Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11721
.pdf
чтобы поверхность для работы со швом оказалась в рабочем положении, и заменить первый из указанных
элементов вторым. Каждое из этих изменений занимает всего несколько секунд, и машину можно очень
быстро переоборудовать из машины, приспособленной для боковой проклейки лентой, в машину,
приспособленную для проклейки швов, и при этом не требуется никаких значительных навыков.
При желании в подходящей части рамы станка можно сделать небольшой ящик или шкафчик, в котором
можно хранить неиспользуемые запасные части.
Дата: 9 июля 1932 года.
Л. П. Мемлерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 16 Q, Лестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для нанесения ленты на листовой материал.
Мы, компания TEIE BRIT IS H -UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях SG,2-1898, Сидни Чемберлен, подданный
Великобритании, и Кирилл Гарри Джеймс, подданный Великобритании, все из Union Works, Белгрейв-роуд,
город Лестер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение касается усовершенствований машин для нанесения ленты на листовой материал и
будет далее иллюстративно описано со ссылкой на машину общего характера, типичную для машин,
описанных в технических условиях.
Патенты №№ 220,502, 272,183, 297,349 и 299,628, причем такие машины особенно полезны для выполнения
операций по обклеиванию лентой частей обуви во время ее производства.
На многих обувных фабриках принято наносить клейкую ленту на определенные участки верха обуви во
время ее изготовления с целью укрепления или усиления верха. Такие операции по наклеиванию ленты
можно разделить на две категории. Во-первых, часто возникает необходимость наклеить полоску клейкой
ленты для усиления краев боковых частей, передней части и подобных элементов верха обуви, или наклеить
полоску ленты под перфорированные или вырезанные участки верха обуви. В таких случаях лента должна
быть нанесена на практически плоскую поверхность. Во-вторых, как описано в описании патента № 1 272
1183, часто возникает необходимость наклеить полоску клейкой ленты поверх краев шва в верхе обуви. В
таких случаях лента должна быть наклеена поверх выступающего материала, образованного швом, и прижата
к нему.
В дальнейшем для краткости будет удобно называть операцию наклеивания ленты, при которой лента должна
быть нанесена на практически плоскую поверхность (верхнюю часть обуви или любую другую заготовку из
листового материала), операцией бокового наклеивания ленты, а операцию наклеивания ленты, при которой
лента должна быть нанесена на выступающий материал и прижата к нему (например, к шву), операцией
наклеивания ленты на шов.
Для получения удовлетворительных результатов (до сих пор считалось необходимым выполнять операции
боковой и шовной проклейки на отдельных машинах, поскольку для этих двух различных операций требуются
инструменты для захвата и нанесения ленты различной формы и расположения. Машина, описанная в
спецификации,
Патент № 220502 иллюстрирует машину, приспособленную для боковой наклейкы, в то время как
характеристики патентов №№...
272,183 и 297 349 являются иллюстрацией машин аналогичной конструкции, но приспособленных для
проклеивания швов. Хотя, как только что было указано в некоторых случаях, до настоящего времени
использовались машины для боковой проклейки и машины для проклейки швов аналогичной конструкции,
насколько нам известно, до настоящего времени не производилась машина, в которой инструменты для
захвата заготовки и нанесения ленты можно было бы легко и быстро менять, чтобы адаптировать машину для
одного или другого из двух видов операций по проклейке. Даже в таких машинах, конструкция которых
позволяла путем значительной модификации и замены деталей переделать машину из машины,
приспособленной для боковой проклейки, в машину, приспособленную для проклейки швов, или наоборот,
такая переделка была бы довольно длительной задачей, требующей значительных механических навыков и,
безусловно, не входила бы в обычные возможности операторов таких машин на обувных фабриках. Одна из
целей нашего изобретения — создать машину для проклейки, сконструированную и устроенную таким
образом, чтобы путем быстрой и легкой замены деталей (легко и быстро осуществляемой путем (Оператор
станка на обувной фабрике) станок можно перенастроить с режима боковой проклейки на режим проклейки
швов или наоборот. Преимущества такой конфигурации будут очевидны. Стоимость такого комбинированного
станка будет значительно ниже.
чем у двух отдельных машин, которые требовались ранее (-65), при этом также будет экономиться
производственная площадь.
С целью достижения вышеуказанной цели одной из особенностей изобретения является ленточнопильный
станок, включающий в себя опору для заготовки, прижимные средства 70, предназначенные для
взаимодействия с указанной опорой для прижима ленты к заготовке из листового материала на указанной
опоре, и направляющие средства, предназначенные для обеспечения правильного относительного
положения заготовки и ленты 75 во время операции укладки ленты. При этом станок устроен таким образом,
что взаимодействующие части указанной опоры для заготовки и указанных прижимных средств могут быть
быстро заменены другими альтернативными частями, чтобы 80 изменить состояние станка с состояния, в
котором он особенно приспособлен для боковой наклейки, на состояние, в котором он особенно приспособлен
для наклейки швов, или наоборот. 85 Другой особенностью изобретения является ленточнопильный станок,
включающий в себя прижимные средства, предназначенные для прижима ленты к заготовке, причем
указанные прижимные средства снабжены двумя альтернативными поверхностями 90, взаимодействующими
с заготовкой. Одна из этих поверхностей особенно приспособлена для использования при выполнении
операции боковой наклейки, а другая — для выполнения операции наклейки швов.
