Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11103
.pdf
Кроме того, может быть применен метод «прерывистой осадки». Данный метод заключается в том, что к
каждому аэрационному резервуару подключен отстойный резервуар, очищенные сточные воды из отстойного
резервуара последовательно поступают в следующие аэрационные резервуары, а осадок из каждого
периодического отстойного резервуара поступает в промежуточный отстойный резервуар из диоксида цинка
(ZiO), который после отстаивания дает избыточный осадок, при этом осадок в надосадочной жидкости
реактивируется. Из последнего аэрационного резервуара смешанная жидкость поступает в окончательный
отстойник, где из нее отводятся сточные воды для нитрификации и осадок для реактивации.
Теперь перейдем к варианту исполнения, показанному на рисунке 4, где очистной резервуар выполнен в виде
цилиндрического корпуса или резервуара 50, установленного, например, на бетонном основании 51.
Концентрично внутренней поверхности кожуха расположен лоток 52, на котором установлен ряд
перевернутых лотков 53, расположенных вдоль оси кожуха. Между лотками 53 расположены перевернутые
лотки B5 54, закрепленные внутри корпуса.
Устье водоотводного канала 52 защищено отражающей пластиной 55, на которую воздействуют входное
отверстие для сточных вод 56 и входное отверстие для возвратного осадка 57. Под отражающей пластиной
находится водосливное отверстие 58, соединяющее водоотводной желоб 52, а жидкость из нижней части
кожуха 50 поднимается по водоотводному желобу 52 с помощью пневматического подъемника 59.
Специальный перевернутый лоток 60 установлен в верхней части желоба 52, а на верхней стороне этого
лотка 60, обращенной к входу в очистную установку, расположены диффузоры 61. Между периферией лотка
60 и корпусом 50 оставлен зазор 62, и аналогичные зазоры 70 предусмотрены между лотками, которые
проходят вдоль внутренней части корпуса 50. Видно, что ил и сточные воды, поступающие в резервуар через
горловину, проходят извилистый путь от верхней части 75 резервуара ко дну, и что, достигнув дна,
пневматический подъемник поднимает жидкость по желобу 52, а если жидкость подлежит рециркуляции, то и
через водослив 58. Верхние поверхности лотков 54, 53 имеют такой наклон, что они самоочищаются во время
циркуляции жидкости через корпус, благодаря чему отложения смешанной жидкости не могут на них оседать.
85 Воздух для аэрации подается на нижнюю сторону одной или нескольких тарелок 53 через входную трубу 63
и ответвления 64, которые регулируются клапанами, так что их можно включать или выключать по мере
необходимости. Воздушный насос 90 59 получает воздух из воздухопровода (который также подает воздух во
входной патрубок 63) через трубу 66, а соединение воздушного насоса 67, взятое из воздухопровода 95 65,
служит для подъема осадка по трубе 68. Осадок, возвращаемый по трубе 68, отделяется от обработанной
смешанной жидкости, которая может отводиться из центрального желоба 52-00 по трубе 69, ведущей к
входному отверстию 70 в нижнем конце отстойника 71, так что над входным отверстием 70 в отстойнике
создается значительный гидростатический напор. Очищенные сточные воды из верхней части 105 отстойника
отводятся по выпускной трубе 72, а для отвода избыточного осадка из нижней части отстойника могут быть
предусмотрены обычные средства. Следует отметить, что на описанной выше установке осадок,
возвращаемый по трубе 57, и неочищенные сточные воды, поступающие по трубе 56, смешиваются в верхней
части резервуара 50, а затем стекают вниз по трубе 55 через резервуар по извилистой траектории мимо
воздушных подушек под лотками 53, 54.
Таким образом, смешанная жидкость последовательно подвергается воздействию ряда воздушных подушек,
каждая из которых находится под возрастающим давлением, 120 и, проходя через последнюю воздушную
подушку, смешанная жидкость поступает в нижний конец желоба и поднимается на его верхнюю часть для
рециркуляции или для отвода по трубе 69 в отстойный резервуар. Аналогичный резервуар может
использоваться для повторной активации осадка, и в патенте t13 415,775 может быть предусмотрено любое
количество таких резервуаров с индивидуальными отстойниками или без них, управляемых водоводом и
ведущих к дренажной трубе для удаления отложений у основания резервуара.
Нам известно о конструкции, описанной в предыдущем патенте Джонса и др. № 21976 от 1914 года (см. рис. 7
и 8), и мы не претендуем ни на что из описанного в указанном патенте. 75 Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415776.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415776&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415776A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Генерального контролера от тринадцатого декабря
1935 года согласно разделу II Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 2 марта 1933 года. № 6391/33.
