & LAMSON MACHINE COMrAN-y, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Вермонт, Спрингфилд, (без номера улицы), штат Вермонт.
Вермонт, Соединенные Штаты Америки, производители, правопреемники РБАЛФА ЭДВАРД ФЛАНДЕРСА,
гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: Черри-Хилл (без номера), Спрингфилд,
Вермонт, вышеупомянутый, менеджер, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
1
Изобретение относится к гидравлическим системам передачи энергии, включающим пару подвижных
элементов, один из которых приводится в движение с заданной постоянной скоростью от любого удобного
источника энергии, а другой — гидравлическим двигателем, к которому жидкость под давлением подается
любым подходящим способом, и включающим дозирующее устройство, которое может быть установлено в
гидравлический контур гидравлического двигателя, когда это необходимо для регулирования скорости
расхода жидкости указанным двигателем и, следовательно, скорости движения приводимого им элемента.
Дозирующее устройство приводится в движение с заданной постоянной скоростью путем соединения с
вышеупомянутым первым элементом.
Изобретение представляет собой гидравлическую систему передачи мощности указанного выше типа, в
которой дозирующее устройство выполнено в виде наклонной шайбы.
В соответствии с еще одной особенностью изобретения, также предусмотрены средства для изменения
скорости подачи дозирующего устройства, независимо от его скорости, с целью управления скоростью
гидравлически приводимого в движение элемента. Таким образом, при применении, например, на токарном
станке, где необходимо контролировать скорость перемещения инструментальной каретки без изменения
скорости вращения шпинделя, дозатор может использоваться для облегчения вращения шпинделя, скорость
которого, в свою очередь, контролирует скорость подачи дозатора и, следовательно, скорость перемещения
инструментальной каретки. Таким образом, энергия r, затраченная на привод счетчика, возвращается в станок
через шпиндельный привод.
Для более полного понимания данного изобретения, после подробного описания в FP-icet L2 приводится
ссылка на прилагаемые чертежи, на которых: 55 Рисунки 1 и 2 представляют собой, соответственно, торцевой
и боковой виды измерительного устройства.
Рисунок 3 представляет собой фрагмент в большем масштабе по линии 3-3 рисунка 1. 60 Рисунки с 4 по 8
включительно представляют собой детальные разрезы по соответствующим пронумерованным линиям
разреза на рисунке 3.
Рисунок 9 представляет собой деталь в перспективе.
Рисунок 10 представляет собой фрагмент, расположенный на строке 10-10 рисунка 9 (стр. 65).
Рисунки 11 и 12 представляют собой разрезы по линиям 11-11 и 12-12, соответственно, рисунка 10.
На рисунке 1.3 показан боковой вид, частично срезанный и в разрезе, токарного станка, инструментальная
салазка которого перемещается главным двигателем в соответствии со скоростью вращения шпинделя,
которая регулирует скорость дозирования, при этом шпиндель, в свою очередь, находится в движении. Е,
частично управляется с помощью спидометра.
На рисунках с 14 по 16 включительно представлены детальные разрезы, показывающие регулирующий
клапан, изображенный на рисунке 13, в различных положениях.
На рисунках с 1 по 12 показано, что измерительное устройство включает корпус 1, состоящий из коробчатого
элемента 2, открытого в нижней части в точке 3 и закрытого с одного конца крышкой 4. Через эту крышку 4
проходит приводной вал 85 5, имеющий средства для его вращения, такие как шкив 6, закрепленный на его
внешнем конце.
Внутри крышки 4 расположен выступ 7, имеющий отверстие 8 для приема короткого вала 9 в
соответствующей подшипниковой втулке 10; этот короткий вал имеет соединительный элемент 11 на одном
конце, посредством которого он соединен для вращения ответной муфтой 12, установленной на валу 5. На
внутреннем конце вала 95 расположена шестерня 13, которая зацепляется с зубчатым кольцом 14,
установленным на сепараторе 15. Этот сепараторный элемент установлен на вращающемся элементе 18,
представляющем собой втулочный клапан, при этом упорный шариковый подшипник, показанный под
номерами от 17 до 100, воспринимает осевую нагрузку на блок 67, закрепленный в выступе 7, вследствие
давления жидкости, как будет показано позже.
Этот элемент каркаса, как показано на рисунке, снабжен центральным отверстием для приема неподвижного
элемента золотникового клапана 4' 132.
