Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12042
.pdf
представляет собой поперечное сечение по линии 3'3 на Рисунке 2; Рисунок 4 представляет собой план
механизма вставной подачи машины; Рисунок 5 представляет собой план линии 5'5 на Рисунке 4; Рисунок 6
представляет собой план механизма складывания машины; и Рисунок 7 представляет собой боковой вид
механизма складывания, показанного на Рисунке 6.
Одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые детали на всех рисунках. 70 Машина опирается на
две боковые стойки 10 и 11 (рис. 1) и включает в себя платформу 12, по которой внешние упаковочные
материалы подаются конвейерной цепью 1:3 (см. рис.). Захватные устройства 14 75 (рис. 1) перемещаются по
конвейерной цепи 1i3 и расположены на равном расстоянии друг от друга.
Эти устройства состоят из пары губок 15 и 16 (рис. 8), которые сжимаются вместе для захвата внешней
оболочки 17 с помощью витой пружины 18 80 (рис. 2). Конвейерная цепь периодически приводится в действие
любым подходящим механизмом (не показан), перемещаясь при каждом срабатывании на расстояние между
соседними захватывающими устройствами 14, чтобы 85 пошагово продвигать внешнюю обертку 17 через
машину.
Поскольку настоящее изобретение не касается механизма выполнения предыдущих операций над каждым
90-м пакетом, эти механизмы не были проиллюстрированы. Достаточно будет упомянуть, что они включают в
себя средства для подачи внешней упаковки 17 к каждому захватывающему устройству 14, средства для
подачи листа 191 из 95 материала, продаваемого под зарегистрированным наименованием «целлофан»,
средства для склеивания или иного скрепления двух листов материала вместе и средства для складывания
части 20 двух листов 100 поверх остальной части двух листов, как показано на рисунке 1. Также предусмотрен
механизм для подачи на упаковку ватного диска, обработанного подходящим химическим веществом, и для
складывания упаковки 105 таким образом, чтобы она полностью закрывала ватный диск.
Эти складки скреплены между собой клеем или другим подобным веществом. На данном этапе частично
собранная упаковка имеет форму, указанную в крайнем левом углу рисунка 1110, и включает в себя часть 21,
внутри которой находится ватный диск; эта часть соединена с основной частью 17 внешней упаковки частью
22 и имеет откидную часть 23, выступающую из нее. 115 Следующее прерывистое движение конвейерной
цепи переместит частично собранную упаковку из положения, обозначенного как Станция А на Рис. 1, в
положение, обозначенное как Станция В, и при этом упаковка 120 пройдет через механизм, показанный на
Рис. 2 и 3. Этот механизм включает в себя валик 24 для нанесения клея и опорный валик 25, который
прижимает упаковку к валику 125 для нанесения клея. Жевательная резинка подается к валику 24
посредством валика 26, который взаимодействует с валиком 27, вращающимся в желобе 28, содержащем
запас жевательной резинки. Ролики 24, 25, 26 и 27 соединены между собой зубчатой передачей (130 398 874),
показанной на рисунке, таким образом, чтобы вращаться синхронно друг с другом.
Вал 29 ролика 25 соединен соответствующей зубчатой передачей (не показана) с механизмом, приводящим в
действие конвейерную цепь, таким образом, что ролики 24 и 25 совершают полный оборот во время каждого
прерывистого движения конвейерной цепи. Ролик 24 снабжен тремя парами выступов 30, 31 и 32,
расположенных таким образом, что клей наносится на каждую упаковку в шести положениях, указанных на
рисунке 1 под номером 33 (см. обертку на станции B). Следует отметить, что четыре из этих пятен
жевательной резинки расположены на части 21, содержащей подушечку, а два — на соединительной части
22. Ролик 25 имеет вырез в точке 34 для размещения прокладки, которая локально увеличивает толщину
упаковки.
При следующем срабатывании конвейерной цепи обертка подается на станцию С, где механизм, показанный
на рисунке 4, прикладывает вставку 35 к части 21 обертки. Вставка представляет собой промасленную
полоску материала. Механизм ленточной подачи по своей конструкции аналогичен механизму, описанному в
британском патенте № 209519, и будет описан лишь кратко. Вставки 35 размещены внутри магазина 36, в
нижней стенке которого имеется отверстие 37. Вставки частично поддерживаются нижней стенкой механизма,
а частично винтами 38. Нижний лист выводится из зацепления с винтами 3.8 с помощью всасывающего сопла
39, которое установлено на рычаге 40, шарнирно закрепленном в точке 41 и соединенном звеном 42 с
кривошипным рычагом 4.3. Рычаг 43 качается с помощью кулачка 44, перемещая всасывающее сопло 39 к
основанию насыпи, а затем возвращая его в положение, показанное на рисунке 5. Когда всасывающее сопло
возвращается в положение, показанное на рисунке 5, оно уносит с собой самый нижний выступ 35.