415,776 является. Полное техническое задание. Письмо: Янв. 8, 1934.
/ S Принято: сентябрь. 3, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования всасывающих насадок пылесосов. Я, Линель Фрэнк Маккардл, проживающий по адресу:
«Уэлбек Хаус», Дурвестон Мьюз, Лондон, У.1, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное
изобретение относится к всасывающим насадкам пылесосов.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции, позволяющей
эффективно удалять вещества, склонные к прилипанию к ковру, такие как, например, хлопчатобумажная
пряжа, волосы, пух и тому подобное. В соответствии с этим изобретением, сопло разделено на два сопла,
одно из которых подвижно относительно другого. Поверхность подвижного внутреннего сопла обычно
поддерживается выше уровня нижней поверхности основного сопла за счет пружинного давления и имеет
канавки или зубцы. Когда внутреннее сопло надавливается вниз так, что его поверхность соприкасается с
ковром, поступает наружный воздух, который, проходя через указанные канавки, вытесняет волосы или
другие прилипшие частицы, так что они легко удаляются обычным всасывающим действием.
Поверхность углубления или желобка внутри уплотнительного ободка основной форсунки может быть
зазубренной, разделяя его на ряд выступов или зубцов, которые, проходя по ковру, стремятся разделить
волокна ворса, обеспечивая тем самым более эффективное всасывание. 35 Кроме того, на основной
форсунке могут быть установлены ролики или штифты, обычно удерживаемые заподлицо с ее нижней
поверхностью с помощью пружин или других подходящих средств, и приспособленные для опускания при
необходимости, чтобы облегчить перемещение форсунки по ковру.
Дата: 2 марта 1933 года.
У. Х. БЕК И КО.
Дипломированные патентные поверенные, Морли Хаус, 26-28, Холборн Виадук, Лондон, E.C.1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования всасывающих насадках пылесосов. Я, Лиотел Фрэнк Маккардл, проживающий по
адресу: «Уэлбек Хаус», Дурвестон Мьюз, Лондон, У.1, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к всасывающим насадкам пылесосов, предназначенных для перемещения по
поверхности ковра, например, для чистки, при этом нижняя поверхность насадки имеет углубление,
сообщающееся с всасывающим шлангом, благодаря чему пыль, ворс, волосы и другие загрязнения [Цена 11-]
удаляются с ковра и втягиваются через шланг в мешок или пылесборник.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции, обеспечивающей
тщательную очистку поверхности ковра, эффективно удаляющей все вещества, которые могут к ней
прилипнуть, такие как хлопчатобумажные нити, волосы и пух. 65 В патентной заявке № 277351 описана
всасывающая насадка, включающая основную насадку и внутреннюю вспомогательную насадку с меньшей
площадью отверстия, соединенную с всасывающей трубой, причем внутренняя вспомогательная насадка 70
установлена для перемещения внутри основной насадки и через ее боковую часть 415,7 76, чтобы ее
отверстие соприкасалось с ковром вне отверстия основной насадки, причем такое перемещение
компенсируется пружинным механизмом, который обычно удерживает внутреннюю вспомогательную насадку
так, чтобы ее отверстие не касалось ковра и находилось внутри основной насадки. Согласно данному
изобретению, предлагается всасывающая насадка, включающая основную насадку и внутреннюю
вспомогательную насадку с меньшей площадью отверстия, соединенную со всасывающей трубой, причем
внутренняя вспомогательная насадка установлена таким образом, чтобы ее отверстие полностью
соприкасалось с ковром внутри отверстия основной насадки, а такое перемещение компенсируется
пружинным механизмом, который обычно удерживает внутреннюю вспомогательную насадку, так что ее
отверстие находится вне ковра и внутри основной насадки.
Таким образом, при использовании аппарата, если встречаются хлопчатобумажные нити, волосы и другие
прилипшие частицы, внутреннюю насадку можно надавить вниз, чтобы ее нижняя поверхность соприкасалась
с ковром, благодаря чему эффект всасывания концентрируется, и прилипшие частицы легко удаляются
обычным всасывающим действием.
Однако для того, чтобы это и другие особенности изобретения были ясно поняты, следует обратиться к
прилагаемым чертежам, на которых одинаковые обозначения относятся к одинаковым частям на всех
рисунках, причем на рисунке 1 показан план двойного сопла, вид сверху, а на рисунке 2 — план, вид снизу.
Рисунок 3 представляет собой продольный разрез по линии А-В (Рисунок 1 и Рисунок 4а) и поперечный разрез
по линии С-Д того же рисунка.
