Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11340
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411506.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411506&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411506A
[]
_ IA)t f, -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 10 ноября 1932 г. № 31768/32 411 4 X,,,, 8 марта 1933 г. № 7011/33.
Остался один полный комплект: 10 ноября 1933 года.
Окончательная версия принята к публикации: 11 июня 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 31768, 1932 г.
Усовершенствования в производстве штапельной пряжи из непрерывных волокон.
Я, Нит Р. Дре Ю С., гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Селанезе Хаус, 22 и 23,
Гановер-сквер, Лондон, Западная 1, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к производству пряжи, имеющей основу из непрерывных волокон,
но имеющей вид пряжи, то есть пряжи, изготовленной из штапельного волокна.
При производстве пряжи из искусственных волокон обычно используют следующий метод: непрерывные
искусственные нити или отходы нарезают на сравнительно короткие отрезки, например, от 1 до 2 дюймов и
более, чтобы получить штапельную нить аналогичной длины хлопковому волокну, или от 4, 7, 9, 12 дюймов и
более, чтобы получить штапельную нить, несколько схожую по длине с шерстью; затем полученные
штапельные волокна, отдельно или в смеси с другими натуральными или искусственными волокнами
подходящей длины, подвергают ряду операций, соответствующих длине волокна, причем эти операции
аналогичны тем, которые применяются к натуральным волокнам, таким как хлопок или шерсть, включая
раскрытие и кардование.
Вытягивание, волочение и прядение. Эти операции представляют собой значительные затраты при
производстве такой пряжи, поскольку они включают относительно медленное превращение исходного
волокнистого материала в готовую пряжу.
Однако в спецификациях № 403738 и 403739 описаны методы прямой конверсии непрерывной нити в пряжу
путем приложения к пучку нитей достаточного натяжения для разрыва нити и получения массы волокон
практически одинаковой длины.
Однако было установлено, что при использовании растяжения волокон за пределы их точки разрыва для
превращения волокон в штапельные отрезки, последующее снижение растяжимости несколько невыгодно для
конечного продукта, поскольку, несмотря на то, что продукт состоит из прерывистых отрезков, а не из
непрерывных, как в пучке, из которого он был изготовлен, относительно низкая растяжимость отдельных
волокон приводит к тому, что эластичность продукта настолько низка, что ограничивает применимость пряжи
для многих текстильных целей.
Однако теперь я обнаружил, что удлинение пряжи можно восстановить, по крайней мере частично, с помощью
соответствующей обработки, применяемой на любом удобном этапе после превращения непрерывной нити в
штапельную. Таким образом, например, скрученное изделие может быть подвергнуто воздействию пара или
любого подходящего агента или обработки, посредством которой достигается усадка и/или размягчение
растянутых волокон. Эта обработка может быть проведена после придания окончательной степени кручения,
и даже после того, как две или более пряжи были сложены вдвое, или она может быть проведена на
промежуточном этапе кручения. Например, после кручения с помощью веретена (удобно непрерывно с
превращением нитей в штапельную пряжу) относительно слабо скрученная пряжа может быть обработана
паром или иным способом, а затем дополнительно скручена или сложена вдвое. При желании обработку
можно проводить два или более раз между различными операциями кручения.
Хотя изобретение особенно применимо к производству волокнистых нитей из всех видов непрерывных или
практически непрерывных волокон или смесей непрерывных волокон, оно особенно применимо к обработке
волокон ацетата целлюлозы или других органических производных целлюлозы. Однако могут быть
обработаны также волокна вискозы, нитроцеллюлозы и медно-аммониевых волокон.
Хотя к пряже можно применять пар или другие кондиционирующие среды во время ее транспортировки,
удобно проводить обработку, когда пряжа наматывается на бобины, например, на бобины, производимые на
веретене непрерывно с преобразованием нитей.
Таким образом, эти катушки можно поместить на некоторое время в шкаф и подвергнуть там воздействию
пара.
