Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12157
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396791.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396791&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396791A
[]
ПАТЕНТ -- D aIF IC,, ->is}'N
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: февраль. 9, 1932. № 3870/32.
Слева полностью: февраль. 7, 1933.
Завершено: август. 9, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
396,791 Усовершенствования в области измерительных приборов для определения газообразных жидкостей
или относящиеся к ним.
Я, Джобн Лавитуне, Ходжсоу, подданный Великобритании, владелец дорожных работ в Бискот-Роуд. Жители
города Лутон, графство Бедфордшир, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в
следующем:
Данное изобретение относится к усовершенствованию измерительных приборов для газообразных жидкостей
и касается приборов, включающих турбину или другой ротор, приводимый в движение потоком жидкости
через сопла, расположенные в контуре, соединенном параллельно основному трубопроводу.
При использовании таких счетчиков для измерения газообразных жидкостей, состоящих из «загрязненного»
газа, возникали значительные трудности с поддержанием счетчика в рабочем состоянии из-за отложений на
основных рабочих частях счетчика.
Основная цель настоящего изобретения — создание устройства, в котором количество отложений сведено к
минимуму, а также устройства, в котором образовавшиеся отложения могут быть легко удалены.
В одном из вариантов конструкции предусмотрен трехсоставной корпус: нижняя часть представляет собой, по
сути, прямоугольную коробчатую конструкцию с полом, наклоненным от верхней части одной стороны к
нижней части противоположной стороны, причем пол также наклонен с каждой стороны от своей центральной
линии, образуя неглубокую желобообразную форму. С этого наклонного пола поднимаются одна или
несколько опорных колонн для одной или нескольких форсунок: в случае, если, например, используются две
форсунки, две колонны будут подниматься по диагонали в противоположных точках; колонна или колонны
полые и сообщаются с нижней стороной наклонного пола, которая образует камеру, сообщающуюся с
основным трубопроводом с одной стороны препятствия в трубопроводе и, таким образом, образуя одну
сторону обводного канала. Пол срезается вдоль части его нижнего края, чтобы верхняя сторона пола
сообщалась с трубопроводом с другой стороны препятствия; обсадную трубу можно удобно закрепить
непосредственно на трубопроводе.
Форсунки имеют крутые боковые стенки, чтобы отложения на них легко стекали. В одном из удобных
вариантов конструкции [Цена 1-1] форсунки имеют прямоугольное поперечное сечение, сужающееся кверху, и
состоят из расположенных на некотором расстоянии друг от друга боковых пластин, верхние края которых
наклонены под углом, скажем, 3° к горизонтали, вертикальной задней торцевой пластины, которая крепится к
более коротким кромкам боковых пластин, и крутой передней пластины, которая крепится к более длинным
кромкам боковых пластин и имеет вырез в верхней части, так что вместе с верхней пластиной, закрепленной
на наклонных кромках 65 боковых частей, образует прямоугольное выходное отверстие форсунки; таким
образом, форсунка крепится у основания к пластине, снабженной отверстиями для винтов, предназначенных
для фиксации форсунки на стойках в нижней части корпуса.
Турбина также сконструирована таким образом, что ее лопатки должны быть вертикальными или
максимально вертикальными, чтобы любые отложения легко стекали и чтобы смола или другие отложения не
могли легко оседать в какой-либо важной части.
В одном из удобных вариантов конструкции турбина состоит из фланцевого кольца, к которому отдельно
прикреплены пластины, которые ST.
Они имеют изогнутое поперечное сечение и образуют лопатки турбины, причем лопатки предпочтительно
снабжены фланцами, с помощью которых их можно закрепить. Конструкция сопел позволяет направлять
поток жидкости под углом, близким к прямому, к оси вращения турбины, благодаря чему хорда изогнутых
лопаток может быть более или менее вертикальной (т.е. Дараллель с осью вращения турбины). Кольцо gg
поддерживается центральной вертикальной трубой с помощью множества, скажем, четырех, распорок или
спиц, которые представляют собой вертикальные перекладины треугольной формы, расположенные
практически вплотную друг к другу; каждая перекладина имеет нижний наклонный край g9, снабженный
фланцем для придания жесткости, а ее основание также имеет фланец, в то время как на вершине каждая
перекладина снабжена локальным фланцем bv, к которому кольцо крепится к перекладине. Основание и
фланец одной из стоек крепятся, с помощью заклепок, к стенке соседней стойки, причем стойки расположены
тангенциально относительно центральной трубы, к которой крепятся все стойки: таким образом, вся
конструкция обеспечивает простую и жесткую турбинную систему 396,T91.
