Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11480
.pdf
части доски таким образом, что он обычно закрывает отверстие в доске, удерживаясь в закрытом положении
противовесом M на рычаге mi, который поворачивается на задней части затвора, так что может совершать
качательные движения вверх и вниз. Груз C на веревке или цепи cl прикреплен к грузику, выступающему из
передней части затвора E. Пока груз C покоится на морском дне, противовес M удерживает затвор закрытым,
и доска наклоняется вперед. Но когда доска поднимается и отрывает груз C от дна, груз C преодолевает
действие груза M и открывает затвор, как показано на рисунке 10, в пределах, разрешенных ограничителем
m2.
Открытие затвора фактически перемещает точку буксировки в центр эффективной площади доски, которая,
следовательно, становится вертикальной и начинает опускаться, пока груз снова не коснется дна, после чего
противовес 1E снова закрывает затвор, и нормальное наклонное положение восстанавливается. Таким
образом, доска автоматически поддерживается на заданном расстоянии над нижней поверхностью.
Экспериментально установлено, что доску можно буксировать на постоянном расстоянии от дна, расположив
точку буксировки на определенном расстоянии выше горизонтальной центральной линии (а также перед
вертикальной центральной линией) и компенсируя подъемную силу, создаваемую при этом доской, путем
прикрепления лески от крыла сетки к определенному месту около заднего угла доски. Для достижения
необходимого баланса требуется регулировка, при этом наиболее удовлетворительное положение крепления
сетки — дальше вперед и ниже на доске, чем обычно.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Доска для ловли выдры, подъемная сила которой достигается путем отклонения ее от
вертикали за счет смещения точки буксировки выше ее горизонтальной центральной линии, при этом
указанная доска не плавает и прикреплена близко к сетке.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409000.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409000&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409000A
[]
ПАТЕН Ф _Ф А и И _
ПАТЕНТ Si PEClF ICA-l-'IO-N Дата подачи заявки: 17 октября 1932 г. № 29,0 03/32.
409,000 Завершено: 17 апреля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный завод по прокатке и чистовой обработке круглых прутков.
Я, Джордж Эндрю Уайз, проживающий в Парк-Билдинг, Питтсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты
Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу обработки круглых прутков и труб, в котором последовательно
расположенные поперечные валки используются для удаления уплотнений, выпрямления, закругления,
уменьшения диаметра и сглаживания.
Поскольку круглые прутки и трубы изготавливаются на прокатном стане горячей прокатки, они не
соответствуют заданным размерам, не имеют круглой формы, покрыты окалиной и не являются прямыми.
Таким образом, лучшие круглые прутки (термин, используемый в описании и формуле изобретения,
обозначает как сплошные прутки, так и трубы) в первоначальном виде не подходят для определенных целей,
требующих чистого, ровного, отполированного материала, приблизительно соответствующего круглой форме
и точным размерам. Поэтому в прежней практике для этих целей изготавливали круглые профили такими
методами, как волочение, холодная прокатка или токарная обработка и полировка.
Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности более быстрого и экономичного
удаления окалины с прутков, а также процессов выпрямления, полировки и уменьшения размера, чем это
было возможно до настоящего времени.
Согласно изобретению, табуреты проходят через последовательные ряды поперечных валков, площадь
контакта которых с заготовкой постепенно увеличивается и которые расположены таким образом, чтобы
передавать заготовке непрерывное продольное натяжение по мере ее прохождения через валки.
Согласно изобретению, прутки также могут подвергаться, помимо этого, воздействию абразивной струи,
которая воздействует на заготовку в точке между двумя последовательными рядами поперечных валков,
причем целью абразивной струи является облегчение удаления окалины после того, как последняя была
разрушена действием поперечных валков, и облегчение уменьшения поперечного сечения заготовки.
В соответствии с инструкцией, я сначала помещаю круглые прутки в один или несколько комплектов
выпрямляющих поперечных валков, 55 которые сначала разбивают окалину на прутке, которые сначала
выпрямляют его для облегчения обработки на более поздних этапах процесса и которые служат подающими
валками для инструментов, воздействующих на него на более поздних этапах процесса.
