Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11719
.pdf
ремню вокруг изогнутой или U-образной разгрузочной рамы, лента перемещается дальше к ролику
U-образной рамы вперед, образуя удлиненную петлю с концами внизу.
и верхней части U-образной разгрузочной рамы. Преимущество этой конструкции заключается в том, что она
позволяет регулировать возвратный конец без вставки коротких вставок в ленту или их извлечения из нее.
Ежедневное удлинение конвейера, например, при продлении забоя или другого участка в шахте или, в
частности, при продвижении возвратного конца рамы и петлевой рамы 404,694. Рама может иметь колеса для
движения по рельсам. Петлевая рама также может нести опоры для роликов; Для нижней части ленты,
которая может быть желобчатой или плоской. В этой модификации разгрузочный желоб может быть
установлен на шарнирном креплении и открыт с каждого конца, так что при расположении конвейера между
двумя параллельными рядами ванн возможна попеременная разгрузка в соответствующие комплекты ванн с
мгновенным переключением с одного комплекта на другой. В соответствии с модифицированной формой
возвратного конца, частично круглая серия роликов из более ранней патентной заявки может быть заменена
обычным роликом, предпочтительно изогнутым, или полным кругом небольших роликов, и этот ролик или
ролики могут быть установлены на внутренней стороне двух колес большего диаметра и удерживаться в
положении с помощью фиксатора или другого зажима. После снятия фиксатора или подобного устройства
ролик или серия роликов могут быть перемещены с колес в сторону от петли ленты и так же легко
возвращены обратно. Еще одним преимуществом этой конструкции является то, что она сама по себе
обеспечивает подходящее роликовое устройство для использования при перемещении конвейера к новое
место, и когда ремень находится в новом положении, ролик или ряд роликов могут использоваться в качестве
возвратного конца без замены его на какой-либо другой тип возвратного конца. Когда возвратный конец,
сконструированный, как указано выше, с двумя колесами, используется в нормальных условиях как
одинарный возвратный конец, может потребоваться предварительное вращение двух колес. Это можно легко
сделать, сделав отверстия в двух колесах для совмещения с аналогичными отверстиями в уздечке; а затем
прохождение...
Продевание рычага или подобного элемента через отверстие предотвращает вращение колес и на данный
момент заставляет возвратный конец функционировать просто как «полоз» с установленным на нем роликом
или кольцом роликов:
Снятие рычага позволяет снова вращать колеса, облегчая их снятие с петли ленты или вставку в нее, или же
для протягивания новой петли ленты вдоль нового участка, как уже было описано. Более простым способом
перемещения ленты на новое место или участок является прокладка троса от уздечки ролика или подобного
устройства в новом двойном участке ленты, от конца к колесу или рывковому блоку в конце участка и обратно
на намоточный барабан двигателя конвейера, вместо того, чтобы обходить два колеса или рывковых блока и
протягивать трос к ролику в петле ленты.
Конвейерная лента работает так же, как и в предыдущей патентной заявке. Приводные ролики конвейера
вытягивают ленту из старого полотна, и необходимое натяжение легко поддерживается путем оттягивания
ленты рукой по мере ее выгрузки вокруг нижней части изогнутой или U-образной разгрузочной рамы.
Таким образом, барабан намотки перемещает новую двойную ленту или петлю вверх по новому участку, и в
петле старого участка не требуется ролик. Очевидно, что лента, состоящая из коротких отрезков, скрепленных
любым традиционным способом, может быть перемещена вперед на новое место или участок таким же
образом, как и цельная лента или лента с постоянными соединениями. Более того, могут быть использованы
усовершенствованные конструкции конвейеров; и ленты с обычными креплениями могут быть перемещены на
новый участок традиционным способом, если это необходимо.
Для обеспечения более свободного выброса змеевика и пыли в разгрузочный желоб целесообразно
устанавливать резиновый скребок вертикально под разгрузочным роликом 85, а не на его передней
поверхности, как описано в предыдущей патентной заявке.
Роликовые устройства, поддерживающие ленту между концами конвейера, могут быть упрощены и
удешевлены за счет использования только одного нижнего ролика на опорах вместо двух, и этот ролик может
быть съемным при необходимости; эти роликовые опоры также могут иметь поворотные боковые стороны,
позволяющие их складывать или регулировать высоту верхних роликов. В одной из конструкций опора
включает в себя слегка изогнутую базовую раму с перфорированными выступами на концах, в которые
установлены боковые элементы, позволяющие им складываться наружу. Боковые стороны могут
удерживаться в вертикальном положении осью верхних роликов, которая входит своими концами в открытые
верхние концы пазов, образованных в соединительных пластинах в верхней части боковых сторон, и
расширена за пределы пазов для удержания боковых сторон в нужном положении. В середине основания
может быть один нижний ролик, и этот ролик может быть съемным.
