Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11721
.pdf
пояснений, может быть в равной степени применено и к трубкам — обычно цилиндрической формы,
изготовленным из дерева.
Бумажные трубки описанного выше типа обрабатывались веществами, которые придавали им более или
менее высокую устойчивость к воздействию, например, пара, красильных растворов и масла, чтобы
максимально предотвратить размягчение и деформацию таких трубок. Деревянные трубки или бобины не
подвержены этому свойству, но контакт с жидкостями или даже с влажной атмосферой может привести к их
деформации.
Целью настоящего изобретения является создание трубки, которая будет полностью непроницаема для пара,
жидкостей и влаги, 80 и для этой цели такое изобретение представляет собой, в качестве нового изделия для
использования в текстильном производстве, трубку из волокнистого материала, служащую держателем для
наматываемых на нее нитей или пряжи, причем такая трубка имеет свою внешнюю и внутреннюю поверхности
85, а также свои края, покрытые единой резиновой оболочкой без швов. Резиновая оболочка может иметь
равномерную или переменную толщину, как будет объяснено ниже 90. Трубки могут иметь любую известную
форму, например, они могут быть цилиндрическими, слегка сужающимися или иметь форму усеченного
конуса, то есть конусообразной формы, причем такие конусы, 95 изготовленные из бумаги, очень широко
используются.
Для нанесения резиновой оболочки на любую трубку готовят ванну с латексом, затем трубку погружают в нее,
удерживая ее за один конец рукой или в подходящем держателе. После необходимого количества погружений
трубку переворачивают и снова погружают, при этом вся ее внешняя и внутренняя поверхность, а также края
покрываются резиной. Затем ее помещают в вулканизационную камеру, где происходит вулканизация
обычным способом, при этом в ванну добавляются любые необходимые ускорители. Вместо латекса можно
использовать резиновый раствор, но я считаю последний предпочтительнее.
Известны и доступны латексные смеси, различающиеся по степени содержания компонентов, и следует
понимать, что содержание серы может варьироваться в зависимости от того, должна ли оболочка трубки быть
твердой или мягкой.
Кроме того, количество погружений трубки для ее покрытия будет пропорционально плотности латексной
дисперсии и требуемой толщине оболочки j 5.
Бумажные трубки с перфорациями все чаще используются вместо металлических трубок для наматывания на
них текстильных нитей или пряжи, которые будут обрабатываться жидкостями, такими как красильные
растворы, под действием перепада давления в красильном аппарате. Такая бумажная трубка особенно
полезна, если она изготовлена в соответствии с настоящим изобретением, поскольку сам акт погружения не
только покрывает поверхности и края, но и обеспечивает покрытие краев перфораций.
При описанном выше методе поверхности трубки покрываются резиновой оболочкой одинаковой толщины по
всей длине.
Это практично, когда оболочка, благодаря погружению, дисперсии латекса и содержанию серы в латексной
смеси, тонкая и твердая. Я обнаружил, что такая оболочка гладкая и эмалеподобная и не натирает нить или
пряжу, когда последняя вращается вокруг конца трубки во время последующей размотки такой нити или
пряжи. Однако иногда желательно обеспечить ту часть трубки, на которую фактически наматываются нити
или пряжа, оболочкой, которая является мягкой и обладает большей или меньшей упругостью, поскольку это
обеспечивает лучший захват для витков пряжи и предотвращает их отслоение. Когда такая оболочка
предусмотрена, например, на цилиндрической трубке, может быть принята следующая процедура: на каждом
конце трубки размещена крышка или колпачок желаемой длины, достаточная для того, чтобы оставить
открытой центральную поверхность трубки, на которую впоследствии будут наматываться нити или пряжа,
когда трубка находится в использовании. Две ванны с латексной смесью различной плотности Готовят латекс
с различным содержанием серы, и трубку погружают необходимое количество раз в ванну с большей
плотностью латекса, чтобы получить желаемую толщину, при этом содержание серы в ванне должно
обеспечивать мягкость оболочки после вулканизации. Затем с трубки снимают крышку или колпачок, и теперь
обнаженный конец погружают в другую ванну, которая имеет меньшую плотность латекса и высокое
содержание серы, чтобы при вулканизации получить поверхность, которая тоньше и тверже, чем описанная
выше. Другой конец 70 трубки теперь обнажен и обработан аналогичным образом, после чего трубку
отправляют на вулканизацию. Как будет понятно, если температура вулканизации латекса в одной ванне не
подходит для температуры 75 другой, вулканизация может происходить после первой обработки, а затем
продолжается погружение концов трубки с последующей вулканизацией. Для обработки трубок
конусообразной формы, 80 И с помощью нитей или пряжи, разматываемых только по носовой части, то есть
по вершине, достаточно окунуть конус на необходимую глубину в более плотный каучуковый латекс, а затем,
чтобы покрыть носовую часть, конус переворачивают и обрабатывают раствором, который в конечном итоге
обеспечит твердое покрытие; вулканизация проводится, как описано выше.
