Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10922
.pdf
Механизм резки полотна приводится в действие кулачковым рычагом 463 (рис. 24 и 25), имеющим ролик 464,
входящий в зацепление с кулачковой дорожкой 465 двойного кулачка 466, установленного на приводном валу
461. Кулачковый рычаг 463 свободно вращается на валу 467 и закреплен на другом рычаге 468, соединенном
стержнем 469 с рычагом 470, закрепленным на валу 471, который поддерживается подшипниками кронштейна
472, поддерживающего нож (рис.).
25-37). Этот кронштейн регулируемо удерживается двумя неподвижными направляющими стержнями 473,
прикрепленными к опорным кронштейнам 462 (рис.). 25).
На валу 471 закреплены рычаги 474, один конец которых соединен посредством звеньев 475 с опорной
пластиной 476, на которой расположен верхний нож 477. Другие концы двойных рычагов 474 соединены
посредством звеньев 478 с нижней рамой ножа 479, скользяще установленной в кронштейне 472,
поддерживающем нож, и несущей нижний нож 480.
Вследствие качательного движения, передаваемого валу 471 стержнем 469 и рычагом 470, двойные рычаги
474 перемещают верхнюю ножевую пластину 476 вниз и нижнюю ножевую раму 479 вверх, создавая режущее
действие между ножами 477 и 480, которые перекрывают друг друга на одном конце (рис. 25).
Верхняя опорная пластина ножа 476 также оснащена парой направляющих роликов 481, которые
обеспечивают более легкое скольжение 419,060 пружиной 526, зажимая полотно W между верхней зажимной
пластиной 504 и пальцем 525. Как только полотно W таким образом зажимается, зубчатая рейка 507
приводится в действие шестерней 508 и другими соединениями от кулачка 466, в результате чего пластина
506, на которой закреплены пластина 504 и палец 525, сдвигается вперед на расстояние, равное длине
упаковочного материала, необходимого для формирования обертки для сигары. Затем ножи 477 и 480
приводятся в действие рычагами 474 и кулачком 465, как описано выше, для отсечения части обертки от
полотна.
Для предотвращения рывков на катушке R, которые могут привести к обрыву полотна при его натяжении
зажимным устройством, полотно сматывается с катушки непрерывно вращающимися фрикционными
подающими роликами 451 и 452, а также предусмотрен плавающий петлеобразующий ролик 453. Последний
ролик образует петлю из обмоточного материала, вытягиваемого из катушки R, в то время как передний конец
обмоточного материала после обрезки удерживается зажимными пальцами 483, 484, а при следующей
операции подачи материал вытягивается из петли зажимными пальцами 504 и 525.
Фрикционный подающий ролик 451 установлен на валу 527, поддерживаемом подшипниковым кронштейном
528, установленным на стержнях 473. Вал 527 несет фрикционный диск 529, приводимый в движение
регулируемо установленным фрикционным роликом 530 на валу 531, который поддерживается
подшипниковыми кронштейнами 532, и несет на своем нижнем конце коническую шестерню 533, непрерывно
приводимую в движение конической шестерней 534, установленной на валу 461. К валу 527 прикреплено ушко
535, зацепляющееся с шестерней 40.536, установленной на валу 537, который также поддерживается
кронштейном 528 и поддерживает подающий ролик 452. Плавающий ролик 453 снабжен шпильками 538,
скользящими в пазах направляющей рамы 539 (рис. 24), прикрепленной к кронштейну 528. Направляющий
ролик 454 установлен на шпильке 540 в кронштейне 528 (рис. 24).
Вес плавающего ролика 453, расположенного в петле полотна W, заставляет полотно W натягиваться вокруг
непрерывно вращающихся роликов 451, 452, и ролик 451 протягивает материал с рулона R только до тех пор,
пока полотно W плотно натянуто вокруг роликов. Как только плавающий ролик 453 достигает своего нижнего
положения и упирается в нижнюю часть рамы 539, петля освобождается от веса ролика 453, и полотно W
ослабевает и не соприкасается достаточно с вращающимся фрикционным роликом 451, чтобы его можно
было легко снять с катушки R, пока пальцы 525 и 504 снова не потянут полотно и не поднимут ролик,
формирующий петлю.