Затем эта вставка захватывается парой зажимных губок 45 и 46, которые установлены на нижнем конце
кривошипного рычага 47, который 50- поворачивается кулачком 48 для перемещения губок вправо из
положения, показанного на рис. 5, в положение для захвата выдвинутой вставки 33, а затем для возвращения
губок 45 и 46 в показанное положение.
Закрытие зажимных губок происходит с помощью соответствующего рычага (не показан), который
воздействует на рычаг 49 и прижимает этот рычаг к кулачку 50. Верхняя губка 45 соединена с рычагом 49
посредством звена 51 и кулачка, конструкция которого позволяет рычагу 49 вращаться против часовой
стрелки под действием пружины после того, как губки перемещены вправо в захватывающее положение, и
разъединять губки, когда они возвращаются в показанное положение.
Конструкция такова, что вставка размещается на площадке, содержащей часть 21, как показано на станции C
(рис. 1).
Вставка 35 прилипает к внешней обертке благодаря четырем пятнам клейкого вещества на обертке и
прижимается к ней прижимным элементом 52 (рис. 4), который установлен на конце одного рычага
коромысла. Другой рычаг этого элемента соединен звеном 54 с рычагом 55, взаимодействующим с канавкой.
Подходящая пружина (не показана) имеет тенденцию раскачивать рычаг коромысла в соотношении 5:3 по
часовой стрелке, а кулачок 56 имеет такую форму, которая позволяет этому движению по часовой стрелке
происходить после того, как вставка 80 будет установлена на внешнюю оболочку.
Для удержания рычагов 47 и 53 относительно соответствующих кулачков предусмотрены подходящие
пружины (не показаны на рисунке).
После нанесения вставки 3.5, пакет 85 перемещается на станцию D (рис. 1), где механизм складывания,
показанный на рисунках 6 и 7, складывает часть клапана 23 к части 21, содержащей прокладку, а затем
складывает обе эти части к соединительной части 22. Далее будет описан этот механизм складывания.
Как показано на рисунке -1, опорная платформа 12 вырезана в точке 0,57 на станции 95 D. В этой вырезанной
части предусмотрена вращающаяся опорная платформа 58 (рисунок 7), которая поддерживается перемычкой
59 (рисунок 6), вращательно закрепленной на неподвижном шпинделе 60. Шпиндель 60 имеет следующие
размеры: 100, указанные в соответствующих скобках 61 и 62.
Конструкция такова, что часть 21 упаковки, содержащая подложку, опирается на платформу 58. На конце
рычага 105 64, который шарнирно закреплен в точке 65 и удерживается подходящей пружиной против троса
6G, расположен биговальный элемент 633. Биговальный элемент 633 снабжен двумя биговальными
заготовками 67 и 68. Перед началом операции складывания рычаг 64 приводится в движение пружиной, так
что сгибающий элемент 63 опускается на верхнюю часть 21 обертки, образуя складку с каждой стороны этой
части. Складка между частями 21 и 2-3 обертки 115 образуется за счет сгибательного гребня 67 и выступа 69,
благодаря чему клапанная часть приподнимается под прямым углом к части, содержащей прокладку. Теперь
откидная часть складывается вплотную к части, содержащей подушку, с помощью складного элемента 70,
установленного на рычаге 71. Этот рычаг шарнирно закреплен в точке 72 и прижимается подходящей
пружиной (не показана) к кулачку 73, так что он качается в поперечном направлении, когда складчатый
элемент 63 перемещается вверх, и прижимает часть клапана к части, содержащей подушечки, в области
пакетов.
Заслонка удерживается в этом положении фиксирующим элементом 74, который обозначен как X3O 4.
