Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11719
.pdf
Механизм перемещения включает в себя кулачок 23, имеющий канавку 26 и предназначенный для
возвратно-поступательного движения поперечной балки 20 посредством следующего механизма: ролик 25,
установленный на штифте 30, закрепленном на направляющей 27; регулируемый рычаг 28 с прорезью для
направляющей; второй ролик на штифте 30; рычаг 32 с прорезью 31 для приема указанного второго ролика; и
тягу 22, несущую рычаг 32 и муфту L, прикрепленную к поперечной балке 20. Тяга 28 может регулироваться
вдоль квадранта 33 для изменения величины перемещения, передаваемого поперечной балке.
Кулачковый механизм 23 приводится в движение от намоточного шпинделя 5 с помощью следующего
механизма: червяка 35 на шпинделе 5; взаимодействующего червячного колеса 36, закрепленного на
штырьковом валу 37, проходящем через корпус шестерни 38; шестерни 40 на штырьковом валу 37;
прямозубой шестерни 41, зацепляющейся с шестерней 40 и установленной на штырьке 43 на регулируемом
рычаге 44; и шестерни 42, закрепленной вместе с шестерней 41 и зацепляющейся с шестерней 24 на валу 21
кулачка 23. Червяк 35 съемно закреплен на шпинделе, чтобы работа механизма перемещения и механизма
подачи бумаги, приводимого в движение этим механизмом, могла быть остановлена без остановки вращения
намоточного шпинделя.
Упомянутые выше детали со ссылкой на чертежи подробно описаны в техническом задании вышеупомянутой
заявки, находящейся на рассмотрении, а также средства, с помощью которых машина может запускаться и
останавливаться вручную. Для остановки процесса намотки после намотки заданного количества витков
проволоки предпочтительно предусмотреть автоматическое устройство подсчета и остановки, как описано в
техническом задании заявки № 218132, серийный номер 398208.
СИСТЕМА СИРЕТА-СЕУВИНГА В ЦЕЛОМ.
Механизм подачи полосок изоляционного материала в катушку W или наматываемые катушки выполнен в
виде цельного блока и предназначен для крепления к задней стороне машины для намотки катушек. Как
показано на рисунке, механизм подачи включает в себя, по сути, пару скоб или кронштейнов 55 и 70.
6, См. рис. 2 и 4, которые прикреплены к задней стороне кровати 2 с помощью болтов 57. Элементы 55 и 56
служат опорами или подшипниками для различных валов механизма, который должен быть 5.
Позже было описано, что между элементами рамы 55 и 5 (6) на их верхних задних концах проходит стяжной
стержень 60. Стяжной стержень крепится к элементам 55 и 5 с помощью отверстий 61, проходящих через
проушины 8.
в него и ввинчены в резьбовые отверстия, соединяющие концы стержня.
Каркасные элементы 55 и 56 также укреплены удлиненной распоркой, также представляющей собой опору 62,
которая крепится к каркасным элементам болтами 63 и штифтами 64 (см. рис. 3 и 12). Эти элементы
дополнительно соединены между собой, образуя жесткую конструкцию, различными стержнями, которые
прикреплены штифтами или иным образом жестко установлены в выступах на элементах. Задний конец
каркасных элементов 55 и 56 может поддерживаться от пола с помощью хомута 66 (см. рис. 4 и 6), который
прикреплен болтами к нижней стороне задних выступов 59 каркасных элементов резьбовым стержнем 6. Он
крепится к нижнему концу хомута R 6, и на его нижнем конце может быть установлена подходящая опора (не
показана), предназначенная для привинчивания к полу. Таким образом, весь блок подачи листов жестко
закреплен, чтобы предотвратить вибрацию.
Как указывалось ранее, элементы рамы 55 и 56 представляют собой подшипники для 105 различных валов, и,
как показано здесь, в них выполнены подшипники или шейки 68 и 69 для вращающегося распределительного
вала 70. Распределительный вал 70 является основным приводным элементом для нескольких механизмов и
приводится в движение от намоточного шпинделя 5 через зубчатую передачу, расположенную следующим
образом: Поперечный кулачок 23 приводится в движение от шпинделя 5 посредством редуктора, и к валу
поперечного кулачка 2-1 прикреплена относительно большая прямозубая шестерня 72 (см. рис. 1), которая
соединяется с меньшей прямозубой шестерней 73, вращательно установленной на шпильке 74, закрепленном
в кронштейне 75. Шестерня 73 быстро соединяется с конической шестерней 76, которая -зацепляется с
аналогичной конической шестерней 77, закрепленной на валу 78, установленном в подшипнике 79,
выполненном как часть кронштейна 75. На противоположном конце (1) вал 78 несет соединительный элемент
15 -80, который соединен с аналогичным элементом 81, закрепленным на конце распределительного вала, -с
помощью болтов 82, см. рис. 1.
Обращаясь теперь к рис. 17, соединительный элемент 80 снабжен тремя равномерно расположенными
пазами 8; 3 для приема болтов 82, в то время как элемент 81 имеет четыре аналогичных паза для болтов 84.
Благодаря такому расположению валы 78 и 70 могут вращательно регулироваться относительно друг друга
для обеспечения правильного соотношения между ними и соединительными элементами, которые затем
скрепляются болтами, расположенными друг напротив друга под углом 180 градусов. Крайне важно, чтобы
работа механизма подачи листа была правильно синхронизирована относительно перемещения проволоки.
