Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11340
.pdf
Это позволяет перемещать электроды каждой пары в поперечном и угловом направлениях относительно друг
друга и краевых зон трубки, а также регулировать расстояния между несколькими парами для обеспечения
равномерного нагрева краевых зон до достижения необходимой температуры сварки перед приложением
сварочного давления.
Электроды, которые могут скользить по направляющим рельсам для облегчения их продольной регулировки,
каждый состоит из ролика с канавками по периферии и может включать в себя электрически «активную»
медную головку C 7 и стальной или аналогичный корпус o 8; головка и корпус изолированы друг от друга 100
подходящей термостойкой изоляцией 09, так что корпус «неактивен». Головка каждого ролика предназначена
для контакта с краевой зоной трубки и установлена на шпинделе или штоке, также из меди, который i 05
размещен в подшипнике в креплении направляющей рельсы. Глубина головки ролика, очевидно, определяет
ширину краевой зоны, к которой подается ток.
В представленной системе шпиндели 110 каждой комплементарной пары электродов подвешены в отдельной
ртутной контактной ванне, а контактные ванны соответственно соединены с фазными вторичными обмотками
C4c5 и с общим обратным проводом 115CB трансформатора, как показано на схеме (рис. 1). Трансформатор
предпочтительно подвешен в воздухе и имеет систему охлаждения путем циркуляции воды насосом через его
корпус. Соединения 120 между трансформатором и соответствующими ртутными ваннами предпочтительно
выполнены из цельной меди для исключения соединений в цепях электродов.
Винт или другой регулировочный механизм предусмотрены в сочетании с корпусами шпинделей электродов,
так что любой электрод каждой пары может быть отрегулирован в поперечном и угловом направлении
относительно своего аналога для правильного позиционирования медных контактов 130 411,5 A 4 головок
относительно их поперечного расстояния друг от друга и относительно точек контакта W thiiledgetzoves трубки
по обе стороны продольного воздушного зазора.
Все электроды могут быть неподвижными или находиться в режиме ожидания относительно вращательного
движения, но предпочтительно, чтобы последняя пара электродов в серии приводилась в движение
механически для облегчения подачи трубки к роликам для закрытия швов и калибровки.
Валики для закрытия шва и калибровки d расположены в непосредственной близости от последней пары
электродов c и предназначены для приложения бокового давления к трубе с целью сближения
предварительно нагретых краевых зон и создания равномерного однородного соединения. Валики для
калибровки размещены таким образом, чтобы обеспечить их боковую и угловую регулировку относительно
друг друга, а также продольную регулировку или регулировку расстояния между ними относительно
электродов.
Средства для правильного выравнивания шва b 2 относительно электродов и предотвращения
преждевременного закрытия включают корпус f 2, который крепится непосредственно над системой
электродов c. Корпус имеет четыре подвесных кронштейна ja, расположенных в направлении движения
заготовки, и каждый из этих кронштейнов снабжен подшипниками P 3 для поддержки шпинделя e 3 круглого
диска с острыми кромками e. Диски имеют такие размеры, и кронштейны расположены относительно
электродов и частично сформированной трубы, подлежащей сварке, таким образом, что острые кромки
указанных дисков входят в зацепление с открытым швом указанной трубы с практически равными
интервалами по всей ее длине и в точках между соответствующими парами электродов. Таким образом,
кромки дисков надежно предотвращают закрытие воздушного зазора 52 между кромками трубы на
протяжении всего ее прохождения между электродами, а также поддерживают указанный зазор на постоянной
ширине до момента, когда нагретая труба попадает под действие закрывающих шов роликов.
Каждый из дисков e может состоять из двух симметричных круглых половин e 2, которые надлежащим
образом скреплены между собой, но изолированы друг от друга прослойкой из слюды или аналогичного
материала e 4, так что когда острый край диска соприкасается с воздушным зазором трубки, а металлические
половины соответственно контактируют с краями трубки, ток не может проходить от одного края трубки к
другому через диск.
Каждый диск также изолирован от своего шпинделя любым удобным способом, например, втулкой e J и
шайбами ef из изоляционного материала; различные металлические и изоляционные детали обычно
зафиксированы между кольцом e 7 и гайкой e S на шпинделе. Подшипники шпинделя регулируются внутри
соответствующих кронштейнов, так что диски могут быть отрегулированы поперечно относительно трубы.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения 70 и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411515.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411515&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411515A
[]
П 117
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
V S 6 Дата подачи заявки: 7 декабря 1932 г. № 34635/32.
Полная версия, 2 декабря 1933 г.
Завершено: 7 июня 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Al Improved wuzzie, andMeans therefor.