В качестве веществ, способных вызывать усадку и/или размягчение ацетата целлюлозы или других
производных целлюлозы, можно упомянуть уксусную кислоту, муравьиную кислоту, молочную кислоту,
диацетоновый спирт, ацетон, эфиры, включая циклические эфиры, сложные эфиры и эфироэфиры
олефиновых и полиолефиновых гликолей, например, моно- и диметиловые и этиловые эфиры этиленгликоля,
моноацетат гликоля, моноацетат метилгликоля, монометиловые и этиловые эфиры пропиленгликоля,
моноэтиловый эфир диэтиленгликоля, диоксан, диоксид метиленэтилена и гомологи и продукты замещения
этих циклических эфиров, фенолы, моно-, ди- и триацетины, этиллактат, диэтилтартрат и тому подобное,
метиленхлорид, этиленхлорид, хлороформ, тетрахлорэтан, дихлорэтилен, этилацетат и подобные скрытые
растворители. Производные целлюлозы, как в чистом виде, так и, предпочтительно, модифицированные в
отношении их воздействия на материал путем добавления подходящих разбавителей, таких как, например,
вода, бензол, толуол, ксилол или другие циклические углеводороды, бензин, петролейный эфир, керосин или
другие углеводороды алифатического или нефтяного ряда, четыреххлористый углерод, трихлорэтилен,
перхлорэтилен и другие хлорированные или галогенированные соединения, которые инертны или
сравнительно инертны по отношению к производному целлюлозы. Кондиционирующие агенты могут
применяться в жидкой форме, например, путем продавливания через пряжу, намотанную на
перфорированные трубки, или в виде пара, и могут быть удалены любым подходящим способом, например,
путем промывки или выпаривания.
Дата: 9 ноября 1932 года.
Стивенс и Аллен, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, Хановер-сквер, 22 и 23, Лондон,
W 1.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 7011, A D -1933 Усовершенствования в производстве штапельной пряжи из непрерывных волокон.
Я, Его Превосходительство Нит И Д-р Эусрус, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу:
Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W 1, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующий характер:
Данное изобретение относится к производству пряжи, имеющей основу из непрерывных волокон, но
выглядящей как пряжа, изготовленная из штапельных волокон.
Такие нити могут быть получены непосредственно из непрерывных волокон путем приложения к нитям
достаточного натяжения для их разрыва на массу волокон, которая затем скручивается в нить либо
непрерывно (с разрывом), либо иным способом с помощью кольцевого прядильного или другого крутильного
устройства. Таким образом, в спецификации № 32636/32 описывается разрыв непрерывных волокон путем их
растягивания между двумя парами роликов, имеющих переплетающиеся канавки, что позволяет
осуществлять разрыв при относительно небольшой нагрузке на ролики и снижает вероятность повреждения
волокон.
Такие ролики удобно изготавливать из синтетических смол, в которые может быть пропитана бумага или
ткань, а края канавок могут быть закруглены, чтобы уменьшить вероятность перерезания волокон.
Однако было установлено, что растяжение непрерывных нитей сверх точки разрыва снижает растяжимость
полученных волокон, и это снижение растяжимости, конечно же, передается произведенной пряже и придает
ей настолько низкую эластичность, что ограничивает ее применимость для многих текстильных целей.
Согласно заявке № 31768132, растяжимость волокон, образованных таким образом из непрерывных нитей,
восстанавливается, по меньшей мере частично, с помощью соответствующей обработки, применяемой на
любом удобном этапе после преобразования непрерывных нитей в штапельные волокна. Таким образом,
например, обработка, которая может быть проведена на любом этапе производства штапельных волокон и
которая может быть повторена на любом этапе, может заключаться в воздействии на изделие пара или
любого подходящего агента, посредством которого происходит усадка и/или размягчение растянутых волокон.
Обработка для усадки или размягчения Особенно применимо при производстве пряжи из непрерывных
волокон ацетата целлюлозы или других органических производных целлюлозы, но может быть применено и
при производстве пряжи из всех видов непрерывных или штапельных волокон, таких как вискозные,
нитроцеллюлозные и медно-аммониевые волокна. Хотя обработка кондиционирующим составом может
применяться к пряже или волокнам, из которых она изготавливается, во время их транспортировки, удобно
проводить обработку во время намотки материала в пакеты, производимые непрерывно с превращением
волокон в штапельные волокна. Таким образом, эти пакеты могут быть помещены в шкаф на некоторое время
и подвергнуты воздействию пара или любого другого кондиционирующего агента. Такие пакеты могут
состоять из полностью спряденной пряжи или из промежуточного продукта, такого как лента или ровница,
которая впоследствии подвергается дальнейшим операциям, например, вытягиванию. или конденсации и
прядения. Материал действительно может подвергаться обработке в упакованном виде более одного раза.
Таким образом, его можно обрабатывать как ровницу, а затем как готовую пряжу.
