Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11340
.pdf
клапан V, трубу 351 и змеевик 352, расположенные в испарителе конденсатора K, и оттуда обратно к насосу
P.
Оба комплекта абсорбционных аппаратов, соединенных с турбиной низкого давления Т, работают в
положении клапанов Qwn следующим образом: абсорбционный аппарат А, К, имеет период генерации, когда
абсорбер-генератор А нагревается конденсатором (тепловой электростанции) жидкостью 70, подаваемой
насосом П7 через змеевик -374, расположенный в абсорбер-генераторе А, охлаждающий змеевик -373,
расположенный в конденсаторе С, и затем через клапан -V1 обратно к насосу П7. Принадлежащий к нему
конденсатор-испаритель К одновременно работает как конденсатор.
Теплота конденсации отводится от него к более холодному источнику K, который, например, находится в
теплообменном соотношении 80 с судном с низкой внешней температурой.
Циркуляция осуществляется от насоса P, через змеевик 377, расположенный в конденсаторе-испарителе K,
через клапан V7, охладитель K, и оттуда через клапан V85 обратно к насосу PG.
Четвертый абсорбционный аппарат A4, K4 имеет период абсорбции, когда клапан расположен в указанном
положении, а абсорбционный генератор A4 охлаждается циркуляцией жидкости, которая передает тепло
абсорбции в парогенератор промежуточного давления ZW. Эта циркуляция идет от насоса P8 через змеевик
375, расположенный в абсорбционном генераторе A4, клапан VO, нагревательный змеевик 371,
расположенный в парогенераторе промежуточного давления ZXg, и затем через клапан V, обратно к насосу P.
В течение этого времени из конденсатора C в соответствующий конденсатор-испаритель K4 передается
тепло, необходимое для испарения. Для этого жидкость прокачивается насосом P через змеевик 376,
расположенный в конденсаторе-испарителе KE, охлаждающий змеевик 372, расположенный в конденсаторе
C2, и затем через клапан V, обратно к насосу P.
Работа абсорбционных установок 110 осуществляется таким образом, что период генерации и период
абсорбции равны. Положение клапанов V1-V2 после завершения рабочего цикла поворачивается на 90°
против часовой стрелки. При таком изменении положения клапанов циркуляционные пути жидкости,
соединяющие абсорберные генераторы и конденсаторные испарители соответственно в установках 120
периодических установок, будут перевернуты таким образом, что абсорберные генераторы A1 и A2 будут
функционировать как абсорберы, а абсорберные генераторы A1 и A2 — как генераторы.
Соответственно, при реверсивном положении клапанов 125 путей циркуляции конденсаторных испарителей
будут расположены таким образом, что конденсаторные испарители K и K теперь будут функционировать как
испарители, а конденсаторные испарители K и K — как конденсаторы 130 411,521. Как легко убедиться, не
прослеживая снова пути циркуляции жидкости для этого положения клапанов, абсорбер-генератор A 2
получает тепло, которое было затрачено, когда клапаны находятся в новом положении, от отопительного
котла H. Конденсатор-испаритель K отводит тепло конденсации к парогенератору высокого давления D.
Абсорбер-генератор A 2 отводит тепло абсорбции к парогенератору высокого давления D, а
конденсатор-испаритель K получает необходимое тепло испарения от конденсатора промежуточного
давления C 2. Абсорбер-генератор A 2 отводит тепло абсорбции к парогенератору промежуточного давления
ZW, связанный с ним конденсатор-испаритель R, получает теплоту испарения от конденсатора O C,
абсорбер-генератор A 4, наконец, получает отработанное тепло от конденсатора C, а связанный с ним
конденсатор K передает теплоту конденсации охладителю K.
В качестве рабочей среды для теплоэнергетической установки может использоваться, например, водяной
пар.
Теплопреобразователи (наборы периодических приборов AS, K и A4, K), работающие в нижнем
температурном диапазоне, могут, например, работать с раствором аммиака и воды, в то время как
теплопреобразователи (наборы периодических приборов Al, K и A2, K2), работающие в верхнем
температурном диапазоне, могут, например, работать с водным раствором едкого натрия. В качестве
трансмиссионной жидкости в системе циркуляции жидкости для нижнего температурного диапазона могут,
например, использоваться золи.
В то время как для верхнего температурного диапазона могут использоваться высококипящие масла,
например, парафиновое масло.
Целью описанной схемы со ссылкой на рисунок 5 является использование тепла температурой -45°C,
получаемого от очень высокой температуры, создаваемой в нагревательном котле H3, максимально
обратимым образом, и использование охлаждающего эффекта заданной низкой температуры окружающей
среды в более холодном котле K. В этом случае особое преимущество заключается в том, что высокая
температура среды, нагреваемой нагревательным котлом 11, или высокая температура среды, используемой
в абсорбционном аппарате, не влияет на работу силовых машин. Еще одно преимущество состоит в том, что
активирующий пар не нужно перегревать до давления, соответствующего низкой температуре окружающей
среды, что было бы невозможно по экономическим причинам из-за очень больших объемов необходимого
водяного пара. Таким образом, описанным способом можно использовать диапазоны температур -65°C
необычной величины приблизительно обратимым образом, при этом температура активирующего материала
значительно отличается от предельных температур.