То есть подача каждой полосы на катушки должна происходить в тот момент, когда направляющие проволоки
17 достигают своего предельного положения в любом направлении. Для обеспечения этой правильной
синхронизации механизмов соединительные элементы 80 и 81 вращательно регулируются для регулировки
валов, как указано выше, и болты 82 затягиваются так, чтобы валы 78 и 70 были жестко соединены вместе как
единое целое. Шестерни 72 и 73 имеют Соотношение 2 к 1 обеспечивает, что распределительный вал 70
совершит один полный оборот за половину оборота поперечного распределительного вала 21, так что полоса
будет подаваться на катушки в конце каждого полного оборота проволоки в каждом направлении.
Механизм снабжения P.r KPR.
Обращаясь к рис. 2 и 4, рулон R бумаги или другого изоляционного материала вращательно установлен на
стержне 88, съемно закрепленном между задними выступами 59 элементов рамы и 56. Рулон R помещен на
стержень 88 таким образом, чтобы его центральная трубка T опиралась на сужающиеся стороны одной из
пары O-образных конических муфт 89, жестко закрепленных на стержне. Затем аналогичная муфта 89
надевается на противоположный конец стержня, чтобы войти в другой конец трубки T.
Втулки 89 закреплены на месте с помощью установочных винтов или других подходящих средств таким
образом, чтобы ролик R мог вращаться на стержне 88.
Регулируемые кольца 90, закрепленные на концах стержня 88 и примыкающие к внешним сторонам рам 55 и
56, воспринимают усилие в любом направлении и удерживают бумагу в центральном положении
относительно механизма подачи.
Конец листа бумаги S оттягивается от рулона R и пропускается вокруг подвижных роликов 94, которые будут
описаны позже, а затем вверх и через стяжной стержень 60.
Затем бумага S протягивается по пластинчатой полке 91, расположенной поперек верхней части и
прикрепленной к элементам рамы 55 и 56. Пластина 91 может быть изготовлена из полосы листового металла
с торцевыми частями 92, загнутыми вниз под прямым углом к ее основной части, чтобы обеспечить гладкие
углы, благодаря чему бумага не будет порвана или иным образом повреждена во время ее перемещения. С
пластины или полки 91 бумага проходит между парой подающих роликов 115 и 123, которые подают бумагу на
подающую полку 225 в механизме, который будет объяснен позже. Бумага снимается с ролика в течение той
части цикла работы машины, которая графически указана справа и слева на диаграмме (рис. 18). Эта
операция подачи описана в механизмах, которые будут описаны далее. Обращаясь к рис. 4, вышеупомянутые
ролики 94 вращательно установлены на стержне. 95 закреплен на конце качающегося рычага подачи 96.
Рычаг 96 80 качается на поворотном стержне 97, проходящем между боковыми рамами 55 и 56, и закреплен в
выступах на них с помощью конических штифтов 102, см. рис. 13.
На небольшом расстоянии от точки опоры рычаг 96 имеет штифт 98 с головкой, на котором вращается ролик
или толкатель 99, предназначенный для зацепления с периферией эксцентрикового дискового кулачка 100,
закрепленного на распределительном валу 70. Рычаг подачи 96 удерживается роликом или толкателем 99,
прижатым к краю кулачка 100, с помощью винтовой пружины 104, окружающей шток 97, один конец пружины
проходит через отверстие в рычаге, а противоположный конец вставлен в аналогичное отверстие в
неподвижном кольце 105 на штоке 97 (см. рис. 1 и 13). Пружина 104 также служит для удержания ступицы
рычага 96 в положении 10:
примыкает к боковой стороне воротника 106, закрепленного на стержне 97.
Кулачок управления подачей 100 и приводимый им рычаг 96 показаны в своих исходных положениях на рис. 4,
то есть I 0, в течение той части цикла работы, которая обозначена цепной линией a-a на рис.
18 Благодаря такому взаимодействию, ролики 94 опускаются примерно на три четверти полного рабочего
хода 1H. Во время этого хода ролики 94 входят в петлю из бумаги S и оказывают на нее тягу вниз, вытягивая
отрезок бумаги из ролика 1R. В самом нижнем положении роликов 94, показанном пунктирными линиями на
рисунке 4, петля из бумаги полностью сформирована. Дальнейшее вращательное движение троса 100
позволяет толкателю 99 подниматься вверх, так что рычаг 96 и ролики 94 постепенно поднимаются до своего
верхнего нерабочего положения, показанного пунктирными линиями на этом изображении. В этом положении
бумага S образует:
Петля может свободно подниматься вверх подающими роликами 115 и 125, как будет объяснено далее в
разделе 2V. Для создания натяжения подвешенной части бумаги внутри петли может быть помещен груз в
виде цилиндрического стержня 107, чтобы удерживать ее; Бумага натянута во время движения i 30404,090 4
04,f 90 Чтобы предотвратить натяжение бумаги S, опора 62 с помощью прокладок 142 представляет собой
верхнюю направляющую пластину 91, которая протягивается назад по пластине 91, а направляющая
пластина 153 закреплена на месте с помощью стержня 60. Пара эксцентрично установленных винтов,
проходящих через пластину, и утяжеленные диски 111 расположены на ее прокладках и ввинчены в опору.
L-концы стяжного стержня 60 предназначены для проверки любой задней пластины 153, снабженной пазами
161 (см. 70). Натяжение бумаги во время ее оттягивания от рулона R происходит по мере того, как через нее
опускаются два направляющих рычага 96. Диски 111 установлены на рычагах или кронштейнах 109 для
регулировки боковых сторон головок 167. винты надежно закреплены на стяжном стержне 60, прилегающем к
166, и таким образом направляются через остальную часть 75 к краям бумаги S. Рычаги 62.
