Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12157
.pdf
приводит к тому, что крутящий момент, вызывающий косое смещение или боковой наклон блоков, равен или
приблизительно равен осевым нагрузкам в каждом направлении. Как показано на рис. 19, левые поверхности
31, воспринимающие осевую нагрузку в направлении слева направо, образуют больший угол с осью
подшипника, чем правые поверхности 32, воспринимающие концевую осевую нагрузку в противоположном
направлении.
По бокам пазов на несущем кольце предусмотрены 30 упоров 7, предназначенных для перемещения блоков
при вращении, при этом блоки могут свободно перемещаться между указанными упорами в пределах,
достаточных для их смещения при изменении направления движения. На противоположной стороне опор в
блоках предусмотрены 7 канавок 23, аналогичные тем, что показаны на фиг. 5–13 включительно, внутри
которых расположены кольца 22 для ранее указанных целей.
Расположив ребра 16 и соответствующие им выступы в несущем кольце описанным выше способом, а также
уступы 7 несущего кольца и канавки 23 в блоках, принимающих кольца 22 бок о бок, конструкция несущего
кольца с точки зрения производства значительно упрощается. Подобная конструкция может быть изготовлена
исключительно простыми и быстрыми операциями, и в то же время позволяет использовать цельное несущее
кольцо.
На фиг. 22–27 показан еще один вариант исполнения подшипника согласно изобретению. Здесь
периферийные канавки 17 в несущем кольце 3 разделены друг от друга выступами 18, которые образованы
упорными поверхностями 19 и 19', перемещающимися вдоль блоков во время вращения, причем блоки имеют
ребра 16, входящие в канавки 17 (рис. 23). На боковой стороне 75 элементов предусмотрены 18 канавок 33,
которые проходят вокруг несущего кольца и выполнены в соответствии с изобретением с поверхностями 34,
расположенными под углом к оси подшипника. Поверхности 34 f3o также образуют ограничивающие
поверхности для канавок 17, при этом ребра 16 соответствующей формы блоков опираются на указанные
поверхности для восприятия осевых нагрузок. В данном варианте исполнения поверхности 34 канавок -85 17
могут быть сформированы шлифованием с требуемой степенью точности, тогда как другие поверхности
канавок 17, и особенно их нижние поверхности, требуют меньшей точности и могут быть обработаны
фрезерованием аналогично канавкам 17 на рис.
13. Канавки 23 в блоках для колец 22 (рис. 22) расположены внутри ребер 16, при этом кольца размещены
между перемычками 35, выступающими из элементов 18 несущего кольца. Кольца 22 снабжены углублениями
36 (рис. 27), соответствующими перемычкам 35, чтобы позволить кольцам проходить через указанные
перемычки при сборке подшипника. С помощью перемычек 35 увеличиваются поверхности опор 19 и 191,
доступные для вращения блоков.
Наконец, на рисунках 28–30 показана модификация колец 22, обеспечивающая точное положение блоков. В
данном варианте исполнения все кольца 22 плоские и входят в пазы 37 в блоках, при этом боковые стенки
указанных пазов параллельны друг другу по оси -H0, как показано на рис. 28. Каждые два предпочтительно
диаметрально противоположных блока соединены друг с другом двумя кольцами 22, причем количество
колец соответствует количеству колец в блоках. Каждое из колец j15 снабжено двумя выступающими частями
24, края 38 которых предназначены для входа в клиновидные пазы 39 на переднем и заднем краях блоков.
При сборке подшипника 20 два кольца располагаются так, что края 38 выступов 24 находятся друг напротив
друга, как показано на рис. 30, где выступы 24 одного кольца обозначены пунктирными линиями. Между двумя
такими 12 выступами вставляется блок, при этом оба кольца поворачиваются до тех пор, пока их края 38 не
войдут в пазы 39 в блоках. Выступы 24 колец расположены таким образом, что после вставки блока 130
6396,808 между ними, как описано выше, расположенный по диаметру блок может быть помещен между
соответствующими выступами 24 только путем деформации колец таким образом, чтобы расстояние между
указанными выступами позволяло вставить блок между краями 38.
