Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11102
.pdf
верхнем положении, но после того, как элеватор передаст свой груз матриц на подающий механизм, ролик
225 опускается с вершины кулачка 55 и снова принимает нормальное положение, как показано на фиг. 9 и 16.
Соответственно, палец 28O снова входит в зацепление с выступом 239 люльки 241, тем самым предотвращая
перемещение рычага выключения сцепления 166 из рабочего положения и немедленно освобождая ведомый
элемент 1.67 для установления приводного соединения с валом 45.
В течение рабочего цикла лифта и во время вращения шахты 48 Т-образный рычаг 158 удерживается в
течение короткого времени в крайнем положении против часовой стрелки за счет смещения части 171 рычага
169, зацепляющейся за выступ 172 спускового элемента 173. Вскоре после начала вращения вала 48, кулачок
56, освобождающий спусковой механизм, входит в зацепление с боковой рукояткой 244 спускового крючка 70
173, нажимая на нее достаточно сильно, чтобы позволить стержню 169 преодолеть упорную часть 172, тем
самым освобождая Т-образный рычаг 158 и позволяя ему, в ответ на пружину 161, снова занять положение по
часовой стрелке. В механизме 75, перемещающем рычаг 158, пружина 161 также разъединяет рычаг
разблокировки 166 через звено 163, в то же время плавающий рычаг 175 частично возвращается в
нормальное положение благодаря своему соединению 206 со стержнем 169, что позволяет рычагу 217 снова
занять положение, удерживающее рычаг разблокировки 219 в рабочем положении. Вал 48 затем завершает
свой цикл, снова останавливаясь, когда его скошенный выступ (идентичный выступу 197 муфты 49) снова
входит в отверстие рычага 219.
Как видно из рис. 13, рычаг выключения сцепления 219 обычно подпружинен и выведен из положения, в
котором он входит в зацепление с выступом ведомого элемента 222 силового вала лифта 48, поэтому для его
возвращения используется надежное средство, состоящее из кривошипного рычага 245, один из рычагов
которого несет g95 ролик 246, расположенный по периферии кулачка сцепления 247. Этот кронштейн
аналогичен кронштейну 205 вала считывателя записей 4.5 и также выполняет те же функции в отношении
связанных с ним элементов сцепления, что и последний.
Его работа в качестве средства для отключения муфты приводного вала лифта 48 является побочной по
отношению к его функции как части механизма фиксатора муфты, и, поскольку цели его двух функций
являются лишь последовательными в каждом цикле работы, один и тот же кулачок предназначен для
выполнения обеих задач. Другая ветвь коромысла 245 входит в зацепление с рычагом 219, когда вершина
кулачка 247 упирается в ролик 246 и, вопреки действию пружины 221, заставляет его вращаться вокруг
выступа ведомого элемента 222. Таким образом, по сути, различные компоненты этого механизма l15
образуют муфту с одним оборотом, поскольку они спонтанно вступают в действие во время каждого полного
оборота вала 48.
Когда шахта лифта 48 приводится в действие, она совершает один оборот, в течение которого выполняет все
свои функции, включая удержание шахты считывателя записей 45 в заблокированном положении, а затем ее
освобождение и самопроизвольное отключение.
Его работа неизбежна, даже если это создает помехи в работе самого лифта или в случае каких-либо других
неполадок, возникших после срабатывания кулачка 53 лифта в приводном механизме. Движение звена 16.3
вправо, рис. 9, t3 415,798, механизм будет описан далее, но в случае, если один из этих сигналов следует
слишком близко за предыдущим, этот механизм срабатывает, чтобы предотвратить действие последующего
сигнала. Практика перфорации двух таких сигналов рядом друг с другом иногда применяется для управления
другими механизмами с помощью той же ленты, которые требуют этой практики из-за своих специфических
характеристик.
Обращаясь к рисункам 2 и 17, обращаем внимание на сборочный слайд 257 основной машины. Когда матрицы
собираются в блоке 178, они взаимодействуют с вертикальным выступом 256 направляющей 257 и
звездообразным колесом (не показано), перемещая при этом направляющую сборщика 257 влево (рис. 2). До
тех пор, пока не будет собрано достаточно матриц для перемещения направляющей, правый конец
направляющей 257 входит в зацепление с одним рычагом 258 коромысла 259, удерживая ее в крайнем
положении по часовой стрелке, противодействуя пружине 261. Другой рычаг 262 коромысла 259 соединен
через звено 90 263 с люлькой 264, на которой установлен блокирующий рычаг 265, обычно расположенный
над концевой частью удлинителя 266, выполненного заодно с селекторной планкой 156 лифта. 95 В этом
положении, когда собрано недостаточное количество матриц и получен сигнал лифта, блокировка
выдвижения 266 рычагом 265 препятствует выбору планки 156, поскольку она в этом случае не может
реагировать на усилие своей пружины 71, хотя под ней с помощью перестановочных планок 32 находится
выравнивание кодовых выемок 74.