Наконец, комплекты периодических абсорбционных аппаратов 70 могут также с успехом использоваться в
сочетании с непрерывно работающими комплектами аппаратов для осуществления различных видов
теплопередачи. На рисунках 6-9 схематически представлены четыре модификации, в которых воплощена
данная область применения изобретения.
На рисунке 6 показана схема непрерывного абсорбционного аппарата с периодически работающим
абсорбционным аппаратом, предназначенным для излучения тепла в целях отопления или охлаждения.
Теплоизолированный абсорбционный генератор 401 периодически работающего абсорбционного
холодильного аппарата нагревается в течение периода генерации нагревательным элементом 402. Таким
образом, рабочая среда вытесняется из абсорбционной среды и проходит по трубе 403 в более плотный
испаритель 404. В испарителе 404 расположена змеевиковая трубка 405, которая соединена трубами 406 и
407 через змеевиковую трубку 408, расположенную в генераторе 421 непрерывно работающего
абсорбционного аппарата, образуя замкнутую систему теплопередачи. Внутри этой системы находится
жидкость, которая испаряется в нижней части за счет подвода тепла и конденсируется снова в верхней части
408 за счет отвода тепла. В течение периода генерации периодического аппарата тепло конденсации
передается этим теплом. Система передачи от конденсатора-испарителя 404 (плитка 105) к генератору 421
непрерывного аппарата, предназначенного для нагрева.
Благодаря этой передаче тепла рабочая среда вытесняется из насыщенного раствора 110, присутствующего
в генераторе 421, и пар рабочей среды поступает через вертикально расположенную трубу 42 вместе с
поглощенным ею слабым раствором в газоотделительное пространство 115 424, где пар рабочей среды
отделяется от слабого раствора. Пар рабочей среды отводится через трубу 425 и конденсируется в
конденсаторе 120 426, который расположен в воздушной шахте 412.
Конденсат течет по трубе 427 к испарителю 431, расположенному во второй вентиляционной шахте 413.
Труба 427, ведущая от конденсатора 426 к испарителю 431, имеет форму U-образной трубки, одна ветвь
которой соединена с нижним концом конденсатора 426, а другая ветвь расширена перед входом в испаритель
431 и отдельным резервуаром 430. Резервуар 430 находится в этом состоянии тяги, поэтому он соединен
U-образной трубкой 428 с конденсатором 426. Цель этой U-образной системы трубок состоит в том, чтобы
обеспечить одновременное охлаждение и нагрев. для целей 7 s'uxe разница между c 6ndenser и также для
целей охлаждения.
Испаритель поддерживается в постоянном состоянии. По сравнению с: непрерывным абсорбционным
устройством. Испаренная рабочая среда поступает в сорбционное устройство, генератор которого через
трубу 432 в нижнюю часть абсорбера 433 непрерывно нагревается непосредственно и соединяется сверху с
описанной выше системой 75 слабым раствором, отводимым из газоотделительного пространства 424 за счет
U-образного эффекта и дополнительного тепла. Рабочая среда, достигаемая без увеличения испарения,
здесь снова поглощается слабым раствором, а насыщенный раствор течет из нижней части абсорбера через
трубу 434. Вместо нагревательного элемента 422 80, он также может быть соединен с конденсатором 435 и
накопительным резервуаром 436, а затем оттуда через трубу 435. Катушка, соответствующая конденсаторной
катушке, возвращается через U-образную трубу 437 ' ta 408 и связана со вторичным периодическим
генератором выброса 421, 438, представляющим собой систему аппаратов. Эта катушка обеспечивает
компенсацию давления, расположенную между газоотделителем 424, который помогает периодическому
аппарату, соединенному с накопительным резервуаром 436. Катушка 408 обеспечивает охлаждающий
эффект. После завершения работы генераторных установок периодического аппарата, необходимого в
период работы периодического аппарата 401, 404, в этом случае необходимо, соответственно, так, чтобы
нагревательный элемент 402 был выключен, так чтобы их периоды работы составляли относительно 90, а
клапан 410, расположенный в соединении 4, аналогичен, то есть один аппарат имеет свой период генерации,
когда другой открыт. Катушка 409 расположена в В течение периода поглощения генератор абсорбера 401, а
также наоборот.
Вторая змеевидная труба 411, расположенная на рисунке 7, представляет собой соединение 95-го
воздушного вала 412. В аппарате периодического поглощения тепла с консистемой, образованной
змеевидными трубами 409 и аппаратом непрерывного поглощения, указанный комплект 411 расположен
аналогично аппарату, соединенному в двух точках, аналогичных системе 405, 408. В змеевидной трубе 411 и в
той мере, в какой части аппарата отводят тепло поглощения, используются идентичные справочные рисунки.
