Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11721
.pdf
Ранее предлагалось приводить в движение или синхронизировать аппарат восстановления телевизионного
изображения с помощью синхронного электродвигателя индуктивного типа, питаемого переменным током с
подходящей периодичностью, получаемым непосредственно или иным образом от компонента самих
сигналов передачи изображения. Синхронизирующее устройство такого типа описано в Спецификации писем.
Патент № 336655. Также было предложено приводить в движение вращающееся восстанавливающее
устройство в телевизионном приемном аппарате с помощью синхронного электродвигателя соответствующей
конструкции посредством переменного тока, подаваемого релаксационным генератором, частота которого
регулируется компонентом входящих телевизионных сигналов.
Способ и устройство для осуществления синхронизации в соответствии с этим принципом описаны в
Спецификации №.
384,346 ( 18,071131).
Уже было предложено использовать синхронный двигатель для привода сканирующего устройства,
включающего зеркальный барабан, расположенный вокруг статорного элемента двигателя, причем
внутренняя стенка зеркального барабана 65, окружающая указанный статорный элемент, выполнена таким
образом, чтобы действовать как ротор, и обеспечивать синхронный пуск с помощью соответствующим
образом расположенной вспомогательной обмотки, и именно к этому типу сканирующего или
восстанавливающего устройства 70 относится настоящее изобретение.
Синхронный двигатель с ненамотанным ротором, рассматриваемый в настоящем изобретении,
обеспечивается самозапуском путем обеспечения ламинированного зубчатого ротора с торцевыми
пластинами из проводящего материала с достаточно низким сопротивлением, между которыми проходят
(например, через материал ламелей ротора) металлические стержни или 80 прутков.
В предпочтительном варианте двигателя, который мы намерены использовать для практического
осуществления настоящего изобретения, эти металлические стержни или прутки наклонены относительно оси
вращения ротора, чтобы двигатель мог развивать больший крутящий момент при запуске.
Кроме того, мы сочли целесообразным использовать в роторе несколько стержней или брусков, количество
которых предпочтительно меньше, чем количество пазов, образующих группами полюса статора.
Применение данного изобретения к телевизионному сканирующему и/или восстанавливающему устройству
95 теперь станет очевидным для специалистов в данной области, поскольку оно обеспечивает немедленные
механические и экономические преимущества.
Согласно еще одной особенности изобретения, центральный статор, вокруг которого вращается ротор
синхронного двигателя с размотанным ротором, сам может вращаться вручную или иным способом вокруг
оси, совпадающей с осью вращения ротора, с целью приведения вращающегося сканирующего или
восстанавливающего устройства, связанного с ротором или являющегося его частью, в желаемое или
заданное фазовое соотношение с кривой поступления переменного тока, подаваемого на обмотки двигателя.
Согласно еще одной особенности настоящего изобретения, статор может включать в себя набор полюсных
наконечников из ферромагнитного материала, предназначенных для питания обмотками в соответствии с
общеизвестной практикой, причем некоторые из полюсных наконечников (например, чередующиеся полюсные
наконечники) снабжены толстыми медными кольцами или иным образом затенены в соответствии с
общеизвестной практикой в области самозапускающихся синхронных двигателей.
В другом варианте, согласно настоящему изобретению, ротор может включать два комплекта полюсных
наконечников, причем наконечники одного комплекта чередуются или перекрываются с наконечниками
другого комплекта. Для запуска ток подается на обмотки, окружающие оба комплекта полюсных наконечников,
но фаза тока, подаваемого на один комплект, отстает от фазы тока, подаваемого на другой комплект, так что
внутри ротора создается вращающееся поле и, таким образом, устанавливается пусковой момент.
Далее будут описаны конкретные примеры конструкции синхронных двигателей с размотанным ротором в
сочетании с сканирующим или восстанавливающим устройством со ссылкой на чертежи, прилагаемые к
предварительной спецификации.
На рисунке 1 показан вид с торца синхронного двигателя с размотанным ротором согласно настоящему
изобретению, ротор которого является частью барабана, снабженного постепенно наклоняющимися
зеркальными Т-образными элементами, для использования в телевизионных приемных устройствах. На
рисунке 2 показан вид сбоку в разрезе двигателя, изображенного на рисунке 1, и показана форма пускового
устройства с ручным управлением для разгона ротора до синхронной скорости; однако эта форма пускового
устройства сама по себе не является частью настоящего изобретения.