Однако, как только будет собрано достаточное количество матриц, чтобы пружина 105 261 могла обеспечить
перемещение люльки 264, то есть перемещение ползунка 257 за пределы диапазона рычага 258,
последующий сигнал лифта может быть полностью эффективен и может вызвать избирательное
срабатывание 110° рычага 156 для приведения лифта в действие. Как показано на иллюстрации, пропорции
таковы, что лишь немногих матриц будет достаточно, чтобы сделать стержень 156 выбираемым, при этом
следует понимать, что изменения, изменяющие это предварительное требование, являются лишь вопросом
механической целесообразности.
Переключатель управления CD-приводом.
Для использования линейной разливочной машины, оснащенной автоматическим блоком управления Т20,
подобным описанному здесь, предусмотрены простые средства ручного компоновки для удобного отвода
материала из установки. Рычаг переключения 267 закреплен на горизонтальном валу 268S (рис. 25, 2, 14 и
15), задний конец которого несет кулачок 269, находящийся в согласованном положении с удлиненной частью
271 рычага 165, который, в свою очередь, воздействует на рычаг выключения 166 муфты 49, поскольку 13 (в
соответствии с его освобождением защелкой 173) не освобождает вал 45 для вращения, если лифт 212 не
возвращен в исходное положение и не готов к приему новой линии матриц в своем сборочном блоке 178. Это
необходимое условие проявляется, когда при опускании пальца лифта 280 происходит взаимодействие
выступа 239 с вращающейся люлькой 241 и отвод рычага 243 из его блокирующего положения за рычагом
166, после чего последний элемент под действием пружины 272 занимает нерабочее положение.
КОММУНАЛЬНЫЙ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ.
WVorm 52 закреплен на распределительном валу 45, рис.
1, предназначен для взаимодействия с шестерней 122, которая закреплена на удлиненной части
распределительного вала 5, и, таким образом, предназначен для передачи вращательного движения
указанному распределительному валу во временной зависимости от нескольких других функций селектора.
Однако, поскольку распределительный вал 53 снабжен двумя выступами 73, расположенными напротив друг
друга, червяк 52 имеет такое передаточное отношение к своей сопутствующей шестерне 122, которое
позволяет валу 45 совершать два цикла работы, в то время как распределительный вал 53 совершает только
один. На противоположных концах вала 53, рис.
3,
Сразу за боковыми рамами 34 и 33 расположены ударные кулачки 248 и 249, последний из которых также
показан на рис.
18.
Эти кулачки 248 и 249 расположены симметрично друг относительно друга и предназначены для
взаимодействия с роликами толкателя 251, установленными на коромыслах 252.
Промежуточные части каждого рычага 252 снабжены пазами 253, в которые вставлены концевые ролики 254
ударного стержня 77. Пружины 255 постоянно прижимают ролики 251 к периферийным поверхностям кулачков
248 и 249 и, совместно с их острыми вершинами 256, придают ударнику 77 резкое прерывистое движение,
имитируя прикосновение оператора ручного управления, как указано выше.
PREg3LTURB ELEVATOR SIG1NAL INTERCEPTOR.
Было отмечено, что предпочтительным способом осуществления настоящего изобретения W0 является
использование стандартных перфорированных контрольных форм шестиблочного типа. Эта контрольная
лента иногда также используется для управления другими автоматическими устройствами, в которых детали
работы l5 и управления могут отличаться от тех, которые необходимы в данном случае.
Таким образом, настоящим раскрываются способы согласования с существующей системой
функционирования некоторых практик, которые по своей сути ей чужды. При условии надлежащего
расстояния между сигналами управления лифтом и достаточного количества сигналов управления матрицей
между ними, необходимость во вмешательстве 415 798, уже описанных, отпадет. Сплошными линиями на
рис.
