Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11340
.pdf
определенную длину, а движение ствола назад под действием его шарнирного кулачка организовано таким
образом, что при повороте затвора ствола в положение, совпадающее с цилиндром после того, как пуля была
вставлена пальцем в канал ствола, затвор ствола выходит за пределы ниппеля, а последующее перемещение
ствола под действием кулачка перекрывает канал ствола ниппелем и позволяет последнему проталкивать
пулю дальше в канал ствола одновременно с уплотнением шайбы между торцами ствола и цилиндра.
Уплотнительная шайба может быть расположена вокруг ниппеля, или же она может быть выполнена в
казенной части ствола; или же указанная шайба может располагаться в казенной части ствола рядом с
ниппелем, в этом случае углубление для посадочного места отсутствует.
Дата: 7 декабря 192 г.
Артур Садлер, дипломированный патентный поверенный, Темпл Роу, 65, Бирмингем, представитель
заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в пневматическом оружии и винтовках.
Я, Чарльз Эдвард Гринер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Сент-Мэри-сквер, 22,
Бирмингем, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пневматическим ружьям и винтовкам того типа, в которых ствол шарнирно
соединен с пневматическим цилиндром, и предназначено для использования в качестве рычага взведения
для приведения подпружиненного плунжера или поршня указанного цилиндра -45 во взведенное положение
относительно шептала или эквивалентного элемента затворного механизма.
В ружьях этого типа обычно предусматривают создание герметичного уплотнения между затворной частью
или загрузочным концом ствола и поверхностью воздушного цилиндра путем формирования в одной из
указанных поверхностей кольцевого углубления, концентричного каналу ствола и воздушному отверстию на
поверхности цилиндра, и установки в это углубление кожаной или подобной сжимаемой уплотнительной
шайбы такой толщины, что при установке в это углубление ее часть выступает таким образом, что при
закрытии ствола и выравнивании с цилиндром указанная шайба сжимается между затворными поверхностями
ствола и цилиндра. Однако на практике установлено, что даже когда детали ствольного соединения и затвора
точно обработаны и отделаны, и уплотнительная шайба часто заменяется, ослабление, возникающее в
результате износа указанных деталей, в конечном итоге делает невозможным предотвращение утечки
воздуха из затвора под действием сжатия шайбы. снижение эффективности стрельбы из оружия.
Согласно настоящему изобретению, предлагается обеспечить сжатие затворной шайбы и фиксацию ствола в
закрытом положении путем внедрения в пневматическое ружье или винтовку откидного типа кулачка или
эксцентрика, который встроен в штифт соединения ствола и приводится в действие рычагом фиксации ствола
8Q; при этом устройство устроено таким образом, что после того, как ствол закрыт и выровнен с
пневматическим цилиндром 3, действие рычага приводит к перемещению кулачка или эксцентрика назад для
нажатия на затворную шайбу 85 и, наконец, фиксирует указанный ствол в положении для стрельбы.
На прилагаемых чертежах показана пневматическая винтовка, воплощающая в себе применение указанного
изобретения, причем на рисунке 1 представлен поперечный разрез винтовки со стволом в открытом или
заряженном положении.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез винтовки 95 с отсоединенным и зафиксированным стволом,
готовым к стрельбе; а рисунок 3 — план, частично в горизонтальном разрезе по пунктирной линии на рисунке
2.
В винтовке, показанной на указанном чертеже, 1 O Gt, взводной ствол a шарнирно соединен с корпусом b с
помощью соединительного штифта r, имеющего эксцентриковые концы e' S, которые установлены в
подшипниках в указанном корпусе, причем указанный штифт соединен с рычагом d, расположенным на 1 O 1
стороне соединения ствола. Ствол приспособлен для шарнирного соединения на средней части
соединительного штифта в нормальном положении открытия и закрытия, в то время как после того, как ствол
закрыт в положение для стрельбы 11 O (в течение которого указанный ствол выровнен 25411,520 411,520 с
цилиндром e, а уплотнительная шайба f может подвергаться первоначальному сжатию), приведение в
действие рычага поворачивает штифт на его концевых эксцентриках и ограничивает f 5 указанный штифт,
чтобы сместить указанный ствол назад в той степени, которая необходима для сжатия или, наконец, сжатия
шайбы, и таким образом создать надежное герметичное соединение между торцами затвора i. Теми же
движениями, Выступ g на казенной части ствола входит в зацепление с неподвижным штифтом g',
окончательно фиксируя ствол в положении для стрельбы.