К нижнему концу центральной трубки прикреплен элемент, который зажат в полом цилиндрическом блоке,
причем этот элемент также имеет зенковку, образующую корпус для подпружиненного упорного подшипника
I-блока. Этот подшипниковый блок соединен с подшипниковым штифтом, имеющим конический конец, и
установлен на втором полом цилиндрическом элементе, который вмещает цилиндрический блок внутри себя
и сам установлен внутри чашки, ввинченной во фланец, образованный на центральной части, выступающей
из наклонного дна нижней части корпуса. В эту чашку помещена ртуть, которая также проходит через
перфорации во втором цилиндрическом элементе в пространство между первым и вторым цилиндрическими
элементами, разгружая подшипниковый блок и штифт от веса турбины. Верхний конец центральной трубки
крепится к элементу, в котором выполнено зенковочное отверстие для установки второго подшипникового
блока, взаимодействующего с коническим шарнирным штифтом, закрепленным на блоке, который закрывает
нижний конец втулки, прикрепленной к съемной пластине, закрепленной на центральной выпуклой части
промежуточного корпуса.
Для предотвращения попадания грязи в этот верхний подшипник, зенкованная часть заполнена ртутью,
образуя уплотнение для подшипника.
Привод от турбины к счетному механизму может осуществляться любым удобным способом, но
предпочтительно используется магнитный привод: для обеспечения магнитного привода элемент,
составляющий шпиндель турбины, имеет закрепленный на нем элемент, в котором зажаты намагниченные
элементы, образующие одну из частей магнитного привода для счетного механизма, который расположен в
третьем корпусе, закрепленном на фланце в верхней части промежуточного корпуса. Другая часть магнитного
привода размещена внутри втулки и закреплена на шпинделе, который соединен посредством редуктора со
счетным механизмом.
Магнитный привод позволяет передавать мощность от турбины к счетному механизму, исключая возможность
попадания потенциально загрязненного или коррозионного газа, подлежащего измерению, в редуктор и
счетный механизм.
Для обеспечения очистки различных важных частей счетчика стенки нижнего и промежуточного корпусов
снабжены форсунками, которые могут быть либо подключены к источнику пара или другому источнику
питания, либо снабжены кранами с коническими входными отверстиями, на которые можно нажимать шприц
для впрыскивания парафина или другой чистящей жидкости, имеющий закругленный конец. В любом случае
65 форсунок расположены таким образом, чтобы направлять струю пара или парафина на важные детали и,
таким образом, очищать их. Например, форсунки будут предусмотрены по одной для каждого сопла, одна для
внутреннего магнита магнитного привода 70, который, конечно же, имеет очень небольшой зазор и,
следовательно, подвержен загрязнению, и одна для турбины.
Нижний и промежуточный корпуса также снабжены отверстиями для доступа, которые обычно
герметизированы крышками, которые можно снять, чтобы извлечь чашу для ртути и залить в нее ртуть (или
заменить ртуть в случае загрязнения поверхности) без помех для турбины или регулировки счетчика, а также
для осмотра форсунок и турбины после установки счетчика. 85 Вся конструкция счетчика обеспечивает
быстрый слив отложений: наклонное дно собирает любые отложения, стекающие с внешней поверхности
форсунок и турбин 90 или других частей аппарата, и направляет их обратно в трубопровод; наличие форсунок
для очистки жидкости также позволяет легко поддерживать детали в чистоте.
При необходимости, при использовании очищающей жидкости, такой как 95%-ный парафин, под счетчиком
может быть установлен резервуар с переливным сифоном, в который собирается очищающая жидкость, и,
таким образом, ее можно использовать несколько раз при необходимости. Использование поплавка для
поддержки веса турбины позволяет снизить нагрузку на нижний шарнир до любой желаемой величины, а
также позволяет использовать для изготовления турбины любой подходящий материал, независимо от его
удельной плотности; таким образом, нет необходимости изготавливать турбину из легких материалов, таких
как алюминий, чтобы уменьшить износ нижнего подшипника, и можно выбрать наилучший материал,
способный выдерживать воздействие измеряемых газов, независимо от его удельной плотности.
Для измерения большинства газов сопла и турбина могут быть изготовлены из нержавеющего металла марки
11S; может использоваться так называемая «сталь Stay-brite».
Дата: 9 февраля 19.32.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителя, 24, Southampton Buildings, Лондон, W.C. 2.
396,791 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области измерительных приборов для определения газообразных жидкостей или
относящиеся к ним.