Ролики могут быть прямыми для плоских ремней или расположены в соответствии с конфигурациями
желобчатых ремней. В последнем случае для верхней пряди ремня может быть установлено несколько
роликов, расположенных встык на осевой части ремня, а для нижней пряди может быть установлено два
ролика. На конце и с помощью кронштейна, установленного на шпинделе, имеется V-образная опора,
проходящая по всей длине основания и снабженная посередине и на концах выступающими опорными
частями. Шпиндели могут быть установлены в пазы во внешних подшипниковых частях, что облегчает
перемещение роликов. В другой конструкции опоры козловых ножек отделены друг от друга и закреплены на
125:
Поворотные элементы расположены в горизонтально-поворотных карнизах на базовой раме, которая может
быть плоской. Одна ножка каждой пары имеет двойную форму, с шарниром, проходящим через пространство
между ними, а другая имеет одинарную форму с рядом верхних роликов. Верхние ролики также легко
освобождаются, что позволяет складывать эстакады, даже если на них наезжает кровельный камень или
древесина. На практике эстакады необходимо перемещать в новый проход каждый раз, когда лента
продвигается вперед вместе с продвижением забоя в шахте, и возможность складывания эстакад позволяет
это сделать. Если лента втягивается в новый проход до того, как эстакады будут установлены в него, рама
эстакад может быть легко вставлена между ленточным конвейером и двумя пролетами ленты, после чего
ролики собираются. С другой стороны, эстакады так же легко перемещаются до того, как лента будет
вытянута из забоя. Кроме того, старые опорные рамы, будучи уложенными и сложенными в новом разломе,
не препятствуют прохождению катка, поднимающего петлю или двойной валик в новом разломе. Новые
конструкции опорных эстакад могут быть сложены до очень плоского состояния, что позволяет легко достичь
всех этих преимуществ. Нижние катки при желании могут иметь аналогичную конструкцию, как и верхние.
Конвейеры указанной конструкции могут использоваться по отдельности или в комбинации; например,
фронтальные конвейеры могут использоваться совместно с воротными конвейерами, и возможна подходящая
работа на двух длинностенных движущихся фронтах с двумя конвейерами, подающими материал на один
воротный конвейер, хотя очевидно, что возможны несовместимые конструкции. Это будет понято как
отсутствие зажимов на нижней стороне. На верхней части, так что она может пройти через другую ножку и
зацепиться за штифт одним из пазов. Это удобный способ регулировки высоты верхнего ролика, который
установлен на двойных ножках, а также позволяет складывать боковые стороны радиальным движением. В
этом положении, после снятия ролика, их можно вывернуть широкими сторонами наружу, повернув их в
вышеупомянутых отверстиях. Верхний и нижний роликовые устройства могут быть сконструированы и
установлены аналогично указанной конструкции.
В другом варианте конструкции устройство в целом аналогично описанному ранее, но в этом случае
складывание обеспечивается путем шарнирного крепления ножек каждой стороны к нижнему элементу,
который горизонтально поворачивается на основании, что позволяет левой и левой ножкам откидываться
наружу. Нижний кронштейн ролика в этой конструкции съемно установлен в пазах нижних элементов, так что
роликовый узел может быть отсоединен целиком, и аналогичное устройство может быть использовано в
других конструкциях.
Во всех случаях ролики для желобчатой ленты могут быть установлены «противоположно направлению
движения ленты», чтобы сохранить желобчатую форму ленты. С помощью описанной конструкции роликовые
устройства могут быть адаптированы для использования как с желобчатой, так и с плоской ленточной
конфигурацией, а в конструкции возможна регулировка высоты верхних роликов для соответствия различной
толщине пластов в шахтах или подобных сооружениях, чтобы компенсировать перепады высоты вдоль
любого конкретного забоя. «ПОЛНЫЕ улучшения, касающиеся или относящиеся к… Мы, Джозеф Нельсон
Октави, мы, Ро Герс, из Гиллев Лоу, Силксворт, недалеко от Сандерленда, в графстве Дарем, британский
подданный, и Томас Чтарлтон, из 10 Лх Ньюпорт Фоун Силксворт, вышеупомянутый; британский подданный,
настоящим заявляем…»
Природа данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к транспортабельным ленточным конвейерам,
пригодным для транспортировки угля или аналогичного рыхлого или рассыпчатого материала, и касается
гибких конвейеров, в которых имеется по меньшей мере два независимых блока, между которыми лента
проходит в виде наложенных друг на друга прядей или лопастей, один из которых может называться
разгрузочным блоком, а другой – разгрузочным блоком. Дата: 21-й день 6 февраля 1983 г.
JENSEN & _ SON, 77, Chancery Lane, London, WC 2, дипломированные патентные поверенные.
Технические характеристики конвейеров с бесконечной лентой.
кроме возвратного блока. Термин «гибкий 95» используется потому, что конвейеры этого типа могут быть
уложены на неровной поверхности, и их гибкость позволит им адаптироваться к этим неровностям. Данное
изобретение не относится к ленточным конвейерам 100 жесткого типа, то есть конвейерам, в которых вся
лента поддерживается на единой раме или конструкции, или на роликах в неподвижных опорах, и само по
себе не претендует на транспортировку на нижнем крыле 105 непрерывной ленты.
Изобретение в большей степени предназначено для транспортировки в шахтах, хотя усовершенствования
могут быть использованы и в других областях, таких как транспортировка у входа в шахту, транспортировка на
заводах, а также на причалах и пристанях.
С помощью {бесконечных ленточных конвейеров -( 04,694:
В случае использования гибкого типа конвейера, в шахтах обычно применяется транспортировка угля с
помощью верхней части ленты, которая подает уголь к разгрузочному устройству на одном конце конвейера и
возвращает его по нижней части к возвратному устройству на другом конце.