109 На внешней стороне дисков 111 расположены штифты или шпильки 110. Как видно из рисунков 15 и 16,
углубление 118 имеет трехсторонний шарнир, и, предпочтительно, периферия дисков закрыта резинками, так
что существует сопротивление прохождению бумаги вверх, чтобы встретиться с верхним наклонным
сопротивлением прохождению бумаги. Головки винтов 167 имеют скошенные края, что позволяет дискам
скользить вдоль них, удерживаясь в таком положении. Аналогично, как показано на рисунке 4, головки винтов
111 не оказывают сопротивления бумаге, например, при вращении. Головки винтов 167 проходят по стержню
60 в направлении штифтов 166. С другой стороны, боковая сторона пластины 153 с помощью
перфорированных валов 94 опускаются для оттягивания отрезка бумаги, привинченного к валу R. Диски 111
опираются на резьбовые концы 2, направленные вверх, и прижимаются к краям бумаги. Винты 90
регулируются, чтобы закрепить их на стержне 60 и таким образом обеспечить надежное соединение. Ослабив
винты 168, можно предотвратить обратное движение бумаги и вставив винты 166 в пазы T1. Винты 109 можно
ослабить, а винты 161 пластины 153 можно отрегулировать вдоль стержня 60, чтобы установить диски,
отрегулированные для размещения бумаги 111 на подходящих расстояниях друг от друга для бумаги разной
ширины.
Разной ширины. Закрепленный на конце нижнего подающего ролика 115 любым подходящим способом,
механизм подачи бумаги представляет собой небольшую прямозубую шестерню 123, которая входит в
зацепление с парой противоположных роликов 115 и аналогичной шестерней 126, быстро соединенной с
верхним роликом 125, между которыми проходит бумага. Верхний ролик 125 вращается на относительно
коротком интервале цикла работы, как показано на рисунке 18 на элементах рамы 55 и 56. Предусмотрено
одно средство для качания одного из роликов. Извлечь из другого рулона после lu 18,9 см. рисунок 7, через
который завершается операция подачи для навинчивания регулируемого концевого винта 133.
отпустите бумагу, чтобы последняя могла - Подъемный рычаг 162, шарнирно закрепленный на поперечной
балке, свободно перемещается вперед измерительным валом 129 и имеет выступ 165, который будет описан
позже и предназначен для зацепления с концом винта li O i. Обращаясь, в частности, к рисункам 2, 4, 133,
чтобы покачивать рычаг 127 для подъема 7, 15 и 16, нижний ролик 115 поворачивается, а верхний ролик 125
отводится от нижнего ролика 115, надежно установленного между внутренними подшипниками таким образом
и для цели, которая будет описана позже. 55 и O в соответствующих подшипниках, как будет объяснено
позже.
предназначенный для этой цели ролик 115 com ' Конец вала 129 выступает 115, образуя замкнутый
цилиндрический корпус, который выходит за пределы подшипника 130 на раме, имеет уменьшенные
концевые части или цапфы 1 11 с помощью meb exr -55 6 и несет воротник 134, быстросъемные элементы
которого установлены в его основаниях. пружина 18 W намотана вокруг выступов, прилегающих к резистору
62. Ранее вал 129 между подшипником 130 A описан. Окружность ролика и воротника 134, и он имеет один
конец, закрепленный 120 11.5, с кольцевой канавкой 17 в aoiol'-iii «стороне» воротника и его в «который
Выступающие пальцы 119 бумажного оптического конца загнуты так, чтобы перекрывать верхнюю
направляющую, выполненную в виде пластины 120, прикрепленной к элементу рамы 55, см. рисунки 2,
наклонную верхнюю часть остальной части B 2, в углублении и 7. Пружина 135 стремится 118 в ней, закрепите
винты 121. Цель состоит в том, чтобы вращать вал 129 по спирали точно поперек 1. 1. 1. Направляющая 120
должна перемещать бумагу, как показано на рисунке 1. 1. В основном вверх по верхней части остальной части
02. Верхний ролик 125 находится внизу, он покидает подающие ролики, см. рисунки 15. Ролик 115 вращается
до тех пор, пока сформированная поверхность не будет восстановлена. Taisedl by the and 16 lifter-lever 162,
prev'iouisrv menitiodned.
$ 5 Spacecd sligtht, av ove -the kop of O the sprii-geais 123 and 12 are ok the 130 6 1 same part-diameter W 1 ich -is
-is 'qual to the Aiamneter of the outer periipheries 'ro Ils 115 and 125 so that When the tlatters are in contact the teeth
of the gears proper inzemter Fifrthurlore, the movement-of-top roll from the bottom rolls is very sligholt liy few
thousandths of an inch-so that the gear-teeth will not -be loosen when i O rolls are separated The gears 123 and 126
are intermittently rotateed by -gearinsg as following to feed the paper.
Шестерня 123 на ролике 115 зацепляется с промежуточной шестерней 137, которая установлена на шпильке
138, прочно закрепленной в раме 55, а промежуточная шестерня зацепляется с большей ведущей шестерней
140, установленной на аналогичной шпильке 141 в раме. Шестерня 140 периодически вращается на
протяжении части 20 оборотов с помощью следующего храпового механизма.
Щелевой механизм 143, вращающийся на шпильке 141, прилегающей к боковой стороне шестерни 140, имеет
на своем внешнем конце штифт 144, который приводится в действие собачкой 145, предназначенной для
зацепления с зубьями шестерни 140.
Пружина 146 удерживает конец собачки 145 в зацеплении с зубьями шестерни 140; один конец пружины
зацеплен за штифт на собачке, а противоположный конец продет через отверстие в рычаге 143. Собачка 145
перемещается вверх, чтобы вращать храповую шестерню 140 и, таким образом, вращать ролики 115 и 125 с
помощью соединительного стержня 154, который перемещается кулачком подачи 148, закрепленным на валу
70, упомянутом ранее.