398,874 закреплен на шпинделе 75, шарнирно установленном в соответствующем кронштейне 76 на
платформе 58, и другом кронштейне 77, закрепленном на соединительном элементе 59. Рычаг 78 закреплен
на шпинделе 75 и соединен звеном 79 с рычагом 80, закрепленным на приводном элементе 81 (Рисунок 6). К
этому приводному механизму прикреплен зубчатый сектор 82, который входит в зацепление с зубчатым
сектором 8', расположенным на конце рычага 84. Этот рычаг удерживается подходящей пружиной (не
показана) относительно кулачка 83, так что после того, как складной элемент 7U будет повернут по часовой
стрелке для складывания части закрылка, сектор 8.2 и приводной рычаг 81 также повернуты по часовой
стрелке, поворачивая удерживающий элемент 74 по часовой стрелке в нужное положение для удержания
части закрылка в сложенном состоянии. Сектор 86 закреплен на соединительном элементе 59, а тормозной
блок 87 прижимается соответствующей пружиной 88 к этому сектору, так что соединительный элемент обычно
стремится оставаться в любом положении, в котором он регулируется.
Исполнительный элемент 81 выполнен с помощью толкателя 89, расположенного между упором 90 и упором
91, которые оба закреплены на соединительном элементе 59. Когда фиксирующий элемент 74
поворачивается в свое фиксирующее положение, толкатель 89 перемещается из показанного положения в
положение, в котором он входит в зацепление с упором 91, при этом тормоз 87 предотвращает перемещение
фиксирующего элемента во время этого движения.
После этого приводной элемент 81 вращает соединительный элемент 59 по часовой стрелке, за счет
зацепления толкателя 89 с упором 91, примерно на 180°. Соединительный элемент 59 несет в себе
платформу 58, которая загибает содержащую подушку часть 21 на соединительную часть 22. Часть,
содержащая подушечку, прилипает к соединительной части 22 благодаря пятнам клейкого вещества на
последней.
При обратном движении приводного элемента 81 толкатель 89 отходит от упора 91 и поворачивается, чтобы
войти в зацепление с упором 90, при этом соединительный элемент 59 и платформа 58 остаются
неподвижными.
В ходе этого движения приводного элемента фиксирующий элемент 74 поворачивается против часовой
стрелки обратно в показанное положение. Дальнейшее перемещение приводного элемента 81 приводит к
возвращению платформы 58 в положение, показанное на рисунке 7.
Затем пакет заполняется, и после дальнейшего срабатывания конвейерной цепи он подается на станцию E,
где может быть выгружен из машины любым подходящим способом.
Различные кулачки, показанные на рисунках 5 и 7, могут непрерывно приводиться в движение любым
подходящим способом в синхронизации с прерывистым движением конвейерной цепи. Вместо магазина 36,
как показано на рисунке 5, могут быть предусмотрены средства подачи вставок в станок в виде непрерывного
полотна 70 и нож для вырезания отдельных вставок из этого полотна.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является Y 1. В упаковочной машине описанного типа комбинация с
конвейером включает в себя механизм подачи 80, автоматически размещающий вставку в заданном
положении относительно каждой обертки и на ней, механизм нанесения клея 80, автоматически наносящий
клей на каждую обертку и каждую вставку, и механизм складывания 85, автоматически складывающий каждую
обертку и соответствующую вставку вместе.
2.
Комбинация по п. 1, в которой конвейер может подавать каждую обертку на первую станцию, где механизм
нанесения клея наносит клей на обертку, затем на вторую станцию, где механизм подачи устанавливает
вставку на части обертки 95, которая содержит клей, и, наконец, на станцию tbird, где работает механизм
складывания.
3.
Комбинация по п. 2, в которой механизм нанесения клея предназначен для нанесения клея на часть обертки,
которая соприкасается с другой частью обертки во время операции складывания, благодаря чему указанный
клей служит для удержания обертки 105 в сложенном состоянии.
4.
Комбинация согласно п. 2 или п. 3, в которой предусмотрен элемент, создающий давление и способный
прижимать каждую вставку к соответствующей обертке 110.
5.
Комбинация согласно любому из предшествующих пунктов, в которой механизм складывания включает опору,
в которую поочередно подается каждая обертка, и которая включает неподвижную часть и подвижную часть,
расположенные для поддержки вставки и соответствующей части обертки, и средства для вращения
подвижной опоры примерно на 180° для складывания части обертки и поддерживаемой ею вставки
относительно части обертки, поддерживаемой неподвижной опорой.
6.
Комбинация по п., в которой предусмотрен складной элемент 25, автоматически перемещающийся
относительно подвижной части опоры для складывания части клапана обертки относительно части обертки,
удерживаемой подвижной частью опоры, до начала движения складывания последней. 13CC 398,874
7.
Комбинация по п. 6, в которой предусмотрен удерживающий элемент, установленный на подвижной части
опоры движения, и средство, способное после срабатывания указанного складного элемента перемещать
указанный удерживающий элемент относительно подвижной части из положения покоя в положение iO, в
котором он удерживает сложенную часть клапана прижатой к обертке.