Обычно верхняя часть конвейерной ленты проходит между боковыми пластинами или направляющими, а для
защиты обратной части ленты от пыли и грязи, а также от просыпания угля из верхней части, предусмотрены
перевернутые желоба или поддоны.
В конвейерах этого типа также устанавливались плуги или подобные устройства для отклонения грязи от
нижней части ленты, чтобы она не попадала на ролики на обратном конце конвейера.
Основная цель настоящего изобретения — создание простых и усовершенствованных конструкций
конвейеров, способных, помимо прочего, к эффективной и экономичной работе с меньшими трудозатратами
при транспортировке или погрузке угля в шахтах и приспособленных для надежной работы в сложных
условиях с уменьшенным риском повреждения используемых лент. Дальнейшие цели — обеспечение
усовершенствований, позволяющих регулировать длину этих конвейеров или положение точек подачи и
разгрузки простым и удобным способом, что в целом улучшает работу и расширяет сферу применения
конвейеров. Согласно настоящему изобретению, транспортабельный и бесконечный ленточный конвейер,
пригодный для угля или подобного материала и имеющий гибкую, наложенную ленту, как указано выше,
сконструирован и приспособлен для транспортировки груза нижней нитью ленты, а разгрузочное устройство
сконструировано и приспособлено для выгрузки транспортируемого материала с этой нижней нити на
разгрузочный ролик, установленный внутри разгрузочного устройства. единица.
Благодаря изобретению, в описанном типе переносного конвейера можно уменьшить высоту, на которую
необходимо поднимать материал для загрузки на конвейер при загрузке с пола, поскольку материалы нужно
поднимать только до нижней части ленты. В результате достигается значительное облегчение труда, что
является важным преимуществом в горнодобывающей промышленности.
Также возможно расположить обратный трос ленты на возвышении, чтобы он не мешал и не подвергался
повреждению от CO2 из-за пролитых материалов во время погрузки или транспортировки, а также от
шероховатой поверхности пола. Конструкция также не требует использования желобов и поддонов для
защиты обратного троса ленты.
6.5 Таким образом, можно сэкономить средства и быстрее перемещать конвейер на новые позиции. Конвейер
также дешев в изготовлении, и как верхняя, так и нижняя части ленты могут быть постоянно и удобно открыты
для осмотра. Кроме того, если имеется достаточная высота, верхнюю часть ленты можно удобно
использовать для вспомогательных целей транспортировки.
В некоторых случаях разгрузочные и возвратные устройства 75 могут быть расположены на концах конвейера.
Однако изобретение также включает в себя устройство, при котором разгрузочное устройство расположено
между концами конвейера и имеет ленту, движущуюся к нему по нижней нити, и возможны другие варианты в
соответствии с требованиями.
Установки соответствующим образом снабжены, как известно, скользящими опорными плитами, салазками,
V-образными колесами или подобными элементами, чтобы их можно было легко перемещать по полу.
Разгрузочное устройство включает в себя раму, сконструированную таким образом, чтобы лента, движущаяся
от разгрузочного ролика, могла быть сформирована в дугу или петлю, а также чтобы внутри рамы и петли
было пространство для бокового удаления выгружаемого материала с конвейера. Дуга или петля могут быть
сформированы на раме этой разгрузочной установки или, если требуется регулировка эффективной длины
конвейера, они могут иметь форму длинной петли, выступающей из рамы и способной подниматься по мере
необходимости. Удачная конструкция разгрузочного устройства включает в себя изогнутую или U-образную
раму, снабженную рядом маленьких роликов для формирования ленты в дугу или петлю и, в свою очередь,
пространство внутри. 1005 Эта рама может быть оснащена одним или несколькими желобами, наклонными
пластинами, плугами, отбойниками или подобными устройствами для направления материалов вбок от блока
к разгрузочному ролику или другой подходящей точке. 110 Конструкция возвратного блока может также
включать изогнутую или U-образную раму, несущую ряд небольших роликов для поддержки ленты, или
полный круг небольших роликов, или просто обычную 115 конструкцию роликов, включающую один или
несколько роликов, может использоваться установленной на подходящей раме или опоре. Конструкция
возвратного блока предпочтительно должна позволять легко демонтировать и повторно устанавливать 120
ленту без разрыва соединения, когда необходимо переместить ролики в другое положение, и, например, рама
роликов может быть приспособлена для качания для этой цели, или ролики могут быть 125 установлены на
опорах в виде колес и перемещаться на колесах в исходное положение. Для той же цели ролики могут быть
съемными со своих fraur:ewrk; или supllorts, или в некоторых случаях 130 404,694 -1 -1 комбинации convevors.
Рисунки 17a и 11 представляют собой схематические изображения, иллюстрирующие модифицированные
конструкции изогнутой или U-образной рамы разгрузочных устройств. Рисунок 19 — боковой вид другой
конструкции возвратных устройств. Рисунки 20 и 21 соответственно иллюстрируют в торцевом и боковом
видах модифицированную конструкцию эстакадных и роликовых устройств для использования в
промежуточных точках конвейерной ленты, а рисунки 22, 23 и 24, а также 25 представляют собой аналогичные
виды других форм, которые могут быть применены к эстакадным и роликовым устройствам. Конвейер,
показанный на рисунке 1, подходит для шахт и включает в себя на концах разгрузочное устройство a и
возвратное устройство b.