Воздух, поднимающийся в воздуховоде 412. Нагрев для обозначения тех же частей. Система передачи
конденсатора 405, 408, которая во время работы испарителя 404 периодического аппарата 105, соединяясь с
генератором 421 аппарата, нагревает генератор 421 непрерывного аппарата за счет тепла. Непрерывный
аппарат больше не работает в течение периода абсорбционной испарительной трубки 441, расположенной в
конденсаторе испарителя 404, и нагревательного элемента 422, расположенного в генераторе 421. Теперь
конденсатор испарителя 443, расположенный в генераторе 421, должен быть включен, если необходимо
поддерживать непрерывную работу непрерывного аппарата. В конденсаторе испарителя 404 расположен
клапан 442, который открывается во время работы второго змеевика, генерирующего В этой системе трубка
414, соединенная спиральной трубкой, передает тепло конденсации, для 415, расположенной в воздушном
канале 413, с целью нагрева. От конденсатора, заключенного в замкнутую систему теплопередачи, этот
испаритель 404 посредством чередующегося испарения жидкости в испарительной трубке, который
происходит при испарении 441 и конденсации рабочей среды в конденсаторе, на нем в конденсаторной трубке
443 испарителя 404 к воздуху, находящемуся по бокам этого соединения. Также существует канал 413. В
воздушном канале расположены только элементы 411, 426 другого теплопередающего соединения между
двумя комплектами аппарата, абсорбером 412, который передает тепло воздуху. Здесь происходит тяга
испарительной спирали 444, которая 25 нагревает Воздух, поступающий в направлении, соединен с
конденсаторной катушкой 446 (стрелка). Вал 413, расположенный в испарителе 431 непрерывного аппарата,
содержит только части 415, 431 аппарата. Клапан 445, расположенный в соединительной трубе этих двух
катушек j3, который отводит тепло от воздуха, закрыт во время генерации и открыт во время абсорбционного
периода периодического абсорбционного аппарата. Абсорбционный генератор 401 периодического аппарата
охлаждается испарителем 431 непрерывного аппарата.
Охлаждающее пространство 449 охлаждается от испарителя 431 непрерывного аппарата с помощью
теплопередающей системы 447 и 448, в то время как холод, получаемый от конденсаторного испарителя 404
периодического аппарата, передается во второе охлаждающее пространство 450 с помощью
теплопередающей системы 414, 415.
Отступая от примера, показанного на рисунке 6, непрерывный аппарат работает со смесью нейтрального газа
в испарителе, и благодаря двум газам, циркулирующим в трубах 453 и 454, испаритель 431 вместе с
абсорбером 433 образует систему, в которой газовая смесь запускается в циркуляцию известным образом в
направлении стрелки. Пар от рабочей среды служит для обеспечения этой циркуляции газа, причем
указанный пар подается к соплу 452 через трубу 451, отходящую от трубы 425.
Поскольку вследствие передачи тепла от испарителя 431 непрерывного аппарата температура абсорбции
периодического аппарата низка, конденсаторный испаритель 404 способен охлаждаться при соответственно
низких температурах, следовательно, температура, при которой охлаждается охлаждающая камера 450,
особенно низка.
На рисунке 8 схематически изображена конструкция, в которой непрерывно работающий абсорбционный
холодильный аппарат соединен в двух точках посредством теплопроводности с периодически работающим
абсорбционным аппаратом, служащим в качестве теплоаккумулятора.
В генераторе 501, нагреваемом электрическим нагревательным элементом 502, расположен насыщенный
абсорбционный раствор, например.
Раствор аммиака в воде, из которого аммиак образуется при нагревании. Пары аммиака поглощают слабый
раствор по узкой вертикальной трубке 503 в газоотделитель 504, где абсорбирующий раствор и пузырьки пара
отделяются друг от друга; затем пар протекает по U-образной трубке 505 в абсорбер 506, где он стекает вниз
по металлическим пластинам 507, вставленным в него. Пары рабочей среды транспортируются из
газоотделителя 504 по трубе 508, в которую вставлен обратный патрубок 509, в охлаждаемый воздухом
конденсатор 510, выполненный в виде трубчатой спирали и соединенный с небольшим пароотделителем 512
через трубку 511. Обратная труба 513 U-образной формы, ведущая от сепаратора 512 к нижней части
конденсатора 510, обеспечивает постоянное присутствие столба сжиженной рабочей среды в трубка 511 70;
Конденсат поднимается из сепаратора или резервуара 512 через трубку 514 в испаритель 515, который
внутри снабжен металлическими пластинчатыми элементами 516, а снаружи — ребрами 517.
Соединительная трубка 518 отводит пар от рабочей среды из нижнего конца испарителя 515 в абсорбер 506,
где он поглощается слабым абсорбционным раствором, стекающим вниз в направлении 80. Абсорбер 506
снаружи снабжен охлаждающими ребрами 519, которые способствуют передаче тепла абсорбции в
окружающий воздух. Через U-образную трубу 521, соединенную с соединительной трубкой 521 и образующую
теплообменник с U-образной трубкой 505, обогащенный абсорбционный раствор возвращается в генератор
501.