-15 В альтернативной конструкции штифт соединения ствола выполнен с опорными концами, установленными
в подшипниках корпуса, в то время как средняя часть указанного штифта (на которой обычно шарнирно
крепится ствол) выполнена эксцентрично указанным концам и предназначена для кулачкового перемещения
закрытого ствола назад при управлении штифтом с помощью рычага. В этой конструкции соединительный
штифт остается неподвижным во время поворота ствола при открытии и закрытии.
Предлагается использовать движение ствола назад, которое обеспечивается шарнирным кулачком или
эксцентриком, для эффективного вдавливания пули или другого снаряда в казенную часть канала ствола
одновременно с герметичным уплотнением казенной части; хорошо известно, что более точный выстрел
достигается, если пуля вдавливается в канал ствола примерно на 1/2 дюйма от торца ствола, а не остается
заподлицо с ним, как это обычно происходит при вставке пальцами.
Для обеспечения автоматического вдавливания пули, на затворе воздушного цилиндра выполнен полый
выступ или ниппель, наружный диаметр которого немного меньше диаметра канала ствола U 5, а сквозное
отверстие совпадает с отверстием в воздушном канале цилиндра и является его продолжением. Ниппель
(который на показанной на чертежах винтовке окружен шайбой 1 V) имеет такую длину, а движение ствола
назад под действием его кулачкового механизма организовано таким образом, что при повороте затвора
ствола в положение, совпадающее с цилиндром после того, как пуля была вставлена пальцем в канал ствола,
затвор ствола выходит за пределы ниппеля, а последующее перемещение ствола под действием кулачкового
механизма перемещает канал ствола над ниппельной матрицей и позволяет последней проталкивать пулю
дальше в канал ствола одновременно с сжатием уплотнительной шайбы между стволом и цилиндром.
Уплотнительная шайба может быть расположена вокруг ниппеля, как показано на чертеже, или она может
быть выполнена в казенной части ствола; или указанная шайба может быть расположена в казенной части с
помощью ниппеля, при этом углубление для посадочного места в этом случае отсутствует. Мне известно, что
ранее предлагалось создать герметичное казенное соединение путем формирования ствола пневматического
ружья с кольцевым выступом, предназначенным для вставки в углубление на поверхности 75-го
пневматического цилиндра, и путем организации небольшого продольного перемещения ствола на его
шарнирном штифте под действием пружины, которая прижимает указанный ствол назад, чтобы зацепить
кольцевой выступ казенной части 80 с углублением пневматического цилиндра.
В этом ружье фиксация ствола в его пружинно-закрытом положении и его извлечение против давления
пружины осуществляется рычагом, шпиндель которого снабжен шпонкой для зацепления с выступами на
стволе.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411521.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411521&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411521A
[]
A llf1 A ' 1
Дата принятия Конвенции (Германия): 8 декабря 1931 г. e P C x g 9 EC Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 8 декабря 1932 г. № 34,854132 Полное принятие: 8 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования абсорбционных систем для охлаждения, отопления и теплообмена, а также связанные с
ними аспекты.
I 3.
Мы, компания SIEMENS SCRUCHERTWERWR Ax TI Ex GESELLSCHAFT, немецкая компания из
Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям абсорбционных систем, используемых для
охлаждения, отопления и теплообмена.
Как известно, все холодильные установки абсорбционного типа имеют части, поглощающие тепло, и части,
излучающие тепло. В абсорбционных установках, работающих периодически, генератор (или
абсорбер-генератор) поглощает тепло в течение периода генерации, в то время как конденсатор (или
испаритель конденсатора) излучает тепло.
С другой стороны, в период поглощения испаритель (или конденсаторный испаритель) поглощает тепло, а
абсорбер (или абсорбер-генератор) излучает тепло. Следовательно, в течение каждых двух
последовательных периодов, периода генерации и периода поглощения, происходит преобразование тепла,
то есть превращение тепла при данной температуре в тепло при другой температуре, при этом тепло
поглощается дважды и тепло излучается дважды.
В этом случае поглощение тепла происходит, как правило, при высокой температуре в абсорберном
генераторе и при низкой температуре в конденсаторном испарителе, тогда как излучение тепла происходит
при умеренных температурах.
Изобретение относится к устройству преобразования тепла, в котором один или несколько периодически
работающих абсорбционных аппаратов используются новым способом для улучшения установок,
взаимодействующих с другими теплопреобразователями. В качестве теплопреобразователей в смысле
изобретения могут использоваться периодически или непрерывно работающие абсорбционные аппараты,
паросиловые установки, пароаккумуляторные установки, в целом все подобные установки, в которых тепло
при заданной температуре преобразуется в тепло при другой температуре или в другую форму энергии, при
этом следует понимать, что в настоящем изобретении не заявлено никакого права на использование
отработанного пара для паросиловых установок в целом.