Эти блоки отделены друг от друга и установлены на скользящих опорных плитах, салазках или подобных им,
чтобы их можно было легко перемещать по шахтному полу. Бесконечная конвейерная лента d проходит
между двумя блоками и поддерживается посередине соответствующими роликовыми опорами VO или
эстакадами, такими как e, а конструкция частей такова, что лента поддерживается наложенными друг на друга
нитями или лопастями с достаточным зазором между ними для загрузки материалов на нижнюю нить 95.
Разгрузочный блок a показан более подробно на рисунках 2 и 3 и включает в себя более или менее
прямоугольную основную раму -f - на опорной плите или подобном ей устройстве и пару роликов g, It, для
ленты d I, установленных 100 в раме. Ролики расположены в раме параллельно друг другу, и один из них
расположен немного выше другого. Двигатель k для привода конвейера показан на схеме. 105 на Рисунке 2
может быть установлен в раме f, или же он может быть установлен на отдельном основании и соединен; и он
может приводить в движение один или оба ролика I через соответствующий зубчатый механизм (не показан).
Нижняя нить конвейерной ленты d направляется к следующему ролику g через натяжной ролик l, проходит
над этим роликом g снизу и вверх, а затем над вторым роликом h.
Начиная с xw 7 lmich, ремень продолжается с меньшим углом наклона 115 градусов над натяжным роликом m,
как показано на рисунке.
-Франшиза f удлинена на одном конце в виде жесткой или U-образной рамы, состоящей из боковых частей из
уголкового железа, соединенных болтами или подобными элементами, и установлена вокруг носовой части
или U-образной рамы в виде ряда свободно установленных роликов.
В которой лента (d) заполняется перед началом своего обратного хода в верхней части показанной рамы. Эта
часть рамы или каркас N с лентой, проходящей вокруг нее 125, обеспечивает свободное пространство внутри,
в котором, при необходимости, расположен изогнутый желоб или патрубок 1 для приема угля, выгружаемого с
ленты на ролик T g.
Предпочтительно, чтобы желоб имел изогнутую форму до 13 (). Разгрузочный узел может иметь съемный
ролик или ролики. Промежуточно между разгрузочным и возвратным узлами конвейеров конвейерная лента
может поддерживаться с помощью опорных элементов, которые могут быть сконструированы таким образом,
чтобы придать ленте плоскую или желобчатую форму, по желанию, и, конечно же, будут пригодны для
поддержки прядей ленты на соответствующем вертикальном расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить
удобную погрузку на нижнюю прядь. Эти роликовые устройства могут иметь форму переносных рам или опор
с соответствующими роликами, и для облегчения продвижения конвейеров на новые места могут
использоваться рамы или опоры, которые являются складными, чтобы не мешать снятию и повторному
формированию ленты. Опоры также могут быть регулируемыми для соответствия различным рабочим
высотам; Привод конвейеров осуществляется с помощью соответствующего двигателя или генератора
(сжатого воздуха, электрического или иного типа), при этом двигатель может быть установлен либо на
разгрузочном, либо на возвратном блоке конвейеров, либо двигатель может быть установлен на каждом
конце.
Для того чтобы изобретение было легко понятным, следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых
на рисунке 1 изображен вид сбоку, иллюстрирующий одну из конструкций конвейера в соответствии с этими
усовершенствованиями.
Рисунок 2 представляет собой вид сбоку разгрузочного блока c 6 iiver на рисунке 41, часть конвейерной ленты
также подвергается толчкам.
Рисунок 3 представляет собой фрагмент p 10-n рисунка 2, за исключением верхней части выпуклого пояса.
Рисунки 4, 5 и 6 представляют собой перспективные виды, иллюстрирующие модифицированные формы
разгрузочного патрубка или желоба для разгрузочных устройств усовершенствованных конвейеров. Рисунок 7
— это боковой вид возвратного устройства конвейера с рисунка 1, включая часть конвейерной ленты.
Рисунок 8 представляет собой вид сбоку на рисунок 7, иллюстрирующий часть ремня. Рисунок 8 —
схематический вид, иллюстрирующий один из способов перемещения приводного ремня в новое место или
положение. Рисунок 10 — боковой вид на схеме модифицированной конструкции приводного ремня в
соответствии с изобретением.
Рисунок 1:1 иллюстрирует важный элемент:
Формирование конвейера для ворот, обеспечивающего транспортировку и погрузку, представляет собой вид
сбоку, приподнятый вид. Рисунок 12 — это вид с торца рисунка 11 на увеличенный борт с установленными
стойками.
с каждой стороны «конвекции»; Figu ien sliow S на большом участке моря на линии XIII XI 1 из рисунка 11.
Рисунок 14 представляет собой диаорамиатическое боковое изображение, а также дальнейшее
«ниодификация».
Рисунки 1a и 16 представляют собой фрагментарные изображения, иллюстрирующие подходящие ракурсы.
На них показано, что отверстие рамы расположено параллельно и немного за пределами одной или другой
стороны изогнутой части рамы N, как показано, например, на рисунке 3. Рама N открыта по бокам, благодаря
чему боковое удаление угля с конвейера происходит с большой легкостью.