При рассмотрении чертежей видно, что нижняя поверхность опорной плиты сопла a имеет центральное
углубление b и концевые углубления c, обычно сообщающиеся с каналом e, ведущим к поворотному фитингу
f, в который вставлена трубка g, образующая рукоятку для перемещения сопла и соединенная с всасывающим
шлангом. В предлагаемой усовершенствованной конструкции проход e представляет собой вертикальный паз,
образованный в центральном съемном блоке h, скользяще установленном в прямоугольном пазу k в опорной
плите a и имеющем нижний горизонтальный фланец mn, несущий вертикальные стержни n на каждом конце,
которые проходят вверх через полые выступы o на каждом конце опорной плиты a и окружены пружинами p.
Нижние концы пружин p упираются в кольцевые выступы q в основании выступов o, а их верхние концы
прижимаются к колпачкам p, которые входят в верхние концы выступов o; натяжение пружин p регулируется
штифтами s, свободно проходящими через отверстия в колпачках r и входящими в резьбовые отверстия в
стержнях n.
Таким образом, нижняя поверхность блока h с углублениями t и u в нем обычно поддерживается выше уровня
нижней поверхности опорной плиты a с ее углублениями b и c, но под давлением, приложенным через
рукоятку g к фитингу f, который поворотно прикреплен к верхней поверхности блока h с помощью шарниров v,
блок h опускается так, что его нижняя поверхность соприкасается с ковром, и эффект всасывания
концентрируется внутри углублений t и u, и это в сочетании с действием щетки as, установленной в вырезе SU
на нижней поверхности фланца m.
Блок h эффективно удаляет любые стойкие прилипшие частицы. При ослаблении давления на блок он
возвращается в нормальное положение под действием пружин 8,5.
Прорезь w, прорезанная в передней части опорной пластины форсунки a и сообщающаяся с углублением b,
подает струю воздуха на нижнюю поверхность пластины, что облегчает перемещение форсунки по любому
типу ковра и существенно способствует очистке его поверхности. Кроме того, при включении внутренней
форсунки h она очищает щетку x. 95 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то,
каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415777.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415777&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415777A
[]
-E R ''A', r--- "W
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
11.. 777 Дата принятия Конвенции (США): 2 марта 1932 г. - Дата применения (в Соединенном Королевстве): 2
марта 1933 г. № 6416/33.
Завершено: сентябрь. 3, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электростатических машин и связанные с ними разработки.
Мы, компания BRITISI THOMSON-11OUSTON COMPANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2 t (правопреемники Уильяма
Дэвида Кулиджа, проживающего по адресу: 1480, Lenox Road, Schenectady, County of Schenectady, State of
New York, United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электростатическим машинам.
Согласно изобретению, мы предлагаем электростатическую машину, включающую электрически заряженный
подвижный элемент, проходящий через тело, накапливающее заряд, и коллектор, съемно или регулируемо
расположенный внутри тела и электрически соединенный с ним, для сбора заряда от подвижного элемента, а
также средства, расположенные внутри тела, для зарядки подвижного элемента от коллектора в направлении,
противоположном направлению движения тела.
На чертежах фиг. 1 представляет собой продольный разрез электростатической машины с раздельным
возбуждением, воплощающей наше изобретение; фиг. 2 представляет собой разрез по линии 2-2 на фиг. 1; и
фиг. 3 представляет собой перспективный вид конструкции, показанной на фиг. 1 и 2, частично показанный в
разрезе для более наглядного представления конструкции.
Обращаясь к чертежам, изображенная нами электростатическая машина, воплощающая наше изобретение,
относится к типу с раздельным возбуждением и включает в себя бесконечную ленту 1 из бумаги,
лакированного камбрика, шелка или другого подходящего материала, которая поддерживается в виде
удлиненной петли на роликах 2 и 3. Эти ролики надлежащим образом установлены в опорах подшипников 4 и
5, а лента приводится в движение электродвигателем 6 или другим подходящим устройством, которое любым
удобным способом соединено с роликом 2. На петле ремня между его концами расположено накапливающее
заряд тело 7, снабженное отверстиями 8 и 9, через которые проходит петля ремня. C, z]i,5 X A; имеет
тенденцию. Корпус 7 опирается на изолирующую колонну 10 достаточной высоты 55, чтобы выдерживать
высокое напряжение электрического заряда, накопленного на корпусе.