Я, Джон Лавилино Эйодссон, подданный Великобритании, проживающий на Бискот-роуд-Уоркс. Жители
Лутона, Бедфордшир, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию измерительных приборов для газообразных жидкостей
и касается приборов, включающих турбину или другой ротор, приводимый в движение потоком жидкости
через одно или несколько сопел, расположенных в цепи, соединенной параллельно основному трубопроводу.
При использовании таких счетчиков для измерения газообразных жидкостей, состоящих из «загрязненного»
газа, возникали значительные трудности с поддержанием счетчика в рабочем состоянии из-за отложений на
основных рабочих частях счетчика.
Основная цель настоящего изобретения — создание устройства, в котором количество отложений сведено к
минимуму, а также устройства, в котором образовавшиеся отложения могут быть легко удалены.
Согласно настоящему изобретению, сопло или каждое сопло поднимается от дна камеры, в которой
расположен ротор, и вместе с ротором имеет поверхности, наклоненные для облегчения отвода любых
жидких отложений, при этом дно наклонено вниз к выходному отверстию, через которое может вытекать
отработанная жидкость.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых фигура 1 представляет собой
вертикальный продольный разрез, фигура 2 — вертикальный поперечный разрез, фигура 3 — разрез в плане,
фигуры 4 и 5 — детальные виды турбины, причем фигура 4 — вид в разрезе, а фигура 5 — вид в плане,
фигура 6 — вид в плане части корпуса, фигура 7 — детальный вид подшипника турбины и фигура 8 —
детальный вид части турбины. Рисунки 9 и 10 представляют собой схематические изображения.
На чертежах изображен трехсоставной корпус 1, 2, 3, нижняя часть 1 представляет собой, по сути,
прямоугольную коробчатую конструкцию с полом 4, который наклонен продольно от верхней части одной
стороны к нижней части противоположной стороны (как показано на рисунке 1) и также наклонен поперечно с
каждой стороны от своей центральной линии, образуя неглубокую желобообразную форму, как показано на
рисунке 2. С этого наклонного пола поднимаются одна или несколько опорных колонн 5 для одной или
нескольких форсунок 6 60Q: в показанном случае используются две форсунки, и две колонны поднимаются по
диагонали в противоположных точках, колонны полые и сообщаются с нижней стороной наклонного пола 4
605, причем эта сторона образует камеру, сообщающуюся с трубопроводом 7 со стороны препятствия 71 в
трубопроводе и, таким образом, образуя одну сторону обводного канала. Пол срезается в точке 8 вдоль части
его нижнего края (7), чтобы верхняя сторона пола сообщалась с трубопроводом 7 с другой стороны
препятствия 71; обсадная труба крепится непосредственно к трубопроводу.
Форсунки имеют 75-градусную форму с крутыми бортиками, благодаря чему отложения на них легко стекают.
В показанной конструкции сопла имеют прямоугольное поперечное сечение, сужающееся кверху, и состоят из
расположенных на некотором расстоянии друг от друга боковых пластин 80', слегка наклоненных друг к другу,
как показано на рисунке 2, верхние кромки которых наклонены под углом, скажем, 30° к горизонтали, как
показано на рисунке 1, вертикальной задней торцевой пластины 10, которая 85 закреплена к более коротким
кромкам боковых пластин 9, и крутой передней пластины 11, которая закреплена к более длинным кромкам
боковых пластин 9 и имеет вырез в верхней части, образующий, совместно с верхней пластиной 9g 12,
закрепленной на наклонных кромках боковых пластин 9, прямоугольное выходное отверстие сопла 13; таким
образом, образованное сопло закреплено у основания на пластине с вырезом 14, образуя, по сути, фланцы
95, снабженные отверстиями для винтов 15, предназначенных для фиксации сопла на опорах 5.
Турбина также сконструирована таким образом, что ее лопатки должны быть вертикальными или почти
вертикальными, чтобы любые отложения легко стекали и чтобы смола или другие отложения не могли легко
оседать в какой-либо важной части.
В показанной конструкции турбина 105 состоит из кольца 16, имеющего верхний фланец 17, направленный
наружу, и нижний фланец 18, направленный внутрь; к кольцу отдельно крепятся пластины 19, которые имеют
изогнутое поперечное сечение и образуют лопатки 1010 турбины, причем лопатки снабжены фланцами 20, с
помощью которых они могут быть закреплены на кольце.
