Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11102
.pdf
отверстиями t, закрытыми пластинами tl соответствующей или круглой формы. Эти отверстия и запорные
пластины не показаны на плане на рисунке 2. Нижняя пластина I контейнера может быть аналогично снабжена
отверстиями или прорезями u8, которые могут быть одинакового размера и равномерно расположены по
кругу, так что, когда необходимо извлечь материал из контейнера для его просеивания, обновления или
обработки с целью восстановления его адсорбционной способности, материал может проходить через
отверстия или прорези u в нижней пластине f, в то время как материал может загружаться в контейнер через
отверстия V1 и t соответственно в верхней пластине cl контейнера c и корпусе a фильтра.
В качестве адсорбента предпочтительно используется активированный уголь, полученный из плотного
пористого кокса, полученного путем карбонизации угля и последующей активации, однако может быть
использован любой другой активированный уголь или любой другой аналогичный адсорбент, при условии, что
адсорбент удобно просеять для образования гранул умеренного размера, не сильно различающихся по
размерам.
Следует понимать, что воздуховод горячего воздуха предназначен для пропускания горячего воздуха через
адсорбирующее вещество, будь то активированный уголь или другой материал, после того, как
адсорбированное вещество было удалено путем обратной циркуляции через фильтр с паром под высоким
давлением, например, паром с давлением 50 фунтов на квадратный дюйм.
Следует понимать, что в зависимости от количества удаляемого пара, жидкости или газа определяется
скорость фильтрации жидкости, а в зависимости от количества удерживаемого адсорбированного вещества
может определяться время пропаривания или прохождения через фильтр эквивалентной горячей рабочей
среды. Например, при адсорбции фильтр может работать два часа, при пропаривании паром под давлением
50 фунтов на квадратный дюйм — полчаса. Однако соответствующие периоды могут варьироваться в
зависимости от конкретных обстоятельств, производительности фильтрующего устройства и используемого
адсорбента.
Следует понимать, что на описанной выше установке фильтруемая жидкость прокачивается через установку
путем отвода, но также следует понимать, что жидкость может проходить через установку под давлением или
под давлением и всасыванием.
При подаче фильтруемой жидкости в корпус a она ударяется о плоскую верхнюю пластину cl и разделяется на
потоки, циркулирующие по верхней поверхности контейнера и вокруг кольцевого пространства d,
окружающего контейнер, благодаря чему жидкость равномерно распределяется.
Следует понимать, что при промывке для удаления адсорбированного вещества или веществ пар или другая
горячая жидкость могут подаваться через паропровод, и что пар оттуда проходит через активированный
уголь, смещая пар перед собой, и поскольку внешняя сторона фильтрующего корпуса не изолирована,
удаляемые пары конденсируются на внутренней поверхности корпуса и стекают вниз, отводя в сепаратор
вместе с одновременно сконденсированным паром.
Благодаря изгибу в нижней части пароотводящей трубы, соединяющей ее с нижней стороной корпуса
водяного затвора, внутри корпуса водяного затвора может поддерживаться нормальный или максимальный
уровень воды, обозначенный A, B (рис. 1), эквивалентный определенному давлению (например, 10 или 12
дюймов водяного столба) в процессе промывки. Таким образом, когда входной и выходной клапаны для
фильтруемого газа закрыты и подача пара включена, пар может проходить через угольный фильтр из
центрального пространства контейнера наружу, вытесняя адсорбированные вещества, а при повышении
давления внутри корпуса затвора вода вытесняется из корпуса, позволяя парам поступать в конденсатор.
Таким образом, отпадает необходимость в специальном выпускном клапане для этой цели.
Согласно модифицированной конструкции аппарата по изобретению, кольцевой контейнер для
фильтрующего материала может быть снабжен внутренними и внешними кольцевыми выступами рифленого
поперечного сечения, причем выступы расположены вертикально или горизонтально относительно
цилиндрического кольцевого контейнера. Таким образом, внутренние и внешние окружные стенки
целесообразно перфорировать значительным количеством отверстий или иным образом обеспечить в
совокупности очень значительную площадь, через которую фильтруемые газы или пар или газ, используемые
для промывки фильтра, могут проходить через фильтрующее вещество, благодаря чему фактически открытая
поверхность фильтрующего материала становится значительной, а сопротивление фильтрующего материала
прохождению через него газов значительно снижается. Согласно изобретению, для этой цели внутренние и
внешние стенки контейнера могут быть удобно выполнены из листового металла и иметь рифление
кольцевой эрозионной формы. Рифленое расположение рифления может быть непрерывным рядом и
параллельным, иметь в основном пилообразную эрозионную форму и относительно умеренные или малые
углы.