На рисунке 3 показана форма статора согласно настоящему изобретению, обеспечивающая самозапуск
синхронного двигателя с необмоточным ротором; на рисунке 4 показана альтернативная форма статора для
двигателя с необмоточным ротором согласно настоящему изобретению, а на рисунке 5 показана еще одна
форма статора для синхронного двигателя с необмоточным ротором согласно изобретению.
Возвращаясь к рисунку 1, на нем показан вид синхронного двигателя со снятой опорой для внутреннего
статора. Статор 1 из ферромагнитного материала снабжен пазами 2 и поддерживается по центру
посредством выступа 3. В показанном варианте исполнения статор снабжен тридцатью двумя пазами, а
обмотки показаны (в схематическом виде под номерами 4, 5, 6, 7) охватывающими четыре зубца.
В группе полюсов или на полюсе может отсутствовать щель, подобная показанной на рисунке 8, тогда как
щель, подобная показанной на рисунке 9, может быть общей для двух групп полюсов.
Вокруг статора расположена вращающаяся часть двигателя; ламинированное кольцо d 0 из ферромагнитного
материала имеет пазы 70 11, которых в показанном варианте исполнения восемь. К ламинированному кольцу
винтами 12 крепится корпус зеркального барабана 13, снабженный рядом постепенно наклоненных зеркал 75,
показанных на 14, которыми на практике полностью занята периферийная часть барабана. Ротор вращается
вокруг оси, совпадающей с осью статора, и поддерживается подшипником в 80 торцевой пластине, которая
снабжена соответствующими ножками или крепежными выступами 16.
На рисунке 2, представляющем собой частичный поперечный разрез двигателя в диаметральной плоскости,
показана рукоятка с ручным управлением для запуска индуктивного двигателя типа, предусмотренного
изобретением. Эта рукоятка особенно полезна для определения направления запуска некоторых типов
двигателей в соответствии с настоящим изобретением. Соответствующие детали пронумерованы, как на
рисунке 1. Однако статор показан полностью намотанным на поперечном разрезе, под номером 17, вместо
схематического обозначения, используемого на рисунке 1. Зеркальный барабан 13 закреплен на валу 18 с
помощью установочного винта 19, и вал, снабженный на своем внешнем конце коническим фрикционным
колесом 20, вращается в шарикоподшипнике 21. Фрикционное колесо 22, снабженное рукояткой 23,
вращается на валу 24 и способно к осевому перемещению вдоль вала под давлением пружины 25, так что
периферия фрикционного колеса 22 может быть приложен к коническому колесу 20 (105), и вращательное
движение может быть передано ротору двигателя путем вращения рукоятки 23.
Двигатель имеет короткозамкнутый ротор, состоящий из пластин 10, зажатых между кольцевыми каналами 26,
27 из меди или другого подходящего хорошего электрического проводника. Медные стержни или заклепки 28
(рис. 1) проходят через ферромагнитные пластины 10 и обеспечивают хороший электрический контакт с
кольцевыми каналами 26, 27. Из этих стержней или заклепок 28 предпочтительно меньше n-го числа пазов в
статоре, и в показанном варианте их двадцать 120. Конечно, вместо статора с пазами 1 мы можем
использовать статор, показанный на рис. 3, который снабжен отдельными полюсными наконечниками. Эти
полюсные наконечники сгруппированы попарно -29, 30, 31, 125 32, и каждая пара питается от
соответствующей обмотки 33, 34. 35, 36 соответственно.
Из каждой пары один полюсный наконечник может быть «затенен», как показано на рисунках 37, 38, 39, 40,
кольцом из толстой меди или другого материала, в котором указанные металлические стержни или прутки
наклонены относительно оси вращения ротора для описанной цели.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404643.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404643&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404643A
[]
-СПЕЦИФИКАЦИЯ
Л: 7 ПАТЕНТ NT' SPE CIFICAT'ZON Дата подачи заявки: 16 апреля 1932 г. № 10,966/32 4 -Полностью принят:
16 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в приготовлении кетеонов.
Я, Уилмингтон, штат Делавэр, Великобритания, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения (сообщение, направленное мне из-за рубежа компанией E. I. Du Pont de Neinours and Co,
корпорацией, организованной и действующей в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенных
Штатов Америки, расположенной в Уилмингтоне, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки), и о способе
его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к способу получения кетонов.