Конструкция и расположение элементов таковы, что любая из указанных поверхностей может быть легко
приведена в рабочее положение. 100 Еще одной из особенностей изобретения является машина для
наклеивания ленты, легко адаптируемая для выполнения как боковой, так и шовной операции наклеивания,
включающая в себя опору для заготовки, прижимные средства 105, предназначенные для прижима ленты к
заготовке из листового материала на указанной опоре для заготовки, кромкомер и опору для шва,
установленные на машине таким образом, что любая из них может быть легко зафиксирована в рабочем
положении, при этом кромкомер предназначен для использования, когда машина должна выполнять боковую
операцию наклеивания, а опора для шва предназначена для использования, когда машина должна выполнять
шовную операцию 115.
Еще одной из особенностей изобретения является ленточная машина, включающая раму, опору для
заготовки в виде свободно вращающегося рулона, по которому подается заготовка 120, прижимной элемент,
предназначенный для прижима ленты к заготовке из листового материала на указанном рулоне, механизм
отрыва ленты и механизм обрыва ленты, установленные на кронштейне, а также средства для крепления
указанного кронштейна 125 к раме, причем указанные средства включают штифт, выступающий из плоской
поверхности рамы и входящий в отверстие в указанном кронштейне, и управляемое вручную фиксирующее
устройство, включающее винт с 130 404,647. На рисунке 2 показан вид машины с левой стороны,
демонстрирующий ее расположение, как на рисунке 1; на рисунке 3 показан детальный перспективный вид в
большем масштабе, показывающий некоторые части, видимые на рисунках 1 и 2; на рисунке 4 показан вид с
правой стороны в большем масштабе, показывающий другие части, видимые на рисунках 1 и 2; Рисунок 5
представляет собой вид спереди (в большем масштабе, чем на рисунке 1), показывающий рабочую часть
машины, когда она подготовлена для выполнения операции проклейки швов; Рисунок 6 представляет собой
вид слева в том же масштабе, что и на рисунке 5, деталей, показанных на рисунке 5; Рисунок 7 представляет
собой детальный вид справа (в том же масштабе, что и на рисунках 5 и 6), показывающий некоторые детали,
показанные на рисунках 5 и 6; Рисунок 8 представляет собой сечение в том же масштабе, что и на рисунке 4,
опорного ролика, которым машина оснащена для боковой проклейки; Рисунок 9 представляет собой сечение в
том же масштабе, что и на рисунке 8, второго опорного ролика, которым машина оснащена для проклейки
швов; Рисунок 10 представляет собой вид справа в том же масштабе, что и на рисунке 4, иллюстрирующий
положение некоторых деталей, показанных на рисунке 4, когда лента вот-вот будет отрезана по завершении
операции боковой проклейки;
Рисунок 11 представляет собой вид спереди (1 Op) в увеличенном масштабе, иллюстрирующий нож,
используемый для разрезания ленты в конце операции боковой заклейки лентой;
Рисунок 12 представляет собой вид слева в том же масштабе, что и рисунок 6, иллюстрирующий положение
определенных частей, показанных на рисунке 6, когда лента вот-вот будет разорвана в конце операции по
заклеиванию шва. Рисунок 13 представляет собой детальный вид справа в том же масштабе, что и рисунки 1
и 2, более четко иллюстрирующий определенный механизм, показанный на рисунках 1 и 2; рисунок 14
представляет собой вид, более или менее схематично иллюстрирующий верхнюю часть обуви.
На рисунке 15 изображена схематическая иллюстрация верхней части обуви со швом, на которую нанесена
лента машиной, оборудованной для выполнения операции боковой проклейки шва; при этом шов показан
изогнутым вогнуто, хотя лента фактически нанесена выпуклым образом; и на рисунке 16 изображен
поперечный разрез в большем масштабе, чем на рисунке 15, выполненный поперек части, вставленной в
дугообразный паз в указанном кронштейне, причем центр кривизны этого паза расположен на оси указанного
штифта.
Ещё одной из многочисленных особенностей изобретения является ленточнопильный станок, включающий
раму, опору для заготовки в виде свободно вращающегося рулона, по которому подаётся заготовка,
прижимной элемент, предназначенный для прижима ленты к заготовке из листового материала на указанном
рулоне, средства (помимо указанного прижимного элемента) для снятия ленты с её подачи и средства для
обрыва ленты по завершении операции ленточнопильного производства, причём в указанной раме имеется
встроенный шкаф, предназначенный для хранения запасных или других неиспользуемых частей станка.
Различные объекты и особенности изобретения станут более очевидными для специалистов в данной
области техники из следующего описания (приведенного со ссылкой на прилагаемые чертежи) одного из
примеров ленточной машины в соответствии с нашим изобретением, в которой указанные особенности
воплощены в удобных формах и которая сконструирована и расположена таким образом, что ее легко
адаптировать как для боковой проклейки, так и для проклейки швов.
Прежде чем подробно описывать иллюстративную машину, целесообразно отметить, что она включает в себя
определенные детали, которые установлены таким образом, чтобы их можно было легко и быстро заменять,
позволяя переводить машину из состояния, предназначенного для боковой проклейки, в состояние,
предназначенное для проклейки швов, или наоборот. Эти детали включают в себя опору для рабочей части,
которая представляет собой свободно вращающийся валик. Для боковой проклейки предусмотрен валик с
цилиндрической поверхностью, который легко заменяется валиком, периферийная поверхность которого
несколько вогнута, когда требуется выполнить операцию проклейки швов. Когда машина оборудована для
боковой проклейки, используется кромочный упор, который быстро заменяется на опору для проклейки швов.
