Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11719
.pdf
Мы предлагаем применить этот принцип разделения к смешанной массе волокна и мусора, используя
воздушные потоки, регулируемые в зависимости от аэродинамических свойств волокна и мусора, а также от
механических сил, действующих в конкретной области или месте машины, где расположены наши
аэродинамические устройства. Таким образом, наши установки в непосредственной близости от
измельчителя, где действуют ударные и центробежные силы, будут отличаться от установок у измельчителя,
где единственной механической силой может быть гравитация.
Мы намерены применять наши устройства для управления пневматическими силами не только вблизи
вращающегося битера, очистителя или гребня, но и в более удаленных областях машины или других
комбинированных машин, например, в отдельной камере, куда хлопок проходит вместе с той частью мусора,
которая не осела ранее.
При таком лечении мы можем отделить пневмо 115.
Таким образом, смешанные волокна и отходы разделяются на две или более частей и подаются отдельно к
другим устройствам, таким как измельчители или пылеуловители. После прохождения через камеру, в
которой большая часть отходов оседает в подходящие емкости, поток смешанных волокон и отходов может
быть разделен на две части: одна состоит из хорошо раскрытого материала, свободного от всех примесей,
кроме самой легкой пыли, а другая — из менее раскрытого и более загрязненного материала; первая часть
поступает в пылеуловитель, а вторая — в другой измельчитель.
При необходимости методы и средства 130 404,656, применяемые к смешанному волокну и отходам, могут
быть применены и к одним только отходам после их отделения от волокна, что позволяет получить несколько
сортов отходов, то есть осуществить процесс, известный как «фракционирование отходов», который имеет
существенное экономическое значение.
Мы понимаем, что хлопок или другой волокнистый материал может содержать легкую пыль,
аэродинамические свойства которой слишком близки к свойствам волокнистого материала, чтобы описанная
выше обработка была достаточной для ее удаления. Для удаления этой пыли мы можем использовать либо
пылеулавливающую камеру, частично или полностью аналогичную описанной в спецификации № 317592,
либо дополнительную камеру, где очистка, аналогичная описанной выше, может проводиться более
эффективным и избирательным способом. Удаленные таким образом отходы могут собираться с помощью
дополнительного фильтрующего или пневматического устройства, сконструированного для работы до или
после всасывающего устройства, осуществляющего транспортировку хлопка из предыдущей камеры очистки.
Такое дополнительное пневматическое устройство может быть ситового или циклонного типа, или любого
другого подходящего типа.
В качестве частного применения нашего изобретения :30 мы можем привести в пример машину для
отделения за одну или две операции мусора от образца хлопка с целью быстрого и простого определения
степени чистоты хлопка.
В этой машине хлопок подается по подающему лотку к зубчатому валику, напоминающему приемное
устройство чесальной машины. Под этим валиком находится камера очистки, в нижней части которой оседают
и собираются примеси. На подающем конце валика находится пылезащитная клетка, внутренняя часть
которой соединена с вентилятором, всасывание которого осуществляется в камере очистки и служит для
сбора очищенного хлопка и подачи его к устройствам намотки, прокатки или подачи. В камере очистки
находится ряд стержней или аэродинамических профилей соответствующего поперечного сечения и другие
препятствия, некоторые из которых расположены близко к поверхности приемного устройства, а другие —
дальше от него, которые воздействуют на местный воздушный поток и изменяют его скорость, направление и
степень завихренности, способствуя отделению примесей. Более мелкая пыль, переносимая хлопком на
поверхность клетки и проходящая через перфорации на ней, может быть удалена из воздушного потока с
помощью соответствующих фильтрующих устройств.
Датировано 11 июля 1932 года.
Для заявителей: E K DUTTON & Co, дипломированные патентные поверенные, Джон Далтон-стрит, 5,
Манчестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для разделения компонентов, входящих в состав смеси.
Мы, Британская ассоциация хлопковой промышленности (THE BRITISH COTTON IND USTRY -60 R Es EA Rce
Asso CIAT Io N), британская ассоциация, расположенная в Институте Ширли, Дидсбери, Манчестер, графство
Ланкастер, а также Т. Хо С. КЛА Во РД Вни Лмс и Сидней Альфред Шортер, оба британские подданные,
проживающие по адресу указанной ассоциации, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для разделения компонентов, входящих в состав
смеси, и имеет особое значение для очистки волокнистых материалов, например, для удаления с хлопка
мусора, состоящего из частиц листьев, стеблей, семян и других нежелательных веществ, но изобретение
может быть использовано и для других целей.