На этих начальных поперечных валках круглые прутки могут проходить через стальную дробилку для
удаления окалины и части поверхностного металла заготовки, а затем через стальную дробилку 65 — для
скругления, выпрямления и полировки. В качестве абразива, очевидно, может использоваться подходящий
материал, отличный от стали, при этом сталь, как правило, является предпочтительным абразивом.
Поскольку заготовка подается под положительным давлением на 70 проходов, в ходе которых она
подвергается относительно высокому давлению для выравнивания, нет необходимости в заострении или
обжиме прутков для введения в проходы выравнивания. Поскольку заготовка подвергается разрушению и
выпрямлению окалины 75 перед обработкой пескоструйным аппаратом (если он используется), пескоструйная
обработка более эффективно удаляет окалину с заготовки, а также, при необходимости, удаляет часть
поверхностного металла Be 80, поскольку после удаления окалины и очистки заготовки следует закругление и
полировка, любые поверхностные царапины или неровности, вызванные пескоструйной обработкой (если она
используется), сглаживаются и устраняются на заключительных 85 этапах процесса.
Следует понимать, что весь мой процесс представляет собой процесс выпрямления, при этом выпрямляющее
действие постепенно продолжается на протяжении всего процесса. 90 На прилагаемых чертежах: Рисунок 1
схематически показывает расположение валков для скругления, выпрямления и полировки, которые могут
быть использованы при осуществлении метода моего изобретения; 95 Рисунок 2 представляет собой
аналогичный вид, иллюстрирующий изменяющуюся площадь контакта валков для создания эффекта
скругления; Рисунок 3 представляет собой схематическое сечение пескоструйного аппарата, который может
быть использован при осуществлении моего метода; Рисунок 4 представляет собой схематический план
установки, способной осуществлять мой метод; Рисунок 5 представляет собой схематический боковой вид
такой установки. В предпочтительном способе транспортировки, Z a P" 5 n, 70 A miy, прутки или полые
круглые заготовки вводятся в подающие, выпрямляющие и окалиноразрушающие валки, набор которых
обозначен в целом ссылочным номером 1 на рисунках 4 и 5 чертежей. Эти валки могут иметь различную
форму и расположение, но должны взаимодействовать таким образом, чтобы оказывать выпрямляющее
воздействие на заготовку и вызывать ее вращение вокруг собственной оси. Также желательно, чтобы они
имели относительно большую площадь контакта с заготовкой, чтобы эффективно разрушать на ней окалину.
При показанной установке заготовка i 5 под действием валков 1 поступает в основной комплект 2
редукционных поперечных валков и подвергается стальной дроби 3 по мере продвижения.
Начиная с основного набора 2, товар непрерывно проходит через другие наборы 4 и 5 поперечных валков.
По мере постепенного разрушения окалины вдоль заготовки, она продвигается вместе с разрушенной
окалиной мимо зоны воздействия. В первую очередь, струя очищает заготовку и отрывает уже разрушенную и
отслоившуюся на ней окалину. По мере вращения круглого профиля вокруг своей оси все точки на периферии
заготовки одинаково подвергаются воздействию разрушения окалины и струйной обработки; и поскольку
заготовка также подвергается предварительному выпрямлению, ее можно пропустить близко к соплам
струйной обработки 6, чтобы этап струйной обработки был проведен наиболее эффективно. По этой причине
размер и количество сопел, а также давление, при котором подается струйный материал, будут
минимальными для достижения желаемой цели.
Если размеры прутков превышают допустимые, их можно укоротить с помощью пескоструйной обработки.
Эффективность пескоструйной обработки в этом случае может быть повышена несколькими способами.
Таким образом, продольную скорость заготовки можно уменьшить, снизив скорость вращения валков.