На рисунке показан кулачок 269, удерживающий рычаг 164 в эффективном положении для остановки вала,
тем самым останавливая устройство чтения записей и прекращая всю работу устройства за пределами
постоянно вращающегося вала 41 и связанных с ним ведомых шестерен 44 и 47.
В этих условиях клавиатурой 22 можно управлять вручную без какого-либо вмешательства в работу
механизма устройства. В положении, обозначенном пунктирной линией, кулачок 269 выходит из зацепления с
выступом 2791 рычага 164, позволяя пружине 272 переместить рычаг 166 из зацепления с элементом 167
муфты 1.5, тем самым восстанавливая движение вала считывателя записей 4.5 и делая устройство
работоспособным.
МОДИФИКАЦИИ.
В модифицированной форме механизма смещения рельсов, показанной на фиг. 20–24 включительно,
предусмотрено, что помимо преимуществ, получаемых при использовании описанной ранее
предпочтительной формы, достигается дополнительное преимущество, заключающееся в возможности
смешанной сборки матриц в любой желаемой комбинации, то есть входящие матрицы устанавливаются на
соответствующих уровнях шин индивидуально. В соответствии с этой практикой, как это лучше всего показано
на рисунках.
На рисунке 23 продольно перемещаемая направляющая 300O снабжена пружинным элементом 301,
предназначенным для ее перемещения влево.
Рельс 300 на своей внутренней поверхности, служащей опорой для входящих матриц, заканчивается
выступающей частью 302, имеющей загнутый вверх выступ, который в нормальном положении рельса 300
выглядит так, как показано на рис. 23, а при смещении рельса выступ 302 выглядит так, как показано на рис.
24. Соответственно, в любом из своих положений проекция W02 служит для потенциального хранения тех
матриц, которые уже были выборочно получены, а также для более точного определения положения, в
котором будут получены впоследствии выпущенные естественные матрицы.
Как показано на рис. 23 и 24, конструкция сборочного блока предпочтительно выполнена с учетом требований
усовершенствованного рельса 300. Входная часть блока 178 имеет скошенную форму, как показано на
рисунке 303, образуя расширенный вход для матриц по мере их опускания, так что, если матрица при
опускании окажется неправильно выровненной, расширенная входная поверхность 303, действующая как
небольшой бункер, служит для ее выравнивания.
Для дальнейшего облегчения установки миатричек также было сочтено целесообразным предусмотреть
переднюю часть 304 блока 178 в виде плавающей части, удерживаемой в нужном положении только одним
способом. с помощью плоской пружины 303, которая закреплена на ней, а также на основной части блока 178.
В силу значительной длины элемента 305 между точками его крепления, он допускает не только
вертикальную гибкость и движение части 304, но и некоторое горизонтальное движение, что позволяет
элементу 304 испытывать определенное отклонение.
В случае, если это strukel, то это происходит из-за нисходящего nmarix, который не выровнен. 75 Передний
край рельса '00 скошен, как видно на рисунке 24, и прилегающий угол плавающей части 304 также скошен
таким же образом. Это предусмотрено для того, чтобы рельс 300, смещаясь в положение -80, как показано на
этом рисунке, мог поднять кулачковый элемент 31)4 вверх и полностью оказаться под ним.
Такая практика обеспечения видимой входной части позволяет рельсу 300-85 иметь всю свою ширину, за
исключением небольшого выступа 302, который в противном случае должен был бы быть значительно
длиннее и, следовательно, намного слабее и менее способным выдерживать нагрузку при полировке матриц
при их опускании.
Удлинитель 306, предпочтительно выполненный заодно с направляющей 300 (рис. 20), соединен одним
рычагом 307 элемента колокольного рычага 308, шарнирно закрепленного в точке 309. Другой рычаг 310
коромысла 308 шарнирно соединен с звеном 311, которое имеет расширяемую, податливую конструкцию 312
между собой и шарнирно соединено с одним рычагом 313 100-го рычага 314, шарнирно закрепленного в точке
31,5. Каждый из двух других рычагов 316 Т-образного рычага 314 соединен с одной из пары параллельных
планок 317, которые соединены параллельно или синхронно с рычагом освобождения 318S, шарнирно
закрепленным на рычаге лифта 319 в точке 320. Края 321 параллельных брусьев 1.7 немного выступают за
рычаг 318 и каждый из них приспособлен для зацепления с зависимым элементом.
часть 322 каждого из пары рычагов первого класса 823, как лучше всего показано на рис.
922.