Затем кольца вновь принимают свою первоначальную форму, при этом указанные края входят в клиновидные
пазы 39 в блоке. Таким образом предотвращается выпадение блоков из подшипника и их неправильное
позиционирование во время работы подшипника. Что касается осевого направления, то подшипник j5,
показанный на рис. 28–30, имеет конструкцию, описанную со ссылкой на рис. 5–13. В некоторых случаях
кольца 22 могут быть с прорезями.
Изобретение не ограничивается показанными вариантами осуществления, но может быть модифицировано в
нескольких аспектах без отступления от принципа, на котором оно основано.
Изобретение также может быть применено к подшипникам, снабженным неподвижными подшипниковыми
блоками, или к подшипникам, в которых опорная часть вращается только в одном направлении.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396809.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396809&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396809A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 13, 1932: № 4347 '32. 396,809 Полная спецификация слева: октябрь. 18, 1932.
Полное техническое задание принято: август. 14, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Относящийся к сплавам нержавеющей стали, пригодным для использования в лопатках турбин.
Мы, Уильям и Хрберт Хэтрилд, доктор медицинских наук, подданный Великобритании, проживающий в
«Котфилде», Хэтерсейдж, Дербишир, и
Джозефи Фенвик Бридж, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хэндсворт-роуд, 78,
Хэндсворт, Шеффилд, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к легированным сталям, используемым при изготовлении лопаток для паровых турбин,
и для аналогичных целей, где требуется материал, обладающий высокой устойчивостью к комбинированному
воздействию высоких температур, коррозионных газов и высоких механических напряжений. Как известно,
лопатки турбин работают в контакте с горячим паром, загрязненным определенными примесями, а также с
воздухом, и, помимо сопротивления коррозии под воздействием этих факторов, они также должны
выдерживать значительные механические нагрузки.
Материалы, до сих пор использовавшиеся для изготовления лопаток турбин, часто не обладали достаточной
устойчивостью к одному или нескольким из вышеперечисленных воздействий.
Например, стали, содержащие 12-14% хрома с различным содержанием углерода, обладают хорошей
механической прочностью в широком диапазоне рабочих температур, но ограничены в своих коррозионных
свойствах. Опять же, аустенитные хромоникелевые стали, обладающие более широким диапазоном
коррозионной стойкости, ограничены в плане механической прочности.
Настоящее изобретение предлагает модифицированную аустенитную хромоникелевую сталь,
предназначенную для использования в лопатках турбин и аналогичных целях. Эта сталь, помимо
коррозионной стойкости, присущей высококачественной обычной хромоникелевой аустенитной стали,
обладает существенно большей механической прочностью, чем такая обычная аустенитная сталь.
Модификация, являющаяся предметом данного изобретения, заключается во включении в состав стали
большей доли углерода, чем обычно присутствует в обычной хромоникелевой аустенитной стали, а также в
добавлении в сочетании кремния и титана в средних пропорциях. Процентное содержание кремния и титана в
готовой стали значительно выше, чем [Price Is.] тех долей этих элементов, которые обычно добавляются в
легированные стали 55 для целей «гашения», то есть для предотвращения образования газов. Соотношение
хрома и никеля должно быть таким, чтобы обеспечить достаточную коррозионную стойкость для выполнения
всех условий, обычно встречающихся при эксплуатации материала в качестве держателя турбины и тому
подобного.
Таким образом, настоящее изобретение можно сформулировать как представляющее собой обычную
хромоникелевую аустенитную сталь 65, модифицированную описанным выше способом в отношении
содержания углерода, а также добавления кремния и титана.
Предпочтительно при реализации изобретения сталь содержит углерод в количестве 0,16-0,8%, кремний
0,8-2% и титан 0,8-2,5%. Удобно, что доля хрома составляет 16-30%, а никеля — 6-15%.
В состав стали марки 75 могут также входить другие элементы, обычно используемые в производстве, такие
как марганец, ванадий, молибден и бериллий, в пропорциях до 1%.