При обработке пряжи в упаковке могут быть приняты меры для предотвращения сдавливания пряжи опорой,
на которой перевозятся упаковки, и предотвращения ее усадки. Следует понимать, что усадка упаковок пряжи
включает уменьшение диаметра по всей упаковке, и устранение сдавливания позволяет этому уменьшению
иметь свободный ход независимо от опоры, на которую пряжа намотана для образования упаковки. При
обработке относительно большой упаковки пряжи, такой как конусообразная упаковка или подобная упаковка
пряжи или ровницы, предпочтительно, чтобы материал был намотан на сердечник слабо, то есть намотан под
низким натяжением или без натяжения, чтобы рыхлость упаковки компенсировалась при усадке пряжи или
ровницы на упаковке. Кроме того, может использоваться опора, которая сама способна уменьшаться в
диаметре и подвержена сжатию при усадке пряжи или ровницы, намотанной на нее. Таким образом,
например, опора упаковки может состоять из куска листового материала, такого как тонкий лист. Упругий
металлический лист, согнутый в форме цилиндра или конуса, края которого перекрываются, образуя опору,
диаметр которой может уменьшаться за счет скольжения одного края листа по другому. Такая опора для
упаковки может использоваться в качестве единственной опоры для упаковки или может быть снабжена
любым подходящим усилением, которое все еще позволяет уменьшить ее размер. Таким образом, например,
при формировании упаковки лист может быть согнут вокруг намоточной формы, и пряжа может быть намотана
на нее, в то время как для обработки упаковки с металлическим листом в качестве опоры, упаковка с ее
металлическим листом может быть снята с намоточной формы и помещена на немного меньшую форму,
которая, поддерживая упаковку, позволяет уменьшить диаметр упаковки и металлического листового
цилиндра, на котором она находится. Для облегчения обработки лист материала, на который наматывается
упаковка, может быть перфорирован, чтобы сделать его проницаемым для веществ, используемых в
операции усадки.
Небольшие пучки пряжи, такие как мотки, используемые в ткачестве, могут обрабатываться аналогичным
образом. Таким образом, их можно наматывать, предпочтительно методом кольцевого прядения, который
может осуществляться непрерывно с разрывом непрерывных нитей, на сердечники, диаметр которых может
быть уменьшен. Полученный таким образом пучок затем подвергается кондиционирующей обработке, при
этом тонкий листовой сердечник является либо единственной опорой пучка, либо установлен на
формовочной машине меньшего размера, чем шпиндель, на который он был установлен во время намотки
пучка. Тонкий листовой материал, образующий основу пучка, может представлять собой либо лист,
скрученный один раз в цилиндр, либо длинную ленту, намотанную спирально вокруг шпинделя кольцевого
или подобного устройства для скручивания, образуя основу для пучка во время операции скручивания и
упаковки. Для кондиционирования пряжи могут использоваться различные агенты, например, метиленхлорид,
пар или другие агенты, упомянутые в Заявке №.
31,768/32, или мыльный раствор, или даже вода 105. Кондиционирующее средство может применяться в
жидкой форме, например, при промывке или путем продавливания через пряжу, намотанную на
перфорированные трубки, или в виде пара, и может быть удалено любым подходящим способом, например,
путем промывки, центрифугирования, выпаривания или любой комбинации этих методов. Таким образом,
например, вся обработка может проводиться в центрифуге, при этом несколько больших упаковок 15, таких
как конусы или сыры, или меньших упаковок, таких как булочки, помещаются в центрифугу и обрабатываются
в течение необходимого времени жидким кондиционирующим средством, которое затем удаляется путем
гидроэкстракции 120. За этой операцией может следовать промывка, при этом материал высушивается или
частично высушивается путем дальнейшей гидроэкстракции.
Дата: 7 марта 1933 года.
Стивенс и Аллен, дипломированные патентные поверенные, Celanese House, 22 и 23 Hanover Squared.
Лондон, Западный 1.
411,506 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве штапельной пряжи из непрерывных волокон.
Я, ХЕН РХ И ДРЕ Ирус, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Celanese House, 22 &
23, Hanover Square, London, W 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к производству пряжи, имеющей основу из непрерывных волокон, но
обладающей внешним видом пряжи, то есть пряжи, изготовленной из штапельного волокна.
