Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11102
.pdf
- Подъем башни 275 вверх за счет колебаний рычага 273 приведет к зацеплению присоски 283 верхнего
рычага 11t с нижней лентой в магазине, а при движении башни вниз эта лента будет извлечена из магазина и
удерживаться за счет присоски на рычаге башни. То же самое движение башни вниз (I5) переводит ленту,
предварительно извлеченную из магазина и закрепленную на самом нижнем рычаге башни, в положение для
обвязки, при котором средняя часть ленты 120 прочно удерживается рычагом башни на верхней стороне
сигары C в положении для обвязки.
Для обеспечения надежной фиксации концов бандажа при его обертывании вокруг сигары, один из концов
бандажа покрывается клеем, например, путем нанесения клея и увлажнения покрытого клеем конца перед
тем, как бандаж будет установлен в положение для нанесения клея. Устройство для придания концу ленты
адгезивности включает в себя устройство для увлажнения, показанное на фиг. 3 и 4, и включающее в себя
увлажняющее колесо 289, снабженное войлочным кольцом 290, смачиваемым водой в контейнере 291,
регулируемо поддерживаемом кронштейном 292, закрепленным на другой стороне рамы машины. Колесо 289
закреплено на валу 293, который периодически вращается в подшипнике 294 на контейнере 291 с помощью
храпового колеса 295 на валу, приводимого в действие возвратно-поступательной собачкой 296, шарнирно
закрепленной на рычаге 297, который, в свою очередь, закреплен на валу 298, поддерживаемом кронштейном
292. Рычаг 299 на этом валу соединен стержнем 300 с коромысловым рычагом 301, шарнирно закрепленным
на шпильке 302 на корпусе 266 и снабженным роликом 303, взаимодействующим с кулачком 304 на валу 265.
После частичного наложения ленты, турель 275 начинает подниматься и вращаться, как показано на рис. 10, а
лента, извлеченная из магазина лент предыдущим движением вниз, перемещается поворотом турели на
четверть оборота к увлажняющему устройству 289, при этом ранее извлеченная и увлажненная лента
перемещается тем же вращательным движением турели в положение над сигарой, как показано на рис. 9,
чтобы быть надетой на сигару следующим движением турели вниз. Когда башня находится в положении,
показанном на рис. 9, резиновый конец ленты аккуратно прижимается к увлажненному войлочному кольцу 290
рычагом 305, закрепленным на кронштейне 292 в точке 306 и снабженным зубчатым сегментом 307,
входящим в зацепление с зубчатым сегментом 308 на валу 298.
В то время как нижний рычаг турели прочно удерживает среднюю часть бандажа прижатой к верхней стороне
сигары, бандаж складывается к противоположным вертикальным сторонам сигары путем складывания
пальцев 309 310, подвижно перемещающихся вверх и вниз параллельно плоскости вращения турели 275 с
противоположных ее сторон.
Складные пальцы поворачиваются на пластине 311, вертикально скользящей по передней стороне корпуса
266, при этом пластина закреплена на пластине 312 на задней стороне стенки корпуса и имеет часть,
проходящую через паз в указанной стенке, как показано на рис. 4. Пластины 311 и 312 перемещаются
вертикально возвратно-поступательно с помощью звена 314, шарнирно соединенного в точке 313 с пластиной
312 и соединенного с передним концом рычага 315, шарнирно соединенного в точке 318 внутри корпуса 226 и
имеющего ролик 316, входящий в зацепление с направляющей 317 кулачка 281. Складные пальцы соединены
зубчатыми сегментами 319, а палец 309 снабжен рычагом 320, на котором установлен ролик 321,
взаимодействующий с краем неподвижной кулачковой пластины 322, закрепленной шпильками 324 на корпусе
266. В верхнем положении пластины 311 пальцы 309 310 удерживаются в открытом положении за счет
зацепления ролика 321 с кулачковой пластиной 322 (рис. 12), но по мере того, как пальцы совершают
движение вниз, они приходят в положение, позволяющее зацепить ленту. 70 ролик 321 перемещается
напротив наклонного нижнего конца пластины 322, и пальцы закрываются в направлении плоскости вращения
турели пружиной 323, расположенной между ними, так что пальцы складывают 75 ленту по бокам сигары.
При дальнейшем движении вниз пальцы скользят вдоль боковых сторон сигары и прижимают бандаж к ее
краям. 80 Пальцы 309 310 остаются в нижнем положении и прочно удерживают бандаж по бокам сигары, в то
время как концы бандажа последовательно складываются по нижней стороне сигары с помощью 85 складных
пальцев 325 и складного ролика 346, перемещающегося поперечно плоскости вращения турели на стороне
сигары, противоположной указанной турели.
Первый концевой сгиб выполняется парой пальцев 325, шарнирно закрепленных в точке 327 на пластине 326,
которая, в свою очередь, шарнирно закреплена на штифте 328, проходящем между пластинами 329,
закрепленными на направляющей головке 330, скользяще установленной на стержнях 331, поддерживаемых
кронштейном 332, закрепленным на корпусе 255 95 с помощью подшипникового элемента 332? (Инжир. 3).