Абсорбер 506 окружает резервуар с жидкостью 520, который представляет собой конденсаторный испаритель
периодического абсорбционного аппарата, стенка которого выполнена из металла, способного выдерживать
высокие температуры.
Нагревательный элемент 502 генератора 95 или 501 окружен спиральной трубкой 522, расположенной внутри
генерирующей камеры, концы которой соединены через трубы 523 и 524 с теплоизолированным
накопительным баком 525 способом 100, показанным на чертеже. Циркуляционная система, состоящая из
спиральной трубки 522, накопительного бака 525 и труб 523 и 524, является генератором-абсорбером
периодического абсорбционного аппарата, который 105 работает, например, с водным раствором аммиака.
Накопление тепла происходит следующим образом: Благодаря подводу тепла от нагревательного элемента
502 аммиак вытесняется из насыщенного раствора в трубчатом змеевике 522. Этот пар поступает в
промежуточный резервуар 527 через трубку 526, соединенную с верхней частью теплоаккумулятора 525,
причем указанная трубка сначала направлена вверх, а затем вниз. Жидкость, подаваемая в промежуточный
резервуар 527 по трубке 526, подается туда под поверхностью жидкости, уже находящейся в промежуточном
резервуаре 527. Трубка 528, открытая сверху, ведет вверх в вышеупомянутый конденсатор-испаритель 520,
который в центральной и нижней частях окружен абсорбером 506, но в верхней части выступает над
абсорбером и в этом месте снабжен ребрами 529 для облегчения теплообмена с окружающим воздухом.
Вторая трубка 533 соединяет 130 А( При прекращении циркуляции жидкости в циркуляционной системе,
образованной змеевиком 522, трубками 523 и 524 и накопительным резервуаром 525, циркуляция
прекращается. После этого из раствора больше не образуется пар аммиака, и запас конденсата в
конденсаторе 520 постепенно уменьшается, поскольку, поглощая тепло абсорбции от абсорбера 506
непрерывного аппарата, он медленно испаряется. Образовавшийся при этом пар аммиака подается по
трубкам 528 и 533 к слабому раствору, находящемуся в нижней части трубки 533, и поглощается им. Горячий
раствор, находящийся в змеевике 522, теперь передает свое тепло насыщенному раствору, содержащемуся в
генераторе 501, так что образование пара из рабочей среды в непрерывном аппарате не прерывается.
Соответственно, конденсатор 510 также дополнительно снабжен Пары из рабочей среды и испарителя 516 с
конденсатом. Аналогичным образом, производимый охлаждающий эффект 90 также не прерывается, пока
тепло, необходимое для отвода, генерируется за счет поглощения постоянно поступающих свежих количеств
паров аммиака в теплоаккумулирующей жидкости 95.
Периоды аккумулирования тепла (тепло передается генератору нагревательным элементом 502) постоянно
чередуются указанным образом с периодами рекуперации тепла (нагрев генератора 501 трубчатой катушкой
522).
На рисунке 9 показано соединение периодического абсорбционного аппарата с непрерывным аппаратом, где,
аналогично описанной выше модификации 105, способность к хранению энергии, характерная для
периодического абсорбционного аппарата, используется новым способом для работы непрерывного
аппарата. В этом варианте осуществления 110 части аппарата, соответствующие частям на рисунке 6, также
обозначены ссылочными номерами. Следует подчеркнуть, что устройство для прямого нагрева путем
вытеснения предусмотрено только для генератора абсорбера периодического аппарата 115, но не для
генератора непрерывного аппарата.
Принцип работы данного аппарата следующий: В течение периода генерации включается нагревательный
элемент 402 абсорберного генератора 401, в этом случае рабочая среда вытесняется из абсорберного
генератора 401 через трубу 403 и сжижается в конденсаторном испарителе 404, 125. Тепло конденсации
используется для косвенного нагрева генератора 473, 421 непрерывного аппарата в это время. Для этой цели
верхняя часть резервуара 527 снабжена трубкой 524, в которую она выходит за U-образной трубкой 534. Пар
рабочей среды, проходящий через жидкость в резервуаре 527, протекает по восходящей трубе 528 и
поступает внутрь конденсаторного испарителя 520. Пар рабочей среды здесь конденсируется, поскольку
верхняя часть сосуда контактирует с охлаждающим воздухом. Конденсат стекает вниз. На стенке резервуара
520 скапливается жидкость, которая затем собирается в его нижней части; от нижнего конца резервуара 520
до нижней точки трубки 528 отходит сливная труба 530, имеющая удлиненную часть 531, в которой
расположен обратный клапан 532, назначение которого будет объяснено далее.