8.
Комбинация согласно п. 6 или п. 7, в которой механизм складывания включает элемент, автоматически
приводящий в движение обертку перед операцией складывания.
9.
Комбинация по п. 7, в которой механизм складывания включает в себя рабочий элемент, колеблющийся
вокруг оси вращения подвижной части опоры и функционально соединенный с последней посредством
люфтового соединения, а также соединение между рабочей частью и удерживающим устройством,
посредством которого первая перемещает последнюю относительно опоры в течение периодов, когда
происходит люфтовое соединение.
10.
Упаковочная машина, сконструированная и работающая в основном так же, как описано здесь со ссылкой на
прилагаемые чертежи.
Дата: 24 апреля 19:3:3.
BOTTLT, WADE & TENINANT, дипломированные патентные поверенные, 111 и 112, Хаттон-Гарден, Лондон,
E.C. 1.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & M5alcomson, Ltd. - 1933 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398875.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398875&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398875A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): сентябрь. 26, 1931. 398S - oДата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 23 марта 1932 г. Нет, 8608/ Заявка принята: сентябрь. 25, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для обрезки печатных поверхностей шрифтовых брусков или
заготовок.
Мы, компания MERGENTHALER LINOTYPE COMPANY, расположенная по адресу: 29, IRyerson Street,
Brooklyn, State of New York, одно из Соединенных Штатов Америки, корпорация, организованная в
соответствии с законами вышеупомянутого штата Нью-Йорк, правопреемники Джеймса Константина
Пластара, расположенного по адресу: 131-140, 228th Street, Laurelton, State of New York, гражданина
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
j5 Настоящее изобретение относится к машинам для обрезки печатных поверхностей шрифтовых брусков или
заготовок, таких как те, которые отливаются в машинах, известных в коммерческой сфере под торговой
маркой «Линотип».
При отливке более крупных заготовок, например, толщиной от 42 до 60 пунктов, на печатных поверхностях
заготовок часто появляются пятна, которые, если их не удалить, вызывают соответствующие дефекты в
печатном материале. Подобные дефекты в значительной степени обусловлены незначительными
неровностями или дефектами нижних поверхностей полостей матрицы, в которых отливаются символы
шрифта, и, хотя в процессе изготовления матрицы соблюдаются крайняя тщательность и точность, степень
совершенства, достигаемая при штамповке или формовке полостей для изготовления шрифта, в большей или
меньшей степени определяется вариациями структуры используемого металла и поэтому весьма
неопределенна. Для преодоления описанной трудности до настоящего времени было распространенной
практикой вручную протирать печатные поверхности печатных форм о блок, покрытый наждачной бумагой,
перед сборкой в печатные формы. Однако эта практика...
Это требует отдельной обработки и осмотра каждого слизня, что является медленным, утомительным и в
целом неприемлемым процессом.
Настоящее изобретение, полностью исключающее все подобные ручные операции, относится к новой машине
для автоматической обработки или обрезки печатных поверхностей брусков или заготовок из ПВХ.
Кроме того, эта модель небольшая, компактная и портативная, и при этом очень эффективна в работе.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения, обладающий вышеуказанными характеристиками
[Цена 11-] и способный с высокой точностью обрезать заготовки, включает в себя опору стола 55 для
заготовок, вращающуюся с низкой скоростью, благодаря чему заготовки могут размещаться на столе или
удаляться с него во время работы станка. Вращающаяся опора оснащена фрезой № 60 для обрезки
заготовок, которая вращается с высокой скоростью, благодаря чему обрезка заготовок происходит за один
оборот стола и с помощью множества легких режущих движений, что позволяет избежать нагрузки № 65 на
подшипники устройства.
Механизмы вращения стола и резака, а также двигатель для привода этих частей имеют такие
характеристики, расположены и скоординированы таким образом, что устройство 70 работает без напряжения
или износа своих частей и полностью без вибрации, благодаря чему сохраняется первоначальное
выравнивание вращающихся частей и всегда поддерживается постоянная плоскость вращения печатных
поверхностей заготовок относительно резака, необходимая для идеальной операции обрезки.
На прилагаемых чертежах изобретение № 80 показано лишь в предпочтительном виде в качестве примера, но
очевидно, что в него можно внести множество изменений и вариаций, которые все равно будут
соответствовать его сути. Поэтому следует понимать, что изобретение не ограничивается какой-либо
конкретной формой или вариантом осуществления, за исключением случаев, когда такие ограничения
указаны в пунктах формулы изобретения.