Хорда изогнутых лопаток вертикальна (J 396,791) или практически вертикальна (т.е. параллельна или
практически параллельна оси вращения турбины); максимальное количество энергии будет передано
турбине, когда жидкость направлена против нее под прямым углом к оси вращения турбины, и, как видно,
формирование лопаток позволяет довольно точно достичь этого оптимального состояния. Кольцо 16
поддерживается центральным вертикальным кубом 2 с помощью множества, скажем, четырех, распорок или
опор 22, которые образуют вертикальные перекладины треугольной формы и расположены приблизительно
от основания к основанию. Каждая перекладина имеет наклонный край, снабженный филе 23 для усиления, а
ее основание также имеет фланец 24, в то время как каждая перекладина снабжена в своей точке локальным
фланцем 25, с помощью которого фланец 18 кольца 16 крепится к перекладине. Фланец основания 24 одной
из опор крепится, например, с помощью заклепок, к кромке соседней опоры, причем опоры расположены
тангенциально относительно центральной трубы, к которой крепятся все опоры: вся конструкция таким
образом обеспечивает простую и жесткую турбинную систему.
К нижнему концу центральной трубки 21 прикреплен элемент, зажатый в цилиндрическом блоке 26,
установленном внутри чашки 27, ввинченной во фланец, образованный на центральной части 28,
поднимающейся от наклонного основания 4 нижней части корпуса. Эта чашка снабжена ртутью 29, а блок 26
представляет собой поплавок в ртути, принимающий на себя вес или максимальную долю веса турбины и
связанных с ней частей. Для обеспечения опоры турбины блок 26 имеет коническую форму, образуя корпус
для подпружиненного упорного подшипникового блока 30, соединенного подшипниковым штифтом 31 с
коническим концом и установленного на полом цилиндрическом элементе 32, который окружает блок 26 и
имеет перфорацию 33, позволяющую ртути проходить из чашки 27 в пространство 34 между элементом 32 и
блоком 26. Верхний конец (r)o центральной трубки 21 имеет закрепленный на ней элемент 35, который имеет
зенковку для размещения подшипникового блока 35', соединенного с поворотным штифтом 36,
установленным на блоке 37, который закрывает нижний конец втулки 38, закрепленной на съемной пластине
39, которая, в свою очередь, закреплена на центральном выпуклом элементе 40 промежуточного корпуса 2.
Шарик 41 расположен в отверстии в элементе и входит в зацепление с нижним концом шарнирного штифта
36.
Поскольку вес турбины и связанных с ней частей принимается поплавком, погруженным в ртуть, турбина при
необходимости может быть изготовлена из высококоррозионностойких материалов без чрезмерной нагрузки
на нижний шарнир, но предпочтительнее оставить небольшую нагрузку на нижний шарнир, поскольку
воздействие газа через струи стремится поднять турбину, а шарик 41 предназначен для компенсации износа в
случае, если проницаемость газа 7M будет достаточной для подъема турбины.
Для того чтобы чашку 27, содержащую ртуть, можно было удалить, не затрагивая верхний или нижний
подшипники турбины 75x, элемент 32, несущий нижний штифт 31, поддерживается корпусом независимо от
соединительной чашки. В показанном диапазоне элемент поддерживается опорой 42, которая крепится к 80
выступам, сформированным внутри промежуточного узла 2, что позволяет удалить, очистить и заменить ртуть
с минимальным воздействием на конструкцию. Также очевидно, что ртуть в чашке 27 защищает нижний
подшипник от грязи или отложений, а для обеспечения аналогичной защиты верхнего подшипника
зенкованная часть заполнена ртутью, обозначенной цифрой 43. Привод от турбины к противодействующему
механизму 44 может осуществляться любым удобным способом, но предпочтительно используется
магнитный привод. Для обеспечения магнитного привода к элементу 35 прикреплен элемент 45, в котором
зажаты намагниченные элементы 46, образующие одну часть магнитного привода для механизма натяжения,
расположенного в третьей части 3 трехсекционного корпуса.
100 Другая часть магнитного привода размещена внутри втулки 38 и соединена посредством редуктора 47 с
механизмом подсчета. Магнитный привод позволяет передавать мощность от турбины к счетному механизму
без риска попадания потенциально загрязненного или коррозионного газа, используемого для измерения, в
редуктор и счетный механизм. Элементы 46, обозначенные цифрой 110, включают головную часть и
уменьшенную часть стержня: головная часть плотно прилегает к втулке 38, чтобы свести воздушный зазор к
минимуму, а уменьшенная часть увеличивает зазор, чтобы минимизировать риск образования отложений в
узком зазоре. Использование элементов представленной формы стойки также позволяет применять для этих
элементов стандартные металлические профили (например, круглые или квадратные). 120 В
модифицированном виде элементы образованы полосой, согнутой в форме подковы, при этом концы
элементов плотно прилегают к рукаву 38. Очевидно, что описанная выше конструкция исключает возможность
серьезного образования газовых отложений или защищает основные части от их воздействия; а наклонный
пол собирает любые отложения, капающие с внешней поверхности сопел, турбин или других частей аппарата,
и направляет их обратно в трубопровод.