Согласно изобретению, для указанных целей предлагается устройство для преобразования тепла,
включающее периодический абсорбционный аппарат, в котором периоды выброса и поглощения чередуются
друг с другом, и один или несколько дополнительных теплопреобразователей, характеризующихся тем, что
тепло конденсации, выделяемое в течение одного из рабочих периодов в одном теплопреобразователе в
процессе преобразования, подается на экспеллер или испаритель (парогенератор) другого
теплопреобразователя, или тепло испарения, подаваемое в теплопреобразователь с целью преобразования,
отводится от абсорбера или конденсатора другого теплопреобразователя в виде тепла, выделяемого в
процессе преобразования.
Таким образом, между частями одного и того же теплопреобразователя не происходит никакого теплообмена.
В каждом случае необходимо помнить о том, что преобразование тепла должно происходить, избегая при
этом необратимых последствий в максимально возможной степени. В последующих параграфах с помощью
ряда конструктивных примеров будут рассмотрены различные области применения абсорбционного аппарата,
работающего периодически, с учетом вышеуказанной цели.
Изобретение может быть, например, реализовано путем ввода в теплообмен двух или более периодически
действующих абсорбционных холодильных установок. В этом случае, например,
Более плотный из одного периодического абсорбционного аппарата будет соединен таким образом с
генератором-абсорбером или с испарителем второго периодического абсорбционного аппарата, чтобы тепло,
выделяющееся при конденсации, использовалось для получения пара рабочей среды. Изобретение также
может быть выполнено таким образом, что испаритель одного периодического абсорбционного аппарата
соединен таким образом с генератором-абсорбером или конденсатором второго периодического
абсорбционного аппарата, чтобы тепло, выделяющееся при абсорбции или конденсации в последнем
упомянутом аппарате, подавалось в испаритель для получения пара рабочей среды. Путем соответствующего
соединения большего или меньшего числа комплектов аппаратов i 72 T=" 00 P Ari E-N Pspk;wl 411,521 в
зависимости от характера рассматриваемой проблемы, диапазон температур, заданный в данный момент,
может быть преодолен экономичным способом. Для того чтобы в дополнение к заданному максимальному
диапазону температур, преодолеваемому комбинацией Для работы требуется несколько комплектов
абсорбционных аппаратов, а также, при необходимости, большое количество меньших диапазонов
температур, что позволяет объединять их в желаемые конфигурации. Необходимо четное число (не менее
шести) комплектов периодических абсорбционных аппаратов. Эта проблема решается путем группировки
комплектов абсорбционных аппаратов таким образом, чтобы в течение периода генерации количество
комплектов абсорбционных аппаратов или групп комплектов абсорбционных аппаратов, соединенных друг с
другом таким образом, что происходит теплообмен, отличалось от количества, заданного в течение периода
абсорбции.
На рисунках 1–3 схематически представлены три варианта осуществления, в которых наборы периодических
абсорбционных аппаратов соединены друг с другом. Основными типами абсорбционных аппаратов являются
те, которые используют жидкую абсорбционную среду, например, водный раствор аммиака. Средства,
необходимые в таких аппаратах для возврата абсорбционной среды, поступающей в конденсаторный
испаритель в течение периода генерации, не показаны, чтобы избежать излишней сложности рисунков.
На рисунке 1 схематически изображена конструкция, в которой два комплекта периодически работающих
абсорбционных холодильных установок в течение периода их общей генерации соединены последовательно,
а в течение периода поглощения — параллельно.
Это означает, что в течение периода генерации происходит теплообмен между блоками аппарата, но не в
течение периода абсорбции. На рисунке 1 показан абсорбционный холодильный аппарат, включающий
абсорбционный генератор 1 и связанный с ним конденсатор-испаритель 2. Абсорбционный генератор 1
нагревается нагревательным элементом 5, в результате чего рабочая среда вытесняется. Затем пар из
рабочей среды поступает в конденсатор-испаритель 2 через трубу 3 и конденсируется. Тепло конденсации
используется для нагрева абсорбционного генератора 11 второго абсорбционного холодильного аппарата,
который расположен на более высоком уровне в системе передачи.
6 Эта система 6 служит вспомогательным средством для теплообмена, состоящим из испарительного
червячного змеевика 7, расположенного в конденсаторе-испарителе 2, конденсаторного червячного змеевика
8, расположенного в абсорберном генераторе 11, и соединительных трубопроводов, относящихся к нему. Эта
система передачи может, например, функционировать известным ей способом, при котором используемая в
системе жидкость испаряется в нижней более теплой части и конденсируется в верхней более холодной
части, обеспечивая тем самым автоматическую циркуляцию жидкости для передачи тепла.