В качестве конкретного примера, сталь с содержанием 80% углерода показала удовлетворительные
результаты по следующим параметрам: углерод - 0,27, кремний - 1,07, марганец - 0,73, 85%, хром - 21,6%,
никель - 6,6%, титан - 1,64%. При размягчении при любой температуре от 8000°C до 11500°C твердость по
Бринеллю составляла от 217 до 240. В ходе испытаний на растяжение после такого размягчения были
получены относительно высокие показатели предела текучести, хорошей пластичности и ударной вязкости с
надрезом. Например, после размягчения с 11500 °C до 95 °C путем воздушного охлаждения, результаты
механических испытаний были следующими: Предел текучести, тонн на квадратный дюйм 30,8;
Максимальное напряжение, тонн на квадратный дюйм. 46.0 Процент удлинения на 2 дюйма - 31,5 100 (Кроме
того, эта сталь не подвержена межкристаллитной коррозии.
Изобретение включает в качестве нового изделия лопатки турбин, изготовленные из аустенитных
хромоникелевых сталей, содержащих углерод в указанных пропорциях C [Второе издание]. ] Внесенные здесь
улучшения 2 396S09 заключаются в добавлении кремния и титана в указанной комбинации и пропорциях.
Дата: 13 февраля 1932 года.
BOULTT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C. 1, Chartered Patent Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ OX.
Усовершенствования в области нержавеющих стальных сплавов, адаптированных для использования в
лопатках турбин, или относящиеся к ним.
Мы, WirmAm HERnert-HATFIELD,
Д. Мет., подданный Великобритании, проживающий в «Котфилде», Хатерсейдж, Дербишир, и
Джозеф Фенуиос Бридж, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хэндсворт-роуд, 78,
Хэндсворт, Шеффилд, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к легированным сталям, используемым при изготовлении лопаток для паровых
турбин, а также других изделий, требующих материала, обладающего высокой устойчивостью к
комбинированному воздействию высоких температур, коррозионных газов и высоких механических
напряжений. Как известно, лопатки турбин должны работать в контакте с горячим паром, содержащим
определенные примеси, и с воздухом, и, помимо сопротивления коррозии под воздействием этих факторов,
они также должны выдерживать значительные механические нагрузки.
Материалы, наиболее часто используемые для изготовления лопаток турбин, зачастую не обладают
достаточной устойчивостью к одному или нескольким из вышеперечисленных воздействий. Например, стали,
содержащие 12-14% хрома с различным содержанием углерода, обладают хорошей механической
прочностью в широком диапазоне рабочих температур, но ограничены в своих коррозионных свойствах. Опять
же, аустенитные хромоникелевые стали, обладающие более широким диапазоном коррозионной стойкости,
ограничены в плане механической прочности.
Настоящее изобретение предлагает модифицированную аустенитную хромоникелевую сталь,
предназначенную, в частности, для использования в лопатках турбин, которая, помимо коррозионной
стойкости, присущей высококачественной обычной хромоникелевой аустенитной стали, обладает
существенно большей механической прочностью, чем такая обычная аустенитная сталь. Модификация,
являющаяся предметом данного изобретения, заключается во включении в аустенитную сталь, содержащую
16-30% хрома и 6-15% никеля, доли углерода (а именно, в диапазоне 0,20-0,8%), превышающей обычно
присутствующую в обычной хромоникелевой аустенитной стали, а также в добавлении в комбинации 0,8-2%
кремния и 0,8-2,5% титана. Соотношение кремния и титана таково, что процентное содержание этих
элементов в готовой стали значительно выше, чем то, которое обычно добавляют в легированные стали для
"гашения" горения, то есть для предотвращения образования газов. Соотношение хрома и никеля должно
быть таким, чтобы обеспечить достаточную коррозионную стойкость для всех условий, обычно
встречающихся при эксплуатации материала в виде лопаток турбин и тому подобного.
Другие элементы, обычно используемые в производстве стали, такие как марганец, ванадий, молибден и
бериллий, также могут добавляться в пропорциях до 1%.
В качестве конкретного примера, сталь со следующим составом показала удовлетворительные результаты:
углерод - - 0,27% 80% кремний - - 1,07% марганец - - 0,73% хром - - 21%.