На рисунке 9' показан отсоединенный элемент 18, который помещается внутрь корпуса 2. Клетка снабжена
множеством отверстий -20, расположенных по кругу, непосредственно в подходящий источник питания,
расположенный вокруг оси вращения. Жидкость под давлением G параллельна ей. Для удобства конструкции,
в отверстиях поршня, которые соединяются между собой, следует предусмотреть отверстия, в которых
поршни могут быть выполнены. Клетка 21 и 22 могут быть образованы из двух частей, которые выводятся
наружу при движении клетки по мере вращения элемента, и эти каналы должны проходить полностью через
деталь 22 и быть открытыми для выхлопа, который частично соединяется с деталью 21. В части, соединенной
с отверстиями для плунжера, где 75 21 эти отверстия сообщаются через плунжеры, которые вдавливаются
внутрь каналами 23 с центральным отверстием в наклонной шайбе, опирающейся на них, в течение чего
клапанный элемент 18ii располагается. Такое вращение клетки и канала 30 и 51 клапанного элемента также
скользят в них по оси, и плунжер 25 расположен в правильном положении относительно 80, который обычно
вдавливается наружу.
Однако станет очевидно, что его внешний конец прочно входит в зацепление с кольцом 26 ремня,
установленным на наклонной шайбе 27, шкивом 6. Если направление вращения ремня изменить с помощью
легкой пружины 28, расположенной в гнезде на заднем конце каждого плунжера, плунжеры, которые ранее
перемещались наружу, затем будут прижиматься к задней части отверстия 20, прилегающего к проходу 23.
Подшипниковое кольцо 26 запрессовывается, и тогда оно будет показано как часть дорожки качения упорного
подшипника, передающего движение наружу благодаря шарикоподшипнику, противоположная часть дорожки
качения которого расположена на наклонной наклонной шайбе. 90 часть 35, которая установлена в кольцевом
углублении, чтобы, следовательно, механизм канавки -36 в наклонной шайбе 27. Это может работать с
портами, и клапан позволяет правильно вращать элемент клетки в любом направлении, пока плунжеры 25
удерживаются в контакте с элементом 26 без чрезмерного трения. Для реверсирования вращения элемента
клетки необходимо переместить клапан в положение реверса 95, при этом наклонная шайба, как будет
показано позже, имеет соединение с портом. В обычном режиме она остается неподвижной, хотя угол
поворота элемента клетки изменяется.
Это в значительной степени регулируемый параметр. На рисунке 40 показано, что реверсирование жидкости
может происходить за счет трения в подающей трубе, которая проходит через канал 41 корпуса 2 и канал,
создаваемый сопротивлением, передаваемым клапанному элементу, и для того, чтобы 100 42 в
подшипниковой втулке 67 через отверстие, это сопротивление трения может действовать на 43 в
неподвижной втулке 44, чтобы повернуть клапанный элемент в его надлежащее кольцевое отверстие 45,
образованное периферийным положением; предусмотрены упоры для ограничения канавки в клапанном
элементе 18. - От вращения клапанного элемента в канал 45 жидкость проходит через одно из его рабочих
положений. Как показано на рисунке 10, клапанный элемент имеет отверстие 105, например, 46, входящее в
центральное отверстие 48, и, следовательно, на его внутреннем конце расположен кулачковый элемент 60,
имеющий на протяжении части своей длины расположенные на противоположных сторонах выступы 61 и 62,
лучше всего показанные на рисунке 10, и соединенные с одной стороны через канал увеличенного диаметра,
противоположный части 110 49, с дугообразной канавкой 50 на его внешней поверхности 64 меньшего
диаметра между поверхностями.
По существу противоположные положения 61 и 62. Вместе с этими упорами к дугообразной канавке 50
находится вторая поверхность 61 и 62, а также упорный элемент 6.5 в дугообразной канавке 51, которая
сообщается, как показано на рисунке, с каналом 52, проходящим аксиально через отверстие в подшипниковом
блоке 67. Этот ведущий блок 67 закреплен в отверстии через порт 53 в центральный канал 7 с помощью
ключевой пробки 6S, показанной на рисунке 54 клапана, в соответствии с наилучшим расположением на
рисунке 4. Взаимодействующие остановки прохода 48, но вне зоны связи 61, 62 и 66 ограничивают вращение
плитки 5S вместе с ним. Дугообразные каналы 50 и клапанный элемент, приблизительно равный 1800 12 i0 51,
находятся в осевом выравнивании с задней частью, что позволяет изменить положение концов каналов 23,
ведущих к дугообразным каналам 50 и 51, в соответствии с требованиями.
Отверстия поршня 20 обеспечивают постоянное наличие достаточного фрикционного зацепления между
трубой и клапанным элементом, а также фрикционного зацепления 125 под давлением в трубе 40 и других
элементах. Механизм сцепления может быть предусмотрен для обеспечения связи между ними. Как показано
на рисунке, это включает в себя канал 51 к центральному клапанному каналу, фрикционное кольцо 75,
шлицевое с внутренней поверхностью 54, из которого жидкость может выходить из элемента клапана 22,
например, через штифт 76 в открытом конце элемента клапана, и кольцо, перемещающееся в пазу 77 в
элементе 22. Сотрудничество с фриком.