411,515 Я, Джон Гарольд Флайминг, подданный Великобритании, из Арпли Уорп, Арпли, Уоррингтон,
Ланкашир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: изобретение относится к
головоломке, в которой используются детали или элементы определенного количества и определенных
относительных размеров.
которые перемещаются способом, позволяющим достичь результата, описанного ниже.
Для наглядности прилагаются чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вид сверху подвижных
элементов внутри корпуса, открытого в верхней части, причем указанные элементы расположены в
соответствии с моим изобретением и находятся в положении, позволяющем начать выполняемые операции.
Рис. 2 представляет собой боковой разрез рис.
1.
На рисунках с 3 по 7 включительно показано устройство, изображенное на рисунке 1, но в уменьшенном
масштабе, с перестановкой деталей на разных этапах решения головоломки.
На рис. 8 показана одна из деталей в модифицированном виде и в плане.
Корпус для деталей показан на рисунке а и может быть изготовлен из дерева или другого подходящего
материала. Он состоит из основания и вертикальных боковых стенок (рисунок b) неглубокой формы. На одном
из концов корпуса, в боковой части (рисунок c), имеется открытое отверстие.
Подвижные элементы, используемые, показаны под номерами от 1 до 10 включительно. Если элемент,
обозначенный цифрой 1 на рис. 1, разделить линиями, как указано пунктирной линией на нем лишь для
пояснения, то элементы 2.
4, 5 и 10 имеют площадь, равную половине площади детали 1, или удвоенной площади одной из 4,0
четвертей, на которые она разделена, или приблизительно так. Детали 6, 7, 8 и 9 имеют площадь, равную в
каждом случае одной из вышеупомянутых четвертей, или приблизительно так. Предпочтительно, чтобы
между деталями был небольшой зазор, как показано на рисунке, для облегчения перемещения последних.
Дополнительный элемент, равный по размеру или площади элементу 10, может использоваться для
заполнения пространства, оставшегося в корпусе в точке d на рис. 1, и который можно назвать
«дополнительным элементом», вставляемым исключительно для того, чтобы удерживать элементы на месте
во время транспортировки или хранения.
Однако указанный «манекен» удаляется перед началом решения головоломки.
Правила таковы: ни одна деталь не должна быть повернута, полностью или частично, во время решения
головоломки; ни одна деталь не должна быть поднята из корпуса во время этой операции, и ни одна деталь
не должна быть перемещена из корпуса, за исключением детали, обозначенной цифрой 1; задача
головоломки состоит в том, чтобы переместить деталь 1 напротив отверстия c (которое достаточно велико,
чтобы позволить пропустить через него деталь 1), так чтобы указанная деталь 1 могла быть пропущена или
продвинута через это отверстие.
Область, по которой детали могут скользить или перемещаться во время выполнения указанного решения,
ограничена внутренними поверхностями сторон b и пунктирной линией, показанной поперек отверстия c на
рис. 1, причем указанная пунктирная линия показана лишь частично на рис. 1 для пояснения, хотя при
желании на основании корпуса может быть предусмотрена линия разметки 75. В следующем решении каждая
деталь обозначается своим номером, а указанное направление движения означает, что каждая затронутая
деталь должна переместиться как можно дальше в указанном направлении и в пределах уже указанной
области 8 C.
Исходя из положения, показанного на рис. 1: слева; 9 и 6 вниз; 9 вправо; 7 вниз; 8 вправо; 6 вправо; 3 вправо;
2 вниз; 1 влево.
Это положение, достигнутое согласно рис. 3 (85). Дальнейшие действия: 6 вверх; 8 вверх; 7 вверх; 9 влево; 9
вверх; 10 вправо; 2 вниз; 3 вниз; 1 вниз. Достигнутое к этому моменту положение показано на рис.
4 Продолжая движение на 90 градусов влево: 8 вверх; 8 влево; 7 вверх; 1 вправо; 2 вверх; 3 влево; 9 влево; 9
вниз; 1 вниз, достигнутое положение показано на рис.
Продолжая движение 7 вниз; 7 влево; 4 влево; 5 вверх; 1 вправо; 95 7 вниз; 8 вниз; 6 вправо; 6 вниз; 2 вверх; 3
вверх; 9 влево; 7 вниз; 6 вверх; 8 вверх; 1 влево; вниз; 4 вправо; 6 вправо; 8 вправо; 2 вправо; 3 вверх; 1
влево; 8 вниз; 6 вниз; 4 влево; 5 вверх; 6 вправо; 8 вправо; 1 вправо; 9 вверх; 7-Teff; 7 вверх; 10 влево; 8 вниз;
6 вниз; 8 влево; 6 вниз; 1 вправо; 9 вправо; 7 вверх; 10 вверх; 8 влево; 6 влево; 1 вниз, достигнутое положение
показано на рис. 6.
