Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12042
.pdf
боковой стороны стержня 1 для фиксации кронштейна 2 в заданном положении.
Кронштейн 2 выполнен с полукруглой частью 6, имеющей приподнятый ободок 7 (см. рисунок 3). С
полукруглой частью 6 концентрично расположена ступица S, соединенная с ней радиальными рычагами 9 и
10, верхние кромки которых утоплены ниже верхней части обода 7. Третий радиальный рычаг 11 простирается
от ступицы 8 наружу до прямой части 12 кронштейна, которая выступает вперед от конца его полукруглой
части 6. Сбоку от кронштейна 2 расположен рычаг 14, параллельный части 12 кронштейна и продолжающийся
вниз, образуя крюк 15 с удлиненным клювом 16 (см. рисунок 3). Крючковидная часть 15 кронштейна имеет
отверстие 17 для приема и направления нити y, а перед отверстием между боковой стороной 70 12
кронштейна и рычагом 14 проходит арочная перемычка 18, служащая креплением для ушка или
направляющей нити 20.
Направляющая 20 может быть изготовлена из фарфора или подобного стекловидного материала и имеет
форму петли, при этом ее основная часть закреплена цементом или иным подходящим образом закреплена в
углублении арочного мостовидного протеза 18. Для обеспечения удобной заправки натяжного устройства
направляющая 20 может иметь прорезь на своей нижней стороне, через которую нить 80 может быть введена
в направляющую после ее протягивания вдоль выступа 16.
Для подачи нити y от натяжного устройства предусмотрено второе ушко или направляющая 21.
Направляющая 21 может иметь форму фарфорового элемента 83, закрепленного на проволочном рычаге 22,
прикрепленном к кронштейну 2, прилегая к вертикальной поверхности 23 на конце части 12 кронштейна.
Проволока 22 согнута в петлю 24, через которую проходит винт 25, ввинченный в конец части 12 кронштейна.
Фарфоровая направляющая 21 имеет осевой нитепропускной канал 26 для пряжи и предпочтительно
снабжена наклонным отверстием. 7 н:-) через который нить может быть вставлена в проход 26.
Собственно натяжное устройство включает в себя пару дисков 30 и 31 вогнуто-выпуклой формы,
вращающихся и закрепленных на вертикальном штифте или стойке 32, поднимающихся от центрального
выступа 8 кронштейна 2. Как показано на рисунке 3, штифт или стойка 32 имеет относительно большую часть
корпуса 33, заканчивающуюся сверху выступающей головкой 105 34. Винт 35 проходит через осевое
отверстие в стойке 32, его конец ввинчивается в резьбовое отверстие в ступице 8. Стойка 32 предпочтительно
изготавливается из износостойкого материала, и было установлено, что древесина, пропитанная маслом или
графитом, например, используемая для безмасляных подшипников, хорошо подходит для этой цели.
Натяжные диски 30 и 31 могут быть изготовлены методом штамповки из листового металла, и, как показано на
рисунке, нижний диск 30 изготовлен из более толстого материала. Диск 30 имеет форму блюдца, имеющего
кольцевидную плоскую часть 36, окружающую его осевое отверстие, которое 120 ограничено фланцем 37.
Снаружи, за плоской кольцевой поверхностью 36, диск имеет расширяющуюся или скошенную часть 38,
заканчивающуюся выступающим вниз периферийным ободком 39. Диск 30 имеет длину 125, его обод 3
опирается на кронштейн 2, а для обеспечения свободного вращения диска на центральной стойке 32 его обод
39 входит в зацепление с кронштейном только в трех точках. Как наиболее наглядно показано на рисунках 2 и
3 (io3 398,883 ' 398,883), плечи 9, 10 и 11 кронштейна 2 имеют на своих верхних краях скошенные выступы 40,
образующие острые кромки, на которых опирается край обода 39 диска 30. Благодаря такой конструкции
обеспечивается лишь незначительное сопротивление вращению диска.
Верхний диск 31 изготовлен из относительно тонкого материала, что обеспечивает его малый вес и,
следовательно, облегчает вращение. Диск 31 имеет увеличенное осевое отверстие, окруженное фланцем 41,
образующим втулку для захвата нити, предназначенную для размещения внутри фланцевого отверстия
нижнего диска 30 с зазором между фланцами 37 и 41. Последние предназначены для обеспечения
фрикционного зацепления между двумя дисками, благодаря чему нижний диск будет медленно вращаться
относительно верхнего способом, описанным далее.
Рядом с фланцем 41 верхний диск 31 имеет обжим или канавку в точке 42, образующую кольцевой выступ 43,
а за пределами этого выступа диск расширяется вверх, образуя скошенную часть, соответствующую
скошенной части нижнего диска. Осевое отверстие в диске 31 несколько больше, чем корпус 33 шпильки 32,
но меньше по диаметру, чем головка 34 шпильки, так что головка будет препятствовать отрыву диска от
шпильки.