На стержне 149, проходящем через раму 55 и 56, закреплен рычаг подачи 150. Рычаг 150 имеет пилу 151 на
свободном конце, на которой вращается ролик 152, представляющий собой толкатель для кулачка 148.
Таким образом, рычаг 1a периодически поднимается и опускается по мере вращения кулачка в направлении,
указанном стрелкой на рисунке 7. Ступица рычага 150 упирается в боковую часть рамы 55 и удерживается там
кинетическим рычагом, который будет описан позже:
-1 год 1 л ( 3 инициации мн.э. ... — стержень на рычаге 14, гайка 1565 имеет квадратную головку, которая
скользит в пазу 158 и может перемещаться к оси 70 шестерни 140 или от нее, и фиксируется на месте гайкой.
Пружина 159 стремится повернуть рычаг 143 вниз, чтобы удерживать ролик 152 против угла кулачка 148;
пружина прикреплена к шарнирному штифту 144 собачки и закреплена на раме машины 55 в точке 160 (см.
рис. 4).
Подъемный рычаг 162 расположен таким образом, что нижний конец его рычага 163 обычно упирается в
выступ рычага 8 Cj 1.43. Винт 164, регулируемый в рычаге 163, предназначен для зацепления с выступом 147
на рычаге 143, когда последний поднимается под действием подающего механизма 148. Это зацепление
приводит к качанию рычага 162 таким образом, чтобы разъединить подающие ролики, как было описано
ранее.
S'Plt RP-Al EAS Uit INGC MIWHLANI 51 11.
Измерительный механизм для полос включает в себя горизонтально расположенную измерительную планку
170, которая находится впереди остальных элементов 62 и предназначена для опускания, чтобы тянуть
бумагу вниз, образуя петлю между подающей полкой и остальными элементами. Длина этой петли
определяется окружностью катушки или катушек, наматываемых в момент подачи листа. Поскольку
окружность катушки постоянно увеличивается в длину с ростом длины намотки, длина измеряемой полоски
бумаги должна соответственно увеличиваться. Это постепенное увеличение автоматически регулируется
механизмом, который будет описан далее. Обращаясь к рисункам 2 и 6, измерительная планка 170
поддерживается ножками 171, имеющими боковые выступы (опоры 17), которые прикреплены винтами к
передним концам пары измерительных рычагов. 173 Рычаги 173 имеют ступицы, надежно закрепленные на
горизонтальном стержне 174, который качается и установлен в подшипниках в элементах рамы 6 и 56. Рычаги
1, 3, показанные на рисунке N в Fin nre 6, имеют дугообразный хвостовик 175, выступающий назад перед
своей ступицей и несущий штифт 175 на своем конце. Соединительный стержень 177 шарнирно соединен 1
на своем конце со штифтом 1-76, а его нижний конец, аналогичный 1 J 3 la-avl, соединен с задним концом
рычага 1-8. Единственный соединительный стержень 177 предпочтительно состоит из трех секций,
скрепленных винтами, как показано на рисунке, для обеспечения регулировки по его длине.
Рычаг 178 шарнирно закреплен на валу 149, упомянутом ранее, и отстоит от боковой стороны рамы 56
шайбой 179, удерживаясь в продольном направлении, в том числе и от вала 1, с помощью кольца M3-fast i Cte
46 iy 6 Ts O ii 404,-1000 на нем (см. рисунки 1 и 3). На своем переднем конце рычаг 178 несет штифт 181 для
вращательной поддержки ролика 182, предназначенного для зацепления с периферией дискообразного
измерительного кулачка 180, закрепленного на главном валу кулачка 70. Как видно из рисунка 6, ролик 182 не
находится в непрерывном зацеплении с кулачком, удерживаясь от него на некотором расстоянии в течение
части цикла работы с помощью зубчатой рейки 184. Деталь 184 скользит в пазовых подшипниках 185 на раме
56 (см. рисунки 1, 6 и 13) и удерживается в подшипниках с помощью пластин 186, прикрепленных к ней. К
внутренней стороне зубчатой рейки 184 приклепан измерительный палец 187, на верхней части которого
обычно располагается штифт 181 на рычаге 178 до тех пор, пока он не будет поднят кулачком 180. Штифт 181
удерживается в зацеплении с пальцем 187 пружиной 188, верхний конец которой зацеплен за одно из
нескольких отверстий в измерительном рычаге 173, а нижний конец прикреплен к пластине 189, привинченной
к раме 56.
Измерительная операция происходит, когда кулачок 180 освобождает рулон 182, позволяя штифту 181
опуститься и упереться в измерительный палец 187, после чего измеряемая полоска бумаги S отрывается
(см. также рисунок 18). Когда кулачок поворачивается примерно на половину полного оборота, его край
наибольшего радиуса входит в зацепление с рулоном 189 и поднимает передний конец рычага 178,
освобождая штифт 181 от измерительного пальца 187. Когда это происходит, задний конец рычага 178
опускается и, воздействуя через шатун 177, поднимает передний конец рычага 173, перемещая
измерительную планку 170 вверх в положение, показанное пунктирными линиями на рисунке 6 и сплошными
линиями на рисунке 15. Из этого последнего изображения следует, что когда планка 1770 находится в самом
верхнем положении, бумага S может проходить под ней во время своего перемещения от остальной части 6 Y
2 до Полка для доставки 2 x 25.