Углы рифления могут, например, быть прямыми, острыми или немного более тупыми, чем прямой угол,
благодаря чему общая площадь внутренних и внешних стенок контейнера значительно увеличивается.
Отверстия во внутренней и внешней кольцевых стенках контейнера могут иметь любую подходящую форму,
но предпочтительно, чтобы их было много и они имели небольшие размеры, а их общая площадь была
относительно значительной по отношению к общей площади стенок. Перфорации могут иметь форму круглых
отверстий, щелей или прорезей, расположенных вертикально или горизонтально, или наклоненных
параллельно или иным образом, в зависимости от удобства, при этом щели или прорези должны иметь
необходимый малый размер поперечного сечения, чтобы их стенки могли эффективно выполнять свою
функцию по удержанию гранулированного адсорбционного материала.
Или же внутренние или внешние окружные стенки могут быть выполнены в виде каркаса из листового
металла с рифленым поперечным сечением, на который может быть установлена сетка из относительно
тонкой проволоки с мелкими ячейками, имеющая поперечное сечение, соответствующее форме внутренних и
внешних окружных стенок из листового металла, образующих каркас. Или же, как и в случае с вертикальным
или горизонтальным расположением, флатиги могут иметь относительно большую глубину и, что выгодно,
острые углы. Или же выступы могут иметь такую угловатую форму, что в местах выступов и углублений
металл может принимать криволинейную форму. Или же канавки на наружных стенках контейнера могут быть
расположены под таким углом, чтобы они образовывали спиральную траекторию на стенках, имеющих
цилиндрическую форму, так что таким образом канавки могут в общем направлении соответствовать
движению потоков насыщенного паром газа или воздуха при поступлении в фильтр.
Согласно дополнительно модифицированной конструкции аппарата по изобретению, как показано на рисунках
8 и 4, вместо одного контейнера внутри фильтра может быть предусмотрено несколько вертикально
расположенных кольцевых контейнеров w, подобных описанным выше, но значительно меньшего диаметра,
так что они могут быть равномерно распределены внутри корпуса фильтра a-.
Таким образом, один из таких небольших кольцевых контейнеров c, предусмотренных, как описано выше,
может быть расположен в центре корпуса a, а остальные могут быть расположены по кругу вокруг
центрального контейнера таким образом, чтобы между всеми контейнерами w и между внешним рядом
контейнеров и периферийной стенкой корпуса фильтра a оставались промежутки wi приблизительно
одинаковой площади. Таким образом, отдельные небольшие контейнеры ib могут быть аналогично
выполнены из наружных и внутренних окружных стенок 3 и 4, перфорированных или иным образом
снабженных для образования кольцевой камеры для размещения адсорбирующего материала.
Перфорированная паропроводная труба может проходить по центральной спирали через центральное
пространство для прохождения через емкости с перегретым паром для промывки после каждого периода
фильтрации, как показано и описано на рисунках 1 и 2. В качестве альтернативы пар может подаваться в
камеру, образованную в корпусе фильтра под контейнерами, через трубу q, как показано на рисунках 3 и 4.
Отдельные контейнеры (таким образом, предусмотренные) могут быть установлены на горизонтально
расположенной опорной пластине 3 внутри корпуса фильтра α, и каждый из контейнеров β может быть
установлен на кольцевой опорной пластине β2, предпочтительно снабженной цилиндрическим фланцем, с
помощью которого кольцевые основания могут располагаться на опорной пластине β3, а верхние пластины β2
могут быть предусмотрены для полного закрытия центрального и кольцевого пространства внутри каждого из
контейнеров, при этом следует понимать, что внутренние и внешние окружные стенки 3 и 4 каждого из
контейнеров β могут быть рифлеными и перфорированными, как описано выше, и что могут быть
предусмотрены средства, такие же, как описано выше, для загрузки контейнеров адсорбирующим материалом
и для извлечения адсорбирующего материала из них.
В такой конструкции, как описано выше, верхняя и нижняя части корпуса a2 и a3 могут быть выполнены в
конической форме, как показано на рисунке, образуя входную и выходную камеры в фильтрующем корпусе a
над и под контейнерами w, в верхнюю из которых a2 проходит фильтруемый газ и распределяется в
межпространствах w между соответствующими контейнерами w и между контейнерами w и внешней внешней
стенкой корпуса. В нижней части также может быть предусмотрена коническая выходная камера a3, через
которую отфильтрованный газ отводится и из которой он проходит через боковую выходную трубу.