:80 Хорошо известно, что для отделения нежелательных примесей от пшеницы используется метод
пропускания сырья через противоток воздуха такой силы, которая регулируется таким образом, чтобы сдувать
легкие примеси, но позволять более тяжелым компонентам проходить сквозь него. 85
Склонность любой частицы оставаться во взвешенном состоянии в любом потоке (далее именуемая
«плавучесть» частицы) изменяется в зависимости от удельной плотности частицы, ее размера, формы,
поверхности и распределения веса.
Описанный выше известный метод значительно уступает методу, изложенному ниже, особенно для
разделения частиц 95, плавучесть которых не сильно отличается друг от друга. В вышеупомянутом известном
методе частицы с несколько меньшей плавучестью имеют тенденцию опускаться очень медленно по
сравнению с частицами с несколько большей плавучестью, и практически невозможно регулировать
воздушный поток с достаточной точностью для осуществления их разделения.
Кроме того, в существующих машинах для очистки волокнистых материалов разница в плавучести
разделяемых материалов не используется эффективно, поскольку из-за турбулентности и вихревых потоков,
создаваемых в таких машинах, скорость и направление движения воздуха в областях, где требуется
разделение, подвержены очень нерегулярным колебаниям. Таким образом, хотя в среднем за определенный
период времени движение может иметь правильные характеристики, вокруг этого среднего значения
наблюдаются такие большие колебания, что адекватное разделение частиц не достигается. Поэтому в таких
случаях совершенно бесполезно пытаться регулировать работу вентилятора машины до какого-либо
предполагаемого критического значения, поскольку такая тонкость регулировки не отражается на локальных
характеристиках воздушного потока, и частица с меньшей плавучестью может подвергаться воздействию
более сильной пневматической силы и быть сдута в нежелательное место, в то время как частица с большей
плавучестью может подвергаться воздействию более слабой пневматической силы и оставаться там, где она
также нежелательна.
Также хорошо известно, что сырой хлопок в открытом состоянии продувают или выбивают над ситами или
решетками в надежде, что нужный материал не пройдет сквозь них, а будет удерживаться ими, а
нежелательный мусор пройдет и останется отделенным. Однако, если отверстия сит или решеток достаточно
малы, так что практически весь нужный материал задерживается, то большая часть мусора также будет
задерживаться, а если отверстия достаточно велики, чтобы пропускать большую часть мусора, то они также
пропускают значительную часть нежелательного материала.
Кроме того, используемые в настоящее время сита или решетки сами по себе усиливают турбулентность и
вихреобразование воздушного потока, и даже если мусор проходит через них, он часто затягивается или
сдувается обратно, а необходимый материал часто продувается через сито или решетку в отходы.
Из вышеизложенного следует, что вихри могут оказывать вредное воздействие из-за своего нестабильного
или флуктуирующего характера. Так, в случае потока, проходящего через отстойную камеру, может случиться
так, что в один момент частица будет унесена вниз вихрем, а при изменении характера движения останется в
области низкой скорости и, таким образом, осядет в камере, несмотря на то, что в стационарном потоке ее
плавучесть обеспечит ее дальнейшее перемещение.
Мы обнаружили, что если разделяемые материалы перемещаются на соответствующее расстояние потоком
жидкости, например, потоком воздуха, такого характера, что отсутствуют вихри, за исключением очень малых
размеров, то материалы с плавучестью, не сильно отличающейся друг от друга, могут быть успешно
разделены.
Такой поток можно назвать «потоком обтекаемых частиц», причем этот термин используется в отношении
воздействия на движение взвешенных частиц независимо от наличия или отсутствия мельчайших вихрей.
Другими словами, под «потоком обтекаемых частиц» мы подразумеваем поток, в котором любые
присутствующие вихри имеют слишком малые линейные размеры, чтобы вызвать какое-либо существенное
перемещение взвешенных частиц.