Целью данного изобретения является разработка способа получения кетонов из вторичных спиртов с высоким
выходом и исключительной чистотой.
Еще одной целью данного изобретения является получение кетонов из вторичных спиртов путем обработки
последних в жидкой фазе ненасыщенными углеводородами в присутствии катализатора гидрирования и при
повышенных температурах и давлениях.
Одной из конкретных целей данного изобретения является получение камфоры из борнеола в присутствии
катализатора гидрирования и ненасыщенного углеводорода, выступающего в качестве
дегидрогенизирующего или окисляющего агента.
Другие и другие важные цели данного изобретения станут очевидны из описаний, приведенных ниже, и
прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Данное изобретение более конкретно касается, например, следующих кетонов:
камфора, фенхон, циклогексанон и ацетон.
В качестве исходных материалов для вышеупомянутых кетонов используются соответствующие спирты:
фенбриол или изобернеол, фенхиловый спирт, циклогексанол и изопропиловый спирт.
Я обнаружил, что вторичные спирты, такие как, например, циклические терпеновые вторичные спирты, легко
превращаются в соответствующие кетоны путем нагревания их в жидкой среде под давлением с
ненасыщенным углеводородом, который легко гидрируется (например, циклическое соединение, такое как
бензол, нафталин, абиетин или дипентен), в количестве, по меньшей мере равном теоретически
необходимому для поглощения всего водорода, отщепленного от спирта. Процесс проводится в присутствии
катализатора гидрирования и при повышенных температурах и давлениях, так что ненасыщенный
углеводород гидрируется.
Таким образом, я обнаружил, что если один моль борнеола (борнеола или изоборнеола) нагревать примерно
до 2000 °C в автоклаве с количеством бензола, толуола или подобного углеводорода, по меньшей мере
равным количеству, теоретически необходимому для поглощения всего водорода, отщепленного от спирта (1
моль), и в присутствии катализатора гидрирования, такого как никель, происходит реакция, в результате
которой, с одной стороны, образуется камфора в высокой степени чистоты, а с другой — в качестве побочного
продукта гидрированный бензол или толуол соответственно. Хотя известно, что бензол или подобный
углеводород используется в качестве растворителя или разбавителя при окислении борнеола до камфоры,
бензол или подобный углеводород использовался только в качестве растворителя для спирта. Другими
словами, в данной области никогда не было признано, что углеводороды бензола могут действовать как
окислители или дегидрогенизаторы, сами подвергаясь гидрированию.
Таким образом, в патенте США № 994437, выданном Ашену 6 июня 1911 года, углеводороды, такие как
ксилол, парафин и нефть, используются в качестве растворителей при получении камфоры из борнеола.
В результате, нигде в данной области техники не указывалось, что реакцию можно было бы ускорить,
обеспечив условия, в целом благоприятные для гидрирования, такие как теоретические количества
реагирующих агентов, присутствие катализатора гидрирования и использование повышенных температур и
давлений.
Мы обнаружили, что когда ароматический углеводород присутствует в количествах, не превышающих
количество, теоретически эквивалентное 1,05 валентному количеству водорода, отщепленного от вторичного
спирта, например, не менее 3 моль ароматического углеводорода на 1 моль вторичного спирта, и реакция
проводится под давлением, выход кетона значительно увеличивается. Этот эффект не следовало
предвидеть, исходя из теории, что ароматический углеводород действует лишь как разбавитель.
Приведенные ниже примеры послужат для более подробной иллюстрации моего изобретения, но следует
понимать, что мое изобретение не ограничивается этим и может быть подвергнуто различным модификациям
и вариациям, что будет легко понятно специалистам в данной области. Приведенные части указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
Загружают Q O частей борнеола, 1000 частей бензола и 40 частей катализатора гидрирования, например
никеля.
в автоклав. Последний закрывается, воздух удаляется путем откачки через автоклав продувкой водородом, и
масса нагревается до 2000 °C.
2
Реакционную массу выдерживают при этой температуре и под собственным давлением в течение 5 часов при
перемешивании. Затем реакционную массу охлаждают и фильтруют для удаления катализатора. Бензол и
продукты его гидрирования удаляют путем перегонки реакционной массы до тех пор, пока температура не
поднимется примерно до 2070 °C, что соответствует температуре кипения камфоры. Остаток в перегонном
аппарате представляет собой практически чистую камфору и может быть использован в таком виде. Однако
при желании его можно подвергнуть сублимации для дальнейшей очистки. Фракции бензола и гидрированного
бензола содержат часть камфоры, которую можно извлечь из фракций любым подходящим способом,
например, путем перегонки. Общий выход камфоры в этом процессе после объединения с камфорой,
извлеченной из дистиллята, составляет от 950 до примерно 9158 частей по весу. Если исходный иборнеол
был чистым, продукт имеет исключительно высокую чистоту и температуру плавления около 1780 °C.