Рычаги 323 имеют практически одинаковую форму и установлены на общем вертикальном поворотном валу
'2.3'. Конец каждого рычага 115, противоположный тому, который входит в зацепление с острием 321 его
параллельной планки 317, предназначен для зацепления с выступом 326, установленным на каждой из пары
смежных выбираемых элементов 327 и 328, которые находятся под управлением перестановочных планок
382, аналогичных общему классу выбираемых элементов 33.
При выборе любого из элементов 327 или 328 его выступ 326 входит в зацепление со своим рычагом 323,
упираясь противоположным концом в соответствующую параллельную планку 317 и вращая Т-образный
рычаг 314 в соответствии с этим, в то время как другая из двух параллельных планок одновременно
возвращается в нерабочее положение благодаря своему шарнирному соединению с Т-образным рычагом 314,
как это хорошо видно на рис. 21. Таким образом, станет понятно, что специальный сигнал, выбирающий один
из элементов 327 или 328, приведет к перемещению подвижного рельса 300 в одно положение, тогда как
выбор другого элемента в ответ на другой специальный сигнал приведет к перемещению подвижного рельса
300 в другое из его положений.
ОПЕРАЦИЯ.
При работе данного устройства предварительно подготавливается перфорированная контрольная лента 111,
как описано в приведенной выше ссылке, и вставляется в механизм считывания записей, обозначенный в
целом на рис. 54, где она пошагово перемещается под действием вала прерывистого движения 117, который
приводится в движение собачкой 112 и храповым механизмом 113, как описано. В течение короткого периода
покоя при движении ленты нескольким щупам 92 разрешается вращаться против часовой стрелки, как
показано на рис. 16, при этом те из них, штифты 104 которых находят перфорации в ленте 111, продолжают
вращаться до тех пор, пока их упорные плечи 94 не окажутся напротив правых выступов 91 Т-образных
рычагов 87, в то время как те щупы, штифты 104 которых не находят перфораций, фиксируются в нужном
положении плечами 93 напротив своих выступов 89. После этого, и до того, как отдельные щупы будут
совместно установлены в исходное положение с помощью скобы 106, передаточные рычаги 87 совершают
возвратно-поступательное движение с помощью кулачка 102, и при этом положение отдельных рычагов
щупов соответственно передается на передаточные рычаги 87.
Хотя группа рычагов 87 качается в направлении, перпендикулярном направлению движения соответствующих
им стержней 82, они, тем не менее, продолжают взаимодействовать с указанными стержнями благодаря
удлиненным пазам 85, которые достаточно велики, чтобы вместить диски передаточных рычагов 86 на
протяжении всего их движения. Положение рычагов 87 одновременно влияет на соответствующее положение
полос 82, а также на положение связанных с ними кодовых полос 32.
Для каждой перестановки положений, в которых установлены указанные кодовые планки 32, одна из
множества селекторных планок 33 помещается в поперечное выравнивание пазов 74 и принимает положение,
приблизительно соответствующее показанному на рис. 8, после чего ударник 77, взаимодействующий с
плечом 36, перемещает всю планку 33 вперед. Если выбранный тактовый сигнал относится к числу немногих
функциональных тактовых сигналов, описанных выше, матрица после этого не создается, а вместо этого
выполняется подготовительная операция, зависящая от того, к какому из этих тактовых сигналов он
относится.
Однако, когда селекторная планка матрицы выбирается для перемещения вперед ударной планкой 77, она
вращает соответствующий ей упругий палец 65, который, в свою очередь, 70 приводит в действие один из
множества специальных рычагов 27 клавиш, тем самым освобождая связанный с ним механизм задержки
времени и, следовательно, освобождая определенную матрицу 136. Таким образом, освобожденные матрицы
75 поступают через соответствующие желоба и конвейерную ленту 177 на сборочный блок 178. При
размещении на сборочном блоке матрицы могут поддерживаться в одном из двух положений, как показано на
рис. 5 пунктирными линиями, в зависимости от положения верхней направляющей 181. Управление этим
рельсом 181 осуществляется с помощью специального селектора 85-го стержня 160, реагирующего на
специальный сигнал управления.
Когда на сборочном блоке 178 накапливается достаточное количество матриц, чтобы составить полный
литейный цикл.
