патенты / Сборник патентов_111

=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_168867.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=168867&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB168867A
[]


ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ.
Усовершенствования в области промывки и вытеснения газов.
Я, Поль Рестнес, проживающий по адресу: улица Туль, 7, Лилль-де-Ворд, Франция, гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям в области промывки и вытеснения газов и состоит в усовершенствованном устройстве средств для осуществления вытеснения газа с одновременным проведением операции промывки или очистки. Характерной особенностью изобретения является то, что одно или несколько лопастных колес с радиальными лопастями, которые могут быть изогнуты в соответствии с требованиями, расположены в канале или в конце канала, через который газы должны протекать и получать промывочную жидкость через одну или несколько форсунок, которые распыляют указанную жидкость между лопастями или лопастями снаружи, при этом жидкость распыляется и распыляется вдоль указанного канала колесами, одновременно осуществляя промывку и вытеснение указанного газа или воздуха. Предусмотрены средства для контроля угла рассеивания. Распыление жидкости осуществляется путем регулирования давления жидкости в подающей трубе или трубах.
Как это часто бывает, для этой цели используются вентилятор и моечный аппарат, причем моечный аппарат независим от вентилятора и состоит из скруббера, то есть башни с наполнителем, который разбрызгивается жидкостью, или подходящей камеры, снабженной распылителями жидкости.
Этот старый метод всегда требует сложной и дорогостоящей установки, и по этой причине были разработаны средства для одновременного осуществления промывки и вытеснения газа путем впрыскивания жидкости в специально сконструированный вентилятор, чтобы обеспечить тесный контакт двух жидкостей. Однако этот метод работы не всегда давал ожидаемые результаты и, в частности, приводил к чрезмерному потреблению энергии, поскольку для получения достаточно тонкого разделения жидкости необходимо, чтобы аппарат вращался со скоростью, превышающей скорость, необходимую для его перемещения. В некоторых случаях такое расположение оказывается непригодным, особенно когда природа газов такова, что они вызывают коррозию обычных металлов. Для решения этой проблемы было предложено осуществлять путем индукции перенос газов самой жидкостью, мелкодисперсно разделенной с помощью распылительных форсунок, но этот метод также не лишен недостатков; он требует создания очень высокого давления в жидкости и использования хороших фильтрующих средств, если распылительная форсунка имеет малые отверстия.
Эти операции, всегда требующие деликатного подхода, иногда оказываются невозможными, например, при использовании известкового молока для обработки газов или когда жидкость, используемая для обогащения, содержит взвешенные вещества, которые трудно отделить. Для преодоления этих трудностей были предложены различные другие способы, но ни один из них не дал полного решения проблемы.
Разработанная мной система особенно применима к жидкостям, содержащим взвешенные частицы, и к коррозионным газам, поскольку металлический аппарат при необходимости может быть полностью защищен от разрушительного воздействия газов.
На прилагаемом чертеже я схематически изобразил свое изобретение, на котором: фиг. 1 — вид сбоку, фиг. 2 — вид сверху аппарата, выполненного в соответствии с изобретением; фиг. 3 — еще одна конструкция распылительного колеса для жидкости; и фиг. 4 — конструкция, в которой газы не контактируют с распылительным колесом.
Устройство, показанное на фиг. 1 и 2, включает в себя колесо 1, снабженное несколькими лопастями 2, скрепленными двумя дисками 3, закрепленными на валу 4, который приводится в движение шкивом 5 или двигателем; одно или несколько сопел 6, расположенных снаружи колеса, подают жидкость под небольшим давлением, которое, однако, достаточно велико, чтобы придать жидкости такую скорость, что она попадает между лопастями, не рассеиваясь за счет вихревого движения газов, вызванного быстрым вращением колеса 1; 7-8 — это поток жидкости, выходящий из трубы 6; 9-10-11-12 — это пучкообразные струи распыления, создаваемые колесом, которые расширяются как горизонтально, так и вертикально, как показано; 14 — это канал, по которому газы переносятся жидкостью; и 15 — это выходное отверстие для жидкости после ее использования для мытья. Несколько колес 1, расположенных на некотором расстоянии друг от друга, могут быть установлены на валу 4 для образования пучкообразных сопел достаточной ширины. Расстояние между этими колесами может быть больше ширины колес (n), как показано на рис. 2, или колеса могут быть настолько широкими, что их диски расположены близко друг к другу; они могут даже быть соединены, образуя колеса очень большой ширины.
Выбор конструкции будет зависеть прежде всего от количества жидкости, подлежащей распылению на каждый сантиметр ширины прохода 14.
Было установлено, что угол 9-10-11, или угол α, увеличивается с глубиной 7cS, на которую поток жидкости входит в колесо до того, как лопасть ударит по нему, и это обеспечивает удобный способ регулирования этого угла путем простого изменения давления жидкости в трубе G.
На рис. 3 представлено другое расположение лопастей или лопастей колес; тогда как на рис. 1 и 2 эти лопасти изогнуты в направлении, противоположном направлению вращения колеса, здесь они изогнуты в том же направлении. В каждом конкретном случае существует оптимальная форма лопаток, которая зависит от скорости вращения, природы жидкости, ее скорости на выходе из подающих труб, количества лопаток и желаемого угла α; например, для малых значений угла α было установлено, что лопатки следует формировать, как показано на рис. 1, тогда как при больших значениях α предпочтительнее изгибать их, как показано на рис. 3; могут использоваться прямые лопатки, расположенные радиально или касательно относительно вала. В каждом случае, даже при малом угле α, всегда остается доля жидкости, которая не выбрасывается колесом немедленно и распыляется по всей окружности; это представляет собой небольшую потерю производительности, величина которой варьируется в зависимости от случая.
Рис. 4 показывает схему расположения распылительных колес, применимую в случаях, когда необходимо предотвратить контакт коррозионных газов с колесами.
Оставив теперь подробно описанным и выясненным характер моего изобретения и то, в каком месте оно должно быть выполнено, я заявляю, что то, что я




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_168868.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=168868&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB168868A
[]


ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ
Мы, компания ELEKInTtZIrATSWEIuh LOXZA, расположенная в городе Базель, Швейцария, и зарегистрированная в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и то, в какой форме оно должно быть выполнено, будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к горелкам для 1 фунта инетальдегида. Недостатком всех известных горелок для твердого топлива, используемых для производства метальдегида, является то, что после длительного использования горелка нагревается настолько сильно, что при гасновании пламени происходит неприятное выделение паров ацетальдегида в результате деполимеризации металлического альдегида, что приводит к потерям топлива. В горелке, описанной в настоящем изобретении, эта проблема устраняется благодаря тому, что стенки горелки, окружающие альдегид, то есть подвергающийся нагреву пламенем, снабжены средствами для их охлаждения жидкостью. Как правило, достаточно охладить опору из твердого тела или блока топлива.
На рисунках 1 и 2 прилагаемого чертежа в вертикальном разрезе показаны два примера горелок, выполненных в соответствии с изобретением.
В примере на рисунке 1 А обозначает опору твердотопливного тела В, которое, предположительно, представляет собой пастилку из метальдегида. Опора А полая и заполнена охлаждающей жидкостью, например, водой, глицерином, водным раствором и т. д. Для учета расширения жидкости под воздействием тепла сосуд, образованный опорой А, может быть снабжен сверху отверстием а, или он может быть не полностью заполнен жидкостью, оставляя таким образом воздушное пространство или подушку С в верхней части опоры (164/868 № 20674/21), или могут быть предусмотрены как отверстие а, так и воздушное пространство или подушка С. 45 На рисунке 2 показана горелка с защитной оболочкой, в которую помещается молекула йетальдегида B. Эта защитная оболочка 1b образует часть сосуда A, заполненного водой, снабженного отверстием a и 50, внутри которого находится воздушная подушка C. Молекула B йетальдегида автоматически поднимается вверх пружиной D, преодолевая сопротивление проволоки E, закрепленной на верхней части сосуда X и ограничивающей выступ молекулы йетальдегида B из защитной оболочки b.
Нам известно, что охлаждение трубки, в которой находится свеча, с помощью емкости с водой для поддержания низкой температуры свечи и предотвращения ее порчи уже известно, а также что ранее предлагалось помещать жестяную банку с застывшим спиртом в окружающий сосуд с водой для охлаждения и экономии расхода застывшего спирта в банке, и, наконец, известно также охлаждение держателей фитилей ночников с помощью емкости с водой, чтобы поддерживать держатели и, следовательно, корпус ночника относительно прохладными.
Однако до настоящего изобретения никто не предлагал горелку для метальдегида, в которой стенки горелки, окружающие метальдегид, были снабжены средствами для их охлаждения жидкостью, чтобы предотвратить деполимеризацию метальдегида после погашения пламени.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, в каком режиме оно должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы...




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_168869.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=168869&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB168869A
[]


-7
1


1 Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ
Дата проведения съезда (США): сентябрь.
4, 1920. Дата подачи заявки в UCH (в Соединенном Королевстве): август. 4, 1927. № 20779/21.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ.
Усовершенствования в системах управления паровыми турбинами.
3


,869 Мы, компания ME11TROPOLITAN-VINICTERS SLECTIICAL COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: 4, Central Buildings, City of Westminster, британская компания, являющаяся правопреемником Уоррена Биби Фландриса, проживающего по адресу: 27, Jansen Avenue, Essington, Pennsylvania, United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму управления паровыми турбинами.
Согласно изобретению, усовершенствованный механизм управления включает центробежный насос, приводимый в действие турбиной и имеющий клапан, реагирующий на скорость вращения, для обеспечения работоспособности насоса, причем указанный насос приспособлен для увеличения сопротивления вращению шпинделя турбины и, таким образом, предотвращения превышения скорости вращения последнего.
Для того чтобы суть изобретения была понятна, далее в качестве примера будут описаны два способа его практического осуществления.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — вид с торца части ротора турбины с прикрепленным к нему механизмом управления, и фиг. 2 — поперечный разрез ротора и механизма управления.
На фиг. 3 показан вид сбоку модифицированного механизма управления; на фиг. 4 показан вид сбоку того же механизма в частичном разрезе, а на фиг. 5 — поперечный разрез одного из его клапанов.
На фиг. 1 и 2 показано одноступенчатое импульсное колесо 10, установленное на валу турбины 11. Установлен рядом с импульсным колесом 10 и соосно с ним.
12 представляет собой ступицу или барабан, снабженный диаметральным углублением 13, ось 45 которого практически перпендикулярна оси вала турбины. Концы или выходы углубления 13 имеют скошенные края в местах расположения отверстий 14 и 15, образуя седла клапанов для крышек клапанов 16 и 17. Внутри углубления 13 (50) расположена винтовая пружина 18 с прямыми наконечниками 19 и 20, которые выступают через осевые отверстия в крышках и имеют резьбу для крепления гаек 21 и 22, которые служат для удержания крышек клапанов в контакте с седлами клапанов 14 и 15 (56). Поворачивая гайки 21 и 22, можно легко отрегулировать натяжение пружины 18. Осевой канал 23 в барабане служит средством сообщения между внешней поверхностью барабана 60 и внутренним углублением.
В модифицированном варианте, показанном на рис. 3, 4 и 5, одноступенчатое импульсное колесо 30 установлено на валу турбины аналогичным способом, как показано на рис. 2, и снабжено полым барабаном 32, открытым на конце. По периметру барабана расположен ряд отверстий или каналов для перекачки жидкости 33, которые служат средством сообщения между его внешней и внутренней сторонами. Торцевая часть барабана закрывается торцевой частью или крышкой 34, снабженной рядом выступов или язычков 35, которые проходят перпендикулярно торцевой части 75 и плотно прилегают к внешней стороне барабана. Эти выступы служат для удержания на месте ряда листовых пружин 36, которые, как ясно показано на рис. 5, выполняют функцию крышек клапанов для отверстий 33, расположенных на расстоянии 80 друг от друга по периметру барабана. Барабан предпочтительно снабжен небольшим углублением 1 R Q 168,869, расположенным рядом с язычком 3.s, и указанным язычком с аналогичным выступом для надежной фиксации пружины 36 на месте, как показано на рисунке. Осевой канал 37 в торцевой части или крышке служит средством сообщения между внешней и внутренней сторонами барабана.
Общеизвестно, что при частичном снятии нагрузки с турбины скорость вращения W(1) турбины увеличивается, если не предусмотрены средства регулирования, и превышение скорости может привести к серьезным повреждениям турбины. Описанный здесь механизм управления действует как центробежный насос, который создает временную нагрузку на турбину при достижении заданной скорости вращения.
Принцип работы устройства, показанного на фиг. 1 и 2, следующий: при работе турбины на нормальных скоростях сила, создаваемая пружиной 18, будет достаточной для перебалансировки центробежной силы, действующей на крышки клапанов 16 и 17, и, следовательно, крышки клапанов будут прочно прижаты к седлам клапанов 14 и 1,5 на концах углубления внутри барабана. Когда достигается заданный предел скорости вращения, центробежная сила, действующая на крышки клапанов 16f и 17, перекрывает силу пружины 18, и крышки отрываются от седел клапанов. Когда импульсное колесо турбины вращается в выхлопной камере турбины, отработанный пар поступает в барабан через канал 23 и выталкивается наружу через его концы под действием центробежной силы. Таким образом, барабан действует как центробежный насос, забирая пар по своей оси и выпуская его по периферии.
Этот процесс прокачки создаст нагрузку на турбину, компенсирующую потери внешней нагрузки, и предотвратит превышение скорости вращения турбины. Когда на турбину снова будет воздействовать внешняя нагрузка, скорость будет снижаться до тех пор, пока сила пружины снова не превысит центробежную силу, действующую на крышки клапанов, что приведет к их закрытию. Затем временная нагрузка, возникающая из-за центробежного насосного действия, будет снята, и турбина снова будет работать в нормальных условиях.
В модификации, показанной на фиг. 3-5, когда турбина достигает заданной скорости превышения, центробежная сила, действующая на листовые рессоры36, заставит их открыть отверстия 33, расположенные по периферии барабана32. Затем пар поступит в барабан 60 из выхлопной камеры через канал 37 и будет выводиться наружу через отверстия 33) по периметру барабана. Как и в предыдущем случае, барабан действует как центробежный насос, забирая пар по оси и выталкивая его по периферии, тем самым создавая нагрузку на турбину. Когда внешняя нагрузка возвращается в турин.
Скорость турбины будет снижена на 70 до тех пор, пока рессоры снова не закроют порты:33. После снятия временной нагрузки турбина снова будет работать в нормальных условиях.
Хотя изобретение представлено всего в двух формах, специалистам в данной области будет очевидно, что оно не ограничивается только ими и допускает различные другие варианты и модификации, не выходящие за рамки его сути. 80 Теперь, подробно описав (1) и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_168870.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=168870&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
В 
В 
В 
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team