Характеристики такого воздушного потока в значительной степени определены и могут регулироваться путем
изменения параметров воздухоподающего устройства (например, путем регулировки скорости вентилятора
или диаметра отверстия клапана).
Согласно настоящему изобретению 85, материалы, входящие в состав смеси, разделяются путем тонкого
измельчения указанной смеси, создания обтекаемого потока, подачи указанной смеси в обтекаемый поток
таким образом, чтобы не нарушать обтекаемый характер потока, транспортировки смеси в таком тонко
измельченном состоянии обтекаемым потоком, при этом она не имеет никакой опоры, регулирования потока
таким образом, чтобы компоненты, обладающие большей плавучестью, перемещались в одно место, в то
время как компоненты, обладающие меньшей плавучестью, падают или выбрасываются оттуда, прежде чем
достигнут указанного места, и поддержания обтекаемого характера потока во всей области, где происходит
разделение.
Таким образом, если необходимо отделить примеси от сырого хлопка, последний может быть подан
известным способом в сошник известной конструкции, который мелко измельчает сырье и направляет его в
поток воздуха обтекаемого характера. Сырье должно быть достаточно мелко измельчено, чтобы практически
все частицы желаемого материала были очищены от частиц нежелательного материала. В случае хлопка
нецелесообразно измельчать его настолько мелко, чтобы к частицам примесей не прилипал ворс, но он
должен быть достаточно мелко измельчен, чтобы количество прилипшего ворса не было чрезмерным или
чтобы частицы примесей имели практически такую же плавучесть, как частицы чистого ворса. В случае
смесей, содержащих порошкообразные материалы, они могут быть достаточно мелко измельчены в своем
естественном состоянии или могут потребовать измельчения. Поток воздуха создается путем
соответствующей формы и расположения каналов, через которые должен проходить поток, и
предотвращения попадания воздуха. в местах, где неконтролируемые утечки могут привести к разрушению
130 V 4,04,,686 из потока частиц с меньшей плавучестью, поскольку в этом случае существует тенденция к их
выбрасыванию центробежным действием в дополнение к их естественной тенденции к разделению под
действием силы тяжести 7 Q.
Следует понимать, что поток должен иметь обтекаемый характер только там, где вихревое движение будет
препятствовать желаемому разделению материалов, и что в областях, где такое разделение не
предполагается, поток не обязательно должен иметь обтекаемый характер, и что мы можем даже
использовать средства для создания турбулентного движения там, где такое движение может быть полезно
для предотвращения нежелательного прилипания хлопка к зубьям или лезвиям битера или другим частям
механизма, или для содействия раскрытию материала.
Там, где требуется вихревое движение, мы можем использовать вспомогательные потоки, направленные
таким образом, чтобы создавать вихри.
Изобретение будет описано на примере его применения для удаления примесей с хлопка (90 Q) со ссылкой на
прилагаемые чертежи, где: Фиг. 1 представляет собой поперечный разрез аппарата, изготовленного в
соответствии с данным изобретением (95).
На рис. 2 показан фрагмент плана.
На рис. 3 показана схема управления более четким устройством.
На рис. 4 показан один из способов крепления и регулировки пластины для стримера.
На рис. 5 представлен отдельный вид сбоку привода подающего ролика.
На рисунках 6 и 7 представлены отдельные детальные виды приводного механизма вала 105.
клетки и т. д.
На фиг. 1 показана подающая пластина a, имеющая выпуклый конец a', предназначенный для
взаимодействия с подающим роликом b, установленным на валу b 4. Последний вращается с помощью
описанных ниже средств 110. Подающий ролик b нагружается рычагом bl, расположенным в точке b 2, и
опускается пружиной b V. На валу cl установлен открывающий ролик c, который может иметь любую
подходящую конструкцию 115, например, он может иметь спиральный паз по периметру, в котором находится
выступающая пилообразная проволока. Воздушный поток 1 создается с помощью вентиляторов или
пропеллеров, описанных ниже, и после прохождения через беспрепятственный предварительный канал
достаточной длины, чтобы обеспечить обтекаемость потока, проходит через верхнюю часть отстойной камеры
h. Указанная камера 125 имеет переднюю стенку f с дверцей fl, шарнирно закрепленной в точке f 2, заднюю
стенку g и боковые стенки.