Благодаря теплообменному соединению конденсатора-испарителя 2 первого аппарата с
абсорбер-генератором 11 второго аппарата, рабочий поток от абсорбера-генератора 11, после чего пар
проходит по трубе 13 в соответствующий конденсатор-испаритель 12, отводит тепло конденсации. В этой
точке тепло отводится охлаждающей водой, которая протекает через охлаждающую змеевик 16,
расположенный в конденсаторе-испарителе 12. Подача охлаждающей воды регулируется клапаном 18,
который открывается в течение периода генерации.
В начале периода абсорбции нагревательный элемент 5 отключается, а клапан 18 закрывается. Аналогичным
образом в абсорберах-генераторах 1 и 11 расположены охлаждающие червячные катушки 15 и 26
соответственно для прохождения охлаждающей воды. Клапаны 17 и 24 соответственно 95 теперь открыты.
Управление указанными клапанами осуществляется с помощью электромагнитов 19, 20 и 26 соответственно,
которые соединены с нагревательным элементом 5 через таймер 21 с источником электрического тока 27.
Таймер управляет вышеуказанными устройствами таким образом, что в течение периода генерации
нагревательный элемент 5 и обмотки электромагнитов 105 включены в цепь, а в течение периода абсорбции
они выключены. Когда магнит 20 находится под напряжением, он поддерживает клапан 18 открытым, тогда
как в выключенном состоянии он поддерживает клапан 18 закрытым. Когда магниты 19 и 26 При подаче
напряжения на клапаны 26 клапаны 17 и 24 закрыты, но при их обесточивании указанные клапаны
открываются.
Поскольку охлаждение двух абсорберных генераторов 1 и 11 происходит в начале абсорбционного периода,
содержащийся в них слабый раствор снова становится способным к абсорбции и поглощает рабочую среду,
которая должна быть испарена 120 в конденсаторах-испарителях 2 и 12 соответственно. Пар рабочей среды
возвращается в абсорберные генераторы 1 и 11 соответственно через трубы 4 и 14 соответственно, открытый
125 конец каждой трубы проходит под поверхностью жидкости в каждом генераторе. Теплота испарения
рабочей среды в этом случае поступает из охлаждающей камеры 28, которая расположена 13 C 4 i 11,521 под
двумя комплектами абсорбционного оборудования.
Для этой цели предусмотрены системы теплопередачи 22 и 23 соответственно, которые работают аналогично
системе передачи тепла 6, расположенной между генератором абсорбера 11 и испарителем конденсатора 2.
Генераторы абсорбера 1 и 11, а также испарители конденсатора 2 и 12 имеют теплоизоляцию.
-м) Преимущество этой схемы по сравнению с несвязанной системой абсорбционных аппаратов заключается
в том, что в этом случае благодаря последовательному соединению двух комплектов абсорбционных
аппаратов в течение периода генерации может использоваться более высокая температура при
максимальном использовании обратимых процессов, благодаря чему значительно повышается
эффективность охлаждения по отношению к количеству тепла, необходимого для расходования. Это также
относится, в частности, к случаю, когда такой аппарат не нагревается электричеством, а нагревается за счет
отработанного тепла, которое доступно при такой температуре, что только часть тепла, используемого для
отопления, может быть обратимо использована с помощью несвязанного аппарата.
На рисунке 2 представлена еще одна модификация изобретения, в которой с помощью соединенного
абсорбционного аппарата отработанный пар из удобного источника используется для получения свежего
пара. В этом случае три комплекта периодических абсорбционных аппаратов работают параллельно в
течение периода их взаимной генерации, а в течение периода абсорбции они работают последовательно.
Как показано на рисунке 2, абсорбционное устройство включает в себя три абсорберных генератора 111, 121
и 131 соответственно. Эти абсорберные генераторы нагреваются в течение периода генерации отработанным
паром.
Отработанный пар подается из подающей трубы 101 к отдельным нагревательным змеевикам 110, 120, 130,
расположенным соответственно в абсорберных генераторах 111, 121 и 131, через ответвления,
расположенные параллельно друг другу, в которых установлены соответствующие клапаны 117, 127, 137.
Трубы для отвода конденсата отработанного пара выходят в общую обратную трубу 102. В результате такого
нагрева рабочая среда, присутствующая в абсорберных генераторах, выводится через соответствующие
трубы 113, 123, 133 и поступает в соответствующие конденсаторы-испарители 114, 124, 134, которые в это
время охлаждаются охлаждающими водяными змеевиками 116, 126, 136. Подача охлаждающей воды
осуществляется из подающей трубы 103 и может регулироваться соответствующими клапанами. 119, 129.