Ксикель - - S.6% Титан - - 1,64% 85 Этот материал, размягченный воздушным охлаждением от любой
температуры от 800°C до 11500°C, имел твердость по Бринеллю от 217 до 240. Испытания на растяжение
после такого размягчения показали сочетание относительно высокого предела текучести с хорошей
пластичностью и ударной вязкостью с надрезом. Например, после размягчения при температуре 11500 °C
воздушным охлаждением результаты механических испытаний были следующими: предел текучести, тонн на
квадратный дюйм - 95; максимальное напряжение, тонн на квадратный дюйм - 46; относительное удлинение
на 2 дюйма - 31;5. Кроме того, эта сталь не подвержена межкристаллитной коррозии. 100 Изобретение
включает в себя в качестве нового изделия лопатки турбин, изготовленные из аустенитных хромоникелевых
сталей, содержащих углерод в указанных здесь пропорциях, с добавлением кремния 105 и титана в
комбинации и в указанных пропорциях.
Следует понимать, что в настоящем документе не делается никаких общих заявлений относительно
аустенитной окраски396. ^S09 6-15% никеля, определенная доля углерода (а именно: Содержание кремния на
0,20-0,8% выше, чем обычно присутствует в обычной хромоникелевой аустенитной стали, а также 0,8-2%
кремния и 0,8-2,5% титана.
2.
Аустенитная хромоникелевая сталь, содержащая около 21% хрома и около 9% никеля, с содержанием
углерода в районе 0,3%, а также кремния и титана в пропорциях около 1,1% и 1,6% соответственно, с
небольшим содержанием марганца или без него (например, около 0,7%).
3.
Аустенитная хромоникелевая сталь
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396810.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396810&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396810A
[]
1 1_ -_ 1 \. Л 7
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 13, 1932. № 4348/32.
Слева полностью: Январь. 25, 1933.
Завершено: август. 14, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
396,810 Усовершенствования в области производства вощеной бумаги.
Мы, Кирилл Артхур Ченнерс, гражданин Великобритании, и компания Raymkies Syndicte Limited, британская
компания, обе расположенные по адресу: Royston Works, Lower (Iranton Road, Эдинбург), настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение включает
усовершенствования в производстве вощеной бумаги или относящиеся к нему.
Изобретение представляет собой способ изготовления вощеной бумаги или другого листового материала,
заключающийся в нанесении воска в виде жидкой пленки на поверхность флотационной жидкости, с которой
воск не смешивается и которая имеет такую температуру, которая обеспечивает сохранение восковой пленки
в жидком состоянии, и нанесении бумажного или подобного листа на поверхность флотационной жидкости
таким образом, чтобы удалить с нее восковую пленку.
Следует отметить, что характерной особенностью данного процесса является флотация воска в виде пленки
на поверхности несущей жидкости. Предпочтительно при осуществлении изобретения воск получают в
растворе летучего растворителя, который затем наносят на поверхность воды или другого подходящего
носителя (например, жидкости). Каррагиновый мох) в резервуаре.
Этот раствор естественным образом растекается по всей поверхности флотационной среды, образуя на ней
тонкую, сплошную пленку жидкости.
Удаление восковой пленки из флотационной среды может осуществляться различными способами.
Например, этот процесс применим к вощению отдельных листов, по одному листу за раз, методом, обычно
используемым при ручной мраморизации бумаги. Однако предпочтительнее, чтобы процесс производства
вощеного листового материала непрерывной длины осуществлялся механическим и непрерывным способом.
Например, восковой раствор может непрерывно наноситься на поверхность несущей жидкости в кольцевом
желобе, который может вращаться вокруг центральной вертикальной оси, а восковая пленка удаляется путем
прохождения через непрерывное полотно бумаги или подобного листового материала, контактирующего с
нижней поверхностью валика, расположенного на неподвижной станции и погружающегося в флотационную
жидкость. В качестве альтернативы кольцевой желоб может быть неподвижным, а ролик, несущий полотно, —
подвижным, перемещаясь вокруг желоба. В машинах указанного типа восковая пленка захватывается, по
сути, путем прокатывания поверхности бумаги относительно поверхности флотационной жидкости.
Аналогичный эффект можно получить, создав течение во флотационной жидкости, чтобы переместить эту
жидкость вместе с пленкой к фиксированной точке, где пленка снимается с бумаги.