В линии связи сигнал лифта принимается впоследствии. Этот сигнал используется для выбора стержня 156
при условии, однако, что на сборочном блоке размещено достаточное количество матриц. Когда планке 156
разрешается опуститься на 95° в положение «селективного» перемещения вперед, как описано выше, это
вызывает вращение Т-образного рычага 158 против часовой стрелки, перемещает планку 169 вправо до тех
пор, пока ее смещенная часть 171 не зафиксируется за выступом 100 172 и не вызовет остановку вала
считывателя записей 45. Хотя вал считывателя записей 45 таким образом остановлен, вал привода лифта 48
не запускается, если также рычаг подачи 211 не находится в своем нормальном положении 105 так, чтобы
через стержень 213 и хомут 207 конец 214 плавающего рычага 17 находился в своем правом положении.
Пока механизм лифта приведен в движение, механизм считывания записей остановлен до его возвращения в
рабочее состояние по завершении операции доставки матрицы. После того, как силовой вал лифта 48
завершит свой цикл и остановится по его окончании, вал считывателя записи 115 45 немедленно запускается
в действие путем раскачивания люльки 241 и предварительного освобождения защелки 173 кулачком 56,
после чего Т-образный рычаг 158 освобождается и возвращается в нормальное положение. Благодаря этой
конструкции 120 допускается сборка еще одной линии матриц в ожидании возврата подающего рычага 211.
Движение рычага 175 влево позволяет его центральной части 215 перемещаться [25i] от выступающего
рычага 216 коромысла 217, после чего во время цикла вращения вала 48, когда боковой рычаг 244 защелки
173 входит в зацепление с вершиной кулачка 56, смещенная часть 171 направляющей 130 169 может
перекрывать выступ 172 в ответ на усилие пружины 161, передаваемое через Т-образный рычаг 158. Это
приводит к тому, что другой рычаг 162 рычага 158 B смещает [чернила 163] вправо, как показано на рис. 9, что
обеспечивает повторное зацепление элементов сцепления 167 и 202 для приводного вала 45, если это
возможно с помощью скобы 24l, как уже было описано.
В определенный момент вращения вала 48 кулачок сцепления 247 входит в зацепление с роликом 246
коромысла 245, перемещающего рычаг сцепления 218, и связывает его с соответствующим ведомым
элементом сцепления 222, чтобы остановить дальнейшее движение вала 48. Таким образом, будет понятно,
что лифтовой шахте 48 разрешен только один цикл работы, и по его завершении она автоматически
останавливается под собственным управлением и независимо от любого другого механизма устройства.
Таким образом, следует отметить, что когда вал управления лифтом 48 функционирует, вал считывания
записей 45 останавливается, и наоборот, когда механизм считывания записей неисправен, вал управления
лифтом 48 останавливается, и ни при каких условиях оба этих вала не могут работать одновременно. Эта
взаимосвязь между двумя подчиненными приводными валами 45 и 48 обеспечивает безопасность
управления, поскольку запуск каждого из них зависит от полной работоспособности другого в
предшествующем цикле работы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415799.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415799&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415799A
[]
. _. _.. я,! 4т Е
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 2 марта 1933 года. № 4485/34. 415,71 ó: M (Выделено из № 413,797. Принято:
сентябрь. 3, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ)
Способы изменения времени электрических импульсов, в частности для управления сеткой пародуговых
выпрямителей. Мы, компания THE ENGLISH ELECTRIC COMPANY LIMITED, зарегистрированная в
соответствии с британским законодательством, по адресу: Queen's House, 28, Kingsway, London, W.C.2, Джон
Эрншоу Калверли, подданный Великобритании, по адресу: Crescent Road, Rowley Park, Stafford, и Реджинальд
Донахо Болл, подданный Великобритании, по адресу: Phoenix Works, Bradford, Yorkshire, настоящим заявляем
о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам изменения синхронизации периодических электрических
импульсов, вырабатываемых динамо-электрическим генератором, и, хотя оно имеет общее применение,
особенно полезно при использовании для управления сетью металлопаровых выпрямителей, поэтому будет
описано и проиллюстрировано в таком применении.
До настоящего времени, когда генераторы для подачи импульсов на управляющие сетки металлопарового
выпрямителя и для аналогичных целей приводились в движение синхронными двигателями, питаемыми от
того же источника, что и выпрямитель, для изменения фазового соотношения между импульсами и указанным
источником переменного тока было необходимо использовать какое-либо воздействие на двигатель. При
таких условиях становится очевидно, что любое быстрое изменение, необходимое для регулирования
напряжения выпрямителя, повлечет за собой соответствующее быстрое изменение углового положения
вращающихся масс, составляющих роторы двигателя и генератора, и инерция этой вращающейся массы
может быть достаточной для нежелательного замедления желаемого изменения напряжения. Фактически,
использование этих средств для непрерывного и многократного изменения напряжения, как это
потребовалось бы, например, если бы выпрямитель использовался в качестве преобразователя частоты, как
описано в патентной заявке № 398864, было бы крайне затруднительным. С целью избежать необходимости
изменения угловой скорости вращающейся массы, изобретение использует способ смещения положения
магнитной оси генератора относительно сердечника поля.
