Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11102
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415789.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415789&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415789A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 3 марта 1932 года.
415,789 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 3 марта 1933 года. № 6541/33.
Заявка принята, сентябрь. 3, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство новых продуктов реакций из природных или синтетических восков сложного эфирного типа.
Мы, I. G. FABENNDusmRiE AKTiENGESELLSOHAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству новых продуктов,
получаемых из природных или синтетических восков сложного эфира путем взаимодействия с азотистыми
основаниями, содержащими один или два атома азота и по меньшей мере один замещаемый атом водорода,
присоединенный к каждому атому азота.
В результате образуются смеси амидов карбоновых кислот со спиртами исходного воска; кроме того,
сохраняются те компоненты воска, которые не могут быть аминолизованы. Указанные амиды карбоновых
кислот соответствуют общей формуле: R1 Ril-_CONT, в которой R1' обозначает углеводородную цепь
карбоновой кислоты, содержащейся в виде сложного эфира в исходном воске, а R1 и R1' обозначают
водород, алкил, аралкил, циклоалкил или арил, в которых органические радикалы могут быть замещены
гидроксильными группами, или R1 или R1' могут содержать первичную или вторичную аминогруппу.
Получение новых восковых продуктов осуществляется путем нагревания азотистых оснований с восками до
температуры не выше 200 °C. Может быть введено количество основания, рассчитанное исходя из
сложноэфирного числа воска, или избыток. При использовании количества основания, меньшего, чем
теоретическое, лишь часть высокомолекулярных карбоновых кислот, этерифицированных в воске, может
быть превращена в амиды; однако даже полученные таким образом продукты могут быть использованы
различными способами.
Количество основания, используемого для превращения, может быть добавлено сразу, порциями или в таком
количестве, в каком оно расходуется в реакции. Если температура кипения используемого для превращения
основания ниже температуры реакции, процесс предпочтительно проводить в обратном холодильнике или в
закрытом сосуде.
При использовании газообразных или легколетучих оснований следует применять повышенное давление;
процесс целесообразно осуществлять таким образом, чтобы основание циркулировало путем обратного
перекачивания в закрытом аппарате, а израсходованная часть восполнялась добавлением дополнительных
количеств основания. Реакцию можно ускорить с помощью металлических катализаторов, таких как,
например, медь, никель, кобальт или оксиды или соли этих металлов. Процесс осуществляется с
практическим исключением воды, то есть могут использоваться технические основы или смеси основ с не
слишком высоким содержанием воды.
Если компоненты реакционной смеси не смешиваются или смешиваются с трудом, целесообразно
перемешивать их во время реакции.
Также могут присутствовать нейтральные растворители или разбавители.
Полученные таким образом продукты отличаются от восков повышенной диспергирующей способностью в
воде и большей реакционной способностью в химических реакциях. Если способность к набуханию или
диспергированию в воде недостаточна, можно повысить гидрофильный характер продуктов превращения.
Для этой цели могут быть использованы следующие процедуры: Аминированные продукты восков могут быть
преобразованы с помощью незамещенных или замещенных алкиленоксидов или галогенированных гидринов,
например, этиленоксида, глицида, эпихлоргидрина, гликольхиоргидрина, моно- и дихлоргидрина глицерина
или полиглицеринхлоргидрина. Продукты аминолиза, содержащие основные группы, могут быть
алкилированы с целью превращения их в третичные амины или четвертичные аммониевые соединения, либо
превращены в соли с помощью неорганических или органических кислот.
Кроме того, диспергирующая способность или растворимость в воде продуктов восковой аминокислоты или
продуктов их превращения с алкиленоксидами и/или галогенированными гидринами или с другими
веществами, содержащими гидроксильные группы, -,,,. - -r Price 2., могут быть повышены за счет
взаимодействия этих веществ с неорганическими полиосновными кислотами, такими как серная кислота,
фосфорная кислота или их производные, например, хлориды, ангидриды, сложные эфиры или амиды.
Новые продукты, получаемые в соответствии с процессом, описанным в настоящем изобретении, обладают, в
зависимости от типа используемого воска или амина, воскообразными, пастообразными, маслянистыми или
маслянистыми свойствами. Соли некоторых продуктов, полученных с помощью кислотного воздействия, а
также неорганические основания представляют собой твердые, рассыпчатые массы. Цвет изделий зависит от
цвета исходных материалов; в случае темного цвета...