Регулирование скорости может осуществляться любым желаемым способом, но наиболее удобно это делать
путем регулирования скорости двигателя или двигателей с регулируемой скоростью, приводящих в движение
валки. Снижение скорости продвижения заготовки через зону взрыва, очевидно, приводит к усилению
режущего воздействия взрыва.
Другие способы регулирования воздействия пескоструйной обработки осуществляются путем регулирования
самой пескоструйной обработки. Таким образом, количество задействованных форсунок и давление, при
котором они подают абразив, могут быть увеличены, либо размер форсунок может быть увеличен для
повышения эффективности резки. Наиболее удобным способом регулирования резки самой пескоструйной
обработкой является первоначальное использование большего количества форсунок, чем необходимо для
обычной стадии удаления окалины и очистки, и добавление необходимого дополнительного количества
форсунок для желаемой обрезки заготовки.
Следует понимать, что обработка золой 70 (при ее использовании) не влияет на поперечный срез заготовки,
что не позволяет получить идеально круглую заготовку из заготовки, изначально имеющей некруглую форму.
Например, предположим, что пруток на восемь тысячных дюйма больше размера 75 и имеет отклонение от
круглости на семь тысячных дюйма.
Предположим, что допуск по размеру составляет четыре тысячных, и что заготовка обрезается таким
образом, чтобы ее можно было привести в соответствие с этим допуском в ходе последующих операций. В
этом случае заготовка все равно отклоняется от круглости на семь тысячных. Округление осуществляется
после этапа пескоструйной обработки или резки в ходе полного процесса финишной обработки. Заготовка
покрывается ямками в результате пескоструйной обработки, и эти неровности поверхности также устраняются
на последующих этапах процесса.
Когда передний конец заготовки проходит мимо стального обрабатывающего элемента, он попадает между
начальной парой поперечных валков комплекта 2. В этом отношении основной комплект валков 1 служит
подающими валками для комплекта 2, и таким образом заготовка поступает в него.
Вращающийся ролик 7 входящей пары поперечных роликов для скругления и уменьшения имеет такую
форму, что имеет узкий контакт А со своим взаимодействующим ведущим роликом 8. Таким образом,
заготовка подвергается давлению на узкой области, что облегчает скругление и уменьшение. Заготовка
подвергается дополнительному давлению за счет действия второй пары поперечных роликов, которая
включает в себя вращающийся ролик 9 и ведущий ролик 10. Вращающийся ролик 9 этой пары имеет такую
форму, что он также имеет узкий контакт со своим взаимодействующим ведущим роликом 10, хотя контакт В
шире, чем у входящей пары. Во втором комплекте роликов контакт С вращающегося ролика 11 с ведущим
роликом 12 значительно шире, чем контакт вращающегося ролика 9 с роликом 10, а контакт D вращающегося
ролика 13 с ведущим роликом 14 шире, чем у непосредственно предшествующей пары.
Таким образом, этот набор валков оказывает первоначальное сглаживающее воздействие на материал, хотя
в некоторой степени сохраняет эффект скругления и уменьшения размеров, характерный для первого набора
валков № 2.
В последней пятой группе поперечных валков выполняется заключительный этап сглаживания и полировки;
первая пара валков 15 и 16 имеет подшипник E шире, чем подшипник D, а последняя пара валков 17 и 18
имеет самый широкий подшипник F.
В показанной установке каждый из комплектов включает в себя промежуточный направляющий ролик 19,
который участвует в создании эффекта выпрямления 409 000 l 409 000.
В процессе финишной обработки важно поддерживать натяжение заготовки, эффективное в направлении ее
продольного перемещения. Натяжение заготовки начинается с точки, где она впервые захватывается двумя
парами валков, оказывающих на нее относительно высокое давление. Таким образом, исключается любая
точка или область, в которой заготовка подвергается сильному давлению без снижения его интенсивности за
счет натяжения.
Постепенно увеличивающаяся площадь контактной поверхности последующих пар валков сама по себе
приводит к увеличению скорости продольного перемещения заготовки по мере ее продвижения и, таким
образом, создает натяжение заготовки. Однако натяжение, которому подвергается заготовка, может быть
увеличено за счет увеличения диаметра валков (в представленной установке – каждого приводного валка в
паре).