Пальцы обычно удерживаются вместе, как показано на рис. 14, пружиной 362 и правильно центрируются
штифтом 363 на пластине 326. Ремень 333, прикрепленный к головке 330 (100), входит в зацепление с
зубчатым сегментом 334 на валу 335, который на другом конце внутри корпуса 255 снабжен зубчатым
сегментом 336 (рис. 3), входящим в зацепление с зубчатым сегментом 337, шарнирно закрепленным на
шпильке 338 105 и снабженным рычагом 339, имеющим ролик 340, входящий в кулачковую дорожку кулачка
341, установленного на валу 259. Таким образом, пальцы 325 перемещаются в направлении стрелки (рис. 5) в
положение, показанное на рис. 12, чтобы сложить первый конец ленты. Во время этого движения, чтобы
предотвратить повреждение сигары, пальцы покачиваются вниз, чтобы не задеть край сигары, за счет
зацепления ролика AiS5 343, установленного на рычаге 342 на пластине 326 с кулачковой поверхностью 344
на кронштейне 332, таким образом, пластина и пальцы покачиваются, как показано на рис.
11 Как только ролик 343 отходит от поверхности кулачка, пружина 329 120, расположенная между головкой
330 и пластиной 326, перемещает пальцы вверх, чтобы плотно прижать конец бандажа к сигаре; пальцы при
этом податливы и адаптируются к любым неровностям сигары.
Складной элемент или ролик 346 установлен на шпильке 347, закрепленной на вилкообразном рычаге 348,
шарнирно соединенном в точке 349 с пластиной 350, которая, в свою очередь, крепится к направляющей
головке 351, также скользящей 130 по стержням 331. Ремень 352, закрепленный на головке 351, входит в
зацепление с зубчатым сегментом 353, закрепленным на втулке 354, окружающей вал 335 внутри
подшипникового элемента :15 332?, при этом втулка на другом конце находится внутри.
Корпус 255, к которому прикреплен зубчатый сегмент 355 (рис. 3), зацепляется с зубчатым сегментом 356,
шарнирно закрепленным на шпильке 338 и снабженным рычагом 357, имеющим ролик 358, входящий во
вторую направляющую кулачка, расположенную в кулачке 341. Как только первый конец ленты будет сложен
пальцами:325, направляющая головка 351 и ролик 346 перемещаются в направлении стрелки, рис. 12, в
положение, показанное на рис. 8. В ходе этого движения кулачковая или клиновая пластина 359,
закрепленная между пластиной 350 и головкой 351, входит в зацепление с выступами 360 на пальцах 325 и
раздвигает пальцы, как показано на рис.
чтобы позволить ролику 346 пройти между ними и загнуть второй конец ленты к дигару, в то время как петухи
325 продолжают удерживать первый конец ленты.
Ролик 346 податливо удерживается пружиной 361, плотно прижимая конец бандажа к сигаре, в то же время
позволяя ролику подстраиваться под любые неровности сигары.
Как только нижний сгиб завершен, пальцы 309 и 310 раздвигаются, а затем перемещаются вверх, чтобы
освободить сигару. Разделение пальцев осуществляется с помощью кулачковой пластины 364 на валу 274
поворотной башни, которая при подъеме и вращении башни, как показано пунктирными линиями на рис. 10,
входит в зацепление с одним из своих рычагов с роликом 365, установленным на том же шарнире, что и ролик
321 рычага 320 пальца 309. Кулачок 364 удерживает пальцы в раздвинутом положении до тех пор, пока во
время движения пластины 311 вверх ролик 321 не войдет в зацепление с пластиной 322, которая затем
удерживает пальцы в открытом положении.
Теперь конвейерные цепи 132 продвигаются вперед, чтобы переместить сигару с бандажом из положения
бандажирования, а пальцы 325 и ролик 346 возвращаются в исходное положение, при этом ролик 346
перемещается вместе с конвейерными цепями и удерживает сложенные концы бандажа прижатыми к сигаре
до тех пор, пока последняя не пройдет по неподвижным направляющим пластинам 366 под упругой верхней
направляющей 367, установленной на кронштейне 368, закрепленном на корпусе 266; эти направляющие
удерживают бандаж до тех пор, пока клей не застынет. Конвейерные цепи 132 могут перемещать сигару с
бандажом к механизму упаковки или к подходящему пункту выдачи.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415801.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415801&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415801A
[]
№ 34594, 1932 г. н.э.
Нормативные акты, касающиеся устройств для извлечения паров или жидкостей путем адсорбции или для
разделения газов.
Я, Эдгар Раузес, юрисконсульт, проживающий в Сэндфилд-Холле, Лоутон, Ньютон-ле-Уиллоус, Ланкашир,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к аппарату для извлечения путем адсорбции паров или жидкостей или для разделения
газов в биореакторе, в котором активированный уголь или другое адсорбирующее вещество используется в
качестве фильтрующего материала.