Пароотводящая труба o, используемая в процессе промывки, может быть подсоединена к конической стенке
верхней камеры a2 корпуса a.
Подобное устройство может использоваться для удаления паров из воздуха, содержащего растворители,
который подается над распределительными столами или из помещений, в которых образуются пары.
Следует, однако, понимать, что фильтр может быть легко адаптирован для работы при определенных
температурах на стадии адсорбции и на стадии удаления адсорбированного вещества известным способом,
и, таким образом, фильтр может применяться в различных промышленных целях. Устройство Appa Ratus
находит особое применение для удаления паров из насыщенного парами воздуха или газов.
Оставив теперь подробное описание и выяснение природы моего изобретения и способа его осуществления,
я заявляю, что то, что я заявляю, это: 1. В фильтрующем устройстве для извлечения путем адсорбции паров
или жидкостей из газов или для разделения газов, средство, благодаря которому фильтруемому газу
придается вращательное движение при его поступлении в корпус фильтра, с целью и в основном так, как
описано выше.
2.
Фильтрующее устройство для извлечения путем адсорбции паров или жидкостей из газов или для разделения
газов, как указано в п. 1, в котором предусмотрен входной корпус, предназначенный для придания газу
вращательного движения при его подаче в верхнюю часть фильтрующего корпуса, в котором контейнер с
фильтрующим материалом расположен таким образом, что газ распределяется по центру верхней части
контейнера и вокруг его внешней периферийной стенки, через которую газ доступен фильтрующему
материалу внутри контейнера.
3.
В фильтрующем устройстве для извлечения путем адсорбции паров или жидкостей из газов или для
разделения газов согласно п. 1 или п. 2, предусмотрено водяное уплотнение для выходной трубы газа и пара,
приспособленное для работы способом, для целей и по существу, как описано выше.
4.
В фильтрующем устройстве для извлечения путем адсорбции паров или жидкостей из газов или для
разделения газов согласно пунктам 1, 2 или 3, конструкция, в которой контейнер для фильтрующего
материала имеет кольцевую форму и расположен внутри корпуса фильтра таким образом, чтобы обеспечить
пространство над верхней частью корпуса и сообщающееся кольцевое пространство между контейнером и
корпусом фильтра, и в которой корпус фильтра и контейнер имеют общее основание, с помощью которого они
поддерживаются на основании, которое также служит выходным отверстием, через которое отфильтрованный
газ может проходить по пути к боковой выходной трубе.
5.
Фильтрующее устройство для извлечения паров или жидкостей из газов путем адсорбции или для разделения
газов в соответствии с любым из вышеописанных пунктов, в котором для целей, описанных выше, контейнеры
для адсорбционного фильтрующего нидинма
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415802.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415802&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415802A
[]
я ', ? а,>
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 28, 1932. -_ L-' Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
декабрь. 30, 1932. № 36,883/32.
Завершено: сентябрь. 6, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к ртутным выпрямителям или связанные с ними.
Мы, [VESTINGIHOUS], ELECTRIC AND MANUFACTURING COMPANY, из Ист-Питтсбурга, штат Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата
Пенсильвания в указанных Соединенных Штатах Америки (правопреемники ALFRrD LnRoY AnnzEriToN, из
Солтсбург-роуд, Верона, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов
Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к крупным ртутно-дуговым выпрямителям с металлическими резервуарами
и, в частности, к изготовлению таких выпрямителей из множества меньших по размеру выпрямительных
резервуаров, которые конструктивно разделены и являются самодостаточными, но которые монтируются и
управляются электрическим способом так, как если бы они составляли один большой резервуар или
установку.
Основная идея секционирования ртутно-дугового выпрямителя с металлическим резервуаром основана на,
по-видимому, ранее не признанном факте, что, по сути и навсегда, ртутно-дуговой выпрямитель с
металлическим резервуаром наиболее эффективен только в меньших размерах. Его эффективность зависит
от внутренних потерь или падений напряжения, на которые напрямую влияют длина и характер пути
протекания тока между катодом и различными анодами. Уменьшение длины этой дугообразной траектории
приведет к снижению потерь. Снижение ограничений на этом участке траектории дуги приведет к уменьшению
потерь. Уменьшение количества деионизирующих поверхностей вблизи дугового разряда приведет к
снижению потерь. Все эти изменения представляют собой повышение эффективности, которое неизбежно
сопровождает уменьшение размеров установки.