В данном случае приводные валки 8, 10, 12, 14, 16 и 18 имеют постепенно увеличивающийся диаметр. Это
постепенное увеличение диаметра валков приводит к тенденции к постепенному увеличению скорости
продольного перемещения заготовки и дополняет тенденцию к увеличению продольной скорости,
возникающую в результате постепенного увеличения площади контакта с заготовкой.
Как показано на иллюстрации, постепенное увеличение площади контакта в последовательных парах
поперечных валков достигается за счет градуированной контурной обработки валков. Однако этого можно
добиться и путем постепенной регулировки угла пересечения последующих пар взаимодействующих валков.
Даже при контурной обработке валков, обеспечивающей постепенное увеличение площади контакта, угловая
регулировка может быть использована для окончательной настройки площадей контакта и для обработки
различных партий заготовки, отличающихся по размеру.
В общем, я беру необработанные заготовки из стали или другого материала и обрабатываю их в холодном
состоянии, очищая поверхность от окалины, придавая ей калибровку, закругление, выпрямление и полировку.
В случае сплошных круглых прутков или заготовок готов к немедленной отгрузке. В случае полых круглых
прутков или труб финишная обработка завершена, за исключением возможной внутренней окалины; если она
присутствует, то она разрушена и готова к быстрому удалению. Эти результаты достигаются автоматическим,
непрерывным и быстрым процессом, без ущерба для качества обрабатываемого материала.
Следует отметить, что данный процесс исключает медленные и трудоемкие операции, а также многократную
обработку материала, которые возникают при производстве полированных, прямых, круглых профилей с
использованием существующих методов.
Например, в процессе холодной вытяжки обычно заготовку подвергают травлению в ваннах для удаления
окалины и нейтрализации кислоты, заточке на заточенном станке или в вытяжном штампе, «промывке», то
есть нанесению смазки для вытяжки, и вытяжке. После вытяжки заготовку необходимо обрезать, причем эта
обрезка является машинной операцией, которая включает в себя удаление значительного количества
материала. Заготовку также выпрямляют либо до, либо после обрезки и покрывают 80 для защиты от
ржавчины. В моем методе эквивалент всех этих операций выполняется за один проход заготовки.
Кроме того, следует отметить, что этап холодной вытяжки 85 вреден для металла из-за чрезмерной жесткости
обработки в волочильной матрице. Таким образом, мой метод на практике позволяет получать готовые
изделия, физически превосходящие изделия, изготовленные методом холодной вытяжки 90. Процесс может
проводиться с использованием различного оборудования, в различной конфигурации.
Например, приложение давления по спиральной траектории может быть достигнуто путем вращения пар
рабочих роликов вокруг оси заготовки на 95°, вместо вращения заготовки вокруг ее собственной оси.
Кроме того, при вращении стержня вокруг собственной оси можно получить желаемый результат, применив
100 принципов настоящего процесса к валковым установкам различных типов. Например, я могу использовать
установку с поперечными валками, в которой все валки приводятся в движение, и установку, в которой все
валки приводятся в движение и также имеют угловую регулировку.
Что касается промежуточного прижимного валка, изображенного на каждом из представленных здесь
комплектов валков, его можно заменить парой взаимодействующих валков. Эта пара может быть как
приводной (110), так и холостой (110), или одним приводным, а другим холостым. Желательно, но не
обязательно, чтобы они были установлены таким образом, чтобы их можно было регулировать по углу
наклона. Необходимо, чтобы они были установлены таким образом, чтобы взаимодействовать друг с другом
(115) и с другими парами валков, обеспечивая выпрямляющий эффект.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409001.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409001&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409001A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда 4-1,1 (США): 19 октября 1931 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 18 октября 1932 г. № 29,16 O/02.
Завершено. Принято к публикации: 18 апреля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Отделка металла и способ ее получения.