Изобретение, среди прочего, направлено на обеспечение равномерного прохождения через фильтрующий
материал жидкости, из которой необходимо отделить пар, жидкость или газ, и, таким образом, на
предотвращение последствий неравномерной пропитки фильтрующего материала в отдельных его частях,
приводящих к прохождению через них большего количества фильтруемой жидкости, чем через другие части
материала. Изобретение также преследует среди своих целей усовершенствование конструкции
адсорбционного аппарата, в частности, для обеспечения однородности условий потока фильтруемой
жидкости при ее прохождении через среду. Таким образом, изобретение также преследует среди своих целей
обеспечение однородности условий потока для повышения эффективности аппарата, благодаря чему он
может работать на полную мощность адсорбции фильтрующего заряда и, следовательно, избегать
чрезмерных размеров корпуса фильтра, чрезмерного количества фильтрующего материала или неполного
удаления адсорбируемых веществ из фильтруемой жидкости.
К числу целей изобретения также относится усовершенствование конструкции адсорбционных фильтров и их
приспособление для полезного использования в различных целях, для которых показано их применение.
Согласно изобретению, фильтруемая жидкость перед подачей в корпус фильтра подвергается
циркуляционному движению, благодаря которому предотвращается тенденция к ослаблению потока жидкости
в отдельных частях фильтрующего материала.
Согласно изобретению, фильтруемая жидкость при поступлении в корпус может проходить через кольцевой
контейнер, заполненный адсорбированным фильтрующим материалом.
Согласно изобретению, фильтр выполнен в цилиндрической форме, а контейнер расположен концентрично
внутри корпуса фильтра таким образом, что над контейнером в верхней части корпуса образуется
пространство, а между периферийной стенкой корпуса и внешней периферией контейнера — кольцевое
пространство. Внешняя периферия контейнера выполнена в виде сетки, перфорированного материала или
подобного материала, как и внутренняя концентрическая периферия контейнера. Таким образом, создается
кольцевое пространство для размещения фильтрующего материала, доступного для фильтруемой жидкости.
С этой целью фильтруемая жидкость может проходить через входной корпус, выполненный в виде
эвольвентной спирали, имеющей боковой вход и выход на нижней стороне, непосредственно сообщающиеся
по центру с верхней частью корпуса фильтра, а кольцевой контейнер может быть расположен
непосредственно под местом входа фильтруемой жидкости, так что жидкость ударяется о верхнюю пластину
контейнера, и под действием движения, передаваемого потоку при его прохождении через эвольвентную
спираль, фильтруемая жидкость циркулирует в пространстве внутри корпуса над и вокруг кольцевого
контейнера, равномерно распределяясь через внешний экран контейнера и через фильтрующий заряд, чтобы
выйти в центральное пространство внутри кольцевого контейнера, тем самым лишаясь пара или жидкости,
переносимых жидкостью, или газа, подлежащего отделению.
Изобретение включает в себя конструктивные особенности, которые описаны ниже.
При реализации изобретения в соответствии с одним из вариантов конструкции предусматривается
вертикально расположенный цилиндрический корпус, который опирается на соответствующим образом
подготовленное основание с расположенным по центру выходным патрубком. Корпус фильтра выполнен
заодно с кольцевым контейнером для фильтрующего материала, который расположен внутри корпуса
фильтра и концентрично ему. Между периферийной стенкой корпуса фильтра и внешней периферией
контейнера предусмотрено кольцевое пространство, сообщающееся с пространством между верхней частью
корпуса фильтра и контейнером. Контейнер снабжен плоской верхней пластиной, а по центру под ней
расположен концентрический круглый фланец, направленный вниз, который, таким образом, в значительной
степени углубляется в слой адсорбирующего материала внутри контейнера и служит перегородкой,
предотвращающей короткое замыкание фильтруемой жидкости над адсорбирующим материалом из
окружающего кольцевого пространства в центральное пространство внутри контейнера.
Внутренняя и внешняя периферия контейнера могут быть выполнены в виде сеток, через которые
фильтруемая жидкость доступна для адсорбирующего материала внутри контейнера, и жидкость может
свободно выходить в центральное пространство, из которого жидкость, очищенная от пара или жидкости или
от отделяемого газа, может проходить через основание или выходной патрубок, на котором корпус фильтра с
контейнером опирается на подготовленное основание. Для этой цели дно корпуса фильтра и контейнера
может быть выполнено в виде кольцевой металлической пластины, одна часть которой служит нижней частью
контейнера, расположенной над внутренней и внешней частями пластины, при этом пластина немного
выступает внутрь и служит опорной частью, с помощью которой корпус и контейнер могут быть установлены
на основании или выходном патрубке, при этом предусмотрено центральное отверстие, через которое
отфильтрованная жидкость может поступать вниз к выходной трубе, а внешняя часть пластины образует
нижнюю часть кольцевого пространства между внешней стенкой корпуса фильтра и внешней сеткой
контейнера на более низком уровне, чем (нижняя часть контейнера).