В нижней части отстойной камеры предусмотрен резервуар i, снимаемый через дверцу fl 130, который
улучшает обтекаемость потока и в некоторых случаях обеспечивает дополнительные, предпочтительно
контролируемые, отверстия для поступления вспомогательных потоков, которые будут способствовать
улучшению обтекаемости потока.
При использовании вращающегося битера принимаются меры для предотвращения разрушения
обтекаемости основного воздушного потока в результате работы битера, и мы сочли следующие средства
удовлетворительными: Предпочтительно выбирается битер с минимальной вибрацией, например, с зубьями
на барабане, а не с большими лопастями или открытым центральным пространством. Для основного
воздушного потока предусмотрен гладкий предварительный путь, свободный от помех или нарушений, таких
как рабочие, стоящие на пути, или любые выступы, и достаточной длины перед входом в область, где должно
начаться разделение, чтобы обеспечить стабилизацию воздушного потока до обтекаемого характера. Сам
входной патрубок гладкий и расположен вблизи места воздействия битера на материал, и направлен таким
образом, чтобы направление потока основного воздушного потока, выходящего из него, максимально
соответствовало направлению, в котором битер стремится перемещать материал и возмущающий его воздух.
Этого можно достичь, разместив битер на одном конце пластины, верхняя поверхность которой образует путь
для транспортировки разделяемого материала к лопатка, нижняя поверхность которой образует верхнюю
границу пути основного воздушного потока. Нижняя поверхность пластины имеет плавный изгиб на входе, что
обеспечивает основному воздушному потоку необходимое направление течения.
Величина скорости воздушного потока в области, где происходит осаждение, определяется факторами
плавучести.
Если скорость настолько низка, что существует опасность нестабильности воздушного потока, то есть потери
его обтекаемости, мы можем принять меры для повышения устойчивости потока. К таким мерам относятся
сужение пути гладкой ограничивающей стенкой, что увеличивает скорость воздуха, и создание
дополнительных сквозняков. Такой сквозняк может подаваться через отверстие в сужающей стенке и
направляться путем изменения формы входного отверстия таким образом, чтобы оно плавно соединялось с
основным потоком.
На обтекаемый поток можно дополнительно повлиять, разместив на его пути аэродинамические профили или
подобные элементы. По нашему опыту, такие устройства помогают поддерживать обтекаемый характер
потока и заставляют поток принимать криволинейную форму, тем самым облегчая удаление 404,686.
Отстойная камера сконструирована таким образом, что воздух не может поступать внутрь, за исключением
отверстий, предназначенных для такого поступления.
Воздух втягивается через отверстие lx, проходит через верхнюю часть камеры h и выходит через отверстие e.
Над открывающим роликом c установлена крышка cl, которая образует верхнюю часть отстойной камеры.
Могут быть предусмотрены вторичные входные отверстия для воздуха, одно из которых показано на фиг. 2, и
они могут быть регулируемыми. На пути воздушного потока может быть установлена стабилизирующая
пластина d, имеющая аэродинамический профиль, поверхность d1 которой соответствующим образом
изогнута, чтобы отклонять воздушный поток и заставлять его следовать по более изогнутой траектории, чем
он имел бы в противном случае. Стабилизатор расположен как можно ближе к открывающему ролику c и
может быть отрегулирован как по угловому положению, так и по расстоянию от открывающего ролика c с
помощью опорных элементов, показанных на фиг. 4, которые расположены на каждом конце стабилизатора.
В процессе работы сырой хлопок подается с регулируемой скоростью подающим роликом b к быстро
вращающемуся открывающему ролику c, который разрыхляет сырой хлопок до мелкодисперсного состояния и
выбрасывает его в воздушный поток 1. Было установлено, что 900 оборотов в минуту открывающего ролика
диаметром 9 дюймов дают удовлетворительные результаты. Форма отверстия 1 x и нижней стороны a 2
подающей пластины, а также отстойной камеры в целом, такова, что воздушный поток 1 сохраняет
обтекаемый характер, который он уже приобрел, пройдя достаточно длинный предварительный путь, и
принимаются меры для исключения наличия каких-либо конструктивных элементов, которые могли бы
создавать препятствия для потока такого характера, вызывая вихревое движение. Мелкодисперсный сырой
хлопок, состоящий из частиц ворса, мусора, пыли и грязи, перемещается воздушным потоком над верхней
частью отстойной камеры. Частицы с меньшей плавучестью, т. е. менее плавучая пыль и мусор, имеют
тенденцию оседать под действием силы тяжести.