При производстве пряжи из искусственных волокон обычно используют следующий метод: непрерывные
искусственные нити или отходы нарезают на сравнительно короткие отрезки, например, от 11 до 2 дюймов и
более, чтобы получить штапельную нить аналогичной длины хлопковому волокну, или от 4, 7, 9, 12 дюймов и
более, чтобы получить штапельную нить, несколько схожую по длине с шерстью. Затем полученные
штапельные волокна, отдельно или в смеси с другими натуральными или искусственными волокнами
подходящей длины, подвергают ряду операций, соответствующих длине волокна. Эти операции аналогичны
тем, которые применяются к натуральным волокнам, таким как хлопок или шерсть, включая раскрытие,
кардование, вытягивание и прядение. Эти операции представляют собой значительные затраты при
производстве такой пряжи, поскольку они включают относительно медленное превращение исходного
волокнистого материала в готовую пряжу.
В отличие от вышеизложенного, непрерывные нити могут быть непосредственно преобразованы в
штапельные волокна путем операций разрыва. Операции такого рода, которые преобразуют нити в волокна
путем растяжения нитей за пределы их растяжимости, приводят к тому, что полученные волокна находятся в
постоянно растянутом состоянии и имеют меньшую растяжимость по сравнению с исходными нитями. При
отсутствии мер предосторожности при проведении операции разрыва, описанных в спецификациях № 403738
и 403739, относительно низкая растяжимость волокон приводит к тому, что эластичность изделия может быть
настолько низкой, что ограничивает применимость пряжи для многих текстильных целей.
Однако теперь установлено, что растяжимость пряжи, волокна которой потеряли такую растяжимость, может
быть восстановлена, по крайней мере частично, путем обработки волокнистого материала усадочным и/или
смягчающим агентом. Таким образом, 6 а.
Например, скрученное изделие может быть подвергнуто воздействию пара или любого усадочного или
смягчающего агента, подходящего для материала, из которого состоят волокна. Эта обработка 65 может быть
проведена после придания окончательной степени скручивания, и даже после того, как две или более пряжи
были скручены вдвое, или она может быть проведена на промежуточном этапе скручивания 7 Q. Например,
после скручивания с помощью веретена-мотыги (удобно непрерывно с преобразованием нитей в штапельные
отрезки), относительно слабо скрученная пряжа может быть обработана паром или иным способом 75
обработана, а затем дополнительно скручена или скручена вдвое. При желании обработку можно проводить
два или более раз удобно между различными операциями скручивания.
Обработка для усадки или размягчения особенно применима при производстве пряжи из непрерывных
волокон ацетата целлюлозы или других органических производных целлюлозы, но может быть применена и
при производстве пряжи из всех видов непрерывных или штапельных волокон, таких как вискозные,
нитроцеллюлозные и медно-аммониевые волокна.
Хотя обработка для кондиционирования может применяться к пряже или волокнам, из которых она
изготавливается, во время их транспортировки, удобно проводить обработку во время намотки материала в
пучки, производимые одновременно с превращением нитей в штапельные волокна, или пучки, производимые
путем перемотки, например, пучки. Таким образом, эти пучки могут быть помещены в шкаф на некоторое
время и подвергнуты воздействию пара или любого другого кондиционирующего агента. Такие пучки могут
состоять из полностью спряденной пряжи или из промежуточного продукта, такого как лента или ровница,
который впоследствии подвергается дальнейшим операциям, например, вытягиванию и прядению. Материал
может быть подвергнут обработке более одного раза. Таким образом, он может быть обработан как ровница,
а затем как готовая пряжа.
В тех случаях, когда пряжа обрабатывается в виде намотанных пакетов, могут быть приняты меры для
предотвращения ограничения пряжи опорами, на которых переносятся пакеты, и предотвращения ее усадки.
Следует понимать, что усадка пакета пряжи включает уменьшение диаметра по всей длине пакета, и
устранение ограничений позволяет этому уменьшению иметь свободный ход независимо от опоры, на
которую пряжа намотана для образования пакета. Если обрабатывается относительно большой пакет пряжи,
такой как конус, сыр или подобный пакет пряжи или ровницы, предпочтительно, чтобы материал был намотан
на сердечник слабо, то есть намотан под низким натяжением или без натяжения, чтобы рыхлость пакета
могла быть компенсирована при усадке пряжи или ровницы на пакете.
