Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11719
.pdf
Обращаясь к рисункам 10 и 14, вал 192 выступает наружу на 8 за ступицу шестерни 276, и на его конце
закреплен рычаг 306 с помощью болта 309, проходящего через его разъемную ступицу. Рычаг 30 (6) несет
штифт или шпильку 307, внутренний конец которой проходит 90 через расширенное круглое отверстие 308 в
боковой части рукоятки 310. Последняя имеет ступицу 311, свободно установленную на валу 192 между
рычагом 306 и ступицей ушка 276. Ступица 311 снабжена окружной канавкой 312, в которую входит верхний
загнутый конец 314 штока 315, освобождающего собачку. Крючок 314 штока 315 фрикционно входит в канавку
312, чтобы препятствовать вращению штока 100 313. на ступице шатуна 310.
Нижний конец стержня 315 расположен между штифтом 290 на собачке 285 и шарниром 286 собачки, и во
время операции намотки он опирается на шарнир 286, как показано на рисунке. Пружина 316, намотанная
вокруг ступицы кривошипа 310, стремится вращать последнюю, чтобы удерживать стержень в этом
положении. Один конец пружины 316 закреплен на винте 318 на ступице кривошипа, а другой конец пружины
проходит через отверстие в выступающем конце штифта 307, как показано на рисунке 14. Вращательное
движение кривошипа 10 ограничено зацеплением штифта 115 со стороной расширенного отверстия 3308 в
нем.
После завершения намотки одной или нескольких катушек машина настраивается на следующую операцию
намотки путем вращения кривошипа 120 310 против часовой стрелки, как показано на рисунке 3, до тех пор,
пока он не упрется в задний край станины 2. При первом движении кривошипа в этом направлении его
ступица вращается на валу 192 i 2.
против натяжения пружины 316 до тех пор, пока боковая сторона ее штифта 308 не войдет в зацепление с PM
$07. Во время этого начального движения кривошипа шток 315 качается, чтобы его нижний конец вошел в
зацепление со штифтом 291 13 (3 1404,690) на собачке 285 и разъединил последний, чтобы освободить его от
зубьев храпового колеса 279. Под действием этого движения шток 315 в конечном итоге упирается в конец
штифта 294, который служит упором для штока.
После освобождения собачки 285 от храпового механизма 279 дальнейшее движение кривошипа 310 вращает
рычаг 306 посредством штифта 307, тем самым вращая вал 192. Вращение вала 192 приводит к тому, что
шестерни 276 и 277 возвращают храповое колесо 279 в исходное положение. Когда кривошип 310 ударяется о
станину 2, он освобождается оператором, и пружина 316 затем слегка поворачивает его назад, пока штифт
307 не войдет в зацепление с противоположной стороной отверстия 308. Когда это произойдет, нижний конец
штока 315 освободит собачку 285, что позволит ii; снова зацепить зубья храпового колеса 279.
i D Ew Iv ERY M:CHANISM. Доставка или передача бумаги.
Намотка рулонов осуществляется путем покачивания рычагов подачи 227 и 228 для перемещения полки 225
вперед в положение, показанное на рисунке 11. Бумага подается над рулонами и втягивается в них
проволоками W по мере их намотки.
Далее будут описаны способы наклона или качания рычагов 227 и 228.
Как показано на рисунках 3 и 11, рычаг 228 выполнен с прорезным рычагом 325, выступающим назад из своей
ступицы.
Штифт 326, закрепленный в пазу рычага 325, обеспечивает возможность регулируемого крепления
вертикальной планки 328 к рычагу. Планка 328 простирается вниз до точки ниже оси распределительного
вала 70, и к ее нижнему концу прикреплена пружина 329.
Противоположный конец последнего закреплен на кронштейне 330, прикрепленном к ножке 3 намоточной
машины. Пружина 329 прижимает планку 328 вниз, стремясь повернуть рычаги 227 и 228 назад до тех пор,
пока их выступы 234 не упрутся в передние поверхности 236 элементов рамы 55 и 56. Когда рычаги 227 и 228
находятся в этом положении, подающая полка 225, расположенная между их верхними концами, находится в
положении, позволяющем принять конец бумаги S, которая подается вперед, как указано выше.
Планка 328 поднимается для поворота рычагов 227 и 228 вперед с целью выполнения операции подачи или
перемещения под действием импульса кулачка подачи 335, неподвижно установленного на конце кулачкового
вала 70 (см. рисунки 11 и 14). Рычаг 332, шарнирно закрепленный на штоке 149 и удерживаемый на месте
относительно рычага 287 кольцом 342 (см. рисунок 113), выступает вперед от штока. Между концами рычага
332 находится штифт или шпилька 333, на которой вращательно установлен кулачковый ролик 334, который
входит в зацепление с краем кулачка 335. Последний выполнен таким образом, что большая часть его
периферии концентрична его оси, а остальная часть образована радиально выступающей точкой 345 70, по
которой ролик 334 перемещается для быстрого подъема и опускания рычага 332.
На самом переднем конце рычага 332 расположен штифт 336 (см. рис. 13), на котором шарнирно закреплен
фиксатор 337 75. Последний с одной стороны имеет угловой паз 338, стороны которого охватывают планку
328, которая скользит в пазу с помощью листовой металлической пластины 339, закрепленной сбоку
фиксатора. Паз 80 3-38 в фиксаторе 337 немного шире планки 328, чтобы позволить последней свободно
скользить в пазу при подъеме рычагов 227 и 228 вместе с рычагами 230.
Свободный конец собачки 337, обычно имеющий диаметр 85, опирается на верхний конец регулируемого
стопорного винта 340, ввинченного в шпильку 341, выступающую из элемента рамы 56.
Стопорный винт 340 служит для ограничения движения вниз фиксатора 337 таким образом, чтобы наклонный
паз 338 в нем оставался параллельным сторонам планки 328, когда рычаг 332 освобожден кулачком 335. Это
позволит поднимать или опускать планку 328 на 95 градусов относительно фиксатора под действием
механизма подъема полки.
Полка 225 поддерживается в поднятом положении во время подачи бумаги и опускается после того, как
механизм подачи 100 остановится. Плавающий фиксатор 337 предназначен для периодического обеспечения
временной связи между этими двумя механизмами. Во время работы планка 328 сдвигается вверх через паз
338 фиксатора 105 337 под действием описанного ранее подъемного механизма. После того, как полка 225
поднята на необходимую высоту, выступ 345 на рейке 335 перемещается под роликом 334, поднимая рычаг
332 и вместе с ним фиксатор 337.
Во время этого движения рычага 332, зажим 337 под действием силы тяжести опускается вниз на своей оси
336 и, благодаря своему наклонному действию, захватывает планку 328, так что дальнейшее движение
рычага 332 поднимет планку, чтобы раскачать рычаги 227 и 228. Таким образом, полка подачи 225
поворачивается в сторону катушек C для подачи бумаги. Предпочтительно, планка 328 имеет зубчатую или
рифленую поверхность сбоку, чтобы обеспечить надежный захват зажимом 337.
По мере вращения кулачка 335 рулон 334 скользит вниз по наклонной плоскости выступа 345, и фиксатор 337
опускается до тех пор, пока его конец не упрется в стопорный винт 340, после чего фиксатор 337 наклоняется
вверх, пока стороны его паза 338 не станут параллельны сторонам планки 328. Таким образом, фиксатор 337
освобождается от зацепления с планкой, и последняя под действием пружины 329 опускается вниз до тех пор,
пока выступы 234 на рычагах 227 и 228 не упрутся в переднюю поверхность элементов рамы 55 и 56. Сразу
после этого движения подъемный механизм опускает полку 225 в положение для размещения нового отрезка
бумаги.
СПОСОБ РАБОТЫ ВСЕЙ МАШИНЫ.
Поскольку принцип работы различных механизмов машины уже был кратко объяснен в связи с описанием их
взаимодействующих элементов (см. i 5), метод работы всей машины будет описан теперь только в отношении
последовательности операций, необходимых для подачи бумаги в рулоны.
Обращается внимание на диаграмму или схему, показанную на рисунке 18, которая отображает положение
различных элементов и их взаимосвязь в течение одного полного цикла операций.
На диаграмме или графике пунктирно-штриховая линия указывает точку в цикле работы различных
соответствующих механизмов, когда их элементы находятся в положении, показанном на рисунках с 1 по 6
включительно. Символ r на диаграмме 1 в каждом случае указывает точку в цикле, достигнутую
соответствующим механизмом, когда его части находятся в положении, показанном на рисунках с 7 по 10
включительно.
Сначала, как показано на рисунке 1, механизм намотки катушки подготавливается к работе путем размещения
подходящей бумажной или волокнистой ленты на валу 15 и 4, закрепляя концы последней в стержнях 1-1 и 12,
как описано в спецификации № 34888/31, серийный номер (0).
39; 5,386.
Подача проволоки или другого проводника обеспечивается путем установки подающих катушек (не показаны
на рисунке) в удобном месте над намоточным валом. Пряди проволоки сматываются с катушек под
управлением устройств, обеспечивающих надлежащее натяжение проволоки путем регулирования вращения
катушек, а концы прядей прикрепляются к трубке на валу 15 в надлежащем положении для начала намотки.
Рулон бумаги или другого изоляционного материала подается к устройству подачи листового материала (см.
рис. 4), при этом передний край бумаги отрывается от рулона R, проходящего вокруг роликов подачи
листового материала 94 и над стяжным стержнем 60.
Бумага S помещается на платформу 91 и подается между подающими роликами 115 и 125, при этом верхний
ролик 125 для этой цели поднимается вручную.
После подготовки станка для одновременной намотки ряда электрических катушек оператор запускает его
работу, покачивая пусковой рычаг (не показанный здесь), чтобы замкнуть электрический выключатель и
подать ток на приводной двигатель 70. Двигатель предназначен для привода шпинделя 5 через ремень 8, а
перемещение осуществляется через описанную зубчатую передачу. С помощью соответствующих
переключателей 41 и 42 можно регулировать передаточное отношение скорости 75 между направляющей
планкой 22 и шпинделем 5 таким образом, чтобы витки проволоки располагались в правильном положении на
трубке t для получения катушек, указанных в точке C. Величина перемещения направляющих проволоки 17
может регулироваться, как указано выше, в соответствии с требуемой длиной катушки.
Предполагая, что проволока mt прошла вдоль трубки t направляющими 85 17, и последние почти достигли
конца своего возвратно-поступательного движения, различные механизмы, воплощенные в устройстве подачи
бумаги, будут находиться в положениях, показанных на рисунках 3, 4, 5 90 и 6, причем эта точка цикла
операций обозначена как a на диаграмме (рисунок 18). В этот момент происходит подача измеренной полосы
бумаги на катушки C, которая выполнена приблизительно наполовину, в то время как подача бумаги
осуществляется из рулона R роликами 94, приводимыми в действие кулачком подачи. Подающие ролики 115
и 125 не работают, бумага зажата между 1 00 дюймов, а измерительная планка 170 поднимается из своего
нижнего положения под действием импульса измерительного кулачка 180.
Верхний нож 2075 разрезал бумагу, образовав полосу необходимой длины 105, и теперь находится в
поднятом нерабочем положении, в то время как пальцы 250 нажаты, чтобы захватить лист у полки 25.
Механизм управления подъемом еще не повернул кулачок управления 270 до достаточной степени, чтобы
вызвать подъем полки 225 кулачком подъема 265 (см. особенно рисунок 5 на чертежах).
В этот момент механизм подачи работает, и отрезанная полоска бумаги 115 переносится на катушки C. Тем
временем подающая планка 328 (см. рис. 11) поднимается с помощью фиксатора 337, который временно
захватывает ее и приводится в действие рычагом 332, перемещаемым кулачком подачи 335. По мере
продвижения операции намотки и достижения направляющими проволоки 17 конца своего хода, подающая
полка 225 достигает положения, близкого к катушкам C, так что передний край бумажной полоски будет 125
расположен на верхней поверхности катушек и под проволокой, ведущей к ним от направляющих 17, как
показано на рис. 11. Таким образом, край полоски захватывается и удерживается проволокой, когда 130
404,690 движение направляющих 17 меняется на противоположное.
После этого вращение катушек с помощью оправки 15 снимает полосу с подающей полки 225, и по мере того,
как полоса проходит в катушки, она образует изоляционную среду между завершенным слоем проволоки и
следующим слоем, нанесенным на него. Подача полосы происходит в течение той части полного цикла
операций, которая обозначена как b-oc на диаграмме на рисунке 18.
Предположим теперь, что первая полоса изоляции перенесена на катушки, и вот-вот начнется новый цикл
операций. В этом случае отвод бумаги из рулона R будет считаться первой операцией в цикле. Для этого
ролики 94 (см. рисунки 4 и 13) перемещаются вниз под действием стержня 100, чтобы отвести достаточное
количество бумаги S из рулона R. Во время опускания роликов 94 эксцентриковые диски 111, покрытые
резиной, действуют с клиновидным эффектом, прижимая бумагу к стержню 60, чтобы предотвратить ее отрыв
от пластины 91.
После того как с рулона R будет снято достаточное количество бумаги, ролики 94 поднимаются в положение,
показанное пунктирными линиями на рисунке 4.
Во время этого возвратного движения подающий механизм 148 (см. рис. 7) поворачивается, чтобы поднять
звено 154, тем самым поворачивая рычаг 143 вверх и заставляя собачку 145 продвигать шестерню 140 на
часть оборота. Величина этого движения может быть предварительно отрегулирована, как указано выше.
Через зубчатую передачу 140, 137, 123 и 120 ролики 115 и 125 вращаются в противоположных направлениях,
продвигая бумагу S. Как видно из рис. 7, когда бумага S продвигается подающими роликами, измерительная
планка 170 находится в поднятом положении, а натяжная пластина 9243 также поднимается, позволяя бумаге
проходить под ней. Когда рычаг собачки 143 достигает верхнего предела своего хода, его упор или плечо 147
ударяет по регулировочному винту 164 на подъемном элементе 162, поворачивая последний вокруг своей оси
129. Таким образом, выступ 165 на элементе 162 входит в зацепление с регулировочным винтом 133 в
выступе 132 на рычаге 127, несущем верхний ролик 125, и тем самым поднимает ролик, отводя его от нижнего
ролика 115, чтобы позволить бумаге S продвигаться вперед измерительной планкой 170.
Сразу после поднятия верхнего подающего ролика 125 начинается измерительная операция, как показано на
диаграмме (рис. 18).
Обращаясь теперь к рисунку 6, измерительная планка 170 удерживается в поднятом положении с помощью
кулачка 180. По мере вращения кулачка 180, ролик кулачка 182 опускается по своей наклонной поверхности
до тех пор, пока штифт 181 не ударит по измерительному пальцу 187 на измерительной планке 184.
Одновременно с движением ролика 182 вниз горизонтальная планка 170 опускается. Таким образом,
натяжная пластина 243 освобождается (см. рисунок 16), и 7 Q опускается под действием силы тяжести, так
что связанные с ней натяжители 250 будут удерживать бумагу на расстоянии от остальной части 226 и
предотвращать обратное движение бумаги. Как объяснялось ранее, измерительная планка 170 не имеет
движения вниз при первом проходе проволоки, поскольку измерительный палец 187 находится в самом
верхнем положении, предотвращая такое движение. Однако во время 8 a:
Последовательно проходя через желчный пузырь, палец 187 опускается с равномерной скоростью, позволяя
измерительной планке 170 опускаться на постепенно увеличивающуюся глубину.
По мере опускания измерительной планки она захватывает бумагу и тянет ее вниз, образуя в ней петлю,
длина которой определяется увеличением диаметра наматываемых витков. При намотке проволоки большого
диаметра окружность витков быстро увеличивается, в то время как окружность витков, намотанных тонкой
проволокой, увеличивается очень медленно. По этой причине ход управляющего кулачка 293 регулируется,
как указано выше, так что вращательное движение вала 192 под действием собачки 285 и, следовательно,
скорость перемещения измерительного пальца 187 происходит требуемым образом.
После завершения измерительной операции механизм привода подающего ролика, показанный на рисунке 7,
возвращается в нерабочее положение, и верхний ролик 125 снова опускается на нижний ролик 115. Во время
этого последнего движения верхний нож 105 20.5 опускается, чтобы разрезать бумагу S и отрезать
измеренную полосу, которая удерживается на подающей полке 225 для переноса на рулоны.
Нож 205 перемещается вниз под действием кулачка 220 (см. рис. 8, 1IG), который качает рычаги 203 через
звено 219. Режущая кромка ножа 205 прижимается к режущей кромке неподвижного ножа 200 описанным
ранее способом, чтобы оказывать режущее воздействие на бумагу S, лежащую поперек ножа 200.
После завершения операции резки подъемный механизм поднимает подающую полку 225 до уровня M, на
котором бумага должна поступать в рулоны 0.
Обращаясь к рисункам 5 и 9, подъем полки 22 N 5 осуществляется с помощью стержня 263, который
поднимается кулачком 265 125. Если используется относительно тонкая проволока, нет необходимости
поднимать полку 225 при намотке первых нескольких слоев, поскольку положение переднего конца бумаги
изначально отрегулировано приблизительно на 130 404,690. Работа очень быстрая, поэтому полку 295 можно
немедленно вернуть в положение для приема нового конца бумаги. Когда полка 225 возвращается в исходное
положение, механизм подачи бумаги завершает операцию отвода нового рулона бумаги от рулона R, в то
время как измерительная планка 170 поднимается, чтобы позволить подавать бумагу под нее.
Натяжные пальцы 250 поднимаются одновременно с измерительной планкой 170, чтобы обеспечить подачу
бумаги на прижимную пластину 226. В этот момент фиксатор 285 приводится в действие кулачком 293 (см.
рис. 10), чтобы продвинуть кулачок управления подъемом 270 80 и измерительный палец 187, тем самым
восстанавливая различные механизмы в готовность к следующему циклу операций.
Описанные выше различные операции повторяются в процессе намотки 85 катушек до тех пор, пока не будет
намотано заданное количество витков проволоки. Затем автоматические средства, не показанные здесь,
служат для остановки работы машины. При остановке операции намотки оператор отделяет готовые катушки,
разрезая листы изоляционного материала, как описано в Спецификации № 34888131.
Серийный номер 395386, после чего катушки 5 извлекаются из машины с помощью оправки 15, а новая
намоточная оправка устанавливается в патроны 11 и 12. После того, как проволоки -t' прикреплены к оправке
1; 5, устройство подачи бумаги 101 возвращается в исходное положение путем перемещения рукоятки 310
вперед до положения, показанного на рисунке 3. В результате этой операции измерительная планка и
направляющая стержень 263 возвращаются в исходное положение, готовые к намотке следующего комплекта
катушек.
Из вышеизложенного следует, что описанная здесь машина полностью автоматизирована в своей работе, и
после настройки в соответствии с требованиями операции намотки она работает непрерывно без
дальнейшего вмешательства со стороны оператора. Средство подачи листового материала работает с
высокой точностью, обеспечивая правильную посадку полос изоляционного материала в катушки без
образования складок или перекосов, что позволяет получать идеально сформированные катушки.
Следует понимать, что могут быть внесены различные модификации конструкции без выхода за рамки
изобретения. Например, описанные и показанные здесь кулачки для управления различными механизмами
могут быть заменены кулачками другой формы. Кроме того, в большинстве случаев описанные механизмы
могут быть заменены их механическими аналогами. Однако следует также понимать, что предусмотренные
средства подачи, предназначенные для перемещения непосредственно на уровень верхней части катушек с
помощью регулировочных винтов 232, которые расположены на передних концах рычагов 230 и упираются в
верхнюю часть станины 2. Однако после того, как первые несколько слоев будут намотаны в катушки, полку
225 необходимо периодически поднимать, чтобы обеспечить правильное расположение бумажных полос над
верхней частью катушек. Таким образом, толкатель 263 не должен зацепляться с поверхностью кулачка 261
рычага 260 во время начальные этапы намотки, но по мере увеличения размера катушек толкатель в
конечном итоге перемещается в положение, позволяющее ударить по рычагу j 5. Как объяснялось ранее, это
позиционирование толкателя 263 достигается путем постепенного покачивания его на оси вращения с
помощью управляющего кулачка 270 (рис. 9), который надежно закреплен на валу 192m, несущем шестерню
191 для управления измерительным пальцем 187 (см. также рис. 6). По мере того, как палец 187 постепенно
опускается для компенсации увеличения размера катушек C, кулачок 270 медленно вращается, чтобы
покачивать толкатель 263 вправо, как показано на рис. 9, чтобы вызвать постепенное поднятие полки подачи
225. Степень качания толкателя 263 зависит от размера проволоки и толщины используемой бумаги и
изменяется путем регулировки кулачка 293, который управляет Механизм rateliet показан на рисунке 10. Эта
регулировка также регулирует изменение положения gaugiefinter 181.
Сразу после поднятия подающей полки 225 она качается вперед, чтобы подать бумажную полосу на рулоны
C. Как показано на схеме (рис. 18), разматывающие ролики 94 опускаются, чтобы снять еще одну порцию
бумаги с рулона R во время передачи отрезанной полосы на рулоны; Тем временем нож 205 перемещается
вверх, а измерительная планка 170 также поднимается. Подача ленты осуществляется с помощью
кулачкового механизма 337, показанного на рисунке 11, который захватывает подающую планку 328. В этот
момент цикла операций подающий кулачок 335 поворачивается в положение, показанное на рисунке 11, и
механизм 337, захватив планку 328, поднимает ее, чтобы покачивать рычаг 227. Таким образом, подающая
полка 225 поворачивается в положение ближе к катушкам C и немного выше них, так что выступающий конец
бумажной ленты захватывается под проволоками xc, намотанными на катушки. В тот момент, когда
направление намотки проволоки меняется на противоположное, валики прикрепляют лист к катушкам, а
натяжные пальцы 250 поворачиваются вверх на своей оси 249, чтобы освободить бумагу и позволить ей
пройти в катушки.
B 5 Как уже было объяснено, подача осуществляется следующим образом: - 46 Q( O в направлении катушки
для вставки полос листового материала в последнюю, и наличие в таком средстве подачи или в сочетании с
ним любого или всех элементов 225, 228, 229, 230, 231, 260, 261, 263, 264, 265, 268, 270, 326, 328, 329, -32, 33,
334, 335, 336, 337 и 340, а также наличие захватного устройства, включающего элементы 249, 250 и -g O 255 и
взаимодействующую натяжную пластину 243, сами по себе не являются частью настоящего изобретения и
составляют предмет заявки № 1.
1729/34.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404691.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404691&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404691A
[]
Второе издание
: ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 июля 1932 г. № 20483/32.
Завершено слева: 9 июля 1933 г.
— Завершено. Принято к публикации: 22 января 1934 г.
^ ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве вулканизированной резины и других подобных смесей с целью придания
им огнестойкости. Мы, компания ST HELENS CABLE AND RUBBER COMPANY LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу: St Helens Works, Slough, -1 Buckinghamshire, и Гарри Клэтфорд Х.А. Риос Н.,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: Little Belmont Ibouse, Belmont Road, Maidenhead,
Berkshire, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: В течение многих
лет было известно, что вулканизированную резину и подобные смеси можно сделать огнестойкими, включив в
их состав соответствующее количество селена. Полное использование этих знаний не было осуществлено
из-за сравнительно высокой стоимости селена. Мы обнаружили, что, используя в сочетании с селеном другие
относительно недорогие материалы, желаемые огнестойкие свойства могут быть получены при гораздо
меньшем содержании селена, чем это необходимо в противном случае.
Сочетание материалов, обеспечивающее огнестойкость в соответствии с данным изобретением, включает
селен с двумя другими группами материалов. Первая группа будет называться карбонатами, а вторая —
смягчителями. Из первой группы предпочтительно используется карбонат магния, но карбонаты, как правило,
также подходят, если они доступны в продаже. Вторая группа называется смягчителями, поскольку включает
материалы, которые обладают смягчающим действием в составе, а также способствуют его огнестойкости. В
эту группу входят: жирные кислоты и родственные вещества, например, инсектицид, стеариновая кислота,
шерстожирение, хлопковое масло и стеариновая смола. Она также включает каменноугольную смолу,
нафталин и смолу кумара.
Подходящая смесь будет включать резину или другой подобный материал, материалы из трех групп для
образования огнестойкой комбинации, а также вулканизирующие агенты.
В состав могут входить и другие компоненты, такие как наполнители, красители и антиоксиданты. Основные
материалы могут быть включены в следующих пропорциях: жидкий латекс, сырой каучук, гуттаперча, балата,
регенерированная резина или их смеси; 15–40 % селен; 2–6 % карбонаты; 45–55 % смягчители; 2–6 % сера
и/или серосодержащие соединения; 2–7 % ускоритель; 1 % составы, содержащие описанную выше
огнестойкую комбинацию, также обладают тем преимуществом, что имеют хорошие электроизоляционные
свойства и, следовательно, могут применяться любым из известных методов для изоляции и/или защитной
оболочки электрических кабелей.
Это соединение также может использоваться при производстве большого количества различных изделий. Его
можно растворять в негорючих растворителях, таких как сероуглерод и четыреххлористый углерод, и
использовать в качестве огнестойкого покрытия для текстиля или других волокнистых материалов.
Дата: 20 июля 1932 года.
Р. Л. Кливер, представитель заявителей, Cable Research House, Silver Street, W 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве вулканизированной резины и других подобных смесей с целью придания
им огнестойкости. Мы, компания «Сент-Хеленс Кейлэнд Резин Компани Лимитед», британская компания, 1/1
из Сент-Хеленс Уоркс, Слау, Бакингемшир, и Гарри Клиффорд 404 691 1/1 Рисо О'Н, британский подданный,
проживающий по адресу Литтл Белмонт Хаус, Белмонт Роуд, Мейденхед, Беркшир, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Уже много лет известно, что вулканизированную резину и подобные ей соединения можно сделать
огнестойкими, добавив в их состав соответствующее количество селена. Полное использование этих знаний
не было реализовано из-за сравнительно высокой стоимости селена. Мы обнаружили, что, используя в
сочетании с селеном другие относительно недорогие материалы, можно получить желаемые огнестойкие
свойства при гораздо меньшем содержании селена, чем это необходимо в противном случае.
Сочетание материалов, обеспечивающее огнестойкость в соответствии с данным изобретением, включает
селен с двумя другими группами материалов. Первая группа будет называться карбонатами селена, а вторая
— смягчителями. Из первой группы предпочтительно используется карбонат магния, но карбонаты, как
правило, подходят, если они имеются в продаже. Вторая группа называется смягчителями, поскольку
включает материалы, обладающие смягчающими огнестойкими свойствами.
В группу входят жирные кислоты и родственные вещества, например, стеариновая кислота, шерстяной жир,
хлопковое масло и стеариновая смола. Также сюда входят каменноугольная смола, нафталин и кумаровая
смола. Для получения желаемого результата в соответствии с настоящим изобретением указанные
материалы используются в определенном диапазоне пропорций.
Помимо использования селена для повышения огнестойкости этого материала, он также применялся в смесях
резины в качестве вулканизирующего агента, как правило, в сочетании с серой. Для этой цели селен
использовался в значительно меньшей пропорции, чем при повышении огнестойкости. В качестве
вулканизирующего агента он обычно использовался в количестве, равном примерно 1 % и превышающем 2 %
от веса резины в смеси. Для достижения цели настоящего изобретения требуется значительно большая
пропорция селена, чем для вулканизации.
Эта пропорция является промежуточной между известными пропорциями вулканизации и пропорциями, в
которых селен использовался в качестве единственного или основного огнезащитного агента. Подходящая
смесь в соответствии с настоящим изобретением будет включать каучук или другой подобный материал,
материалы из трех групп для образования огнезащитной смеси и вулканизирующие агенты. Могут также
присутствовать другие компоненты, такие как наполнители, красители и антиоксиданты. Основные материалы
включены в следующих пропорциях: жидкий латекс, сырой каучук, гуттаперча, балата, регенерированный
каучук или смеси этих материалов: 25–40 %; селен: 2–6 %; карбонаты: 45–55 %; смягчители: 2–6 %; сера и/или
соединения серы: 2–7 %; ускоритель: 1–1 %. Пример смеси выглядит следующим образом:
Резина 36 %, селен 35 %, карбонат магния 40 %, карбонат кальция 6 %, стеариновая кислота 65 %, сера 2 %,
оксид цинка 2 %, черная краска 4 %. Составы, содержащие описанную выше огнестойкую комбинацию, также
обладают тем преимуществом, что имеют хорошие электроизоляционные свойства и, соответственно, могут
наноситься любым из известных методов для изоляции и/или защитной оболочки электрических кабелей.
Состав также может использоваться при производстве множества различных изделий. Он также может быть
растворен в негорючих растворителях, таких как четыреххлористый углерод, и использоваться в качестве
огнестойкого покрытия для текстиля или других волокнистых материалов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404692.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404692&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404692A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 июля 1932 г. № 20491/32 4049692. Полная левая сторона: 9 ноября 1932 г.
Завершено: 22 января 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических лампах.
Я, Вивиан Артур Беллби Хьюз, проживающий по адресу: Палл-Малл, 2, Манчестер, гражданин
Великобритании, дипломированный патентный поверенный, настоящим заявляю, что данное изобретение (о
котором мне сообщил из-за границы Спенсер Джон Такер, гражданин Великобритании, проживающий по
адресу: 88-я авеню, 150-03, Ямайка, Лонг-Айленд, Соединенные Штаты Америки) имеет следующий характер:
данное изобретение относится к электрическим лампам и имеет своей целью создание усовершенствованных
светильников, позволяющих получать привлекательные и полезные новые световые эффекты.
В соответствии с изобретением, электрическая лампочка снабжена по торцу отражающей чашей, которая
плотно прилегает к лампочке. Предпочтительно чаша изготовлена из штампованного металла и имеет
приблизительно полусферическую форму. Глубина свечения определяется положением нижней части лампы,
которая относится к газовому типу. Другая часть лампы, прилегающая к держателю, покрыта кислотным
матированием или имеет кислотно-матовое покрытие, чтобы предотвратить появление отраженных пятен от
накаливания лампы на потолке, когда светильник находится в подвесном положении, как описано ниже.
Металлический отражатель выступает через основание чаши, которая окружает верхнюю часть лампы. Над
отражателем или на нем может располагаться декоративное кольцо, а между этим кольцом или отражателем
и нижним краем чаши или тарелки, которая может быть относительно плоской, изготовлена из металла,
который может быть полированным или иметь матовую внутреннюю поверхность, может быть окрашена и,
при желании, иметь декоративный и орнаментированный вид, остается зазор или пространство. Чаша или
тарелка не влияет на эффективность непрямого освещения, обеспечиваемого отражателем на лампе, но в
сочетании с выходным отверстием...
Мягкий свет, проникающий между тарелкой и отражателем, или кольцом или фланцем на последнем или над
ним, обеспечивает мягкое освещение с его нижней стороны.
Глубина чаши или тарелки, под которой выходит свет от спускового механизма, предпочтительно должна
быть такой, чтобы она не выступала под углом более 150° к горизонтальной оси лампы. Цена 11-I. Это
обеспечивает более или менее полное освещение нижней стороны тарелки светом от спускового механизма.
Чаша, под которой проходит свет от механизма спуска, создавая мягкое освещение снизу, может быть
изготовлена из металла или стекла, обработанных или подготовленных любым подходящим способом для
получения желаемых световых эффектов.
Блюдо может иметь декоративную форму и/или быть украшено.
В некоторых случаях тарелка может быть частично полупрозрачной для прохождения света от светового
потока и частично отражающей для обеспечения мягкого направленного вниз освещения, в этом случае для
прохождения такого света не требуется зазор или пространство.
В других случаях тарелка может быть полностью изготовлена из полупрозрачного материала без зазора или
пространства над отражателем на лампочке или над кольцом или фланцем на верхней части такого
отражателя. Полупрозрачная тарелка располагается относительно накаливания лампы таким образом, чтобы
получать определенную степень прямого освещения сверху от отражателя, благодаря чему достигается
очень приятный эффект освещения от тарелки в сочетании с непрямым освещением от отражателя.
Изобретение не ограничивается какими-либо конкретными деталями частей для поддержки отражателя и
параболических антенн. Например, отражатель может быть закреплен на расположенной над ним
параболической антенне, соединенной с ней ребрами. Могут использоваться три ребра. Сама
параболическая антенна может крепиться цепями к крышке патрона лампы или штыковым или другим
соединением от элемента на указанной крышке. Сама лампа может крепиться цепями или трубкой от
потолочного светильника.
Отражатель обрабатывается любым подходящим способом, чтобы он мог выдерживать высокие температуры
без изменения цвета. Размещение отражателя близко к поверхности обеспечивает высокую эффективность
отражения в желаемом направлении.
Дата: 19 июля 1932 года.
МАРКС И КЛЕРК.
1
Дж.
404,692 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических лампах.
Я, Виви Акс Ар Та Х. Уи Бисли Хьюис, проживающий по адресу: Палл-Малл, 2, Манчестер, гражданин
Великобритании, дипломированный патентный поверенный, настоящим заявляю о характере данного
изобретения (о котором мне сообщил из-за границы Спенсер Джон Такер, гражданин Великобритании,
проживающий по адресу: 88-я авеню, 150-03, Ямайка, Лонг-Айленд, Соединенные Штаты Америки), и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим лампам и имеет своей целью создание усовершенствованных
светильников, позволяющих получать привлекательные и полезные новые световые эффекты.
Изобретение включает в себя сочетание отражателя, предназначенного для того, чтобы окружать конец
электрической лампочки и простираться вверх практически до линии нити накаливания, с относительно
плоской чашей или диском, расположенным вокруг верхней части лампочки рядом с указанным отражателем,
причем такая чаша или диск имеют такую плоскость, что они в значительной степени не перехватывают лучи
от отражателя.
Изобретение также включает в себя создание узкого зазора между отражателем и плоской тарелкой или
чашей, позволяющего свету выходить из-под тарелки или чаши, обеспечивая мягкое освещение нижней
стороны тарелки или чаши.
Изобретение также включает в себя устройство, в котором блюдо или чаша опираются на отражатель, в то
время как последний подвешен к патрону лампы.
Изобретение также включает в себя создание матовой поверхности на электрической лампе или в связи с ней
над той ее прозрачной частью, которая находится внутри отражателя.
Изобретение также включает в себя устройство, в котором отражатель имеет практически полусферическую
форму и плотно прилегает к нижней части лампочки.
Изобретение также включает изготовление плоской тарелки или миски из полупрозрачного материала,
который мягко подсвечивается.
Под прямым светом, но из-за своей плоской поверхности не становится «яркой» или «блестящей» при
отражении света.
Соседние файлы в папке патенты