Взаимозаменяемые детали также включают в себя прижимной элемент, снабженный двумя рабочими
прижимными поверхностями, любая из которых может быть установлена в рабочее положение. Одна из этих
поверхностей предназначена для работы с указанным цилиндрическим валиком для боковой проклейки, а
другая — с валиком с вогнутой поверхностью для проклейки швов. Кроме того, машина снабжена двумя
блоками, каждый из которых включает в себя направляющую ленту, устройство для отвода ленты и саму
ленту. Механизмы рассечения, которые легко устанавливаются или снимаются с других частей машины,
причем один из них используется для боковой проклейки, а другой — для проклейки швов.
На прилагаемых чертежах;
На рисунке 1 показан вид спереди машины, предназначенной для выполнения операции боковой проклейки
лентой; на рисунке 15 показан проклеенный шов.
Иллюстрируемая машина предназначена для установки на подходящем верстаке или столе. Она включает в
себя основание 1, от которого поднимается колонна 3, имеющая выступающую часть 5. Эта выступающая
часть 5 имеет два выступа 7, выступающих из нее, которые выполнены в качестве опорных элементов для
горизонтального вала 9. На валу 9 с правой стороны закреплен шкив 11, благодаря чему он может
приводиться в движение от подходящего источника энергии. Для удобства предусмотрен передающий
механизм (не показан) и педаль, расположенные таким образом, что вал 9 приводится в движение только при
нажатии на указанную педаль. Крышка 13 соответствующей формы крепится винтами 15 к выступам 7 и
служит для закрытия вала 9. Основание 1 имеет отверстие, образованное в его левой части, и через это
отверстие проходит вертикальный опорный элемент 17.
В этом подшипниковом элементе 17 скользит опора ролика 19. Подшипниковый элемент 17 имеет корпус 21, в
который ввинчена пружина сжатия 23.
К нижнему концу опоры ролика 19 прикреплен стержень 25, который проходит аксиально через пружину, через
отверстие в нижней части корпуса 21 и заканчивается крюком 27, к которому прикреплена цепь (не показана),
ведущая к педали. Конструкция такова, что пружина 23 обычно удерживает опору ролика 19 в поднятом
S-образном положении (которое определяется зацеплением шпильки 51, упомянутой ниже, с регулируемым
установочным винтом 28, резьбовым соединением с выступающей назад частью подшипника 17), но опору
можно опустить, нажав на педаль. Опора ролика 19 имеет горизонтальный короткий вал 29, выступающий с ее
левой стороны, на котором установлен рабочий опорный ролик. Как уже упоминалось, предусмотрены два
разных ролика для использования соответственно при боковой и при шовной заклейке. Ролик для боковой
заклейки 31 (рисунки 1, 2 и 8) имеет цилиндрическую рабочую опорную поверхность, в то время как ролик для
шовной заклейки Валик 33 (рисунки 5, 6 и 9) имеет рабочую опорную поверхность несколько вогнутой формы.
Конструкция этих валиков лучше всего показана на рисунках 8 и 9. Боковой ленточный валик включает в себя
ступицу 35, между которой и кольцом 37 заключено резиновое кольцо 39. На резиновом кольце 39
установлена металлическая втулка 41, которая служит фактической рабочей опорной частью валика.
Описанное выше крепление втулки 41 обеспечивает ему желаемую небольшую пластичность.
Части валка 31 скреплены винтами 43. Ступица 35 и кольцо 37 имеют боковые фланцы, которые
предотвращают осевое смещение втулки 41. Валик для заклеивания швов 33 включает в себя части,
аналогичные 35, 37, 39 и 43, но в этом случае резиновое кольцо 39 поддерживает три более узкие втулки 45,
наружные поверхности которых имеют такую форму, что обеспечивают опорную поверхность 70, вогнутую в
направлении оси валка. Предусмотрен элемент 47, удерживающий вал, имеющий Т-образный паз.
Левая часть короткого вала 29 имеет в себе кольцевой паз 75, и элемент 47 устанавливается на короткий вал
так, что его Т-образная часть входит в указанный кольцевой паз. В коротком валу 29 аксиально установлен
подпружиненный плунжер 49, который прижимает 80 к углублению в элементе 47 и обычно стремится
удерживать этот элемент в нужном положении. Однако оператору очень легко снять элемент 47, когда
необходимо заменить 85 один из роликов 81, 33 другим.
Опора ролика 19 имеет горизонтальный штифт 51, проходящий через нее, который выступает вперед из
опоры ролика через паз в элементе 17 и S, на переднем конце которого расположен блок 53. Блок 53
поддерживает горизонтальный стержень 55 вблизи средней части этого стержня.
На стержне 55 установлены кромкомер 57 и опора шва 59, так что любой из них может быть легко переведен в
рабочее положение и зафиксирован в нем. Кромкомер 57 (который включает в себя часть 61,
предназначенную для установки поверх опорного ролика 31) фактически установлен на кронштейне 63 и
закреплен на нем винтом 65, который проходит через паз в кромкомере, позволяя регулировать положение
кромкомера относительно кронштейна в аксиальном направлении опорного ролика. Кронштейн 63
поддерживается рычагом 67, через отверстие в нижней части которого проходит стержень 55; этот рычаг
расположен справа от блока 53. Рычаг 67 имеет выступ 1102 69, защищающий слева от него, от которого
выступ разветвляется, чтобы охватить стержень винта 71 с головкой, резьбовым соединением с блоком 53.