Изолирующая петля ремня выполнена достаточно длинной, чтобы достаточно отделить ролики 2 и 3 от
корпуса 7 и предотвратить 60 любой прямой электрический разряд или утечку из корпуса в ту часть
конструкции, которая связана с роликами. Ремень обеспечивает достаточное сопротивление потоку любого
заряда 65 на теле, чтобы предотвратить существенную потерю заряда. При желании корпус можно зарядить
до нескольких миллионов вольт, при этом получаемое напряжение зависит от размера корпуса и общей
конструкции машины.
Для получения максимальной выходной мощности тока от этой машины и эффективного использования
практически всей длины ременной петли, участки ременной петли 75, движущиеся от роликов к корпусу,
заряжаются, а участки ременной петли, движущиеся от корпуса к роликам, заряжаются в противоположном
направлении для увеличения электрического заряда на корпусе 80, с помощью устройства, которое будет
описано ниже. Если напряжение, накапливаемое на корпусе 7, очень высокое, может потребоваться сделать
петлю ремня 1 достаточно длинной, чтобы избежать прямого электрического разряда 8 от корпуса к роликам 2
и 3 и связанным с ними устройствам.
Соседние стороны петли ремня имеют противоположные заряды, поэтому они притягиваются друг к другу, и
если используется длинная петля ремня (90 градусов), ее стороны будут сближаться под действием
электрических зарядов, что приведет к чрезмерным механическим потерям из-за трения между сторонами
ремня, а также к электрическим потерям из-за утечки электрического заряда с одной стороны ремня на
другую, что снизит производительность машины. Для предотвращения стягивания ремня электрическими
зарядами таким образом, можно использовать изолирующие ролики 11, расположенные между боковыми
сторонами ремня и установленные на опорах подшипников 12. Следует понимать, что ролики 11 и опоры 12
будут расположены и соответствующим образом изолированы, как того требуют правила, чтобы
предотвратить любой прямой электрический разряд между корпусом 7 и роликами 11 или их опорами.
В представленной конструкции мы отдельно возбуждаем петлю ремня 1, прилегающую к ролику 2, с помощью
коллектора 13 и электрически соединенных элементов возбуждения 14 и 15, которые подключены к источнику
высокого напряжения. Коллектор 13 расположен вплотную к поверхности ленты 1 и имеет ряд острых
выступов, расположенных в непосредственной близости от поверхности ленты по всей ее ширине, что
облегчает протекание электрического разряда между выступами и лентой.
Полевые элементы 14 и 15 расположены вплотную друг к другу по обе стороны ленты 1 и рядом с
коллектором 13. Коллектор 13 и полевые элементы 14 и 15 могут быть подключены к источнику высокого
напряжения любым подходящим способом для создания электрического поля между полевыми элементами и
коллектором. Это электрическое поле заряжает ремень 1, когда он проходит между элементами поля и
направляется к телу 7. Как показано на чертеже, коллектор 13 и полевые элементы 14 и 15 подключены к
источнику высокого напряжения путем заземления коллектора в точке 16 и на одном выводе трансформатора
Т, а также подключения другого вывода трансформатора к полевым элементам через выпрямительное
устройство R. Коллектор 13 и полевые элементы 14 и 15 регулируемо поддерживаются на проводящих
рычагах 17, 19 и 18 соответственно, которые шарнирно установлены в точках 20 и 21 на изолирующей опоре
22. Благодаря такой конструкции можно регулировать соотношение коллектора 13 и электрически
соединенных с ним элементов возбуждения 14 и 15 для получения максимального заряда на ленте.
Электрический заряд, передаваемый таким образом на петлю ремня, переносится внутрь корпуса 7, и часть
его поступает к коллектору 30 для поддержания потенциала элементов поля.
26, 27, 28 и 29 выше потенциала внутри тела 7. Оставшаяся часть заряда поступает в корпус через коллектор
23, который расположен в непосредственной близости от поверхности ленты и по всей ее ширине. Этот
коллектор соединен с корпусом проводником 24. Аналогичный коллектор 25 предназначен для передачи в
корпус заряда, который поступает в корпус на участке ленты, движущейся от ролика 3 к корпусу, а проводник
126 соединяет коллектор 25 с корпусом 7. Эти коллекторы также могут быть соединены с корпусом с помощью
пружинного зажима, прикрепленного к корпусу 7, или любым другим подходящим способом.