Таким образом, в нижней части корпуса фильтра формируется внешний канал, в который может отводиться
сконденсированная вода и пар при попеременном продувании паром для удаления пара или жидкости,
которыми пропитался фильтрующий материал в процессе фильтрации, а смешанный конденсат затем
поступает через выходную трубу в отдельный резервуар.
Основание или фитинг снабжены фланцем основания, с помощью которого они могут быть закреплены на
фундаменте, а также фланцем сбоку для соединения выходной трубы, которая расположена радиально и
предпочтительно отведена вверх. Между участком выходной трубы, закрепленным на базовом фитинге, и
участком выходной трубы, соединенным с корпусом вентилятора, может быть установлен выпускной клапан.
Последний может иметь коленообразную форму для размещения осевого входа корпуса вентилятора,
который вместе с двигателем установлен рядом с корпусом фильтра и снабжен вертикально расположенной
выходной трубой или дымоходом для отвода воздуха или газа, очищенного от пара, жидкости или газа.
Трубопровод, по которому фильтруемая жидкость поступает в корпус, соединен с входным корпусом,
имеющим спиральную форму в горизонтальной плоскости и боковое входное отверстие, расположенное за
вертикальной центральной линией, относительно которой выходное отверстие концентрично расположено
под входным корпусом. Входной корпус расположен над фильтрующим корпусом и концентрично с ним, а
между входным корпусом и фильтром установлен паровой впускной клапан, соответствующим образом
соединенный с трубчатыми секциями труб, так что когда паровой впускной клапан открыт, фильтруемая
жидкость, например, воздух, содержащий растворитель, проходящий через впускной трубопровод, поступает
во входной корпус и под действием разрежения, создаваемого вентилятором, приобретает спиральное
вращательное движение при прохождении через спиральный корпус непосредственно перед тем, как попасть
в фильтрующий корпус, так что фильтруемая жидкость распределяется в пространстве внутри корпуса над и
вокруг контейнера, благодаря чему она циркулирует вокруг внешней сетки контейнера.
Нижняя часть входного патрубка для фильтруемой жидкости имеет соединенную с ней трубу, используемую в
качестве выходного патрубка для пара и испарения или отделенного газа при удалении адсорбированного
вещества с фильтра. Эта пароотводящая труба имеет U-образную форму и сначала опускается вниз по длине
корпуса фильтра или выходит за его нижнюю часть, а затем поднимается до положения, не достигающего
места соединения с другим концом трубы с входным отверстием фильтра. Вблизи нижнего конца второго
конца пароотводящей трубы расположен водонепроницаемый кожух, а сама труба проходит над
водонепроницаемым кожухом и соединяется с выходным отверстием на верхнем конце, обеспечивающим
связь с конденсатором. Корпус водяного затвора имеет выходную трубу, которая может быть соединена с
другой выходной трубой, идущей вниз от дна кольцевого пространства (между внешним корпусом фильтра и
контейнером). Таким образом, после пропитки фильтрующего материала приблизительно до его полной
адсорбционной способности пар может подаваться в корпус через перфорированную входную трубу, идущую
от основания или выходного фитинга вверх к верхнему концу центрального пространства в контейнере.
Таким образом, водяной пар или пар растворителя проходит в направлении, противоположном тому, в
котором проходит фильтруемая жидкость, при закрытом входном клапане водяной пар и пар растворителя
проходят через пароотводящую трубу, а затем через корпус водяного затвора в конденсатор. Любой
конденсат или скопление воды или спирта в корпусе водяного затвора или в трубах стекают в сепаратор.
Как следует из названия, U-образная пароотводящая труба образует автоматический клапан, а емкость
работает под давлением воды, скажем, 10 киловатт или 12 дюймов. При удалении адсорбированного
вещества через пароотводящую трубу, поскольку давление используемого перегретого пара превышает
давление воды, создаваемое водяным затвором, этот затвор продувается, и пар поступает в конденсатор.
Предусмотрена аналогичная U-образная выходная труба, один конец которой соединен в верхней части с
нижней частью основания или выходного фитинга, благодаря чему любой пар, сконденсированный в
центральном пространстве контейнера или в выходном фитинге, задерживается в последнем и стекает через
выходную трубу, а вода проходит через верхний конец выходной трубы в водонепроницаемый кожух, откуда
она вытекает в канализацию.