Для этой цели генератор переменного тока имеет две или более углово смещенных обмотки возбуждения, и
согласно изобретению предусмотрен потенциометрический регулятор для изменения распределения тока
возбуждения между указанными обмотками возбуждения.
Изобретение проиллюстрировано прилагаемыми чертежами, рис. 1–3.
На рис. 1а показана трехфазная система распределения переменного тока, питающая шестифазный
выпрямитель 2 через трансформатор, имеющий трехфазную первичную обмотку 3 и шестифазную вторичную
обмотку 4, соединенные звездой. Выпрямитель 2 имеет обычный катод 5 с пусковым зажиганием (средства не
показаны) и шесть анодов 6. Также имеется шесть сеток 7, расположенных соответственно, как показано на
рисунке, между каждым анодом и катодом. Для упрощения схемы показаны соединения только с одной
контрольной сеткой, а схемы распределения воздуха — для остальных.
Сетки опущены. Сетки 7 обычно поддерживаются в отрицательном положении относительно -атода 5 с
помощью батареи 8, подключенной через защитное сопротивление 9. Для подачи положительных импульсов
в сети 7 используется генератор переменного тока А, приводимый в движение синхронным двигателем М.
Статор 10 последнего питается от линии переменного тока 1, а обмотка возбуждения 11 — от линии
постоянного тока.
Питание 16, ротор снабжен короткозамкнутой обмоткой для пуска. В качестве альтернативы, двигатель М
может быть синхронно-асинхронного типа.
Ротор 12 генератора А снабжен двумя обмотками возбуждения 13 и 14, расположенными под прямым углом.
Соединённые с ними контактные кольца подсоединяются к четырём равноудалённым точкам на регуляторе R,
а постоянный ток...
415,799 Линии питания 16 соединены с вращающимися контактами 20, 21, которые остаются в диаметрально
противоположных точках на регуляторе R по мере вращения контактов. Таким образом, напряжение,
подаваемое на обмотки 13-14, может изменяться от нуля на одной и полного напряжения на другой до
полного напряжения на первой и нуля на другой, что позволяет создавать результирующее поле с углом 90°.
Таким образом, фаза переменного тока, генерируемого в статоре генератора А, и, следовательно, импульсы,
подаваемые на сети 7, могут изменяться относительно входного сигнала выпрямителя, как описано ранее. На
схеме показан шестифазный статор 15, соединенный звездой, предназначенный для питания шести
выпрямительных сеток; для упрощения схемы показаны соединения только одной фазы и одной сетки.
На рис. 1 показан один из методов преобразования синусоидальной формы генерируемого напряжения для
одной из фаз статора генератора А. В этом случае дроссель 30 и резистор 31 замкнуты параллельно этой
фазе. По мере нарастания напряжения ток в цепи становится пренебрежимо малым из-за дросселя 30. При
достижении определенного значения последний насыщается, после чего начинает течь ток, вызывая резкое
повышение напряжения на резисторе 31, и это напряжение внезапно подается на первичную обмотку
трансформатора 32, вторичная обмотка которого подает необходимый импульс напряжения в сети 7. Метод с
использованием неоновой лампы показан на рис.
2.
На данном этапе ток через лампу 33 не будет протекать до тех пор, пока напряжение не достигнет
определенного значения, после чего ток начнет протекать, и на резисторе 31 внезапно возникнет напряжение,
которое будет подано на первичную обмотку трансформатора 32, как указано выше.
Способ изменения положения магнитной оси генератора в зависимости от нагрузки на выпрямитель
заключается в подаче на обмотку возбуждения выпрямленного переменного тока.
Ток, отбираемый от трансформатора тока 19 в источнике питания, поступает на основной выпрямитель; для
этой цели может использоваться любой известный тип выпрямителя 18.
На рис. 3 показано, как такое автоматическое регулирование в соответствии с нагрузкой выпрямителя может
быть объединено с ручным регулированием путем подачи питания на одну из обмоток возбуждения как от
выпрямителя 18, так и от регулятора R.