=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_168871.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=168871&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB168871A
[]


РџР РМЕЧАНРР•. Заявка РЅР° патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ
Дата проведения конвенции (Швейцария): Спт. 4, 7920. 168,871 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 10,1921. № 21287/21.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ.
Способ и горелка для сжигания МДТальдегида в целях приготовления пищи, отопления и тому подобных целях.
Мы, компания EIEXIjTRIZITAXTSWEti LONZA, швейцарская компания, расположенная в Гампеле и Базеле, Швейцария, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При испарении метаноальдегида, образующегося в результате процесса горения, возникает особенно сильное и устойчивое пламя, а полученный пар используется для его поддержания.
Предлагаемый способ сжигания метальдегида для приготовления пищи, отопления и тому подобных целей заключается в испарении метальдегида путем поддержания в камере, содержащей твердый метальдегид, посредством подачи в нее воздуха, по меньшей мере одного пламени, образующегося при воспламенении метальдегида и питаемого парами метальдегида; тепло этого пламени испаряет метальдегид, и образовавшиеся таким образом пары направляются к месту сгорания.
Воспламенение воздушного потока, поступающего в испарительную камеру, позволяет получить так называемое перевернутое пламя, то есть пламя, в котором кислород сгорает в паре, а не, как обычно, пар в кислороде. Это пламя нагревает твердый метальдегид и испаряет его.
Для осуществления этого процесса используется простая, недорогая, удобная и экономичная горелка. Топливная камера горелки имеет отверстия для подачи воздуха, необходимого для образования пламени, которое испаряет топливо внутри камеры, а также отверстие для отвода пара к месту его потребления.
При использовании на открытом воздухе горелка обладает ценным преимуществом: она ветроустойчива и не может быть сдута сильным штормом, чего нельзя было бы достичь или можно было бы достичь лишь с трудом, используя пламя, производящее испарение (4,5), и размещая его вне топливной камеры. Горелка позволяет очень просто регулировать размер пламени.
Поскольку полезное пламя зависит от количества пара, выделяющегося за единицу времени 50, а указанный пар зависит от размера пламени, горящего в топливной камере, и поскольку это пламя, в свою очередь, зависит от количества подаваемого воздуха, достаточно регулировать только подачу воздуха 55, чтобы сделать размер пламени регулируемым. Точность, с которой пламя реагирует на эту регулировку, значительно превосходит точность, достигаемую в спиртовых горелках со сложными регулирующими устройствами.
На прилагаемом рисунке такая горелка показана в перспективе, при этом часть стенки горелки срезана. Несмотря на свою простоту, эта форма легко поддается регулировке, устойчива к ветру и проста в обращении.
А — это топливная камера и испаритель, а В — твердое топливо, находящееся внутри них.
Камера А имеет отверстия L в крышке и центральное горлышко G для выхода пара; в этом горлышке пар сгорает в виде пламени F. Горлышко G образует короткий дымоход, и в результате создаваемой им тяги воздух поступает через отверстия L и образует перевернутое пламя TT. Горелку можно регулировать с помощью вращающегося диска S, установленного на крышке и окружающего дымоход G, в котором имеются отверстия K, соответствующие отверстиям 1X. Если размер этих отверстий уменьшить, вращая диск S за ручку HI, скорость испарения уменьшится, и, следовательно, пламя F станет слабее. Пламя не может быть задувено ветром, поскольку последний увеличивает приток воздуха и, следовательно, пламя. Для тушения горелки можно использовать крышку, не показанную на рисунке.
Перед включением горелки камера А заполняется воздухом; в камеру помещается метальдегид В и поджигается спичкой; сначала он горит в горелке прямым пламенем, но вскоре после этого, когда камера заполняется парами альдегида, пламя переносится к отверстиям, и сразу после этого над G появляется полезное пламя F.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_168872.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=168872&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB168872A
[]


ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ
11 _ Дата принятия Конвенции Q (Германия): 4 сентября 1920 г., 1 U 3 G. Дата применения (в Соединенном Королевстве): август. 17, 1921, № 21,368121, Принято к рассмотрению: октябрь. 26, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ.
Способ и устройство для нанесения покрытий на проволоку и тому подобное. Мы, компания SOCILTL CHIMIQUE DES USINES D[J Rlo,\Xn, ранее Soci&t6 Chimique des Usines du Rhone (anciennement billiard P. Mounet and Cartier), расположенная по адресу: 21, rue JeanGouj on, Paris, France, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу и устройству для равномерного нанесения покрытий на проволоку или нити из металла или другого материала с целью электрической изоляции, защиты от внешних воздействий или просто для усиления или повышения прочности, и, в частности, к такому способу и устройству, в которых проволока проходит со скоростью, которая может изменяться по мере необходимости, через массу разжиженного покрытия и выходит из сосуда, содержащего указанный материал, через сменную трубку или сопло соответствующего размера, предназначенные для регулирования толщины покрытия.
Рспользуемые РґРѕ настоящего времени методы заключаются либо РІ СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРј протягивании проволоки через открытый СЃРѕСЃСѓРґ, содержащий жидкое покрытие, либо РІ пропускании проволоки через кожух, содержащий указанную жидкость РїРѕРґ давлением, которое может регулироваться независимо РѕС‚ скорости проволоки, причем указанный кожух снабжен расположенными напротив РґСЂСѓРі РґСЂСѓРіР° входными Рё выходными направляющими или соплами (которые РјРѕРіСѓС‚ иметь коническую часть или части) для указанной проволоки. Р’ первом методе можно использовать только разбавленный, слегка РІСЏР·РєРёР№ раствор, так как РІ противном случае жидкость будет унесена РІ слишком большом количестве, что помешает быстрому высыханию Рё равномерности покрытия. Протягивание через эти разбавленные растворы необходимо повторить пять или шесть раз, чтобы достичь желаемой толщины [P'rice 11-]. РџСЂРё замене обычно используемых СЃРјРѕР» РЅР° ацетат целлюлозы возникают новые трудности РїСЂРё применении старого процесса, поскольку РїСЂРё использовании разбавленных растворов раствор остается РЅР° проволоке РІ РІРёРґРµ мелких капель, Р° РїСЂРё использовании концентрированных растворов избыток жидкости необходимо контролировать СЃ помощью соответствующих устройств, действующих как скребки, что может происходить только нерегулярно.
Необходимо несколько раз повторить процедуру, чтобы замаскировать и исправить дефекты одного слоя путем нанесения нового покрытия толщиной 60 мкм.
Согласно данному изобретению, мы обнаружили, что исключительно хорошие результаты достигаются путем сочетания двух методов, при которых проволока уносит такое количество покрытия, которое к ней прилипает, когда указанная проволока проходит через указанное вещество, находящееся в открытом сосуде и свободном от какого-либо приложенного давления, но с использованием выходной трубки или сопла соответствующей длины и диаметра для регулирования этого количества в соответствии со скоростью проволоки, которая может быть отрегулирована по мере необходимости, при этом проволока протягивается по центру через указанную трубку или сопло без контакта с ней.
Целью данной трубки или сопла является измерение массы покрытия, свободно переносимой проволокой, при этом длина и диаметр трубки или сопла выбираются в зависимости от толщины желаемого покрытия, а также от природы и вязкости разжиженного вещества покрытия или его раствора.
При использовании веществ определенной консистенции может быть целесообразно расширить входное отверстие трубки, придав ему слегка воронкообразную форму, чтобы облегчить отвод вязкой жидкости.
В процессе своего продвижения проволока уносит с собой жидкость, предназначенную для покрытия, и тем самым заполняет трубку, или, по крайней мере, ее первую часть; трение в трубке обеспечивает идеальную равномерность покрытия, при этом проволока удерживается в центре трубки известным способом и предпочтительно располагается вертикально, чтобы предотвратить контакт с трубкой из-за провисания.
Покрытая проволокой оболочка, прежде чем она выйдет из трубки, уже не заполняет ее полностью; чем меньше оболочки, тем быстрее проволока протягивается через трубку. Таким образом, изменяя скорость, одну и ту же трубку можно использовать для проволоки и покрытий различного диаметра и толщины.
Данный метод позволяет использовать высоковязкие жидкости, что обеспечивает экономию растворителей; благодаря этому методу достигается быстрое высыхание, и, например, проволоку можно за один проход покрыть слоем ацетата целлюлозы, достаточным для изоляционных целей.
Поскольку в процессе используется летучий растворитель, выходное отверстие трубки мгновенно затвердевает, как только движение проволоки прекращается, пусть даже всего на мгновение. Поэтому необходимо предотвратить высыхание покрытия, иначе при повторном начале движения проволока окажется без покрытия.
Для устранения этого недостатка целесообразно поместить выходное отверстие трубки в небольшую камеру, из которой проволока проходит через тонкое отверстие, при этом стенки камеры не должны соприкасаться с ней; таким образом, эта закрытая камера остается заполненной насыщенными парами растворителя. В этой камере также можно разместить небольшой контейнер, наполненный растворителями, что позволит прерывать процесс вытягивания проволоки на более длительный период без возникновения препятствий.
Покрытие полностью высыхает в нескольких метрах от точки выхода, так что проволоку можно свернуть, если обеспечить надлежащий обогрев и вентиляцию камеры. Благодаря этому значительно облегчается регенерация растворителя.
Обращаясь к прилагаемому чертежу, иллюстрирующему одну из конкретных конструкций аппарата, разработанного в соответствии с данным изобретением: а) свободная катушка для поддержки проволоки, подлежащей покрытию; 6) аппарат известного типа для выпрямления проволоки; е) емкость для жидкости, используемой для покрытия; d) выходная трубка, заключенная в пробку; el) втулка из гибкого материала, которая закрывает камеру, насыщенную парами, и позволяет центрировать две части аппарата с помощью соответствующего регулировочного устройства; f) труба, в которой покрытая проволока сушится теплым воздухом; это может быть осуществлено электрическим или иным способом. Воздух, насыщенный парами растворителя, отводится через g с целью его рекуперации; hi — это ролик, канавка которого соответствует диаметру проволоки; 70 i — это катушка, на которую наматывается проволока с покрытием. Вращение этой катушки механическим способом приводит к протягиванию проволоки через всю систему; 7i представляет собой пробку, которая закрывает паронасыщенную камеру, за исключением небольшого отверстия.
Вся конструкция аппарата должна быть устроена таким образом, чтобы проводку можно было легко заменить, а также чтобы все точки были легкодоступны для ремонта без затруднений в случае случайной поломки.
Диаметр трубки d должен быть выбран таким образом, чтобы утолщенные участки проволоки 85, где она была отремонтирована или завязана узлом, также проходили через нее без засорения.
Данный метод не ограничивается использованием летучих растворителей. Это применимо ко всем покрытиям типа YJ0, которые могут быть каким бы то ни было образом разжижены. Например, разжижение может быть осуществлено под воздействием тепла; затем происходит затвердевание путем охлаждения во время прохождения через трубу 9a. В этом случае необходимо предусмотреть устройства для отопления и охлаждения. Жидкость, используемая для нанесения покрытия, также может быть преобразована в твердую массу под действием жидкостей или газов. Например, если используется вискоза, то в качестве покрывающего вещества используется тиокарбонат целлюлозы в растворе соды, а тиокарбонат разлагается на нерастворимый гидрат целлюлозы при попадании в раствор аммиачных солей, серной кислоты, сульфата цинка или оксида магния. При использовании раствора нет необходимости удалять растворитель путем испарения, как в приведенном примере. Его также можно удалить, пропустив проволоку с покрытием через подходящую жидкость.
Например, если используется ацетат целлюлозы, ацетон можно извлечь из раствора путем выпаривания или путем погружения проволоки с покрытием в воду, которая быстро разбавляет растворитель, оставляя на проволоке тонкий слой осажденной ацетилцеллюлозы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. Описанный способ нанесения покрытий на проволоки и нити из данного материала характеризуется тем, что жидкое покрытие не подвергается никакому приложенному давлению.
2.