Поскольку температура внутри абсорбера 506 относительно высока из-за выделяемого тепла абсорбции,
часть конденсата повторно испаряется в той части резервуара 520, которая окружена абсорбером 506. Пар
повторно конденсируется в охлаждаемой воздухом верхней части испарителя конденсатора 520. Таким
образом, пока продолжается нагрев генератора 501, тепло абсорбции от абсорбера 506 частично
преобразуется в теплоту испарения пара рабочей среды, и это тепло отводится охлаждающими ребрами 529
в окружающий воздух, благодаря чему абсорбер поддерживается при температуре, необходимой для
поглощения паров аммиака, поступающих из испарителя 516.
При этом нижняя и центральная части конденсаторного испарителя 520 все больше заполняются
конденсатом. Поскольку невозможно избежать переноса небольших количеств воды (например, в виде
мелкодисперсного распыла) через пар от рабочей среды, аммиак, накапливающийся в конденсаторном
испарителе 520, через короткий промежуток времени обогащается водой. Однако, чтобы предотвратить
чрезмерное обогащение, предусмотрена вышеупомянутая выпускная труба 530, на конце которой установлен
обратный клапан 532.
Этот контрольный элемент состоит из шарика, который плавает в жидкости до тех пор, пока концентрация
аммиака в этой жидкости не достигнет заданного уровня. Однако шарик опускается на дно и перекрывает
выпускную трубу 530, как только указанная концентрация превышена. Выпускная жидкость поступает через
трубу 528 в промежуточный резервуар 527 и через трубу 533 обратно в циркуляционную систему 525, 522
генератора-абсорбера. Теперь нагрев генератора 501 непрерывного аппарата осуществляется с помощью
системы теплопередачи, которая состоит из испарительной змеевика 461, расположенного в
конденсаторе-испарителе 404, и конденсаторной змеевика 464, расположенного в генераторе 42L.
В соединительной трубе между этими двумя катушками предусмотрен клапан 462, который принимает
положение, показанное на рисунке, в течение периода генерации периодического аппарата. Соединительная
труба между теплопередающими катушками 461 и 464 частично выполнена в виде змеевидной трубки 463,
которая находится в теплообменном соединении с трубой 473, также изогнутой в форме змеевика и
образующей часть трубы 472, ведущей от абсорбера 433 к генератору 421. Жидкость, используемая в системе
передачи 461, 464, нагревает жидкость, находящуюся в катушке 473, так что в ней образуются газовые
пузырьки, которые переносят насыщенный раствор в газоотделитель 421, в котором происходит дальнейшее
вытеснение Qo вследствие нагрева змеевидной трубкой 464.
В течение периода поглощения тепло...
Элемент 402 отключается, и положение клапана поворачивается на 900 градусов против часовой стрелки.
Таким образом, вместо испарительной спирали 461, расположенной в конденсаторном резервуаре 404, в
систему теплопередачи вводится испарительная спираль 465, расположенная в абсорберном генераторе 401,
так что теплота абсорбции используется способом, аналогичным тому, как ранее использовалась теплота
конденсации, а именно для нагрева раствора, поступившего в газоотделитель.
Циркуляция рабочей среды внутри аппарата непрерывного действия происходит следующим образом:
Газообразная рабочая среда, вытесняемая в змеевике 473 и в газоотделителе 421, поступает через трубу 468
в водоохлаждаемый конденсатор 426, где она сжижается. Затем конденсат по трубе 469 поступает в
испаритель 431. Между этим испарителем и абсорбером 433, который также охлаждается водой,
предусмотрены две соединительные трубки 470, 471, по которым циркулирует пар рабочей среды вместе с
нейтральным газом в смеси с ней. Затем насыщенный раствор возвращается из абсорбера 433 через трубу
472, соединенную с его нижней частью, в газоотделитель 421 описанным ранее способом.
Для охлаждения абсорбера 433 и конденсатора 426 предусмотрена охлаждающая вода, которая подается из
трубы 474 через охлаждающую рубашку, окружающую абсорбер 433, а затем через еще одну трубу 476 в
резервуар 4T7, в котором расположен конденсатор.
Нагретая охлаждающая вода проходит через трубу 478 к змеевику 479, который соединен в теплообменном
соединении со вторым змеевиком 467, образующим в сочетании со змеевиком 466, расположенным в
конденсаторе-испарителе 404, систему теплопередачи. Жидкость, находящаяся в этой системе передачи,
нагревается нагретой охлаждающей водой и тем самым циркулирует. Тепло, передаваемое в течение
абсорбционного периода, к конденсатору-испарителю 404, служит для испарения конденсата. Преимущество
этого варианта осуществления заключается в том, что генератор аппарата непрерывного поглощения никоим
образом не требует прямого нагрева и нагревается теплом конденсации и поглощения аппарата
периодического действия; который, в свою очередь, должен нагреваться только в течение периода генерации.
Такой режим работы особенно подходит, например, когда для работы холодильной установки доступен
электрический ток, стоимость которого ниже ночью, и холодильная установка постоянно необходима для
охлаждения.