Конечно, необязательно использовать изогнутый желоб или желоб для сброса из вышеуказанного. В качестве
альтернативы, как показано на рисунке 4, можно использовать пластину S, наклоненную поперечно поперек.
Пространство внутри рамы N и соответствующим образом подогнаны к кривизне разгрузочного ролика g. Или
можно использовать две пластины или желоба t, расположенные в форме перевернутой буквы V, как на
рисунке 5, в этом случае разгрузка будет осуществляться с каждой стороны конвейера.
Возможны и другие конструкции, и :20 удобно формировать желоба или пластины с боковыми частями,
выступающими вверх, как показано на u, в то время как желоба также могут быть оснащены резиновым
скребком на разгрузочном ролике, как показано, например, на v. В некоторых случаях разгрузочный ролик
располагается впереди или за пределами основной рамы f разгрузочного желоба, и для обеспечения
достаточно свободного выгрузки угля и пыли в желоб целесообразно формировать желоб таким образом,
чтобы резиновый скребок располагался значительно ниже разгрузочного ролика. Последнее может
потребовать увеличения высоты изогнутой или U-образной рамы N, и когда разгрузочный ролик не находится
впереди основной рамы f, боковая часть желоба и резиновый скребок наклонены вперед достаточно, чтобы не
задевать раму. На рисунке 6, например, скребок v выступает значительно ниже разгрузочного ролика g, а
боковая часть желоба может быть наклонена вперед до клиновидной боковой части ul или может быть
продлена, как показано пунктирными линиями, непосредственно в желоб. В этом случае, если разгрузочный
ролик находится впереди или за пределами основной рамы f, то скребок v на рисунке 6 будет вертикальным. В
качестве альтернативы разгрузочным желобам или пластинам, материал в некоторых случаях может падать
на разгрузочный ролик g на часть ленты, идущую от ролика h, и может быть предусмотрено плуг или
дефлекторное устройство для бокового смещения выгружаемого угля с этой части ленты. Следует также
отметить, что можно сделать разгрузочный желоб или лоток решетчатой или ситообразной формы, а затем,
разместив плуг достаточно высоко на разгрузочном ролике g, более крупный уголь может быть удален вбок
через разгрузочный желоб, а более мелкий уголь, проходящий через решетку, может быть стерт с этой части
ленты, удаляя его из-под ролика 7 с помощью плуга или дефлектора. Любой уголь, который может быть
унесен под плугом, может перемещаться На небольшом расстоянии вверх по носу, но в конечном итоге они
упадут обратно и выгрузятся, как станет понятно. Благодаря использованию такого решетчатого желоба,
более крупные куски угля могут выгружаться в том же месте, что и мелкий уголь, но без падения, которое
могло бы вызвать разрушение такого крупного угля.
Возвратный блок b конвейера на рисунке 1 показан более подробно на рисунках 75 и 8. Он включает в себя
раму W изогнутой или U-образной конструкции, аналогичную раме N разгрузочного блока, но меньшей
высоты, поскольку ее единственная задача — возвращать ленту в разгрузочный блок. Нижняя часть может
быть немного длиннее верхней, придавая изогнутой раме своего рода J-образную форму для направления
нижнего отрезка конвейерной ленты d, а рама также включает в себя 8-5 угловых профилей x с
направленными наружу выступами y для направления входа верхнего отрезка. Угловые боковые стороны
рамы соединены болтами или подобными элементами z и балочным профилем или пластиной 90 1,
простирающейся между вертикальными стойками, такими как 2, которые проходят по соответствующим
сторонам рамы, и вся конструкция установлена на опорной плите, салазках или подобном элементе c.
Ролики 4, как и прежде, свободно закреплены в раме 95.
Описанная выше конструкция возвратного устройства особенно подходит, когда конвейер приводится в
движение от разгрузочного устройства. Однако возможно осуществить привод от возвратного устройства, и в
этом случае данное устройство, установленное на опорной плите, салазках или подобном приспособлении,
может включать в себя любое из обычных расположений роликов, обычно используемых для возврата ленты,
например, пару роликов, расположенных рядом, причем самый дальний из них находится немного выше
другого, что-то вроде роликов g, h, упомянутых выше. Верхняя нить ленты будет проходить 110 вокруг
верхнего ролика, затем через другой ролик и, наконец, под меньшим направляющим роликом к нижней нити.
При использовании торцевого конвейера важно обеспечить быстрое продвижение 115 конвейера по
поверхности по мере обработки, и было установлено, что установка разгрузочного и возвратного устройств на
скользящих опорных плитах, салазках или подобном приспособлении позволяет этим 120 устройствам легко
перемещается для этой цели.
Однако необходимо учитывать тот факт, что забойный конвейер, проходящий по всей длине угольного забоя,
имеет длинную и довольно тяжелую ленту, и целесообразно, чтобы перемещение этой ленты в новое
положение осуществлялось без разрыва соединения, так что ее можно было бы легко перемещать вверх
способом, который будет описан ниже. Поэтому изобретение имеет номер 6 1,30 404,694:
j 11 1 1 i i X i часть N разгрузочного блока и направляется в возвратный блок b на повышенном уровне.