Устройство для нанесения покрытий на проволоки и нити в соответствии с технологическим процессом.




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_168873.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=168873&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB168873A
[]


РџР РМЕЧАНРР•.-] Заявка РЅР° патент признана недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ ПАТЕНТА c1 " c Дата Конвенции (Франция): сентябрь. 7, 1920. Дата подачи заявления (РІ Соединенном Королевстве): август 1979 Рі. Нет, 22,0751.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ.
Тормозной механизм для движущихся частей, колес транспортных средств и тому подобного.
Я, Атфред Энри Лансер, производитель, гражданин Бельгии, проживающий по адресу: 90, улица братьев Гербер, Леваллуа-Перре, Сена, Франция, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к тормозному механизму для движущихся частей, колес транспортных средств и, в целом, ко всем случаям, когда необходимо затормозить движение движущегося тела.
Характерной особенностью является то, что сила 1,5, необходимая для срабатывания тормоза, создается промежуточным элементом, который получает необходимую энергию от движущегося тела. В этих условиях для срабатывания тормоза достаточно задействовать промежуточный элемент — без приложения каких-либо существенных усилий — с движущимся телом, и этот промежуточный элемент затем прилагает усилие, необходимое для срабатывания тормоза с желаемым давлением, получая необходимую энергию от энергии движущегося тела, к которому должен быть применен тормоз.
Таким образом, изобретение по существу включает в себя комбинацию, с движущимся телом, к которому должен быть применен тормоз, тормоза, воздействующего на это движущееся тело, и промежуточного элемента, прилагающего необходимое усилие к тормозу и получающего энергию, необходимую для срабатывания тормоза, от движущегося тела, к которому должно быть применено тормозное действие.
Рзобретение схематически Рё РІ качестве примера показано РЅР° прилагаемом чертеже, РЅР° котором:
На фиг. 1 показан вид сбоку колеса автомобиля, оснащенного тормозным механизмом согласно изобретению.
На рис. 2 представлен детальный вид механизма привода тормоза. 45 Концентрично колесу 1 расположена муфта любого подходящего типа, часть 2 которой может входить в зацепление с соответствующей частью, установленной на колесе 1. Эта часть 2 содержит штифт 3 50, который скользит в пазу 4, образованном в подвижной части a, вращающейся вокруг вала 6 и закрепленной на кулачке 7, воздействующем на тормозные сегменты 8. Этот кулачок и тормозные сегменты расположены и работают по известной схеме 55. Если с помощью соответствующего приводного механизма часть 2 входит в зацепление с соответствующей частью муфты, закрепленной на вращающемся колесе 1, к которому должен быть применен тормоз, то эта часть 2 стремится вращаться в том же направлении, что и колесо 1. Затем это приводит к повороту подвижной части 5, и эта последняя, через промежуточный кулачок 7 (65), вызывает разделение тормозных сегментов 8, 81, тем самым приводя в действие тормоз.
Торможение зависит от более или менее выраженного зацепления детали 2 с соответствующей ей деталью 70, и следует отметить, что усилие, прилагаемое к сцеплению для осуществления торможения, очень слабое по сравнению с усилием, прилагаемым этим сцеплением к тормозу. 75 Взаимосвязь между этими усилиями зависит, помимо прочего, от длины плеча рычага подвижной части 5. Когда действие сцепления прекращается, различные части механизма возвращаются в свое нормальное положение под действием обычных пружин, которые 373 i отводят сегменты 8, 81 от тормозного барабана, или под действием соответствующих пружин или устройств.
Следует отметить, что способ действия одинаков независимо от направления вращения колеса, к которому применяется тормоз.
В случаях, когда механизм сцепления тормоза, одна из частей которого обозначена цифрой 2, представляет собой электрическое сцепление, это сцепление приводится в действие педалью или рычагом 9, управляющим реостатом 10. В случае, если по какой-либо причине электрическая муфта не получает ток или выходит из строя, предусмотрены средства для устранения этого недостатка; с этой целью педаль 9 соединена с помощью набора тяг 11 со вторым тормозом транспортного средства, в случае транспортного средства, имеющего два тормоза, таким образом, что в конце хода педали 9 срабатывает вторичный тормоз. Кроме того, такое решение позволяет дополнить действие первого тормоза в случаях неисправности, когда второго, 2,5-го, было бы недостаточно.
Рзобретение применимо РєРѕ всем движущимся частям всех механизмов Рё машин, Р° также РєРѕ всем колесам транспортных средств Рё, РІ целом, РІРѕ всех случаях, РєРѕРіРґР° необходимо затормозить движущуюся часть.
Рзобретение описано Рё показано исключительно РІ пояснительной форме, РЅРѕ РЅРёРєРѕРёРј образом РЅРµ ограничивает его, Рё очевидно, что РЅР° практике РѕРЅРѕ может быть реализовано только механическими средствами Рё устройствами, отличными РѕС‚ указанных, без отступления РѕС‚ сущности изобретения.
Подробно описав и определив характер моего изобретения № 168873 и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_168874.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=168874&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
В 
В 
В 
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team