- вещества, по которым можно получить разъяснение.
путем обработки окислителями, такими как перекиси, гипохлориты, и/или путем обработки адсорбентами,
такими как обесцвечивающий уголь или фуллерова земля.
Новые продукты легче растворяются в воде и обладают лучшей дисперсионной способностью, чем исходные
материалы. Поскольку при соответствующем выборе компонентов реакции, а также используемых пропорций,
можно получить любую степень растворимости, набухания или диспергирующей способности в воде или
органических растворителях, можно получать продукты с любой желаемой степенью растворимости.
Многие из полученных продуктов могут представлять собой:
Применяется в случаях, когда использование обычных мыл затруднено из-за жесткости природной воды, для
замены этих мыл или для преобразования нерастворимых мыл, образующихся в жесткой воде, в безвредную
форму путем их растворения или диспергирования.
Доступные, как указано выше, продукты, сравнительно хорошо растворимые в воде, пригодны для влажной
обработки текстиля, например, в ваннах для стирки, окрашивания, отделки или смягчения, отжима,
мерсеризации, карбонизации и валяния, благодаря чему может быть повышена очищающая, смачивающая,
диспергирующая, эмульгирующая, выравнивающая и красящая способность этих ванн. Их также можно
использовать в качестве эмульгирующих и диспергирующих агентов в пастах из водонерастворимых
материалов, а также в качестве эмульгирующих агентов, например, для масел, жиров и углеводородов.
Полученные вышеуказанным способом продукты, обладающие большей растворимостью в липидах, чем в
воде, могут быть использованы для приготовления промасливающих, проклеивающих и отделочных средств,
а также в качестве смягчающих средств для текстиля; кроме того, для производства мазей, косметических и
фармацевтических препаратов, смазочных материалов, наполнителей для кожи, консистентных смазок,
смазочно-охлаждающих или сверлильных масел, полировальных масс, средств защиты поверхности
металлов и в качестве добавок к лакам и эмалевым покрытиям.
и каучук.
Таким образом, продукты, особенно те, которые получают из восков, в которых практически отсутствуют
ненасыщенные связи, а также из аммиака или первичных или вторичных алкилоламинов, и те, которые
получают путем реакции этих продуктов с небольшими количествами алкиленоксидов, могут найти полезное
применение в качестве пластификаторов и смягчителей в сырой резине, наносимой на валки, или при
компаундировании резиновых смесей.
Новые продукты реакции восков 75, получаемые в соответствии с процессом, описанным в настоящей
спецификации, могут использоваться как в чистом виде, так и в сочетании с моющими, смачивающими,
диспергирующими, эмульгирующими агентами и растворителями, такими как, например, мыла, масла
турецкого красного, сольфонаты минеральных масел и спиртов или жировых соединений, клеи,
водорастворимые камеди, слизи, спирты, кетоны, углеводороды и т. д. Также могут использоваться смеси
продуктов, получаемых в соответствии с настоящим процессом 85.
В качестве исходных материалов для указанных преобразований рассматриваются натуральные воски, такие
как карнаубский воск, пчелиный воск, овечий жир, сперматозоидное масло и тому подобные. Кроме того, такие
воски сложноэфирного типа могут быть аминолитически расщеплены, как это происходит при каталитическом
восстановлении жирных кислот с высокой молекулярной массой или при окислении парафиновых
углеводородов. Воски группы 95 также могут использоваться для аминолиза в смеси друг с другом или вместе
с глицеридами, жирными кислотами или спиртами с высокой молекулярной массой.
Помимо аммиака, в качестве оснований могут использоваться первичные или вторичные алифатические,
циклоалифатические, ароматические алифатические или ароматические амины, такие как метиламин,
1-амино-2,3-пропамнедиол, бутиламин, ундециламин, бензиламин, этаноламин, циклогексиламин, анилин,
толуидины, нафтиламины, фенилендиамины, этилендиамин, дибутиламин, дибензогексиламин,
диэтаноламин, ди(3-гидроксипропил)амин, метиланилин, пиперидин и тому подобные.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом компоненты указаны по весу: EXXIrLu 1. 115.