Следует понимать, что в случае с бумажными трубками 90 их можно в любой степени упрочнить перед
началом нанесения резиновой оболочки. Также следует отметить, что во всех случаях получается единая
резиновая оболочка без швов, даже если толщина оболочки варьируется, как в приведенных выше примерах.
В латекс можно добавлять любые красящие вещества, и последний может содержать подходящее количество
стабилизирующего вещества. 100 Существует множество смесей латекса со стабилизирующими и
вулканизирующими средствами, и любая из них, которая подходит или подходят, может быть приготовлена
для целей настоящего изобретения. 105 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и
то, каким образом оно должно быть
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404646.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404646&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404646A
[]
1 л: Я ф
L-:l:j '';_, L ' ' 7 X l A e
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 июня 1932 г. № 1,6,65/32.
Фотография слева: 12 июня 1933 года.
4 04,646 ffi O Полное принятие: 11 января 1934 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРОВЕДЕНИЯ 1.
Усовершенствования в области термоэлектронных устройств или связанные с ними.
Я, П. Ау Л. Фридман, бакалавр наук, член Королевского института электроники и электротехники, гражданин
России, проживающий по адресу: Хиллсайд Гарденс, Хайгейт, Лондон, 6, настоящим заявляю, что природа
данного изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям
термоэлектронных устройств того типа, в которых электронно-излучающий катод является
эквипотенциальным и косвенно нагревается до необходимой температуры, то есть до температуры, при
которой он способен к необходимой эмиссии электронов, с помощью электрического нагревателя, который
сам по себе не предназначен для образования части поверхности катодной эмиссии, и в котором элемент
сопротивления нагревателя не полностью заключен в оболочку из огнеупорного изоляционного материала.
При изготовлении таких устройств обычно целесообразно использовать катод из тугоплавкого металла в виде
листа, полосы или проволоки, согнутой в любую удобную форму, чтобы заключить внутри себя
вышеупомянутый нагреватель, но предпочтительно в виде цилиндрического тела с круглым, эллиптическим
или любым другим удобным поперечным сечением, при этом внешняя поверхность катода покрыта
веществом или веществами, рассчитанными на увеличение электронной эмиссионной способности этой
поверхности.
В случае таких устройств, когда нагреватель предназначен для питания от источника относительно высокого
потенциала, часто невозможно использовать для нагревателя и окружающего его эквипотенциального катода
размеры, рассчитанные на обеспечение максимальной эффективности, поскольку использование таких
размеров сделало бы расстояние между нагревателем и внутренней поверхностью 4° катода слишком
большим, чтобы исключить возможность крайне вредного разряда, который, как правило, будет немедленно
разрушительным, проходящего между катодом и нагревателем, если устройство имеет высокую степень
вакуумирования, во время процесса отвода воздуха, через следы газа, присутствующие внутри устройства,
или, если устройство имеет газонаполненный или парометаллический тип, происходящего между катодом и
нагревателем либо во время процесса отвода воздуха, либо во время последующей нормальной работы
устройства.
Согласно настоящему изобретению, указанная выше сложность преодолевается путем введения между
нагревателем и окружающим его эквипотенциальным катодом металлического экрана, окружающего
нагреватель и электростатически экранирующего его от внутренней поверхности катода. Такой экран, который
в дальнейшем будет называться «экраном нагревателя», предпочтительно изготовлен из металлической
сетки, металлической полосы или проволоки, намотанной в плотную спираль, но с не соприкасающимися
витками, или из другой ажурной металлической конструкции. Преимущество такой конструкции заключается в
том, что, обеспечивая необходимый электростатический экранирующий эффект, она позволяет максимально
излучать тепло от нагревателя к катоду. Из-за большого расстояния между нагревателем и катодом
существует тенденция к значительным потерям тепла за счет излучения через открытые концы катода, и для
минимизации этого свободный край катода может быть выгодно повернут внутрь, чтобы приблизиться или
фактически соприкоснуться с Нагревательный экран или отверстия между катодом и нагревательным экраном
на концах катода могут быть закрыты торцевыми пластинами из металлического листа, полосы или
проволоки, либо из подходящего по форме огнеупорного изоляционного материала, такого как магнезия.