Наличие пластины-проводника d приводит к тому, что воздушный поток движется по изогнутой траектории, в
результате чего путь становится длиннее, что дает больше возможностей для осаждения нежелательных
частиц, и возникает центробежный эффект на все частицы, переносимые воздушным потоком, причем
частицы с меньшей плавучестью, как правило, выбрасываются наружу. На практике было установлено, что
кривизна траектории способствует поддержанию обтекаемого характера потока, но степень возможной
кривизны ограничена, поскольку чрезмерная кривизна разрушит обтекаемый характер потока, и в этом случае
успешное разделение больше не будет достигнуто. Невозможно работать в условиях, когда воздушный поток
находится на грани потери своего обтекаемого характера, поскольку загрузка воздушного потока сырьем и
удаление из него мусора, как правило, нарушают обтекаемый характер потока. Поэтому необходимо
ограничить кривизну траектории воздушного потока, чтобы условия были стабильными и обтекаемый
характер потока сохранялся при всех рабочих условиях.
Скорость воздушного потока регулируется таким образом, что необходимый материал, т.е.
Ворс проходит через отверстие e без потерь, но частицы с меньшей плавучестью, чем ворс, оседают или
выбрасываются из воздушного потока и попадают в емкость 85 i в основании отстойной камеры.
Стабильность потока также в некоторой степени зависит от скорости, которая, следовательно, на практике
должна поддерживаться выше минимальной теоретически необходимой скорости, чтобы пронести нужный
материал через отверстие e.
На практике самые тяжелые частицы, как правило, выпадают сразу, а частицы с большей плавучестью
уносятся дальше к задней части отстойной камеры, как показано линиями на рис. 1. Частицы с плавучестью
лишь немного меньшей, чем у искомого материала, выбрасываются непосредственно перед тем, как поток
воздуха достигнет узкого прохода, ведущего к отверстию.
Таким образом, машина стремится отсортировать отбракованный материал, а сбор различных сортов может
быть облегчен за счет установки перегородок в сборном контейнере 105. В области, где воздушный поток
начинает двигаться вверх, возрастает тенденция к нарушению линейного потока. Для повышения
стабильности потока путь сужается, чтобы увеличить скорость воздуха, и через отверстие 2 может быть
введен дополнительный контролируемый воздушный поток. Он направляется путем формирования
предварительного канала, как показано на рисунке, таким образом, чтобы плавно соединиться с основным
потоком, и его действие направлено на предотвращение распада потока на вихри вблизи ограничивающей
стенки.
Иногда может случиться так, что для поддержания стабильности обтекаемого потока скорость потока и
кривизна его течения должны быть такими, чтобы определенное количество нежелательного материала
переносилось через отстойную камеру, а не осаждалось в ней, поскольку его плавучесть слишком близка к
плавучести желаемого материала. В таком случае этот нежелательный материал или его большая часть
могут быть отделены с помощью 130 ' 404,686 i i j клетки mn в ее демпфированной точке. Для облегчения
подачи в пылесборник s может быть добавлен вращающийся очиститель t. Этот пылесборник S показан
закрытым снизу и с откидной дверцей 70 52. Часть воздуха забирается по каналу 4 между стенкой a'
пылесборника и пылесборной клеткой m, а затем снизу на внешнюю сторону периферии клетки над
демпфированной частью 75, предшествующей пластине r.
Этот воздух служит для подъема материала на подающую пластину, вдоль которой он проталкивается
последующими потоками, пока не попадет под действие очистителя t 80. Вытяжной канал p от воздушных
лопастей или вентиляторов может быть оснащен регулируемым клапаном q для регулирования потока.
Следует понимать, что после выхода воздушного потока из стабилизационной камеры 85 он больше не
обязательно должен иметь и, как правило, не будет иметь обтекаемой формы.
Далее будет описано устройство управления изображенным устройством.