Из чертежей: - 90 Рисунок 1 представляет собой перспективный вид всей машины; Рисунок 2 представляет
собой продольный разрез, выполненный по «кривой линии 2-2» рисунка 3; Рисунок 3 представляет собой
горизонтальный разрез, выполненный в основном по «кривой линии 3-3» рисунка 2, при этом часть механизма
управления столом опущена; Рисунок 4 представляет собой увеличенный вид сверху части вращающегося
стола для поддержки 100 заготовок во время операции резки или обрезки режущего инструмента; Рисунок 5
представляет собой детальный вид режущего инструмента, частично в разрезе и выполненный по линии 5-5
рисунка 4; 105 Рисунок 6 представляет собой перспективный вид части 875 32.
- р 1--2 - - - - - - - - --- 398,'8750 слизня одной формы, а на рисунке 7 представлен аналогичный вид части 61
слизня другой формы.
Подробно обратившись к чертежам и сначала кратко описав раму, в которой установлены рабочие части
машины, предпочтительный вариант осуществления изобретения, изображенный на них, включает
небольшой компактный корпус 1, изготовленный из литого металла. Корпус полый для уменьшения веса и для
размещения в нем некоторых частей машины. Основание корпуса имеет продолговатую, коробчатую форму и
снабжено по углам ножками, с помощью которых устройство может быть обычным способом прикреплено к
опоре, например, к столу; основание приблизительно разделено на четыре отсека продольными и
поперечными ребрами жесткости, как это наглядно показано на рисунках 2 и 3. Нижняя пластина 2 закрытого
основания выполнена с выступающим вперед выступом 3, о котором будет сказано позже, а передняя часть
основания неглубокая (см. рисунок 2), ее крышка представляет собой плоскую верхнюю пластину 1, съемно
закрепленную на основании. В задней части основание выше, чем передняя, а над пластиной 4 расположена
поперечная стенка 6, как это наглядно показано на рисунках 1 и 2.
Верхние части окружающих стенок указанной задней части основания имеют фланцы для размещения полой
стойки 7, образующей верхнюю часть корпуса, которая съемно крепится к основанию болтами обычным
способом.
Полая стойка 7, как указано, поднимается из задней части основания на подходящую высоту, затем
изгибается наружу, образуя полую планку 8, которая простирается в продольном направлении параллельно
плоской опорной пластине 4, причем расстояние между пластиной 4 и планкой 8 достаточно для установки и
эксплуатации.
между указанной пластиной и автомобилем, механизма тримимингра, описанного в данном документе. На
своем внешнем конце цель S завершается вершиной 9, которая будет рассмотрена позже.
Для поддержки обрабатываемых заготовок 10 и для удобства размещения максимально возможного
количества заготовок в узких рамках компактного портативного устройства предусмотрен кольцевой стол t5
11, который вращается вокруг режущего инструмента, которым оснащена машина и который будет описан
далее. Для того чтобы операция резки проводилась в постоянной плоскости, верхняя поверхность стола, на
которой измеряются шлаки, идеально ровная и горизонтальная, так что все ее точки находятся в одной
плоскости.
В скобках следует отметить, что у слизней, которых предстоит оперировать, нижняя часть тела уже
подрезана.
Изобретение также предусматривает, что заготовки могут быть размещены на столе или сняты с него во
время движения стола и без вмешательства в работу станка. Соответственно, стол оснащен принудительным
поворотом на вращающемся валу 12, который будет рассмотрен позже, и имеет зубчатую передачу для
вращения с низкой скоростью, скажем, один оборот за 75 минут. Заготовки 10 крепятся к столешнице 1I, как
показано на рисунках 1 и 2, с помощью продолговатых упоров 13, предпочтительно четырех штук,
расположенных в виде полых квадратов. Эти упоры 80 имеют гладкие ровные боковые стороны,
перпендикулярные плоской горизонтальной поверхности стола, а обрезаемые заготовки (образцы которых
показаны на рисунках 1, 2, 6 и 1) плотно прижимаются к указанным боковым сторонам, при этом (если
указанные заготовки имеют конструкцию, показанную на рисунке 7) их головки выступают за верхние края
упоров. Опоры имеют такую длину и высоту, что в них могут поместиться слизни любого размера и характера.
Слайды удерживаются в нужном положении относительно опор 19a с помощью зажимов 14.