Для правильного положения кромкомера 57 в рабочем положении Оператор 15 будет перемещать рычаг 67
вдоль стержня 55 до тех пор, пока раздвоенный выступ 69 не заденет винт 71, после чего затянет винт так,
чтобы головка винта 71 упиралась в выступ 69, удерживая кромку 120 калибра и связанные с ней детали в
фиксированном положении. Кронштейн 63 установлен на рычаге 67 с помощью шарнира 73, который соосен с
опорным роликом.
Конструкция такова, что кромка 125 калибра 57 обычно во время использования занимает положение,
показанное на рисунке 1, но ее можно повернуть вниз, чтобы она не мешала, вокруг оси 73, когда выполняется
работа по боковой ленте, которую не требуется использовать (например, когда необходимо наклеить ленту на
значительном расстоянии от края работы), однако без ослабления винта 71 и смещения рычага 67 вправо.
Опора шва 59, изготовленная из упругого материала и имеющая изогнутую форму, лучше всего показанную на
рисунке 6, крепится к рычагу 75. Винт 76 проходит через паз в опоре шва 59 параллельно ее длине, чтобы
закрепить опору шва на рычаге 75, и при ослаблении этого винта положение опоры шва может быть
отрегулировано относительно рычага. Нижняя часть рычага 75 имеет отверстие для левой части стержня, так
что рычаг может скользить по стержню.
Кроме того, рычаг 75 имеет раздвоенный выступ 77, выступающий вправо. Конструкция такова, что при
необходимости переключения с боковой на шовную наклейку винт 71 ослабляется, и рычаг 67 перемещается
вправо вдоль стержня 55, так что краеобметочный инструмент 57 убирается в сторону. Затем рычаг 75
перемещается вправо в такое положение, чтобы раздвоенный выступ 77 охватывал стержень винта 71, после
чего этот винт затягивается, так что опора шва 59 удерживается в рабочем положении. Для удобства тот
рычаг 67, 75, который не находится в рабочем положении, поворачивается вниз и назад, убираясь с пути. На
рисунках 1 и 2 рычаг 75 показан в таком положении. Предусмотрен пружинный фиксатор 79, прикрепленный к
задней части шпильки 51. Этот фиксатор надежно удерживает тот рычаг 67, 75, который не используется, в
рабочем положении. вышеупомянутое нижнее и заднее положение.
Теперь будет описано средство для прижима ленты к заготовке. Машина снабжена прижимным элементом 81,
имеющим две поверхности 83 и 85, контактирующие с заготовкой. Поверхность 83, предназначенная для
использования совместно с рулоном 31 для боковой ленты, изогнута в одном направлении с радиусом,
немного большим, чем радиус внешней поверхности втулки 41, а в направлении под прямым углом (т.е.
параллельно оси рулона) она плоская. Поверхность 85, предназначенная для использования совместно с
рулоном 33 для ленты шва, изогнута выпукло в направлении, параллельном оси рулона, чтобы
удовлетворительно взаимодействовать с вогнутой периферийной поверхностью рулона 33, образованной
втулками 45. Прижимной элемент 81 установлен на опоре 87, от которой вниз выступает небольшой круглый
выступ 89, входящий в соответствующее отверстие в прижимном элементе. Вертикальный стержень 91
проходит через отверстие в опоре 87. Соосно с выступом 89. Гайка 93 расположена в резьбовом соединении с
нижним концом стержня 91, а фланцевая часть этой гайки служит для крепления прижимного элемента 81 на
выступе 89. На стержне 91 имеется выступ 95, который упирается в верхнюю часть опоры 87 и предотвращает
перемещение стержня вниз относительно опоры. Конструкция такова, что при вращении стержня 91 вокруг
своей оси в одном направлении прижимной элемент 75 81 плотно зажимается между опорой и гайкой 93, при
этом вращение этой гайки предотвращается благодаря пазово-шиповому соединению 97 между ним и
выступом 89. На верхнем конце стержня 91 имеется рукоятка 99 для облегчения вращения. На рисунке 2
наиболее наглядно показаны только что описанные детали. Следует понимать, что для переключения с одной
из поверхностей 83, 85 85 на другую рукоятку 99 поворачивают для ослабления гайка 93, после чего
прижимной элемент может быть повернут на 180° относительно его опоры 87, чтобы установить другую
поверхность в нужное положение. Порт 90 удобно снабжен небольшим выступающим штифтом 101, который
предназначен для контакта с углубленной частью прижимного элемента 81 с каждой его стороны, чтобы
обеспечить правильное положение прижимного элемента 90 в любом из двух его рабочих положений.
Опора 87 для прижимного элемента 81 крепится винтами 103 к кронштейну, который установлен для
колебательного движения, чтобы 100 придавать прижимному элементу движение при нажатии на заготовку.
Верхняя часть кронштейна 105 выполнена в виде ремешка, который охватывает эксцентриковую часть,
образованную на левом конце вала 9. В кронштейне 105 также имеется паз 107 (который проходит более или
менее вертикально), в котором расположен блок 109, который вращается вокруг неподвижной оси,
образованной винтом 111, к части 113 рамы 110, имеющей плоскую левую поверхность, к которой прилегает
кронштейн 105. Когда вал 9 вращается, кронштейн скользит вверх и вниз относительно вращающегося блока
109, и одновременно кронштейн вызывает 115 возвратно-поступательное вращательное движение блока
вокруг своей оси. В результате прижимной элемент получает орбитальное движение, совершая Цикл
движения, в котором сначала 120 опускается к опорному валу для прижима заготовки к валу, затем, оставаясь
близко к валу, перемещается назад для подачи заготовки и, наконец, поднимается с валу, и во время подъема
снова перемещается назад на 125. Предусмотрено средство для нагрева прижимного элемента 81, если это
необходимо для повышения его эффективности в надежном закреплении клейкой ленты на заготовке. Это
средство включает в себя электрическую нагревательную тележку 130 8 404,647, которая размещена в
соответствующем отверстии в опоре 87, выводы которой показаны на рисунках 1 и 2 на 115. Тепло,
передаваемое на опору 87, конечно же, передается на прижимной элемент 81.