После того, как заготовка А вырезана из полотна W, скользящее устройство для переноса листа (рис. 24, 28 и
29) перемещает заготовку в положение, подлежащее нанесению на сигару С.
Устройство скользящей передачи состоит из пары скользящих опор 541 (рис. 28), скользяще поддерживаемых
направляющими 542, установленными на неподвижной поперечной балке 543 (рис. 26) и на кронштейне 544
(рис. 70). 24 & 29). К направляющим башмакам 541 75 прикреплена пара зажимных пальцев 54,5, на которые
воздействуют пружины 546. Две направляющие пластины 541 соединены одним концом с мостом 547,
прикрепленным к направляющей пластине 548, которая скользит, опираясь на направляющую планку 549 80,
установленную на поперечной планке 543 и кронштейне 544. Скользящие опоры 541 оснащены бумажными
направляющими 572 для обеспечения правильного положения заготовки «А» при ее зажиме и перемещении.
85 Направляющая башмачок 548 приводится в движение возвратно-поступательным движением стержня 550,
управляемого рычагом 551, шарнирно закрепленным на валу 467. Рычаг 551 снабжен рифленой
направляющей 552 (рис. 25), в которой входит ролик 553 на рычаге 554 90, установленном на колеблющемся
валу 516. На одной из направляющих планок 473 (рис.
24 и 28) установлен подшипниковый кронштейн 555, поддерживающий вал 556, на котором установлен рычаг
отключения 557, снабженный 95 роликами 558. Вал 556 приводится в действие рычагом 559, соединенным
стержнем 560 с рычагом 561, установленным на валу 494, который, в свою очередь, приводится в действие
рычагом 497. Предусмотрен еще один механизм срабатывания, состоящий из рычага срабатывания 562,
снабженного роликами 563 и поворачивающегося посредством шпилек 564 на подшипниковом кронштейне
565, регулируемо установленном на кронштейне 544. Кронштейн 565 несет вал 566, на котором установлен
кривошип 567, в контакте с которым рычаг срабатывания 562 удерживается пружиной 568. Вал 566
приводится в действие рычагом 569, соединенным стержнем 570 с рычагом 571 (рис. 24), закрепленным на
валу 110 494.
Скользящая пластина 506 и скользящие опоры 541 движутся синхронно, но в противоположных
направлениях, так что, когда зажимные пальцы 504, 525 перемещают вперед отрезок полотна W длиной i15,
скользящие опоры 541 движутся назад, а края полотна входят в направляющие для бумаги 572. Когда
скользящая пластина 506 и скользящие опоры 541 достигают пределов своего перемещения, пальцы 545 на
скользящих опорах проходят под роликами 5.58 на рычаге 557, предварительно нажатом качанием вала 494
для приведения в действие планки 491, так что эти пальцы 545 раскрываются и перемещаются 125 над
концом полотна, который все еще удерживается пластиной 504 и пальцами 525, но выступает за концы
направляющих для бумаги 472.
Когда вал 494 приводится в обратное движение для перемещения качающейся планки 491 вверх, чтобы
освободить зажимной палец 525 и, частично расположив его над складной пластиной, вернуть зажимной
палец 484 в положение зажима 591 (рис. 48), а затем, посредством качания рычага 557, поднимает ролики 558
складной пластины, освобождая пальцы 545. 590 заправляет свисающие края заготовки, заставляя их
закрыться благодаря пружинам 546 A в паз складной пластины 591 70 и зажать конец полотна (рис. 49), а
затем снова отступает (рис.