Между головкой 34 шпильки и шейкой диска 31 обеспечен достаточный зазор, позволяющий значительное
осевое перемещение верхнего диска относительно нижнего.
На рисунке 4 показано, что некоторые части натяжного устройства модифицированы, а верхний диск,
показанный под номером 51, удерживается вместе с нижним диском, показанным под номером 50, иными
способами, помимо шпильки или стойки с головкой. В данной модификации штифт или стойка 53,
соответствующая штифту 32, имеет прямые боковые стороны, а осевое разделение верхнего диска 51 и
нижнего диска 50 ограничено фланцем 54 на конце втулки для захвата пряжи, показанной под номером 55,
верхнего диска. Иными словами, нижний конец втулки 5.5 обжимается или загибается наружу в точке 56 после
сборки дисков, чтобы предотвратить полное отделение верхнего диска 51 от нижнего диска 50. В этой
модификации 5 нижний диск 50 показан без фланца, окружающего его осевое отверстие; трение между
втулкой 55 на верхнем диске 51 и утолщенным краем отверстия в нижнем диске 50 достаточно для
обеспечения вращения нижнего диска.
Далее будет описан принцип работы усовершенствованного натяжного устройства. Нить y оттягивается от
конуса d, как показано на рисунке 1, продевается через ушко 20 в кронштейне 2, а затем пропускается между
натяжными дисками 30 и 31. Это достигается простым протягиванием нити между противоположными
расширяющимися поверхностями дисков, чтобы направить ее вокруг фланца или втулки 41 на верхнем диске
31. Нить выводится из пространства между дисками предпочтительно под углом, несколько меньшим, чем
угол прямого браслета, по отношению к той части нити, которая входит в диски. Нить, выведенная из
пространства между дисками, вставляется в направляющее ушко 21 путем введения ее через щель 26, и
отсюда нить может быть направлена к намоточной машине или другому устройству 80, в котором она должна
быть намотана.
Обращаясь, в частности, к рисунку 3, следует отметить, что нить y, показанная на этом изображении
несколько увеличенной, проходит от ушка нити 20 85 через плоскую поверхность 36 нижнего диска и вокруг,
соприкасаясь с примерно половиной окружности втулки 41 верхнего диска 31. Из рисунка 3 также видно, что
верхний диск 31 (90°) соприкасается с нитью y только в своей кольцевидной части 43. Верхний диск 31, под
действием собственного веса, направлен аксиально к нижнему диску, воздействует на нить только в двух
точках: при входе в устройство и при выходе из него нить пересекает выступающую часть 43 диска 31. Таким
образом, верхний диск 31 имеет очень слабое соприкосновение с нитью на расстоянии 100 см от основной
поверхности диска, причем основной контакт происходит между нитью и втулкой 41 диска. В этом конкретном
отношении данная форма натяжного устройства существенно отличается от 105 аналогичных устройств,
ранее использовавшихся в данной области техники, в которых давление для натяжения пряжи
прикладывается путем контакта лицевой стороны с выступами противоположных дисков.
В данном устройстве нить y, проходящая через плоскую поверхность 36 нижнего диска 30, имеет большую
площадь контакта с ним, чем с верхним диском 31.
В процессе работы нить подается через устройство 1J5 с относительно высокой линейной скоростью и,
перемещаясь вокруг втулки 41 верхнего диска 31, заставляет внутреннюю часть втулки упираться в
периферию корпуса 33 штифта 120 или стойки 32 (см. рисунок 2). Трение нити по периферии втулки 41
приводит к вращению верхнего диска 31, который, в свою очередь, передает вращение нижнему диску
способом, описанным далее. 125 Однако верхний диск испытывает некоторое сопротивление вращению из-за
трения между его втулкой 41 и периферией шпильки 32, и поэтому диск не будет вращаться, как это
происходит с некоторыми аналогичными натяжными устройствами 130 I, ранее использовавшимися в данной
области техники. В данном устройстве верхний диск совершает плавное вращательное движение, несколько
более медленное, чем скорость нити, так что перемещению последней оказывается сопротивление, и к ней
прикладывается необходимая степень натяжения.
Контакт нити с нижним диском также создает определенное сопротивление ее вытягиванию. Нижний диск
вращается относительно верхнего диска с гораздо меньшей скоростью. При вращении верхнего диска 31 его
втулка 41 находится в контакте с ободом отверстия в нижнем диске 30, и благодаря трению между
относительно протяженными контактирующими поверхностями втулки 41 и фланца 37 нижнему диску
передается медленное вращательное движение.