В этом положении обратный трос не мешает и не требует дорогостоящих желобов или поддонов для защиты
от просыпания материала на пол при погрузке или во время транспортировки. В некоторых условиях верхний
трос также предотвратит падение кусков кровельного камня в уголь во время его перемещения к разгрузочной
платформе. Кроме того, если позволяет высота, верхний трос может быть удобно использован для
вспомогательных целей транспортировки, так что материал может постоянно перемещаться в обоих
направлениях во время работы конвейера, например, уголь по нижнему тросу и древесина по верхнему тросу.
Конструкция конвейера значительно дешевле, чем раньше, и верхняя и нижняя нити ленты имеют размер 85.
Постоянно открыт для осмотра. Отсутствие желобов или поддонов для защиты возвратного троса также
позволяет перемещать конвейер на новый участок более дешевым и быстрым способом, а также получаются
другие преимущества. Например, еще одно преимущество изобретения заключается в предотвращении
неблагоприятных последствий определенных природных условий.
Комбинированный приводной и разгрузочный конец 95 обычного ленточного конвейера выходит из строя в
пыльных и влажных условиях из-за того, что пыль и мелкий уголь прилипают к поверхности ленты и
переносятся на второй ролик, будь то ведущий или холостой, где они отваливаются, накапливаются и
забивают ленту, пока она не остановится, если их постоянно не очищать. В комбинированном приводном и
разгрузочном блоке 105 данного изобретения эта пыль и мелкий уголь не могут накапливаться, а быстро
уносятся под разгрузочным желобом частью ленты, движущейся от второго ролика 110, и выгружаются с
краев ленты у основания дуги вместе с остальным углем. Они могут немного подниматься вверх по изгибу
дуги, но в конечном итоге падают обратно на разгрузочный конец 115 вместе с остальным углем. То же самое
относится и к случаю, когда привод конвейера находится в возвратном блоке, а также к средствам удаления
любой прилипшей пыли. или мелкий уголь — очевидно, лучше, чем обычный конвейер 120, независимо от
того, имеет ли последний свой двигатель на разгрузочном конце, и пыль и мелкий уголь перемещаются
непосредственно вокруг разгрузочного ролика на второй ролик, или же имеет свой двигатель 125 на
возвратном конце, поскольку, если нагрузка находится на верхней ленте, нижняя стойка, даже если она
защищена желобами или панелями, собирает пыль и мелкий уголь в местах соединения в панелях и часто
собирает пыль до пола. Он обеспечивает быстрое снятие ленты с возвратного блока и быструю повторную
установку на него без обрыва ленты. С этой целью в описанной конструкции, изогнутая или петлеобразная
рама ролика возвратного блока может быть шарнирно соединена с помощью выступов 5 с колонной 6,
установленной на опорной плите или подобном устройстве с одной стороны рамы. В некоторых случаях он
устанавливается подобно винтовой стойке между кровлей и полом шахтного ствола. В нормальном режиме
работы рама возвратного устройства надежно удерживается на опорной плите с помощью съемных
крепежных элементов, таких как болт или, скажем, шарнирная защелка 7, расположенная с противоположной
стороны от колонны 6. Однако, когда крепеж освобожден, рама с рядом роликов 4 может быть повернута
вокруг колонны, не задевая изгиб ленты. Это освобождает ленту, и затем может быть осуществлено
продвижение конвейера. Освобождение ленты от возвратного устройства, конечно, может быть достигнуто и
другими способами, например, заменой роликов 4 съемными роликами. Соединение в ленте можно удобно
расположить рядом с возвратным устройством, разорвать его и убрать остатки, хотя этот метод не так удобен
и исключает наличие такого прочного соединения в ленте, которое допускают другие методы. Если
возвратное устройство имеет описанную обычную форму роликов, то один из них Некоторые из них могут
быть отсоединяемыми для освобождения ремня.
Вдоль всей длины конвейерной ленты на опорах c через соответствующие интервалы могут быть
установлены комплекты роликов 8 для обеспечения надлежащей поддержки и, кроме того, для того, чтобы
нижняя нить была как можно свободнее от пола. Эти комплекты роликов могут быть такими, какие обычно
используются для поддержки ленты, и различаться в зависимости от того, должны ли верхняя и нижняя нити
ленты быть желобчатыми или плоскими.
Конвейер, будучи гибким, легко адаптируется к любым неровностям пола, которые могут возникать в шахтах.
При работе конвейера запускается двигатель k, и во время движения ленты уголь загружается на его нижнюю
ленту. Загрузка может быть непрерывной и по всей или части длины нижней ленты, и поскольку высота, на
которую необходимо поднять уголь, составляет только нижнюю ленту, становится понятно, что для загрузки
требуется меньше трудозатрат, и она может быть более быстрой. Достигнув разгрузочного устройства a,
уголь выгружается с нижней ленты через ролик g и собирается с ленты желобом или желобами, такими как a,
и перемещается вбок в подходящее место или емкость, после чего лента проходит вокруг изогнутой или
U-образной рамы. 404,694 Когда конвейер необходимо переместить вверх, на новое место На лицевой
стороне промежуточные роликовые комплекты 8 и их опоры снимаются, например, путем снятия верхних
роликов, после чего лента освобождается от возвратного устройства любым из описанных выше способов.
Двигатель на разгрузочном устройстве запускается и тянет двойную ленту к разгрузочному устройству,
выгружая провисшую ленту в дугу или петлю на этом конце.