Такая конструкция имеет дополнительное преимущество, обеспечивая конструкции катодного
нагревательного экрана большую механическую жесткость.
Поворот свободного края катода внутрь для контакта с нагревательным экраном и использование описанных
выше металлических торцевых пластин, очевидно, приводят к электрическому соединению катода и
нагревательного экрана. Однако, если используются торцевые пластины из огнеупорного изоляционного
материала или если пространство между концами катода и нагревательным экраном остается открытым,
нагревательный экран может быть электрически соединен с катодом.
Защитный экран нагревателя может быть выгодно сконструирован таким образом, чтобы, помимо своей
основной функции, описанной выше, выполнять функцию электростатической защиты нагревателя от других
возможных разрядов вредных веществ, например, от возможного разряда между ним и внешней
поверхностью катода во время процесса изготовления, известного как «активация катода», когда температура
нагревателя и катода, а также напряжение нагревателя значительно выше, чем во время нормальной работы
устройства.
Таким образом, в целом установлено, что наиболее эффективная нагревательная сетка длиннее
окружающего эквипотенциального катода и выходит за пределы концов катода.
Когда свободные края катода загнуты внутрь так, чтобы соприкасаться с нагревательным экраном, или когда
отверстия между концами катода и нагревательным экраном закрыты торцевыми пластинами, уменьшение
тепловых потерь в некоторых случаях позволяет изготовить часть нагревательного экрана внутри катода из
металлического листа, согнутого в необходимую форму, с соединенными краями таким образом, чтобы
полностью перехватывать все излучение от нагревателя, за исключением небольшой части, исходящей от
концов нагревательного экрана. В таком случае тепло передается на катод излучением от нагревательного
экрана и теплопроводностью по краям катода, контактирующим с нагревательным экраном, или
теплопроводностью через торцевые пластины, если используются металлические торцевые пластины.
Однако в таких случаях, чтобы минимизировать тепловые потери, выступающие за катодные концы части
нагревательного экрана должны быть изготовлены из металлической сетки, металлической полосы или
проволоки, намотанной в плотную спираль, но с не соприкасающимися витками, или из другой ажурной
металлической конструкции, или из металлического листа, свернутого в нужную форму и соединенного со
средней частью нагревателя металлическими элементами малого поперечного сечения.
В случае жесткой механической связи между катодом и нагревательным экраном, особенно когда часть
нагревательного экрана, окруженная катодом, представляет собой не ажурную структуру, а свернутый в
металлический лист, необходимо учитывать расширение катода и нагревательного экрана при нагреве до
требуемой температуры теплом, передаваемым от нагревателя; крайне важно избегать деформации и
напряжений, вызванных неравномерным расширением 15 e.
Сама нагревательная сетка может быть изготовлена из одного или нескольких тугоплавких металлов, таких
как вольфрам, молибден или никель. Так, например, в случае цилиндрического нагревателя нагревательная
сетка может иметь цилиндрическую форму и состоять из одного или нескольких никелевых стержней,
параллельных оси цилиндра, которые служат опорой для молибденовой проволоки, намотанной в плотную
спираль, но витки которой не соприкасаются, приваренной к вышеуказанному поддерживающему никелевому
стержню или стержням. Катод изготовлен из тугоплавкого металла, такого как вольфрам, молибден, никель,
железо или кобальт, в виде листовой полосы или проволоки любых удобных размеров и согнутой в любую
удобную форму, но предпочтительно в виде цилиндрического тела круглого, эллиптического или любого
другого удобного поперечного сечения. Внешняя электроноизлучающая часть поверхности катода покрыта
веществом или веществами, которые в результате реакции между ними и металлической поверхностью, на
которую они нанесены, образуют и поддерживать при правильных температурных условиях
мономолекулярную адсорбированную пленку из 80 металлов или металлов с низкой термоэлектронной
работой выхода на поверхности металлического катода. Могут использоваться различные вещества, как по
отдельности, так и в смесях в подходящих пропорциях; оксиды кальция, бария, стронция и тория являются
одними из наиболее подходящих. В некоторых случаях целесообразно наносить одно или несколько
металлических покрытий между металлическим сердечником катода и покрытием из 90 вышеупомянутых
металлических соединений, нанесенных на поверхность катода, с целью снижения его термоэлектронной
работы выхода. Таким образом, например, вольфрамовый катод может быть сначала покрыт платиной, а
затем оксидами щелочноземельных металлов, или вольфрамовый катод может быть сначала покрыт
платиной, затем никелем, железом или кобальтом и, наконец, оксидами щелочноземельных металлов.