Если в одной установке используется непрерывно работающий и периодически работающий аппараты для
создания охлаждающего эффекта, то схема 95 может быть такой, что непрерывно работающий
абсорбционный аппарат охлаждает в течение периода генерации периодически работающего абсорбционного
аппарата пространство, которое охлаждается в течение периода поглощения периодически работающим
абсорбционным аппаратом. При такой схеме, аналогично той, что показана на рисунке 4, колебания
температуры в охлаждаемом пространстве, возникающие в процессе работы периодически работающего
абсорбционного аппарата, могут быть сбалансированы. Наконец, также возможно объединить непрерывно
работающий и периодический абсорбционные аппараты в единую установку j 10 таким образом, чтобы
постоянно возникающие потребности в охлаждении пространства, охлаждаемого непрерывно работающим
аппаратом; может быть удовлетворено периодически функционирующим абсорбционным устройством { 5
ratus в течение периода абсорбции. Все различные части устройства, представленные во всех этих вариантах
осуществления и не являющиеся существенными для понимания изобретения, например, 120
теплообменники для циркуляции жидкостей и газов, выпрямители, устройства для слива испарителя и тому
подобное, были опущены, чтобы не усложнять чертежи.
Во всех вариантах осуществления показаны наборы периодически функционирующих абсорбционных
аппаратов, в которых паровой механизм 10,2, между которыми осуществляется теплообмен.
7 Система преобразования тепла, как заявлено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411522.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411522&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411522A
[]
PAT E S P Elf I Ca D e i
Патентная спецификация. Дата Конвенции (Германия): 29 ноября 1932 г.
4115 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 8 декабря 1932 г. № 34855/32.
т 4 x 52 (Патент на дополнение к Конвенции № 411,521, дата выдачи (Германия): 8 декабря 1931 г.)
Полностью принят: 8 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования абсорбционных систем или относящиеся к ним, предназначенные для целей
охлаждения, отопления и теплообмена.
ИСПРАВЛЕНИЕ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 411,522.
На странице 4, строка 41, текст перевернут.
ПАТЕНТ O Fr Ic E, 7 августа 1934 г.
установки, паровые аккумуляторные установки и, в целом, все подобные установки, в которых тепло при
заданной температуре преобразуется в тепло при другой температуре или в другую форму энергии.
В соответствии с основной заявкой, части теплопреобразователей, объединенные в одну установку,
термически соединены друг с другом таким образом, что происходит теплообмен между теплом,
присутствующим в одной части периодически работающего абсорбционного аппарата (в виде свободной или
скрытой теплоты конденсации или абсорбции, или в виде теплоты генерации или испарения), и теплом,
одновременно присутствующим в части одного из других теплопреобразователей (в виде свободной или
скрытой теплоты генерации или испарения, или теплоты конденсации или абсорбции), однако между частями
одного и того же периодически работающего абсорбционного аппарата подобный теплообмен не происходит.
Предметом данного изобретения является дальнейшая модификация систем, описанных в основной заявке.
Согласно изобретению, в комплектах периодически работающих абсорбционных аппаратов установки
используется постоянная температура. В отличие от водного раствора аммиака, в этом случае возможно
подавать или отводить тепло от отдельных частей абсорбционного аппарата при постоянной температуре.
Этот факт, в частности, имеет наибольшее значение в случае установок, в которых комплекты периодически
работающих абсорбционных аппаратов соединены с другими теплопреобразователями, поскольку во многих
случаях в системах теплопередачи желательно работать при постоянных температурах, а не при постоянно
изменяющихся температурах. Преимущество химически активных абсорбционных материалов перед
физически активными материалами особенно заметно в случае установок, в которых комплекты периодически
работающих аппаратов объединены с тепловыми двигателями. В таком случае условия в основном таковы,
что тепловая энергия постоянной температуры доступна для целей нагрева комплектов периодически
работающих аппаратов. Этот факт чрезвычайно выгоден в случае использования твердых химических
материалов, поскольку они также способны используется при постоянных температурах (ur i O ПАТЕНТНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 29 ноября 1932 года.
411,522 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 8 декабря 1932 г. № 34855/32.
(Дата выдачи патента на дополнение к Конвенции № 411521 (Германия): 8 декабря 1931 г.) Полное принятие:
8 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования абсорбционных систем или относящиеся к ним для целей охлаждения, отопления и
теплообмена.
Мы, компания SIEMENS SCHUCKERTWERKE AKTIENGESELLSCHAFT, немецкая компания из
Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение предназначено для усовершенствования или модификации системы, описанной в заявке
№ 31854 от 19332 года (серийный номер 411521).
Основная заявка относится к системе преобразования тепла, в которой один или несколько комплектов
периодически работающих абсорбционных аппаратов используются новым способом для повышения
эффективности установок, использующих ряд теплопреобразователей.
При толковании данного изобретения под преобразователями тепла подразумеваются периодически или
непрерывно работающие абсорбционные аппараты, паросиловые установки, пароаккумуляторные установки
и, в целом, все подобные установки, в которых тепло при заданной температуре преобразуется в тепло при
другой температуре или в другую форму энергии.