В технической спецификации № 332190 описан способ нанесения пигментов или подобных веществ на
непрерывное полотно бумаги или другого листового материала, включающий этап 70 перемещения
указанного полотна мимо неподвижной станции над лотком, желобом или подобным устройством,
содержащим флотационную жидкость, на которой образуется пленка, содержащая пигмент или подобное
вещество, таким образом, что 75 последовательных участков по длине полотна соприкасаются с жидкостью и
удаляют пленку путем ее перемещения относительно флотационной среды в направлении вдоль ее
поверхности. 80 Согласно спецификации № 332190, описанный выше процесс осуществляется в аппарате,
включающем в себя в комбинации желоб или подобное устройство для удержания флотационной среды,
средства для поддержания практически непрерывной подачи пленкообразующей жидкости на поверхность
флотационной среды, направляющую (например, лезвие или ракель), предназначенную для погружения во
флотационную среду в фиксированной точке, расположенной на расстоянии 90° от области подачи
пленкообразующей жидкости, и средства для перемещения непрерывного полотна листового материала мимо
указанной направляющей в контакте с ее погруженным краем.
Такое устройство может быть объединено с открытой рамой, расположенной на некотором расстоянии от
стенок желоба и образующей неподвижный резервуар, в который помещается пленкообразующая жидкость.
Предпочтительно процесс воскования согласно настоящему изобретению осуществляется методами и
устройствами, аналогичными описанным в Спецификации.
Упомянутый выше документ № 332190. То есть, воск откладывается непрерывно $ ---1 1 1D.1 . I,' ---7 ', - 1 -X 1 '
4LA l- ---R I7-(2,11 ,3C3 -"3'9,11o -на поверхности флотационной среды на одной или нескольких
фиксированных станциях над резервуаром, а на другой станции, на расстоянии от нее, непрерывно подается
бумажная лента под лезвие или ракель, и восковая пленка протягивается по поверхности флотационной
среды и, таким образом, на бумагу. В одном из примеров восковой раствор включает парафин, растворенный
в бензине в соотношении 20 граммов парафина (температура плавления 110-115 °F) к 100 мл бензина, путем
нагревания смеси примерно до 1000 °F. К этому раствору добавляют пиридин в соотношении примерно 30 мл
к 700 мл воскового раствора. В процессе работы температура воды в резервуаре поддерживается выше 60
градусов по Фаренгейту.
В этих условиях установлено, что восковой раствор, осевший на воде в резервуаре, быстро растекается по
поверхности воды, образуя сплошную пленку, которую, как уже говорилось, можно удалить движением вдоль
поверхности воды. Установлено, что добавление пиридина в раствор увеличивает скорость его растекания по
поверхности флотационной среды. Вместо пиридина можно использовать другие аналогичные реагенты,
растворимые в растворителе для воска и нерастворимые в флотационной среде, а также обладающие
способностью увеличивать скорость растекания раствора.
В рамках данного изобретения предлагается сочетать нанесение воскового покрытия на бумагу с созданием
узорчатых эффектов на бумаге. Этого можно достичь, например, путем добавления пигментов в восковой
раствор, а при желании — путем перемешивания пленки в одной или нескольких областях резервуара между
точкой нанесения раствора и точкой удаления пленки бумагой. Опять же, в рамках изобретения допускается
нанесение воскового покрытия только на отдельные участки листа. Этот результат удобно получить,
обработав перед нанесением покрытия отдельные участки листа защитным составом, представляющим
собой вещество, предотвращающее прилипание восковой пленки к поверхности листа.
Дата: 13 февраля 1932 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C. 1, Chartered Patent Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве вощеной бумаги или связанные с ним.
Мы, Кирил Артур Честер, подданный Великобритании, и компания R.AxYxRms SYNDICATE LimirLD,
британская компания, обе расположенные по адресу: Royston Works, Lower Granton Road, Эдинбург,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования в производстве вощеной бумаги или относящиеся к нему.
Изобретение представляет собой способ изготовления вощеной бумаги или подобного листового материала
(например, текстильного материала), который заключается в нанесении воска в виде жидкой пленки на
поверхность флотационной среды, с которой воск не смешивается и которая находится при такой
температуре, которая обеспечивает сохранение восковой пленки в жидком состоянии, и нанесении бумаги или
подобного листа на поверхность флотационной жидкости таким образом, чтобы удалить с нее восковую
пленку.