Ролик 117, предназначенный для указанной ниже цели, установлен на шпильке 119, резьбовым соединением
с левой стороной кронштейна 105. Подпружиненная собачка 121, также установленная на кронштейне, входит
в зацепление с храповым колесом 123, закрепленным на ролике, и предотвращает вращение ролика по
часовой стрелке, как показано на рисунке 2. Кроме того, для другой цели, указанной ниже, короткий стержень
125 (см. рисунок 3) скользит в кронштейне 105. Этот стержень снабжен головками 127, 129 на своих концах. К
кронштейну 105 привинчена небольшая полка 131, и на этой полке короткий рычаг 133 поворачивается вокруг
винта. Небольшой подпружиненный плунжер 137 с плоской головкой 139 установлен на полке, и головка этого
плунжера прижимается к плоской поверхности 141, образованной на одном конце рычага 133. Такая
конструкция обычно служит для удержания рычага. 133 находится в положении, при котором он выступает
практически под прямым углом к стержню 125. Конец рычага, противоположный концу, в который входит
плунжер 137, лежит в периферийном пазу 143, образованном в головке 129, и таким образом рычаг стремится
удерживать стержень в определенном положении относительно кронштейна 105. Если стержень смещается в
направлении его длины от этого определенного положения в любую сторону, рычаг, после снятия смещающей
силы, вернет его в указанное определенное положение.
Как уже упоминалось, машина снабжена двумя блоками, каждый из которых включает в себя направляющее
устройство для ленты, устройство для отрыва ленты и устройство для ее разрыва, которые легко
устанавливаются или снимаются с других частей машины, причем один из них используется для боковой
проклейки лентой, а другой — для проклейки швов.
Сначала будет подробно описан боковой уплотнительный узел. Он показан на рисунках 1, 2, 4 и 10. Однако
уплотнительный узел включает в себя некоторые части, идентичные частям бокового уплотнительного узла.
Некоторые из этих частей более четко видны на рисунках 5 и 6 (на которых показан уплотнительный узел),
чем на рисунках, показывающих боковой уплотнительный узел. Соответствующие части будут обозначены
одинаковыми номерами в случае обоих узлов, и, следовательно, лучшее понимание конструкции некоторых
деталей бокового уплотнительного узла можно получить, обратившись к рисункам 5 и 6 в дополнение к
рисункам 1, 2 и 4.
Устройство для боковой наклейки включает в себя кронштейн, и предусмотрены средства, позволяющие
быстро закрепить этот кронштейн в заданном положении на вышеупомянутой плоской части 113 рамы. Эти
средства состоят из короткого штифта 147, выступающего влево от части 113 рамы, в который может быть
вставлено отверстие в кронштейне 145, и фиксирующего устройства, включающего винт 149 с головкой l M 1
на левом конце. Когда кронштейн 145 зафиксирован на штифте 147, его можно поворачивать по часовой
стрелке, как показано на рисунке 2, до тех пор, пока он не коснется упора 153, выступающего из части 113
рамы. Однако, когда это произойдет, винт 149 войдет в дугообразный паз, вырезанный в кронштейне 145
концентрично штифту 147. Винт 149 находится в резьбовом соединении с гайкой 155, снабженной
удлинительной рукояткой 157. При соответствующем повороте 85 эта гайка Рукоятка винта будет перемещена
вправо (при этом вращение винта будет предотвращено, поскольку его часть, входящая в паз кронштейна
145, имеет прямоугольное поперечное сечение), а его головка 151 под углом 90 градусов будет прижиматься к
кронштейну 145, фиксируя его (и, следовательно, весь узел) в заданном положении относительно остальной
части станка.
К кронштейну 145 прикреплен механизм, который взаимодействует с роликом 117, образуя устройство для
отрыва ленты. Небольшая пластина 159 жестко закреплена винтом 161 и штифтом 163 на кронштейне 145.
Штифт 165 (см. рис. 5) выступает влево от пластины 159 и шарнирно установлен на этом штифте,
закрепленном на нем винтом и шайбой 167, двумя рычагами 169 и 171.
Каждый рычаг 169, 171 имеет ступичную часть 173 105, охватывающую штифт 165, и эти ступичные части
образованы дополнительными выступающими и углубленными частями, обозначенными 175, которые входят
в зацепление друг с другом и позволяют относительное перемещение на угол примерно 110 градусов между
рычагами. На рисунке 6 рычаги 169, 171 показаны в положении наибольшего углового разделения.
Торсионная пружина 177 окружает ступичную часть 173 и 115 в основном стремится удерживать рычаги 169,
171 в угловом разделении. Снаружи к пружине 177 для свободного вращения на штифте 165 установлена
втулка 179, которая, как описано ниже, служит направляющим роликом для ленты 120. На рычаге 171 вблизи
его верхней части установлен еще один свободно вращающийся направляющий ролик для ленты 181. Рычаг
169 несет зуб 183 который, как описано ниже, предназначен для зацепления с 125 зубьями храпового колеса
123. Этот зуб 183 установлен на рычаге 169 с помощью винтового соединения 185 и паза 187. Для
обеспечения его удержания в отрегулированном положении относительно рычага 130 используется
небольшой выступ 231, который шарнирно соединен с ним в точке 233, и этот выступ может поворачиваться
для зацепления с периферийным пазом, вырезанным в концевой части шпильки 223. Такое крепление
позволяет легко заменить одно устройство 225 другим с концевой частью 229 другого размера, если
необходимо изменить ширину используемой ленты.