Вместо борнеола в приведенном выше примере можно использовать изоборнеол, с тем же результатом.
Вместо никеля можно использовать оксид никеля или смесь карбоната никеля и карбоната меди.
Каталитическая масса сначала восстанавливается водородом под давлением в реакционной смеси при
температуре реакции, после чего процедура продолжается, как и прежде. Однако этот шаг не всегда
необходим, поскольку сам вторичный спирт восстановит часть катализатора, который, в свою очередь, будет
способствовать дегидрированию β-спирта и дальнейшему восстановлению катализатора до тех пор, пока весь
последний не окажется в восстановленном состоянии, после чего гидрирование углеводорода будет
протекать, как и прежде. Количество катализатора может варьироваться в широких пределах. В
предпочтительном методе используется количество катализатора, равное от 2 до 6 % по весу от исходного
количества β-спирта. Однако можно внести значительные изменения в эту пропорцию. Таким образом, 1 % и
1,0 % не являются крайними пропорциями.
Разумеется, следует понимать, что реакционная масса должна быть свободна от каталитических ядов, таких
как соединения серы. По той же причине будет целесообразно использовать ненасыщенный углеводород,
предварительно очищенный от каталитических ядов в соответствии с известными методами. Чистота
получаемого камфора обязательно зависит от чистоты исходных соединений бокс-ниола. Если исходный
материал чист, продукт может быть получен практически на 100% чистым.
1300 Часть борнеола, 650 частей бензола и 78 частей катализатора обрабатываются так же, как в Примере 1.
Выход камфоры составляет 95, что практически совпадает с Примером 1.
ПРИМЕР 3.
В автоклав загружают 650 частей борнеола, 1300 частей бензола и 39 частей никеля. Остальная часть
процедуры практически идентична процедуре в Примере 1, и выход продукта также практически одинаков.
В автоклав загружают 1000 частей фенхилового спирта, 1000 частей бензола и 40 частей смешанного
никелевого катализатора, включающего карбонаты никеля и меди. После восстановления катализатора
водородом, как описано выше, реакционную массу нагревают при 2250 °C в течение 5 часов под давлением.
Реакционную массу фракционируют для удаления бензола и продуктов его гидрирования. Получают
высокоэнергетический (около 97 % от теории) катализатор.
ПРИМЕР 5.
Автоклав загружают 400 частей изопропилового спирта, 1600 частей нафталина и 40 частей смешанного
никелевого катализатора, как в примере 4.
После восстановления катализатора реакционную массу нагревают при 2250 °C под собственным давлением
в течение 5 часов. После фракционирования, как описано выше, получают ацетон. Аналогичным образом
циклогексанол и бензол, циклогексанол и нафталин или циклогексанол и дипентен могут быть нагреты вместе,
чтобы получить соответственно циклогексанон и гидрогенизированный бензол, циклогексанон и
тетрагидронафталин, или циклогексанон и ментан, которые могут быть разделены друг от друга путем
фракционирования, как описано выше.
Вместо бензола или нафталина можно использовать толуол, абиетин или любой другой подходящий
ненасыщенный углеводород.
Требование к углеводороду заключается в том, что он не должен находиться в гидрированном состоянии;
иными словами, он должен содержать двойные связи, способные поглощать водород.
Еще одно требование заключается в том, что ненасыщенный углеводород должен присутствовать в
количествах, по меньшей мере теоретически эквивалентных количеству водорода, отщепленного от спирта,
при условии, что весь спирт превратится в кетон.
Можно использовать большие избытки ненасыщенных веществ, что, как правило, увеличивает выход
продукта.