Мы, компания Tii E CI AUTO STA Mr PING COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Огайо, штат Огайо, США, с головным офисом по адресу: проспекты Ай-Линт и Дуайя, Толедо,
округ Туэйнс, штат Огайо, США, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, подробно описано и подтверждено в следующем заявлении.
Изобретение относится к новому способу получения металлического покрытия А на металлах,
предпочтительно на необработанном металле, как полированном, так и неполированном:
Описанные ванны для электроосаждения бронзы являются предметом нашего разделенного заявления №
34010 от 1933 года.
Настоящее изобретение заключается в способе получения металлического покрытия, включающем
электроосаждение покрытия из бронзы и наложение его на другое металлическое покрытие. Под термином
«бронза» мы понимаем смесь или сплав меди и олова.
Хорошо известно, что латунь (медь-цинк) осаждается электролитами, содержащими соединения меди и
цинка, а также было предложено осаждать алюминиевую бронзу и оловянную бронзу.
Недавно было предложено использовать его в процессе гальванического покрытия для защиты железа. Медь,
кальций, станнат натрия, эванид натрия (свободный), гидрооксид натрия. В таблице необходимо понимать
основные ингредиенты (в меньшей степени): эванид меди, растворимый станнат, растворимый свободный
кальций и подходящая щелочь. Эквивалентные реагенты для получения раствора, обеспечивающее
концентрацию. Также можно использовать такие аналоги, как соли калия вместо солей натрия и других
эквивалентных заменителей.
В качестве примера конкретной формулы для защиты стали от коррозии, при нанесении покрытий из
различных металлов, таких как, например, хром на латунь, железо или сталь, или хром на латунь или медь на
цинк на железо или сталь, железо или сталь были надлежащим образом подготовлены механически перед
нанесением любого покрытия, а также перед нанесением внешнего слоя хрома, после чего покрытое железо
или сталь подвергались механической полировке или обработке яркой кислотой.
Кроме того, было предложено последовательно наносить методом электролитического осаждения никель,
медь и т. д. никель и эмульгатор при высокой плотности тока во всех трех операциях нанесения покрытия,
сначала тщательно очищая изделия в качестве полирующей обработки; после каждого нанесения покрытия
указывалось, что необходимо использовать термочувствительные или нейтральные частицы.
()ur roin) p V(i 7,r(процесс включает этап электроосаждения покрытия из сплава, содержащего два металла:
медь и олово. Процесс включает электролиз цианидного раствора, содержащего медь и олово, с
использованием анодов, содержащих медь и олово.
Состав ванны может значительно варьироваться в зависимости от условий и требований конкретной
обрабатываемой работы, но в целом желательно соблюдать пропорции в следующих пределах:
Cu (C 10 Na Ca Na Ol T гранов на литр.
до 70 до 70 до ()60 0 до 30 плитка лбатхл, т лайф следииiii предпочтительный coplaositioii niaa Я буду
использовать граны на литр.
(оппер;-ааллидл 40 Натрий сульфид 20 Натрий 11111 (ванид (общий) 70 Гидроксид натрия 7 i Вышеуказанный
раствор обеспечивает хорошее электроосаждение ОРИГИНАЛЬНЫХ покрытий при плотности тока от 10 до
ампер на квадратный фут, и возможно поддерживать гораздо более высокую плотность тока. Была
использована плотность 320 ампер на квадратный фут, но это приводит к аномально высокому выделению
водорода и требует каких-либо средств для подавления водорода на катоде, чтобы получить коммерческое
удовлетворение.
Рекомендуемая рабочая температура ванны составляет от 50 до 70 °C, однако удовлетворительное
гальваническое покрытие может быть получено и при комнатной температуре, хотя и с меньшей
эффективностью тока. В качестве анодов предпочтительно использовать смесь или сплав меди и олова,
подвергнутый соответствующей термообработке, но вместо него можно использовать аноды из чистой меди и
чистого олова. Аноды демонстрируют хорошую коррозию в ванне, поддерживая тем самым предпочтительный
состав электролита. Следует отметить, что сплавные аноды демонстрируют очень равномерную коррозию и
полное отсутствие поляризации, в отличие от противоположных свойств в других процессах гальванического
покрытия.