Двигатель А обеспечивает питание и посредством двухременной передачи А' приводит в движение валы c 2
открывающего ролика c, установленные в подшипниках c 3. Ремень a 2 приводит в движение вал N 2 95, на
котором установлены пропеллеры N.
Вал c 2 посредством ремня B приводит в движение вал B', установленный в подшипниках, и этот вал B', через
зубчатые колеса B 2, B 3, приводит в движение вал Mn 3 сепаратора m. Зубчатое колесо 100 B 3 имеет
рифленый выступ B 4, который посредством перекрещенной планки B 5 приводит в движение шкив t',
установленный на валу очистителя t.
На валу B' расположен червяк C, который приводит в движение червячное колесо C' на боковом валу 105 C 2.
К этому боковому валу C 2 присоединен и скользяще установлен подвижный полушарнир кулачковой муфты C
3, способный зацепляться со свободно установленным полушарниром кулачковой муфты C 4, который
соединен с червяком C 5, который вращается с червячным колесом CO, установленным на валу b 4
подающего ролика b. Пружина C 7, действующая против закрепленной на штифте втулки C 8, стремится
заставить ведомое полушарнир кулачковой муфты C 3 войти в зацепление с полушарниром кулачковой
муфты C 4, в результате чего вал подающего ролика b приводится в движение. Для разъединения полушарий
муфты C 3, C 4 предусмотрен рычаг C 9, шарнирно закрепленный в точке C'0. Когда он повернут в
горизонтальное положение, как показано сплошными линиями на рис. 5, пружина C 7 сжимается, и Половина
кулачковой муфты C3 разъединяется, и половина муфты C4 перестает приводить в движение червячный
механизм C5. Если рычаг C9 повернуть вниз (как показано пунктирными линиями на рис. 5), половинки
кулачковой муфты C3, C4 соединяются, и вал подающего ролика b4 приводится в движение от вала C2. Это
позволяет мгновенно останавливать или запускать подающий ролик b. 13G Последующая операция либо на
той же, либо на другой машине, в которой скорость и кривизна регулируются до более критического
состояния. Это становится возможным благодаря тому, что частицы с меньшей плавучестью уже удалены, и
поскольку они составляют большую часть нежелательного материала, во второй операции сравнительно
мало нежелательного материала, который может выпасть или быть выброшен из воздушного потока, и,
следовательно, меньше вероятность нарушения обтекаемости потока.
В отстойной камере, например, в точке dx, будут образовываться определенные вихри, но до тех пор, пока
они не находятся в основном русле потока, они не вызывают нареканий и могут даже быть полезными,
поскольку опыт показал, что они способствуют поддержанию стабильности обтекаемого характера основного
течения.
После того, как в отстойной камере достигнуто разделение, поток воздуха, несущий ворс, покидает отстойную
камеру в точке e, и после этого на него может воздействовать поток воздуха 3, поступающий из пространства
j. Это приводит к вихревому эффекту, который помогает очистить зубья открывающего ролика c от любых
частиц, которые могут к ним прилипнуть, и тем самым предотвратить засорение открывающего ролика.
На валу в пункте 3 может быть установлен пылезащитный кожух m, который может быть обычного типа, но
вращаться с более высокой скоростью, чем обычно. Предпочтительно использовать высокоскоростной кожух,
вращающийся, например, со скоростью 80 оборотов в минуту, такой как хорошо известный кожух «Ширли»,
описанный в спецификации.
Патент № 317592. Внутреннее пространство пылеулавливающей клетки отводится с помощью
соответствующих вентиляторов или пропеллеров, таких как N, через боковые воздуховоды ni или иным
известным способом. Эти вентиляторы или пропеллеры обеспечивают основной поток воздуха через
отстойную камеру, который затем проходит через отверстия по периметру пылеулавливающей клетки, если
таковые имеются, унося с собой большую часть оставшейся пыли или грязи. Регулируемая заслонка m'1
ограничивает площадь всасывания клетки mn частью периметра, простирающейся от точки выхода потока
воздуха из отстойной камеры до небольшого расстояния от подающих устройств.
Устройство для удаления материала o с режущей кромкой ol размещается вблизи указанного места выхода
материала и рядом с открывающим роликом c таким образом, чтобы направлять материал на пылезащитный
кожух. Над пылезащитным кожухом предусмотрена крышка m 2.