Устройство для боковой намотки ленты оснащено 75 легкодоступным устройством для разрыва ленты.
Это нож 235 (см., в частности, рисунки 4, 10 и 11), имеющий две режущие кромки 237, наклоненные друг к
другу.
Нож 235 крепится винтами 239 80 к планке 241, выступающей справа от рычага 243, который вращается
вокруг винта 245, выступающего из пластины 219. Пружина натяжения 247, соединенная одним концом с
ушком 249 на пластине 219, а другим концом 85 с рычагом 243, обычно тянет рычаг против часовой стрелки,
как показано на рисунке 4. Рычаг 243 имеет выступающий выступ 251 и стопорный штифт 253, установленный
на пластине 219, ограничивающий вращение, так что перемещение рычага в любом направлении не должно
касаться выступа или основного корпуса рычага. Обычно, когда машина работает, нож занимает положение,
показанное на рисунке 4, и поднят над лентой. Однако предусмотрен механизм для приведения ножа в
действие, когда необходимо перерезать ленту. Он включает в себя ручной рычаг 255, который вращается
вокруг штифта 223 100. Рычаг имеет слева от него выступает штифт, на котором установлен небольшой ролик
257 (Рисунок 1). Этот ролик предназначен для опоры на поверхность 259 (Рисунок 4) рычага 261, который
шарнирно установлен на пластине 219 на том же винте 245, что и шарнир рычага 243, но с другой стороны
пластины 219. Пружина натяжения 263 соединяет рычаг 261 со штифтом, выступающим из пластины 219, и
обычно удерживает рычаг 261 в положении, лучше всего показанном на Рисунке 2. Когда боковой зажимной
блок находится в нужном положении, головка 127 на стержне 125, установленном в кронштейне 105, обычно
располагается чуть левее (то есть 115 непосредственно позади, если смотреть с точки зрения Рисунка 4)
выступа 251 рычага 243.
Как уже было описано, во время работы машины кронштейн 105 перемещается вверх и вниз, а головка 127,
обычно i 20, остается в стороне от выступа 251. Однако, когда в конце операции намотки ленты необходимо
ее разорвать, оператор вручную нажимает на ручку 265 на ручном рычаге 255. Это, через рулон 125 257,
вызывает вращательное движение рычага 261 против часовой стрелки, как показано на рисунке 2, и это
приводит к тому, что кулачковая поверхность 267 на рычаге 261 упирается в выпуклую поверхность 269 (см.
рисунок 3) на Z 9. Предусмотрен клиновидный элемент 189, закрепленный винтом 191 и пазом 193,
соединяющимся с зубцом 183. Клиновидный элемент 189 расположен между верхним концом рычага 169 и
выступом 195 на зубце 183, поэтому регулировка клиновидного элемента в направлении паза 193 позволит
регулировать его положение. Захват зуба при ослаблении винтов 185. На пластине 159 имеется выступ 197, а
пружина натяжения 199 соединяет этот выступ и штифт 201 на рычаге 171. Эта пружина служит для
перемещения рычагов 169, 171 по часовой стрелке, как показано на рисунках 2 и 6, так что рычаг 171
упирается в регулируемый стопорный винт 20.3, ввинченный в выступ 197. Пластина 159 также имеет
выступающий влево выступ 205, в который ввинчен регулируемый стопорный винт 207, который служит для
ограничения возможного перемещения рычага 169 против часовой стрелки, как показано на рисунках 2 и 6.
Работа описанных выше деталей будет объяснена далее.
Кронштейн 145 бокового зажимного устройства снабжен в нижней части вертикальным отверстием, в которое
входит стержень 209, выступающий вверх из блока 211 (рис. 4). Боковые стороны указанного отверстия
разделены, и предусмотрен зажимной винт 213, при затягивании которого блок может быть зафиксирован в
неподвижном положении относительно кронштейна.
В прорезной части блока 211 шарнирно закреплены три изогнутых пальца 215 (см., в частности, рисунок 4),
нижние концы которых, когда машина выполняет операцию боковой намотки ленты, предназначены для
прижима к наносимой на заготовку ленте. Эти пальцы 215 подпружинены и прижимаются к заготовке
листовыми пружинами 217, а боковая часть прижимного элемента 81 имеет соответствующие прорези для их
размещения. Далее эти пальцы упоминаться не будут, поскольку их действие аналогично действию пальцев,
описанных в описании патента № 1.
220,502 и упоминается в данной спецификации под номером 54.
r 5 o К левой поверхности блока 211 пластина 219 закреплена винтами 221.