Части пчелиного воска обрабатывают в автоклаве с перемешиванием аммиаком при температуре около
150°C! 60 С. в течение 5-6 часов. Аммиак, расходуемый в реакции, непрерывно пополняется из аммиачной
бомбы, напрямую соединенной с автоклавом. Вследствие более высокой диспергирующей способности в
воде полученный таким образом продукт может быть выгодно использован для приготовления твердых
полиролей или жидких полиролей, содержащих воски, таких как полироли для обуви или пола.
ПРИМЕР 2.
228 Части сперматозоидного масла нагревают с частями технического этаноламина, 130 415,789 заявлен
способ улучшения 60 качеств монтанового воска, отбеленного обработкой окислителями, который
заключается в превращении карбоксильных групп свободных органических кислот, присутствующих в
отбеленном монтановом воске, в группы 65, содержащие группу -CO-, которые не содержат атома водорода
карбоксильной группы, и что описан способ, в котором монтановый воск, отбеленный обработкой
окислителем, нагревают в течение пяти часов 70 до температуры 200 °C в автоклаве с газообразным
аммиаком, в результате чего содержащиеся в воске органические кислоты превращаются в амиды кислот, и
мы не заявляем никаких претензий на эти способы. 75 Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415790.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415790&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415790A
[]
б ---й,;- р. <
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
415,790 Даты проведения конвенции (Германия): 3 марта 1932 г.
23 июля 1932 года:
№ 6542/33 № 6543/33) Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве от 3 марта 1933 г. (Осталась
одна полная спецификация)
Принято к публикации: сентябрь. 3, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в вулканизации резины или относящиеся к ней.
Мы, I. G. FARBENINDUSTRIE AKTIENGESELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в процессе вулканизации натурального каучука и
искусственных каучукоподобных масс. Процесс, описанный в изобретении, включает в себя включение в
резиновые или искусственные резиноподобные массы смеси, содержащей по меньшей мере два ускорителя
вулканизации, один из которых представляет собой тиурамсульфид, не вызывающий предварительной
вулканизации, а другой — ускоритель, вызывающий предварительную вулканизацию, отличный от продукта
конденсации альдегидамина.
Известно множество ускорителей вулканизации, обладающих сильными ускоряющими свойствами, но
склонных вызывать предварительную вулканизацию вулканизационной смеси.
В соответствии с настоящим изобретением ускорители вулканизации этого типа могут использоваться без
риска предварительной вулканизации, если они применяются в смеси с тиурамсульфидом, не обладающим
склонностью к предварительной вулканизации. К тиурамсульфидам последнего типа относятся, например,
диметил- или диэтилдифенилтиурамдисульфиды, тетрабутилтиурамдисульфид,
дипентаметилентиураммоносульфид, дициклогексилдиэтилтиураммоносульфид и тому подобные. В качестве
ускорителей вулканизации, обладающих тенденцией вызывать предварительную вулканизацию, можно
упомянуть, например, дитиокарбаматы, такие как пиперидиновая соль пиперидилдитиокарбамата,
диметиламиновая или диэтиламиновая соль диметил- или диэтилдитиокарбаминовой кислоты, цинковая соль
метилфенил- или этилфенилдитиокарбаминовой кислоты и тому подобное; [Цена 1/-] кроме того,
ксантогенаты (например, цинк-бутилксантогенат и диизопропилксантоген), меркаптоарилентиазолы, такие как
меркаптобензотиазол, меркаптобензотиазолы, замещенные атомами галогена, алкильными или
алкоксильными группами и тому подобное, и, наконец, некоторые моно- или дисульфиды тиурама, такие как
тетраметилтиурамдисульфид.
Количество тиурамсульфида, не вызывающего преждевременной вулканизации, по сравнению с количеством
ускорителя 60, вызывающего преждевременную вулканизацию, может варьироваться в самых широких
пределах, главным образом в зависимости от типа применяемых ускорителей. Предпочтительное количество
составляет примерно от 0,1 до 2 весовых частей первого упомянутого типа ускорителя (65) на 1 весовую часть
ускорителя, вызывающего предварительную вулканизацию.
Как упоминалось выше, использование тиурамсульфидов, которые не склонны вызывать предварительную
вулканизацию, в смеси с другими ускорителями позволяет устранить или, по крайней мере, существенно
уменьшить опасность предварительной вулканизации вулканизационных смесей. 75 С другой стороны, время,
по истечении которого вулканизация завершается, никоим образом не продлевается.