Изобретение не ограничивается описанными точными формами или деталями конструкции, поскольку они
могут быть изменены в соответствии с конкретными случаями.
0 датировано 11 июня 1932 года.
Компания BROWNE & Co, агенты заявителя.
9, Уорик-Корт, Грейс-Инн, Лондон, W.C 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области термоэлектронных устройств или относящиеся к ним.
Я, гражданин России, проживающий по адресу: Хиллсайд Гарденс, 6, Хайгейт, Лондон, N 6, настоящим
оспариваю характер данного изобретения и способ его осуществления, а также определяю, каким образом
оно должно быть выполнено. 110 _ 2 404,646, полученное в следующем состоянии, использует
электростатический экран или защитное покрытие при соответствующем потенциале, проницаемое для тепла.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в термоэлектронных устройствах нагревательного
типа, где эффект излучения электронов между катодом и нагревателем был эквипотенциальным и косвенно
существенно устранен. Оно также нагрето до необходимой температуры, которая является промежуточной
между катодом и нагревателем. Было предложено использовать экран, то есть экран, который способен к
необходимому излучению электронов, при этом экран используется в качестве электрического проводника
электрического устройства. нагреватель, в котором используется воздуховод для прохождения переменного
тока; Сам по себе он не предназначен для образования части цепи нагревателя, так что экран катодной
эмиссии и в котором сформированная часть цепи нагревательного тока нагревательного элемента не
полностью заключена в оболочку из огнеупорного материала, в отличие от поля, создаваемого прохождением
нагревательного тока через нагреватель 80. Обычно это оказывается выгодным в конструкции таких
устройств, в которых используется экран или сетка между нагревателем и катодом из огнеупорного металла в
форме листа, полосы или проволоки, изогнутой в любую удобную форму, так чтобы внутри него нагреватель
нагревался переменным током 85. Вышеупомянутый нагреватель, но предпочтительно нагревательный
элемент, имеет сетчатую форму, заключенную в цилиндрическое тело с поперечным сечением, и создает
магнитное поле, противоположное полю, создаваемому прохождением изоляционного материала
нагревательного тока через нагреватель. Определенный потенциал составлял 90 веществ, рассчитанных на
увеличение приложенного к нему электрического тока, так что любое электростатическое излучение этой
поверхности не создавало связи между катодом и сеткой. В случае таких устройств, когда избегалось
взаимодействие между катодом и анодом.
Нагреватель предназначен для питания от источника относительно высокого потенциала. Настоящее
изобретение относится к полуионным устройствам, имеющим эквипотенциальный нагревательный элемент и
окружающий его эквипотенциальный катод, который не полностью заключен в изоляционный материал,
обеспечивающий максимальную эффективность, поскольку использование таких размеров сделало бы
расстояние между нагревателем и внутренней поверхностью катода таким, что эффект несущей способности
между нагревателем и катодом слишком велик, чтобы исключить возможность крайне вредного расстояния,
которое было бы немедленно разрушительным, проходя между полуионным устройством вокруг нагревателя
и катодом и нагревателем во время электропроцесса, если устройство имеет очень ограниченные размеры,
рассчитанные на обеспечение максимальной эффективности, поскольку использование таких размеров
сделало бы расстояние между нагревателем и внутренней поверхностью катода таким, что эффект несущей
способности между нагревателем и катодом слишком велик, чтобы исключить возможность крайне вредного
расстояния между катодом и нагревателем. В таком полуионном устройстве предусмотрен экран,
адаптированный для экранирования указанного нагревателя. Устройство имеет очень ограниченные размеры,
поскольку расстояние между нагревателем и внутренней поверхностью катода слишком велико, чтобы
исключить возможность крайне вредного воздействия на катод. В таком устройстве предусмотрен экран,
адаптированный для экранирования указанного нагревателя. статически от внутренней поверхности катода,
типа afed, из-за следов газа, присутствующих внутри устройства, или, если устройство является катодным и
имеет для своей цели газонаполненный или металлический парообразный тип, чтобы предотвратить вредный
разряд, в место между катодом и нагревателем, на которое дана ссылка выше, либо во время процесса
отвода воздуха.
или во время последующей нормальной работы. Следует отметить, что в соответствии с настоящим
изобретением существует относительно большое расстояние между нагревателем и катодом, и только при
таком расстоянии между нагревателем и катодом существует опасность вредного разряда, связанного с
приемом высоких или максимальных значений, то есть там, где находится устройство.