Винтовой спиральный входной корпус может иметь соединенный с ним входной фитинг, один конец которого
соединяется с входным корпусом, а другой снабжен соединением с магистралью горячего воздуха, а снизу —
с магистралью холодного воздуха, по которой воздух или другая жидкость, насыщенная паром или газом,
подлежащая разделению, может поступать во входной корпус. В указанном фитинге может быть
предусмотрен заслоночный клапан, установленный в месте, прилегающем к месту подключения
соответствующих магистралей, при этом заслоночный клапан может принимать верхнее и нижнее положение,
так что в верхнем положении он закрывает соединение с магистралью горячего воздуха, а в нижнем
положении — соединение с магистралью холодного воздуха. Заслонка может быть сбалансированной по весу
или иным клапаном, автоматически принимающим свои закрытые положения при закрытии клапана,
установленного в магистрали горячего или холодного воздуха, или, что предпочтительнее, заслонка может
управляться вручную и устанавливаться и фиксироваться в своих закрытых положениях.
Следует понимать, что воздухопровод предназначен для пропускания горячего воздуха через адсорбирующее
вещество, будь то активированный уголь или другой материал, после того, как адсорбированное вещество
было удалено обратной циркуляцией через фильтр с паром высокого давления, например, паром с
давлением 50 фунтов на квадратный дюйм.
Следует понимать, что в зависимости от количества удаляемого пара, жидкости или газа определяется
скорость фильтрации жидкости, а в зависимости от количества удерживаемого адсорбированного вещества
может определяться продолжительность пропаривания или прохождения через фильтр эквивалентной
горячей рабочей среды. Например, при адсорбции фильтр может работать два часа, а при пропаривании —
полчаса, но соответствующие периоды могут варьироваться в зависимости от конкретных обстоятельств.
Следует понимать, что на установке, описанной выше, фильтруемая жидкость откачивается через установку
путем всасывания, однако следует понимать, что жидкость может проходить через установку под давлением
или под давлением и всасыванием.
Следует понимать, что при подаче жидкости в фильтр Ibe, поступающей в корпус, она ударяется о плоскую
верхнюю пластину и разделяется на потоки, циркулирующие по верхней поверхности контейнера и по бокам,
благодаря чему жидкость распределяется равномерно.
Следует понимать, что при удалении адсорбированного вещества через паропровод может подаваться пар
или другая горячая жидкость, которая затем проходит через угольный фильтр, смещая пар перед собой.
Поскольку внешняя поверхность корпуса фильтра не изолирована, удаленные пары конденсируются и
стекают по основанию контейнера и внутренней стенке корпуса фильтра, утекая в сепаратор вместе с
одновременно сконденсированным паром.
Описанное выше устройство может использоваться для удаления паров из воздуха, содержащего
растворители, который поступает с разбрасывающих столов или из помещений, в которых образуются пары.
Однако следует понимать, что фильтр может быть легко адаптирован для работы при определенных
температурах на стадии адсорбции и на стадии удаления адсорбированного вещества.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 15928, 1933 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся устройств для извлечения паров или жидкостей путем адсорбции или для
разделения газов. Я, Эдгар Раус Сексклифф, из Сэндфилд Рейл, Лоуион, Ньютон-ле-Уоллоус, Ланкашир,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: Данное изобретение относится к устройствам для извлечения паров или жидкостей путем
адсорбции или для разделения газов, в которых активированный уголь или другое адсорбирующее вещество
используется в качестве фильтрующего материала.
Изобретение относится, в частности, к предмету находящейся на рассмотрении заявки № 54594/32.
Изобретение преследует, среди прочего, цель снижения сопротивления фильтра за счет увеличения площади
поверхности, доступной для проникновения газов, которые фильтруются или используются для промывки
фильтра с целью удаления адсорбированных веществ, а также общую цель изобретения – улучшение
конструкции таких адсорбционных фильтров, чтобы сделать их более пригодными для использования и
удобными для этих целей.
Согласно настоящему изобретению, применительно к адсорбционному фильтру, конструкция которого
описана в спецификации, поданной в соответствии с указанной сопутствующей заявкой, кольцевой контейнер
для фильтрующего материала снабжен внутренними и внешними стенками по окружности с рифленым
поперечным сечением, причем рифления расположены вертикально или поперечно относительно
цилиндрического кольцевого контейнера. Внутренние и внешние окружные стенки целесообразно
перфорировать значительным количеством отверстий или иным образом обеспечить в совокупности очень
значительную площадь, через которую фильтруемые газы или газы, используемые для промывки фильтра,
могут проходить через фильтрующий материал, так что площадь открытой поверхности фильтрующего
материала становится значительной, а сопротивление фильтрующего материала прохождению газов через
него значительно снижается.
Изобретение включает в себя конструктивные особенности, описанные ниже.
При реализации изобретения в его применении к конструкции фильтра, подобной описанной в спецификации,
поданной в соответствии с указанной параллельно рассматриваемой заявкой, внутренние и внешние
окружные стенки контейнера удобно выполнены из листового металла с угловыми канавками,
расположенными вертикально и параллельно, имеющими поперечное сечение в виде пилы с относительно
умеренными или малыми углами, благодаря чему общая площадь внутренних и внешних окружных стенок
значительно увеличивается, а перфорации в них могут иметь любую подходящую форму. Таким образом, эти
перфорации могут иметь небольшие размеры. Вновь внутренние и внешние окружные стенки могут быть
выполнены в виде каркаса с рифленым поперечным сечением, на который может быть установлена сетка из
тонкой проволоки и мелкой сетки, имеющая поперечное сечение, соответствующее форме внутренних и
внешних стенок из листового металла.