Фрикционное кольцо 75 представляет собой фрикционное кольцо 78, аналогично фиксируемое штифтом 79,
перемещающимся в пазу для шпонки на внешней поверхности клапанного элемента 18. Эти кольцевые
элементы удерживаются в фрикционном контакте, например, с помощью пружины, окружающей клапанный
элемент 18, и взаимодействуют между фрикционным кольцом 78 и регулировочными и контргайками 86 и 87,
навинченными на внешний конец клапанного элемента 18. Эти фрикционные кольца 75 и 78 установлены на
участке 88 уменьшенного диаметра клапана 18.
Для того чтобы можно было изменять измерительную способность устройства, следует предусмотреть
средства для изменения угла наклона наклонной шайбы. С этой целью наклонная шайба 27 показана как
вращающаяся вокруг оси, а для удобства сборки один конец оси 90 удерживается в съемной заглушке 91,
ввинченной в стенку 2 корпуса.
Нижний конец наклонной шайбы 27 показан снабженным винтом 95, ввинченным в нее и закрепленным в
отрегулированном положении, например, с помощью установочного винта 96. Винт 95 опирается на край
кулачкового элемента 97, закрепленного на валу 98, с помощью которого можно регулировать его угловое
положение. Для того чтобы толкатель кулачка удерживался у края кулачка 97, можно использовать давление,
оказываемое жидкостью на плунжеры. С этой целью суммарная сила, оказываемая жидкостью на плунжеры,
должна быть такой, чтобы оказывать давление на наклонную шайбу на противоположной стороне от оси
вращения 90 относительно кулачка 97. С этой целью шарнир 90 расположен немного смещенно относительно
оси вращения элемента обоймы и между этой осью и кулачковым элементом. Вал 98 проходит через
подшипник 99 корпуса 2 и имеет на своем внешнем конце рукоятку 100, с помощью которой можно
регулировать его угловое положение, определяя таким образом угловое положение наклонной шайбы от
положения, практически перпендикулярного оси вращения клетки, в котором жидкость не могла бы протекать
через счетчик, до положения, практически наклоненного к оси вращения элемента клетки.
Чем больше угол наклона, тем больше диапазон движения поршней и, следовательно, тем большее
количество жидкости проходит за каждый оборот сепаратора.
Для фиксации кулачка в любом желаемом положении была продемонстрирована фрикционная система
фиксации. Как показано на рисунке, это устройство включает в себя фрикционное колесо 101, закрепленное
на валу 98 и имеющее V-образную периферию, которая прижимается к сопрягаемой части 102 фрикционного
плунжера 103. Это давление создается пружиной 104, при этом пружины и поршень размещены внутри
соответствующего гнезда 105 этого корпуса. На рисунке 13 показана гидравлическая система того же общего
типа, что описана в пункте 7Q нашей предыдущей спецификации № 355702, в которой ранее описанный
счетчик хорошо приспособлен для эксплуатации. На иллюстрации показана гидравлическая система,
используемая в связи с токарным станком, снабженным вращающимся шпинделем 75 1.50, который, как
показано, снабжен конусным шкивом 151, с помощью которого он может приводиться в движение обычным
способом. На рисунке 152 показана инструментальная салазка, перемещающаяся по станине 153 токарного
станка в направлении шпинделя заготовки 80 и относительно него, параллельно его оси.
На слайде 19.2 показано, как он перемещается с помощью гидравлического двигателя, включающего цилиндр
154, внутри которого перемещается поршень 15.5. Этот цилиндр 154 неподвижно удерживается в раме
токарного станка, а поршень 155 соединен через поршневой шток 156 с частью 157 инструментальной
салазки. На рисунке 158 изображен резервуар для хранения масла или другой подходящей жидкости, которая
подается любым подходящим насосным механизмом, один конец которого показан на рисунке 159 и который
может приводиться в движение, например, через ременный шкив 160, через трубу 161 к регулирующему
клапану 162. Как показано на рисунках с 14 по 16, этот регулирующий клапан является четырехходовым. Его
рукоятка 163 может быть повернута в положение, показанное на рисунке 14, при этом жидкость под
давлением поступает из трубы 161 в трубу 164, ведущую к правому концу цилиндра 164, одновременно
соединяя трубу 165, ведущую к левому концу цилиндра 154, с выпускной трубой 166. При таких условиях
поршень 155 будет перемещен влево, перемещая направляющую инструмента к рабочему шпинделю.