Этот слабый участок ленты вручную перемещается в новый канал, и путем сгибания верхней части ленты
вокруг соседней опоры шахты и сгибания слабого участка на себя формируется новая двойная лента, которая
продвигается вдоль нового канала по мере того, как двигатель продолжает вытягивать старую двойную ленту
из старого канала. Эта операция продолжается до тех пор, пока лента не будет вытянута из старого канала и
сформирована вдоль нового канала. Затем разгрузочный блок сдвигается вперед в новый канал, и
дальнейший конец ленты снова соединяется с возвратным блоком после установки последнего на новое
место. Подставки также устанавливаются на место, и конвейер готов к использованию на новом участке.
Аналогичная процедура применяется в случае, когда двигатель конвейера находится на возвратном блоке, за
исключением того, что конвейерная лента освобождается на разгрузочном блоке путем организации удаления
второго ролика h (роли g, h в этом случае являются холостыми роликами) и ряда роликов p в изогнутой или
U-образной части рамы n. В таком конвейере, конечно, двойной ролик продвигается вдоль нового
направления движения, в противоположном направлении от описанного. На практике... Естественно,
предпочтительнее продвигать новый двойной ролик вдоль нового полотна с помощью электропривода, а
ручное перемещение необходимо только для того, чтобы закрепить свободный конец ленты на новом полотне
и протолкнуть туда двойной ролик. Например, как показано на рисунке 9, ролик 9, установленный на двух
свободных колесах 10, может быть пропущен через двойной полотно ленты, и этот ролик затем соединен с
помощью троса.
или аналогичное 13 к подходящему тросу 14, проложенному вокруг пары колес, блоков или аналогичного 15,
расположенных на конце, один в старых руинах, а другой в новых. Трос 14 проложен обратно от
вышеупомянутых колес к деформируемому валу 20, установленному на валу муфты двигателя или
образованному продолжением одного из валов редуктора, установленного в приводе двигателя.
Замедление на рисунке 9 частично обусловлено постоянными факторами, а частично — планом, но
считается, что этого будет достаточно, чтобы проиллюстрировать это с помощью данного маневра —
поскольку двигатель блока разгрузки 6,5 тянет (все I) ленту 12 и 11 (старого участка) за нижнюю нить
(необходимое натяжение легко поддерживается путем оттягивания ленты вручную по мере ее разгрузки, и
достаточный провис предварительно выпускается на 16, чтобы позволить верхней нити согнуть вокруг опоры
17, чтобы начать новую двойную нить 11 и позволить ролику 9 быть установленным здесь 3, намоточный
барабан 20 можно использовать для протягивания новой двойной нити 11 вверх по новому участку 7-5 за
верхнюю нить. Промежуточная часть 18 ленты d принимает стационарное или стоячее состояние. Рабочим
остается только контролировать работу и обслуживать Провисание петли 16 в новом участке 80 позволяет
осуществить продвижение вперед выгодным, дешевым и быстрым способом. Конечно, двойной блок может
быть поднят до желаемой полной длины в новом участке только после того, как разгрузочный блок 85 будет
перемещен вверх по линии O вместе с новым участком.
В качестве альтернативы можно использовать отдельный транспортировочный агрегат, который при желании
можно использовать для вытягивания всех 90 дюймов сдвоенного рельса на новом участке, оставляя
двигатель конвейера работать только на вытягивании старого сдвоенного рельса.
Как в ручном, так и в силовом продвижении:
Новый двойной участок вдоль нового маршрута, -95, небольшая вероятность нарушения работы опор шахты,
и также будет понятно, что при их перемещении вверх, работу можно будет эффективнее выполнять с лентой
целиком, чтобы любые соединения были в порядке.
Лента может иметь постоянный характер. Это дает значительное преимущество, поскольку исключает
остановки конвейера, которые могут возникнуть из-за выхода из строя многочисленных временных
соединений, обычно используемых для такой работы. Очевидно, однако, что лента, состоящая из коротких
отрезков, скрепленных вместе в любой обычной ленте, может быть перемещена вперед на новое место или
участок тем же способом, что и цельная лента или лента с постоянными соединениями. Или, используя
улучшенные конструкции конвейерных лент с обычными креплениями, при желании их можно переместить на
новый участок обычным способом.
Конструкция, описанная для конвейера лицевого типа 1, может использоваться и в других ситуациях,
например, она идеально подходит для использования в качестве конвейера для конвейерной ленты,
состоящего из двух или более лицевых конвейеров (панельных или ленточных), выгружающих материал на
нижний конвейер 120. В таком случае конвейер может иметь гораздо более прочную конструкцию, чем
раньше, поскольку нет возможности для того, чтобы материал, выгружаемый лицевыми конвейерами на
нижний конвейер 125, попадал в обратный конец возвратного затвора или конвейера с конвейерной лентой, а
движение конвейерной ленты происходило бы по диагонали от возвратного блока к другому конвейеру. heino
cle-ir ixiv-up blnovxc the discftaorged 130 is' 4 ( 04,6 J 4-494694 13 coal Thus the e laboratte precautions usually
taken to -prevent spillage on the lower -stiand are unnecesuaryv.
В конструкции, показанной на рисунке 10, конвейер оснащен разгрузочным устройством a, имеющим
аналогичную конструкцию, как показано на рисунках 1–8, но помимо возвратного устройства b, имеется
дополнительное возвратное устройство b.