Вращательное движение нижнего диска 30 едва заметно, но его достаточно, чтобы нить, протянутая по его
плоской поверхности 36, не смогла нанести на нее царапину или прорезать канавку. Иными словами,
медленное вращение нижнего диска обеспечивает непрерывное появление новой изнашиваемой поверхности
на пряже, так что вся поверхность диска равномерно контактирует с пряжей. Если говорить вкратце, вращение
дисков мимо нити в местах ее входа и выхода из диска предотвращает ненормальный износ и образование
царапин на поверхностях дисков.
Еще одной важной задачей обеспечения вращения дисков является предотвращение накопления ворса и
грязи, а также отложения других посторонних веществ на элементах натяжения. Хорошо известно, что при
натяжении хлопчатобумажной, шерстяной или камвольной пряжи значительное количество ворса или волокон
отслаивается от пряжи по мере ее прохождения через натяжное устройство, и со временем это скопление
накапливается в достаточном количестве, чтобы препятствовать надлежащему функционированию натяжного
устройства. В некоторых случаях это приведет к разделению дисков и препятствованию их соприкосновению с
нитью, а в других — проникнет в осевые отверстия дисков и забьет подшипники, препятствуя их вращению.
В усовершенствованном устройстве непрерывное быстрое вращение верхнего диска способствует удалению
любых частиц ворса или других прилипших к нему веществ. Медленное движение нижнего диска имеет ту же
тенденцию. Ilence предотвращает накопление ворса, пыли и других загрязнений в количестве, которое может
помешать или воспрепятствовать надлежащему функционированию устройства.
Модифицированная конструкция, показанная на рисунке 4, функционирует так же, как и первоначально
описанная конструкция. При изготовлении конструкции, показанной на рисунке 4, два диска можно снять с
опорного кронштейна как единое целое, просто подняв их с выступа 53. В этом отношении модифицированная
конструкция может быть собрана и разобрана проще, чем первая конструкция.
Усовершенствованное устройство для натяжения в настоящее время имеет показатель 70! Особенно
подходит для использования при натяжении шелка, вискозы и других глазированных нитей животного,
растительного или синтетического происхождения. При работе с вискозой и подобными синтетическими
материалами было обнаружено, что при контакте пряжи с натяжными дисками выделяется довольно липкое
вещество, которое может образовывать отложения, в конечном итоге препятствующие правильной работе
натяжного устройства. 80 В усовершенствованном устройстве, используемом в данной модели, отложения
материала не сохраняются в виде натяжных дисков, а рассеиваются и удаляются по мере вращения дисков за
счет перемещения нити.
Усовершенствованное устройство для натяжения нитей, представленное в данной работе, доказало свою
высокую эффективность, особенно при натяжении искусственного шелка и равона, нитей, движущихся с
высокой скоростью к нитезакрепительным или другим процессам.
Было заявлено, что верхний натяжной диск, благодаря фрикционному контакту с осевой стойкой и катящемуся
взаимодействию с нижним диском, не вращается с чрезмерной скоростью, что предотвращает вибрацию,
дребезжание и отскок верхнего диска, как это наблюдалось в ранее использовавшихся устройствах натяжения
этого типа. Таким образом, данное устройство позволяет создавать более равномерное и постоянное
натяжение, чем это возможно с помощью других натяжных устройств, ранее использовавшихся в данной
области техники. 105 Настоящее изобретение может быть применено к множеству натяжных устройств на
катушке или другом держателе нитей, на которые необходимо намотать, намотать или закрепить большое
количество нитей, и для этого применения оно обеспечивает поддержание равномерного натяжения всех
нитей, что, следовательно, приводит к улучшению намотки, наматывания или закрепления основы.
Данное устройство чрезвычайно просто по конструкции, имеет минимальное количество элементов, которые
практически защищены от поломок или выхода из строя. Таким образом, он более эффективен и долговечен в
использовании в течение длительного времени. 1j Хотя здесь показан и описан предпочтительный вариант
осуществления изобретения и некоторые его модификации, следует понимать, что в структуру и
расположение частей могут быть внесены и другие изменения, не выходящие за рамки сущности или объема
изобретения. Например, в некоторых случаях можно обойтись без кольцевого выступа 43 на верхнем диске.
Кроме того, вместо опоры нижнего диска на острые края (130 398 883) может использоваться любая другая
форма антифрикционной опоры.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398884.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398884&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398884A
[]
. ' '., - W; - sl/
- к
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПАЛАТОК И ТЕПЛОВ
Дата проведения съезда (США): август. 13, 1931. Q-It, _9' Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
23 марта 1932 г. № 8708/32.
imil Complete Accepted: Sept. 25, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в намоточных машинах для нитей типа Яуг или аналогичных изделий.
Компания UrVEn.S-AL X\IWNDING CompkNY, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Массачусетс, США, по адресу: 95, South Street, Boston, Massachusetts, United States of America, настоящим
заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
определены в следующем заявлении.