Участок ленты, проходящий от коллекторов 23 и 25 к роликам 2 и 3, заряжается в направлении,
противоположном заряду на теле 7, для увеличения заряда на теле. Это достигается путем расположения
электрически соединенных полевых элементов 26, 27,
28 и 29, прилегающие к ленте, а также 70 коллекторов 23 и 25. Мы используем часть заряда, переносимого в
корпус 7 лентой 1, для возбуждения этих элементов поля, и достигаем этого, устанавливая коллектор 30 на
элементе поля 29, 75, который прилегает к внутренней поверхности ленты. Таким образом, часть заряда,
переносимого в тело 7 на ленте 1, передается на полевые элементы 26, 27, 28 и 29 и повышает их потенциал
настолько, чтобы создать электрическое поле между полевыми элементами и коллекторами.
23 и 25, чтобы зарядить участки ленты, идущие от коллекторов к роликам 2 и 3, в противоположном
направлении от заряда на теле 7, и таким образом увеличить заряд на теле. Для возбуждения участка ленты,
движущегося от ролика 3 к корпусу 7, предусмотрены коллектор 3i и электрически соединенные полевые
элементы 32 и 33, расположенные рядом с противоположными сторонами ленты вблизи коллектора, а также
коллектор 34 на полевом элементе 32, который плотно прилегает к внутренней поверхности этого участка
ленты. Таким образом, заряд, переносимый от корпуса 7 к ролику 3, возбуждает элементы поля 32 и 1.
3,33 и создает электрическое поле между элементами поля и коллектором 31, так что часть ленты,
движущаяся от ролика 3 к корпусу 7, подвергается заряду, необходимому для увеличения электрического
заряда на корпусе 7. Полевые орудия
382 и 33 электрически соединены 105 металлическими опорными рычагами 35 и 36, которые шарнирно
соединены в точке 37 с изолирующей опорой 38. Коллектор 31 установлен на проводящем рычаге 9, который
шарнирно закреплен в точке 40 на изоляционной опоре 3S и заземлен, как показано в точке 41. Благодаря
такой конструкции соотношение c-f между элементами поля и коллектором 31 можно легко отрегулировать
для получения максимального заряда на ленте. 115 В варианте осуществления изобретения, показанном на
чертежах, петля ремня 1 может быть легко установлена в машину и извлечена из нее, а положение элементов
26, 27, 28 и 29 также может быть отрегулировано относительно их соседних коллекторов 23 и 25 для
получения максимальной нагрузки на участки ремня, движущиеся от коллекторов к роликам, и при этом
элементы 125 и коллекторы могут быть извлечены из корпуса 7 для регулировки или ремонта. Эти эффекты
достигаются за счет использования съемных направляющих в корпусе, на которых установлены полевые
элементы и коллекторы.
Как показано на чертеже 130 4135,77 ( 415,717 ), данная конструкция включает в себя изоляционную опору 42,
закрепленную внутри корпуса 7, имеющую изоляционные направляющие 43, 44 и 45, снабженные пазами 46,
47 и 48 для размещения поясной петли и скользящим образом установленную внутри корпуса, а также
устанавливающую элементы поля и коллекторы на этих направляющих таким образом, чтобы их можно было
легко снять с корпуса 7 или отрегулировать по желанию. Коллекторы 23 и 25 шарнирно установлены на
стержнях 49 и 50, а их положение можно регулировать, ослабляя установочные винты 51 и 652. Стержень 49 и
полевой элемент 26t5 крепятся к направляющей 43, расположенной с одной стороны поясной петли, а
стержень 50 и полевой элемент 28 установлены на направляющей, расположенной с другой стороны поясной
петли. Полевые орудия 27 и 29
Они крепятся к направляющей 44 между боковыми сторонами петли для ремня. Полевые орудия
26, 27, 28 и 29 расположены таким образом, чтобы быть электрически соединенными друг с другом в ответ на
размещение слайдов внутри корпуса 7.
Это достигается за счет размещения проводящих элементов или пластин 53, расположенных в углублениях
на боковой стороне изоляционной опоры 42, которые предназначены для контакта с подпружиненными
контактами 54, расположенными на концах элементов поля, как это наглядно показано на фиг. 2 и 3.
Направляющие 43, 44 и 45 выполнены несколько короче внутреннего диаметра корпуса 7, что позволяет
регулировать и фиксировать их в заданном положении, а на противоположных концах направляющих
расположены съемные металлические запорные пластины 55, обеспечивающие доступ к направляющим для
их снятия или регулировки. Эти запорные пластины крепятся к корпусу винтами 56 и снабжены
расширяющимися внутрь отверстиями 8 и 9 для минимизации любого электрического разряда из корпуса
вокруг этих отверстий. При снятии крышек 55 и направляющих 45, 46 и 47 в данной конструкции, бесконечный
ремень 1 можно установить обратно в корпус и закрепить на роликах 2 и 3. После этого можно установить
направляющие и крышки на место и возобновить работу станка.