139 Отдельные трубы для слива охлаждающей воды автоматически отходят в общую обратную трубу 104.
Испарение отработанной рабочей среды в конденсаторных испарителях 114, 124 и 134 в данной конструкции
осуществляется за счет того, что после окончания периода генерации нагрев абсорберных генераторов
прерывается закрытием клапанов 117, 127, 137, а подача охлаждающей воды к охлаждающим змеевикам 119,
129, 139 прекращается.
Одновременно с этим вводятся теплопередающие устройства 75, которые подают в конденсаторные
испарители тепло, необходимое для испарения. Конденсаторный испаритель 124 имеет нагревательную
спираль 115.
На этот нагревательный элемент подается отработанный пар 80 путем открытия клапана 118, который был
закрыт в период генерации.
Вследствие нагрева рабочая среда испаряется в конденсаторном испарителе 114 и возвращается по трубе
112 в слабый раствор в абсорбционном генераторе 111, где она снова поглощается. Выделяющееся при этом
тепло поглощения используется для нагрева конденсаторного испарителя 124. Для этой цели предусмотрена
система теплопередачи, состоящая из испарительной змеевика 141, расположенного внутри абсорбционного
генератора 111, и конденсаторного змеевика 143, соединенного с ним и расположенного в конденсаторном
испарителе 124. В соединительной трубе установлен клапан 142. В этой замкнутой системе передачи 141,
142, 143 используется известным образом вспомогательная среда 100, испаряющаяся в нижней части 141 и
конденсирующаяся в верхней части 143. Передаваемое при этом тепло поглощения используется для
испарения рабочей среды в конденсаторном испарителе. 124 Эта среда 105 возвращается по трубе 122
обратно в генератор абсорбера 121, где она снова поглощается. В 110 предусмотрена система
теплопередачи 151, 152, 153, соответствующая описанной выше, для передачи теплоты поглощения,
выделяемой в генераторе абсорбера 121, в конденсаторный испаритель 134.
Следовательно, рабочая среда теперь испаряется также в конденсаторном испарителе 115 134 и
возвращается через патрубок 132 в генератор абсорбера 131. В последнем встроен охлаждающий змеевик
161, который соединен патрубками с нагревательным змеевиком 16-3, который нагревает котел 164 120 для
получения свежего пара: 162 представляет собой запорный клапан для абсорбера и закрыт в течение
периода генерации.
Преимущество данной конструкции по сравнению с несвязанными системами заключается в том, что
благодаря относительно небольшой разнице между температурой отработанного пара и температурой
охлаждающей воды достигается значительно большая разница между температурой нагрева и температурой
отработанного пара, что делает возможным производство свежего пара.
В данном варианте осуществления все абсорберные генераторы и конденсаторные испарители также имеют
теплоизоляцию.
На рисунке 3 представлена модификация, в которой два комплекта периодических абсорбционных аппаратов
соединены друг с другом для теплообмена как в период генерации, так и в период абсорбции. Первый аппарат
включает в себя абсорбционный генератор 171, который расположен таким образом, что нагревается с
помощью нагревательного элемента 175, благодаря чему рабочая среда подается в конденсаторный
испаритель 172 через трубу 173. Этот конденсаторный испаритель 172 находится в прямой тепловой связи с
абсорбционным генератором 176 второго абсорбционного аппарата. В этом случае тепловая энергия
конденсации передается непосредственно через стенки конденсаторного испарителя 172 на абсорбционный
генератор 176, расположенный вокруг него в виде рубашки, так что теперь рабочая среда также выводится из
него.
Указанная среда поступает в охлаждаемый воздухом конденсатор 178 через трубу 177. Затем конденсат от
рабочей среды поступает в резервуар 179, к которому подсоединен испарительный змеевик 180,
выступающий в охлаждающую камеру 181.
Корпуса 171 и 76 абсорбер-генератора имеют теплоизоляцию.
После завершения периода генерации нагревательный элемент 175 отключается, и вводится в эксплуатацию
система охлаждения абсорберного генератора 171.
Данная система охлаждения состоит из охлаждающей катушки 183, расположенной в абсорберном
генераторе, верхняя часть которой соединена трубой 184 с воздухоохлаждаемым обратным охладителем 186.
Труба 187 ведет от этого обратного охладителя к нижнему концу охлаждающей катушки 183. К восходящей
трубе 184 присоединена расширительная камера 18.5. Циркуляция охлаждающей среды в этой системе
регулируется клапаном 188, который управляется электромагнитом 189. Нагревательный элемент 175 и
электромагнит 189 подключены через таймер 190 к сети электропитания. Таймер управляет системой таким
образом, что клапан закрыт в течение периода генерации и открыт в течение периода абсорбции.