После того, как бумага S подана на полку 225, встроенные в нее средства захватывают бумагу, предотвращая
ее обратное движение и одновременно поднимая верхний подающий ролик 125 над нижним роликом 115, что
позволяет бумаге свободно перемещаться между роликами. Когда кулачок 180 дополнительно вращается
против часовой стрелки, как показано на рисунке 6, ролик 182 скользит вниз по наклонной плоскости кулачка,
и его штифт 181 снова опускается силой пружины 188 в положение, показанное сплошными линиями на
рисунке 6. Измерительная планка 170, соответственно, опускается, как показано на рисунке 16, до
образования петли в полосе бумаги.
Было заявлено, что предпочтительно, чтобы длина бумажных петель постепенно увеличивалась во время
намотки катушек, и для достижения этого результата предусмотрены средства для постепенного опускания
измерительного пальца 187. Измерительный палец 184 снабжен зубьями рейки 190, которые зацепляются с
зубьями шестерни 191, прочно закрепленной на вращающемся валу 192. Вал 192 вращается пошагово
средствами, которые будут описаны позже, так что шестерня 191 соответственно поворачивается, и
измерительный палец 187 тем самым постепенно опускается. Следовательно, измерительная планка 170
опускается на постепенно увеличивающуюся величину во время увеличения длины катушек.
В начале намотки окружность катушек относительно невелика, а полоска бумаги между остальной частью = 62
и подающей полкой 225 имеет достаточную длину, чтобы обернуть ее вокруг катушек с соответствующим
перекрытием. Следовательно, сначала не требуется никаких измерительных действий с помощью стержня, и
измерительный палец 187 будет отрегулирован в свое верхнее положение вручную, что будет описано позже.
Однако после того, как на сердечник или сердечник будет намотано сравнительно небольшое количество
витков проволоки, шестерня 191 поворачивается таким образом, чтобы постепенно опускать палец 187 и тем
самым контролировать диапазон перемещения измерительного стержня J70, как указано выше.
ST Rt Ir-s Ev En ING MIF Crr A -s NIM -ad Средство для нарезки бумаги с образованием полоски необходимой
длины для вставки между слоями обмоток включает в себя два кооперативных устройства, одно
стационарное, а другое подвижное, расположенные следующим образом.
Обращаясь к рисункам 2, 3, 4, 12 и 15, передняя сторона упора 62 имеет углубление по всей длине для
размещения нижнего неподвижного лезвия ножа, обозначенного цифрой 140 на отметке 200, которое
крепится к нему винтами 201. Верхняя сторона лезвия 2 (10) скошена, образуя режущую кромку, которая
является продолжением верхней наклонной поверхности упора 62.
Верхнее подвижное лезвие ножа показано на рисунке 205 и шарнирно соединено между передними концами
пары рычагов 203 (см. рисунок 4) и снабжено нижним наклонным режущим лезвием. Рычаги 203 жестко
закреплены на стержне или валу 204, вращательно поддерживаемом в ступицах или подшипниках в верхней
части передних рычагов 55 и 56. Теперь обратимся к рисункам 2 и 12. Передние концы рычагов 203
образованы ступицами 206 для приема шестерен 207, которые, в свою очередь, заменены укороченными
концами опорной планки ножа 208. Планка 208 имеет прямоугольное поперечное сечение, а лезвие 205
закреплено на ее плоской передней поверхности с помощью соответствующих винтов. как показано на
рисунке.
Нож 205 движется по дугообразной траектории, поэтому необходимо поддерживать его режущую кромку в
контакте с заточенной кромкой нижнего ножа 200.
Для этой цели левый цапфа 907 стержня выступает за пределы своего подшипника 206, а на его конце
находится неподвижная втулка 210, на которую воздействует пружина 211. Пружина 211 намотана вокруг
цапфы 207 между втулкой 210 и подшипником 206, и ее концы закреплены на каждом из этих элементов таким
образом, чтобы стремиться качать стержень 208, поддерживая режущую кромку верхнего ножа 205 в контакте
с режущей кромкой нижнего ножа. Крепления 203 удерживаются в поднятом положении способами,
описанными далее, и для предотвращения обратного поворота ножа 205 за край ножа 200 в этом положении
выступ 212, образованный на нижней части верхнего ножа, упирается в нижний нож.
Обращаясь к рисункам 15 и 16, нож 205 расположен таким образом, чтобы скользить вниз между ножом 200 и
направляющей пластиной для бумаги 214, прикрепленной к переднему краю упора 62. Направляющая
пластина 214 поддерживает бумагу перед неподвижным ножом 200, обеспечивая надлежащее
взаимодействие между лезвиями двух ножей во время операции резки. Бумага протягивается вниз с верхней
части пластины 214 во время операции измерения, а верхний край пластины закруглен, чтобы обеспечить
свободное перемещение бумаги поперек. Рычаги 203 приводятся в действие для перемещения ножа 205 вниз
для выполнения операции резки с помощью следующего механизма. На валу 149 установлен рычаг
управления ножом 215, ступица которого упирается в ступицу рычага 150 и удерживается там кольцом 216,
закрепленным на валу.
См. рис. 13. К одному из рычагов 215 посредством штифта 217 прикреплена тяга 219, верхний конец которой
шарнирно соединен со штифтом на одном из ножевых рычагов 203. Тяга 219 предпочтительно выполнена с
концевыми элементами, привинченными к ее центральной части, для обеспечения возможности регулировки
ее длины, чтобы можно было регулировать положение верхнего ножа 205 относительно нижнего ножа 200.