Устройство подачи состоит из полированной подающей пластины r, закрепленной вблизи 415 и под
небольшим углом к периферии 4041,686. Хлопок после одного прохождения через описанное выше
устройство становится чище, чем если бы он прошел через всю последовательность разрыхлительных и
очистительных машин обычной раздувной камеры. После двух прохождений, даже через одну и ту же машину
с неизмененными условиями работы, количество оставшихся отходов незначительно почти для всех целей.
Путем соответствующей регулировки скорости и кривизны потока в последовательных операциях можно
достичь практически любой желаемой степени чистоты.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404687.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404687&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404687A
[]
I;C i "
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 июля 1932 г. № 19815/32.
Фотография слева: 13 июля 1933 года.
404,687 Завершено: 15 января 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства эфиров.
Мы, компания W J Bus H & COMPANÄ Lni TED из Эш-Гроув, Хакни, Восточная Англия, а также ЛЕРБЕРТ УОРД
ВЕРНОН, бакалавр наук, и ПЕРСИ КЛОД АМБЕРОН ИСУЭРВУД, доктор философии, оба из Эш-Гроув, Хакни,
Восточная Англия, и оба британские граждане, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем:
Настоящее изобретение относится к производству иодалкилалкениловых эфиров общего типа Cn HIn 1 O Cm
HI 2 p, то есть ненасыщенных эфиров, которые до сих пор не производились. Эти вещества, как было
установлено, обладают ценными терапевтическими свойствами. Это особенно характерно для
иодэтилаилового эфира C 214 I O C 10 l CH=R CH 12. Согласно изобретению, эти вещества получают путем
воздействия на гидроксиалкилалкениловые эфиры типа Cn 11 n(l) O Cm H 2 m-1 трийодидом фосфора или
смесью красного фосфора и йода.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют реализацию изобретения.
ПРИМЕР 1.
При получении иодоэтилаллилового эфира моноаллиловый эфир этиленгликоля получают известным
способом реакции мононатриевого производного этиленгликоля с аллилгалогенидом, таким как аллилбромид.
Полученный таким образом гидроксиэтилаллиловый эфир с формулой CH(OI)O имеет температуру
кипения 1620 °C при нормальном давлении.
165 1000 г гидроксиэтилаллилового эфира смешивают с 12 г красного фосфора, и медленно добавляют 187 г
йода. Для завершения реакции смесь нагревают в течение некоторого времени, например, 3 часов при 1000
°C. Смесь фильтруют, затем промывают разбавленным раствором щелочи и водой, сушат и перегоняют при
пониженном давлении. Полученный таким образом йодоэтилаллиловый эфир представляет собой бесцветное
масло с температурой кипения от 950 °C до 105 °C при 76 мм рт. ст.
ПРИМЕР 2.
К 100 граммам трийодида фосфора в 300 граммах диэтилового эфира медленно добавляют граммы
гидроксиэтилаллилового эфира. Затем смесь нагревают под рефлюксным конденсатором в течение двух
часов.
Затем смесь фильтруют, промывают разбавленным водным раствором щелочи, затем водой, и после
удаления растворителя — эфира — оставшееся масло перегоняют под пониженным давлением.
Полученное в этих примерах вещество, а именно иодоэтилаллиловый эфир, является новым веществом,
обладающим терапевтической ценностью.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается примерами получения иодалкилалкениловых эфиров,
описанными выше, и предназначено для охвата использования химических эквивалентов применяемых
реагентов и модификаций процедуры получения продукта.
Дата: 13 июля 1932 года.
Эдвард Эванс и Ко, Чансери Лейн, 27, Лондон, W C 2.
Представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства эфиров.
Мы, компания W T Bus H & COMPANY LIMITED, расположенная по адресу Эш Гроув, Хакни, Восточная
Англия, британская компания, а также Герберт Уорд Вернон, бакалавр наук, и Клод Кэмерон Исин Эрвуд,
доктор философии, оба проживающие по адресу Эш Гроув, Хакни, Восточная Англия, и оба имеющие
британское гражданство, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству иодалкилалкениловых эфиров общего типа CIIH 2,I O Cm Hl, то
есть ненасыщенных эфиров, которые до сих пор не производились. Было установлено, что эти вещества
обладают ценными терапевтическими свойствами. Это особенно относится к иодэтилаллиловому эфиру C
H-H 4 I O CH 2 CHE= CH 2. Согласно изобретению, эти вещества получают путем воздействия на
гидроксиалкилалкениловые эфиры типа 1211 ( O ll) O Cn{ 2 ml трийодидом фосфора или смесью красного
фосфора и йода.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют реализацию изобретения.