Продолжаем, наконец: 10 9 'вправо; 7 вправо; 10 вверх; 6 вверх; 6 влево:
--1 411,515 1 слева и снаружи в апертуре c См. рис. 7.
Очевидно, что формы упомянутых деталей могут быть в некоторой степени изменены без ущерба для
решения головоломки II, например, на рис. 8 показана одна из деталей на рис. 1, у которой вертикальные края
закруглены для облегчения перемещения, а также другие детали, изготовленные аналогичным образом, в
корпусе -а, как описано.
Размер корпуса и используемых с ним деталей также может определяться по желанию или удобству, а в
некоторых случаях детали могут иметь любую желаемую форму, орнамент или иное украшение.
Дата: 5 декабря 1932 года.
Уильям Гэдд и сыновья (62, Бартон Аркейд, Манчестер, агенты).
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная головоломка и способы её решения.
Я, Джон Гарольд Флеминг, подданный Великобритании, владелец завода «Арпли», Арпли, Уоррингтон,
Ланкашир, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к головоломке, в которой используются детали или элементы определенного
количества и определенных относительных размеров, которые могут перемещаться способом, позволяющим
достичь результата, описанного ниже.
Используются подвижные элементы внутри оболочки или контейнера, причем эти элементы предпочтительно
имеют форму блоков.
Прямоугольные при рассмотрении в плане, которые должны быть перемещены, чтобы обеспечить
возможность извлечения одной из оплаченных деталей из корпуса или контейнера, как описано ниже.
Правила таковы: ни одна деталь не должна быть перевернута полностью или частично во время решения
головоломки; ни одна деталь не должна быть бездумно извлечена из корпуса во время этой операции; ни
одна деталь не должна быть перемещена (за исключением той, которая в конечном итоге будет удалена).
Головоломка состоит из 10 подвижных деталей, расположенных в контейнере, который имеет с одной
стороны отверстие достаточной ширины, чтобы через него можно было извлечь самую большую из этих
деталей.
В специально отведенное для этого место может быть помещен дополнительный, или «фиктивный», элемент,
который будет удерживать остальные элементы в исходном положении во время транспортировки или
хранения, но этот «фиктивный» элемент необходимо удалить перед попыткой решения головоломки.
Указанные рабочие детали состоят из 4 маленьких деталей, а также 4 деталей промежуточного размера,
каждая из которых имеет меньший размер или ширину, равную размеру или ширине меньшей детали, и
длину, равную удвоенной длине последней.
Также имеется дополнительный промежуточный кусок шириной, равной ширине небольшого куска, и длиной,
равной суммарной ширине небольшого и промежуточного кусков.
Также имеется самый большой из упомянутых выше фрагментов, ширина которого вдвое превышает ширину
меньшего фрагмента, а длина равна длине одного из четырех промежуточных фрагментов дневника.
Нам известно, что было предложено создать головоломку, в которой множество блоков размещены в
контейнере без выходного отверстия сбоку, и площадь 75 одного или нескольких используемых блоков
составляет часть площади основания контейнера, по которой они могут перемещаться, при этом площади
остальных блоков кратны площади вышеупомянутого 80 блока или блоков в разложенном виде. При таком
расположении для работы блоки располагаются таким образом, чтобы площадь основания контейнера
оставалась открытой и равной площади одного или нескольких блоков, что позволяет перемещать последний
в нужное положение.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 показан вид сверху, демонстрирующий перемещаемые блоки в соответствии
с моим изобретением, размещенные внутри корпуса или коробки, крышка которой снята, причем указанные
блоки находятся в своих исходных положениях до начала решения головоломки.
На рисунках 3, 6, 7, 8 и 9 представлены аналогичные изображения, но с указанием расположения блоков на 95
различных этапах решения.
Рис. 2 представляет собой боковой разрез рис.
1 по линии А-В на рис. 4, включая откидную крышку для коробки, рис.
4 На рис. 1 показан вид спереди, а на рис. 5 — поперечное сечение коробки в масштабе 1:100, при этом
подвижные блоки не показаны.
На рис. 10 показан вид сверху того, что можно назвать «муляжом», используемым внутри коробки только для
транспортировки или хранения, и где остальные блоки, составляющие головоломку, временно удерживаются
на месте в такие моменты, но удаляются до начала решения. На рис. 11 показана одна из деталей в
модифицированном виде и в плане.
i 5. Детали, изображенные на чертежах, положение которых теперь достигнуто, показаны на рис.