Таким образом, появились средства для использования сильных ускоряющих свойств 80, обычно присущих
ускорителям, которые, как правило, вызывают предвулканизацию, но предвулканизация не происходит. Этот
результат удивителен, поскольку обычно в сочетании ускорителей отдельные 85 ускорителей активируют друг
друга. Поэтому следовало ожидать, что в данном случае опасность преждевременной вулканизации
возрастет, тогда как в действительности происходит обратное. 90 Следующие примеры иллюстрируют
изобретение, детали указаны по весу: ПРИМЕР 1.
Испытания проводились со следующими смесями:
J __A e,.1Y ' '-.
-а , ---,.
t.ttr' -Z 0 i, 1 Z -, v jw, 41-5,790 100.0 2.5 5.0 0.3 parts parts parts parts MIXT-URE I.
из каучука, серы, оксида цинка, дисульфида тетраметилтиурама.
MIxTUTR II.
Ингредиенты смеси I + 0,2 части дисульфида тетрабутилтиурама.
11; СМЕСЬ III.
Ингредиенты смеси + 0,2 части дипентаметилентиураммоносунфилида.
- Отопление.
Смесь IV.
Ингредиенты смеси I + 0,2 части диэтилдифенилтиурамдисульфида.
Смесь V.
Ингредиенты смеси I+0,2 часть дициклогексилдиэтилтиурама 1моносульфида.
А = предел прочности на растяжение в кг/см².
B = удлинение в %.
I II III IV A B A B A B A Тест на предвулканизацию: 110 C. 40 93 930 nun.
110 C. 45 186 915 мин.
110 °C. 50 214 880 мин.
Испытания на вулканизацию: давление 2 атм. (сверхатмосферная температура) 9 минут 186 12 минут -216 -
15 минут 223 минуты 161 при вулканизации 20.
V 3 A B под вулканизированным покрытием 127 858 171 910 под вулканизированным покрытием 176 843 248
865 9 920 875 835 830 805 205 240 256 850 810 805 790 217 223 233 171 815 765 795 770 146 226 233 158 820
805 815 790 96 915 233 900 211 255 243 177 85o5 820 815 795 ПРИМЕР 2.
Испытания проводились со следующими смесями A40: 100,0 2,5 5,0 СМЕСЬ I.
части каучука части серы части оксида цинка 0,3 части ди-(пергидрометилиндол)тиурамдисульфида
(получаемого путем превращения пергидрометилиндола в его дитиоэарбамидную кислоту обычным способом
и окисления последней с помощью перекиси водорода) формулы: CH2\ /CH2\ O2 COH OCH2 H2C---CH OH2
HH/-HH [ H OH C-CE13 CH-3-C CH CH2 !--/CH8/\CH II II CH2 N---S--S-C-N 11 11 S S СМЕСЬ II.
Ингредиенты смеси 1+0,2 части.
диэтилдифенилтиурамдисульфид.
A A = предел прочности на растяжение в кг/см².
B = элонация в процентах
ó) 127 858 17 1 910 под вулканизацией- 96 91.5 415,790 3 I A B II A B Тест на предвулканизацию:
110 C. 20 минут 110 C. 40 минут 37 211 1100 95,5 недовулканизированный 9 870 Испытания на вулканизацию:
(2 атмосферных давления 9 минут 12 минут 1-5 минут минуты (сверхатмосферное давление)).
890 239 905 239 865 217 825 Приведенные ниже примеры доказывают, что смеси ускорителей вулканизации,
склонных к предварительной вулканизации и не относящихся к классу тиурамсульфидов, также дают хорошие
результаты при применении в смеси с тиурамсульфидами, которые не склонны к предварительной
вулканизации. Например, дитиокарбаматы, как правило, являются ускорителями вулканизации, обладающими
превосходными свойствами.