Ранее надежность работы, особенно в отношении отсутствия обратного искрения, была значительно выше в
малых устройствах, чем в больших. В более крупных конструкциях используется больше анодов, и, вероятно,
достигается больший перепад давления пара между катодом и ртутным конденсатором.
охлаждающие поверхности. Кроме того, [Цена 11-] Цена 4$s d обычно необходимо ввести дополнительные
экранирующие или деионизирующие сетки для защиты 5 от обратных воздействий.
Обратные вспышки — это случайное явление, возникающее в результате более или менее случайных и
неконтролируемых вихрей и порывов ветра в паровой среде внутри резервуара, которые иногда, очень редко,
приводят к выбросу большого количества ионизированных частиц пара или, возможно, скопления
посторонних газов в область между неактивным анодом и какой-либо другой частью резервуара, вызывая
нарушение нормальных изоляционных свойств пара в периоды неактивности анодов. Пары ртути текут от
катода с огромной скоростью, и этот путь, по которому пары стекают под углом 70 градусов, включает в себя
различные устройства, которые далеки от того, чтобы быть "обтекаемыми". Это, несомненно, приводит к
смешению поперечных течений и вихрей, создавая калейдоскопическое разнообразие условий,
изменяющихся в широких пределах от точки к точке и во времени. По всей видимости, степень этих
изменений местных условий больше в более крупных резервуарах, чем в меньших и более простых
конструкциях ртутно-дуговых выпрямителей.
Таким образом, представляется, что меньшая надежность и более низкая эффективность более крупных
выпрямительных контуров являются фундаментальными и постоянными, а не временным явлением,
обусловленным недостаточной проработкой производственных процессов и конструктивных деталей, в
отличие от ситуации с контурами меньшего размера.
С точки зрения эффективности, помимо относительного преимущества в отсутствии обратных возгораний,
танки меньших размеров уже выпускались с возможностью стрельбы дуговым разрядом при полной нагрузке.
Падение напряжения составляет 20 и 21 вольт, тогда как в более крупных баках падение напряжения при
полной нагрузке составляет приблизительно 29 вольт. Есть предположения, что падение напряжения в дуге в
меньших по размеру баках может быть снижено до еще меньших значений в 16 вольт или, возможно, даже до
13 вольт, что позволит уменьшить потери более чем на 50%. Полученная таким образом экономия при
текущих ценах на электроэнергию, рассчитанная на 15% от себестоимости, будет более чем достаточной,
чтобы оправдать отмену OHF! выпрямители и внедрение новой эффективной конструкции. 1e Когда впервые
задумывается о создании ртутно-дугового выпрямителя с металлическим баком из алюминия, реакция такова,
что это может иметь некоторые преимущества, но с некоторых точек зрения указывается, что сложности и
требования к пространству будут чрезмерными. Однако благодаря использованию монолитных несущих
конструкций и оригинальных электрических соединений удалось добиться существенного уменьшения как
площади, так и вертикальной высоты, необходимой для секционной конструкции, по сравнению с крупным
однорезервуарным блоком.
С учетом вышеизложенных целей изобретение представляет собой электрическую выпрямительную
установку, включающую в себя множество отдельных ртутно-дуговых выпрямителей, силовой трансформатор
и коммутационные средства для работы указанных выпрямителей как единого целого, характеризующуюся
единым конструктивным элементом для монтажа выпрямителей в блоки по два выпрямителя в каждом,
причем указанный элемент имеет клеммы для выводов анода и катода, а указанные коммутационные
средства образованы парами разъемных контактов, установленных соответственно на указанном элементе и
выпрямителе для обеспечения соединения между указанными клеммами и соответствующими клеммами
выпрямителя.
Для более ясного понимания изобретения и его более легкого внедрения в практику, далее мы обратимся к
прилагаемым чертежам, на которых в качестве примера показаны несколько вариантов осуществления
настоящего изобретения.
На рисунке 1 представлена схема цепей и аппаратуры, иллюстрирующая электрические соединения одного из
секционных выпрямителей.
На рисунках 2, 3 и 4 представлены упрощенные схематические изображения изменений в электрических
цепях и компоновке.
На рис. 5 представлен вид сверху одной из секций выпрямителя.