Работа нашей электролитической ванны при различных плотностях тока приводит к образованию
электроосажденного материала различного состава. При предпочтительном составе ванны, указанном выше,
мы получили осадки, содержащие 50 % меди и 20 % олова, а также осадки, содержащие 87 % меди и 13 %
олова.
Однако эти свойства могут изменяться путем изменения состава электролита, температуры и плотности тока.
Наш процесс может использоваться для электролитического осаждения непосредственно на железо и его
сплавы, включая сталь. Он также может использоваться для осаждения на другие металлы — как на основной
металл, так и только на покрытие поверх другого основного металла. Примерами металлов являются медь,
никель, олово, цинк, кобальт, серебро, а также комбинации этих металлов, такие как никель и кобальт, медь и
цинк, цинк и алюминий, кадмий и серебро, медь и никель. Вышеуказанные металлы также могут быть
осаждены электролитическим способом поверх сплава, нанесенного в нашем процессе.
Промежуточное покрытие, наносимое в нашем процессе, легко полируется для получения высокого блеска,
что позволяет наносить поверх него покрытие из блестящего металла, такого как хром. Сплав, наносимый в
нашем процессе, обладает следующими свойствами:
(а) Высокая степень растекания.
(б) Легкая полировка.
(c) Минимальная потеря металла при шлифовании.
(d) Высокая коррозионная стойкость.
(e) Улучшенная поверхность для нанесения покрытия Super605 на другое покрытие.
(f) Позволяет наносить на него методом электролитического осаждения другие металлы, образуя гладкую
блестящую поверхность.
g) Не отслаивается даже при толстых слоях.
(h) Может накладываться сам на себя 70 Описанный выше метод осаждения обладает следующими
преимуществами.
1
Высокая скорость осаждения.
2
Значительно улучшена способность к электроосаждению при температуре 75°C с большей толщиной без
образования пузырей или шероховатостей.
3
Простота управления.
4
Более высокая возможность получения качественного покрытия в широком диапазоне составов растворов.
Более высокая способность получать подходящее покрытие в широком диапазоне плотности тока 85 6 Более
высокая способность получать подходящее покрытие из горячей или холодной ванны.
7 Более высокий уровень осаждения на единицу потребляемой мощности.
8 Возможность контролировать состав нанесенного покрытия путем изменения следующих факторов:
напряжения, температуры, состава раствора, а также типа и распределения подходящих анодов.
При хромировании кожуха автомобильного радиатора для достижения как коррозионной стойкости, так и
высокого блеска, обычно стальной кожух берут сразу после штамповки и подвергают серии операций
полировки для удаления следов от штамповки, надрезов, незначительных деформаций металла, ямок и
других дефектов поверхности, поскольку в противном случае эти дефекты будут видны на конечном покрытии.
Наш процесс позволяет нам исключить механическую полировку основного металла и электроосаждать наш
металл или сплав непосредственно на неполированный металл. Мы наносим достаточно толстый слой
сплава, чтобы его можно было отполировать без сквозного нанесения, и благодаря высокой растекаемости
сплава дефекты поверхности полностью устраняются, оставляя гладко отполированную поверхность для
окончательной отделки. На бронзу может быть нанесено любое металлическое покрытие. Например, можно
непосредственно нанести яркий хром или никелевое покрытие, затем отполировать и, наконец, покрыть. Наш
процесс 120 устраняет первоначальную полировку основного металла, а также делает покрытие более
устойчивым к коррозии, поскольку исключительная растекаемость нашего металла делает его менее
пористым. Однако следует понимать, что этот улучшенный процесс может быть также с успехом применен к
металлическим поверхностям, которые были отполированы хотя бы частично, например, с зернистостью от 80
до 120. 409,001 Композитное изделие, включающее основной металл, имеющий на нем неровности
поверхности, все покрытия из бронзы, нанесенные методом гальванического осаждения, соединены с
указанным металлом и имеют гладкую, отполированную поверхность, свободную от соответствующих
неровностей поверхности, причем указанное покрытие имеет существенно большую растекаемость, чем
гальваническое осаждение меди, и все покрытия имеют яркую металлическую отделку.