Обувь гида 541. В то время как пластина 504 50), образуя таким образом заготовку А, палец 52,5 снова
скользит назад к обертке или трубчатой обмотке Е, концы снова захватывают передний конец, который
выступает за конец полотна t0, который был перерезан ножами сигары. Затем, благодаря движению моста 75,
477 и 480, пальцев 545 и скользящего кронштейна 577 и сегментов 576, складные ножки 541, приводимые в
действие направляющей ножкой 548 и пластиной 59'1, совершают половину оборота стержня 550, перемещая
обрезанную обертку из положения, показанного на рис. 50, в заготовку А вперед, в положение над
положением, показанным на рис. 52, сцепляя загнутые концы, сигару С, которая должна быть перенесена, и
заставляя шов замка выступать на 80 м, а цепи конвертора 132 — в обертку в противоположном направлении,
так что ее можно зацепить. Перед тем, как сигара, подлежащая перемещению, вынимается из канавки
пластины 591 и достигает заготовки А, дальнейшее воздействие на зажимные стенки 429 обертки вала 494
приводит в действие кривошип 567 и цепь, перемещающие сигару из станции II к рычагу срабатывания 562, в
результате чего ролики 563 перемещаются в станцию IV. Чтобы предотвратить открытие зажимных пальцев
545, освобождающих запорный шов и закрывающих заготовку, необходимо закрыть зазор между пластиной
591 и неподвижным механизмом обертывания. На опорной пластине 598 мост 584 расположен так: когда
сигара C, поднятая устройством перемещения моста, достигает заготовки A, последняя зажимается между
сигарой C и верхней направляющей пластиной 436, а затем аккуратно перемещается по мосту, шов сигары в
карман оберточного конверта E разглаживается утюгом.
Когда цепь, образованная зажимными стенками 429, достигает опорной пластины 593, которая плавно
складывает целлофан по бокам сигары на станции I устройства 577, мост 584 возвращается на место, и цепь
складывания обертки возвращается. Сигара C, согласно пластине 591, возвращается на свое первоначальное
место.
Обмоточная цепь к опорной станции II, пластина 593, крепится к кронштейнам 594 (рис.
а затем на станцию III, где нижняя часть 6) установлена на кронштейнах 573 и удерживает продольный шов
замка, который выполняется с помощью механизма складывания шва замка, пока сигара находится на
станциях IV, V и VI, где выполняются складки конца 52.
Механизм сшивания включает в себя, поскольку конверт E теперь представляет собой открытые кронштейны
573, поддерживаемые трубой основной рамы, механизмы складывания концов являются частью машины.
Кронштейны 573, расположенные с каждой стороны машины (рис. 105), несут пару шпилек 574, на которых
расположены 23, для складывания выступающих концевых частей, на которых установлены зубчатые колеса
575, принимающие колебательное движение от зубчатых сегментов 576, приводимых в движение валом 595,
на котором установлена звездочка, прикрепленная к поворотному мостовому кронштейну 577. 596 приводится
в движение цепью 597 от свободно установленной на валу 578 звездочки 598 (рис. 6 и 23), установленной на
валу 245. Мостовой кронштейн 577 снабжен Механизм складывания представляет собой рычаг 579,
приводимый в действие стержнем 580 с каждой стороны, установленным в корпусах 599 от кулачкового
рычага 581 (рис. 6), имеющего скользящий ролик 582, поддерживаемый кронштейнами 600 и входящий в
кулачковую направляющую, прикрепленную к боковым рамам 100. Двойной кулачок 583 на валу 381.
Механизмы складывания моста в каждом корпусе (на рис. 115 кронштейн 577 несет мост 584, выполненный по
схеме 53) приводятся в действие валом 595 с помощью конической шестерни, которая прижимает запорный
шов и направляет шестерню 601, зацепляющуюся с конической шестерней, на пластину 593, когда сигара
перемещается к шестерне 602 на валу 603.
следующая станция. Механизм складывания каждого конца (рис. 53) На валу 578 также установлен двойной
механизм, состоящий из сильфонного механизма складывания или загибания и рычага загибания 585,
имеющего другой рычаг 586, механизм выравнивания на станции IV, рычага 588 (рис. 6), приводимого в
действие стержнем 587 от направляющего или удерживающего механизма складывания, имеющего ролик
589, между станциями IV и V, механизма сгибания, зацепляющегося за другую направляющую кулачка
двойного механизма на станции V, и обжимного кулачка 583. Рычаг затяжки 585 несет в себе механизм
блокировки для сминания или гофрирования 125 складной пластины шва 590, соответствующей смятому
концу, воздействующий на канавку складной пластины 591, которая VI.