Для достижения наилучших результатов следует выбирать ненасыщенный углеводород, температура кипения
или диапазон кипения которого после гидрирования значительно выше или ниже температуры кипения
образующегося кетона, что облегчает разделение продуктов реакции путем фракционирования. Кроме того,
если дегидрируемый спирт имеет высокую температуру кипения, предпочтительно выбирать углеводород с
низкой температурой кипения, чтобы обеспечить создание необходимого давления без применения
чрезмерных температур. Это давление может значительно варьироваться в зависимости от гидрируемого
вещества; удобными пределами являются 100 и 300 фунтов на квадратный дюйм. Однако этот последний
выбор температуры кипения не является абсолютно необходимым, поскольку давление в сосуде может быть
искусственно создано путем закачки водорода или инертного газа, такого как CO2.
В каждом конкретном случае температуру не обязательно поддерживать на точно заданном уровне, она
может существенно варьироваться. Таким образом, хотя в примерах мы указали 2000 °C или 2250 °C в
качестве предпочтительной температуры, она может изменяться от 175 до 2500 °C в ходе реакции без
существенного влияния на результаты.
В приведенных ниже пунктах формулы изобретения следует понимать, что термин «борнеол» охватывает как
борнеол, так и изоборнеол.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404644.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404644&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404644A
[]
1 1 фл 1 _
с 1 ' 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 мая 1932 г. № 13877/32 404 6. Полная левая сторона: 1 июня 1933 г.
Завершено: 15 января 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся теплоизоляционных покрытий для металлических дымоходов, курительных
труб и тому подобного.
Д. Оун, подданный Великобритании, и компания KITSON'S I Ns EL rio Mxs LIMITED, британская компания, обе
расположенные по адресу: Брансуик-стрит, 19-23, Блэкуолл, Лондон, E 14, настоящим заявляют, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к теплоизоляционным покрытиям
для металлических дымоходов, дымовых труб и тому подобного.
Иногда возникает необходимость устанавливать дымоходы или дымовые трубы в местах, где излучаемое ими
тепло является источником неудобств, и для минимизации вредного воздействия такого излучения дымоходы
или трубы заключают в подходящее теплоизолирующее покрытие. Таким образом, количество тепла,
излучаемого дымоходом или трубой, уменьшается. Однако закрытые металлические дымоходы или трубы
нагреваются до более высокой температуры, чем открытые трубы в аналогичных условиях, так что металл,
контактирующий с горячими газами, проходящими через дымоходы или трубы, сгорает быстрее. Однако
состояние металла трудно наблюдать, и поэтому существует опасность протечки или поломки дымохода или
трубы. В результате ядовитые или удушающие дымовые газы могут проникать в квартиру, где расположен
закрытый дымоход или труба, или пламя может выходить из неисправной трубы и воспламенять любые
горючие материалы вблизи дымохода или трубы.
Согласно данному изобретению, для предотвращения чрезмерного нагрева закрытого дымохода или трубы
между дымоходом или дымовой трубой и теплоизоляционным покрытием образуется непрерывное воздушное
пространство, через которое проходит поток воздуха.
При практическом применении изобретения ряд опор или распорных элементов, которые могут быть
изготовлены из полос листового металла путем гибки, располагаются снаружи дымохода или трубы для
поддержки кожуха из перфорированного металла, проволочной сетки или сетки и тому подобного,
расположенных на некотором расстоянии от трубы и служащих опорой для покрытия из листового или
пластикового асбеста или другого теплоизоляционного материала.
Для обеспечения притока воздуха в непрерывное воздушное пространство, создаваемое, например, с
помощью опор или распорных элементов, предусмотрена возможность прокладки отверстий в
теплоизоляционном материале. Воздух выходит из этого воздушного пространства через отверстия,
просверленные в дымоходе или трубе, и смешивается с продуктами сгорания, протекающими по дымоходу
или трубе. Таким образом, обеспечивается непрерывный поток охлаждающего воздуха над металлическим
дымоходом или трубой, что предотвращает его перегрев.
Дата: 14 мая 1932 г. D YO-UNG & Co, 11 и 12, Southliamn-ton Buildings, Лондон, W.C 2, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся теплоизоляционных покрытий для металлических дымоходов, дымовых
труб и тому подобного.
Мы, Уильям Чарлвуд, подданный Великобритании, и компания KITSON'S INSULATIONS Limited, британская
компания, обе расположенные по адресу: Брансуик-стрит, 19-23, Блэкуолл, Лондон, E 14, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к теплоизоляционным покрытиям для металлических дымоходов, дымовых
труб и тому подобного.
Иногда возникает необходимость устанавливать дымоходы или дымовые трубы в местах, где излучаемое ими
тепло является источником тепла.