6
Составная статья согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409002.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409002&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409002A
[]
I 2 S JF Me, J71 N-) \,l(-lli-
PATEN'"z E Ci:i Cc Ar PIONL ' Дата подачи заявки: 18 октября 1932 г. № 29,169/32 409-,002 Полная левая
часть: 18 октября 1933 г.
Окончательная версия принята к публикации: 18 апреля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
В книге «Усовершенствования кодовых замков для предотвращения несанкционированного использования
автотранспортных средств и для аналогичных целей».
Я, Чарльз Сондерс, начальник пожарной охраны, Парк-Лейн, Кройдон, британского происхождения,
настоящим заявляю, что цилиндрический элемент и его вращающаяся конструкция в заданных окружных
положениях позволяют устанавливать ключи или защелки на цилиндрическом элементе, предназначенном
для предотвращения несанкционированного использования двигателя через пазы или прорези,
предусмотренные в транспортных средствах, а также для аналогичных целей. Изобретение относится к
устройствам для предотвращения несанкционированного использования двигателя, которые также могут быть
применены к дверям или подобным устройствам, и в сочетании с индикаторным устройством для работы в
качестве цепи или подобного устройства.
Согласно изобретению, среди его целей, 65 предусмотрены пружинные фиксаторы, расположенные в
цилиндрическом элементе, выполненном в виде зубцов, прижатых к одной стороне цилиндрического
элемента, одной стороной вертикальной, а другой — изогнутой, так что при приложении давления
предотвращается движение транспортного средства и/или двигателя в продольном направлении против
одной из сторон цилиндрического элемента, согласно изобретению, фиксаторы могут использоваться в
отсутствие владельца для поддержания цепи зажигания катушки двигателя, чтобы предотвратить движение
цилиндрического элемента в заданное положение, в котором цепь зажигания катушки разомкнута, но где
прикладывается давление. Согласно изобретению, устройство может быть использовано во время отсутствия
владельца с пластинами для поддержания цепи зажигания магнето или катушки двигателя в открытом
состоянии, чтобы позволить 75 прервать подачу топлива, предотвратить движение цилиндрического элемента
в заданное положение, в котором цепь зажигания магнето или катушки разомкнута, но где прикладывается
давление для работы, чтобы заблокировать движение в противоположный рулевой механизм или любым
другим способом, чтобы вертикальные поверхности собачек 80 предотвращали работу двигателя или
упирались в края отверстий при движении транспортного средства, а также перегородки, чтобы предотвратить
их перемещение.
Согласно изобретению, запирающий элемент цилиндрической формы легко может включать в себя кодовый
замок, приспособленный для перемещения в запирающий элемент, имеющий расположенный по центру
цилиндрический элемент, при условии, что замок может быть закрыт прямым продольным перемещением
пластин цилиндрического элемента и может быть открыт только после вращения перегородки, чтобы
двигатель мог работать. Цилиндрический элемент легко может включать в себя кодовый замок,
приспособленный для перемещения в запирающий элемент, имеющий расположенный по центру
цилиндрический элемент, при условии, что замок может быть закрыт прямым продольным перемещением
цилиндрических элементов в заданные положения для открытия, открываясь только после вращения деталей,
чтобы можно было запустить двигатель.
Согласно изобретению, кроме того, 90, в определенном положении относительно каждого из них при
применении изобретения к другому, замыкание и размыкание электрической цепи, такой как цепь магнето, где
такое при применении изобретения к замыканию и размыканию магнето, предусмотрено множество выводов,
так что провода, подключенные к 9, цепи зажигания катушки внутреннего двигателя, запирающее устройство
может быть выбрано таким образом, чтобы состоять из кодового замка, включающего магнето.