Согласно основной заявке, части теплопреобразователей, объединенные в одну установку, термически
соединены друг с другом таким образом, что происходит теплообмен между теплом, присутствующим в одной
части периодически работающего абсорбционного аппарата (в виде свободной или скрытой теплоты
конденсации или абсорбции, или в виде теплоты генерации или испарения), и теплотой, одновременно
присутствующей в части одного из других теплопреобразователей (в виде свободной или скрытой теплоты
генерации или испарения, или теплоты конденсации или абсорбции), однако между частями одного и того же
периодически работающего абсорбционного аппарата подобный теплообмен не происходит.
Предметом данного изобретения является дальнейшая модификация систем, описанных в основной заявке.
Согласно изобретению, в комплектах периодически функционирующих абсорбционных аппаратов
используются твердые абсорбционные материалы, которые предпочтительно имеют такую природу, что
образуют химическое соединение с рабочей средой. Использование таких твердых абсорбционных
материалов, уже известных в большом количестве, во многих случаях особенно выгодно в устройствах
преобразования тепла, которые подробно описаны в основной заявке. В то время как, например, водный
раствор аммиака требует во время абсорбционного эффекта, сопровождающегося увеличением
концентрации, постоянно уменьшающегося падения температуры, а во время вытеснения рабочего
материала — постоянно увеличивающегося повышения температуры, химический процесс абсорбции
происходит совершенно иначе. Фактически, с химически действующими абсорбционными материалами, по
крайней мере в определенных пределах концентрации, возможно вытеснять и абсорбировать рабочий
материал при постоянной температуре. В отличие от водного раствора аммиака, в этом случае возможно
подавать или отводить тепло от отдельных частей абсорбционного аппарата при постоянной температуре.
Этот факт, в частности, имеет наибольшее значение в случае установок, где комплекты периодически
работающих абсорбционных аппаратов соединены с другими теплопреобразователями, поскольку во многих
случаях в системах теплопередачи желательно работать при постоянных температурах, а не при постоянно
изменяющихся температурах. Преимущество химически активных абсорбционных материалов перед
физически активными материалами особенно заметно в случае установок, где комплекты периодически
работающих аппаратов объединены с тепловыми двигателями. В таком случае условия в большинстве
случаев таковы, что тепловая энергия постоянной температуры доступна для целей нагрева комплектов
периодически работающих аппаратов. Этот факт чрезвычайно благоприятен в случае использования твердых
химических материалов, поскольку они также способны или используются при постоянных температурах (ur
100 2 411,522 в течение периода генерации). Аналогично, внутри абсорбера вставлены перегородки, которые
служат для передачи тепла, поскольку в них осуществляется теплопроводность при постоянной температуре.
Использование тепла как можно равномернее для поглощения тепла с целью подачи твердого
абсорбционного материала в нагревательную часть генератора абсорбера, а также для проведения тепловой
энергии поглощения в воздухоохлаждаемом контуре при постоянной температуре. Теперь доступна тепловая
энергия поглощения на внешних стенках генератора абсорбера. До настоящего времени предлагалось
использовать в течение периода поглощения два периодических абсорбционных аппарата, которые
взаимодействуют в процессе теплообмена, при этом в них используются твердые абсорбционные материалы.
В этой предыдущей установке теплопроводящие перегородки 6, которые служат каналами подачи и отвода
для непосредственного охлаждения частей, работающих в качестве абсорбера, используются в качестве
хладагента. Внутрь внутреннего трубопровода S подается холодная среда, которая в результате В
абсорбере-генераторе электрический нагревательный элемент или тепло снова испаряется в испарителе 9,
который соединен с источником тепла котла-абсорбера, который необходимо охладить, и электрическая
энергия 11, 12 проходит через конденсатор, переключатель 10. Таймер регулируется в соответствии с
настоящим изобретением для включения нагревательного элемента и выключения теплообмена между ними
на определенные фиксированные периоды времени.