В верхней части кольцевого контейнера может быть установлена верхняя пластина с крышками,
расположенными над отверстиями, расположенными в ней в одном или удобном для доступа через отверстия
в соседней верхней пластине корпуса фильтра, при этом между внешней стенкой и верхней частью
контейнера, а также между кольцевой стенкой и верхней пластиной корпуса предусмотрено пространство, как
в конструкции рассматриваемого изобретения, в то время как в определенных местах в кольцевой нижней
пластине или части контейнера могут быть предусмотрены выходные отверстия, которые также могут быть
закрыты крышками, причем количество и положение отверстий определяются таким образом, чтобы материал
мог быть полностью выгружен из них, когда его необходимо удалить для повторной активации или очистки.
Как и в конструкции предыдущего варианта, может быть предусмотрена пластина, свисающая вниз с верхней
пластины контейнера, а нижняя пластина контейнера может быть снабжена центральным выходным
отверстием большой площади для крепления соединенного контейнера и корпуса на концентрически
расположенном выходном основании, а соответствующие верхняя и нижняя пластины контейнера из тюля
могут быть скреплены между собой и соединены с верхней пластиной корпуса фильтра с помощью ряда
вертикально расположенных болтов.
Кольцевой контейнер может быть снабжен фальшдном или опорной плитой, расположенной над обычной
нижней плитой контейнера.
В конструкции, описанной выше, пароподводящая труба может проходить в центральное пространство
контейнера, не доходя до верхней пластины, и может быть перфорирована по всей своей длине для подачи
пара. Пароотводящая труба может быть соединена с фитингом, расположенным по центру верхней пластины
корпуса фильтра, и может проходить вниз к месту под корпусом фильтра, где может быть предусмотрен
уплотнительный корпус, имеющий пароотводящую трубу, соединенную в верхней части с выходной трубой,
ведущей к конденсатору, и водоотводящую трубу, соединенную в нижней части с сепаратором. С помощью
U-образного изгиба в нижней части пароотводящей трубы, соединяющей ее с нижней стороной
уплотнительного корпуса, можно поддерживать нормальный или максимальный уровень воды внутри
уплотнения, эквивалентный определенному давлению в процессе промывки, например, 10 или 12 дюймов, так
что, закрыв впускной и выпускной клапаны для фильтруемого газа и включив подачу пара, пар может
проходить через угольный фильтр из центрального пространства контейнера наружу, вытесняя
адсорбированные вещества, а при повышении давления внутри уплотнительного корпуса вода вытесняется
из него, позволяя парам поступать в конденсатор.
Таким образом, отпадает необходимость в использовании специального выпускного клапана для этой цели.
Фильтруемый газ может поступать в корпус фильтра в определенном месте на внешней окружной стенке, а
направление потока газа через окружающее кольцевое пространство может быть изменено в
противоположных направлениях с помощью компенсационной пластины, установленной посередине в
кольцевом пространстве между внешней периферийной стенкой и контейнером. Или же изобретение может
быть реализовано в фильтре, внутри которого предусмотрено несколько таких кольцевых контейнеров, один
из которых может быть расположен по центру, а остальные — по кругу вокруг центрального контейнера, так
что между внешними окружными стенками соответствующих контейнеров, а также между внешним рядом
контейнеров и периферийной стенкой корпуса остаются промежутки. Таким образом, отдельные контейнеры
могут быть установлены на горизонтально расположенной опорной пластине, надлежащим образом
размещенной внутри корпуса фильтра. Каждый из контейнеров может быть установлен на кольцевой опорной
плите, предпочтительно снабженной цилиндрическим фланцем, с помощью которого кольцевые основания
могут быть расположены в опорной плите, и аналогичные верхние плиты могут быть предусмотрены для
полного закрытия центрального пространства внутри каждого из контейнеров.
Внутренние и внешние окружные стенки каждого из контейнеров могут быть рифлеными и
перфорированными, как описано выше.
В такой конструкции верхняя и нижняя части корпуса могут быть выполнены в конической форме
соответственно, образуя входную и выходную камеры в корпусе фильтра над и под контейнерами, в верхнюю
из которых проходит фильтруемый газ и распределяется в межконтейнерном пространстве между
соответствующими контейнерами, а также между контейнерами и внешней стенкой корпуса фильтра, в то
время как на нижнем конце предусмотрена коническая выходная камера, через которую отфильтрованный газ
выходит и из которой проходит через боковую выходную трубу.
Для целей промывки пар может подаваться в камеру, образованную в корпусе фильтра под контейнерами,
или распределяться через входные трубы, идущие вверх по центральным камерам контейнеров, при этом
выходная труба для пара, используемая в процессе промывки, может быть соединена с конической стенкой
верхней камеры корпуса.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся оборудования для токарных станков, позволяют получать результаты
путем адсорбции паров или жидкостей или разделения газов.