Хотя механический зазор между двумя электродами был сравнительно или чрезвычайно большим, емкость
между ними увеличивалась, и хотя при подключении экрана к 120 емкость между электродами, к которым
относится предварительная диэлектрическая постоянная вакуума, была увеличена, это не является
нежелательным, поскольку диэлектрическая постоянная вакуума существенно больше, чем у электродов, к
которым относится данное изобретение, межэлектродная емкость все еще будет настолько мала, что не
будет вредна для работы устройства.
65-клапанный шум. Такой экран, который далее будет называться «нагревательным экраном»,
изготавливается, например, из проволоки, намотанной в свободную спиральную форму с не
соприкасающимися элементами, или из другой ажурной металлической конструкции, например, такой,
которая имеет преимущество в том, что, обеспечивая необходимый электростатический экранирующий
эффект, она позволяет максимально эффективно излучать тепло от нагревателя к катоду.
Для лучшего понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: фиг.
1 представляет собой общий вид термоэлектрического клапана, к которому может быть применено
изобретение, а фиг. 2, 3 и 4 представляют собой детальные виды различных вариантов расположения катода
и нагревателя.
Как показано на рис. 1, клапан включает в себя анод 1, управляющую сетку 2, катод 3 и нагреватель,
обозначенный в целом цифрой 4.
Эти электроды заключены в стеклянную колбу обычным способом, конструкция и расположение этих частей
соответствуют общепринятой практике.
На рисунке 2, 3 и 4 показано расположение нагревателя и катода в различных их вариантах. Нагревательный
элемент 5, 3, несколько длиннее катода 3, заключен в экран, образованный спирально намотанной
проволокой (рис. 2), куском сетки или марли (рис. 3) или любым другим удобным способом, и указанный экран
электрически соединен с отверстием S.
Вследствие большого расстояния между нагревателем 4 и катодом 3 существует тенденция к значительным
потерям тепла за счет излучения через открытые концы катода Z10, и для минимизации этого свободный край
катода 3 может быть целесообразно повернут внутрь (рис. 25) так, чтобы он приближался к экрану
нагревателя или фактически соприкасался с ним, или же отверстия между катодом и экраном нагревателя на
концах катода могут быть закрыты торцевыми пластинами 7 (рис. 3) из металлической листовой полосы или
проволоки, или из подходящего по форме огнеупорного изоляционного материала, такого как магнезия.
«Эта конструкция имеет дополнительное преимущество, заключающееся в обеспечении большей
механической жесткости экранирующей структуры катодного нагревателя».
Поворот свободного края катода внутрь для контакта с нагревательным экраном и использование
металлических торцевых пластин, описанных выше, очевидно, приводят к тому, что поток тока 7 воздействует
на катод 3 и нагревательный экран 6 электрически. Там, где используются торцевые пластины 7 из
огнеупорного или изоляционного материала, или где пространство между концом катода и нагревательным
экраном 6 остается открытым, нагревательный экран C электрически соединен с катодом в любом 61
подходящем 5-контактном разъеме.
Экран нагревателя может быть выгодно сконструирован таким образом, чтобы, помимо своей основной
функции, описанной выше, выполнять функцию электростатического экранирования нагревателя для защиты
его от других возможных разрядов вредного характера, например, для защиты его от возможного разряда
между ним и внешней поверхностью катода в процессе изготовления, известном как «активация катода»,
когда температура нагревателя и катода, а также напряжение нагревателя значительно выше, чем во время
нормальной работы устройства.
Именно по этой причине, как правило, наиболее эффективным считается нагревательный экран 80, который
должен быть длиннее окружающего эквипотенциального катода 3 и выступать за концы катода.
Когда свободные края 6 катода повернуты внутрь так, чтобы соприкасаться с экраном нагревателя, или когда
отверстия между концами катода и экраном нагревателя закрыты торцевыми пластинами, уменьшение
тепловых потерь в некоторых случаях, как показано на рис. 4, позволяет изготовить корпус экрана
нагревателя внутри катода из металлического листа 8, согнутого в необходимую форму и имеющего
соединенные края. Металлический лист 8, 95 такой формы, полностью перехватывает все излучение от
нагревателя, за исключением небольшой части, исходящей от концов экрана нагревателя. В таком случае
тепло передается на катод излучением от экрана нагревателя 100 и теплопроводностью по краям катода в
контакте с экраном нагревателя или теплопроводностью через торцевые пластины 7, если используются
металлические торцевые пластины.