Данное изобретение представляет собой усовершенствование намоточных машин для пряжи, нитей и тому
подобного, далее именуемых в целом «пряжа», и одной из его целей является обеспечение возможности
намотки пучков, а также сервисной намотки на опоры для пакетов без чрезмерного трения пряжи и тому
подобного и без существенного изменения ее натяжения.
В британской спецификации № 15838113 описано устройство для формирования пучка пряжи,
представляющее собой автоматически управляемый рычаг управления, поворачиваемый вокруг неподвижной
точки и имеющий выемку или направляющую, предназначенную для захвата пряжи, проходящей от
возвратно-поступательной направляющей к бобине, и предотвращения ее значительного перемещения
направляющей пряжи в начале намотки, а также для отвода рычага управления от бобины по завершении
формирования пучка пряжи, чтобы освободить пряжу и позволить направляющей пряжи полностью
переместить ее для формирования рабочей намотки на бобине. В британской спецификации № 293,4:37
описано аналогичное устройство, в котором относительно неподвижный рычаг управления заменен
вспомогательной направляющей, расположенной таким образом, чтобы совершать возвратно-поступательное
движение вместе с нитеводителем и обеспечивать ограниченное перемещение нити, причем последняя
освобождается от вспомогательной направляющей по завершении формирования пучка, чтобы быть
полностью перемещенной нитеводителем во время рабочей намотки.
В каждой из этих конструкций нить зацепляется в двух точках, а именно в направляющей нити и в
управляющем рычаге или вспомогательной направляющей, во время формирования пучка, и, следовательно,
подвергается чрезмерному трению и истиранию. Более того, в описанной ранее конструкции относительное
возвратно-поступательное движение между направляющей нити [P'rice 11-] и рычагом управления приводит к
постоянному изменению натяжения нити; следовательно, нить наматывается очень неравномерно и
подвергается сильному натяжению до точки разрыва.
Согласно настоящему изобретению, предлагается намоточная машина для 60 пряжи, нити или подобного
материала, включающая в себя в комбинации средства для укладки служебной намотки пряжи или подобного
материала на опору для упаковки, и средства для намотки пряжи или подобного материала в пучок на опору
для упаковки 65 до того, как средства для укладки пряжи для служебной намотки начнут работать с пряжей
или подобным материалом. Таким образом, изобретение позволяет избежать зацепления нити средствами
укладки нити для намотки во время намотки пучка.
Изобретение также включает в себя намоточную машину для пряжи, нитей или подобных материалов,
включающую намоточный шпиндель, направляющую пряжу, средства перемещения, обеспечивающие
продольное перемещение намоточного шпинделя и направляющей пряжи по пряже или подобным
материалам наматываемой пряжи, и устройство формирования пучка, ограничивающее степень
перемещения пряжи во время операции формирования пучка в начале намотки. Эта машина характеризуется
тем, что устройство формирования пучка предназначено для удержания пряжи или подобных материалов вне
рабочего контакта с направляющей пряжи во время операции формирования пучка, и в ней предусмотрены
средства для переноса пряжи или подобных материалов с устройства формирования пучка на направляющую
пряжу по завершении операции формирования пучка. В документе под номером 90 указано, что средства
передачи могут, например, контролироваться храповым механизмом.
Указанный элемент, формирующий пучки, может быть удобно расположен таким образом, чтобы его можно
было перемещать, например, качать, вокруг неподвижной оси вращения на 95 градусов по завершении
операции формирования пучка, из одного положения, в котором он удерживает пряжу или подобный материал
вне рабочего контакта с направляющей пряжи, в другое положение, в котором он направляет пряжу или
подобный материал к направляющей пряжи. Таким образом, если направляющая нити совершает
возвратно-поступательное движение, перемещаясь вдоль нити или подобного материала в упаковке, то
элемент формирования пучка может быть расположен таким образом, чтобы перемещаться таким образом,
чтобы нить или подобный материал попадали на путь направляющей нити, и последняя может быть такой
формы, чтобы захватывать и удерживать нить при перемещении элемента формирования пучка.
Для более полного понимания этих и других особенностей изобретения далее будет описан, лишь в качестве
примера и со ссылкой на прилагаемые чертежи, предпочтительный вариант S0 намоточной машины,
воплощающей изобретение. Однако следует понимать, что изобретение не ограничивается точными
конструктивными деталями, изложенными выше.
На чертежах, рис. 1, изображен вид сверху, показывающий основные элементы известного типа намоточной
машины, к которой в соответствии с изобретением применен механизм формирования пучка.