Однако их использование ограничено, учитывая тот факт, что вулканизационные смеси, содержащие
указанные ускорители, проявляют предвулканизацию при хранении при температуре 50-70 °C через несколько
часов или через несколько минут после нагревания до температуры около 1000 °C. При добавлении
тиурамсульфидов, не вызывающих предвулканизацию, к ускорителям класса дитиокарбаматов, тенденция к
предвулканизации устраняется или, по крайней мере, значительно уменьшается. Однако при нагревании
вулканизационных смесей до температур, обычно применяемых в процессах вулканизации, тиурамсульфид,
не обладающий склонностью вызывать предварительную вулканизацию, активирует ускоритель класса
дитиокарбаматов, в результате чего вулканизация завершается за удивительно короткое время. Кроме того,
во многих случаях использование тиурамсульфидов, не обладающих склонностью к преждевременной
вулканизации, в сочетании с ускорителями, склонными к преждевременной вулканизации, приводит к тому,
что для достижения достаточного ускоряющего эффекта без опасности преждевременной вулканизации
может быть использовано удивительно малое общее количество ускорителя.
50? ПРИМЕР 3.
Испытания проводились со следующими смесями: СМЕСЬ I.
100.0 2.5 5.0 0.3 MIXTUnrR, II.
100.0 2.5 5.0 0.3 MIxTuRE III.
100.0 2.5 5.0 0.15 0.3 0.3 Температура вулканизации = 110 °C.
Предел прочности на растяжение в кг/см² = А.
Удлинение в % = B.
из легкого крепа.
серы.
оксида цинка.
пиперидин и соль пиперидилдитиокарбаминовой кислоты.
диметил-дифенилтиурамдисульфида.
Обогрев.
3 минуты I A B 59 935 6 минут 93 900 минут 15 минут - 20 минут минуты минуты 60 минут 183 171 225 850 850
800 753 724 742 A II B A недовулканизированный 127 833 189 260 260 257 273 223 787 788 758 755 775 730 III
недовулканизированный недовулканизированный недовулканизированный недовулканизированный 880 229
802 264 798 254 806 Нагрев.
158 270 282 223 87.5 840 835 830 B. Значения прочности на разрыв и удлинения полученных продуктов
вулканизации ясно показывают, что эффект, достигаемый при комбинированном использовании ускорителей
различных типов, значительно превосходит эффект, который можно было бы ожидать, учитывая наличие в
смеси отдельных ускорителей.
Главное преимущество дитиокарбаматного ускорителя, позволяющего получать ценные продукты
вулканизации за короткое время и при относительно низких температурах, не уменьшается, а даже
усиливается при добавлении тиурамсульфида, не обладающего склонностью к предварительной
вулканизации, тогда как склонность к предварительной вулканизации существенно снижается при добавлении
последних упомянутых ускорителей.
E5 Нагрев A I Тест предварительной вулканизации: минуты 9 минут 76 минут 129 B 1020 1175 1050 Пример
MuPLE 4.
Испытания проводились со следующими смесями: 100,0 3,0 5,0 2,0 0,8 СМЕСЬ I.
части резины части серы части оксида цинка части стеариновой кислоты части меркаптобензотиазола.
СМЕСЬ II: ингредиенты смеси I + 0,3 части 30 диметилдифенилтиурамдисульфида. Температура
вулеанизации = 110°C.
Предел прочности на растяжение в кг/см² = А.
Удлинение в % =B.
II A B недовулканизированный 9 945 237 770 Испытания на вулканизацию минуты минуты минуты 20 минут
+)=отделение серы.
Вместо упомянутого в этом примере диметилдифенилтиурамдисульфида можно применять другие
тиурамсульфиды, не обладающие склонностью к предварительной вулканизации, такие как
диэтилдифенилтиурамдисульфид, тетрабутилтиурамдисульфид и тому подобные.
Пример 5.
g5 Испытания проводились со следующими смесями: Нагревание I A B 45 минут минут минут минут минут 202
202 204 945 862 860 875 Любой другой ускоритель, обладающий [/5 склонностью вызывать предвулканизацию,
за исключением ускорителей класса продуктов конденсации альдегидов и аминов, может применяться в
комбинации 100.0 2.5 5.0 1.0 СМЕСЬ I.
части резины части серы части оксида цинка часть диизопропилдиксантогена.
СМЕСЬ II. - ингредиенты смеси I + 0,2 части диметилилдифенилтиурамдисульфида.
Температура вулканизации = 1100 а.
Предел прочности на растяжение в кг/см² = А.
Удлинение в % = B.
II A B не вулканизированный 202 750 221 760 230 777 тиурамсульфидом, который не склонен вызывать
предварительную вулканизацию с результатом 80, описанным выше.