В течение периода генерации теплота абсорбционного газообразного хладагента передается от генератора
абсорбера 1 через трубу f в одном из теплообменников, а теплота конденсации, которая должна быть
обменена, поступает в трубу 14, которая действует как второй теплообменник, обеспечивая более плотную
работу. Затем конденсат течет через трубу 15 в промежуточный контейнер 16, расположенный в изоляции
холодильной камеры 95, через испарительный змеевик 17, расположенный в соединенном теплообменнике,
не обеспечивает нагрев в двух взаимосвязанных абсорбционных устройствах. Кроме того, 14 первого
абсорбционного устройства представляет собой устройство, в котором теплота абсорбционного газа
передается вместе с теплом, которое должно передаваться через трубу 15 в промежуточный контейнер 16,
поскольку теплота абсорбции, которая передается через испарительный змеевик 17, расположенный в
холодильной камере 95, обеспечивает нагрев в двух взаимосвязанных теплообменных устройствах. Более
того, 14 первого абсорбционного устройства представляет собой устройство, в котором теплота
абсорбционного газа передается вместе с Тепло конденсации, разработанное в качестве внутренней
нагревательной трубки второго аппарата, должно отводиться из воздуха и, следовательно, - аппарат
абсорбера 18 второго абсорбера. Генератор абсорбера, описанный в настоящем изобретении, в основном
отличается от установки, упомянутой выше как генератор абсорбера 1. Изобретение будет более подробно
описано со ссылкой на схему работы аппарата абсорбера. На рисунках, где показан генератор абсорбера 18
второго абсорбера, показано, что во время работы аппарата абсорбера хладагент вытесняется. 110
Обращаясь к рисунку 1, показаны два набора периодически работающих хладагентов, проходящих через
абсорбер. Аппарат для производства конденсата, который впрыскивает 1 г в конденсатор с воздушным
охлаждением 20, соединен последовательно друг с другом, из которого конденсат поступает в резервуар 50 в
течение периода генерации и в резервуар 21, который расположен в изоляции параллельно в течение
периода абсорбции. Это соединение холодильной камеры означает, что в течение периода генерации
происходит обмен теплом, аналогичный описанному с контейнером 16. Резервуар представляет собой три
комплекта аппаратов, но не то, как резервуар 21 соединен с соответствующим испарительным змеевиком 22.
Оба испарительных змеевика 20, эта модификация типов абсорбционных змеевиков 17 и 22, установленных в
аппарате, используются для охлаждения накопительного резервуара 23, который производит твердый
материал, образующий твердые частицы, образующие твердые частицы, которые впрыскиваются в
пространство для охлаждения 24. Компаунд с холодильной камерой -23 снабжен лотком для льда ::: f60 infr
milaterialX =; 25 125 -0 ino I пар, изображенный на рисунке 1. В начале абсорбционного процесса генератор
абсорбера 1 состоит из нагревательного элемента 9 внешнего трубопровода 2, внутреннего трубопровода -3 и
генератора абсорбера 1. Эти элементы свариваются вместе, образуя газонепроницаемый корпус из двух
генераторов абсорбера 1 и 18 13 Q 411,522. Теперь температура понижается под воздействием низкой
внешней температуры, при этом охлаждающий воздух обтекает наружные части системы водяного пара.
стенок генератора абсорбера, из-за чего они подвергаются воздействию низких температур.
давление в двух абсорбционных установках. Обращаясь к рисунку 2 чертежей, аппарат отводит тепло, и,
таким образом, пар, перегреватель U, соединен с котлом высокого давления D, который производит
хладагент, а также в испарителях 17 и 22. Паропровод 31 к хладагенту высокого давления обеих
абсорбционных установок турбины T, отводной паровой трубопровод аппарата снова поступает в обратном
направлении -1 O, в направлении соответствующего абсорбера, генерирующего хладагент высокого давления
турбины Tr. Турбина T 2 соединена с конденсатором C посредством присутствующего в нем абсорбционного
материала, отводного трубопровода 33 и стандарта A, в соответствии с которым два класса материалов в
обеих абсорбционных установках могут быть выбраны и состоят из конденсатора b. Запускается в точке 80 в
том факте, что в системах, которые: _ 35 XA часть конденсата проходит через трубу 36 в питательный насос P
в течение периода генерации, используется рабочий механизм, который подает конденсат обратно в среду,
температура кипения котла высокого давления D через трубу 37.
которая выше точки кипения. Оставшаяся часть конденсата 85 используемой рабочей среды отводится по
трубе 38 к насосу в диапазоне более низких температур, P2, который подает его по трубе 39 в промежуточный
парогенератор ZW, при условии, что давление остается, откуда пар транспортируется через трубу 40 в
выхлопную трубу 32 в течение периода генерации в пределах 90, которые могут быть удобно связаны с
турбиной TI, так что для привода турбины T2, с одной стороны, предусмотрено, что отработанный пар
турбины T, а с другой стороны, пар, производимый в диапазоне температур -30, хлорид магния в
промежуточном парогенераторе ZW 95, может быть выбран в качестве абсорбирующего материала.
Циркуляционный ход привода и этиламин в качестве хладагента турбин В качестве абсорбционного
материала во втором аппарате может быть использован конденсатор C, а в качестве промежуточного хлорида
кальция может быть выбран паронагреватель ZW с теплопередающим элементом и аммиаком или
теплопоглощающими частями комплектов из 100 элементов в качестве хладагента. Периодически
работающий абсорбционный аппарат. Преимущество такой схемы заключается в том, что в этом случае два
абсорбционных аппарата работают в течение фазы относительно друг друга, поскольку более высокая
температура влияет на их рабочие периоды. Соединение для абсорбера-генератора может быть выполнено
таким образом, чтобы тепловая мощность установки A1G использовалась с максимально возможной
эффективностью. Эффективность охлаждения значительно возрастает пропорционально парогенератору ZW,
благодаря чему количество тепла, необходимого для отвода конденсата из конденсатора C, составляет 0. Это
особенно актуально в случае, когда такой аппарат нагревается как в случае с абсорбером 115, так и в случае
Соседние файлы в папке патенты