В результате охлаждающего эффекта, создаваемого в период абсорбции, слабый раствор в
абсорбер-генераторе 171 iiain становится способным к абсорбции.
Рабочая среда теперь испаряется в конденсаторном испарителе 172 и возвращается в абсорберный
генератор 171 по трубе 174. Теплота испарения теперь поглощается из слабого раствора в абсорберном
генераторе 176, так что указанный раствор также снова становится способным к поглощению. Вследствие
этого рабочая среда в испарителе 179 также испаряется и возвращается по трубе 182 в абсорберный
генератор 17G.
Теплота испарения, необходимая для этой цели, известным образом поглощается 75 H из охлаждающего
пространства 181, благодаря чему достигается желаемый охлаждающий эффект.
Благодаря описанной в связи с третьим вариантом осуществления системе возможно охлаждение до
температуры 83 Q, которая не могла быть достигнута с помощью разобщенной системы. Кроме того, можно
использовать способ, аналогичный описанному в отношении первого варианта осуществления, высокую
температуру вытеснения 85.
При этом соотношение теплоты остается благоприятным при очень низкой температуре, несмотря на
эффективность охлаждения.
В связи с этими тремя вариантами осуществления описаны случаи, когда происходит следующее.
Рабочая среда удаляется путем подвода тепла при высокой температуре. При определенных
обстоятельствах целесообразно, чтобы удаление рабочей среды с целью использования заданной
температуры 95°C при низкой температуре осуществлялось с помощью источника охлаждения, например, с
помощью твердого диоксида углерода. В этом случае рабочая среда удаляется путем теплоотвода тепла
конденсации при температуре, которая ниже температуры испарения конденсата в течение периода
абсорбции.
Если диапазон температур, который необходимо охватить, настолько велик, что превышает разницу
температур, которую можно покрыть двумя материалами (например, аммиаком и водой), то в отдельных
комплектах полного аппарата в качестве рабочей и растворяющей среды можно использовать различные
смеси двух материалов. Например, при работе аппарата в более высоком температурном диапазоне можно
использовать раствор водного раствора едкого натрия.
Путем объединения других теплопреобразователей с абсорбционным аппаратом, работающим периодически,
такой аппарат может быть использован, кроме того, новым способом, в соответствии с одной из особенностей
изобретения, в качестве аппарата для хранения тепла или холода:
Подходящее применение этой особенности изобретения приводится, например, когда периодически
работающий абсорбционный аппарат 125 объединен с другим теплопреобразователем таким образом, что он
способен передавать ему в течение периода поглощения тепло, которое он поглотил и накопил в течение
периода генерации 130 411,521 411,521, обеспечивая интенсивную теплопередачу. Если необходимо
объединить периодический охлаждающий эффект, возникающий во время работы абсорбционного аппарата,
с периодом генерации холода холодопроизводящего сорбционного аппарата, то давление в системе
аккумулирующего аппарата снижается, так что 70 специально спроектирован таким образом, чтобы тепло
отводилось из конденсатора периодически работающего абсорбционного аппарата во время работы
конденсатора испарителя 231.
в течение периода конденсации, указанное тепло, поглощаемое частью другого теплоаккумулирующего
устройства, которое функционирует как конденсатор в течение периода абсорбционного испарения
дополнительного периода холодопроизводящего устройства, периодического устройства, и таким образом
холод работает как испаритель, когда накопленная температура повышается, и благодаря этому 80 корпус
изобретения предназначен для чрезмерного нагрева в течение периода генерации. В этом устройстве два
набора периодически функционирующих абсорбционных устройств холодопроизводящего устройства
циркулируют в камере периодического поглощения в направлении, противоположном стрелке. Благодаря
этому предотвращается повышение температуры в охлаждающем пространстве.
Абсорбционно-генераторный блок 221. Пары аммиака, поднимающиеся до недопустимо высокой степени в
течение периода генерации холода нагревательного элемента 222, проходят через трубу, производящую
устройство, и в течение периода абсорбции, расположенную в верхней части охлаждающей камеры,
охлаждающая и тепловая энергия конденсируются. 90 223 в воздушно-охлаждаемый конденсатор 224,
расположенный в верхней части охлаждающей камеры, и здесь они расходуются.