Рисунок 2 представляет собой вид сверху, соответствующий рисунку 1, и показывает механизм
формирования пучка с его частями в положениях, которые они занимают после завершения формирования
пучка и непосредственно перед передачей пряжи к нитеукладочному устройству для рабочей намотки;
рисунок 3 представляет собой вид с торца намоточного механизма и элемента формирования пучка, причем
последний показан сплошными линиями в рабочем положении или положении формирования пучка и
пунктирными линиями в положении, в котором пряжа передается на нитенаправитель; и рисунок 4
представляет собой вид, показывающий относительное положение элемента формирования пучка и
нитенаправителя после завершения намотки пучка и указывающий способ передачи пряжи на
нитенаправитель для рабочей намотки.
Символы Li'-.e обозначают одинаковые детали на всех чертежах.
Обращаясь сначала к рисунку 1, на котором показан вращающийся намоточный шпиндель 10 и
возвратно-поступательная поперечная планка 11, имеющие такое же общее устройство, как и описанные в
вышеупомянутых предыдущих спецификациях. Поперечная планка 11 расположена напротив шпинделя и
предназначена для размещения нитенаправляющей 12, которая снабжена направляющей канавкой 1-3 для
пряжи. Помимо возвратно-поступательного движения вместе с стержнем 11, направляющая 12 также
постепенно перемещается наружу вдоль него, заставляя ее укладывать пряжу в виде наложенных друг на
друга конических слоев, постепенно продвигаясь вдоль шпинделя для формирования бобины или бобины
обычным способом в соответствии с продольным расположением массы пряжи. Намоточный шпиндель 10
установлен в подшипниках в основной раме 14 машины и приводится в движение соответствующим
механизмом, не показанным и не описанным в данном документе.
Часть шпинделя 10 выступает за переднюю часть рамы 14 и предназначена 6F для размещения деревянной
бобины B или другого типа приемника лака. В некоторых случаях вместо деревянной бобины B, показанной на
рисунке, на намоточном шпинделе 10 может использоваться бумажная трубка, или же может применяться
любая другая подходящая форма приемника пряжи. Поперечная балка 11 (70) предназначена для
возвратно-поступательного движения в подшипниках рамы 14 и приводится в действие коромыслом или
другим подходящим механизмом, не показанным и не описанным в настоящем документе. Предпочтительно,
стержень 11 выполнен из двух частей: основной секции 16 и резьбовой секции 17, соединенных на смежных
концах штифтово-пазовым соединением, показанным на рисунке 1. Внешний конец резьбовой секции 17
поперечного стержня 11 установлен в поворотном внешнем подшипнике 19, как показано на рисунке 1, что
позволяет его внутреннему концу поворачиваться внутрь, к намоточному шпинделю 10.
Резьбонаправляющая 12 крепится к концу 85 рычага или держателя направляющей 21, который шарнирно
соединен с резьбовой секцией 17 стержня 11. Пропуская резьбу секции 17 стержня 11 между двумя ножками
держателя нитенаправляющей 21, используется механизм 90 22, вращательное движение которого
обеспечивает подачу резьбы в направляющую 12 вдоль стержня. Контактное колесо 23, установленное на
гайке 22, предназначено для контакта с поверхностью бобины и вращения с ним для продвижения колеса 12
относительно бобины B. Поворотное расположение резьбовой секции 17 стержня 11 позволяет прижимать
колесо 23 к прядильному механизму 10, чтобы зацепить первые слои пряжи, намотанные на голую бобину, и
эти элементы работают в сочетании с рычагом 24, тип которого показан и описан более подробно в
британской спецификации № 292, 43 7, Bs5, для создания первых нитей бобины.
Представленное усовершенствованное устройство для формирования пучков, показанное на чертежах,
включает в себя вспомогательную направляющую или управляющий рычаг 26, имеющий в основном
локтевидную форму, с внешним концом 110, раздвоенным, образующим длинный палец 27, более короткий
палец 28 и выемку или направляющую 29 между ними. Направляющая 29 предназначена для приема пряжи y,
которая удерживается в ней в положении, показанном на рисунке 1, в начале операции намотки пучка на
конце бобины.
В обеих вышеупомянутых конструкциях пряжа обычно подается на намоточный шпиндель 120 снизу, проходя
через возвратно-поступательную нитеводящую систему, прежде чем попасть в устройство для формирования
пучка. В усовершенствованном устройстве, вместо того чтобы пропускать нить через нитеводитель 125 перед
тем, как передать ее под управление рычага управления, и, следовательно, заставлять ее бесполезно
перемещаться возвратно-поступательно под действием направляющей во время формирования пучка, нить
проходит вниз 398,884 398,884 от верхнего источника подачи или от верхней направляющей планки (не
показана) непосредственно к направляющей 29 рычага управления 26 и далее к бобине. После завершения
формирования группы манипулятор 26 автоматически перемещается в положение, показанное на рисунке 2 и
пунктирными линиями на рисунке 3. В результате этой операции нить переносится из выемки 29
управляющего рычага 26 в канавку 13 нитеводителя 12, по которой она перемещается во время последующей
намотки для формирования основного корпуса бобины обычным способом.