5 В процессе работы описанной нами электростатической машины удлиненная петля ремня 1 приводится в
движение с высокой скоростью электродвигателем 6. Для получения большого выходного тока от машины №
55 мы поддерживаем скорость движения ленты на уровне около 9000 футов в минуту, хотя иногда могут
потребоваться и более высокие скорости.
Ссылка на наше находящееся на рассмотрении заявление № 6415 от 1933 года (серийный номер).
415,484) в котором описывается электростатическая машина, имеющая некоторые общие черты с конкретным
вариантом осуществления настоящего изобретения 65, описанным здесь.
Подробно описав и определив природу данного изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415778.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415778&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415778A
[]
Глава 9a.3 a- f--- ' -i;,;
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 2 марта 1933 года. № 6419133.
415,778 _ 'Полностью принято: сентябрь.' 3, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для изготовления пыжей для дробовых патронов.
Я, ФРАНК БРНХАРД ДЕРН, магистр наук, Phli. Д., A.I.C., из Кингсуэй-Хаус, Кингсуэй, 103, Лондон, W.C.2,
Англия, подданный Великобритании, дипломированный патентный поверенный, настоящим заявляю о
характере данного изобретения (сообщение, полученное от компании Western Cartridge Company, корпорации,
должным образом организованной в соответствии с законами штата Делавэр, Ист-Алтон, штат Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки, производители боеприпасов), и о способе его осуществления, который будет
подробно описан и установлен в следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству пыжей
для ружей, в частности, для дробовых патронов, и имеет целью обеспечить метод и устройство, с помощью
которых такие пыжи могут быть изготовлены из подходящих материалов, которые могут быть липкими или
клейкими в своем сыром состоянии.
Ранее предлагалось использовать аппарат, включающий горизонтально вращающийся стол с матрицами,
взаимодействующими с верхним и нижним поршнями, причем эти поршни поднимаются и опускаются с
помощью кулачков или аналогичного механизма, для производства пищевых таблеток или кубиков из
измельченного материала, а также для производства мыльных брикетов, предназначенных для распада под
воздействием влаги. Кроме того, было предложено использовать аналогичное оборудование для формования
пластмассовых материалов, таких как сердечники (картриджи) для использования в портативных сухих
батареях.
Кроме того, было предложено изготавливать пыжи для патронов из смеси китайского древесного масла и
гранулированного материала путем прессования частей смеси в форме между поршнями.
Согласно настоящему изобретению, пыжи для патронов изготавливаются путем сборки части формовочного
материала для пыжей и последующего приложения активного давления конденсации к обеим граням части
пыжа для конденсации и обработки обеих противоположных граней пыжа, при этом предварительное
давление конденсации t50 прикладывается до того, как давление обработки материала достигнет t50.
Активное давление, вызывающее конденсацию, поддерживается в течение длительного периода времени, и,
как и в других машинах для формования материала под давлением, материал подается в матрицы, а
давление создается плунжерами или пуансонами, перемещающимися внутрь и наружу матрицы. [Цена 1/-]
Цена 4 шиллинга 4 л В то время как один пуансон перемещается в матрицу, прижимаясь к материалу, другой
пуансон отступает, а затем второй пуансон (60 секунд) перемещается в сторону первого пуансона для
образования конденсата. Затем один из пуансонов используется для извлечения готового пыжа из матрицы
после того, как другой пуансон будет извлечен. 65 На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой
вид машины, воплощающей данное изобретение, частично в проекции, частично в разрезе; Рисунок 2
представляет собой горизонтальный разрез, выполненный по линии 2-2 на Рисунке 1; Рисунки 3, 4, 5 и 6
представляют собой разрезы матрицы, иллюстрирующие последовательные этапы формирования пыжа;
Рисунок 7 представляет собой схему, иллюстрирующую перемещения верхнего и нижнего пуансонов; и
Рисунок 8 представляет собой детальный разрез крепления пуансона.
На прилагаемом чертеже 8 пункт 1 обозначает основание, на котором устанавливается машина. Это может
быть чугунное кольцо, как показано на рисунке 1, к которому прикреплено и соответствующим образом
прикручено основание 2. Основание 85 2 имеет центральное вертикальное гнездо 3, в которое установлен
вертикальный шпиндель 4, закрепленный на основании 2 с помощью ключа 5. Также на основании 2
установлен ряд вертикальных колонн 6, простирающихся вверх на 90 градусов от них и несущих наверху
верхнюю пластину 7. Верхняя пластина 7 также снабжена центральным гнездом S, предназначенным для
приема верхнего конца шпинделя 4, который фиксируется в нем с помощью ключа 9. Таким образом,
основание 2, шпиндель 4, колонны 6 и верхняя плита 7 составляют основную раму станка.