Следует отметить, что характерной особенностью данного процесса является флотация воска в виде пленки
на поверхности носителя 8C. Предпочтительно при осуществлении изобретения воск получают в растворе
летучего растворителя, который затем наносят на поверхность воды или другой подходящей среды-носителя
(например, раствора каррагина S-мха) в резервуаре. Этот раствор растекается по всей поверхности
фильтрующей среды, образуя на ней тонкую, сплошную пленку жидкости.
Удаление восковой пленки из флотационной среды может осуществляться различными способами.
Например, этот процесс применим к вощению отдельных листов, по одному листу за раз, методом, обычно
используемым при ручной мраморизации бумаги. Однако предпочтительно, чтобы процесс производства
вощеного листового материала непрерывной длины осуществлялся механическим и непрерывным способом.
Например, восковой раствор 100 может непрерывно наноситься на поверхность носителя в кольцевом
желобе, который может вращаться вокруг центральной вертикальной оси, а восковая пленка удаляется путем
прохождения по непрерывному полотну 105 из бумаги или подобного листового материала, контактирующего
с нижней поверхностью валика, расположенного на фиксированной станции и погружающегося во
флотационную среду. В качестве альтернативы кольцевой желоб может быть неподвижным, а ролик, несущий
полотно, — подвижным, перемещаясь вокруг желоба. В машинах указанного типа — 1М 396,810 — восковая
пленка захватывается, по сути, путем прокатывания поверхности бумаги относительно поверхности
флотационной среды.
Аналогичный эффект можно получить, создав течение в флотационной среде, чтобы переместить эту среду с
пленкой на ней к фиксированной точке, где пленка снимается бумагой.
В спецификации № 332190 описан процесс нанесения пигментов или подобных веществ на непрерывное
полотно бумаги или другого листового материала, включающий этап перемещения указанного полотна мимо
неподвижной станции над лотком, желобом или подобным устройством, содержащим флотационную среду,
на которой образуется пленка, содержащая пигмент или подобное вещество, таким образом, что
последовательные участки по длине полотна соприкасаются со средой и удаляют пленку путем ее
перемещения относительно флотационной среды в направлении вдоль ее поверхности.
Согласно спецификации № 332190, описанный выше процесс осуществляется в аппарате, включающем в
себя в комбинации желоб или подобное устройство для удержания флотационной среды, средства для
поддержания практически непрерывной подачи пленкообразующей жидкости на поверхность флотационной
среды, направляющую (например, лезвие или ракель), предназначенную для погружения во флотационную
среду в фиксированной точке, расположенной на некотором расстоянии от области подачи
пленкообразующей жидкости, и средства для перемещения непрерывного полотна листового материала мимо
указанной направляющей в контакте с ее погруженным краем. Такое устройство может быть объединено с
открытой рамой, расположенной на некотором расстоянии от стенок желоба и образующей неподвижный
резервуар, в который помещается пленкообразующая жидкость.
Предпочтительно, процесс воскования в соответствии с настоящим изобретением осуществляется методами
и аппаратами, аналогичными описанным в Спецификации.
Упомянутый выше документ № 332190. Подходящее устройство показано на прилагаемых чертежах, где на
рисунке 1 изображен боковой вид машины, выполненный по линии 1-1 на рисунке 2, а на рисунке 2 —
(сокращенный) план машины, показанной на рисунке 1.
Одинаковые порядковые номера указывают на одинаковые детали на обоих рисунках.
В изображенном устройстве пленка из воска образуется на поверхности жидкой флотационной среды,
содержащейся в неглубокой ванне 10. Бумага 11, подлежащая покрытию, берется с рулона 12,
установленного над желобом. С этого рулона бумага снимается и проходит через направляющий ролик 13, а
затем под плоское лезвие или ракель 14, которое отрегулировано таким образом, что оно либо погружается
во флотационную среду, либо лишь касается поверхности плавающей на ней пленки воска. После
прохождения под устройством 14 бумага наматывается на направляющий ролик 15, а затем наматывается на
катушку 16. Аппарат 14 расположен в задней части желоба 10, а в передней части желоба наносится восковой
раствор.
на плавающей среде из горшков или 75 капельниц 17, установленных на перекладине 18 и регулируемых в
любом желаемом положении вдоль нее.