Механизм автоматического перемещения управляющего рычага 26 в положение, показанное на рисунке 2,
предпочтительно имеет тип, описанный в вышеупомянутых технических условиях. Внутренний конец рычага
контроллера 26 имеет прорезь, как показано на рисунке 30, для обеспечения возможности его регулируемого
крепления соответствующими винтами 31-31 к рычагу 32 рабочего механизма. Автоматический приводной
механизм может быть размещен в корпусе 33, надлежащим образом прикрепленном к раме 14 намоточной
машины. Рычаг 32 установлен внутри корпуса 33 с возможностью качания и имеет прямоугольный выступ или
удлинитель 37, несущий собачку 34, предназначенную для регулирования вращения храпового механизма 35,
управляемого винтовой пружиной 36, намотанной вокруг оси храпового механизма. Защелка 34 имеет
упорный палец 341, который входит в зацепление с краем удлинителя 37 рычага 32, так что движение
последнего по часовой стрелке приведет к освобождению защелки от храпового механизма 35, что позволит
вращать его назад для цели, которая будет описана позже. Радиально от храпового механизма 3 выступает
упорный палец 351, предназначенный для зацепления с концом собачки 34 с целью удержания храпового
механизма в его исходном положении.
Рычаг 40, закрепленный на рычаге 32 в точке 41, несет собачку 42, предназначенную для вращения храпового
механизма 35 при колебании рычага 40.
Рычаг 40 соединен в точке 43 с поперечной балкой 11, что позволяет ему непрерывно колебаться от нее.
Защелки 34 и 42 удерживаются в зацеплении с зубьями храпового механизма 35 посредством пружины 44,
соединяющей их концы.
Кулачок 45 установлен соосно с храповым механизмом 35 и закреплен таким образом, чтобы вращаться
вместе с ним, а конец прямоугольного удлинителя 37 рычага 32 входит в зацепление с периферией кулачка.
Кулачок 45 срезан в одной точке по своей периферии, образуя вогнутую поверхность 46, а пружина 47,
соединенная с рычагом 40 и закрепленная на корпусе 33, стремится раскачивать рычаг 32, чтобы прижать его
удлинитель 37 к кулачку. Рычаг 40 соединен с поперечной балкой 11, и каждое ее возвратно-поступательное
движение приводит к вращению кулачка 46 за счет зацепления собачки 42 с последовательными зубьями
храпового механизма 35. Механизм может быть отрегулирован для регулирования размера пучка или длины
намотанной в него пряжи 70 путем изменения положения кулачковой поверхности на храповом механизме 35.
Когда намотана пряжа нужного размера или длины, вогнутая поверхность 46 кулачка поворачивается в
положение 75 для приема прямоугольного удлинителя 37 рычага 32. После этого пружина 47 повернет рычаг
32, переместив его удлинение 37 по вогнутой поверхности 46 кулачка и закрепленного рычага управления 26,
в результате чего рычаг 32 будет перемещен к резьбовой направляющей 12.
Принцип работы всего устройства следующий: перед началом намотки деревянная бобина B или 85 другой
приемник пряжи устанавливается на намоточный шпиндель 10, пряжа y подается вниз от источника питания
или верхней направляющей g (направляющей), а ее конец закрепляется на бобине. Затем управляющий
рычаг 26 поворачивается на 90 градусов в сторону поперечной планки 11 в положение, показанное
сплошными линиями на рисунках 1 и 3, и нить y помещается в выемку 29 между пальцами 27 и 28. Эта
регулировка рычага управления 26 поворачивает угловой выступ 37 рычага 32 радиально наружу от кулачка
45, чтобы зацепить его край с его круговой периферией, после чего кулачок освобождается и может
вращаться под действием натяжения пружины. Следует отметить, что регулировка рычага 32 описанным
выше способом осуществляется посредством зацепления его удлинителя 37 с упорным пальцем 341 собачки
34 X, освобождая последнюю от храпового механизма 35.
После отпускания храпового механизма кулачок поворачивается назад до тех пор, пока его упор 351 не
упрется в конец собачки 34.
Ввинчивание жгута в устройство для сборки жгутов с целью подготовки машины к намотке чрезвычайно
просто и удобно, поскольку для этого достаточно зацепить жгут за выемку 29 рычага 26. Намоточная машина
запускается, и 115 намоточный шпиндель 10 вращается, наматывая пряжу на приемник B по мере ее
прохождения к нему через вспомогательную направляющую или рычаг управления 26. Одновременно с
вращением шпинделя 10 перемещающаяся планка 120 11 совершает возвратно-поступательное движение,
заставляя нитеводитель 12 перемещаться вперед и назад вдоль бобины B. Как объяснялось ранее, нить y
подается сверху на бобину первоначально через выемку 125 29 на конце рычага управления 26, не будучи
зацепленной нитеводителем 12. Следовательно, возвратно-поступательное движение последнего не влияет
на пряжу. Таким образом, нить наматывается на приемник 130 или бобину B на ее торце с помощью лишь
короткого перемещения, допустимого шириной направляющей 29, образуя узкую и компактную катушку, как
показано символом b.