В таких случаях, однако, для минимизации тепловых потерь, выступающие за концы катода части
нагревательного экрана должны быть изготовлены из металлической сетки, металлической полосы или
проволоки, намотанной в свободную спираль, но с неплотно прилегающими витками, или из другой ажурной
металлической конструкции, или из металлического листа, свернутого в нужную форму и соединенного со
средней частью нагревателя металлическими элементами малого поперечного сечения. В случае жесткого
механического соединения между катодом и нагревательным экраном, особенно когда часть нагревательного
экрана, окружающая катод, не является ажурной конструкцией из металлического листа, свернутого в нужную
форму, необходимо учитывать расширение катода и нагревательного экрана при нагревании до требуемой
температуры за счет тепла, передаваемого от нагревателя. Самое важное – избегать колебаний и
деформаций, вызванных неравномерным расширением. Экран кинотеатра может быть изготовлен из одного
или нескольких тугоплавких металлов, таких как вольфрам, молибден или никель.
Таким образом, например, в случае цилиндрического нагревателя, нагревательный экран может иметь
цилиндрическую форму и состоять из одного или нескольких никелевых стержней, параллельных оси
цилиндра и обеспечивающих опору для молибденовой проволоки, намотанной в плотную спираль, витки
которой не соприкасаются, приваренной к вышеуказанному поддерживающему никелевому стержню или
стержням (рис. 2).
Катод 3 изготовлен из тугоплавкого металла, такого как вольфрам, молибден, никель, железо или кобальт, в
виде листа, полосы или проволоки любых удобных размеров, согнутой в любую удобную форму, но
предпочтительно в виде цилиндрического тела круглого, эллиптического или любого другого удобного
поперечного сечения. Внешняя электронная эмиссионная часть поверхности катода покрыта веществом или
веществами, которые в результате реакции между ними и металлической поверхностью, на которую они
нанесены, образуют и поддерживают при правильных температурных условиях мономолекулярную
адсорбированную пленку металла или металлов с низкой термоэлектронной работой выхода на
металлической поверхности катода. Могут использоваться различные вещества, как по отдельности, так и в
смесях в подходящих пропорциях; оксиды кальция, бария, стронция и тория являются одними из наиболее
подходящих. В некоторых случаях целесообразно наносить одно или несколько металлических покрытий
между металлическим сердечником катода и покрытием из металлических соединений, упомянутых выше.
поверхность катода с целью уменьшения его термоэлектронной работы выхода. Таким образом, например,
вольфрамовый катод может быть сначала покрыт платиной, а затем оксидами щелочноземельных металлов,
или вольфрамовый катод может быть сначала покрыт платиной, затем никелем, железом или кобальтом и,
наконец, оксидами щелочноземельных металлов.
Изобретение не ограничивается описанными точными формами или деталями конструкции, поскольку они
могут быть изменены в соответствии с конкретными случаями.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404647.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404647&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404647A
[]
Q пир
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 июля 1932 г. № 19505/32 4049647. Полная левая сторона: 11 июля 1933 г.
Завершено: 11 января 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для нанесения ленты на листовой материал.
Мы, компания BRITISH - UNITED SHOE, привлекаемся к сотрудничеству в случае с компанией MACIIIXERY
COM Pk NY LIMITED, британской компанией, занимающейся двумя различными видами деятельности.
Компания зарегистрирована в соответствии с разделом «Компании», описанным в спецификации писем.
Законы, 1862-1898 гг., СИДЕЙ ЧЕМБЕР-ЛЕЙН, патент № 220502, иллюстрирует машину, приспособленную
для боковой наклейки, когда она была подданным Великобритании, а также CY 1 IL ГАРРИ ДЖЕЙМС, все из
Union Works, Bel, в соответствии со спецификациями патентных писем №№.
Настоящим изобретением, как только что было указано в некоторых усовершенствованиях машин или машин,
предназначенных для нанесения ленты на листовой материал, и машин для нанесения ленты на швы,
расположенных на улице Грейв-роуд в городе Лестер, патенты 272 183 и 297 349 являются иллюстрацией 60
машин аналогичной конструкции, но адаптированных для проклеивания швов. Хотя настоящее изобретение
касается, как только что было указано в некоторых усовершенствованиях машин или машин, относящихся к
машинам, машинам для боковой проклейки швов и машинам для проклейки швов, которые будут далее
иллюстративно описаны в качестве примеров, в отношении машины общего характера, характерного для
машин, описанных в спецификациях писем, ранее не производилось ни одной машины, в которой бы
использовались инструменты для зацепления и нанесения ленты.
Патенты №№ 220,502, 272,183, 297,349 и другие подобные разработки были легко и быстро разработаны.