Как видно из примеров, вулканизирующий агент всегда должен присутствовать в процессе вулканизации (при
142,8 99+) 180+) 204 186 а.):940 920 875 830 213 228 210 191 720 740 720 725 415,790 415,790. В приведенных
примерах сера использовалась в качестве вулканизирующего агента. Однако его можно заменить другими
вулканизирующими агентами, такими как соединения, способные отщеплять серу в условиях обработки,
селен, ароматические нитросоединения + оксиды металлов и так далее.
Кроме того, натуральный каучук может быть заменен синтетическими каучукоподобными массами, которые
можно получить, например, путем полимеризации бутадиеновых углеводородов (бутадиена, изопрена,
2,3-диметилбутадиена и т.п.) по отдельности или в смеси друг с другом или с другими полимеризуемыми
соединениями, такими как стирол, винилнафталин, акриловая кислота или ее производные (эфиры, нитрилы),
ненасыщенные кетоны и т.п.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415791.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415791&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415791A
[]
_ -=S" f pi
_1,- -.,-,. Я _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 3 марта 1933 года. № 6547/33.
Слева полностью: Январь. 17, 1934.
%, Завершено. Принято: сентябрь. 3, 1934.
k ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области конвейерных систем и связанные с ними технологии.
Мы, Хьюберт Уильям Кэдлкн, из №.
Компания SOVEX LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании по
адресу: Union Works, Bear Gardens, Southwark, London, S.E. 1, 62A., Wickliham Road, London, S.E. 4, настоящим
заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение касается
усовершенствований конвейеров и имеет своей основной целью создание конвейера, с помощью которого
объекты, в частности такие объекты, как бумага, конверты, пакеты, посылки, книги и тому подобное, могут
надежно и без повреждений опускаться с одного уровня на другой. Ещё одна цель — создание такого
конвейера, который позволяет опускать объекты в вертикальном или почти вертикальном направлении.
Наконец, целью изобретения является создание конвейера для вышеуказанных целей, который работает
совершенно бесшумно.
С учетом этих целей, конвейер согласно изобретению включает в себя желоб или опускающий вал, одна
сторона которого ограничена бесконечным подвижным элементом, таким как ручка, снабженным через
определенные интервалы по всей его длине рядом пальцев, планок или тому подобного из гибкого или
эластичного материала, причем указанные пальцы, планки или тому подобное простираются поперек желоба
или вала к противоположной стенке.
Таким образом, бесконечная лента может, например, быть снабжена двумя или более расположенными на
некотором расстоянии друг от друга выступами, находящимися рядом, или планками, проходящими по всей
ширине ленты. Такие пальцы могут быть изготовлены из вспененной резины путем складывания полоски
резины самой на себя, выворачивания концов наружу и закрепления их на поверхности ленты. При желании
эти пальцы можно, например, обтянуть тканью, чтобы предотвратить их истирание. В качестве альтернативы
можно использовать простые планки, выступы или обычную резину. Длина пальцев или планок
предпочтительно должна быть такой, чтобы их свободные концы или края слегка скользили по
противоположной стенке желоба или шахты, которая может представлять собой гладкую пластину.
Однако вместо простой стены может быть подвижная бесконечная полоса или, для некоторых целей, вторая
полоса с планками или рейками.
Бесконечный стрелочный механизм может перемещаться по роликам в верхней и нижней части желоба или
вала и может приводиться в движение одним из этих роликов. Весь конвейер предпочтительно заключен в
корпус с отверстиями сверху и снизу для загрузки и выгрузки соответственно. Подача предметов в
загрузочное отверстие может осуществляться, например, с помощью наклонного вниз конца конвейерной
ленты.
Эксплуатация конвейера предельно проста. Предметы, подаваемые в загрузочное отверстие, падают на
расстояние, более или менее небольшое, на планки или пальцы, которые в данный момент находятся ниже
отверстия, или попадают в проходящий мимо палец или планку и уносятся вниз по шахте или желобу между
концом или краем пальца или планки и противоположной стенкой. Гибкость выступа или планки
предотвращает застревание или повреждение объекта, поскольку выступа или планка деформируются или
изгибаются, адаптируясь к форме объекта.
Предмет, опираясь на планку или удерживаемый пальцами, безопасно и бесшумно опускается в нижний конец
желоба или шахты, где он помещается и обрабатывается по мере необходимости.