Конденсат протекает по трубе 225 в теплопреобразователь, соединенный с периодически работающим
абсорбционным устройством, подключенным к указанному резервуару. Как уже упоминалось ранее,
резервуар 226, расположенный в изоляции камеры охлаждения, периодически функционирует. К указанному
резервуару также может быть подключена змеевиковая труба 228, образующая единую установку, которая
также может выступать в камеру охлаждения 229, образуя теплоэнергетическую установку. В таких
комбинациях испарителей тепло может использоваться в теплоэнергетических установках с высокой
температурой 100°C. После выключения нагревательного элемента 222 жидкий аммиак в диапазоне
температур, близком к испарителю 228, испаряется, и пар охлаждает камеру охлаждения, поскольку
требуется работать при температуре 227. Пар возвращается по трубе к абсорберу-генератору 221, где он
становится абсорбируемым в диапазоне температур, близких к 0,5°C. Говоря о том, что для предотвращения
периодического повышения температуры в охлаждающей камере 229, устройство N-ow может быть
значительно связано с тепловой мощностью в течение периода генерации, и его установка может
осуществляться в одном или нескольких положениях.
Предусмотрен второй периодический. Например, периодический аппарат может представлять собой 10
функционирующих абсорбционных аппаратов, подключенных к теплоэнергетической установке в
конденсаторе испарителя 231, который расположен таким образом, что эффект теплообмена в охлаждающей
камере происходит либо во время генерации абсорбционного генератора 230, либо в течение периода работы
периодического аппарата, либо в течение периода его работы над охлаждающей камерой. В отличие от
абсорбционного периода, в первом случае, например, тепло может отводиться от конденсатора
периодического аппарата с помощью нагревательного элемента; Дополнительное устройство к
теплопоглощающей части абсорбционного аппарата, как описано выше, может функционировать как
устройство для хранения холода. Оно может использоваться для нагрева воздуха из охлаждаемого
пространства, циркулирующего в течение периода поглощения в периодическом аппарате. Если
теплопоглощающий аппарат соединен с абсорбционным аппаратом в направлении, указанном стрелками, то в
течение периода поглощения металлическая пластина проводника 235 абсорбера периодического аппарата
разделяет охлаждаемое пространство таким образом, что циркулирующий воздух проходит через
теплопоглощающий элемент, например, конденсатор-испаритель 231, с парогенератором накопительного
аппарата, расположенного в теплопоглощающей установке или в испарительном пространстве.
Конденсатор-испаритель 231 периодического аппарата может быть снабжен ребрами 234 для обеспечения
теплообмена с теплоизлучателем 13 i 1. 411,521 соединительный элемент энергетической установки,
например, с конденсатором. Соединение в двух точках достигается, например, путем нагрева абсорбером
периодического аппарата парогенератора теплоэнергетической установки и охлаждения испарителем
периодического аппарата конденсатора теплоэнергетической установки. Наконец, также возможно
соединение теплогенерирующего аппарата с периодическим абсорбционным аппаратом как в период
генерации, так и в период абсорбции.
На рисунке 5 схематически представлена тепловая электростанция, соединенная с четырьмя комплектами
периодических абсорбционных установок. В данном случае рассматривается установка, содержащая три
турбины с различными ступенями давления.
Два комплекта периодических аппаратов соединены с турбиной высшей ступени давления, а два других
комплекта аппаратов — с турбиной низшей ступени давления.
2
,5 D обозначает парогенератор высокого давления установки. К нему присоединен пароперегреватель U, одна
из паропроводных труб 301 которого ведет к турбине высокого давления T1. Выхлопная паропроводная труба
302 этой турбины разветвляется в точке O3. Часть выхлопного пара проходит из этой точки в турбину
среднего давления T2 через трубу 304, в то время как оставшаяся часть выхлопного пара транспортируется
по трубе 305 в конденсатор промежуточного давления C. Конденсат протекает по трубе 309, в которой
установлен дроссельный клапан 310, к парогенератору промежуточного давления s1ZW. Образующийся в нем
пар проходит по трубе 311 в точку 313.
В который из точки 313 выходит пароотводящая труба 312 турбины среднего давления Т2, образовавшийся к
этому времени пар отводится по трубе 314 к турбине низкого давления Т. После сброса в этой точке он
отводится в виде отработанного пара по трубе 315 в конденсатор С, где конденсируется. Затем конденсат
протекает по трубе 316 к питательному насосу P, который подает его обратно в парогенератор высокого
давления D через трубу 317, предварительный подогреватель, обозначенный буквами VW, и трубу 318.
Цикл приводной среды 1 м турбин теперь соединен в ряде точек с тепловыделяющими или
теплопоглощающими частями четырех периодически работающих абсорбционных аппаратов, и тепло
передается к парогенератору высокого давления D и парогенератору промежуточного давления ZW от
тепловыделяющих частей комплектов абсорбционных аппаратов, в то время как тепло отводится от
конденсатора промежуточного давления C и конденсатора 02 теплопоглощающими элементами комплектов
абсорбционных аппаратов. Абсорбционные генераторы четырех комплектов периодически работающих
абсорбционных аппаратов 70 обозначены как AI, A2, A, A4, а конденсатор-испаритель — как Kl, K3, K,, K.