установлен между ступицами 592 механизма складывания сильфона (рис.
Зубчатые колеса 575, 54 и 55), на станции IV, состоят из пары узких складных пальцев 604 и пары широких
складных и плоских пальцев 605, все они закреплены на отдельных штифтах 606, снабженных пружинами
607. Штифты 606 шарнирно закреплены в головной части 608, имеющей четыре выступа, как показано на рис.
55, между соседними парами, на которых установлены пальцы 604, 605, причем пружины 607 соединены
каждая со штифтом 606 (и соседним удлинителем головки). Головка 608 удерживается втулкой 609,
скользяще установленной в направляющем кронштейне 610, прикрепленном к корпусу 599. К втулке 609
прикреплена регулируемая втулка 611, соединенная звеном 612 с рычагом 613, 616, который вращается на
валу 614, поддерживаемом подшипниками 615 корпуса 599, и имеет ролик 617, входящий в зацепление с
кулачковой дорожкой 618 кулачка 619, установленного на валу 603. Зажимные пальцы 604 и складные пальцы
605 снабжены выступами 620 (рис. 53), через которые они приводятся в действие штифтом 621, скользящим
образом установленным во втулке 609, в которой также установлена пружина 622, обычно удерживающая
штифт от выступов 620. Штифт головки, который управляет открытием и закрытием зажимных пальцев 604 и
складного пальца 605, в то время как втулка 609 перемещает его к концу конверта или от него, приводится в
действие рычагом 623, 625, который имеет регулировочный винт 624 и шарнирно закреплен на валу 614, а
также имеет ролик 626, входящий в зацепление с кулачковой дорожкой 627 кулачка 628, установленного на
валу 603.
Описанная выше конструкция устроена таким образом, что обе пары пальцев удерживаются в открытом
положении с помощью кулачкового механизма, но закрываются на сигаре, когда это позволяют пружины 607,
предотвращая тем самым травмы при воздействии на сигару очень большого размера.
Операции складывания (рис. 62–67) выполняются таким образом, что зажимные пальцы 604 и 605
раскрываются штифтом 621 и перемещаются вперед с помощью втулки 609 аксиально в сторону сигары С,
над и затрагивая концы конверта Е (рис. 62 и 63). Затем штифт головки 621 оттягивается назад, и пальцы 604
и 605 закрываются пружинами 607 при легком пружинном давлении на сигару у основания конуса. Затем рукав
609 и пальцы 604, 605 перемещаются назад, а пальцы 604, предназначенные для складок, сгибают и
проглаживают боковые стороны конверта (рис. 64-66), в то время как широкие сгибающие пальцы 605,
немного отступая от пальцев, предназначенных для складок, сплющивают или сжимают верхнюю и нижнюю
стенки конверта.
Для того чтобы удерживать складку на конце меха до тех пор, пока сигара не достигнет точки V, пара
подвижных направляющих пальцев 629 опускается на складку (рис. 67) и предотвращает ее повторное
раскрытие, которое может произойти из-за упругой природы оберточного материала. На пути к станции V, где
необходимо согнуть конец ткани, сложенный конец дополнительно проходит через пару неподвижных
направляющих пальцев 630 (рис. 68-70), так что складка удерживается до тех пор, пока не достигнет
механизма сгибания на станции V. 70 видно, что складка меха надежно удерживается несколькими
направляющими, сгибающими и обжимными механизмами до тех пор, пока, наконец, не будет обжата.
Поворотные направляющие пальцы 629 направляющего механизма 75 (рис. 56 и 57) шарнирно закреплены на
шпильках 631 и соединены друг с другом для равного и противоположного перемещения посредством
зубчатых сегментов 632.