Однако для обеспечения очистки различных важных частей счетчика стенки промежуточного корпуса
снабжены форсунками 48, которые снабжены запорными кранами 49 с коническими входами, на которые
можно нажимать шприц для впрыскивания парафина или другой чистящей жидкости, имеющий закругленный
конец. Форсунки расположены таким образом, чтобы направлять струю пара или парафина на важные части
и, таким образом, очищать их. Например, форсунки могли бы быть предусмотрены по одной для каждого
сопла, одна для лопаток турбины, одна для зазора между магнитами 46 и втулкой 38 и для удаления
отложений с ртутного уплотнения верхнего подшипника, одна для удаления отложений с ртутного уплотнения
нижнего подшипника и одна для отверстия.
В качестве альтернативы использованию шприца для введения очищающей жидкости можно применять воду
или пар под давлением, при этом форсунки можно подключить к общему источнику питания под управлением
клапана. Подобная конструкция показана на рисунках 9 и 10, на которых изображены два сосуда 50 и 51,
причем сосуд 50 соединен трубой 52 с различными патрубками, а сосуд 51 соединен с источником пара или
давления воды через трубу 53; в трубах 52 и 53 соответственно установлены запорные клапаны 54 и 55.
Сосуды соединены между собой трубой 56, в которой расположен запорный клапан 57, и сосуды снабжены
соответственно заправочными воронками 58, 59, соответствующими запорными клапанами 60, 61 и
вентиляционными запорными клапанами 62 и 63. В процессе эксплуатации клапаны 54-55 закрыты, а клапаны
60, 61, 62 и 63 открыты, и через воронку 58 в сосуд 50 подается чистящая жидкость, а через воронку 59 в
сосуд 51 подается вода, причем в данном случае чистящей жидкостью является масло или какая-либо
жидкость, менее плотная, чем вода.
Когда необходимо создать очищающие струи, клапаны 54, 55 открываются, а клапаны 60, 61, 62 и 63
закрываются, и давление пара или воды 55 вызывает вытеснение очищающей жидкости из сосуда 50 и ее
выброс через различные форсунки. Станет очевидно, что обеспечение подачи воды ко всем форсункам
значительно упрощает процесс очистки. Следует понимать, что емкость сосудов предпочтительно должна
быть такой, чтобы одной зарядки было достаточно для нескольких операций очистки.
(65 Если в качестве очищающей жидкости используется вода, то подающую трубу 53, разумеется, можно
подключить непосредственно к подающей трубе 52 сопла.
При необходимости может быть предусмотрен резервуар 64, в который в трубопровод проходит труба 65 с
отверстием 70, по которой в резервуар поступает очищающая жидкость, прошедшая через счетчик;
переливная труба 66, которая открывается в резервуар в точке выше нижнего конца трубы 65, служит для
подачи жидкости во второй резервуар 67, откуда жидкость может быть удалена и использована повторно при
необходимости.
Нижний и промежуточный корпуса 1 80 и 2 также снабжены отверстиями для доступа, которые обычно
герметизируются крышками 68 и могут быть сняты, чтобы можно было извлечь чашку 27 для хранения ртути,
чтобы можно было залить ртуть 85 (или заменить ртуть в случае загрязнения поверхности) без помех для
турбины или регулировки счетчика, а также для осмотра форсунок и турбины после установки счетчика 90.
Для измерения большинства газов сопла и турбина могут быть изготовлены из нержавеющего металла; может
использоваться так называемая «сталь Staybrite». -95 H. Теперь, подробно описав и определив природу
указанного изобретения и то, каким образом оно должно быть
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396792.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396792&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396792A
[]
JARLr
F"PATENT SPEICP ICA1 ok Дата подачи заявки: фев. 10, 1.932. № 3959/132.
Полностью слева: февраль. 10, 193.'.
396,792 Я завершил обучение и получил подтверждение: август. 10, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве искусственных нитей и тому подобного или относящиеся к нему.