В качестве альтернативы, в случае конусов пряжи, может использоваться конический формовочный шаблон с
относительно большим полувертикальным углом, например, 150 или 171° или более, так что пряжа слегка
скользит по шаблону к его вершине. Кроме того, может использоваться опора, которая сама способна
уменьшаться в диаметре и может сжиматься за счет усадки пряжи или ровницы, намотанной на нее. Таким
образом, например, опора для упаковки может состоять из куска листового материала, такого как тонкий и
упругий металлический лист, согнутый в форме цилиндра или конуса, края которого перекрываются, образуя
опору, которая способна уменьшаться в диаметре за счет скольжения одного края листа по другому. Опора
для упаковки такой формы может использоваться в качестве единственной опоры для упаковки или может
быть снабжена любым подходящим усилением, которое все еще позволяет уменьшить ее размер. Таким
образом, например, при формировании упаковки лист может быть согнут вокруг формовочного шаблона, и
пряжа может быть намотана на него, в то время как для обработки упаковки путем кондиционирования,
упаковка со своей Металлическую листовую опору можно снять с намоточного валика.
размещается на немного меньшей по размеру подложке, которая, поддерживая упаковку, позволяет
уменьшить диаметр упаковки и металлического цилиндра, на котором она находится. Для облегчения
обработки, лист материала, на который наматывается упаковка, может быть перфорирован, чтобы сделать
его проницаемым для веществ, используемых в процессе усадки.
Небольшие упаковки пряжи, такие как пряжа, используемая в ткачестве, могут обрабатываться аналогичным
образом. Таким образом, их можно наматывать, предпочтительно методом кольцевого прядения, который
может осуществляться непрерывно с разрывом непрерывных нитей, на сердечники, диаметр которых может
быть уменьшен. Полученная таким образом упаковка затем подвергается кондиционирующей обработке, при
этом тонкий листовой сердечник является либо единственной опорой упаковки, либо располагается на
формовочной основе меньшего размера, чем шпиндель, на который он был установлен во время намотки
упаковки. Тонкий листовой материал, образующий основу упаковки, может представлять собой либо лист,
скрученный один раз в цилиндр, либо длинную ленту, намотанную спирально вокруг шпинделя кольцевого
или подобного устройства для скручивания, образуя основу для упаковки во время операции скручивания и
упаковки.
Как указано выше, хотя пар или другое кондиционирующее средство могут применяться к пряже или
промежуточному продукту во время ее транспортировки, удобнее проводить обработку во время намотки
пряжи на бобины, например, на бобины, производимые на маховике непрерывно с преобразованием нитей.
Таким образом, эти бобины могут быть помещены в шкаф на некоторое время и подвергнуты там
воздействию пара.
Вместо пара усадку и/или размягчение можно осуществлять с помощью водных растворов, например,
нагретых мыльных растворов или других чистящих ванн, или даже воды.
В качестве других жидких агентов, особенно подходящих для вызывания усадки и/или размягчения волокон
ацетата целлюлозы или других производных целлюлозы, можно упомянуть уксусную кислоту, муравьиную
кислоту, молочную кислоту, диацетоновый спирт, ацетон, эфиры, включая циклические эфиры, сложные
эфиры и эфироэфиры олефиновых и полиолефиновых гликолей, например, моно- и диметиловые и этиловые
эфиры этиленгликоля, моноацетат гликоля, метилгликоль моноацетат, монометиловые и этиловые эфиры
пропиленгликоля, моноэтиловый эфир диэтиленгликоля, диоксан, диоксид метиленэтилена и гомологи и
продукты замещения этих циклических эфиров, фенолы, моно-, ди- и триацетины, этиллактат, диэтилтартрат
и тому подобное, метиленхлорид, этиленхлорид. Хлороформ, тетрахлорэтан, дихлорэтилен, этилацетат и
подобные им растворители, обладающие скрытыми свойствами по отношению к производным целлюлозы, как
сами по себе, так и, предпочтительно, модифицированные в отношении их воздействия на материал путем
добавления подходящих разбавителей, таких как, например, вода, бензол, толуол, ксилол или другие
циклические углеводороды, бензин, петролейный эфир, керосин или другие углеводороды алифатического
или нефтяного ряда, четыреххлористый углерод, трихлорэтилен, перехлорэтилен и другие хлорированные
или галогенированные соединения, инертные или сравнительно инертные по отношению к производному
целлюлозы. Воздействие растворителя на материал должно регулироваться таким образом, чтобы исключить
существенное слипание волокон.
Кондиционирующее средство может применяться в жидкой форме, например, при промывке или путем
продавливания через пряжу, намотанную на перфорированные трубки, или в виде пара, и может быть
удалено любым подходящим способом, например, путем промывки, центрифугирования, испарения или
любой комбинации этих методов. Так, например, вся обработка может проводиться в гидроэкстракторе, при
этом несколько больших упаковок, таких как конусы или сыры, или меньших упаковок, таких как булочки,
помещаются в экстрактор и обрабатываются в течение необходимого времени жидким кондиционирующим
средством, которое затем удаляется центрифугированием. За этой операцией может следовать промывка,
при этом материал высушивается или частично высушивается дальнейшим центрифугированием.