=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_168875.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=168875&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB168875A
[]


ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ
Дата проведения Конвенции (США): рис. 30, 1920 г.
Дата подачи заявки (РІ Соединенном Королевстве): август. 22, 1921, в„– 22,232121, Завершено. Принято: март. 9, 1922, ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ.
Усовершенствования в пневматических шинах.
Я, Уильям Хенксри Эмери, гражданин Доминиона Канады, проживающий по адресу: улица Тюдс, 32, город Челси, округ Челси, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
1


( Данное изобретение относится к шинам, и в частности к тем, в которых внутри внешней обоймы и между внутренней камерой и внутренней частью протектора указанной внешней обоймы расположен ряд отдельных фланцевых элементов, благодаря чему внутренняя камера становится практически непрокалываемой.
В связи с подобными изобретениями ранее возникали трудности в предоставлении простых и эффективных способов предотвращения ползучести или деформации разделительных наполнителей относительно внешней части обуви, и основной целью настоящего изобретения является преодоление этих трудностей.
Таким образом, изобретение можно в общих чертах назвать устройством, при котором наполнитель располагается в карманах, предусмотренных внутри внешней части обуви.
На прилагаемых чертежах показаны два варианта осуществления изобретения, которые затем будут описаны далее, при этом следует понимать, что изображенные структуры допускают различные модификации, не выходящие за рамки прилагаемых пунктов формулы изобретения.
На этих чертежах: Рисунок 1 представляет собой боковой вид, частично поперечное сечение, пневматической шины, изготовленной в соответствии с моим изобретением.
Рисунок 2 представляет собой фрагмент по линии 2-2 рисунка 1.
[ITioe 1/-] )f Фиг.3 представляет собой деталь, описанную ниже 45:r.
На рисунке 4 показано изображение одного из шариков шины, изображенной на рис. 1.
Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез другой формы внешней обувной колодки. 5( e Пневмолитические шины для колес транспортных средств, как правило, изготавливались ранее и включали внешнюю обувную колодку из резины, армированной брезентом, внутри которой располагалась эластичная внутренняя камера из резины, содержащая воздух под давлением, который расширял внутреннюю камеру, прижимая ее к внутренней поверхности внешней обувной колодки, так что она удерживала последнюю в упруго растянутом состоянии.
Недостатком такой конструкции было то, что один-единственный прокол или разрыв шины приводил к полному выходу воздуха из неё, делая её непригодной для использования до ремонта. Мое изобретение устраняет эту нежелательную особенность пневматических шин в их прежней конструкции 65 и, в общих чертах, заключается в обеспечении множества отдельных, независимо снимаемых, упругих наполнителей внутри канавки или канала, расположенного на внутренней стороне протекторной части внешней обоймы пневматической шины, причем эти элементы расположены по кругу между накачанной воздухом внутренней камерой и протекторной частью внешней обоймы.
Такая конструкция обеспечивает практически 75% устойчивость к проколам и сравнительно малый вес шины. Другие особенности моего изобретения указаны ниже.
Обращаясь к чертежам, на рисунке 1 изображена верхняя обувь, которая, как обычно, предпочтительно изготовлена из резины, армированной парусиной. Внутри внешней части обуви 1 расположена подкладка 2, изготовленная из резины, которая, как показано здесь, представляет собой отдельный элемент, прикрепленный к внутренней стороне обуви 1 с помощью клея, вулканизации или иным способом.
Рельефная часть облицовки 2 выполнена с кольцевой канавкой или каналом, нижняя стенка которого p1 i 4 i 1689875 nice r 1 2168,875 образована рядом кольцевых карманов 3, в то время как каждая боковая стенка указанного канала выполнена рядом кольцевых карманов 4, каждый из которых расположен напротив одного из 6 карманов 4 другой боковой стенки и одного из карманов 3.
Внутри подкладки 2 расположен ряд шариков 5 по кругу, каждый из которых находится в одном из карманов 3 и двух расположенных напротив друг друга карманах 4. Внутренняя облицовка 2 выполнена таким образом, чтобы между рядом шариков 3 и клапанами 6 внешней обуви 1 образовывалась кольцевая камера, внутри которой расположена резиновая внутренняя камера 7, снабженная обычным клапанным входным отверстием S, через которое воздух под давлением может подаваться во внутреннюю камеру для ее накачивания. Предпочтительно, перед вставкой внутренней камеры 7 внутрь обуви помещается кольцо 9 из холста или подобного материала, причем это кольцо располагается между внутренней камерой и шариками 5, чтобы предотвратить вдавливание внутренней камеры под действием давления воздуха в соединение между шариками 3 и соединениями между шариками 5 и боковыми валами 2a подкладки. Еще одно кольцо 10 из брезента, расположенное между внутренней трубкой 7 и клапанами 6, закрывает соединение между последними.
3


а Шарики 5 могут быть либо сплошными резиновыми шариками, либо полыми резиновыми шариками, и если используются последние, каждый из них может быть наполнен воздухом под давлением.
Кроме того, при желании подкладка 2 может быть неотъемлемой частью 3,5 внешней части обуви 1.
Описанная выше конструкция обеспечивает практически непрокалываемую пневматическую шину, которая является легкой и прочной, а ее боковые стенки настолько усилены, что ее невозможно легко порезать ободом колеса.
Редхилл: Напечатано для типографии Величества Оси. На рисунке 5 в поперечном разрезе показана наружная часть ботинка с прямыми боками, из которой удалены внутренняя трубка и шарики.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_168876.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=168876&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB168876A
[]