В качестве альтернативы, указанная обмотка может питаться частью постоянного выходного тока
выпрямителя.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415800.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415800&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415800A
[]
а -- -------- < w t7---
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 28, 1933. № 7591/34.
(Выделено из заявки № 6062/33).
4L1aMU ii Завершено. Принято: август. 28, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма крепления бандажей к сигарам и подобным изделиям.
Я, Уильям Уоррен Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
рубежа от компании International Cigar Machinery Company, корпорации, организованной и действующей в
соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 5520, Вторая авеню,
Бруклин, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму для наложения бандажей на сигары и подобные изделия.
Было предложено создать механизм для нанесения этикеток, включающий вращающиеся подушечки, которые
сначала покрываются клеем, а затем перемещаются напротив магазина, который может двигаться вперед и
назад, так что верхняя этикетка приклеивается к ней; затем подушечка дополнительно вращается, чтобы
поместить этикетку в зону действия колеблющихся пальцев, которые снимают этикетку с подушечки и
перемещают ее в положение для нанесения на пакет или коробку.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного и упрощенного механизма
наложения бандажей, включающего улучшенные средства для извлечения бандажей из магазина и их
перемещения в положение для наложения, а также улучшенные средства для наложения бандажей на сигары
с сохранением полного контроля над бандажами на протяжении всей операции наложения бандажей, чтобы
предотвратить их смещение или неправильное наложение.
40. Изобретение представляет собой механизм для наложения ленты, включающий магазин для ленты,
устройства для наложения ленты на сигару или подобное изделие, а также держатель ленты, вращающийся
вокруг оси для перемещения его к указанному магазину, а затем перемещающийся для извлечения ленты из
магазина и снова вращающийся вокруг указанной оси для перемещения ленты к указанным устройствам для
наложения.
Изобретение также заключается в том, что держатель ленты снабжен множеством элементов, удерживающих
или фиксирующих ленту, например, присосками, одно из которых при движении держателя вверх [Цена 1/-]
Цена 4s приводится в зацепление с лентой в магазине лент, а другое 55 при движении держателя вниз
приводит в положение, позволяющее надеть ранее извлеченную ленту на сигару.
Изобретение дополнительно включает в себя механизм наложения бандажа, включающий средства 60 для
позиционирования бандажа в зацеплении с сигарой, пару фальцевальных устройств, перемещающихся как в
сторону сигары, так и друг к другу, чтобы сначала прижать бандаж к противоположным сторонам сигары, а
затем скользить 65 вдоль указанных сторон для плотного складывания бандажа, и фальцевальные
устройства для перекрытия концов бандажа к оставшейся стороне сигары.
Изобретение дополнительно заключается в механизме наложения ленты 70, включающем механизм для
обертывания ленты вокруг трех сторон сигары с выступающими концами, и фиксаторах, перемещающихся
поперечно сигаре для последовательного прилегания концов ленты 75 к сигаре, причем один из указанных
фиксаторов выполнен из двух частей, и эти части могут быть разделены, чтобы вместить другой фиксатор
между ними, в то время как первый фиксатор продолжает удерживать конец ленты на сигаре 80.
Другие вспомогательные особенности изобретения будут четко изложены в прилагаемых к настоящему
документу пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах (рис. 85) на рис. 1 показан конвейер для транспортировки сигар к механизму
обвязки и обратно, на рис. 2 — детальный вид, показывающий захваты конвейера, поддерживающие сигару,
на рис. 3 — боковой разрез механизма обвязки, на рис. 4 — его план в разрезе, на рис. 5 — фронтальный вид,
частично в разрезе, выполненном по линии 9--9 на рис. 3, на рис. 6 — детальный план магазина обвязки, на
рис. 7 и 8 — виды, аналогичные рис.
5, На рисунках 9 и 10 представлены виды, аналогичные рисунку 3, показывающие детали в различных
рабочих положениях; на рисунках 11, 12 и 13 — детальные фронтальные виды устройств для складывания
лент, показывающие эти устройства в различных рабочих положениях; и на рисунках 14, 15 и 16 — виды
сверху устройств для складывания концов лент, показывающие эти устройства в положениях,
соответствующих положениям, показанным на рисунках 7, 12 и 8 соответственно.