Ниже приведены примеры способов осуществления изобретения: ПРИМЕР 1.
Пряжа, состоящая из штапельных отрезков целлюлозно-ацетатной нити, полученной путем разрыва
непрерывных нитей, наматывается в виде конуса весом 9 фунтов на подложку, представляющую собой
гладкий или перфорированный лист тонкого упругого металла, скрученный вокруг конической формы.
Упаковка на металлической подложке снимается с формы и погружается в пар под давлением на шесть часов.
После этой обработки упаковка готова к использованию, например, в вязальном производстве или для
перемотки в более мелкие упаковки.
ПРИМЕР 2.
Несколько пучков пряжи, описанной в Примере 1, намотанных на трубки, состоящие из спирально намотанных
полос листового металла, помещают в центрифугу и там обрабатывают раствором 50%-ного по объему
метиленхлорида в бензоле при температуре 156 °C.
Обрабатывающую жидкость удаляют центрифугированием, шпульки промывают водой и частично
высушивают дополнительным центрифугированием. После сушки в печи шпульки пригодны для
использования в ткацком производстве.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
заявляю следующее: 1. Способ производства штапельной пряжи из волокна W5 из непрерывных нитей,
включающий в себя обработку непрерывных нитей методом разрыва, который приводит нити в постоянно
растянутое состояние путем растяжения их за пределы предела их растяжимости, 60 и последующую
обработку штапельного волокнистого материала путем обработки его усадочным и/или смягчающим агентом
для восстановления, по меньшей мере частично, растяжимости, утраченной в процессе разрыва, 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411507.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411507&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411507A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 декабря 1932 г. № 34198/32.
Полная спецификация слева: 4 декабря 1933 г.
Принято к публикации: 4 июня 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ О СПОСОБЕ ПРОИЗВОДСТВА СОЕДИНЕНИЙ
ТЕРМИНАЛА Я, АРТУР КАРС, ИМ. П. Р. Л., гражданин Великобритании, проживающий по адресу:
Саутгемптон-Билдингс, 24, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю, что характер данного изобретения (о котором
мне сообщила компания I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерное общество, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Германии, из Франкфорт-на-Майне, Германия) заключается в следующем:
Данное изобретение относится к способу производства соединений ртути.
В спецификации № 335527 описан способ производства метоксиэтилртутного оксалата, заключающийся во
введении этилена в суспензию метилового спирта, щавелевой кислоты и оксида ртути. При работе в
соответствии с указанными инструкциями и использовании обычного желтого оксида ртути получаются низкие
выходы метоксиэтилртутного оксалата, и неизменно образуется оксалат ртути в качестве нежелательного
побочного продукта.
Таким образом, в этом процессе, по-видимому, одновременно протекают две реакции.
I) llg O+ 11 HOOC 00011- Ifg(OOC), + 11,0 lI.) 2 Hg O+ 2 11 000 COO 1 + O 2 CH,C 11, + 2 11011 > O 1130 ( H 2
011, Hg 000-COO-Hg-CEI.
C 01 0011,+ 1100 C C 00011 + 213120 Таким образом, при использовании обычного желтого оксида ртути
реакция уравнения I протекает быстро, и оксалат ртути является основным продуктом объединенного
процесса. Это, по-видимому, объясняется тем, что оксалат ртути плохо растворим только в метиловом спирте
и, следовательно, лишь сравнительно небольшая его часть способна реагировать с этиленом путем
присоединения к двойной связи.
Мои зарубежные корреспонденты выяснили, что хорошие выходы метоксиэтилртутного оксалата могут быть
получены только в том случае, если замедлить образование оксалата ртути или заставить оксалат
соединиться с этиленом в его исходном состоянии. В этих условиях процесс lPrice 1 i-l уравнения II протекает,
по меньшей мере, в той же степени, что и процесс уравнения I.
Однако настоящее изобретение не ограничивается производством метоксиэтилртути оксалата, а включает в
себя получение соединений ртути из оксидов ртути, этилена или других соединений, содержащих
реакционноспособную алифатическую группу.
двойная связь, кислота, ртутные соли которой труднорастворимы или нерастворимы в спиртах, и
алифатический или алифатически-ароматический спирт.