В нижней части этой пластины расположен горизонтальный штифт 223, на котором закреплено устройство
225 для направления и натяжения ленты (см. рисунки 4 и 10). Оно включает в себя листовую пружину 227,
которая предназначена для прижимания верхней поверхности ленты, спускающейся с ролика 179,
проходящей вокруг штифта 223 и подаваемой из устройства через концевую часть 229, снабженную боковыми
стенками, разделенными расстоянием, приблизительно равным или лишь немного превышающим ширину
используемой ленты. Устройство 225 удерживается на штифте 223 с помощью 40 4647 eaci 127. Это приводит
к перемещению головки 227 вправо против действия рычага 133. Головка занимает положение, в котором она
перекрывает выступ 251a, и, перемещаясь вместе с кронштейном 105 по изогнутой траектории, она
соприкасается с кулачковой поверхностью 271, образованной на выступе 251, и тем самым вызывает Рычаг
243 поворачивается против часовой стрелки, как показано на рисунке 2, против действия пружины 247. Это
приводит к перемещению ножа 235 к ленте. Штифт на ручном рычаге 255 обычно входит в углубление в
устройстве для направления ленты 295, так что при нажатии на ручку g 5 265 на ручном рычаге концевая
часть 229 устройства для направления ленты поднимается вверх от заготовки в положение, показанное на
рисунке 10. На этом этапе отрезок ленты L проходит вниз 2 N O в направлении от концевой части 229
устройства для направления ленты к заготовке и более или менее туго натянут. Когда нож 23,5 приближается
к заготовке после нажатия на ручку 265, относительное расположение частей показано на рисунке 10. Когда
кронштейн 105 достигает своего нижнего положения, нож вдавливается в растяжение I ленты и благодаря
форме своего лезвия легко перерезает его. Следует понимать, что до тех пор, пока Если удерживать ручку
265 в нажатом положении, нож будет совершать колебательное движение, о чем будет сообщаться головкой
127.
Прежде чем объяснять принцип работы машины, будет описана конструкция устройства для заклеивания
швов. Оно включает в себя кронштейн 273, верхняя часть которого идентична верхней части кронштейна 145,
так что устройство для заклеивания швов можно быстро прикрепить к машине и зафиксировать в нужном
положении вращением рукоятки 157 точно так же, как и боковое устройство для заклеивания швов. Кронштейн
273 несет рычаги 169 и 171 и связанные с ними детали, во всех отношениях идентичные соответствующим
деталям, уже описанным в случае бокового устройства для заклеивания швов. Два винта 275 расположены в
резьбовом соединении с нижней частью кронштейна 273, проходя через пазы в выступающей вверх части 277
блока 279. Запорная пластина 281 расположена через два отверстия, через которые проходят винты 275, так
что при затягивании винтов 275 часть 277 может быть зафиксирована в отрегулированном положении
относительно кронштейна 273. Горизонтальная планка 282 выступает влево от блок 279. Эта планка
закреплена винтом 283, но когда это...
Если винт ослаблен, его можно отрегулировать влево или вправо относительно блока '279'.
На направляющей 281 установлен регулируемый упор 285, позволяющий установить ее в заданное
положение. К направляющей 282 винтами 287 прикреплены две боковые направляющие 289 треугольной
формы с расширяющимися концами, расстояние между которыми регулируется с помощью винта 291. Эти
направляющие a-e предназначены для взаимодействия с опорой подшипника 59 при направлении заготовки в
70 таким же образом, как это подробно описано в описании патента № 297349 со ссылкой на боковые
направляющие и опору шва, упомянутые в нем под номерами 101, 102 и 111, и поэтому 75 не будет подробно
описан здесь.
Штифт 293 шарнирно установлен в файловом блоке 279 и выступает с обеих сторон от него. С левой стороны
этот штифт S op 80 имеет небольшую пластину 295, к которой шарнирно прикреплена другая небольшая
пластина 297. От штифта 293 под прямым углом выступает область 301, на конце которой расположен
элемент 303 для приклеивания ленты. Торсионная пружина 305 обычно прижимает пластину 299 против
часовой стрелки, как показано на рисунке 6, к элементу 303. Штифт (выступает влево от блока 279 и к нему
шарнирно прикреплена пластина с прорезью 307. Торсионная пружина 309 прижимает пластину с прорезью
307 по часовой стрелке, как показано на рисунке 6, к элементу 303. Кронштейн 273 несет направляющее ушко
для ленты 311 и направляющий ролик для ленты 313. Когда 95 Лента находится в устройстве, проходит через
ушко 311, вокруг рулона 313 и штифта 293, между элементом 303 и пластиной 299 и, наконец, через прорезь в
прорезной пластине 307 к заготовке 100.
Подобно устройству для боковой заклейки лентой, устройство для заклейки швов оснащено механизмом
перерезания ленты. Он включает в себя нож 315 (рисунки 5, 6 и 7), имеющий форму, аналогичную ножу 235,
описанному ранее. Этот нож 315 крепится винтами 317 к планке 319, выступающей влево от рычага 321,
который поворачивается вокруг штифта 323 на блоке 279. Пружина натяжения 325 соединяет рычаг 321 и
штифт на блоке 279 и обычно удерживает рычаг у упорного штифта 327 на блоке 279. Когда рычаг 321
занимает это положение, нож удерживается, как показано на рисунке 6, на значительном расстоянии от
обрабатываемой детали. Также к штифту 323, но расположенному с другой стороны блока 279, прикреплен
выступ 329 с торцевой поверхностью 331. На шпильке 293, с противоположной стороны блока 120 279 от
малой пластины 295, установлен рычаг 333 с кулачковой поверхностью 335 (рисунки 5 и 6). Рычаг 333
способен совершать вращательное движение относительно шпильки 293. Пружина натяжения 337 125
соединяет передний конец рычага 333 со штифтом 339, выступающим из кронштейна 273, и обычно служит
для удержания рычага у упорного штифта 341 на блоке 279.
Mbftinted на шпильке 293 справа от i 30 404,64; 7 работа формируется Когда рычаг 343 поворачивается
(против часовой стрелки, как показано на рисунке 7) при нажатии на педаль, упомянутую выше, после того, как
детали 295, 299, 303 и 307 были подняты 70 Lsomesometh грань 371 на рычаге 343 соприкасается с упорным
штифтом 373 на рычаге 333.