Я использую прямоугольные блоки 1 7. Далее: до 10 включительно. Дополнительный или «фиктивный» блок,
упомянутый выше, — это 7 вниз; 7 влево; 4 влево; 5 вверх; 1 вправо; 7 вниз; 8 вниз; 6 вправо; 6 вниз; 2 вверх;
показанный на рис. 11 (рис. 10), чтобы занять область 3 вверх; 9 влево; 7 вниз; 6 вверх; 8 вверх; 1 влево; 70 12
на рис. 1 для указанной цели 5 вниз; 4 вправо; 6 вправо; 8 вправо; 2 В данном примере сам ящик показан на
рис. 13, а откидная крышка для этого показана на рис. 14 вверх; 7 влево; 7 вверх; 10 влево; 8 вниз; 6 На фиг. 2
показана часть указанной крышки: вниз; 8 влево; 6 вниз; 1 вправо; 9 вправо; 75 пунктирными линиями в
открытом положении; 7 вверх; 10 вверх; 8 влево; 6 влево; 1 вниз. В примере, показанном на чертежах,
достигнутое положение показано на фиг. 8.
В состав элементов или блоков входят четыре маленьких элемента: 6, 7, 8, 9, 9, 7, 10, 6, 6, 5, 10 ...
Например, можно было бы удалить небольшой кусочек длиной, равной ширине нескольких кусочков,
наименьшего и наибольшего из которых имеют ширину 85, при условии, что ширина каждого из четырех
кусочков промежуточного размера и наименьшего круглого кусочка равна диаметру самого большого кусочка
(соответствующего блоку 90). Например, можно было бы удалить небольшой кусочек длиной, равной ширине
четырех кусочков промежуточного размера и наименьшего круглого кусочка; и диаметр самого большого
кусочка (соответствующего блоку 90). Удобный «зазор» между различными блоками внутри коробки или
корпуса, указанных выше.
Для них предусмотрены размеры деталей в целом, а их украшения, если таковые имеются, могут быть
такими, как отверстие 15 спереди, достаточно широкое для желаемого, позволяя блоку 1 легко вставляться
туда, когда крышка 14 соответствующим образом скошена. Как показано на фиг. 10 и 11 95, блоки
предпочтительно имеют скошенные края на противоположных концах.
Теперь, подробно описав переднюю часть крышки 14, выяснилась природа моего изобретения, выполненного
таким образом, что в закрытом положении оно имеет определенную форму, и каким образом оно должно быть
выполнено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411516.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411516&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411516A
[]
r PAT1 t P P amp,, I,,
P AT EX-t ' $ 9 P e CI'd,-I "t', 1, Дата Конвенции (США) 9 декабря 1931 г.
4 i 1,516 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 декабря 1932 г. № 34,692/32.
Полная версия принята к публикации: 7 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование двухстороннего автоматического токарного станка.
Я, Фрэнк Л. Им Ан Коне, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Стейт-стрит, 129,
Виндзор, округ Виндзор, штат Вермонт, Соединенные Штаты Америки, производитель, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к станкам автоматического токарного типа, в которых различные операции
выполняются одновременно или последовательно, или и то, и другое автоматически в течение цикла работы
станка, и имеет целью создание такого станка, в котором различные операции могут выполняться на обоих
концах заготовки в течение этого цикла. С этой целью предусмотрены средства для захвата заготовки между
ее концами и для ее автоматического и последовательного представления в рабочем положении различным
инструментам на обоих концах, при этом имеется одна станция, на которой готовая заготовка удаляется, а
заготовки, подлежащие обработке, вставляются.
Для более полного понимания данного изобретения обратитесь к прилагаемым чертежам, на которых
изображена машина, воплощающая данное изобретение и оснащенная для выполнения одного конкретного
набора операций, хотя должно быть очевидно, что оно не ограничивается каким-либо конкретным набором
операций.
На этих чертежах на рисунке 1 представлен вид спереди станка в конфигурации инструмента, схематически
показанной на рисунках с 22 по 25 включительно.
На рисунке 2 представлен план сверху, на котором показаны удаляемые или отламываемые части.
На рисунке 3 представлен фрагмент изображения задней бабки в разрезе.
Рисунки с 4 по 12 представляют собой разрезы по соответствующим пронумерованным линиям разреза на
рисунке 1, но в большем масштабе.
Рисунок 13 представляет собой фрагментарный вид сбоку деталей, показанных на рисунке 12.
Рисунки -14 и 15 представляют собой разрезы по линиям 14-14 и 15-15, соответственно, рисунка 4.