Шпиндель 4 снабжен парой валов 10, на которых установлены верхнее и нижнее несущие кольца 11 и 12
соответственно, каждое из которых снабжено соответствующей подшипниковой втулкой 13,
взаимодействующей с валом 10. Опора 2 может быть снабжена одним или несколькими подходящими 105
подшипниковыми кольцами 14, на которых опирается несущая 4 1.,5,778 кольцо 12. Между несущими
кольцами 11 и 12 установлены верхний и нижний направляющие фланцы пуансона 15 и 16 соответственно, а
также промежуточное кольцо матрицы 517. Фланцы 1,5 и 16 и кольцо матрицы 17 точно выровнены друг
относительно друга с помощью ряда штифтов 18, а фланцы 15 и 16 и несущие кольца 11 и 12 жестко
скреплены между собой рядом вертикальных болтов 19. Таким образом, видно, что кольца 11 и 12 вместе с
направляющими фланцами 16 и 16 и кольцом матрицы 17 образуют цельную несущую конструкцию,
предназначенную для вращения на шпинделе 4.
На нижнем направляющем фланце 16 установлена прямозубая шестерня 20, охватывающая его и
предназначенная для зацепления с шестерней 21 на вертикальном валу 22, соответствующим образом
установленном на кронштейне 23, смонтированном на основании 1. На нижнем конце вала 22 расположена
коническая шестерня 24, зацепляющаяся с аналогичной шестерней 2.5 на горизонтальном валу 26, имеющем
подшипники в кронштейне 23 и кронштейне 27, также установленном на основании 1, причем на внешнем
конце вала 26 расположен соответствующий приводной шкив 28. Машина приводится в движение ремнем от
любого подходящего источника энергии, не показанного на рисунке, который зацепляется со шкивом 28,
приводя в движение вал 26, а затем вал 22, шестерню 21 и зубчатое колесо 20, тем самым вращая носитель.
По окружности нижнего несущего кольца 12 через равные промежутки установлены несколько поршней 29,
каждый из которых предназначен для вертикального скользящего перемещения в соответствующей
направляющей 30.
В нижней части каждого поршня находится пара кулачковых роликов 31 и 82, предназначенных для
зацепления соответственно со стационарными круглыми кулачками 31 и 34, установленными на основании 2.
Электроды 833 и 34 контролируют вертикальное перемещение раминов 29 при вращении несущего элемента.
В верхней части каждого поршня 29 закреплен блок 35, на котором установлена группа вертикальных
пуансонов 36, каждый из которых проходит через втулку 37, установленную в нижнем направляющем фланце
16, и направляется ею.
На изображенном станке каждый блок 35 содержит группу из семи пуансонов.
По окружности верхнего несущего кольца 11 через равные промежутки установлены ряды штоков 38, каждый
из которых предназначен для скользящего перемещения в направляющей 39 и несет на своем верхнем конце
пару кулачковых роликов 40 и 41, предназначенных для зацепления соответственно с неподвижными
круглыми кулачками 42 и 43, установленными на верхней пластине 7. Эти кулачки 42 и 43 управляют
вертикальным перемещением поршней 3S при вращении несущего механизма.
На каждом поршне 38 для ограничения его перемещения в нижней части установлен блок 44. Перемещение
каждого блока 44 ограничивается штифтом 45, закрепленным в ползунке и входящим в короткий паз 46 в
блоке.
Пружина 47, заключенная внутри полого поршня 38, оказывает давление вниз, создавая упругое давление на
блок 44. Каждый блок 70 44 содержит набор направленных вниз пуансонов 48, каждый из которых проходит
насквозь и направляется втулкой 49, установленной в верхнем направляющем фланце 1.5 и амортизируемой
пружиной 480. На изображенной машине 75 каждый блок 44 содержит набор из семи пуансонов 48,
соответствующих и точно выровненных по вертикали с аналогичным набором из семи пуансонов 't6 на нижнем
блоке 35. 8 В матрице 17 установлен ряд формовочных матриц, каждая из которых точно выровнена с парой
верхних и нижних пуансонов 48 и 36. Таким образом, верхний и нижний пуансоны могут перемещаться внутрь
(85) и наружу (50) матриц под действием вертикального движения, обеспечиваемого им ползунками.