Для удобства и минимизации вредного воздействия излучаемого тепла дымоходы или трубы заключаются в
подходящий теплоизоляционный кожух, который крепится к дымоходу или трубе, не соприкасаясь с ними, с
помощью штифтов или выступов, обеспечивая таким образом воздушное пространство.
Между дымоходом или трубой и теплоизоляционным покрытием уменьшается количество тепла, излучаемого
дымоходом или трубой.
Согласно данному изобретению, предлагается теплоизоляционное покрытие для металлических дымоходов,
дымовых труб и тому подобного, представляющее собой покрытие из листового или пластикового асбеста или
другого теплоизоляционного материала, установленное на дымоходе или трубе и расположенное на
некотором расстоянии от них, причем опорные элементы включают в себя опоры или распорные элементы,
изготовленные из металлической полосы путем гибки, или изготовленные из формованного или
штампованного термостойкого материала.
Для предотвращения чрезмерного нагрева закрытого дымохода или трубы через пространство, образованное
между дымоходом или дымовой трубой и теплоизоляционным покрытием, пропускается поток воздуха.
На прилагаемом рисунке:
На рисунке 1 представлен боковой вид, частично в разрезе, дымохода или трубы, снабженной защитным
кожухом в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 2 показан поперечный разрез дымохода или трубы и крышки, выполненный в увеличенном
масштабе.
Как показано на этом чертеже, а представляет собой металлический дымоход или дымовую трубу, имеющую
ряд опор или разделительных элементов, b которые могут быть изготовлены из полос листового металла
путем гибки, или отформованы или отштампованы из подходящего термостойкого материала, расположенных
снаружи для поддержки кожуха c из перфорированного металла, проволочной сетки или сетки и тому
подобного, чтобы создать непрерывное воздушное пространство d снаружи дымохода или трубы. Этот кожух c
служит опорой для покрытия e из листового или пластикового асбеста или другого теплоизоляционного
материала. Внешняя поверхность этого покрытия может быть оставлена гладкой или может быть защищена
или укреплена проволочной сеткой и/или подобным материалом, уложенным на изоляционный материал или
встроенным в него.
Стулья или разделительные элементы расположены таким образом, чтобы не создавать препятствий для
потока воздуха, проходящего вдоль трубы в воздушном пространстве, в которое поступает воздух через
кольцевое отверстие на конце покрытия или через внешние отверстия, образованные для этой цели в этом
покрытии. Воздух вытягивается из пространства через отверстия в дымоходе в поток горячих газов,
протекающих в трубе, что создает поток воздуха в пространстве, и постоянная подача холодного
атмосферного воздуха в это пространство снижает температуру, до которой металл трубы нагревался бы
горячими газами, протекающими в ней, до более низкой температуры, чем та, до которой нагревалась бы
труба, плотно окруженная теплоизоляционным материалом, в аналогичных условиях.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения 75 и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404645.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404645&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404645A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 мая 1932 г. № 13,937/32 404,C Be 3, 9 марта 1933 г. № 7128/33.
Остался один полный комплект: 10 апреля 1933 года.
Завершено: 15 января 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 13937, 1932 г.
Усовершенствования, относящиеся к трубкам, используемым в качестве держателей для текстильных нитей
или пряжи.
Я, Альфред Стэнли Лоу RY, подданный Великобритании, управляющий директор компании The Textile Paper
Tube Company, Limited, расположенной в Оуквуд Миллс, Ромили, графство Честер, настоящим заявляю, что
данное изобретение имеет следующую природу: Усовершенствования относятся к трубкам, используемым в
качестве держателей для текстильных нитей или пряжи, на которые они наматываются, и, в частности, к
трубкам типа, известного как бумажные трубки, изготовленным из бумажного листа, свернутого сам на себя до
желаемой толщины, а затем обработанного веществом или утолщениями, которые делают такую трубку очень
жесткой и устойчивой к повреждениям или деформации.
Трубки указанного типа известны также и обработаны веществами, которые делают их более или менее
устойчивыми к воздействию, например, пара, красильных растворов и масла. Целью настоящего изобретения
является создание бумажной трубки, которая будет совершенно непроницаема для пара или жидкостей, и для
этой цели используется упрочненная бумажная трубка, обработанная раствором резины или латексом
резины, при этом вся поверхность трубки, как внутренняя, так и внешняя, а также ее края, покрываются
резиновой оболочкой, не имеющей стыков.