Рисунок 16 представляет собой фрагмент, расположенный на строке 16-16 рисунка 17, при этом некоторые
части опущены.
lЦена 11 -ce 4 i Рисунок 17 представляет собой детальный боковой вид, а также увеличенный масштаб
деталей, показанных слева 55 от линии сечения 6-6 на рисунке 1.
На рисунке 18 представлен вид, частично в проекции, частично в разрезе, предохранительного устройства
для вала кулачкового барабана.
На рисунке 19 показан модифицированный механизм предохранительного привода 60.
На рисунке 20 показан вид спереди станка.
Рисунок 21 представляет собой разрез в большем масштабе по линии 21-21 рисунка 6 65. Рисунки 22-25
представляют собой схематические проекции, показывающие расположение инструмента.
Обращаясь к рисунку 1, видно, что станок включает в себя станину 1, установленную на подходящем
основании 2, при этом станина поддерживается вертикальными стойками 3, 4 и 5, расположенными на
соответствующем расстоянии друг от друга, и верхнюю раму 10, расположенную параллельно станине 1.
Между станиной 1 и верхней рамой 10 расположены различные механизмы для удержания заготовок и
рабочие инструменты станка. На раме 10 установлен механизм для управления перемещениями как
держателей заготовок, так и инструментов, который будет более подробно показан позже. Это общее
устройство аналогично тому, что показано в моем патенте № 144329 на автоматический токарный станок с
револьверной головкой, выданном 19 марта 1918 года.
БАШНЯ M Ers CANISM 85 Между станиной 1 и верхней рамой расположена башня 15, лучше всего показанная
на рисунках 6, 7 и 16. Эта башня установлена таким образом, чтобы вращаться вокруг центральной
горизонтальной оси. Часть этой оси образована валом 16, который проходит от торцевой пластины 17 башни
до дискового элемента 19, установленного в торцевой стойке 3, как лучше всего показано на рисунке 3. Этот
вал 16 имеет достаточную длину, чтобы позволить разместить различные держатели инструментов 15,
которые будут описаны позже более подробно, между диском 19 и башней, чтобы они работали с
инструментами, проходящими через башню и выступающими из нее на конце, обращенном к диску 19.
Диск 19, как показано на рисунке 3, снабжен расположенными на некотором расстоянии друг от друга
стержнями 20, образующими направляющие для размещения ролика 21, установленного на конце всех
кривошипно-шатунных рычагов 22. Этот кривошип установлен на шпильке 23 и несет шестерню 24,
зацепляющуюся с шестерней 25, установленной на шпильке 26. Эта шестерня приводится в движение от
шестерни 27, установленной на кулачковом валу 28, установленном в элементе рамы 10 параллельно валу
16. При каждом обороте кривошипа 22 он проходит между парой стержней 20 и при дальнейшем вращении
передает диску 19 четверть оборота, что служит для индексации револьверной головки на такое же
расстояние. Поскольку в показанной на рисунке машине имеется четыре держателя заготовки, это
индексирующее движение служит для последовательного перемещения каждого из держателей заготовки в
заданное угловое положение, и в трех из этих угловых положений могут находиться инструменты для
выполнения определенных операций над заготовкой. В четвертом положении Готовую заготовку можно снять
с держателя заготовки и вставить заготовку для обработки, как будет показано позже более подробно. Как
показано на рисунке 21, револьверная головка, помимо торцевой пластины 17, имеет расположенную
напротив торцевую пластину 30, на некотором расстоянии от нее, и эти торцевые пластины могут быть
соединены расположенными на некотором расстоянии параллельными стержнями 32, как лучше всего
показано на рисунках 7 и 16.
Из рисунка 21 видно, что вал 16 заканчивается на торцевой пластине 17, но в осевом соответствии с валом 16
находится вращающийся вал 35, который проходит через пластину 30 и соединен с ней в приводном
отношении вал 36, который проходит через торцевую пластину 5 и соответствующим образом установлен в
ней, как показано на рисунке 4. Вал 35 снабжен роликовым подшипником 38 на своем внутреннем конце,
прилегающем к пластине или стенке 17, и роликовым подшипником 39 в стенке 30. Шестерня 40, имеющая
ступичную часть 41, закреплена на валу 35 и зафиксирована на внутренней дорожке качения 42 подшипника
39 с помощью гайки 43, входящей в резьбовую часть 44 на валу 35. Наружная дорожка качения подшипника
38 установлена в пробке 46, которая, в свою очередь, входит в гнездо 47 на конце вала 16. устанавливается в
нужное положение с помощью ключа 48 в отверстии в стенном элементе 17.