Согласно изобретению, цилиндрический элемент, установленный в корпусе бочкообразной формы и
имеющий пружинный механизм, может быть снабжен управляемыми ключами или фиксаторами,
установленными для обеспечения электрического сопротивления, так что два или более проводника должны
пропускать ток.
боковое расположение относительно разделительных пластин, расположенных от каждого вывода магнето,
где поперечно в корпусе цилиндрический элемент затрудняет выбор правильного элемента, проходящего
через отверстия в проводах для соединения после разрыва, поскольку разделительные пластины, одна или
несколько из указанных пластин увеличены.
lPrice 1/-l tiic 'W L t.
Согласно изобретению, на подвижных частях аппарата может быть предусмотрено кольцо или его эквивалент
таким образом, что в случае приложения силы к аппарату для замыкания электрической цепи кольцо служит
для перерезания проводов от магнето к аппарату, и, таким образом, двигатель становится
неработоспособным.
Изобретение включает в себя конструктивные особенности, описанные ниже.
При реализации изобретения в соответствии с одной из конструкций для замыкания и размыкания цепи
магнето на двигателе внутреннего сгорания устройство, которое может быть удобно установлено рядом с
магнето, на приборной панели или в любом другом желаемом положении, включает цилиндрический элемент,
предназначенный для скольжения через отверстия, расположенные по центру в перегородках, размещенных
поперечно в бочкообразном корпусе прочной конструкции. Могут быть предусмотрены две перегородки, одна
из которых закреплена на внутренней стороне корпуса. Внешняя пластина установлена внутри чашеобразного
элемента, образованного по бокам корпуса и снабженного на ободе чашки шариковыми подшипниками,
предназначенными для соприкосновения с неподвижной пластиной, при этом дно чашки образует внешнюю
оболочку корпуса, через которую проходит цилиндрический элемент, и удерживается в положении с помощью
кольца, закрепленного снаружи, и имеет радиально выступающий фланец, предназначенный для установки в
углубление, образованное в дне чашеобразного элемента. Таким образом, внешняя перегородка
предназначена для вращения. Внутри цилиндрического элемента установлены два или более
подпружиненных фиксатора, в зависимости от количества перегородок, выполненных в виде зубцов,
выступающих наружу. При этом одна поверхность выполнена вертикальной, а другая изогнутой. В каждой
перегородке предусмотрен паз или выемка, позволяющие соответствующему фиксатору беспрепятственно
проходить через него. По окружности отверстий в перегородках предусмотрены углубления,
предотвращающие вращение перегородки или перегородок, или цилиндрического элемента, чтобы найти паз
или выемку, через которую должен проходить фиксатор. Для экономии места фиксаторы могут быть
установлены внутри полостей, расположенных под углом внутри цилиндрического элемента. На внутреннем
конце цилиндрического элемента может быть предусмотрен выступающий штекер или его эквивалент для
соединения с зажимными элементами или подобными элементами, к которым крепятся провода от магнето,
благодаря чему цепь магнето может быть замкнута или разомкнута при продольном перемещении
цилиндрического элемента. На цилиндрическом элементе может быть предусмотрен упор, упирающийся во
внутреннюю поверхность внутренней перегородки, чтобы предотвратить полное извлечение цилиндрического
элемента. На поверхности рабочей ручки, закрепленной на внешнем конце цилиндрического элемента, а
также на поверхности внешней пластины и на стопорном кольце могут быть буквы или цифры.
Расположенные по окружности, при этом расположение каждой группы цифр или 75 букв в определенном
положении относительно друг друга позволяет расположить пазы или выемки в разделительных пластинах
таким образом, чтобы они совпадали с выступающими ключами или защелками на цилиндрическом элементе,
при этом 80 с помощью цилиндрического элемента может быть извлечено в продольном направлении для
замыкания цепи магнето.
Выступающая вилка или ее эквивалент могут быть снабжены металлическим кольцом 85 и могут иметь кольцо
из изоляционного материала, расположенное рядом с металлическим кольцом, благодаря чему в
Соседние файлы в папке патенты