При работе этого аппарата восковой раствор непрерывно подается в переднюю часть желоба, а в задней
части желоба бумажное полотно непрерывно перемещается под ракелем. Раствор воска, подаваемый из
капельниц 17, растекается по поверхности флотационной среды и образует тонкую, сплошную пленку 85.
Таким образом, происходит непрерывное образование восковой пленки, которая отслаивается от поверхности
флотационной среды и переносится на бумажное полотно.
Перемещение 90%-ного флотационного раствора к врачу не происходит. Однако движение полотна может
оказывать определенное тянущее воздействие на флотационную среду, что может привести к возникновению
обратных течений, которые могут препятствовать формированию и распределению пленки.
Чтобы избежать этой трудности, в желобе 10 образуется неподвижный бассейн путем погружения на
небольшую глубину в флотационную среду рамы 19, которая 100 расположена таким образом, чтобы
примыкать к ракелю и в сочетании с ним образовывать ограждение, расположенное на некотором расстоянии
от стенок желоба. Капельницы 17 подают жидкость в бассейн, заключенный в раму толщиной 0,05 мм, а
пространство за пределами рамы позволяет плавающей среде восстановить свой уровень после небольшого
смещения, вызванного движением бумаги, без образования обратных течений 110 внутри бассейна.
В одном из примеров белый воск (или воск Alba) с температурой плавления 1040 °F был растворен в бензине,
и было обнаружено, что можно получить концентрированный раствор при низкой температуре 115 °F. Таким
образом, при температуре 600°F (180°C) — 100 мл.
из бензина растворили 30 граммов белого воска.
Высокая степень растворимости при нормальной температуре позволила флотировать толстую пленку воска
на флотационной среде при температуре 120°C. Еще более высокие концентрации белого воска можно
получить, нагревая флотационную среду до температуры приблизительно 750 °F (240 °C).
В другом примере восковой раствор 125 включает парафин, растворенный в бензине в соотношении 20
граммов парафинового воска (температура плавления 110-1150 °F) к 100 мл бензина, путем нагревания смеси
примерно до 1000 °F. К этому раствору 130 396 810 добавляют пиридин в соотношении примерно 3 мл к 700
мл воскового раствора. В процессе работы температура воды b в резервуаре поддерживается выше 900 °F.
В этих условиях установлено, что восковой раствор, осевший на воде в резервуаре, быстро растекается по
поверхности воды, образуя сплошную пленку, которую, как уже говорилось, можно удалить движением вдоль
поверхности воды. Установлено, что добавление пиридина к раствору способствует его растеканию по
поверхности флотационной среды.
В первом описанном выше примере процесс осуществляется с помощью изображенного аппарата при
обычной температуре. Во втором примере температура воды в резервуаре поддерживается выше 900 °F, чего
легко добиться, установив нагревательную рубашку (не показана), окружающую желоб 10, и обеспечив
циркуляцию через нее любого желаемого теплоносителя. Аналогичным образом, температуру воскового
раствора можно поддерживать при любой желаемой температуре за счет использования нагревательных
рубашек, окружающих пипетки 17.
В рамках данного изобретения предлагается сочетать нанесение воскового покрытия на бумагу с созданием
узорчатых эффектов на бумаге. Этого можно достичь, например, путем добавления пигментов в восковой
раствор.
Снова же, узоры могут быть получены путем перемешивания пленки, пигментированной или нет, в одной или
нескольких областях резервуара между точкой нанесения раствора и точкой удаления пленки бумагой.
На изображении показано устройство для создания волнообразного эффекта, включающее вал 20, на котором
установлен ряд наклонных дисков 21, расположенных таким образом, что соседние диски имеют
противоположные углы наклона относительно оси вала. Диски 21 погружаются во флотационную среду в
неподвижном бассейне на участке между капельницами 17 и ракелем 14; вал 20 непрерывно вращается во
время процесса, и диски 21 создают волнообразный рисунок на восковой пленке.
В рамках изобретения также допускается нанесение воскового покрытия только на отдельные участки листа.
Этот результат удобно получить, обработав перед нанесением покрытия отдельные участки листа резистом,
состоящим из вещества 60, которое предотвратит прилипание восковой пленки к поверхности листа.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты