Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11719
.pdf
переключателем независимо от исполнительного элемента, только второй элемент эффективен для
удержания элемента управления переключателем во втором положении.
Достижение вышеуказанных и других особенностей настоящего изобретения станет очевидным из
следующего описания в сочетании с 70 прилагаемыми чертежами, являющимися его частью.
На чертежах:
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид передней части таймера em 75, воплощающего принципы
настоящего изобретения; Рисунок 2 представляет собой фрагментарный перспективный вид части
механизма, показанного на Рисунке 1, причем некоторые части 80 опущены для большей ясности; Рисунок 3
представляет собой перспективный вид одной из деталей механизма управления часами; Рисунок 4
представляет собой вид спереди переключателя 85 и контактов переключателя; Рисунок 5 представляет
собой вид с торца; Рисунок 6 представляет собой фрагментарное изображение устройства, обеспечивающего
множество периодов «включения» и «выключения» в течение дня. 90 Теперь можно обратиться более
подробно к рисункам 1 и 2. На рисунке 1 показан фрагмент корпуса, внутри которого установлен часовой
механизм, приводящий в движение вал 2, несущий на себе обычный диск 3. Конструкция механизма такова,
что диск совершает один полный оборот за двадцать четыре часа. Часовой механизм внутри корпуса 1 может
иметь любую желаемую конструкцию: либо пружинные часы, либо обычный тип синхронных часов с
двигателем, включающий только синхронный двигатель и соответствующую зубчатую передачу, благодаря
которой двигатель приводит в движение диск 3 на один оборот ровно за двадцать четыре часа.
Переключатель 1, а также различные приводные звенья и рычаги для него установлены на крышке 4, которая
съемно крепится к корпусу 1 и снабжена отверстием, через которое проходит приводной вал часового
механизма.
2
Рычаг управления «Вкл.» 5, конструкция которого более подробно показана на рисунке 3, и аналогичный
рычаг «Выкл.» 6 установлены на валу 2 в угловом регулируемом положении и фиксируются в
отрегулированном положении винтом с накатной головкой 7. Рычаг 5 отличается от рычага 6 только тем, что
на его нижней стороне имеется штифт 8, назначение которого будет более подробно изложено далее в этом
описании.
Рычаг 6 не имеет такого штифта.
Собственно выключатель, как показано на чертежах данной заявки, представляет собой однополюсный
двухпозиционный выключатель и включает в себя клеммную колодку 10 с подходящей изоляцией,
закрепленную на крышке 4, и пару переключающих пластин, содержащих листовые пружины 11 и 12 из
фосфорной бронзы или другого подходящего упругого материала. Каждая пружина имеет подложку из медной
или аналогичной ленты 13 с небольшой петлей 14 вблизи точки изгиба фосфорной бронзовой ленты, чтобы
предотвратить существенное изменение упругости пружины со временем. На внешнем конце пластины 11
расположена серебряная контактная кнопка, которая взаимодействует с аналогичной контактной кнопкой 16,
установленной на блоке изоляции 17, закрепленном на крышке 4 и представляющем собой опору для одного
из контактов выключателя. Пружина 12 имеет аналогичную серебряную контактную кнопку 18, которая
взаимодействует с аналогичной кнопкой 19, расположенной на блоке изоляции 17. Конструкция такова, что
контакты 15-16 разомкнуты, когда контакты 18-19 замкнуты, и, наоборот; Они замкнуты, когда контакты 18-19
разомкнуты. Очевидно, что пружины 11-12 можно расположить одновременно для замыкания и размыкания
соответствующих контактов, в этом случае переключатель будет однопозиционным двухполюсным
переключателем. Также один из переключателей 11 или 12 и связанные с ним контакты можно опустить при
желании. Рядом с нижним концом металлической крышки 4 расположен подходящий лист изоляционного
материала 20, что снижает вероятность короткого замыкания во время проверки или регулировки
переключателя. Ножи переключателя 11 и 12 смещены вверх за счет своей естественной упругости и
перемещаются вниз парой изоляционных роликов 22-23, закрепленных на штифте 24 на конце рычага 25,
который вращается вокруг штифта 26. Когда детали находятся в относительном положении, показанном на
рисунке, ролик 22 поддерживает пружину 11 в согнутом состоянии, разделяя контакт 15 и контакт 12. 16 В это
же время ролик 23 освобождает пружину 12, так что контакт 18, удерживаемый этой пружиной, входит в
зацепление с неподвижным контактом 19. Если переключатель 70, управляющий элемент 25, поворачивается
вокруг своей оси -26 в направлении, в основном по часовой стрелке, на небольшой угол, ролик 22
освобождает пружину 11, в результате чего эта пружина вызывает замыкание своих контактов. В то же время
ролик 23 скользит по небольшому выступу 28 в пружине 12 и изгибает эту пружину вниз, вызывая размыкание
соответствующих контактов 18-19.
Угловое перемещение элемента 8G из положения, показанного на рисунке 1, в другое его крайнее положение
относительно велико. Когда переключатель 11 разомкнут, центральная линия между центром штифта 26 и
центром штифта 24 приблизительно перпендикулярна листовой пружине 1L, которая образует контакт
переключателя. Это создает эффект переключения, который приводит к довольно небольшому размыканию
переключателя даже при довольно большом угловом перемещении элемента 90°25, и к созданию довольно
больших усилий между роликом и контактом, если по какой-либо причине контакты не разомкнутся мгновенно.
Управляющий элемент переключателя 25 имеет 95 рычаг 30, выполненный заодно с ним, причем указанный
рычаг 30 имеет изогнутую назад часть 31, которая взаимодействует с фиксатором 32 на приводном элементе
33. Приводной элемент шарнирно установлен 10° на плавающей оси 34, поддерживаемой рычагом коромысла
36, который вращается вокруг неподвижной оси 37. Противоположный рычаг коромысла 36 обозначен цифрой
371. Пружина 38 смещает 105 рычаг коромысла против часовой стрелки в положение, показанное на
чертежах, где он упирается в стопорный штифт 39. Элемент 33 также включает в себя коромысло,
противоположный рычаг 40 которого 110 соединен пружиной 41 с изогнутой назад частью 31 рычага 30.
На рисунке 2 показаны различные звенья в их относительном положении, когда переключатель, управляющий
элемент 25, перемещен в положение 115, что позволяет замыкать контакты 15-16.
В целях настоящего описания это можно назвать положением «Включено».
Положение деталей, показанных на рисунке 1, можно назвать положением «Вкл.». Когда переключатель
находится в положении «Вкл.», пружина 41 прижимает изогнутую заднюю часть 31 рычага 30 к фиксатору 32,
одновременно прижимая фиксатор к указанному рычагу. Шарнирный штифт 125 34 удерживается в
неподвижном положении пружиной 38, которая удерживает рычаг коромысла 36 в упоре 39. Таким образом,
элемент 33 включает в себя собачку, которая удерживает управляющий элемент переключателя 25 в его
положении «Вкл.». Следует отметить, что в это время пружина 41 не оказывает давления на шарнирный
штифт 34, чтобы перемещать рычаг коромысла 36. Дополнительный элемент 45 вращается вокруг
неподвижного шарнира 46 на крышке 4 и под действием силы тяжести перемещается в показанное положение
с помощью утяжеленной части 47. Элемент 45 имеет Фиксатор 48 расположен на своем внешнем конце,
причем этот фиксатор находится непосредственно под изогнутой задней частью 31 рычага 30, когда изогнутая
задняя часть 31 зацепляется с фиксатором 32. В это время фиксатор 48 не зацепляется с нижней стороной
изогнутой задней части 31. Элемент 45 снабжен изогнутой задней частью 49, которая простирается назад
рычага 33, так что когда рычаг 33 поворачивается по часовой стрелке вокруг своей оси 34, это заставляет
элемент 2 или 45 перемещаться вокруг своей оси 46 по часовой стрелке, чтобы переместить фиксатор 48 за
нижний край изогнутой задней части 31.
Теперь будет дано объяснение принципа работы описанного выше аппарата. Предположим, что
переключатель находится в положении «Выкл.», как показано на рисунке 1. Рычаги 5 и 6, управляемые
часовым механизмом, установлены в заданном положении относительно вала 2 и зафиксированы винтом с
накатной головкой 7. Когда вал 2 вращается часовым механизмом внутри корпуса 1, он вращает вместе с
собой рычаги. Вал 2 расположен таким образом, чтобы вращаться в основном против часовой стрелки, как это
часто бывает в часовых переключателях, а не по часовой стрелке, как в обычных часах с индикацией
времени. На конце рычага 371 находится ролик 60, который расположен на пути движения рычага 5,
приводимого в движение часовым механизмом.
По мере продвижения рычага 5 он сначала входит в зацепление с роликом 60, а затем, продолжая движение,
вращает рычаг 36 вокруг его оси 37. Следует отметить, что в это время управляющий элемент переключателя
25 находится в положении «Выкл.»; следовательно, его изогнутая задняя часть 31 свободна от фиксатора 32
элемента 33. Когда рычаг 36 вращает ось 34 по часовой стрелке вокруг оси 37, он тянет элемент 33 вниз, при
этом пружина 41 удерживает этот элемент у изогнутой задней части 31 рычага 30. По мере того, как элемент
33 тянется вниз, фиксатор 32, наконец, оказывается под изогнутой задней частью 31, и под действием
пружины элемент 33 слегка поворачивается, заставляя фиксатор 32 зацепиться под рычагом 31. После этого
любое незначительное продолжение движения рычага 36 не имеет никакого эффекта.
По мере дальнейшего движения рычага 5, приводимого в движение часовым механизмом, он, наконец,
выходит из-под ролика 60, и рычаг 36, освободившись при этом, немедленно возвращается в исходное
положение, упираясь в упор 39, в положение, показанное на рисунках 1 и 2. Плавающий шарнир 34
перемещается против часовой стрелки вокруг шарнира 37 и поднимает элемент 33, который в своем
фиксаторе 32 перемещает рычаг 30 и, следовательно, элемент управления переключателем в положение
«Вкл.». Следует отметить, что это движение является мгновенным под действием пружины 38.
Теперь переключатель остается во включенном положении, которое показано на рисунке 2, до тех пор, пока
рычаг 6, приводимый в действие часовым механизмом, не будет приведен в положение, позволяющее
управлять приводным элементом 33. Для этой цели рычаг 33 снабжен выступающей частью 51, которая
находится на пути движения конца рычага 6, но вне пути движения рычага 5, при этом рычаг 5 продвигается
под выступающей частью 51. Рычаг 6, приводимый в действие часовым механизмом, входит в зацепление с
выступающей частью 51 приводного элемента 33 и перемещает этот рычаг вокруг его штифта 34, чтобы
заставить фиксатор 32 освободить изогнутую заднюю часть 31 рычага 30. В то же время элемент 33 входит в
зацепление с задней частью 49 элемента 45 и перемещает этот элемент вокруг его оси вращения 46, так что
его фиксатор 48 также освобождает изогнутую заднюю часть 31 рычага 30. Рычаг 30 немедленно 95
защелкивается против часовой стрелки пружиной 41 в положение «Выкл.», перемещая тем самым контакт 11
выключателя для размыкания контактов 15-16. Штифт 52 ограничивает диапазон движения элемента
управления выключателем. По мере продвижения приводного вала 2 он снова приводит рычаг 5 в зацепление
с роликом 60, в результате чего выключатель снова замыкается, повторяя цикл работы. Таким образом,
очевидно, что этот цикл работы будет повторяться каждые двадцать четыре часа, время, необходимое для
одного полного оборота вала 2. Выключатель может быть вручную переведен в положение «Вкл.» с помощью
рычага 53, который является неотъемлемой частью рычагов 25 и 30. Аналогично, разблокирующая часть 51
приводного элемента 33 легко доступна для ручного управления, благодаря чему выключатель может быть
вручную переведен в положение «Выкл.» независимо от рычага 6.
Элемент 45 выполняет важную функцию в связи с ручным управлением переключателем. Это можно увидеть
из следующих соображений.
Предположим, что часовой механизм сработал, задействовав элемент 33 для срабатывания выключателя 1 M
2. Предположим, что затем выключатель замыкается вручную до того, как рычаг 5, приводимый в действие
часовым механизмом, зацепит ролик 60 для автоматического замыкания. После этого, когда рычаг 5 зацепит
ролик 60 и повернет рычаг 36 колокола 13 404,688 вокруг своей оси, элемент 33 будет притягиваться вниз
движением его оси 34 по часовой стрелке вокруг шарнирного штифта 37. В отсутствие элемента 45 изогнутая
задняя часть 31 рычага 30 будет следовать за движением фиксатора 32 вниз, вызывая тем самым медленное
перемещение элемента управления выключателем из положения «Вкл.» в положение «Выкл.», причем такое
медленное перемещение осуществляется рычагом 5, приводимым в действие часовым механизмом, который
приводит в действие рычаг 36 колокола. Это постепенное размыкание контактов 15-16 может быть
нежелательным во многих условиях. При существующей конструкции движение элемента 33 вниз не приводит
к перемещению При этом элемент 25, управляющий переключателем, удерживается фиксатором 48 элемента
45. После этого, когда рычаг 5, приводимый в движение часовым механизмом, освобождает рычаг 36, элемент
33 возвращается в положение, показанное на рисунке 2, при этом ничего не происходит с переключателем 11.
Выключатель можно заблокировать, чтобы предотвратить его закрытие в выбранные дни недели.
Для этой цели предусмотрено двухъярусное семилопастное звездообразное колесо 61.
Штифт 8 на нижней стороне рычага 5 (рис. 3) входит в зацепление с нижней декой звездообразного колеса и
перемещает его на один шаг за каждый полный оборот вала 2.
Таким образом, звездообразное колесо будет совершать один полный оборот в неделю. Блокирующий рычаг
63 вращается вокруг штифта 39 и под действием силы тяжести перемещается в нерабочее положение. Рычаг
64 блокирующего рычага находится непосредственно над верхней палубой звездообразного колеса 61.
Поскольку звездообразное колесо совершает один полный оборот в неделю, очевидно, что после правильной
установки звездообразного колеса каждая спица будет попадать под рычаг 64 в определенный день недели.
Таким образом, спицы маркируются в соответствии с днями, когда они находятся под рычагом 64.
Переключатель можно заблокировать, чтобы предотвратить его замыкание в любой выбранный день недели,
взяв один или несколько штифтов 65 и вкрутив их в отверстия, предусмотренные на концах соответствующих
спиц. Когда соответствующая спица со штифтом на конце приближается к рычагу 64, она заставляет этот
рычаг вращаться против часовой стрелки вокруг своей оси, прижимая его часть 66 к изогнутой части 51
элемента 33, тем самым блокируя этот рычаг, чтобы предотвратить зацепление фиксатора 32 с изогнутой
задней частью 31 и, следовательно, предотвратить срабатывание переключателя.
Хотя на рисунке 1 показан только один рычаг «Вкл.» 5 и один рычаг «Выкл.» 6, очевидно, что при желании
можно предусмотреть множество таких рычагов. Когда требуется один период «Вкл.» в день, рычаги 5
располагаются один над другим, а рычаги 6 — один над другим. Только самый нижний из рычагов «Вкл.» 7 Q
снабжен штифтом 8 для привода звездообразного колеса 61. Когда требуется несколько периодов «Вкл.» в
день, рычаги 5 и 6 располагаются со смещением вокруг диска 3, как показано на рисунке 6, 75, так что рычаг
«Вкл.» 371 и рычаг «Выкл.» 33 приводятся в действие попеременно.
Следует понимать, что устройство, показанное на прилагаемых чертежах и описанное выше, является лишь
предпочтительным вариантом воплощения нашего изобретения. Однако следует понимать, что изобретение
не ограничивается точной конструкцией, показанной здесь, поскольку она является лишь иллюстрацией
принципов изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404689.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404689&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404689A
[]
-sA A i i'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 18 июля 1931 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 18 июля 1932 г. № 20349/32.
Завершено: 18 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке стальных инструментов или связанные с ней.
Я, Ганс Людвиг из Борсдорфа, близ Лейпцига, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к обработке стальных инструментов и, в частности, к способу улучшения
или заточки инструментов, имеющих режущие кромки, таких как напильники, рашпили, фрезы, пилы, ножи и
тому подобное. Слово «улучшение» в данном описании используется для обозначения улучшения режущих
свойств инструментов указанного типа, будь то новые, неиспользованные инструменты или старые
инструменты, затупившиеся в процессе эксплуатации. В случае новых инструментов уже острые режущие
кромки становятся еще острее.
Известен способ заточки инструментов с режущими кромками электрохимическим путем без применения
внешнего электромагнитного поля, при котором затачиваемый инструмент подвергается воздействию кислот,
способных растворять сталь, и соли или солей металла, более электроположительного, чем железо.
Указанные соли служат для предотвращения инертности стали и образования путем осаждения указанного
более электроположительного металла на стали короткозамкнутого электрического элемента с последней,
что облегчает растворение стали.
Настоящее изобретение представляет собой способ такого рода, характеризующийся тем, что при
формировании путем осаждения металлического покрытия на инструменте последний вертикально
помещается в ванну или последовательные ванны, более подробно описанные ниже, причем образованное
таким образом на инструменте покрытие имеет такую природу, что обладает необходимой степенью
неоднородности для заточки инструмента, т.е.
для обеспечения доступа ванны к одной стороне режущей кромки инструмента, в то время как в значительной
степени предотвращается такой доступ к другой стороне указанной режущей кромки.
Таким образом, травильная кислота может воздействовать на одну грань молекулы O быстрее, чем на другую.
Желаемая неоднородность металлического покрытия на инструменте предпочтительно сохраняется путем
периодического удаления указанного покрытия, например, кистью во время операции травления 5; с
последующим восстановлением покрытия.
В процессе, согласно изобретению, мягкие составляющие металла (в частности, феррит), которые более
легко растворимы в ваннах, растворяются из лезвий или режущих кромок инструментов, в то время как
твердые, более ценные, труднорастворимые составляющие (в частности, перлит и цементит) подвергаются
воздействию лишь в меньшей степени и поэтому остаются по большей части в металле. Вышеуказанные
результаты могут быть получены согласно изобретению следующим образом: Если необходимо улучшить или
заточить режущий инструмент, например, затупившийся напильник, инструмент подвешивается вертикально
хвостовиком вверх в водном растворе кислоты, способной растворять сталь, например, азотной кислоты, при
необходимости в смеси с серной кислотой, и по меньшей мере одной соли одного или нескольких металлов,
которые более электроположительны, чем железо. В результате добавления солей металлов
соответствующий металл осаждается в виде металлического покрытия на сталь, в то время как
эквивалентное количество железа переходит в раствор. Сталь, кислота и указанный осажденный металл
образуют электрический элемент, который генерирует ток и, таким образом, предотвращает инертность стали
и способствует процессу ее растворения. Металлическое покрытие обладает различной степенью адгезии к
напильнику или другому инструменту и имеет различную плотность в разных местах, причем указанное
покрытие более адгезионно и плотно в верхних частях резцов или зубьев, т.е. в частях, направленных к
поверхности ванны, чем в нижних частях резцов или зубьев, поскольку водородный газ, образующийся в
процессе растворения стали, который не поднимается вверх выступающими резцами и скапливается на них,
приводит к тому, что металлическое покрытие в нижних частях откладывается в губчатой и рыхлой форме и,
следовательно, менее адгезионно и менее плотно, чем 404,689 al TR 74 W; ;' ' 6 г т -ГИ 2 404,689 1 в верхних
частях резцов или зубьев Растворяющая или травильная ванна, образованная водным раствором, легче
проникает через менее плотное покрытие, так что резец или зуб подвергаются более сильному воздействию в
местах, где покрытие менее плотное. Режущая кромка резца или зуба не может закруглиться, поскольку она
защищена сверху. Травление, которое происходит в основном снизу, естественным образом также
воздействует на уже существующую режущую кромку, но при воздействии на существующую режущую кромку
всегда образуется новая режущая кромка. Поскольку менее ценные более мягкие составляющие стали
растворяются быстрее, чем более ценные более твердые составляющие, новая образующаяся режущая
кромка состоит в основном из более ценных составляющих и, следовательно, является более полезной и
более эффективной. Поскольку через некоторое время более плотное металлическое покрытие также
размягчается кислотой, диффундирующей через него в небольших количествах или проникающей через него
сбоку и затем из-за образования отслоившихся частиц теряет свою адгезию и отслаивается, 2 в результате
чего в рассматриваемых местах происходит быстрое растворение стали Ahe.
Необходимо удалить металлическое покрытие, предпочтительно механическим способом, например, щеткой,
до того, как на нем появятся трещины. Если после удаления металлического покрытия обнаруживается, что
инструмент еще недостаточно заточен, описанную выше операцию повторяют один или несколько раз, пока
после удаления или щетки покрытия не будет достигнута необходимая степень заточки.
Для проведения процесса необходимо использовать раствор или ванну, которые, с одной стороны, травят
инструмент описанным выше способом, а с другой стороны, образуют металлическое покрытие, обладающее
необходимыми свойствами.
Предпочтительно, в качестве травильного раствора используется азотная кислота, и целесообразно
дополнительно применять серную кислоту. Для получения металлического покрытия на инструменте
используются соли металлов, более электроположительных, чем железо, например, соли меди, никеля или
кобальта, как по отдельности, так и в смесях друг с другом. Было установлено, что эффективность работы
раствора улучшается при добавлении нейтральных солей, имеющих ионы, сходные с ионами кислот,
например, нитрата калия или солей Глаубера. Добавление таких нейтральных солей увеличивает склонность
кислот, способных растворять сталь, растворять феррит быстрее, чем перлит и цементит.
Наличие деполяризатора в ванне является преимуществом. В качестве деполяризатора может
использоваться, например, щелочная соль кислоты хрома, ванадия или вольфрама. Адгезия металлического
покрытия, нанесенного на обрабатываемый инструмент, особенно зависит от содержания ионов хлора в
ванне. Высокое содержание ионов хлора приводит к образованию очень плотного, прочно прилегающего
покрытия, которое трудно удалить щеткой, тогда как при отсутствии ионов хлора на инструменте образуется
очень плохо прилегающее, губчатое металлическое покрытие, которое, хотя и позволяет проводить заточку,
требует очень тщательного контроля. Было установлено, что добавление от 1 до 1,0 % ионов хлора выгодно в
нормальных условиях. В случае грубых инструментов, таких как рашпили, содержание ионов хлора может
быть увеличено до 5 % без ущерба. Ионы хлора могут быть добавлены, например, в виде хлорида железа(III):
или в виде щелочного хлорида, например, поваренной соли. Заточка инструментов может проводиться либо в
одной ванне, либо в двух. В первом случае образование металлического покрытия и травление инструмента,
например напильника, происходят в одной ванне, тогда как во втором случае металлическое покрытие
сначала образуется в одной ванне, а затем операция травления проводится во второй ванне, причем первая
ванна относительно слабокислая, а вторая ванна содержит мало или совсем не содержит вышеупомянутых
солей металлов.
То есть соли металлов, которые более электроположительны, чем железо.
Инструменты, заточенные описанным выше способом, обладают режущими кромками, имеющими новое и до
сих пор неизвестное свойство. В результате растворения мягкого, менее ценного материала с поверхности
инструмента, и особенно 110 режущей кромки, улучшается эффективность такого инструмента. Кроме того,
плохо изготовленные режущие кромки или кромки, которые затупились, улучшаются или восстанавливаются с
помощью описанного процесса, при этом одновременно улучшается и качество материала режущей кромки, и
потери материала минимальны. 120 Следующие примеры служат для дальнейшего пояснения процесса
согласно изобретению; однако следует понимать, что изобретение не ограничивается указанными примерами.
125
ПРИМЕР 1:
Напильники подвешены хвостовиками вверх в ванне со следующим составом:
404,689 части по весу серной кислоты части по весу азотной кислоты 17 частей по весу нитрата калия
(селитры) -925 частей по весу сульфата меди (синего купороса) части по весу бихромата калия 8 частей по
весу хлорида железа 780 частей по весу воды при температуре 180 °C. Ванна, имеющая зеленоватый цвет,
сразу же начинает приобретать синий оттенок вблизи инструментов, в то время как одновременно видно, что
чешуйки оседают на дно, и напильники покрываются медным налетом. Газ поднимается к поверхности ванны
лишь в очень незначительной степени. Примерно через 5-10 минут инструменты вынимают и чистят щеткой,
пока они влажные, в результате чего медный налет удаляется. Если напильники еще недостаточно острые, их
снова оставляют в ванне на 5-10 минут, затем снова чистят щеткой и так далее. Если обрабатываемые
напильники затупились от использования, Процесс заточки завершится примерно через 30-40 минут, поэтому
необходимо три-четыре раза погрузить напильники в ванну. Если же целью обработки является улучшение
уже имеющейся режущей кромки, достаточно одной операции в ванне. После извлечения из ванны и очистки
щеткой напильники сначала обрабатывают разбавленным раствором щелочи, известкового молока или соды
для нейтрализации любой кислоты, которая может к ним прилипнуть, а затем тщательно промывают, сушат и
смазывают минеральным маслом, чтобы предотвратить образование ржавчины.
Потеря веса напильника в процессе заточки составляет от 5 до 2 %.
Вместо 25 частей сульфата меди можно использовать 14 частей сульфата меди и 14 частей сульфата никеля.
Конечный результат будет тем же.
ПРИМЕР 2:
а) Медная ванна: Тщательно очищенные рашпили подвешиваются хвостовиками вверх в ванне следующего
состава:
900 части воды по весу части сульфата меди по весу части серной кислоты 660 B 6 частей хлорида железа по
весу Инструменты оставляют в вышеуказанной ванне при температуре около 160 °C на 5-10 минут. Затем их
промывают и помещают в ванну следующего состава:
б) Ванна для заточки:
1000 части по весу воды части по весу нитрата калия 70 частей по весу ванадата аммония части по весу
серной кислоты 660 B 6 частей по весу азотной кислоты 75 400 B 6.
части по весу хлорида железа части по весу сульфата никеля После выдерживания в этой ванне около минут
при 160 °C рашпили извлекаются, а медный налет счищается проволочной щеткой, после чего, если рашпили
еще недостаточно заточены, их снова помещают в медную ванну, а затем еще раз в заточную ванну, и так
далее, пока режущие кромки не достигнут максимально возможной степени остроты. Очистка инструментов
осуществляется таким же образом, как в примере 1 выше. Мне известно, что уже предлагалось
восстанавливать или затачивать режущие инструменты путем их последовательного погружения в кислотные
растворы, при этом режущие кромки инструмента защищаются от действия кислоты кислотостойким
покрытием или лаком во время одного или нескольких погружений, а также предлагалось обновлять режущие
кромки напильников и подобных инструментов путем заполнения канавок неактивным материалом, таким как
мел, а затем нанесения металла на гребни зубов и, наконец, травление с помощью соляной кислоты или
соляной и азотной кислот. 105. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я приступил к его созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404690.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404690&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404690A
[]
7 -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 9 апреля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для намотки электрических катушек.
4 O 4 i 6 9 404,690 Мы, UN Iv ERSSAL WINDING CO г-н ANY, a.
Корпорация, учрежденная в соответствии с законами Содружества Массачусетс, Соединенные Штаты
Америки, по адресу: Саут-стрит, 95, Бостон, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию машин для намотки электрических катушек,
содержащих листовой изоляционный материал между слоями проволоки или другого проводника,
образующего катушку, и одной из его целей является обеспечение усовершенствованного механизма для
измерения полосок изоляционного материала, которые должны быть включены в катушку.
В настоящем описании и пунктах формулы изобретения термин «катушка» используется в широком смысле
для обозначения любой формы намотанного тела, термин «провод» используется для обозначения всех
типов проводников, а термин «бумага» подразумевает, в целом, листовой изоляционный материал.
Согласно настоящему изобретению, предлагается машина для намотки электрических катушек, имеющих
листовой изоляционный материал между слоями проволоки, которая включает в себя измерительное
устройство для измерения полос листового материала, средства для разрезания измеренных полос
материала и средства для подачи листового материала на катушку в соответствующие моменты времени при
ее формировании, и которая характеризуется тем, что измерительное устройство сконструировано таким
образом, чтобы работать путем образования петли заданной длины в листовом материале. Образование
петли значительно помогает избежать любой тенденции к перекосу или деформации полос как до их
разрезания, так и при подаче на наматываемую катушку. Указанное измерительное устройство
предпочтительно включает в себя измерительный стержень, который сконструирован таким образом, чтобы
перемещаться (например, с помощью рычага с кулачковым приводом) по пути листового материала в
направлении, более или менее перпендикулярном плоскости последнего, для образования указанной петли.
Для удобства можно предусмотреть захватные устройства, предназначенные для удержания переднего конца
листового материала в положении, предшествующем режущему механизму, а измерительное устройство
должно быть сконструировано таким образом, чтобы образовывать указанную петлю между захватными
устройствами и режущим механизмом. В этом случае предпочтительно, чтобы вышеупомянутая
измерительная планка была сконструирована таким образом, чтобы непосредственно перед своим ходом
формирования петли она взаимодействовала с захватными устройствами, удерживая последние в нерабочем
состоянии, и чтобы были предусмотрены подающие устройства, которые предназначены для продвижения
переднего конца листового материала к захватным устройствам, пока последние не работают.
Следует понимать, что в процессе намотки катушки ее окружность увеличивается, и во избежание излишнего
перекрытия изоляционного материала, входящего в состав катушки, желательно, чтобы длина измеряемых
полос увеличивалась по мере роста катушки. Соответственно, может быть предусмотрен механизм для
постепенного увеличения длины петель, образующихся в листовом материале по мере намотки катушки,
чтобы обеспечить желаемое увеличение длины полос. Длина указанных петель может, например, постепенно
увеличиваться путем постепенного увеличения хода измерительной планки, формирующей петли.
Предпочтительно встраивать вдоль пути листового материала от держателя подачи до измерительного
устройства средства, отдельные от измерительного устройства и дополнительные к нему, для отбора
листового материала из держателя подачи перед подачей в измерительное устройство. Это облегчит подачу
листового материала в измерительное устройство и, таким образом, поможет избежать перекоса или
деформации полосы.
В одной из конструкций согласно изобретению 100, в которой листовой материал подается к измерительному
устройству двумя валками, один из которых может перемещаться внутрь и наружу относительно другого
валка, и которые периодически вращаются с помощью храпового механизма, включающего в себя... Дата
подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19 июля 1932 г. № 20431/32.
Завершено: 19 января 1934 г.
re-l G -1 40413690 В механизме, приводимом в действие храповым механизмом, предусмотрены средства,
активируемые храповым механизмом в конце его рабочего хода для перемещения подвижного ролика в его
указанное нерабочее положение.
Согласно изобретению, машина, как правило, будет иметь такую конструкцию (как это уже было предложено в
машине другого типа), при которой пусковое устройство будет предназначено для измерения листового
материала по длинам, простирающимся назад от пускового устройства.
Далее будет описан предпочтительный вариант машины в соответствии с изобретением для намотки
электрических катушек, вероятно, только в качестве примера и со ссылкой на прилагаемые чертежи. Однако
следует понимать, что изобретение не ограничивается точными конструктивными деталями, изложенными
выше.
На чертежах: Рисунок 1 — фронтальный вид печатной машины, показывающий общее расположение
механизмов подачи бумаги относительно механизма намотки; Рисунок 2 — увеличенный общий план
механизма подачи листа, показывающий его расположение относительно намоточного вала и направляющих
проволоки машины; Рисунок 3 — вид с торца машины в том же масштабе, что и Рисунок 2), показывающий
механизм подачи, работающий для перемещения листового материала на наматываемые рулоны; Рисунок 4
— боковой вид, частично в разрезе и в том же масштабе, что и Рисунок 3, механизма подачи листа, и
показывает механизмы вытягивания, подачи и резки бумаги, а также положение соответствующих элементов
во время подачи бумаги на наматываемые рулоны. Рисунок 5 представляет собой аналогичный поперечный
разрез механизма подачи листового материала, показывающий средства для подъема подающего механизма
в положение, занимаемое в начале намотки катушек; Рисунок 6 представляет собой аналогичный поперечный
разрез, иллюстрирующий измерительный механизм для контроля длины полос изоляционного материала,
подаваемых в катушки; Рисунок 7 представляет собой подробный поперечный разрез, аналогичный рисунку 4,
показывающий подающие ролики для подачи листового материала к измерительному устройству, а также
средства, с помощью которых они разделяются после операции подачи; Рисунок 8 представляет собой
аналогичный поперечный разрез, показывающий средства для разделения полос после их измерения;
Рисунок 9 представляет собой подробный вид, аналогичный рисунку 5, показывающий средства для
постепенного изменения степени вертикального перемешивания подающего механизма; Рисунок 11
представляет собой подробный боковой вид механизма, также показывающий его в противоположном
положении (рисунок 3) для управления в соответствии с ростом катушек работой измерительного устройства
и средств для изменения степени вертикального перемещения подающего механизма; Рисунок 11
представляет собой вид с торца подающего механизма, показывающего подачу полосы изоляционного
материала к катушкам; Рисунок 12 представляет собой подробный вид спереди механизма подачи листа и
режущего механизма с частью подающего механизма, отломанной для иллюстрации расположения двух
(совместно работающих ножей для разрезания полосы бумаги; Рисунок 13 представляет собой подробный
вид сверху вала и различных кулачков и рычагов для приведения в действие различных механизмов; Рисунок
14 представляет собой Увеличенный подробный поперечный разрез, выполненный по линии 14-14 рисунка 3,
в направлении стрелок, показывает ход механизма управления.
Измерительного устройства и средств для подъема (подающих средств); -Рисунок 1 представляет собой
увеличенный фрагментарный вид спереди устройства подачи листа, частично в разрезе, иллюстрирующий
устройство, в котором листовой материал подается подающими роликами к захватному устройству; Рисунок
16 представляет собой аналогичный увеличенный вид, показывающий подающие ролики с раздельными 10 G,
предназначенными для обеспечения свободного прохождения листового материала между ними во время
операции измерения; Рисунок 17 представляет собой вид с торца всех регулируемых муфт, используемых для
синхронизации механизма подачи листа 10 в правильном соотношении относительно механизма намотки; и
Рисунок 18 представляет собой диаграмму, графически отображающую траекторию движения 11 W i O;
различных взаимодействующих элементов и указывающую последовательность операций в течение одного
полного цикла.
Одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые детали на чертежах. 115 Для удобства описания
вся машина будет разделена на блоки, такие как механизм намотки катушки, устройство подачи листа в
целом, механизм подачи бумаги, средства подачи бумаги, 120 средства измерения полос, средства обрезки
или отрезания полос, полка подачи, средства подъема полки подачи и управление ими, а также устройство
подачи листа.
означает i 25 COIL-'WNDING 3 i E Ci ANISM.
Изображенный здесь механизм намотки катушек имеет ту же конструкцию, что и описанный в спецификации
находящейся на рассмотрении заявки № 34888 R 31, серийный номер 1 W 4.04,69 l № 3:95 386, и здесь будет
сделано лишь краткое упоминание об этой части механизма.
Согласно чертежам, основная рама станка включает в себя станину 2, ножки 3, переднюю бабку 4 и
регулируемую заднюю бабку 1. Намоточный шпиндель S представляет собой ремень 8 и шкив 7 и несет
ручное и тормозное колесо 9, а также патрон 11. Последний и патрон 12 на задней бабке расположены таким
образом, чтобы поддерживать намоточный вал 15, на котором множество катушек (C) должны наматываться
поперек — с одной стороны на другую. Для этого множество винтовых направляющих 17 или в головке
намотки 20 расположены таким образом, чтобы перемещать пряди проволоки 10 вдоль вала 15.
Соседние файлы в папке патенты