Сигары C поочередно подаются к механизму обвязки конвейером, состоящим из бесконечных цепей 132,
расположенных на некотором расстоянии друг от друга, как показано на рис. 2, и 0, которые поддерживаются
и приводятся в движение парами зубчатых колес 131, одно из которых показано на рис. 1 и поддерживается
валом 112. Каждая сигара поддерживается парой захватов 213, 214 на каждой из цепей 132, причем захваты
открываются для приема сигары; как показано слева на рис. 1, блоком 209, взаимодействующим с высоким
элементом 217 одного из захватов, причем каждая пара захватов смыкается вместе пружиной и соединена
между собой зубчатыми сегментами для одновременного открытия и закрытия. Цепи 1392 приводятся в
действие с перерывами и удерживают каждую сигару в положении для обвязки, пока на нее надевается лента;
механизм обвязки накладывает ленту на ту часть сигары, которая находится между двумя парами зажимов
213 и 214, поддерживающих ее.
Обвязочный механизм и его приводной механизм поддерживаются и заключены в верхний и нижний корпуса
255 и 266, жестко скрепленные между собой, причем корпус 255 крепится к кронштейну 254, который, в свою
очередь, крепится болтами 254' к одной из двух боковых рам 100 упаковочной машины, с которой
используется обвязочный механизм. Механизм обвязки приводится в движение от вала машины цепью 257
(рис. 3), проходящей через звездочку 258 на валу 259, поддерживаемом кронштейном 254 и корпусом 255.
Вал 259 приводит в движение вертикальный вал 262 посредством конических зубчатых передач 260 и 261, а
вал 262 посредством спиральной шестерни 263 приводит в движение спиральную шестерню 264 на валу 265,
поддерживаемом корпусом 266. Механизм обвязки включает в себя вращающийся держатель ленты или
поворотную головку 275, установленную на валу 274, закрепленном на конце рычага корпуса 273, который, в
свою очередь, закреплен на валу 272, поддерживаемом корпусом 266. Ленточный держатель или турель 275
периодически вращается с помощью ролика 267 на шестерне 264, которая приводит в действие женевское
колесо 268, установленное на валу 269, поддерживаемом корпусом 266, и имеющее закрепленную на нем
шестерню 270, зацепляющуюся с шестерней 271, свободно закрепленной на валу 272.
Шестерня 271 входит в зацепление с шестерней 277, которая приводит в движение шестерню 276,
закрепленную на валу 274 поворотной башни. Шестерни заключены внутри корпуса рычага 273.
Ленточный держатель или турель 275 также приспособлена для перемещения в направлении к ленточному
магазину 286 и от него, а также к сигаре в положении для обвязки, и обратно. Это перемещение
осуществляется за счет колебаний рычага корпуса 273, закрепленного на валу 272, который, в свою очередь,
приводится в движение рычагом 278, закрепленным на нем и имеющим ролик 279, входящий в зацепление с
кулачковой дорожкой 280 кулачка 281, закрепленного на валу 265.
Башня 275 состоит из множества рычагов, четыре из которых показаны на рисунке, в которых просверлены
отверстия 75 для образования воздушных каналов 282, а на их внешних концах установлены всасывающие
головки 283. На валу поворотной башни 274 установлен неподвижный элемент управления всасыванием 284,
имеющий углубление для всасывания, соединенный трубкой 285 со стандартным всасывающим насосом (не
показан). Всасывающее углубление управляющего элемента 284 имеет полукруглую форму, как показано на
рис. 9, для создания разрежения в каналах 282 трех рычагов 85 башни, которые, как показано на рис. 9,
извлекают и несут ленты B, и для прекращения разрежения в оставшемся рычаге, который не несет ленту. К
этому рычагу будет приложено вакуумное усилие 90°, после чего он снова окажется в положении под
магазином ленты, при этом вакуумное усилие будет прекращено на каждом рычаге по мере его перемещения
из положения приложения ленты.
Магазин для лент, фиг. 5 и 6, 95, включает в себя две пары боковых стенок 286, которые соединяются с
боковыми сторонами лент, прилегающими к их концам, и боковые планки 286a, между которыми расположены
ленты и которые имеют опорные выступы на нижних 100 концах. Боковые планки 286a имеют регулируемую
опору на стержнях, закрепленных на кронштейне 288, который, в свою очередь, прикреплен к корпусу 266.
Боковые стенки 286 регулируются для соединения лент различной ширины с помощью 105 конических винтов
с накатанной головкой 287, поддерживаемых стержнями 286а.
Соседние файлы в папке патенты