Рќ
7_,- 1,.,,,; 1 - - s;-.
R>EERVE COPSEX ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ
Дата проведения съезда (Норвегия): сентябрь. 9, 1920. 168,876 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 22, 1921, № 22,273/21.
Завершено: август. 17, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ.
Усовершенствования в системах беспроводной передачи письменных, изобразительных и подобных данных.
Я, Магне Хрнмод Певрилсен, проживающий по адресу: Соргениригатен, Кристиания, Норвегия, 36, гражданин Норвегии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к системам передачи письменных текстов, изображений и тому подобного, в которых часть токового контура генератора переменного тока, подключенного к передающим проводам, закорочена посредством контактного устройства, которое приводится в действие посредством записи на передающей станции таким образом, что замыкание начинается или прерывается посредством контактной иглы, проходящей по написанным строкам.
Настоящее изобретение относится к адаптации данной системы к беспроводной передаче текста и имеет своей целью создание способа, с помощью которого известные системы передачи изображений или текста могут быть практически использованы без каких-либо модификаций для этой цели.
На чертеже схематически изображена компоновка в соответствии с изобретением: на фиг. 1 показана схема передающей станции, а на фиг. 2 — схема приемной станции.
На рис. 3 показаны непрерывные колебания.
На рис. 4 показана модифицированная схема генератора на вакуумных лампах.
Как и во всех обычных радиосистемах, здесь используются передатчик и приемник. Данный передатчик включает в себя антенну 1 с удлинительной катушкой 2 и вторичной обмоткой высокочастотного трансформатора. С помощью удлинительной катушки 2 регулируется длина волны [Цена 1/.] колебаний антенны, а с помощью вторичной обмотки высокочастотного трансформатора энергия принимается от передающего устройства. 45 Передающее устройство включает в себя ламповый генератор 4 известной конструкции. Этот ламповый генератор генерирует непрерывные (незатухающие) колебания, длина волны которых составляет 50 нм, что адаптировано для этой цели, например, до 600 м. Длина волны регулируется с помощью колебательного контура 5 и 6, а колебания передаются с первичной обмотки 6 высокочастотного трансформатора на вторичную обмотку 3 и излучаются антенной в виде электромагнитных волн. 7 — передающий цилиндр копировального телеграфного аппарата. Телеграмма, содержащая изображение или текст любого рода, переносится на цилиндр химическим путем таким образом, что линии становятся электрически неизолирующими.
РџСЂРё вращении цилиндра контактная игла описывает спиральную линию РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 65. РљРѕРіРґР° контактная игла касается металла, образуется контакт, Рё этот контакт разрывается, РєРѕРіРґР° игла РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ линию надписи или изображения. РћС‚ контактной иглы Рё металлического элемента 70 передающего цилиндра отходят РґРІРµ линии Рє сетке генератора РЅР° вакуумной лампе Рё соединяются РІ точках 8,9 параллельно экранной катушке 10. Следует понимать, что РєРѕРіРґР° контактная игла РЅР° цилиндре соприкасается СЃ РЅРёРј, катушка 10 замыкается накоротко, РІ результате чего излучение волн РѕС‚ антенны прерывается, Р° РєРѕРіРґР° контактная игла РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ РјРёРјРѕ изолирующей части 80, короткое замыкание прерывается, Рё РѕС‚ антенны излучаются непрерывные (незатухающие) волны, как РІ современной радиостанции, оснащенной вакуумными лампами. Рзлучаемые волны принимаются РЅР° приемной станции антенной 11 Рё передаются РїРѕ антенной катушке 12 Рє антенной катушке 13 приемного трансформатора, после чего РѕРЅРё индуктивно передаются РЅР° высокочастотный усиливающий детектор Рё низкочастотные усилители известного типа, размещенные вместе РІ аппарате 14.
Однако указанные высокочастотные схемы не могут быть использованы непосредственно для управления приемным устройством копировального телеграфа. В качестве приемного оборудования могут использоваться осциллографические приемники, искровые приемники и другие; в данном случае предполагается, что используется осциллографический приемник, и это оборудование приспособлено для работы с переменным током, частота которого может изменяться от нескольких сотен до 12 000. Если частота входящих волн составляет 500 000, что соответствует волнам длиной 600 м, то частоту необходимо, например, уменьшить до 1000. Это делается известным способом путем генерации на приемной станции колебаний с частотой несколько выше или ниже частоты входящих волн. – Указанные колебания накладываются на входящие колебания, создавая таким образом хорошо известный эффект биений, т.е. результирующие колебания, помимо их индивидуальной высокой частоты, и эта частота биений в точности равна разности частот наложенных колебаний.
На диаграмме показан эффект биений для частот 190 000 и 190 100. В этом случае частота биений составит 100. Если частота входящих колебаний составляет 500 000, а частота наложенных колебаний — 501 000 или 499 000, то частота биений будет равна 1000. Локально генерируемые колебания создаются в вакуумном ламповом генераторе 15 и передаются посредством соединительной катушки 1ν к катушке 1ν, где они накладываются на входящие колебания. По мере прохождения результирующих колебаний с частотой биений 1000 Гц через детектор, они выпрямляются обычным способом и, наконец, после достаточного усиления на низких частотах достигают низкочастотного трансформатора 18, к которому подключена петля 19 приемника осциллографа. Указанный осциллограф служит для регистрации элементарных сигналов на вращающемся цилиндре 20 аналогично тому, как это делается в телеграфе с проводами.
Однако предложенный метод также полезен для решения проблемы беспроводной синхронизации, что также показано на рисунке. 65 Хорошо известно, что идеальная синхронизация абсолютно необходима, если копировальный телеграф должен работать непрерывно. Согласно существующей системе беспроводной передачи, передающее и приемное устройства приводятся в движение однофазными синхронными двигателями. Для того чтобы эти двигатели работали в силирионном режиме, они должны питаться от одного и того же источника энергии, так чтобы все изменения в цепи происходили одновременно и одинаковым образом в обоих двигателях. Синхронные двигатели работают на сравнительно низкой частоте, например, от 50 до 100 Гц. Следовательно, энергия для привода этих синхронных двигателей должна в первую очередь передаваться беспроводным способом в виде электромагнитных волн, а затем им должна быть придана частота, подходящая для привода синхронных двигателей.
Согласно настоящему изобретению, это достигается следующим образом:
На передающей станции используются 90 двухламповых генераторов, работающих на частоте, адаптированной для радиоаппаратуры. Если, например, сигналы должны передаваться с длиной волны 6300 м.
например, длина эваве составляет 1600 мкм. 9! 5 подойдет для управления синхронными иноторами. Если указанные двигатели должны работать с частотой 100 Гц, это может быть достигнуто путем создания одним ламповым генератором 21 колебаний в цепи 22 с частотой 1 Гц 1 Гц, а вторым ламповым генератором 23 — колебаний в цепи 24 с частотой 1 Гц 1 Гц или 1 Гц 9 Гц. Оба типа колебаний передаются на антенну 10a через соответствующие высокочастотные трансформаторы 28-29, и в антенне эти колебания интерферируют и создают колебательную энергию достаточной силы, чтобы достичь приемной станции 110 с частотой биений 100. Антенные цепи 1, 27, 28, 29, 30 и 31 настроены на среднюю частоту, в данном случае либо 190,050, либо 189,9,50.
Эта энергия адаптирована для передачи на большие расстояния (115) и одновременно может быть использована для привода синхронных двигателей. На передающей станции часть энергии передается через катушку 2 на ламповый выпрямитель 8)3, а частота биений 120 Гц передается через низкочастотный трансформатор 34 на вторичную обмотку трансформатора, к которой подключен синхронный генератор 5.
Синхронный двигатель 125 получает переменный ток -100 - _ - - 1. B8,S76 168,876 ú1 периодов, и посредством соединения между обмотками 30 и 32, сила энергии регулируется таким образом, что она подходит для синхронного двигателя. Антенна непрерывно излучает помехи от ламповых генераторов 21 и 23; на приемной станции помехи принимаются в антенных цепях 11, 36, 37 и 38, настроенных на среднее значение, как указано выше. Поскольку ответвления 2, 3 на передающей станции и 12, 13 на приемной станции настроены на более короткую длину волны 600 дюймов, длинные волны не могут пройти этим путем, а вынуждены проходить через антенную цепь, настроенную на длинные волны. Когда мешающие колебания проходят через трансформатор 37 на приемной станции, они передаются через высокочастотные трансформаторы 37, 38 на высокочастотный усилитель и детектор 39 и низкочастотный усилитель 40, после чего частота биений проходит через низкочастотный трансформатор 41 и подает переменный ток 2,5 с частотой 100 на синхронный двигатель 42; следует отметить, что на приемной станции необходимо усилить входящую энергию в достаточной степени для привода синхронного двигателя.
Следовательно, необходимо использовать как высокочастотное, так и низкочастотное усиление, известное в радиотелеграфии.
РР· вышеизложенного следует, что синхронные двигатели РЅР° передающей Рё приемной станциях питаются РѕС‚ РѕРґРЅРѕРіРѕ Рё того же источника энергии, поэтому синхронизация между этими двигателями будет точной.
На рисунках с 1 по 3 изображено несколько различных генераторов на вакуумных лампах. Однако это делается лишь для ясности, поскольку ничто не препятствует объединению указанных вакуумных ламп в одну вакуумную лампу с энергией, соответствующей расстоянию между передатчиком и приемником.
На фиг. 4 чертежей 51 изображен ламповый генератор, который в сочетании с другими устройствами служит для получения необходимых колебаний с частотами n', -n2, n3. Характерной особенностью данной связи является то, что сеточная цепь, а также анодная цепь включают основные линии 52, 5:3, от которых отходят ответвления к отдельным частям сеточных цепей 54, 55 и 56, а также к отдельным колебательным цепям, которые соединены с антенной посредством высокочастотных трансформаторов 60, 61, 62, а с антенны — посредством согласующих катушек 63, 64, 65 (реактивных катушек), а с антенны — посредством согласующих катушек 63, 64, 65 (реактивных катушек).
Принцип работы этой муфты следующий: - 65 Баланс генератора на вакуумных лампах нарушается, например, при замыкании цепи сетки. При этом в цепях 57, 58, 59 возникают относительно слабые колебания с частотами n', n2, n3. 70 Эти колебания передаются через соединительные катушки 63, 64, 65 в цепь сети в виде комбинированных колебаний. В результате ток усиливается обычным способом путем передачи 75 от сети к платиновой цепи, а увеличенная энергия возникает на основных линиях 53. Поскольку цепи 57, 58, 59 являются резонансными, они автоматически отфильтруют из суммарного колебания колебания 80, соответствующие электрическим условиям цепей, т.е. частотам n', n2, n3. Последние снова передаются через соединительные катушки в цепь сетки и увеличиваются в соответствии с принципом динамо-машины до тех пор, пока ламповый генератор не начнет выдавать нормальную энергию.
Через высокочастотные трансформаторы 60, 61, 62 соответствующие колебания с частотами nI, n2, n3 передаются и излучаются обычным способом. Предполагается, что связь осуществляется таким образом, что взаимная индукция между различными цепями сводится к необходимому минимуму.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я 100