по одному для каждого опорного зуба, и зажимы 95 которых поворачиваются к соседним концам установочных
винтов 1iG, концы которых закреплены в шпильках 17 (см. рисунок 2). Эти шпильки 17 имеют концевые
заглушки с винтами и привинчиваются к столу, проходя через сформированные в нем отверстия 18 100.
Таблица 11 представляет собой иорин (1) с несколькими отверстиями, расположенными на удобном
расстоянии друг от друга. Как показано на рисунке 1, шпильки 1 могут поставляться в различном количестве и
порядке. Как станет очевидно, легко и просто установить зажим 16 в нужном направлении и таким образом
освободить зажим 14 из его удерживающего положения у боковой стороны заготовки 10, а затем извлечь
заготовку и переместить ее.
После удаления заготовок, вставьте на ее место другую заготовку и закрепите зажим 14 в рабочем или
удерживающем положении, просто повернув комплект 115 sOrew 16 в противоположном направлении; и все
это, как уже было сказано, без малейшего вмешательства в работу машины.
Режущие инструменты -19 для резки или обрезки печатных поверхностей заготовок установлены в режущей
головке 20, длина и диаметр режущей головки таковы, что по мере перемещения заготовок вокруг
вращающегося стола верхние части символов L--pe J25, независимо от размера, будут проходить через
орбиту или режущую головку '1 Se -e обрезаться при этом (см. рисунки 1 и 4N).
Здесь можно сказать, что заготовки, подлежащие обрезке машинами, сконструированными в соответствии с
данным изобретением (130 398 875), отливаются с несколько большей высотой, чем та, которая в конечном
итоге должна быть им придана, что обеспечивает небольшой избыток металла на символах типа E,
подлежащих обрезке или иному удалению для получения безупречных печатных поверхностей. Превышение
предельной высоты шпули не только компенсирует количество металла, удаляемого режущими
инструментами, но и будет способствовать более удовлетворительной работе инструментов, поскольку
режущие инструменты будут иметь непрерывную поверхность металла на каждом символе, а не
последовательность поверхностей, образованных выступами или неровностями лицевой стороны символов.
В соответствии с данным изобретением предпочтительно, чтобы режущая головка 20 была установлена с
возможностью вращения, так чтобы режущие инструменты 19 воздействовали на заготовки множеством
легких режущих движений.
Таким образом, режущая головка 20 установлена с очень высокой скоростью вращения, скажем, три с
половиной тысячи оборотов в минуту, так что за один оборот стола будут обрезаны печатные поверхности
любых установленных на нем заготовок, и это без существенного напряжения деталей или нарушения их
истинного относительного положения.
Отмечается, что по мере перемещения заготовки вращающимся столом 11 в зону резки передний конец
продолговатой заготовки при вращении будет описывать дугу окружности, а следующая за ним часть
заготовки также будет описывать постоянно изменяющуюся дугу до тех пор, пока заготовка не будет выведена
из зоны резки. Режущие инструменты 19, перемещаемые режущей головкой 20, также будут описывать
окружность, диаметр которой достаточно велик, чтобы определить зону резки, подходящую для обрезки
самого крупного обрезаемого фрагмента.
Как показано на рисунках 1 и 4, режущая головка 20 имеет крестообразную форму, а режущие инструменты 19
расположены в каналах 22, проходящих через противоположные пазы 2.
и 24 режущей головки, а также выступающие из нее режущие кромки инструментов. Каналы 22 сформированы
под наклоном в плечах режущей головки, так что режущие инструменты 19 будут расположены под углом к
заготовкам и будут представлять для последних только режущую кромку 55, а не лезвие. Режущие
инструменты имеют цилиндрическую форму, а их продольное положение в каналах 92 определяется
винтовыми заглушками 19а. Инструменты удерживаются от вращательного или продольного перемещения в
каналах 22 с помощью установочных винтов 191, как это наглядно показано на рисунке 5. На рабочем конце
каждый инструмент 19 имеет срез до вертикальной кромки с неравными боковыми поверхностями
эллиптической формы 25 и 25'.
Большим преимуществом этого инструмента является то, что он может вращаться при прохождении через
поперечный вал вокруг своей фиксированной продольной оси и, таким образом, при небольшом повороте, в
значительной степени представлять собой новую точку режущей кромки большей эллиптической грани 70 2.3
в качестве точки резания. Еще одно преимущество этого инструмента заключается в том, что его можно легко
заточить методом хонингования.
Следует отметить, что, как уже указывалось ранее, плоский выравнивающий стол установлен таким образом,
что вращается в постоянной плоскости относительно режущих кромок; которые также перемещаются в
постоянной плоскости, параллельной поверхности стола, так что заготовки, проходящие мимо режущих
кромок, в результате операции обрезки будут иметь идеально ровные печатные поверхности.