На рис. 6 показан вид спереди двухсекционной рамы, воплощающей секционную конструкцию, а на рис. 7 —
вид сбоку той же рамы.
Изобретение будет проиллюстрировано на примере секционной конструкции, использующей секции с
номинальной мощностью 750 кВт при напряжении 600 вольт. На рисунках 1–4 показана четырехсекционная
установка общей мощностью 3000 кВт, а на рисунках 6 и 7 изображена несущая рама для монтажа секций,
каждая из которых состоит из двух секций и устанавливается одна над другой, так что можно собрать любое
необходимое количество пар секций. Каждая из секций представляет собой полноценный выпрямительный
бак, имеющий шесть анодов, собственную водяную рубашку или другую систему охлаждения, а также
собственную систему вакуумной откачки или откачки.
На рисунке 1 в схематической форме показаны электрические соединения четырехсекционного блока,
питание переменным током осуществляется от трансформатора, имеющего первичную обмотку 10,
соединенную по схеме «треугольник», и четыре вторичные обмотки 11, 12, 13 и 14, соединенные по схеме
«звезда», причем обмотки 11 и 13 находятся в фазе друг с другом, а обмотки 12 и 14 — в диаметрально
противоположной фазе. Точки вторичных обмоток, находящиеся в противофазе друг с другом, должны быть
соединены межфазными балансировочными катушками, чтобы обеспечить надлежащую параллельную
работу 80 анодов в выпрямительных контурах. На рисунке 1 показаны две такие межфазные
балансировочные катушки, обозначенные цифрами 15 и 16. Средние точки этих балансировочных катушек
соединены между собой, и обе 85 подключены к отрицательной шине постоянного тока 17 через
автоматический выключатель защиты от перегрузки или другое разъединяющее устройство 18.
Каждый из двенадцати выводов четырех трехфазных обмоток 11, 12, 13 и 90 14 заканчивается в середине
отдельной балансировочной катушки анода 20, которых, следовательно, двенадцать. Два концевых контакта
каждой балансировочной катушки анода соединены с выводами анода 95 соответствующего анода 21, 21 в
каждом из двух расположенных друг над другом резервуаров или секций 22 и 23, причем соединение
осуществляется через отсоединяемые штекеры или разъемы 24, как будет более подробно описано в
разделе "Соединение jo0" на рисунках 6 и 7.
Таким образом, в схемах, показанных на рисунке 1, каждая пара из двух наложенных друг на друга секций
получает питание от шестифазного источника, а каждая фаза разделена на две части с помощью
балансировочной катушки анода 20.
Катодные выводы 26, 27, 28 и 29 четырех баков соединены параллельно с общей шиной 30, которая
подключена к положительному проводнику цепи постоянного тока 31 через поляризованный или
обратнотоковый автоматический выключатель 32 или другое разъединяющее устройство. Катодные выводы
26, 27, 28 и 29 не подключены напрямую к шине 30, а соединены 115 через разъединительные штекеры или
разъемы 33 и через отдельные автоматические выключатели обратного тока 34, как показано на рисунке 1.
Когда система, подобная показанной на рисунке 1, вводится в эксплуатацию, каждый резервуар (120 из
которых снабжены собственными пусковыми электродами) будет запускаться самостоятельно. Однако
необходимо обеспечить достаточное сопротивление в соединениях цепи питания анода, чтобы гарантировать
правильную параллельную работу множества анодов, поскольку на части диапазона тока дуга имеет
отрицательную характеристику, то есть ее напряжение уменьшается с увеличением тока, и потому что
величина различных напряжений дуги будет несколько меняться. Также необходимо обеспечить достаточное
сопротивление между анодами для гарантирования надлежащей параллельной работы правой пары баков с
левой парой баков за счет поглощения тройной разности частот напряжений, возникающей из-за того, что
левая и правая обмотки сдвинуты по фазе на 600°. Это анодное сопротивление t0 получается с помощью
описанных соединений трансформатора, межфазных балансировочных катушек 15 и 1, а также анодных
балансировочных катушек 20. Анодные балансировочные катушки 20 выполняют еще одну функцию: в
момент запуска, когда, например, один из резервуаров 22 запускается первым, если бы не анодные
балансировочные катушки 20, они бы практически закоротили напряжение, подаваемое на аноды
взаимодействующего резервуара 23, снизив его с 600 вольт до напряжения дуги около 15 или 20 вольт.