Естественно, при необходимости может быть более одной точки погрузки, например, в виде наклонных
желобов. Такая система может использоваться для сбора таких предметов, как почтовые отправления, с
нескольких этажей здания. Как легко понять, конвейер согласно изобретению в некоторых случаях может
также использоваться для подъема предметов с одного уровня на другой.
Датировано 3 марта 1933 года.
JENSEN & SON, Чансери Лейн, 77, Лондон, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области конвейерных систем и связанные с ними вопросы.
Мы, Хьюберт Уильям Кэдсман, компания No. British Subject and SovEx LIMITED, расположенная по адресу:
Уиклхэм Роуд, Лондон, Юго-Восток, Великобритания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, по адресу: Юнион Уоркс, Беар Гарденс, Саутуарк, Лондон, Юго-Восток,
настоящий заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение касается усовершенствований конвейеров и имеет своей основной целью создание
конвейера, с помощью которого объекты, в частности такие объекты, как бумага, конверты, пакеты, посылки,
книги и тому подобное, могут надежно и без повреждений опускаться с одного уровня на другой. Ещё одна
цель — создание такого конвейера, который позволяет опускать объекты в вертикальном или почти
вертикальном направлении.
Наконец, целью изобретения является создание конвейера для вышеуказанных целей, который работает
совершенно бесшумно.
Конвейер, к которому относится данное изобретение, представляет собой желоб или вал, одна сторона
которого ограничена бесконечным подвижным элементом или лентой, снабженной полками, пластинами или
подобными элементами, простирающимися к противоположной стенке для перемещения предметов.
Согласно настоящему изобретению, бесконечный подвижный элемент снабжен через определенные
интервалы по всей своей длине пальцами, планками или подобными элементами, выполненными
исключительно из гибкого или эластичного материала, причем указанные пальцы, планки или подобные
элементы простираются поперек желоба или вала к противоположной стенке.
Использование гибких элементов, планок или подобных приспособлений предотвращает повреждение
указанных предметов и обеспечивает бесшумную работу.
Один из вариантов осуществления изобретения в качестве примера показан на прилагаемом перспективном
чертеже, изображающем конвейер с частью сохранившегося корпуса.
В данном варианте исполнения вертикально расположенная бесконечная лента 1, направляемая через
нижний и верхний ролики 2, 3 и приводимая в движение ремнем 4, расположена через определенные
интервалы по всей длине ленты, при этом пары расположенных рядом пальцев 5 находятся на некотором
расстоянии друг от друга. Вместо этих выступов можно использовать планки, простирающиеся, скажем, по
всей ширине полосы 1. Пальцы 5 предпочтительно изготавливаются из вспененной резины путем
складывания полоски резины самой на себя, выворачивания концов 6 наружу и закрепления их на ленте. При
желании пальцы можно обтянуть тканью 7, чтобы минимизировать износ. В качестве альтернативы можно
использовать простые планки или выступы из обычной резины. Пальцы, как показано на рисунке.
или же планки должны быть такой длины, чтобы их свободные концы или края слегка касались пластины 8,
образуя вместе с лентой 1 шахту или желоб, по которому предметы опускаются, как будет объяснено ниже.
Стену 8 можно заменить подвижной бесконечной лентой или, для некоторых целей, второй лентой с рейками
или планками. Конвейер предпочтительно имеет полностью закрытую конструкцию, при этом отверстия 7t 9 и
10 предусмотрены сверху и снизу для загрузки и разгрузки соответственно. Удобно, что предметы подаются в
загрузочное отверстие 9 с помощью наклонного вниз конца 11 конвейерной ленты 75.
Принцип работы конвейера предельно прост: предметы 12, подаваемые в загрузочное отверстие 9, либо
падают с более или менее небольшого расстояния на пальцы 80, которые в данный момент находятся ниже
указанного отверстия, либо захватываются проходящим пальцем 5 и перемещаются вниз по валу между
концами пальцев и противоположной стенкой 8 (например, предметы 85 12a). Гибкость пальцев
предотвращает застревание или повреждение предметов, поскольку пальцы деформируются или сгибаются,
адаптируясь к форме предметов. Удерживаемый пальцами или опирающийся на него (например, предмет
12b), каждый предмет безопасно и бесшумно опускается в нижний конец шахты, где он помещается и
Соседние файлы в папке патенты