Передняя тяга рычага 215 несет кулачковый ролик 221, который входит в зацепление с периферией кулачка
220, управляющего ножом, расположенного на валу кулачка 70. Обращаясь к рис. 4, кулачковый ролик 221
здесь находится в своем нижнем положении, при этом задний конец рычага 215 поднят вверх, а правые тяги
Пружина 222, один конец которой зацеплен за отверстие в заднем рычаге 215, а противоположный конец
прикреплен к верхнему стержню 174, служит для удержания ролика 221 в зацеплении с периферией кулачка
220. Когда кулачок 220 вращается примерно на сто восемьдесят градусов, его поднятая часть толкает ролик
221 вверх, и задний рычаг 215 качается вниз, преодолевая действие пружины 222. Это движение рычага 215
приводит к опусканию рычагов 203 и перемещению верхнего ножа 205 вниз по неподвижному ножу 200 для
выполнения операции резки.
Это происходит сразу после операции измерения. Следует отметить, что наклонная режущая кромка ножа
20.5 разрезает бумагу S с режущим действием S 8. Отрезанная полоса удерживается на подающей полке 225
и передается ею на катушку или катушки, наматываемые на нее. Подающая полка 225 расположена перед
ножами и измерительной планкой и, как показано здесь, включает в себя горизонтально выступающую
угловую железную плиту 226, поддерживаемую на ее концах локтеобразными рычагами 227 и 228 (см. рисунки
3 и 12). Ступицы рычагов 227 и 228 жестко закреплены на горизонтальном валу 229, проходящем между
передними концами пары относительно длинных рычагов 230. Ступицы рычагов 230 прочно установлены на
концах 100 горизонтального вала 231, проходящего через подшипники. элементы рамы и 56 ( Вал 231
приспособлен для качания в своих подшипниках, чтобы поднимать подающую полку 225 на уровень 105, на
котором бумага должна входить в катушку, и этот уровень изменяется в соответствии с диаметром последней.
Во время нерабочего хода подъемного механизма концы рычагов 230 опираются на верхнюю часть 110
станины 2 намоточной машины, как показано на рисунке 93. Ввинченные в выступы 1, концы рычагов 230
представляют собой болты 232, расположенные так, чтобы их выступы опирались на верхнюю часть станины
2. Болты 232 115 могут регулироваться для регулирования самого нижнего положения рычагов 230, чтобы
управлять начальным положением подающей полки 22 5 относительно наматываемой катушки или катушек.
Подающая полка 120 -225 обычно поддерживается в закрытом положении. -близость к измерительному
стержню 170 упругими средствами, которые будут описаны позже. Для ограничения движения полки 225
назад, зажимы 234 на 125, боковые стороны зажимов 227 и 228 приспособлены для зацепления с
обработанными поверхностями 236 на раме 5 F 5 и 56, см. рисунок. Как показано на рисунках 12, 15 и 16, MZ
O Z 404,00 Q z i A z z 1 концы петель в пальцах 248. Каждый натяжной палец 250 образован полосой
листового металла, загнутой вокруг одного конца, образуя петлю, охватывающую стержень 249. Основная
часть каждого пальца 250 снабжена боковыми выступами, изогнутыми под прямым углом к центральной части
пальца, образуя боковые стороны желоба, в котором находится упругий фрикционный элемент 253,
предпочтительно изготовленный из резины, расположен 75. Нижний конец каждого фрикционного элемента
253 выступает за конец его пальца 250 и имеет скошенную нижнюю сторону, образуя поверхность для захвата
бумаги на прижимной пластине 226. Каждый элемент 253 может быть закреплен на своем пальце 250 винтом
254, проходящим через резину, с прямоугольной шайбой 256, расположенной под головкой винта.
Как показано на рисунках 15 и 16, 85 пальцев 250 расположены под углом к пластине 226 и выступают через
отверстия 295 в натяжной пластине 243. Когда измерительная планка 1'70 поднята, как показано на рисунке
15, натяжная пластина 242) 3°.
Поднимается, и задние края отверстий 257 зацепляются с нижней стороной пальцев 250, поворачивая их
вверх вокруг поворотного стержня 249. Таким образом, фрикционные элементы 253 поднимаются на
расстояние 9 от прижимной пластины 226, позволяя бумаге скользить вперед по ней. После того, как бумага
подана на прижимную пластину 296, измерительная планка 170 опускается, образуя петлю. В начале спуска
100 планки 170 натяжная пластина 243 опускается, прижимаясь к бумаге, и пальцы 2 или 50 немедленно
освобождаются, позволяя их фрикционным элементам 253 зацепиться за бумагу. Элементы 253, будучи
расположенными под углом, служат для захвата бумаги, чтобы предотвратить ее смещение назад при
опускании измерительной планки 170. Однако движение бумаги вперед к катушкам не встречает
сопротивления. Захватывающие пальцы.
ПОВЫШЕНИЕ СРЕДСТВ И КОНТРОЛЯ.
Полоска бумаги или другого изоляционного материала, сформированная способом, описанным ранее (см.
рис. 115), подается на катушки для вставки между их слоями путем поступательного движения подающей
полки 225 в положение, показанное на рис. 11. Выступающий вперед конец листа (120) подается на верхнюю
поверхность катушки и втягивается в нее наматываемой проволокой. Для того чтобы лист мог подаваться
вперед и перекрывать верхнюю часть катушки по мере увеличения ее диаметра (125 метров), необходимо
постепенно поднимать подающую полку 225 в процессе намотки. Подъем полки должен быть пропорционален
росту катушки, ее протяженности. Рычаги 227 и 228 (130) имеют выступающие внутрь выступы 237, к которым
крепится угловатая плита 226. С вершины выступов 237 поднимается пара направляющих штифтов 238, на
которых расположена натяжная пластина. Штифты 238 имеют выступы 239 с коническими сторонами, которые
входят в потайные отверстия в опорной плите 226, выступая немного над ней (см. рисунок 15). Нижние
резьбовые концы штифтов 238 проходят через отверстия в выступах 237, а гайки 241 навинчиваются на
выступающие концы штифтов, чтобы закрепить их на рычагах 227 и 228.