Кроме того, стол установлен таким образом, что его можно регулировать по направлению к фрезе и от нее,
изменяя глубину резания или используя заготовки разной высоты.
Для обеспечения идеального вращения стол 11 установлен с плотной посадкой, как указано выше, на
вертикальном валу 12, который имеет конусообразные подшипниковые выемки 90 27 и 28 на нижнем и
верхнем концах, в которые соответственно выступают конусообразные подшипниковые концы 29 и шарниры
32, 33. Эти штифты на противоположных концах расположены соответственно в каналах 34 и 35,
образованных через упомянутые выше выступы 3 и 9, при этом вал 12 проходит через отверстие в пластине 4,
как это наглядно показано на рисунке 2. 100 Шарнир 33 проходит через весь канал 35 в выступе 9 и имеет
резьбу в верхней зоне 36 для облегчения и поддержания его вертикальной регулировки; стенка канала также
имеет резьбу j05 в этой зоне для этой цели.
Когда штифт 33 установлен в желаемое вертикальное положение, он фиксируется в этом положении винтом
37, прижимающим штифт через резьбовое отверстие 110 в боковой части выступа 9, как показано на рисунке
2. Для защиты подшипников в верхней части вала 12 от пыли и других посторонних частиц трубка 38 (см.
рисунок 2) окружает эти подшипники и удерживается на месте относительно ступицы 9 пружиной 37, которая
прижимает подшипник к трубке 38 и столу 11.
Отверстие 34 в выступе 3 закрыто винтовой пробкой 39, что обеспечивает доступ к штифту 32 при
необходимости для любых целей; а когда штифт установлен в требуемое положение, он фиксируется в этом
положении с помощью стопорного винта 40, который прижимает его через отверстие в боковой части выступа
3, как показано на рисунке 2.
Такая форма поворотного крепления стола 11 имеет особое преимущество в сочетании с поворотным
креплением фрезы 10398,85s-o, поскольку по своей природе предназначена для поддержания постоянного
вертикального положения между валом 12 и шарнирами 32 и 33 и, следовательно, для поддержания
постоянной плоскости вращения стола, в то же время отсутствие напряжения или давления на
конусообразные подшипники вала и его шарниров предотвратит износ этих деталей. Кроме того, детали
легкодоступны и могут быть установлены, сняты и отрегулированы без труда и проблем.
Хотя вертикальное положение стола 11 и вала 12, а следовательно, и вертикальное положение печатных
поверхностей заготовок относительно режущих или обрезных инструментов, может регулироваться по
желанию, большим преимуществом является возможность выполнения такой вертикальной регулировки с
большой точностью при работе, как в данном случае, с малыми размерами, поскольку количество металла,
которое необходимо удалить с печатных поверхностей заготовки, очень незначительно, часто составляет
менее одной тысячной дюйма.
Таким образом, для облегчения регулировки вала 12 и вращающегося стола 11 в различных вертикальных
положениях, вставка 3 выполнена с тремя симметрично расположенными углублениями 41, содержащими
витые пружины 42, которые своими внешними или верхними концами упираются в углубленные участки 43
пластины 44, которая, в свою очередь, упирается в воротник 45, выступающий наружу от основания конуса,
образующего верхнюю часть штифта 32 (см. рисунок 2). При откручивании стопорного винта 40 сбоку и, таким
образом, освобождении нижнего штифта 32, вал 12, который на нем опирается, будет удерживаться
указанными пружинами 42, и его вертикальное положение может быть установлено в пределах требуемых
ограничений путем вертикального перемещения верхнего штифта 33, как теперь станет ясно. Затем штифт 32
можно зафиксировать в нужном положении с помощью стопорного винта 40. Сразу станет ясно, что благодаря
этой пружинной опоре можно легко производить точную настройку.
Точная регулировка стола 11 и удерживаемых на нем заготовок дополнительно облегчается с помощью
циферблата 45, откалиброванного для отображения десятитысячных или других мельчайших делений дюйма,
который установлен на штифте 33 с помощью установочного винта 46, проходящего через канал в
циферблате, как показано на рисунке 2, и соприкасающегося со стенкой кольцевого паза 47, образованного на
поверхности штифта 33. На выступе 9 установлен указатель 48, который взаимодействует с циферблатом 45',
указывая вертикальное положение стола 11 и находящихся на нем заготовок.