Во время первоначальной намотки пучка на бобину B управляющий рычаг 26 остается зафиксированным в
положении, показанном на рисунке 1, при этом его раздвоенный конец проходит поперек шпинделя 10 в
направлении поперечной планки 11 и находится в более высокой плоскости, чем эти части, чтобы удерживать
нить вне пути возвратно-поступательного нитеводителя 12. Как видно из рисунка, от направляющей 29 нить
проходит непосредственно над бобиной B. Это гарантирует, что когда нитеводитель достигает своего
крайнего положения во время намотки 20a, зацепление нити с кронштейном 2-1 нитеводителя будет
происходить в точке на кронштейне, близкой к нитеводителю, и, следовательно, отклонение нити
кронштейном 21 будет незначительным или отсутствовать вовсе.
По мере намотки пучка возвратно-поступательное движение поперечной планки 11 приводит в движение
рычаг 40, который воздействует на фиксатор 42, заставляя его периодически вращать храповой механизм 9.5
и кулачок 45. После заданного количества колебаний поперечной планки 11 храповой механизм 35 будет
повернут достаточно, чтобы переместить вогнутое положение 46 кулачка -45 в положение, показанное на
рисунке 2. На этом этапе рычаг 32 будет перемещен пружиной 47, чтобы повернуть управляющий рычаг 26
назад в положение, показанное пунктирными линиями на рисунке 3, тем самым перемещая длину нити,
направляемой управляющим рычагом, на путь нитеводителя 12. Предпочтительно, чтобы это действие
происходило одновременно с движением нитеводителя 12 внутрь, к положению, показанному сплошными
линиями на рисунках 2, 3 и 4, то есть к торцу бобины B. Втягивание рычага управления 26 описанным
способом приводит к тому, что нить y скользит от направляющей 29 наружу вдоль пальца 27 до точки за
концом более короткого пальца 28. При следующем движении нитеводителя 12 наружу нить подхватывается
им и сматывается с конца пальца 97, освобождаясь таким образом от рычага управления 26 и перемещаясь
по нитеводителю 12.
Следует отметить, что резьбонаправляющая 12 имеет самонарезающий или самонарезающий тип и
оснащена изогнутыми ребрами 15, расположенными над канавкой 13 (см. рисунок 4). Когда направляющая
перемещается влево, нить захватывается изогнутым краем держателя направляющей 21 и направляется Bl к
боковой стороне пальца 15. Непрерывное движение направляющей в том же направлении приводит к тому,
что нить скользит вдоль пальца 15 и проходит под его концом, как показано на участке рисунка 4 сплошными
линиями. Таким образом, нить 70 располагается в канавке 13' направляющей 12 и, как показано пунктирными
линиями на рисунке 4, после этого палец 1.5 предотвращает ее высвобождение из канавки. После
завершения намотки пучка пряжа освобождается от вспомогательной направляющей 26 и передается на
возвратно-поступательную нитеводящую направляющую 12 для укладки на бобину с полным перемещением
для служебной намотки. После этого машина № 80 продолжит работу, наматывая пряжу по всей длине для
формирования рабочей намотки, образующей основную часть бобины, которая состоит из ряда из 85
конических слоев пряжи, постепенно продвигающихся вперед к концу шпинделя 10.
Когда бобина готова в форме, показанной пунктирными линиями на рисунке 1, она снимается со шпинделя 10,
и на нее устанавливается пустая емкость.
Затем рычаг управления 26 вручную раскачивается, преодолевая натяжение пружины 47, в положение,
показанное на рисунке 95, где он снова удерживается возвратом кулачка 35 в первое положение, как показано
на рисунке 1. Намотка новой бобины может затем продолжаться, как и прежде, описанным выше способом. В
некоторых случаях желательно изменить положение пучка нитей относительно основания бобины, то есть
намотать его на большем или меньшем расстоянии от него. Это достигается простым ослаблением винтов:1 в
рычаге: 105
и удлинение или укорачивание длины выступающего из него рычага контроллера 26 для регулировки
положения выемки 29 относительно конца бобины Lo.
Из вышеизложенного следует, что настоящее изобретение обеспечивает очень простой и удобный способ
заправки пряжи в намоточную машину 115 для подготовки последней к работе. В то время как в других типах
устройств для формирования пучков пряжи необходимо было поместить пряжу в нитеводитель перед
заправкой ее в формирующий пучок элемент, в данном устройстве пряжа просто соединяется с одним
направляющим элементом, то есть с направляющей в рычаге управления. Еще одним важным
преимуществом данной конструкции в устройстве 25 является то, что пряжа не образует множества резких
изгибов в разных точках контакта с направляющими средствами, и, таким образом, избавляется от ненужного
напряжения и абразивного воздействия. 130 3aXJ8, 88 398,8845 Кроме того, данное устройство способно
наматывать пучки пряжи различной длины в соответствии с требованиями некоторых измерительных
устройств на ткацких станках.