Резиновая оболочка может быть нанесена путем ПРЕДВАРИТЕЛЬНО необходимого количества погружений
трубки в раствор или латекс, а после обработки на трубке может быть произведена любая необходимая
вулканизация или отверждение.
Если для пропускания жидкостей, таких как красящий раствор, через нити или пряжу под действием перепада
давления используется трубка, то она перфорируется во время изготовления и до погружения. Края
перфораций также покрываются раствором резины или латекса, и никакая часть бумаги не становится
доступной для жидкостей.
Помимо того, что внешняя резиновая поверхность делает материал трубки недоступным для жидкостей, она
также обладает преимуществом, поскольку наматывание и сматывание нитей происходит более плавно, а
указанная поверхность обеспечивает лучшее сцепление с нитями.
Кроме того, особенно в тех случаях, когда трубка имеет известную форму конуса, внутренняя резиновая
поверхность обеспечивает превосходное сцепление с оправкой, на которой такой конус обычно
устанавливается в намоточной машине.
Дата: 13 мая 1932 года.
И.Т. О'Коннелл, представитель заявителя, 33, Бартон Аркейд, Манчестер.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.
№ 7128, 1933 г.
Усовершенствования, относящиеся к трубкам, используемым в качестве держателей для текстильных нитей
или пряжи.
Я, Альфред Стэнли Лоу RY, подданный Великобритании, управляющий директор компании «The Textile Paper
Tube Company, Limited», расположенной по адресу: Oakwood Mills, Romiley, в округе Честер, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
Усовершенствование относится к трубкам (Peir:,l 11-1), используемым в качестве держателей для
текстильных нитей или пряжи, которые на них наматываются; такие трубки изготавливаются из дерева или из
бумажного листа, свернутого сам в себе до желаемой толщины, при этом используются любые необходимые
клеящие и упрочняющие средства.
Бумажные трубки с таким же рисунком имеют длину 45-3 дюйма.
Известны образцы 5-G, обработанные веществами, которые делают их более или менее устойчивыми к
воздействию, например, пара, красильных растворов и масла. Целью настоящего изобретения является
создание бумажной или деревянной трубки, которая будет совершенно непроницаема для пара или
жидкостей, и для этой цели изобретение состоит в том, чтобы взять трубку указанного выше типа и
обработать ее раствором резины или латексом резины, при этом вся поверхность трубки внутри и снаружи, а
также ее края, покрываются таким образом резиновой оболочкой, не имеющей стыков.
Резиновая оболочка может быть нанесена путем многократного погружения трубки в раствор или латекс, а
после обработки на трубке может быть проведена любая необходимая вулканизация или отверждение.
Если трубка предназначена для пропускания жидкостей, таких как красильный раствор, под действием
перепада давления через намотанные на нее нити или пряжу, то такая трубка перфорируется во время
изготовления и до начала процесса погружения.
Таким образом, края перфораций также покрыты резиновым раствором или латексом, и ни одна часть
материала самой трубки не доступна для жидкостей.
Толщина наносимого на трубку слоя резины может быть любой желаемой, точно контролируемой плотностью
используемого раствора. Кроме того, та часть внешней поверхности трубки, на которую наматываются нити,
может быть покрыта довольно толстым слоем резины, в то время как конец или оба конца, вокруг которых
нить вращается при последующей намотке, могут быть обработаны более жидким раствором, который
придаст им гладкую, твердую и при этом водонепроницаемую поверхность.
Дата: 8 марта 1933 года.
Дж. О'Коннелл, представитель заявителя, Бартон Аркейд, 33, Манчестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к трубкам, используемым в качестве держателей для текстильных нитей
или пряжи.
Я, А. Л. Фред Стэнли Лоуни, подданный Великобритании, управляющий директор компании The Textile Paper
Tube Company, Limited, расположенной в Оуквуд Миллс, Ромили, графство Честер, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к трубкам из волокнистого материала, используемым в качестве держателей для
текстильных нитей или пряжи, которые должны быть намотаны на такие держатели, и особенно полезно в
связи с трубками, известными как бумажные трубки, которые состоят из листа бумаги, свернутого сам на себя
до требуемой толщины после обработки клеем, причем этот процесс сопровождается или выполняется с
применением упрочняющего средства. Однако изобретение, как будет понятно из приведенных ниже
Соседние файлы в папке патенты