Мы, компания BRITISH CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square. Лондон, ю. запад, Эдвард Кинселла и
Реджинальд Генри Джон Райли, оба подданные короля Великобритании, из компании British Celanese Limited,
Спондон, близ Дерби, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к производству искусственных нитей или подобных им материалов, особенно
сухим или испарительным методом, например, сухим прядением нитей из ацетата целлюлозы или других
производных целлюлозы, таких как другие сложные эфиры целлюлозы, например, формиат, пропионат и
бутират целлюлозы, и эфиры целлюлозы, например, метилцеллюлоза, этилцеллюлоза и бутилцеллюлоза.
Изобретение относится, в частности, к устройству для подачи испарительной среды в непосредственную
близость к нитям, выходящим из прядильной струи, с целью контроля качества нитей и облегчения их сушки.
Было установлено, что воздействие испарительной среды (далее именуемой «воздух») на выходящие из
струи вещества зависит от ряда факторов. Таким образом, как описано в Спецификации № 32.5233,
расстояние от точки выхода филаментов из струи, в которую подается воздух, имеет существенное значение.
Во-вторых, количество подаваемого воздуха может зависеть от ряда условий, таких как плотность пряжи,
скорость прядения, температура прядения и общее количество воздуха, используемого для фиксации
волокон.
Таким образом, например, при прядении, включающем сушку волокон с использованием противотока воздуха,
проходящего через прядильную ячейку, количество воздуха, подаваемого на волокна вблизи струи,
предпочтительно составляет порядка 10-15 от общего количества воздуха, отводимого из прядильной ячейки.
Способы регулирования этой величины и обеспечения однородности между несколькими вращающимися
форсунками в машине описаны в технических условиях №№. 31,527L31 [Цена 1/-] (Серийный номер 392,218) и
3960/32 (Серийный номер 397,114). Кроме того, способ подачи воздуха к нитям (см. рис. 55) оказывает важное
влияние на эффективность подаваемого воздуха. Таким образом, как описано в Спецификации № 3960/32
(серийный номер)
397,114), желательно, чтобы воздух 60 подавался с относительно высокой скоростью, чего удобно добиться,
расположив средства подачи близко к нитям, как описано в этой спецификации, а также в виде тонкой струи
или потока, например, с помощью струи с тонким широким отверстием или иным образом, предназначенной
для распространения воздуха в виде плоской струи.
Было установлено, что эффективность воздушного потока можно повысить, используя по меньшей мере две
струи или потока, которые не направлены непосредственно друг против друга, а расположены таким образом,
чтобы встречаться с нитями на разном расстоянии от струи. Преимущество, вероятно, объясняется тем, что
несколько потоков воздуха вызывают тесное движение воздуха вокруг нитей.
Удобно, что воздух подается только двумя струями по 80 градусов, которые, для обеспечения равномерной
обработки всех нитей, выходящих из одной струи, направляются на нити с практически противоположных
сторон, хотя, как указано выше, на 85 градусах на различном расстоянии от струи. Однако может
использоваться более двух потоков, подаваемых как минимум на двух разных расстояниях от струи.
Таким образом, например, можно применять три или четыре потока 90 на разных расстояниях от струи.
Потоки воздуха, выходящие из различных струй, могут быть достаточно широкими, чтобы охватить все
волокна в зоне 95, до которых доходит воздух. Таким образом, два из устройств, описанных в спецификации
№...
3960/32 (Серийный номер 397,114) могут быть установлены в прядильной камере таким образом, что их
отверстия находятся на различном расстоянии от прядильной струи, и каждое из них достаточно близко к
нитям, выходящим из струи. Таким образом, например, одно из устройств может быть сконструировано таким
образом, чтобы выпускать воздух на два дюйма ниже вращающейся вниз струи, в то время как другое
устройство выпускает воздух на расстоянии около четырех дюймов ниже струи. Направление потока воздуха
может быть прямо перпендикулярно линии прохождения нитей, либо наклонено вверх или вниз относительно
неё.
Для получения потоков пара из используемых устройств могут применяться любые подходящие средства.
Таким образом, например, устройства могут быть подключены к соответствующему источнику воздуха под
давлением, который при желании может быть сконструирован таким образом, чтобы обслуживать множество
форсунок и подавать в каждую необходимое количество воздуха; подходящие средства для этой цели
описаны в технических условиях №№ 31527/31 (серийный номер).
№ 392,218) и 3960/32 (Серийный номер)
-397,114)--. Опять же, всасывание, используемое для удаления воздуха из вращающейся ячейки, служит для
создания потока воздуха через прикладное устройство на нити.