Каждый из держателей заготовки включает центральную трубку 50, один конец которой расширен, как
показано на рисунке 51, и к которому, например, посредством резьбового соединения, прикреплен внутренний
конец пружинной цанги 52. Другой конец трубки 50 имеет резьбу для присоединения ответного резьбового
конца пружинной цанги 53. По трубке 50 скользит втулка 55, один конец которой выполнен для зацепления с
цангой 52, а внешний конец имеет скошенную форму, как показано на рисунке 56, образуя кожух,
взаимодействующий с сопрягаемой скошенной поверхностью на пружинных пальцах 57 цанги 52, так что
цанга закрывает заготовку, когда втулка 56 перемещается аксиально от стенки револьверной головки 17.
Разумеется, следует понимать, что заготовка проходит через трубку 70 и захватывается в различных точках
цангами 52 и 53. Втулка 55 проходит через втулку 60 и имеет к ней шпонку, которая снабжена встроенным
Зубчатая часть 61, которая зацепляется с шестерней 40 7 Z, установленной на валу 35, также снабжена
периферийной канавкой 62, прилегающей к шестерне 61, внутри которой может располагаться башмак 63 на
направляющей 64, которая, как лучше всего показано на рисунке 7, поддерживается для скользящего
движения 80 от направляющих рамы 32 с помощью направляющих пластин 65, закрепленных на
направляющих 32 и входящих в направляющие канавки 66 на противоположных боковых кромках блока 64.
Втулка 60 также снабжена 85 конической кулачковой поверхностью 70 на своем конце, удаленном от
шестерни 61, с которой взаимодействуют ролики 72 на концах рычагов коромысла 73.
Они установлены в пазах 74 втулки 5, которая скользит по втулке 55 90 с помощью ключа 76. Внешний конец
втулки 75 выполнен в виде цангового кожуха 77, имеющего коническую внутреннюю поверхность,
взаимодействующую с конической внешней поверхностью пальцев 78 пружинной цанги 53, так что при
перемещении цангового кожуха 77 наружу к концу пальцев цанги эта цанга замыкается на заготовке. Другие
рычаги кривошипного механизма 73, предпочтительно три таких рычага, расположенных на равном
расстоянии друг от друга по оси трубки 50, входят в закаленное износостойкое кольцо 80, установленное в
уменьшенном диаметре 81 втулки 55, так что при повороте рычагов 73 вверх за счет прохождения между ними
конического конца втулки 60 втулки 55 и 75 будут отходить друг от друга, замыкаясь. Обе цанги 52 и 53
одновременно воздействуют на заготовку, причем это соединение имеет плавающий характер, чтобы
уравновешивать давление на заготовку. Когда втулка 60 перемещается вправо, как показано на рисунке 21,
выводя конический конец 115 втулки 60 из-под роликов 72, ряд витых пружин 85 стягивает втулки 55 и 75
вместе, тем самым втягивая колпачки цанг внутрь и освобождая пружинные пальцы, чтобы освободить
заготовку. Эти пружины 85 окружают винты 86, расположенные между головками 87 этих винтов и стойками
88, внутренние концы которых надлежащим образом закреплены, например, резьбой, во втулке M5.
Внутренние концы винтов 86 ввинчиваются в соответствующие гнезда 89 во втулке 73 и фиксируются в ней
контргайками 90. Втулка 55 установлена в соответствующем коническом подшипнике 130. 411,516 411,516
отверстие 95 в стенке башни 30, и втулка 75 аналогично установлена в стенке 17. Все держатели заготовок,
включающие трубки 50 с C и их цанговые механизмы, вращаются за счет зацепления через зубчатое
соединение с шестерней 40 путем вращения вала 36, который приводится в движение механизмом, который
будет описан позже. На рисунке 7 показаны соединения между шестерней 40 и несколькими шестернями 61
четырех держателей заготовок. При осмотре этого рисунка также будет отмечено, что в каждом
индексированном положении 1 D один из скользящих блоков 64 расположен таким образом, что палец 96,
удерживаемый приводной планкой 97, перемещается, когда каждый из механизмов удержания заготовок
достигает этого конкретного индексированного положения, например, с помощью кулачков на кулачковом
барабане 98 (рисунок 1), приводящих в действие толкатель на рычаге 99, соединенном с планкой 97 через
звено 990 и рычаг 991, чтобы После завершения цикла операций на ней 3' заготовку следует освободить,
чтобы ее можно было снять и вставить заготовку, после чего стержень 97 перемещается в обратном
направлении для фиксации новой заготовки в нужном положении. Револьверная головка 15 может быть
зафиксирована в каждом заданном положении с помощью подпружиненного стопорного штифта 320 (рисунки
16 и 17), входящего в гнезда 321 в стержнях 32, и убрана, когда револьверная головка должна быть
перемещена кулачком 322 на валу кулачка 28, воздействующим через рычаг 323, один конец которого входит
в гнездо 324 в штифте 320.