Если рукоятку клапана 162 повернуть в положение, показанное на рисунке 15, подающая труба 161 откроется
в трубу 110, ведущую к левому концу цилиндра 154, а труба 164 откроется в напорную трубу 166, и ползунок
отодвинется от рабочего шпинделя. В промежуточном положении рукоятки 115, показанной на рисунке 16, обе
трубы 164 и 165, ведущие к противоположным концам цилиндра 154, перекрыты, так что ползунок
зафиксирован в том положении, в котором он находится, когда клапан 120 повернут в это промежуточное
положение. Напорная труба 166 может свободно сбрасывать воду в резервуар 158 через трубу 170, когда
запорный клапан 171 открыт, но когда этот клапан 125 171 закрыт, сточные воды должны проходить через
трубу 172 к трубе 40 счетчика, который, как правило, обозначен цифрой f 75. Приводной механизм EV6 этого
счетчика показан соединенным ремнем 176 со шкивом 177 на внешнем конце шпинделя 150. Когда
необходимо быстро переместить направляющую инструмента, клапан 171 открывается, и рукоятка 163
клапана 162 поворачивается в нужное положение, чтобы подать жидкость к нужному концу цилиндра 154 для
обеспечения требуемого перемещения направляющей.
Если теперь требуется медленная, контролируемая скорость движения ползунка, например, когда
инструменты, перемещаемые ползуном, приближаются к обрабатываемой детали или непосредственно
работают на ней, клапан 171 закрывается таким образом, чтобы поток от главного двигателя проходил через
счетчик. Прохождение жидкости через расходомер по пути в резервуар 158 приводит в движение шкив 6, и
поскольку он соединен с рабочим шпинделем, это вращательное движение передается на шпиндель,
который, в свою очередь, передает рабочему шпинделю дополнительную движущую силу, помимо той,
которая передается ему через шкивы 151. Однако, поскольку скорость вращения шкива 6 регулируется
скоростью вращения шпинделя 150, скорость истечения жидкости из расходомера, а следовательно, и поток
жидкости, а также скорость движения двигателя и ползунка 152 регулируются скоростью вращения шпинделя
для любого конкретного положения регулировочной рукоятки 100 расходомера.
Хотя измерительный прибор может быть расположен в цепи питания двигателя, а не в цепи разряда,
регулирование скорости, особенно при высоких скоростях или при наличии больших сил инерции, более
эффективно, когда измерительный прибор находится в цепи разряда, как показано на рисунке.
После описания данного варианта осуществления изобретения специалистам в данной области должно быть
очевидно, что в него могут быть внесены различные изменения и модификации без отступления от сущности
или объема изобретения, как это определено в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является «1. Гидравлическая система передачи мощности, подобная описанной выше, в
которой дозирующее устройство выполнено в виде наклонной шайбы.
-55 2. Гидравлическая система передачи мощности по п. 1, в которой предусмотрены средства для изменения
скорости подачи указанного дозирующего устройства, независимо от его скорости, для управления скоростью
гидравлически приводимого в движение элемента 6o.
3.
Гидравлическая система передачи мощности по п. 1 или п. 2, в которой дозирующее устройство подключено к
выходному патрубку гидравлического двигателя 65.
4.
Гидравлическая система передачи мощности, как указано в любом из предшествующих пунктов, в которой
дозирующее устройство состоит из вращающейся клетки, имеющей внутри 70 множество отверстий,
концентрически расположенных вокруг ее оси вращения, плунжера, осево скользящего в каждом из указанных
отверстий и закрывающего один из ее концов, наклонной шайбы, с которой взаимодействует внешний конец
75 каждого из указанных плунжеров, причем указанная шайба имеет угловую регулировку вокруг оси,
поперечной оси клетки, благодаря чему некоторые из плунжеров перемещаются внутрь, а другие — наружу 80
внутри своих соответствующих отверстий во время вращения клетки, и нормально неподвижного клапанного
элемента, вокруг которого вращается клетка, имеющего отверстия для подачи жидкости в отверстия,
связанные с 85 плунжерами, перемещающимися наружу, и для отвода жидкости из отверстий, связанных с
плунжерами, перемещающимися внутрь.
5.
Гидравлическая система передачи мощности по п. 4, в которой сепаратор и клапанный элемент снабжены
взаимодействующими фрикционными элементами для вращения клапанного элемента с целью изменения
положения его отверстий при изменении направления вращения сепаратора на противоположное.
6.
Гидравлическая система передачи мощности по п. 4, в которой предусмотрен кулачок для регулировки
положения наклонной шайбы, причем ось вращения указанной шайбы расположена эксцентрично
относительно оси вращения сепаратора, так что суммарное давление плунжеров на указанную шайбу
Соседние файлы в папке патенты