Однако анодные реакторы или балансировочные катушки 20 можно легко изготовить таким образом, чтобы
они имели необходимое высокое напряжение при подаче тока только через половину их обмоток, тем самым
создавая на баке, который медленно запускается, напряжение, достаточно высокое для его быстрого запуска.
На рисунке 2 показана небольшая модификация соединения, изображенного на рисунке 1, с использованием
только одной межфазной балансировочной катушки вместо двух межфазных балансировочных катушек 15 и
16. Это достигается путем надежного соединения точек звездообразной конфигурации двух обмоток 11 и 13,
находящихся в фазе друг с другом, посредством соединения 36, а также надежного соединения точек
звездообразной конфигурации двух других обмоток 12 и 14, находящихся в фазе друг с другом, посредством
соединения 37, при этом межфазная балансировочная катушка 35 подключена между двумя соединениями 36
и 37. В остальном принцип работы аналогичен показанному на рисунке 1, за исключением того, что отдельные
катодные автоматические выключатели 34 отсутствуют.
На рисунке 3 показано соединение, в котором используется менее дорогой трансформатор, но требуется
больше вспомогательных балансировочных катушек. В связи с этим имеются только две вторичные обмотки
трансформатора 38 и 39, соединенные звездой и находящиеся в противофазе друг с другом. Точки звезды
соединены межфазной балансировочной катушкой 40, средняя точка которой подключена к отрицательной
шине постоянного тока.
Каждая из шести концевых фаз вторичных обмоток 38, 39 заканчивается в середине промежуточной
балансировочной катушки 41, которых имеется шесть, таким образом, обеспечивая двенадцать выводов 42.
Каждый из двенадцати выводов 42, как и прежде, заканчивается анодным реактором или балансировочной
катушкой 20.
Промежуточная балансировочная катушка 41 выполняет для пар выпрямительных контуров ту же функцию,
что и анодная балансировочная катушка 20 для отдельных контуров каждой пары, обеспечивая тем самым
поддержание надлежащих условий сбалансированной параллельной работы.
Реакторы балансировки анода 20, а также 70 и промежуточные балансировочные катушки 21
сконструированы таким образом, что в случае вывода из эксплуатации одного из отдельных резервуаров или
секций импеданс, создаваемый током, составляет 75.
Прохождение лишь половины балансировочных катушек, затронутых таким удалением, будет достаточно для
того, чтобы поддерживать ток в оставшемся контуре пары на уровне, приблизительно равном токам,
протекающим через 80 других выпрямителей. В комбинации, показанной на рисунке 3, промежуточные
балансировочные катушки 41 оказывают сильное влияние, стремясь поддерживать одинаковый суммарный
ток в левой паре баков, как и в правой паре. Аналогичную функцию на рисунке 1 выполняют межфазные
балансировочные катушки 15 и 16, а на рисунке 2 — в меньшей степени взаимные реактивные сопротивления
между различными вторичными обмотками. Например, если один из резервуаров левой пары выводится из
эксплуатации, то оставшийся резервуар с этой стороны будет нести ту же нагрузку, что и два резервуара
правой пары 95, если бы не сопротивление, создаваемое отдельными анодными балансировочными
реакторами 20, которые легко позволяют добиться приблизительно равного распределения тока в трех
оставшихся резервуарах.
На рисунке 4 показан трансформатор типа «треугольник-двойной зигзаг», состоящий из первичной обмотки
10, соединенной по схеме «треугольник», и четырех вторичных обмоток 44, 45, 46 и 105 47, соединенных по
схеме «зигзаг». Эти четыре зигзагообразные вторичные обмотки состоят из элементов, соединенных звездой,
аналогичных обмоткам 11, 12, 13 и 14 на рисунке 1, в каждой фазе которых добавлены дополнительные так
называемые зигзагообразные переходные соединения 48 такой фазы и величины, что фаза на конце
зигзагообразной обмотки опережает фазу звезды на 15 в двух диаметрально противоположных обмотках 46 и
47 и отстает от фазы звезды на 15 в двух других обмотках 44 и 45. Таким образом, поскольку клеммы
зигзагообразной обмотки вторичных групп 44 и 45 находятся в противофазе с клеммами зигзагообразной
обмотки вторичных групп 120 46 и 47, необходимо использовать третью межфазную балансировочную
катушку 50 между средними точками балансировочных катушек 15 и 16, которые были использованы на
рисунке 1, при этом отрицательный проводник цепи постоянного тока 125 17 соединен со средней точкой
межфазной балансировочной катушки 50. Две группы вторичных обмоток 46 и 47 на рисунке 4,
соответствующие группам обмоток 13 и 14 на рисунке 1, обеспечивают питание левой пары выпрямительных
точек анодных балансировочных катушек 20, которые образуют контуры, в то время как две другие обмотки,
также установленные в ряд на верхней части опорной рамы, обеспечивают питание правой пары обмоток.