Такие машины особенно легко модифицируются для адаптации к одному из двух типов операций по
наклеиванию ленты на части обуви во время производства, поскольку даже в машинах, имевших такую
конструкцию, что во многих фабриках было принято вносить изменения и менять детали для изменения
определенных частей верха обуви во время производства, переходя от машины, предназначенной для
боковой обработки, к машине, предназначенной для подшивания или усиления швов верха. Такая смена типа
машины или наоборот, например, операции по наклеиванию ленты, была бы довольно трудоемкой задачей,
требующей значительных механических навыков и, безусловно, не потребовала бы больших затрат времени.
Во-первых, часто желательно наклеивать полоску клея с помощью специальных навыков, и это, безусловно,
не потребовало бы больших затрат времени. Лента для усиления краев боковых частей обуви, которая
находится в пределах обычных возможностей операторов таких машин на обувных фабриках, может быть
нанесена на перфорированную или вырезанную часть верхней части обуви. В различных целях нашего
изобретения в таких случаях лента должна быть нанесена на практически плоскую поверхность. Во втором
случае, как описано в патенте № 272183, часто требуется нанести полоску ленты поверх краев шва. В таких
случаях лента может быть изменена с ленты, предназначенной для боковой отделки верха обуви, на ленту,
предназначенную для отделки швов, или наоборот. Преимущества такой ленты на вертикальном материале
благодаря расположению швов будут очевидны. 95 Это будет В дальнейшем будет целесообразно ссылаться
на стоимость такой комбинированной машины, поскольку стоимость операций по наклеиванию ленты первого
типа будет значительно ниже, чем стоимость двух операций по боковому наклеиванию ленты и операций по
наклеиванию ленты второго типа, которые до сих пор требовались для проклеивания швов, а также на
экономию производственных площадей. Для получения удовлетворительных результатов несколько
особенностей изобретения до сих пор считались необходимыми для операций по боковому наклеиванию
ленты и описания одного примера наклеивания ленты на отдельных машинах, поскольку машина в
соответствии с нашим изобретением имеет различную форму и расположение, в которой указанные
особенности воплощены в удобных формах, и которая так сконструирована и расположена, что ее легко
адаптировать как для бокового наклеивания ленты, так и для проклеивания швов.
Общая конструкция описываемой машины во многом схожа с конструкцией машины, описанной в патентной
заявке №.
220,502 Для понимания общего расположения деталей, не упомянутых далее, можно обратиться к данной
спецификации. Настоящая машина аналогична описанной в только что упомянутой спецификации и снабжена
свободно вращающимся роликовым конвейером, на котором подается заготовка, и прижимным элементом,
имеющим колебательное движение, который одновременно прижимает ленту к заготовке и подает заготовку
вперед по свободно вращающемуся ролику. Если машина используется для боковой намотки ленты, то
свободно вращающийся ролик имеет периферийную поверхность, плоскую в направлении, параллельном оси
ролика (т. е. ролик типа, показанного в спецификации).
Патент № 220502) используется, но когда машина предназначена для заклеивания швов, используется рулон,
поверхность которого изогнута в направлении, параллельном его оси (рулон типа, описанного в описании
патента № 220502).
272,183) Используется предусмотренная возможность быстрой замены рулонов.
Предусмотрен штифт, на который можно свободно установить любой из валков, и любой из валков может
быть зафиксирован на штифте с помощью фиксирующего устройства, которое можно сдвигать на конец
штифта или снимать с него. Таким образом, снять один валок и закрепить на его месте другой валок очень
просто.