I. Хотя изобретение было описано и проиллюстрировано в данном документе в виде предпочтительного
механизма и применено для использования в связи с определенным типом намоточной машины, следует
понимать, что в конструкцию и расположение устройства, а также в его адаптацию к намоточным машинам
других типов могут быть внесены изменения без отступления от сущности или объема изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
нам известно о британской спецификации № 367726, и мы не претендуем ни на какие заявленные в ней
права, но с учетом данного отказа от претензий,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398885.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398885&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398885A
[]
--- /
П А Н -- - -- --- СП Ци Ф
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 24 марта 1932 года. № 8720/32.
Полный левый угол: октябрь. 31, 7932.
Завершено: сентябрь. 25, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
3989885 Защитное средство для пробок, кранов, отверстий от пробок и тому подобного.
Я, Эдгар Олдхэм, подданный Великобритании, из компании Trent Cooperage, Бертон-он-Трент, Стаффордшир,
настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится
к защитному устройству для пробок, кранов, отверстий для пробок и тому подобного, используемых в бочках,
барабанах и аналогичных сосудах, и его целью является проверенная конструкция втулки, которая,
эффективно защищая стенку отверстия, устанавливается таким образом, что ее соединение с бочкой или
аналогичным сооружением является водо- и газонепроницаемым при любых условиях.
j5. В соответствии с представленными усовершенствованиями, втулка представляет собой гильзу с выступом
или выступами, которые расширяются и вдавливаются в стенку пробки или подобного отверстия. Для этой
цели удобно, что внутренний конец втулки имеет меньший диаметр, чем требуемое отверстие втулки в
установленном положении, и для расширения стенки втулки используется расширяющий инструмент, который
вдавливает указанный кольцевой выступ или выступы на ней в стенку отверстия деревянной бочки или
подобного изделия. Предпочтительно, глубина втулки меньше глубины отверстия для пробки, и такая втулка
снабжена наружным фланцем, который предпочтительно фиксируется в нужном положении для образования
водо- и газонепроницаемого соединения с поверхностью бочки или аналогичного объекта. С этой целью
фланец снабжен пробивным кольцом или кольцами, которые ввинчиваются в стенку бочки.
Это пробивное кольцо или кольца могут быть выполнены как единое целое с фланцем, так и устанавливаться
на него отдельно. Между фланцем и поверхностью бочки или аналогичного изделия также может быть
установлена уплотнительная шайба. В дополнение к этому, или вместо этого, между стенкой втулки и стенкой
пробки или подобного отверстия может быть установлена уплотнительная шайба, так что, когда втулка
раздвигается и устанавливается на место, уплотнительная шайба будет прижиматься к стенке отверстия для
пробки.
Согласно одному из удобных вариантов осуществления данного изобретения, втулка представляет собой
бронзовую гильзу, имеющую фланец на одном конце. На нижнем конце гильзы имеется вывернутый наружу
кольцевой выступ, а внутренний диаметр гильзы в первую очередь сделан меньше требуемого конечного
размера, 55 так что указанный кольцевой выступ на конце может проходить в отверстие в бочке или подобном
изделии. Затем с помощью расширяющего инструмента втулка расширяется, вдавливая указанный выступ в
стенку отверстия диаметром 60 мм. Указанный фланец на гильзе снабжен элементом, предназначенным для
прокалывания стенки бочки или подобного изделия, и такой прокалывающий элемент предпочтительно
представляет собой гофрированное кольцо с зубчатым краем 65° для прокалывания древесины.
Гофрированное кольцо может быть выполнено из стали, нижний край которой имеет зубчатую форму, а концы
заточены. На нижней стороне фланца предусмотрена канавка, которая может иметь прямые стороны или
быть подрезана под углом 70 градусов, и кольцо припаивается, приваривается или иным образом
закрепляется в ней.
Уплотнительное кольцо из резины, асбеста, волокна, кожи или другого материала устанавливается на нижней
стороне фланца внутри стального кольца.
Уплотнительное кольцо под фланцем может занимать всю ширину между пробивным кольцом и втулкой.
Втулка сначала фиксируется на месте путем ввинчивания или вставки втулки в отверстие и забивания
стального кольца, расположенного перпендикулярно фланцу, в древесину вокруг отверстия таким образом,
чтобы это стальное кольцо располагалось практически параллельно втулке, но на некотором расстоянии от
Соседние файлы в папке патенты