Цель настоящего изобретения может быть достигнута различными способами. Так, например, используя
красный оксид ртути или искусственно состаренный оксид ртути вместо желтого оксида ртути, эти оксиды
лишь медленно подвергаются воздействию, например, щавелевой кислоты согласно уравнению I, и при
одновременном введении этилена или подобного соединения, содержащего реакционноспособную двойную
связь, образуются лишь небольшие количества оксалата ртути. Оксалат ртути или другая соль,
присутствующая в небольших количествах в спиртовом растворе, затем соединяется с введенным этиленом,
и желаемый продукт получается с почти количественным выходом согласно уравнению II.
Этот процесс также можно осуществить путем введения этилена в спиртовую суспензию желтого оксида ртути
и подачи раствора щавелевой кислоты сравнительно медленно, с такой скоростью, что реакция по уравнению
I не протекает в значительной степени.
Кроме того, процесс может быть осуществлен с помощью кислоты, которая образует органическое ртутное
соединение, легко растворимое в спиртах, и путем превращения последнего в желаемый конечный продукт
путем добавления раствора щавелевой кислоты либо одновременно, либо в конце реакции. Азотная кислота,
муравьиная кислота, уксусная кислота, пропионовая кислота, малоновая кислота и подобные кислоты,
ртутные соли которых растворимы в спирте, подходят для этой цели.
Однако описанный выше процесс не ограничивается производством метоксиэтилртутного оксалата. Если
вместо метилового спирта используются другие спирты, такие как, например, этиловый спирт, пропиловый
спирт, бензиловый спирт и подобные алифатические или алифатически-ароматические спирты, то получают
соответствующие алкокси- или аралкоксиэтилртутные оксалаты.
Вместо щавелевой кислоты можно использовать другие кислоты, ртутные соли которых трудно растворимы
или нерастворимы в спиртах, такие как серная кислота, янтарная кислота или винная кислота, и, наконец,
вместо этилена можно использовать другие соединения, содержащие реакционноспособную алифатическую,
т.е. открытую алифатическую цепь или циклоалифатическую двойную связь, например, этилен, пропилен или
бутилен, сафрол или стирол.
Полученные таким образом легкодоступные соединения ртути предназначены для применения в качестве
средств консервирования, дезинфекции и борьбы с насекомыми-вредителями, в частности, для иммунизации
зерна, а также в фармацевтических целях.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: ПРИМЕР 1.
21.6 По массе, часть красного оксида ртути нагревают при постоянном перемешивании до 30–400 °C с
добавлением 7 частей по массе щавелевой кислоты (содержащей кристаллизационную воду) и 150 частей по
массе метилового спирта и этилена, медленно вводя их в смесь. Примерно через 3–4 часа красный оксид
ртути исчезает, и образуется белая кристаллическая магма. После охлаждения реакционную смесь
фильтруют под вакуумом, и получают метоксиэтилоксалат ртути в виде белого кристаллического порошка,
который растворяется в воде примерно на 4 % и плавится при 165–166 °C.
Идентичное соединение получают тем же методом с использованием искусственно состаренного оксида
инертука (Юджин П. Шоциц, Американская лаборатория).
Chem J 29 (1903), стр. 327) вместо красного оксида ртути.
Если в вышеуказанной реакции вместо красного оксида ртути использовать желтое соединение, то в качестве
основного продукта реакции получают оксалат ртути, а также небольшое количество метоксиэтилоксалата
ртути.
EX Am PLE 2.
7 В течение 3 часов при перемешивании при температуре 20-30 °C в смесь, состоящую из 150 частей по весу
метилового спирта и 21,6 частей по весу обычного желтого оксида ртути, медленно добавляют
кристаллическую щавелевую кислоту в 30 частей по весу ацетона, при этом медленно вводят этилен.
Желтый цвет оксида ртути постепенно исчезает, и образуется белая кристаллическая магма, состоящая в
основном из метоксиэтилоксалата ртути.
Путем перекристаллизации из метилового спирта, в ходе которой отделяется присутствующий в небольших
количествах оксалат ртути, получают метоксиэтилоксалат ртути в виде 75 крупных кристаллов, плавящихся
при температуре 165-166 °C.
ПРИМЕР 3.
Этилен медленно вводят при перемешивании в смесь, состоящую из 21,6 весовых частей желтого оксида
ртути, 150 весовых частей метанола, 10 весовых частей воды и 1,2 весовых частей ледяной уксусной кислоты.