Опять же, можно использовать поток воздуха, создаваемый нагревательными элементами, для доведения
воздуха в ячейке до температуры вращения. Таким образом, если нагреваемая ячейка осуществляется
трубами или кожухами, расположенными вблизи стенок ячейки, конвекционные потоки, возникающие вдоль
стенок ячейки, могут отклоняться таким образом, чтобы воздействовать на нити, выходящие из струи с
противоположных сторон и на разных уровнях ниже струи. Например, если прядильная ячейка нагревается
рядом горизонтальных труб, расположенных у стенок ячейки, то перегородки могут быть расположены таким
образом, чтобы вдоль каждой стенки ячейки было пространство, через которое нагретый трубами воздух
конвективно поступает к верхнему торцу ячейки. В верхней части каждого из этих пространств установлен
дефлектор, который может представлять собой плоское сопло, направляющее воздух на нити накаливания.
Однако в тех случаях, когда требуется, чтобы подаваемый воздух был холодным или имел относительно
низкую температуру, наиболее удобно подавать воздух под давлением из внешнего источника. Например,
вращающийся вентилятор может быть сконструирован таким образом, чтобы подавать воздух в коллектор, от
которого соединительные трубы ведут его к соплам внутри ячейки, как описано в Спецификации № 3960/32
(Серийный номер).
397,114). Опять же, средство нанесения может быть подключено к воздушному насосу или другому источнику
воздуха под относительно высоким давлением, например, 100 фунтов на квадратный дюйм, при этом точное
управление подачей такого воздуха к средству нанесения осуществляется с помощью устройств, описанных в
Спецификации № 31527/31 (серийный номер).
392,218). Подобные устройства могут также использоваться для подачи нагретого воздуха путем организации
соединительных труб от коллектора или коллекторов, проходящих через камеру на достаточную длину, чтобы
довести воздух до требуемой температуры. При наличии соответствующих клапанов по желанию можно
подавать горячий или холодный воздух.
Вне зависимости от типа устройств, используемых для подачи противоположных струй воздуха на различном
расстоянии от основной струи, желательно, чтобы эти устройства были расположены таким образом, чтобы
не препятствовать доступу к струе для очистки или замены. Таким образом, если для направления воздуха,
образующегося в результате конвекции, на нити используются дефлекторы, эти дефлекторы 75 могут быть
съемными, или дефлектор, расположенный ближе к струе, может быть съемным, а другой, расположенный
дальше от струи, может быть расположен на дальней стороне ячейки от двери 80, через которую
осуществляется доступ к струе, так чтобы он не препятствовал доступу к струе. Выпускное отверстие этого
более удаленного дефлектора может быть снабжено заглушкой, которая устанавливается на отверстие во
время контроля за струей, чтобы предотвратить засорение отверстия.
При использовании устройств, описанных в спецификации № 3960L32 (серийный номер 397114), эти
устройства могут быть перемещены из рабочего положения, как описано в этой спецификации, и, при
необходимости, снабжены средствами для отключения подачи воздуха на период простоя. Эти средства для
перемещения прикладных элементов и/или отключения подачи воздуха могут автоматически срабатывать при
открытии дверцы камеры.
При необходимости подаваемый воздух может содержать 10% газов или паров, таких как пары растворителя,
используемого в прядильном растворе, если это необходимо для контроля характеристик нити.
Устройство согласно изобретению 105 может использоваться в сочетании с любым подходящим типом
аппарата для сухого прядения, а также с любыми желаемыми средствами подачи воздуха в прядильную
ячейку или циркуляции воздуха через нее. Например, устройство или устройства могут использоваться в
связи с ячейками, в которых на уровне форсунок или вблизи них предусмотрено отводное устройство для
отвода воздуха из ячейки или для создания потока воздуха через ячейку. 115 Однако воздух, подаваемый
устройством или устройствами, не обязательно должен полностью отводиться в этой точке, а может
отводиться из какой-либо другой точки или точек, или частично из одной точки и частично из другой, и может
использоваться одинаково в аппаратах для вращения вверх или вниз и имеющих противоток испарительной
среды или поток в том же направлении, что и нити. 125 Дата: 10 февраля 1932 года.
Стивенс и Аллен, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер, Лондон;
W. 1.
396,792 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственных нитей и подобных изделий или относящиеся к нему.
Мы, компания BRITISH CELANESE IMI:ITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, Эдвард Кинселла и
Реджинальд Херини Джон Райли, оба подданные короля Великобритании, с завода British Celanese Limited,
Спондон, близ Дерби, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству искусственных нитей или подобных им материалов, в
частности, сухим или испарительным методом, например, сухим прядением нитей из ацетата целлюлозы или
других производных целлюлозы, таких как другие сложные эфиры целлюлозы, например, формиат, пропионат
и бутират целлюлозы, а также эфиры целлюлозы, например, метилцеллюлоза, этилцеллюлоза и
бутилцеллюлоза. Изобретение относится, в частности, к устройству для подачи испарительной среды в
непосредственную близость к нитям, выходящим из прядильной струи, с целью контроля качества нитей и
облегчения их сушки.