И. Эдгар Раус Сатклифф, проживающий по адресу: Сэндфилд Холл, Лоутон, Ньютон-Уиллоус, Ланкашир,
гражданин Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к аппарату для извлечения путем адсорбции паров или жидкостей или для разделения
газов, в котором активированный уголь или другое адсорбирующее вещество используется в качестве
фильтрующего материала.
Целью изобретения является обеспечение равномерного прохождения через фильтрующий материал
жидкости, из которой необходимо отделить пар, жидкость или газ, и, таким образом, предотвращение
последствий неравномерного пропитывания фильтрующего материала в отдельных его частях из-за
прохождения через них большего количества фильтруемой жидкости, чем через другие части материала.
Изобретение также преследует среди своих целей усовершенствование конструкции адсорбционного
аппарата, в частности, для обеспечения равномерности условий потока фильтруемой жидкости при ее
прохождении через среду. Таким образом, изобретение также преследует среди своих целей обеспечение
однородности условий потока для повышения эффективности аппарата, благодаря чему он может работать
на полную мощность адсорбции фильтрующего заряда и, следовательно, избегать чрезмерных размеров
корпуса фильтра, чрезмерного количества фильтрующего материала или неполного удаления
адсорбируемых веществ из фильтруемой жидкости.
К числу целей изобретения также относится усовершенствование конструкции адсорбционных фильтров и их
приспособление для полезного использования в различных целях, для которых они предназначены.
.4В соответствии с изобретением, фильтруемая жидкость перед подачей в корпус фильтра подвергается
вращательному движению, благодаря которому предотвращается тенденция к локализации потоков жидкости
в отдельных частях фильтрующего материала.
Согласно изобретению, фильтруемая жидкость при поступлении в корпус может проходить через кольцевой
контейнер, заполненный адсорбирующим фильтрующим материалом.
Согласно изобретению, фильтр выполнен в цилиндрической форме, а контейнер расположен концентрично
внутри корпуса фильтра таким образом, что над контейнером в верхней части корпуса образуется
пространство, а между периферийной стенкой корпуса и внешней периферией контейнера — кольцевое
пространство. Внешняя периферия контейнера выполнена в виде сетки из перфорированного материала, как
и внутренняя концентрическая периферия контейнера. Таким образом, создается кольцевое пространство для
загрузки фильтрующего пара или жидкости, или же для удаления газа, который необходимо отделить, через
основание или выходной патрубок b, на котором корпус фильтра a с контейнером c опирается на
подготовленное основание g.
Для этой цели дно фильтрующего корпуса a и контейнера c может быть выполнено в виде кольцевой
металлической пластины i, одна часть которой служит нижней частью контейнера c, расположенной над
внутренней и внешней частями f пластины i, причем пластина f немного выступает внутрь, служа опорной
частью, с помощью которой корпус a и контейнер c могут опираться на основание или выходной фитинг 6, при
этом предусмотрено центральное отверстие 15, через которое фильтруемая жидкость может проходить вниз к
выходной трубе g, в то время как внешняя часть f пластины f служит для образования нижней части
кольцевого пространства d между внешней стенкой фильтрующего корпуса a и внешней периферийной
стенкой или сеткой 2 контейнера c на более низком уровне, чем нижняя часть контейнера c. Таким образом, в
нижней части корпуса фильтра a образуется внешний канал, в который может отводиться сконденсированная
вода и пар в попеременном режиме с продувкой паром для удаления пара или жидкости, которыми
пропитался фильтрующий материал в процессе фильтрации, а смешанный конденсат затем поступает через
выходную трубу h в сепаратор.
Основание или выходной фитинг b снабжено фланцем основания bl, с помощью которого оно может быть
закреплено на фундаменте, а также фланцем b2 сбоку для соединения выходной трубы g, которая
расположена радиально и предпочтительно отведена вверх.
Между участком выходной трубы ^, закрепленным на базовом фитинге b, и участком входной трубы jl,
соединенным с корпусом вентилятора j, может быть установлен выпускной клапан z, который может иметь
коленообразную форму для размещения осевого входа корпуса вентилятора i, который вместе с двигателем
j2 установлен в положении рядом с корпусом фильтра и снабжен вертикально расположенной выходной
трубой или дымоходом k для отвода воздуха или газа, очищенного от паров, жидкостей или газов.