Указанный элемент, прижимающий ленту к заготовке, должен иметь рабочую поверхность различной формы в
зависимости от того, используется ли машина для боковой или для шовной ленты. В первом случае рабочая
поверхность этого элемента, хотя и изогнута в направлении подачи заготовки для обеспечения надлежащего
взаимодействия с периферийной поверхностью указанного свободно вращающегося ролика (который в
данном случае плоскую в направлении, параллельном оси ролика), является плоской в направлении,
перпендикулярном линии подачи (то есть в направлении, параллельном оси ролика), тогда как во втором
случае рабочая поверхность имеет выпуклую форму, параллельную оси ролика (который в данном случае,
поскольку машина используется для шовной ленты, имеет вогнутую форму в этом направлении). В
представленной иллюстративной машине прижимной элемент имеет отверстие, проходящее вверх через
него, и через это отверстие проходит вал, на нижнем конце которого установлен элемент. — на которых
сформированы две альтернативные рабочие поверхности для прижимного элемента, соответственно, с
характеристиками, указанными в спецификациях № 220502 и 272183. Конструкция такова, что путем поворота
рукоятки, закрепленной на верхнем конце указанного вала, элемент, на котором сформированы 70, может
быть зафиксирован в положении, в котором одна поверхность находится в рабочем положении над свободно
вращающимся валиком, а другая поверхность удалена с него и находится в 75 нерабочем положении. Таким
образом, чтобы перейти от прижимной поверхности, используемой, например, для боковой ленты, к
поверхности, используемой для ленты швов, необходимо всего лишь повернуть рукоятку в верхней части
указанного вала, чтобы освободить указанный элемент, на котором сформированы указанные поверхности,
повернуть указанный элемент так, чтобы положения поверхностей поменялись местами, и затем снова
зафиксировать элемент в нужном положении. 85 В данной иллюстративной машине используются различные
формы направляющих или измерительных устройств в зависимости от того, будет ли машина использоваться
для боковой ленты или для ленты швов. В случае боковой заточки (9) обычно используется краемер. В случае
заточки швов используется опора для швов, аналогичная опоре для швов, изображенной в описании патента
7349 (и указанной в этом описании под номером 11-1). В данной машине предусмотрено крепление обоих этих
устройств таким образом, чтобы одно из них можно было легко установить и закрепить в рабочем положении
по мере необходимости. Рассмотрим машину с точки зрения рисунка 1 в описании.
Патент № 220502. Горизонтальный стержень, идущий в направлении от передней части к задней части станка,
закреплен на раме станка рядом и ниже свободно вращающегося опорного ролика. На этом ролике скользят
два кронштейна.
Передний кронштейн несет направляющую шва f 10, а задний кронштейн несет кромочный шаблон. По центру
стержня закреплен неподвижный кронштейн, соединенный резьбой с винтом. Конструкция такова, что каждый
скользящий кронштейн имеет раздвоенную часть, которая, в свою очередь, может охватывать стержень
только что упомянутого винта, и, кроме того, когда раздвоенная часть охватывает винт, направляющее
устройство, установленное на скользящем кронштейне, будет находиться в правильном рабочем положении.
Скользящие кронштейны расположены по одному с каждой стороны неподвижного кронштейна. Указанный
винт легко затягивается, чтобы зафиксировать любой из скользящих кронштейнов в нужном положении. Таким
образом, обеспечивается удобная конструкция, позволяющая легко менять местами и правильно
устанавливать краеобметочный инструмент или опору шва, просто сдвигая один вбок из положения, а другой
— в нужное положение.
В дополнение к прижимному элементу, свободно вращающемуся рабочему поддерживающему ролику и
кромкомеру или опоре шва, данная машина снабжена другими приспособлениями, включая механизм для
снятия ленты с подающего ролика, механизм для обрыва ленты в конце операции наклеивания и
направляющие для ленты, обеспечивающие правильное позиционирование ленты относительно заготовки.
Мы сочли удобным сконструировать два легко взаимозаменяемых блока на машине, один из которых
крепится к машине, когда машина должна работать как машина для боковой наклеивания ленты, а другой —
когда машина должна работать как машина для наклеивания швов, так что регулировка направляющих и
других частей блока в соответствии с изменившимися условиями ленты в обоих случаях не требуется.
Первый блок включает в себя часть механизма отрыва ленты, механизм перерезания ленты, направляющие
для ленты, подходящие для боковой проклейки швов, и ряд поворотных пальцев, соответствующих
поворотным пальцам, указанным под номером 54 в описании патента № 220502, и предназначенных для той
же цели. Второй блок SD включает в себя часть механизма отрыва ленты, механизм перерезания ленты,
направляющие для ленты, подходящие для проклейки швов, и сходящуюся направляющую для швов
(соответствующую направляющей для швов, указанной как 101102 в описании патента).
297,349) Каждый блок установлен на небольшом рамочном элементе, который легко позиционируется на
станке в одном и том же месте с помощью штифтов на станке, имеющих соответствующие отверстия в
рамочном элементе, и надежно фиксируется стопорным винтом. Такое крепление блока к станку
обеспечивает точное позиционирование его частей в правильном рабочем положении.
Таким образом, если представленная в качестве примера машина приспособлена для боковой проклейки
лентой, и требуется переоборудовать ее для проклейки швов, все, что необходимо сделать, это заменить
свободно вращающийся рабочий валик, установить опору шва в рабочее положение вместо кромкомерного
упора, повернуть элемент, на котором сформированы две рабочие поверхности прижимного элемента, так
Соседние файлы в папке патенты