Рядом с парой выпрямительных баков, балансировочные реакторы анода 20 могут располагаться в ряд.
Чтобы избежать сложных формулировок, зигзагообразные обмотки для защиты выпрямителей от
перенапряжений были определены как состоящие из определенных элементов, хорошо известных в данной
области техники.
Группы, соединенные звездой, и некоторые дополнительные, или так называемые зигзагообразные,
соединения. Каждая из балансировочных катушек анода 20 имеет Два клеммных вывода 71 и 72, из которых
совершенно очевидно, что эти зигзагообразные соединения могут быть установлены в точке звездообразного
соединения, а клеммный штырь или штекер 73, который является бывшей клеммной точкой каждой
зигзагообразной фазы, установленной на изоляторе 74, закрепленном на опорной раме, и который
приспособлен для отключаемого соединения с помощью пружинно-пальцевого механизма или разъема 75-80.
На рисунке 4 каждый из катодных выводов, установленных на изоляторе 76, закрепленном на клеммной плате
77 на верхней части бака, показан как расположенный на клеммной плате 77.
Оснащенный индивидуальным поляризованным или ремешковидным соединителем 78, он подключает реле
обратного тока или индикатор 52. В клеммном разъеме 75 к соответствующему аноду 85 происходит обычная
работа при возникновении обратного выхлопа, например, при контакте с выводом 79. Другой концевой
клеммный разъем в любой из отдельных секций, как правило, будет подключен к аналогичному разъему 80
для отсоединяемых соединений нижнего короткого замыкания между двумя короткозамкнутыми
соединениями 64. Следует понимать, что 90 замкнутых анодов, и как только отсоединяемые соединения
анод-вывод будут выполнены, условия вакуумного давления и другие описанные условия будут
воспроизведены для условий, таких как температура и тому подобное, анод-выводов каждого резервуара.
Если все в порядке, устройство автоматически вернется в эксплуатацию, как показано в нижней части рисунка
7. В некоторых случаях неисправный участок со съемным катодным выводом, взаимодействующий с
контактным штифтом, может вызывать срабатывание защиты чаще, чем должно. Каждый бак также оснащен
таким разъемом. 82 Следовательно, элемент 83, установленный с использованием этих отдельных
поляризованных реле или рамы, предназначен для поддержки. Разъем 82 с катодными выводами
предназначен для отображения 3 индикаторов обратного выхлопа 52, которые также показаны на рисунке 6
слева от 100, с целью показать станции центральную линию в нижней части каждого резервуара.
В зависимости от того, какой участок неисправен, нижний резервуар на рисунке 7 частично позволяет ему
отсоединить этот отломанный участок, чтобы показать, что катодный провод не работает, и обеспечить
необходимое соединение 82 на дальней стороне центральной обработки для исправления того, что это за
линия резервуара. Как показано на рисунке 7, соединение 105 приводило к слишком частым обратным
вспышкам. Физический вид обоих баков, как показано на рисунке 6, представляет собой сборку из двух секций
в одном блоке с одним или несколькими съемными штекерными соединениями 86 для множества
вспомогательных проводов, которые могут быть добавлены для управления и/или индикации HO.
Металлическая операция по обслуживанию нескольких резервуаров. В этих опорных рамах 60 могут
использоваться вспомогательные съемные штепсельные соединения 86, изолированные от земли
посредством взаимодействия с дополнительными элементами 87 и средствами изоляции ножек 61. Подвеска
удерживается несущей рамой.
Конструкция трубопроводов предназначена для поддержки каждого из выпрямительных баков или секций 115;
два выпрямительных бака или секции 63 и 64 представляют собой самостоятельный блок. Устанавливая один
над другим, чтобы избежать сложностей, часть оборудования снабжена соответствующими разъединителями,
которые крепятся сбоку к разъемам. В конкретной форме изобретения, показанной на выпрямителе 63 на
рисунке 7, бак выпрямителя отсутствует, но следует четко понимать, что два бака грузовикового типа,
включающие опору, являются во всех отношениях копиями друг друга.