Раствор 6,3 весовых частей кристаллической щавелевой кислоты в 30 весовых частях метанола в течение 3
часов добавляют по каплям, поддерживая температуру около 450 °C. Когда желтый цвет оксида ртути
исчезает, реакционную смесь охлаждают, а образовавшуюся кристаллическую магму фильтруют под
вакуумом.
Путем перекристаллизации из спирта, в ходе которой отделяются небольшие количества неразложившегося
оксида ртути, получают метоксиэтилртутный оксалат с температурой плавления 165-1660 °C с выходом,
составляющим 70 % от теоретического. Концентрирование маточных растворов позволяет получить
дополнительное количество метоксиэтилртутного оксалата.
ПРИМЕР 4.
21.6 В раствор, содержащий 50 частей по весу метилового спирта и 6,5 частей по весу ледяной уксусной
кислоты, при перемешивании вводят части по весу желтого оксида ртути, одновременно пропуская этилен.
В начале реакции смесь нагревают до 30–35 °C, затем пропускают этилен без дальнейшего нагревания в
течение примерно 110 часов, при этом поглощается около 2,7–3 литров этилена. Полученный почти
бесцветный и прозрачный раствор охлаждают льдом, и пропускают раствор, состоящий из 6,3 частей по весу
кристаллической щавелевой кислоты в 25 частях по весу метилового спирта. Получают белый
кристаллический магматический продукт, который фильтруют под вакуумом и промывают небольшим
количеством метилового спирта. Таким образом получают 28 120 частей по весу (93 % от теоретического)
метоксиэтилртутного оксалата, плавящегося при 165–166 °C.
Как указывалось ранее, дополнительное количество метоксиэтилртутного оксалата можно получить путем
концентрирования маточного раствора.
В приведенном выше примере вместо раствора щавелевой кислоты в метиловом спирте можно использовать
концентрированный водный раствор щавелевой кислоты 130 411,507 ПРИМЕР 5.
Раствор, состоящий из 6 ± 3 частей по весу кристаллической щавелевой кислоты и 5 частей по весу
муравьиной кислоты в 35 частях по весу метилового спирта, в течение 3-4 часов при перемешивании
добавляют по каплям в смесь 21 ± 6 частей по весу свежеосажденного желтого оксида ртути и 150 частей по
весу метилового спирта, медленно пропуская этилен. Температуру поддерживают на уровне 25-30 °C.
Желтый цвет оксида ртути постепенно исчезает, и образуется белая кристаллическая магма
метоксиэтилртутного оксалата. После фильтрации под вакуумом и промывки небольшим количеством
метилового спирта получают инэтоксиэтилртутный оксалат, плавящийся при 165-166 °C, с выходом,
составляющим 80 % от теоретического (без учета остатка, остающегося в маточных растворах).
ПРИМЕР 6.
21.6 К раствору, содержащему 50 частей по весу метилового спирта и 6,5 частей по весу ледяной уксусной
кислоты, добавляют при перемешивании части по весу желтого оксида ртути, пропуская этилен. В начале
реакции смесь нагревают примерно до 300 °C, после чего пропускают этилен в течение примерно 1 часа без
дальнейшего нагревания. Когда поглощается 2,7-3 литра газа, получается почти бесцветный и прозрачный
раствор.
Смесь охлаждают льдом и добавляют раствор, состоящий из 7,5 частей по весу винной кислоты и 30 частей
по весу метилового спирта, при этом метоксиэтилртутный тартрат выпадает в осадок в виде белой
кристаллической магмы.
Полученная жидкость фильтруется под вакуумом и промывается небольшим количеством метилового спирта.
Продукт плавится при температуре 149-151 °C.
Если в вышеуказанной реакции вместо раствора винной кислоты использовать 4 9 весовых частей
концентрированной серной кислоты, растворенной при охлаждении льдом в 30 весовых частях метилового
спирта, то получается густая кристаллическая магма, состоящая из метоксиэтилсульфата ртути, которая
образует белый кристаллический порошок, легко растворимый в воде, но не плавящийся до 2800 °C.
Заменив в приведенном выше примере винную кислоту на 5 9 весовых частей янтарной кислоты,
метоксиэтилртутный сукцинат, плавящийся при 930 °C, получают с хорошим выходом.
ПРИМЕР 7.
21.6 В раствор, состоящий из 100 масс. частей этилового спирта и 10 масс. частей пропионовой кислоты, при
обычной температуре вводят при перемешивании 60 масс. части желтого оксида ртути. После исчезновения
Соседние файлы в папке патенты