Следует отметить, что режущая головка 20 при вращении поддерживает постоянную плоскость,
параллельную плоскости стола 11, и для режущей головки используется тот же тип подшипника, что и для
крепления вала стола 12. Как показано на рисунке 2, режущая головка 20 прочно прикреплена к основанию
вертикального вала 49, расположенного на противоположных сторонах полого рычага 8; и, в месте ее
вращения в подшипниках по бокам такого рычага, она имеет конусообразные ступичные части a50 75 и 51
соответственно, которые входят в соответствующие конусообразные подшипники 52 и 53. Нижний подшипник
52 выполнен в виде наперстка 52', поддерживаемого нижней стороной полого рычага 8, при этом наперсток
имеет на своем верхнем конце периферийный фланец 80 52b, установленный на кольцевом выступе,
образованном вокруг отверстия, в котором находится наперсток. Верхний подшипник 53 выполнен в нижнем
конце цилиндрического элемента 85 653, скользящего вертикально в цилиндрической камере крышки 8a,
прикрепленной к верхней стороне полого рычага 8.
Подшипниковый элемент 53' имеет верхний резьбовой удлинитель 53b, привинченный к пластине 8a корпуса
90 и зафиксированный на ней гайкой 53c, опирающейся на пластину 8a; удлинитель 53b полый и образует
резервуар над головкой вала 49, который закрыт сверху пробкой 53'. В таком положении вал режущей головки
может быть с усилием направлен вниз, чтобы его конусообразные выступы 0 и 51 вошли в соответствующие
подшипники 52 и 53 для устранения люфта или иным образом для установки режущей головки и вала в
правильное положение. Как будет показано далее, конструкция такова, что детали можно быстро и легко
собрать или разобрать при необходимости. 105 Для вращения приводного вала 49 с требуемой высокой
скоростью высокоскоростной двигатель 54 установлен на рычагах 561 кронштейна 56, прикрепленного
болтами к кузову рамы 1 (см. рисунки 2 и 3). Во избежание вибрации деталей двигатель опирается на
пружины 57, заключенные в углубления 53, образованные в рычаге. При вращении вала 49 ремень 60
проходит через небольшой шкив 61 вала 62 двигателя, а затем через больший шкив 61, установленный на
указанном приводном валу 49 (см. рисунок 2).
Сопоставимые размеры двух указанных шкивов подобраны таким образом, чтобы обеспечить желаемую
высокую скорость вращения вала 49, приводящего режущую головку, составляющую 20°.
Как уже было сказано, стол i1 предназначен для вращения с очень низкой скоростью, и, поскольку желательно
обеспечить всю необходимую мощность для устройства от двигателя 54, между приводным валом 62
двигателя и валом 12 стола установлены соответствующие редукторы.
Как показано на рисунках 1 и 2, ремень 64 130 398,875 проходит через небольшой шкив 65 на валу 62
двигателя, а затем через больший шкив 66 на валу 67, который расположен в отсеке коробчатого основания
корпуса, описанного выше (см. рисунки 2 и 3). Подобно валу стола 12 и валу режущей головки 49, вал 67
имеет на противоположных концах конусообразные выемки 68 и 69 для размещения конусообразных концов
70 и 71 штифтов 72 и 73 соответственно, закрепленных на противоположных боковых стенках основания. На
конце вала 67, удаленном от шкива 66, расположен червяк 74, который зацепляется с червячным колесом 75,
установленным на наклонном валу 76.
Этот вал также имеет конусообразные подшипниковые выемки 77 и 78 на противоположных концах для
приема конусообразных концов штифтов 79 и 80, соответственно, закрепленных в продольных стенках
основания корпуса, как это также наглядно показано на рисунке 3.
На переднем конце вала 76 расположен червяк 81, который зацепляется с косозубой шестерней 82,
установленной на вертикальном валу 12, на котором расположен вращающийся стол 11. Как показано на
рисунке 3, косозубая шестерня 82 соединена шлицами с валом 12, и вал может регулироваться по вертикали,
как описано выше, без помех со стороны указанной косозубой шестерни. Следует отметить, что размеры
шкивов 65 и 66, а также различных частей зубчатой передачи подобраны таким образом, чтобы вращение
стола 11 происходило с желаемой низкой скоростью, например, 1 об/мин.
Как видно, машина для обрезки слизней, изготовленная в соответствии с изобретением, как показано и
описано здесь, будет выполнять перечисленные цели изобретения, а также обладать другими
преимуществами, которые будут очевидны специалистам в данной области.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398876.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398876&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
Соседние файлы в папке патенты