Грузовик с колесами 66, катящийся по рельсам. Основное оборудование, которое 67 устанавливается на
несущей конструкции, можно увидеть, в частности, на рисунках 5 и 7. Обращаясь более подробно к рисункам 5
и 7, следует отметить, что многофазные провода 68 и 64, включающие в себя встроенные питающие провода
от трансформатора, являются его частью, представляют собой средства откачки, подключенные к множеству
клемм 69, и соединения для различных водяных рубашек или охладителей выпрямителя.
Эти терминалы соединены со средней частью резервуара 63 (рис. 7), от которого осуществляется соединение
с дренажной трубой 103 на раме. Средства откачки состоят из резервуара t30 415,802.
Гибкий шланг 105 для подачи воды и какое-либо сливное соединение 129 или 130, позволяющее
осуществлять ограниченное перемещение резервуара наружу без прерывания потока воды, совершенно
необходимы для того, чтобы неисправный резервуар 75 можно было достаточно вытянуть, чтобы разорвать
различные съемные заглушки, как показано положением нижнего резервуара 64 на рис. 7. Это позволяет
дежурному на станции отключать один из 80 участков электрически, не затрагивая его охлаждающие
соединения, так что, при необходимости, процесс очистки может быть проведен при частично выдвинутом
резервуаре, как показано в нижней части рис. 7, с минимальной задержкой.
Секционная компоновка имеет существенные преимущества по сравнению со стандартным соединением
вакуумного насоса 90, например, на рисунке 7, которое выходит через крышку 91 выпрямителя и ведет к
ручному клапану 92, от которого насосное соединение 93 ведет к верхней части ртутно-парового вакуумного
насоса 94, который снабжен снизу нагревателем 95. Ртутный насос 94 снабжен напорным патрубком 96,
который через соответствующие соединения 97 ведет к верхней части промежуточного резервуара и
барометрического уплотнения 98, от которого труба (не показана) ведет к роторному насосу 100 с масляным
уплотнением (рис. 5). Как и в любой установке ртутно-дугового выпрямителя с металлическим резервуаром,
желательно использовать подходящие вакуумные реагирующие устройства (не показаны), обеспечивающие
индикацию и автоматическое управление.
Для обеспечения охлаждающей водой системы циркуляции воды для каждого резервуара необходимо
использовать опорную раму, снабженную подающей трубой или трубопроводом. Также I II IF
_____________________ -. __________________ ___________________________________________________
____________________________________________ Vt.
i rI L 415,802 6 415,80 резервуар и с одним управлением.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415803.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415803&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415803A
[]
Спецификация патента
Дата подачи заявления: 6 марта 1933 года. № 6697/33.
Фотография слева: 6 апреля 1934 года.
Завершено: сентябрь. 6, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
415,803 Усовершенствования в конструкции и использовании гаек-защелок для колес:
Сельскохозяйственные участки.
Я, Джон Уайтхаус, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: «Вудлендс», Грин Хилл Парк
Роуд, Ившем, графство Вустершир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
выступ изготовлен из литой стали или другого подходящего материала и имеет приблизительно следующую
форму! Это равносторонняя L-образная деталь, которую, когда одна сторона изнашивается, можно
перевернуть и прикрутить нижней стороной вверх к колесу трактора, что удваивает срок службы детали,
поскольку обе стороны имеют форму, соответствующую колесу.
4 марта/33.
JOHIN WIIITEEORUSE.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в оказании помощи, касающиеся крепежных выступов для колес сельскохозяйственных тракторов.
{5 Я, Джон Уэйтиорс, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: «Вудлендс», Грин Хилл
Парк Роуд, Ившем, графство Вустершир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к выступам для колес сельскохозяйственных тракторов и включает в себя
пластину углового сечения, в которой каждый из двух фланцев пластины может попеременно зацепляться за
периферию колеса или выступать из нее, образуя рабочую поверхность для контакта с почвой, причем
пластина снабжена крепежными элементами, позволяющими ее переворачивать при износе одного из
фланцев.
На практике было установлено, что идеальное расстояние, на которое выступ должен выступать от обода
колеса, варьируется в зависимости от характера грунта, то есть от того, является ли почва легкой или
тяжелой. Для обеспечения наиболее эффективного использования тракторов на почвах различного характера
было предложено в таких выступах делать фланцы неравной длины, чтобы обеспечить каждому выступу две
Соседние файлы в папке патенты