Дальнейшее движение рычага 343 приводит к повороту рычага 333 против часовой стрелки, как показано на
рисунке 7. При этом движении рычага 333 поверхность кулачка 335, о которой уже упоминалось,
соприкасается с выпуклой поверхностью 375 на головке 129. Продолжительное движение рычага 333
приводит к перемещению головки 129 влево против действия рычага 133. Головка занимает положение, в
котором она располагается над поверхностью кулачка 331 на выступе 329, и по мере того, как кронштейн 105
движется по своей изогнутой траектории, головка 129 при движении кронштейна вниз соприкасается с
поверхностью кулачка 331 и поворачивает выступ 329 так, что рычаг 321 перемещается против часовой
стрелки, как показано на рисунке 6. В результате нож 315 перемещается к натянутому участку ленты, о
котором упоминалось ранее, и вверх, чтобы перерезать его. кассета.
Пока последняя упомянутая педаль остается нажатой, нож 315 будет испытывать колебательное движение,
передаваемое ему головкой 129 по мере перемещения кронштейна 105 по его орбитальной траектории.
Колонна 3 рамы машины полая, а ее передняя стенка выполнена в виде двери 377, шарнирно соединенной с
рамой 10 Q. Пружинный зажим 381 обычно служит для удержания двери в закрытом положении. Таким
образом, внутренняя часть полой колонны образует удобный шкаф, в котором можно хранить запасные или
другие неиспользуемые части машины. На рисунке 1 машина показана с устройством для боковой заклейки в
рабочем положении, а устройство для заклейки швов показано под номером 383, размещенное в шкафу
внутри колонны. Для удержания любого из устройств в положении в колонне без опасности их повреждения,
например, из-за вибрации, любое из устройств может быть зажато в шкафу примерно так же, как устройства
фиксируются в рабочем положении в машине. Для этой цели в шкафу предусмотрены штифт 385 и
запирающее устройство с удлинительной ручкой 387 (эти детали соответствуют уже описанным штифту 147 и
ручке 157). Еще один штифт 389 расположен в нижней части шкафа, на который можно поставить любой из
валиков 31 или 33, который не используется.
Когда машина сконструирована для выполнения операции боковой наклейки (M 2), клейкая лента T проходит
от подающего рулона (не показан), установленного на соответствующем кронштейне, через два
направляющих ушка 391, 393, закрепленных относительно рамы машины 130. Рычаг 333 представляет собой
небольшой рычаг 343, который закреплен на штифте 293 и не способен вращать относительно него. Один
конец звена 347 шарнирно соединен с рычагом 343 винтом 345.
Когда устройство для проклеивания швов находится в нужном положении, другой конец звена 347
поворачивается к переднему концу рычага 349 (см. рисунки 1 и 13), который, в свою очередь, поворачивается
вокруг винта 351 к выступающей части i рамы. Соединение между звеном 347 и рычагом 349 осуществляется
с помощью подпружиненной втулки 353, которая входит в соответствующее углубление, вырезанное в звене
347; звено также имеет паз для захвата штифта 355, на котором установлена втулка 353. Конструкция такова,
что звено можно быстро соединить с рычагом или отсоединить от него, потянув втулку 353 вправо и зацепив
паз в звене штифтом 355 или извлекая его из него, в зависимости от ситуации. В задней части рычага 349
образован кулачковый паз 357. В этом пазу 357 расположен кулачковый ролик 359, установленный на конце
рычага 361 коромысла. Рычаг 363 шарнирно закреплен в раме. Другой рычаг 363 коромыслового рычага
шарнирно соединен в точке 365 со стержнем (не показан). Этот стержень соединен с педалью, и конструкция
такова, что стержень обычно удерживается подпружиненным в нажатом вверх положении, так что верхняя
поверхность рычага 363 соприкасается с регулируемым стопорным винтом 367 в раме. Когда педаль нажата,
рычаг 363 опускается вниз и соприкасается с другим регулируемым стопорным винтом 369, также
расположенным в раме.
На рисунке 6 показано относительное положение ножа 315 и малых пластин 295, 299, направляющего
элемента ленты 303 и пластины с прорезью 307. Когда машина выполняет операцию наклеивания ленты на
шов, выступ 329 обычно находится слева от головки 129 на стержне 125, установленном в кронштейне 105, и
по мере перемещения кронштейна вверх и вниз головка 129 перемещается по свободной траектории, не
касаясь выступа. Однако, когда в конце операции необходимо перерезать ленту, оператор нажимает на
последнюю упомянутую педаль. Через детали 363, 361, 359, 357, 349 и 347 рычаг 343 поворачивается против
часовой стрелки, как показано на рисунке 7. Это вызывает аналогичное вращение штифта 293 и,
следовательно, приводит к повороту деталей 295, 299, 303 и 307 в положение, указанное на рисунке. Рисунок
12. Как уже упоминалось, лента проходит между элементом 303 и пластиной 299 и, наконец, через прорезь в
пластине 307 к заготовке. Поэтому, когда указанные детали поворачиваются в положения, показанные на
рисунке 12, более или менее натянутый участок ленты поднимается вверх от 445,647. Затем она проходит
вокруг ролика 117 (который, как показано на рисунке 1, имеет зубчатую поверхность для обеспечения
фрикционного контакта с лентой), снова поднимается над роликом 181, опускается над роликом 179,
Соседние файлы в папке патенты