Чтобы рисунок 5 не был слишком перегружен, для каждого из этих комплектов 75 абсорбционных аппаратов
нарисована только соединительная линия в виде символа, обозначающего соединительные трубы между
отдельным абсорбционным генератором, находящимся в процессе эксплуатации, и
конденсатором-испарителем, приспособленным к нему. Эти соединительные линии 80 обозначены номерами
от 321 до 324. Для соединения В составе теплоэнергетической установки, включающей периодические
аппараты, предусмотрено несколько систем теплопередачи, которые передают тепло путем циркуляции
жидкостей. Для перекачки жидкостей предусмотрены насосы P, P2, P1, P4, P5, PC, PF, I. Во всех
теплоснабжающих или теплопоглощающих частях установки предусмотрены змеевидные трубки, через
которые может циркулировать жидкость. Конструкция установки такова, что абсорбционные генераторы AI и
A2 абсорбционных аппаратов, соединенных с элементом высокого давления теплоэнергетической установки,
получают тепло от нагревательного котла, обозначенного буквой H, а теплота их поглощения далее
передается в парогенератор высокого давления D. Аналогично, теплота конденсации, выделяемая в
конденсаторе-испарителе K и K2, передается в парогенератор высокого давления D, в то время как тепло,
необходимое для испарения, передается в конденсаторы-испарители K и K2 из конденсатор промежуточного
давления С теплоэнергетической установки.
Генераторы абсорбера A1 и A комплектов периодических абсорбционных аппаратов, соединенных с
низконапорной частью теплоэнергетической установки 110, получают тепло, которое должно быть отведено от
конденсатора C2 теплоэнергетической установки, в то время как тепло абсорбции этих генераторов
абсорбера передается во внутренний парогенератор 115 под высоким давлением. Тепло конденсации
отводится от соответствующих конденсаторных испарителей K и K.
в холодильник, обозначенный буквой Е:
при этом теплота испарения передается от конденсатора CG теплоэлектростанции к конденсаторным
испарителям K" и K".
Для обеспечения непрерывной работы теплообменных устройств всегда одновременно работают два
комплекта периодических аппаратов, расположенных относительно друг друга по периодам работы таким
образом, что один аппарат имеет период генерации 130, когда второй аппарат имеет период поглощения. Для
этой цели периодически происходит изменение направления циркуляции жидкости, передающей тепло к
точкам соединения. Для достижения этого эффекта используется ряд клапанов, обозначенных V, V, V до V, V.
Эти клапаны неизменно в чередующиеся периоды принимают положение, показанное на рисунке, и
положение, наклоненное на 90° к нему против часовой стрелки.
В расположении клапанов, как показано на рисунке, абсорбер-генератор А нагревается отопительным котлом
Е. В отопительном котле ТТ расположен змеевик 326, являющийся частью системы теплопередачи. В этом
змеевике теплоноситель нагревается и проходит через клапан V и трубу 331 к нагревательному змеевику 332,
расположенному в абсорбер-генераторе А, и под действием насоса P1 проходит через клапан V и трубу 333
обратно к змеевику 326. В результате нагрева абсорбер-генератора А, содержащаяся в нем рабочая среда
вытесняется из абсорбера и проходит через трубу 321, а затем в конденсатор-испаритель Е, где
конденсируется. Тепло конденсации отводится последующей жидкостью, циркулирующей в парогенератор
высокого давления D. Жидкость под действием насоса P циркулирует через клапан V, трубу 365 и трубу 366,
нагревательный элемент 357, расположенный в парогенераторе высокого давления, труба 356, труба 364 и
охлаждающий элемент 362, расположенные в конденсаторе-испарителе К.
В это время происходит абсорбционный период второго абсорбционного аппарата А2, КЛ. Абсорбционный
генератор А2 фактически охлаждается, когда клапан находится в показанном положении, циркуляцией
жидкости, поток которой от насоса П2 следует за потоком клапана В2 через трубу 345, трубу 336,
нагревательный элемент 337, расположенный в парогенераторе высокого давления D.
труба 344 и через теплопередающую катушку 342, расположенную в абсорберном генераторе А, и оттуда
обратно к насосу PF.
В течение того же периода времени тепло передается от конденсатора промежуточного давления C к
испарителю конденсатора K 2. Для этой теплопередачи жидкость прокачивается насосом P через клапан V,
трубу 353, охлаждающую спираль 358, расположенную в конденсаторе промежуточного давления C, f 0
Соседние файлы в папке патенты