Трубопровод I, по которому фильтруемая жидкость поступает в корпус фильтра a, соединен с входным
корпусом m, имеющим эвольвентную спиральную форму в горизонтальной плоскости и боковое входное
отверстие m, продольная ось которого расположена несовпадающей с вертикальной центральной линией
корпуса, и с центральной линией которой выходное отверстие 2 концентрично расположено под входным
корпусом w. Впускной корпус m расположен над фильтрующим корпусом a и концентрично с ним, а между
впускным корпусом m и фильтром установлен паровой впускной клапан 11, который соответствующим
образом соединен с трубчатыми участками трубопровода с помощью фитинга ml. Когда паровой впускной
клапан 11 открыт, фильтруемая жидкость, например, воздух, насыщенный растворителем, поступающий из
основного трубопровода n, поступает во впускной корпус m и под действием создаваемого вентилятором
разрежения получает спиральное или вращательное движение при прохождении через эвольвентный
спиральный корпус непосредственно перед тем, как попасть в фильтрующий корпус a. Таким образом,
фильтруемая жидкость распределяется в пространстве внутри корпуса a над и вокруг контейнера c, заставляя
ее вращаться вокруг внешней периферийной стенки или сетки 2 контейнера c.
К нижней секции Z входного патрубка для фильтруемой жидкости подсоединена труба o, используемая в
качестве выходного патрубка для пара и испарения или отделенного газа при удалении адсорбированного
вещества с фильтра. Выходная труба для пара o имеет U-образную форму, и труба o сначала проходит вниз
по длине корпуса фильтра a и за его пределы, а затем снова поднимается, образуя короткий отвод, входящий
в корпус водяного затвора p, расположенный на нижнем конце основной части второго отводного отводного
патрубка o, при этом часть o выходного патрубка o проходит над корпусом водяного затвора p и соединена с
выходным отверстием на верхнем конце, обеспечивающим сообщение с конденсатором. Корпус водяного
затвора p имеет выходную трубу pi, которая может быть соединена с выходной трубой h, идущей вниз от дна
кольцевого пространства d между наружным корпусом фильтрующего корпуса a и контейнером c. Таким
образом, после пропитки фильтрующего материала приблизительно до его полной адсорбционной
способности или в необходимой степени, пар может подаваться в корпус a через перфорированную входную
трубу q, идущую по центру вверх от основания или выходного фитинга b к верхнему концу центрального
пространства c3 в контейнере c.
Таким образом, водяной пар или пар растворителя проходит в направлении, противоположном тому, в
котором проходит фильтруемая жидкость, при закрытом впускном клапане 11 водяной пар и пар растворителя
проходят через пароотводящую трубу 0, а затем через корпус водяного затвора 11 в конденсатор. Любой
конденсат или скопление воды или спирта в корпусе водяного затвора p или в трубе h или r стекают в
сепаратор.
Как следует понимать, U-образная пароотводящая труба образует автоматический клапан, при этом емкость
находится под давлением воды, скажем, 10 или 12 дюймов. При удалении адсорбированного вещества через
пароотводящую трубу давление используемого перегретого пара превышает давление воды, создаваемое
водяным затвором, этот затвор продувается, и пар поступает в конденсатор. Предусмотрена аналогичная
U-образная выходная труба r, один конец которой соединен в верхней части с нижней частью основания или
выходного фитинга b, благодаря чему любой пар, сконденсированный в центральном пространстве
контейнера или в выходном фитинге b, задерживается в последнем и стекает через выходную трубу r2, при
этом вода проходит через верхнюю часть выходной трубы r в водозащитный кожух 1l, откуда она сливается в
канализацию.
Винтовой спиральный входной корпус m может иметь соединенный с ним входной фитинг 7nl, который, как
показано на чертежах, с одного конца соединяется с входным корпусом -m, а с другого снабжен соединением
с магистралью горячего воздуха s, а снизу — с магистралью холодного воздуха n, по которой воздух или
другая жидкость, насыщенная паром или газом, подлежащая разделению, может таким образом поступать во
входной корпус m. В фитинге m может быть предусмотрен заслоночный клапан m3, соединенный в
положении, смежном с положением подключения соответствующих магистралей s и n, причем заслоночный
клапан m3 может принимать верхнее и нижнее положения, так что в верхнем положении он перекрывает
соединение с магистралью горячего воздуха s, а в нижнем положении — соединение с магистралью
холодного воздуха z. Заслонка W3 может представлять собой уравновешенный грузом или иной клапан,
автоматически принимающий свои закрытые положения при закрытии клапана, установленного в магистрали
горячего или холодного воздуха, или, что предпочтительнее, заслонка m3 может управляться вручную и
устанавливаться и фиксироваться в своих закрытых положениях.
Предохранительный клапан с противовесом, например, xe, может быть установлен на участке выходной
трубы g, который может быть приспособлен для срабатывания при давлении, например, 2 фунта на
квадратный дюйм. Кроме того, контейнер и наружный кожух могут быть соединены и скреплены между собой
четырьмя или другим количеством болтов, например, V.
Верхняя пластина Ci контейнера c предпочтительно снабжена отверстиями u, которые могут быть выполнены
в виде сегментов или иной формы и предназначены для закрытия соответствующими пластинами или круглой
пластиной, а верхняя пластина al корпуса a может быть аналогично снабжена аналогичными совпадающими
Соседние файлы в папке патенты