ПРИМЕР 1.
При получении иодоэтилаллилового эфира моноаллиловый эфир этиленгликоля получают известным
способом реакции мононатриевого производного этиленгликоля с аллилгалогенидом, таким как аллилбромид.
Полученный таким образом гидроксиэтилаллиловый эфир с формулой C 2TH( O UR) O C 315 имеет
температуру кипения 1620 °C при нормальном давлении.
12 граммов гидроксиэтилаллилового эфира смешивают с 12 граммами красного фосфора, и медленно
добавляют 187 граммов йода. Для завершения реакции смесь затем нагревают в течение некоторого
времени, скажем, 3 часов при 1000 °C. Смесь фильтруют, затем промывают разбавленной щелочью и водой,
сушат и перегоняют при пониженном давлении. Полученный таким образом йодоэтилаллиловый эфир
представляет собой бесцветное масло с температурой кипения от 1550 °C до 1650 °C при 760 °C.
Пример AMPLT 2.
5 К 100 граммам трийодида фосфора в 300 граммах сухого этилового эфира медленно добавляют Q граммов
гидроксиэтилаллилового эфира. Затем смесь нагревают под обратным холодильником в течение двух часов.
Затем смесь фильтруют, промывают разбавленным водным раствором щелочи, затем водой, а после
удаления растворителя — эфира, оставшееся масло перегоняют под пониженным давлением.
Полученное в этих примерах вещество, а именно иодэтилаллиловый эфир, является новым веществом,
обладающим терапевтической ценностью. Следует понимать, что изобретение не ограничивается примерами
получения иодалкилалкениловых эфиров, описанными выше, и предназначено для охвата использования
химических эквивалентов применяемых реагентов и модификаций процедуры получения продукта.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 55
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404688.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404688&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404688A
[]
ПАТЕНТ
_,, a,_,, '\d II=i X,(, b
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 9 июня 1932 г. 404 L,6 8 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 16
июля 1932 г. № 20222/32.
Завершено: 16 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в работе таймеров.
Мы, SANGAMO ELETI COMPANY, Спрингфилд, Иллинойс, США.
Америка, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Иллинойс, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к таймерам в целом и, в частности, к таким переключателям, которые
используются для замыкания и размыкания контактов электрических переключателей.
Целью изобретения является создание механизма таймера, который может управляться внешними
средствами, не влияющими на последующее функционирование механизма. В таймерах, использовавшихся
до настоящего времени, управление механизмом внешними средствами обычно мешало его правильной
работе, либо вызывая рассинхронизацию толкателей, либо медленное замыкание или размыкание контактов,
что приводило к возникновению дугового разряда.
Согласно одной из особенностей изобретения, в механизме таймера, включающем элемент управления
переключателем, приспособленный под управлением исполнительного элемента, приводимого в действие
часовым механизмом, для мгновенного переключения из одного положения во второе и удержания в этом
положении исполнительным элементом, в случае перемещения элемента управления переключателем во
второе положение иным способом, кроме часового, предусмотрен второй элемент, который может
взаимодействовать с ним для удержания элемента управления переключателем во втором положении во
время следующего перемещения указанного исполнительного элемента.
Согласно еще одной особенности изобретения, в механизме таймера, включающем элемент управления
переключателем и исполнительный элемент, предназначенный для работы двумя различными способами, в
одном из которых пружина натягивается и отпускается, чтобы вызвать переключение элемента управления
переключателем из одного положения во второе, а в другом, в котором переключение элемента управления
переключателем вызывается из второго положения в первое во время нормальной работы, исполнительный
элемент и второй элемент входят в зацепление с элементом управления переключателем, удерживая его во
втором положении, причем оба элемента разъединяются во время возврата элемента управления
переключателем в первое положение, тогда как в случае перемещения элемента управления
Соседние файлы в папке патенты