Натяжная пластина 243 представляет собой полосу листового металла, задняя сторона которой расширена
вверх. Эта расширенная часть пластины вместе с задней закругленной частью прижимной пластины 226
образуют входное отверстие или горловину для приема переднего края бумаги, продвигаемой валками 115 и
125. Натяжная пластина 243 имеет удлиненные подшипниковые втулки 244, которые скользят по штифтам
238.
К верхней части натяжной пластины 243 приклепаны пара пальцев 245, которые изогнуты вверх и назад так,
что их концы лежат на пути измерительной планки 170. Таким образом, когда последняя поднимается, она
входит в зацепление с пальцами 2456 и поднимает пластину 243 достаточно высоко, чтобы позволить
подавать бумагу под пластину с помощью подающих роликов 115 и 125 (см. рисунок 15).
Когда измерительная планка 170 опускается для выполнения операции измерения, натяжная пластина 243
опускается на бумагу на прижимной плите 226. Нижняя часть пластины 243 предпочтительно покрыта
подходящим фрикционным материалом, например, войлоком, чтобы бумага прижималась к прижимной плите
при ее опускании. Вес пластины 243 заставляет ее «разглаживать» любые складки или неровности на бумаге,
которые могут возникнуть после операции резки. Выравнивание бумаги и придание формы ее выступающему
концу может быть дополнительно облегчено путем небольшого изгиба пластины 243 вниз на ее переднем
конце, как показано на рисунке 246.
Важно обеспечить надлежащий захват бумаги на подающей полке во время операции измерения, чтобы
предотвратить ее обратное перемещение. Обращаясь к рисункам 2, 12, 15 и 16, пара листовых металлических
пальцев 248, прикрепленных к задней стороне выступов 237, поднимаются вверх над пластиной 243. Верхние
концы пальцев 248 имеют петлеобразную форму, образуя опоры для концов горизонтального стержня 249,
который служит шарниром для множества захватных пальцев 250. Стержень 249 удерживается от бокового
смещения неподвижными хомутами M5 251, «прилегающими» к внутренней части 404690, толщина которой
примерно равна толщине слоя проволоки плюс толщине ранее вставленного листа бумаги. Средство для
осуществления постепенного подъема полки 225 расположено следующим образом.
Обращаясь к рисункам 5 и 9, стержень или вал 231, несущий рычаги 230, также имеет закрепленный на нем
рычаг 260. Рычаг 260 выступает вперед и имеет на своей нижней стороне поперечную поверхность 261,
которая изгибается вниз к его шарнирному концу. Для зацепления с поперечной поверхностью 261 рычага 260
предназначен толкатель 263, который совершает возвратно-поступательное вертикальное движение
посредством кулачка 265, закрепленного на валу 70. Толкатель 263 имеет нижний раздвоенный конец,
охватывающий боковые стороны кулачкового вала 70, и несет кулачковый механизм 264, который
контактирует с периферийным краем кулачка 265 для периодического подъема и опускания толкателя.
Толкатель 263 расположен между боковой стороной кулачка 265 и втулкой 266, прочно закрепленной на валу
70.
Верхний конец толкателя 263 приспособлен для соприкосновения с поверхностью кулачка 261 рычага кулачка
260, чтобы поднять его вверх, тем самым раскачивая его вал 231 и поднимая рычаги 230. Таким образом,
рычаги 227 и 228, несущие подающую полку 225, поднимаются в положение, необходимое для подачи ленты
на катушки (см. рисунок 9).
Передний край толкателя 263 упирается в край кулачка управления подъемом 270. Смажьте маслом вал 192,
на котором установлена шестерня 191 (см. рис. 6). Толкатель 263 удерживается в податливом положении,
прижимаясь к кулачку 270, с помощью L-образной пружины 268. Последний имеет один конец, прикрепленный
к угловому выступу 269, привинченному к толкателю, а другой конец, прикрепленный к рычагу 271, прочно
закрепленному на тяге 97.
В начале операции намотки катушки C имеют относительно небольшой диаметр, и нет необходимости
поднимать вал подачи перед передачей материала на катушки. Поэтому кулачок 270 снабжен прямой кромкой
273, вдоль которой скользит толкатель 263. Когда управляющий кулачок 270 находится в положении,
показанном на рисунке 5, толкатель 63 поднимается вращающимся кулачком 265, так что его верхний конец
перемещается из положения, показанного пунктирными линиями, в положение, изображенное сплошными
линиями. При таком положении кулачка 270 толкатель 263 не входит в зацепление с поверхностью кулачка
261 рычага 260, и, следовательно, подъем подающей полки 225 не происходит. Вскоре катушки начинают
наматываться, однако управляющий кулачок 2710 медленно вращается в обратном направлении.
направление, как показано на рисунке 5, так что его эксцентричная кромка постепенно отводит толкатель 263
назад, преодолевая действие пружины 268. Поскольку толкатель 263 продолжает совершать
возвратно-поступательное движение под действием кулачка 265, его верхний конец будет входить в
зацепление с поверхностью кулачка 2617 на элементе 260, чтобы поднять последний и тем самым поднять
полку для выгрузки 225.
Во время намотки катушек управляющий кулачок 270 медленно вращается шаг за шагом, и при каждом
повороте он перемещает толкатель 263 вдоль наклонной поверхности кулачка 261 на рычаге 260. Таким
образом, толкатель 263 последовательно входит в зацепление с поверхностью кулачка 261 в точках,
постепенно приближающихся к точке опоры рычага 83 26 (O) и рычага 230.