МЕХАНИЗМ ПРИВОДА РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО ВАЛА.
Как показано на рисунках 1, 2 и 20, машина может приводиться в движение двигателем 100, имеющим
приводной шкив 101, соединенный подходящим ремнем со шкивом 102 на промежуточном валу 103. Этот
промежуточный вал несет шестерню 104 внутри шкива 102, которая зацепляется с шестерней 105 на внешнем
конце вала 36, вращением которой вращаются держатели заготовок (см. рисунки 15 и 20). Промежуточный
вал также несет коническую шестерню 106, которая зацепляется с аналогичной шестерней 107 (см. рисунки 4
и 15) на поперечном валу 108. Внутри корпуса 109 этот вал 108 несет шестерню 110, зацепляющуюся с
шестерней 111, образующей часть механизма сцепления 112, через который шестерня 111 55 может
приводить в движение поперечный вал 113, когда сцепление 112 закрыто, с относительно высокой скоростью.
Скорость. Сцепление приводится в действие фрикционными пальцами 114, между которыми может
перемещаться скользящий кулачковый механизм 115 при помощи рычага 116, установленного на валу 117.
Этот вал 117 выступает наружу из корпуса 109 и несет приводной рычаг 118, как показано на рисунке 20. Он
может приводиться в действие вручную, при этом нижний конец рычага 118 имеет рукоятку 119, а также может
приводиться в действие автоматически через соединение 120 с рычагом 121, имеющим кулачковый толкатель
122.
Один конец рычага 121 приводится в действие соответствующими кулачками 123 и 124 на кулачковом
барабане 125, установленном на валу кулачка 28. Нижний конец рычага 121 также снабжен рукояткой 130 для
ручного управления, так что переключение вала 113 на высокую или низкую скорость может осуществляться
вручную с любой стороны машины.
Низкоскоростной привод вала 113 осуществляется от центрального вала 36. Как показано на рисунке 15, этот
вал 36 снабжен звездочкой 135, от которой отходит цепь 136 (рисунки 15 и 20).
Может проходить вокруг звездочки на валу 137. Как показано на рисунке 14, этот вал 137 одним концом входит
в корпус редуктора 138, обычно закрытый крышкой 139, и внутри этого корпуса он несет одну из пары
переключающих шестерен 140 и 141, причем шестерня 141 установлена на валу 142, расположенном выше и
параллельно валу 137. Изменяя относительные размеры этих шестерен 90 и 141, можно регулировать
скорость вращения на низких оборотах по желанию. На валу 142 находится червяк 143, который зацепляется
с червячным колесом 144, соединенным через скользящее соединение 9 в точке 145 и через обгонную
роликовую муфту 146 с одним элементом 147 фрикционной муфты. Эта муфта, как показано, является
многодисковой и имеет один элемент 148, закрепленный на валу 113. Когда j O муфта 112 находится в
режиме сцепления, вал 113 вращается с высокой скоростью. Этот вал вращается с относительно меньшей
скоростью, с которой вращается внешний элемент обгонной муфты, приводимый в движение вращением
червячного колеса 144. Но как только муфта 112 открывается, вращение вала 113 немедленно замедляется с
помощью ленточного тормоза 150, который зацепляет элемент муфты 148 со скоростью вращения червячной
передачи 144, которая затем принимает привод через фрикционную муфту. Эта фрикционная муфта может
быть переведена в состояние сцепления или разъединения путем осевого перемещения кулачковой втулки
151, закрепленной на валу 113 и предназначенной для прохождения между рычагами управления муфтой 152
для включения муфты и для ее извлечения для выключения муфты. Разблокировав обе муфты 112 и 147 на
противоположных концах вала 113, можно остановить его вращение, даже если вращение вала 36
продолжается. Низкоскоростная муфта может управляться рукоятка 155 (см. рис. 2) или автоматический
привод 1 Вт от подходящего кулачкового барабана 156 на кулачковом валу 28. Этот кулачковый вал 28
приводится в движение валом 113 через червяк 160, зацепляющийся с червячным колесом 161 130.