Возвратные блоки, как показано на схеме кругами, могут иметь ту же форму, что и на рисунках 1, 7 и 8, или
любую другую форму, изображенную здесь, или могут представлять собой скользящую опорную плиту,
салазки или другую подобную опору для роликового механизма обычного типа для бесконечной ленты. При
этом дополнительный возвратный блок, перемещающийся по ленте, вместо того, чтобы проходить к верхней
части изогнутой или U-образной рамы, разгрузочный блок продолжается дальше, образуя удлиненную петлю
22, концы которой находятся внизу и вверху рамы. Преимущество этой конструкции заключается в том, что
она позволяет регулировать возвратный блок, например, в соответствии с различными точками подачи, без
установки коротких вставок в ленту или ее удаления. Ежедневное увеличение эффективной длины конвейера,
например, при его удлинении. В забое или другом месте шахты, или, в частности, при перемещении
возвратного блока -b конвейера в новые положения у затвора, это может быть достигнуто путем перемещения
возвратного блока bl к разгрузочному блоку по мере перемещения возвратного блока b в новые положения. В
нормальных условиях лента между разгрузочным блоком и передним возвратным блоком b 1 не используется
для транспортировки. Когда удлиненная петля 22 укорачивается настолько, насколько это удобно, в
разгрузочный блок a можно вставить еще одну, но значительную, длину ленты, чтобы позволить переднему
блоку 63 вернуться в исходное положение. В качестве альтернативы разгрузочный блок a может быть
перемещен относительно возвратного блока b. Между разгрузочным блоком -a и передним возвратным
блоком b может быть установлен направляющий ролик 23, и могут быть установлены эстакады с роликами.
Используется в промежуточных точках ленты, как указано выше, а для предотвращения накопления пыли в
блоке возврата ленты, лента может, как показано пунктирными линиями, быть протянута примерно на
половину окружности рамы разгрузочного блока, прежде чем ее натянут на направляющий ролик или ролики к
точке возврата.
Перемещение разгрузочного блока А относительно возвратных блоков В и Бл в шахтах происходит лишь с
большими интервалами, если вообще происходит, но в других случаях, например, в...
При укладке угля на хранение, загрузке печей или на причале для разгрузки груза, а также на фабриках,
может быть удобно разместить блоки b, b и v в более или менее фиксированных положениях и расположить
разгрузочный блок на рельсах или подобном приспособлении, как показано на рисунке 24, чтобы его можно
было легко перемещать для разгрузки в любом положении между b и b. Конечно, скользящая опорная плита,
сани или подобное приспособление блоков b и b позволит легко перемещать эти блоки в любое желаемое
положение. Еще одним преимуществом конструкции с дополнительным возвратным блоком, как показано на
рисунке 10, является возможность определения высоты в точке разгрузки в тех случаях, когда это сделать не
представляется возможным. В таком случае изогнутая рама разгрузочного блока может быть сконструирована
таким образом, чтобы верхнюю половину можно было снять, а дополнительный возвратный блок
использовать вместо него для приема верхней части ленты, разместив ее на расстоянии 85 ярдов. или два на
полу с той стороны ворот, противоположной лицевой стороне. Затем, используя опрокидывающий ролик,
положение холостого ролика показано пунктирными линиями на рисунке 10; Часть нижней 90-градусной пряди
ленты, проходящей между этим роликом и возвратным блоком, может, путем реверсирования ленты,
использоваться для удаления угля с той стороны выработки, которая должна быть перемещена для выгрузки
95-градусных пакетов, при этом уголь сбрасывается с ленты на опрокидывающий ролик. Кроме того,
поскольку при нормальной работе конвейера слабина будет передаваться к возвратному концу, последний
обеспечивает удобное место для периодического дополнительного натяжения ленты, особенно на длинных
забоях, поскольку это экономит долгий путь до другого конца забоя. Выгрузка угля вбок изнутри разгрузочного
блока в конструкциях, подобных рисунку 10, может быть осуществлена тем же способом, что описан со
ссылкой на рисунки 1-10. Плуг или дефлектор удобен в использовании, а полукруглая дуга обычно имеет
достаточную величину, чтобы вызвать любой мелкий уголь, который проходит под плугом, должен упасть и
выгрузиться, как указано выше.
В модификации, показанной на рисунках 11–13, используется конвейер с затвором и 115.
Конструкция погрузчика достигается путем установки изогнутой или U-образной части рамы N разгрузочного
устройства a над основной рамой f, несущей двигатель kc, так что лента d поднимается для разгрузки в
контейнеры или другие емкости 120, а удлиненная петля 22 для регулировки образуется путем подачи ленты к
ролику или U-образной раме, расположенной в bl под нижней нитью конвейерной ленты в той части, где она
поднимается для разгрузки 125. Для нижней нити ленты разгрузочное устройство a на lw имеет пару роликов,
как g'7 на рисунке 2, но установленных в верхней части рамы f, или, как показано на рисунке, может быть, siijm
1 c rlischarge 130 Jp ролик g' на части рамы f', с которого лента проходит к паре роликов h на основной раме f.
Лента проходит от одного из этих роликов к петле 22, и f 5 направляется обратно к верхней пряди через
ролики на опущенной части рамы n, при этом там, где это необходимо, предусмотрены соответствующие
Соседние файлы в папке патенты