Было установлено, что воздействие испарительной среды (далее именуемой «воздух») на нити, выходящие
из струи, зависит от ряда факторов. Таким образом, как описано в Спецификации № 325233, расстояние от
точки выхода нитей из струи, в которую подается воздух, имеет существенное значение.
Во-вторых, количество подаваемого воздуха может зависеть от ряда условий, таких как плотность пряжи,
скорость прядения, температура прядения и общее количество воздуха, используемого для фиксации нитей.
Таким образом, например, при операциях прядения, включающих сушку волокон с использованием
противотока воздуха, проходящего через прядильную ячейку, количество воздуха, подаваемого на волокна
вблизи струи, предпочтительно составляет порядка 10-153 от общего количества воздуха, отводимого из
прядильной ячейки.
В специальных спецификациях №№ 1 описаны средства контроля этой величины и обеспечения
однородности между несколькими вращающимися струями в машине. 31,527/31 (Серийный номер 392,218) и
3960/32 (Метрический номер 397,114). Кроме того, способ подачи воздуха к нитям оказывает важное влияние
на эффективность подаваемого воздуха. Таким образом, как описано в Спецификации № 3960/32 (серийный
номер)
397,114), желательно, чтобы воздух подавался с относительно высокой скоростью, что удобно достигается
путем размещения подающих устройств близко к нитям, как описано в данной спецификации, а также в виде
тонкого потока или струи, например, с помощью струи с тонким широким отверстием или иным способом,
предназначенным для распространения воздуха в виде плоской струи.
Было установлено, что эффективность воздушного потока может быть повышена за счет использования по
меньшей мере двух струй или потоков 75, которые не направлены непосредственно друг против друга, а
расположены таким образом, чтобы встречаться с нитями на разных расстояниях от струи; благоприятный
результат, вероятно, обусловлен тем, что несколько потоков воздуха вызывают 80 тесное движение воздуха
вокруг нитей.
Удобно, что воздух подается только двумя потоками, которые, для обеспечения равномерной обработки всех
нитей 85, выходящих из одной струи, направляются на нити с практически противоположных сторон, хотя, как
указано выше, на разном расстоянии от струи. Однако может быть использовано более двух потоков, причём
они должны подаваться как минимум на двух разных расстояниях от струи.
Таким образом, например, можно применять три или четыре струи на разных расстояниях от струи. 95 Потоки
воздуха, выходящие из различных струй, могут быть достаточно широкими, чтобы охватить все волокна в
зоне, достигаемой потоком воздуха. Таким образом, два из устройств, описанных в Спецификации № 100,
3960/32 (Серийный номер 397,114) могут быть установлены в прядильной камере таким образом, что их
отверстия находятся на разном расстоянии от прядильной струи, и каждое из них достаточно близко к нитям,
выходящим из струи. Таким образом, например, в одном из устройств, расположенных на два дюйма ниже
вращающейся вниз струи, один из устройств может выпускать воздух на глубину двух дюймов ниже струи.
Направление l10, в котором движется подаваемый воздух, может быть прямо перпендикулярно линии
прохождения нитей, или же оно может быть наклонено вверх или вниз относительно этой линии.
4 396,792 Для получения потоков воздуха из используемых устройств могут применяться любые подходящие
средства. Таким образом, например, устройства могут быть подключены к подходящему источнику воздуха
под давлением, который при желании может быть сконструирован таким образом, чтобы обслуживать
множество форсунок и подавать в каждую необходимое количество воздуха; подходящие средства для этой
цели описаны в спецификациях №№ 10. 31,527/31 (Серийный)
№ 392,218) и 3960/32 (Серийный номер)
397,114). Опять же, отсос, используемый для удаления воздуха из прядильной ячейки, может служить для
создания потока воздуха через - j. средство приложения на нити.
Опять же, можно использовать поток воздуха, создаваемый нагревательными элементами, применяемыми
для достижения рабочей температуры в ячейке. Таким образом, если ячейка нагревается трубами или
оболочками, расположенными вблизи стенок ячейки, конвекционные потоки, возникающие вдоль стенок
ячейки, могут отклоняться таким образом, чтобы воздействовать на нити, выходящие из струи с
Соседние файлы в папке патенты