Как уже упоминалось выше, это вертикальное движение контролируется кулачками 42 и 43 для верхних
пуансонов и 3'3 и 34 для нижних пуансонов, так что различные пуансоны перемещаются внутрь и наружу
матриц 50 в правильной последовательности для формирования и выброса пыжей. Эти кулачки относительно
неподвижны, за исключением секции 51 нижнего кулачка 33, которая управляет той частью процесса, в ходе
которой материал для формирования пыжа подается в матрицу. Данная секция 51 имеет регулируемую
конструкцию, как показано на рисунке 1. Участок 51 имеет притертое соединение 010 на противоположных
концах от основного корпуса кулачка 33. Это соединение выполнено таким образом, чтобы обеспечить
вертикальное скользящее движение секции 51 относительно оставшейся части 105-й рамы. Это необходимо
для регулировки положения нижних пуансонов в матрицах с целью регулирования количества материала,
подаваемого в матрицу.
Секция 51 поддерживается рядом кронштейнов 53, показан только один из которых, причем каждый из них
взаимодействует с регулировочным винтом, на нижнем конце которого находится червячное колесо, в которое
ввинчивается червяк 5. Стяжные червячки 56 установлены на валу, работающем в соответствующих
подшипниках À57 на основании 2. На конце вала червячной передачи tt5 может быть установлен маховик для
регулировки.
На колоннах 6, примерно на высоте нижнего направляющего фланца 16, установлен неподвижный круглый
стол 60j2, охватывающий всю машину и снабженный направленным вниз фартуком 61, предназначенным для
защиты оператора от контакта с движущимися частями. На столе 60 установлена рама 62, выступающая
наружу и несущая горизонтальный вал 63, на одном конце которого находится коническая шестерня 64, а на
другом — шкив 65 с канавками. Шестерня 64 приспособлена для зацепления с аналогичной шестерней 66 на
130 деталях 88, 89 и 90 от главной шестерни 20. Щетки 87 обращены одна вверх, а другая вниз и установлены
таким образом, чтобы вращаться над и под направляющими фланцами 16 и 15 соответственно, 70, как
показано на рисунке 5. Щетки непрерывно вращаются во время работы станка, и по мере прохождения
пуансонов в отведенном положении они сначала очищаются щетками на кронштейне 82 (0,75 дюйма), а затем
смазываются щетками на кронштейне 81.
Эта смазка в виде масла подается к щеткам из резервуара 91.80. После очистки и смазки пуансонов верхние
пуансоны снова проходят через них вниз, выталкивая комки снизу и сбрасывая их на ремень 92,
установленный на раме 93, аналогичной ранее описанной раме 62 и приводимой в движение зубчатой
передачей 94 и ремнем 95. Лента 92 отводит выброшенные комки от машины и подает их в соответствующий
контейнер или конвейерный механизм, не показанный на рисунке.
Таким образом, при работе этой машины гранулированный липкий материал подается на матрицы, где он
перемещается вперед и назад по матрицам, заполняя их. После заполнения матриц излишки материала
удаляются.
Перед заполнением матриц, разумеется, нижние пуансоны перемещаются в матрицы в заранее
определенное положение, чтобы определить количество материала, которое будет содержаться в каждой
матрице в начале формирования пыжа. Затем верхние пуансоны 105 опускаются вниз в матрицу для сжатия
материала. На рисунке 7 показано относительное перемещение верхнего и нижнего пуансонов. Первый
интервал до точки «А» занят подачей материала. В этот момент верхние пуансоны опускаются в матрицы, а
нижние пуансоны одновременно несколько отступают, как показано на рисунке «B». В течение периода "B"
оба пуансона, верхний и нижний, опускаются, и масса материала перемещается вниз в процессе. Нижний
пуансон на короткое время перестает опускаться в точке «С», а затем слегка поднимается, как показано на
рисунке 120 в точке «D». Небольшое поднятие нижнего пуансона приводит к уплотнению материала,
прилегающего к этому пуансону, до степени, соответствующей той, которая была нанесена на материал,
прилегающий к верхнему пуансону (125), в результате его опускания.
В течение следующего короткого промежутка времени верхний и нижний пуансоны перемещаются в матрицу,
приближаясь друг к другу примерно на одинаковое расстояние, как показано на рисунке «E». Этот механизм
перемещает вертикальный вал 67, на нижнем конце которого расположена шестерня 68, входящая в
зацепление с зубчатым колесом 20 и приводимая в движение ею. Этот механизм служит для привода шкива
65, который соединен ремнем 69 с аналогичным шкивом 70 на противоположном конце рамы 62 и который
Соседние файлы в папке патенты