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_168877.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=168877&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB168877A
[]


ПАТЕНТ СПЕЦРР¤РЧЕСКРР™'I'FON
Дата проведения съезда (Швеция), сентябрь. 7, 1920. 1689877 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 23, 1921, № 22,29412 1.
Завершено. Ноябрь. 17, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ.
Ргрушка для РёРіСЂС‹ РІ раунд.
Я, ЭРССТ БЕРНХАРД ГУСТАВ ФАЛЬМАН, проживающий по адресу: Хольмгатан, 8, Хирнойсанд, Швеция, гражданин Швеции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении. Данное изобретение относится к игрушке для круглой игры. Указанная игрушка представляет собой желобообразную чашу с центральным коническим выступом, верхняя поверхность которого слегка вогнута. По краям или в углах облицовки образованы небольшие вогнутые углубления, предназначенные для размещения шаров, которым можно, например, с помощью кия или подобного инструмента, дать толчок, чтобы они скатились в чашу и поднялись по боковой стороне конического элемента, и, при условии, что приложенный толчок был достаточным и правильно направленным, оттолкнуть шар, помещенный на вершину указанного элемента, и остановиться только на этой вершине.
На всех чертежах, рис. 25) представлен перспективный вид воплощения изобретения. Рис. 2 представляет собой диагональный вертикальный разрез в увеличенном масштабе.
На чертеже цифра 1 обозначает форму бассейна, а цифра 2 — центральный конический вид указанного бассейна. Верхняя поверхность указанного фасада, как показано на рисунке, слегка вогнута.
По углам чаши образованы углубления 3, предназначенные для размещения шаров 4. Хотя в показанном варианте исполнения углубления расположены на том же уровне, что и верхняя часть фасада 2, следует понимать, однако, что углубления 3 могут быть расположены на уровне, отличном от уровня верхней части фасада 2.
R-edhill: Напечатано для канцелярии Его Величества [l'rice I1/-1 Ргрушка используется РІ следующем РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРј РІРёРґРµ: (Р’ верхней чаС