на распределительном валу 28. Особая форма предохранительного скользящего соединения между
червячной передачей 144 и ее муфтой, как показано на рисунке 4, включает в себя сопрягаемые конические
поверхности на червячной передаче и обгонном элементе муфты, как показано на рисунке 165, которые
удерживаются в плотном зацеплении пружинами, такими как 166, прижимающими пластину 167 к одной из
поверхностей червячной передачи 144 в направлении, обеспечивающем плотное зацепление поверхностей
на рисунке 165. На рисунке 4 червячное колесо 161 показано закрепленным непосредственно на валу 28, но
при желании оно может быть снабжено предохранительным скользящим соединением. Одна из форм такого
соединения показана на рисунке 19, в которой наклонные сопрягаемые поверхности образованы на рисунке
170 между червячной передачей 161 и кольцом 171, которое осевым образом скользит по ступице 172 и
прижимается к червячной передаче 161 пружинами 173 в гнездах 174 элемента 171 и зацепляется между
ними. элемент 171 и головки болтов 175, закрепленных на фланце 176 на элементе 172.
На рисунке 18 показан еще один тип предохранительного скользящего соединения. Червячная передача
включает в себя червячное кольцо 180, на одной из поверхностей которого имеется V-образная канавка 181,
внутри которой может быть соединена заостренная кромка кольца 182.
Это кольцо 182 закреплено на ступице 183, надлежащим образом зафиксированной либо непосредственно,
либо через обгонную муфту (если она должна применяться к валу 113) на приводном валу, при этом кольцо
182 прижимается к червячному кольцу 180, которое удерживается фланцем 184 на втулке 183 и
регулировочной муфтой 185, имеющей резьбовое соединение с частью ступицы 183.
Упомянутый выше вал 108 может выступать наружу из корпуса 109 и иметь на нем звездочку 190 для приема
цепи, приводящей в движение вспомогательные устройства для работы машины, такие как насосы смазки или
охлаждения.
МЕХАНИК ПО ИНСТРУМЕНТАМ Sm S.
На станине станка между элементами рамы 4 и 5 расположены продольные направляющие 200 для
размещения инструментальной направляющей 201. Эта инструментальная направляющая 201 может нести
подходящие держатели инструмента, такие как 203 и 204, как показано на рисунках 10 и 1-1, а продольное
положение этой направляющей может контролироваться с помощью соответствующих кулачков на
кулачковом барабане 205 на кулачковом валу 28 посредством качания U-образного приводного рычага 207
(см. рисунок 5), вертикально поворачивающегося в точке 208, при этом нижняя часть рычага имеет стойку 209
для приема соединительного элемента 210 (см. рисунок 1) к инструментальной направляющей, а верхняя
часть рычага 211 этого элемента 207 f 65 имеет кулачковый толкатель 212 для привода с помощью элементов
на барабане 205. Также могут быть инструментальные направляющие, такие как 215 и 310, скользящие
горизонтально и вбок по направлению к и от Как показано на рисунке 5, несущая конструкция 215 7 i
приводится в действие через соединительные элементы 21 и 218 от вертикально поворачивающегося рычага
220, расположенного рядом с вертикальной рамой 4. Управление осуществляется соответствующими
кулачками на барабане 216, расположенном на кулачке 75 k.
Вал 28 проходит через толкатель 226 на прорези 227 и соединен с рычагом 220 посредством звена 228. Это
может быть конструкция, показанная в моем патентном описании выше, и внутренние пределы движения
могут регулироваться для нескольких держателей независимо, например, с помощью отдельных упоров 225.
В дополнение к этим инструментальным механизмам 8 и их приводам на правом конце револьверной головки
могут использоваться и другие инструментальные механизмы, такие как, например, сверло, показанное на
рисунке 1 под номером 230, вращающееся валом 231, с которым оно скользяще соединено. Этот вал 231
приводится в движение зубчатой передачей с приводным валом 103 через шестерню 232 на валу 103 (см.
рисунки 4 и 15) и шестерню 234 на валу 231. Осевое положение сверла может контролироваться
соответствующими кулачками на кулачковом барабане 235, также установленном на кулачковом валу 28,
который воздействует через рычаг 236 и соединительную тягу 237 через направляющую 238,
перемещающуюся вдоль вала заготовки 231.
На первой станции может быть предусмотрен упор для заготовки, как показано на рисунке 5 под номером 240,
имеющий ролик 241 на своем внешнем конце, расположенный таким образом, чтобы принимать поверхность
заготовки, например, головку шестерни 250 заднего моста автомобиля, как показано на рисунке 22. Этот упор
240 расположен на станции загрузки и разгрузки таким образом, что когда готовая заготовка помещена в нее,
ее можно снять и вставить новую деталь так, чтобы задняя часть ее головки 250 зацеплялась с роликом 241.
Задняя грань револьверной головки расположена на достаточном расстоянии от стандартного 3, что
позволяет размещать инструменты для работы на заднем конце заготовки, выступающем через
револьверную головку. Различные инструменты, которые могут быть расположены в этом положении,
Соседние файлы в папке патенты