Вал 192, к которому крепится управляющий кулачок 270, вращается следующим образом.
Обращаясь, в частности, к рисункам 3, 10 и 14, вал 192 выступает за пределы элемента рамы 56 и имеет
прикрепленную к нему рядом с подшипником в раме прямозубую шестерню 276. Шестерня 276 зацепляется с
шестерней 277, закрепленной на ступице храпового колеса 279. Шестерня и храповое колесо 90 вращательно
установлены на шпильке 280, закрепленной на элементе рамы 56. Как показано здесь, шпилька 280 имеет
утолщенную головку 281 на своем конце, а вокруг шпильки между ее головкой 281 и ступицей храпового
колеса 279 расположена пружина 283, которая фрикционно препятствует обратному перемещению храпового
колеса.
Храповое колесо 279 медленно вращается шаг за шагом с помощью собачки 285, закрепленной на рычаге
286, расположенном на переднем конце рычага 287. Свободный конец собачки 285 удерживается в
зацеплении с зубьями храпового колеса пружиной 289, концы которой зацеплены за штифты 290 и 291 на
собачке 285 и рычаге 287 соответственно. Натяжение пружины 289 достаточно мало, чтобы позволить
вручную отсоединить собачку от зубьев храпового колеса, как будет описано позже.
Рычаг 287 качается вверх, чтобы заставить шило 285 продвигать храповое колесо 279 с помощью
регулируемого кулачка 293 (см. рисунки 10 и 14), зацепляющегося с кулачковым роликом 295, установленным
на штифте 294 на рычаге. Как показано здесь, кулачок 293 состоит из 4 отдельных элементов, а именно
кольца 298, ступицы 299 и скользящего регулируемого кулачкового блока 300, удерживаемого между ними.
Кольцо 298 окружает конец кулачкового вала 70, прилегает к боковой поверхности подшипника рамы 56 и
снабжено диаметральной канавкой 296 в своей форме. Канавка 296 простирается только частично по
поверхности кольца. -o что радиальный установочный винт 297 может быть вставлен в кольцо на одном конце
канавки. Кулачковый механизм 300 предназначен для радиального перемещения в канавке 130 (если) i
404,690 296 кольца 298 с его заостренным внутренним диаметром; " 1 h' выступает за периферию кольца 298,
см. рисунок 10. В верхней части 300 имеется паз 302, через который проходит s-hiat 7 O, обеспечивая это
adi(steient. Обращаясь теперь к рисунку 14, мы заметим, что блок 300 немного больше по толщине, чем
глубина канавки 296, так что, когда кольцо 298 и ступица 299 стягиваются вместе с помощью болтов 303, блок
300 будет надежно зажат между кольцом 1 S и ступицей в ее отрегулированном положении.
Кулачковый ролик 295 на рычаге 287 перемещается по периферии кольца 298 на протяжении большей части
цикла работы, чтобы поддерживать механизм управления подъемом подающей полки 225 в нерабочем
состоянии. Однако в той части цикла, в которой подающая полка 225 возвращается в положение, в котором
она принимает бумагу с подающих роликов, заостренный конец 301 кулачкового блока 300 перемещается в
положение, в котором он входит в зацепление с рулоном 295, чтобы поднять рычаг 287.
Во время этого движения рычага 287 вверх собачка 285 перемещает зубчатое колесо 279 на расстояние,
определяемое регулировкой кулачкового блока 300.
Храповое колесо 279 вращает шестерню 277, приводя в движение шестерню 276, и при этом вал 192
вращается, поворачивая управляющий кулачок 270 на часть полного оборота для вышеуказанной цели.
Благодаря прерывистому вращению вала 192 шестерня 190 поворачивается, чтобы опустить зубчатую рейку
184 и прикрепленный к ней измерительный палец 187, и тем самым осуществить вышеупомянутое
постепенное увеличение шага измерительной рейки 170, формирующего петлю.
Для намотки катушек из проволоки разного сечения и с использованием изоляции разной толщины
необходимо соответствующим образом изменять вращательное движение управляющего кулачка 270 и
перемещение вниз (измерительного пальца 187). Именно для этой цели кулачковый блок 300 регулируется в
кольце 298 для регулирования степени выступания его заостренного конца 301 за пределы кольца.
Регулировка хода кулачка 300 позволяет регулировать степень перемещения рычага 287 и собачки 28.5. Эта
регулировка осуществляется путем сначала ослабления болтов 303, чтобы обеспечить скользящее
перемещение блока 300 в пазу 296, а затем поворота установочного винта 297 для зацепления с внутренним
концом блока и перемещения последнего. Таким образом, может быть осуществлена точная радиальная
регулировка блока, при этом блок может быть сдвинут наружу или внутрь в соответствии с требованиями.
После выполнения этой регулировки Болты 303 снова затягиваются, чтобы зафиксировать
распределительный блок 300 на месте.
В течение всей операции намотки катушки вал 192 вращается пошагово с помощью вышеупомянутого
механизма, а для возврата вала 192 в исходное положение после завершения намотки предусмотрены
ручные средства 70. При первом запуске машины для выполнения операции намотки кулачок управления 070
необходимо повернуть в положение 75, показанное на рисунке 3, так чтобы его плоская поверхность 273
соприкасалась с толкателем 263. Одновременно с этим измерительный палец 187 (см. рисунок 06)
необходимо поднять, чтобы измерительная рейка 170 стала активной. Этот возврат в исходное положение
осуществляется вручную с помощью следующего механизма.
Соседние файлы в папке патенты