Штифты 631 установлены в головной части 80 633, которая также содержит регулируемо установленные
неподвижные направляющие пальцы 630 и крепится к неподвижному штифту 634, удерживаемому
направляющим кронштейном 610. Верхний направляющий палец 629 соединен звеном 85 635 с рычагом 636
637, шарнирно закрепленным на валу 614 и имеющим ролик 638, входящий в зацепление с направляющей
639 кулачка 640, установленного на валу 603.
Механизм биговки (рис. 58 и 90-59) состоит из пары биговальных матриц 641, установленных на паре опорных
рычагов 642, шарнирно закрепленных на шпильках 643 в головной части 644, которая прикреплена к
неподвижной опорной шпильке 645, закрепленной 95 в направляющем кронштейне 610. Рычаги 642
соединены друг с другом посредством зубчатых сегментов 646. Верхний выступ 642 соединен звеном 647 с
рычагом 648, 649, шарнирно закрепленным на валу 614, 100 и имеющим ролик 650, входящий в зацепление с
направляющей 651 кулачка 652, установленного на валу 603.
Головная часть 644 имеет штифт 653, на котором шарнирно закреплен палец 654 для складывания материала
после его сгибания, причем палец 654 приводится в действие через звено 655 с помощью рычага 656, 657,
шарнирно закрепленного на валу 614, и имеющего ролик 658, входящий в зацепление с направляющей 659
кулачка 660, установленного на валу 603. 110 Как только сложенный конец конверта достигает промежутка
между открытыми фальцевальными штампами 641 (рис. 71), последние закрываются и сгибают сложенный
конец вдоль поперечной линии сгиба (рис. 72). Затем 1i5, фальцевальная машинка 641 снова открывается, и
складной палец 654 поворачивается вперед, чтобы плавно загнуть выступающий конец складки обратно под
складку (рис. 73).
Складной палец 654 остается в этом положении 120, выполняя функцию направляющей, в то время как
сигара перемещается к станции VI с помощью цепочки обертки. Как только сигара достигает направляющей
пластины 661 обжимного механизма, который удерживает сложенную вдвое заднюю часть (рис. 60 и 61),
складной палец 654 возвращается в исходное положение.
Обжимной механизм (рис. 60 и 61) состоит из пары гофрированных или 130 419,060 элементов вместо
кулачкового элемента 383 первого передаточного механизма и приводится в действие через звено 683,
соединенное с рычагом 685 (приспособление 6), который поворачивается на шпильке 686, поддерживаемой
подшипниковым кронштейном 370. Рычаг 685 7' через звено 687 соединен с кулачковым рычагом 688,
имеющим ролик 689 (рис. 23), который входит в зацепление с направляющей двойного кулачка 690,
установленного на валу 243. Кулачковый рычаг 688 шарнирно закреплен на шпильке 691 (рис. 6), на которой
также шарнирно закреплен другой кулачковый рычаг 692, имеющий ролик 693 (рис. 23), входящий в
зацепление с другой направляющей двойного кулачка 690. Кулачковый рычаг 692 через звено 694 приводит в
действие рычаг 695, который соединен звеном 80 684 с кулачковым валом 401 второго передаточного
механизма. Конвейерные цепи 681 приводятся в движение звездочками 696, установленными на валу 427, и
проходят над холостыми звездочками 697 (рис. 80, 85 и 82), установленными на валу 698, поддерживаемом
боковыми рамами 100. Конвейерные цепи 681 имеют ту же конструкцию, что и первые конвейерные цепи 132,
и несут аналогичные вилки 211 и U-образные захватные пальцы 213 и 214, которые открываются и
закрываются аналогичным образом. Выступающие концы 217 пальцев 213 приводятся в действие для
открытия захватных пальцев на станции VII с помощью рычагов 699 93, шарнирно закрепленных на шпильках
700, установленных в выступах боковых рам 100.
Рычаги 699 аналогичны рычагам 393 первого передаточного механизма и приводятся в действие через
стержень 701 с помощью вилки 702, несущей ролик 703, приводимый в действие кулачковым элементом 682.
Устройство fprk 702 поддерживается шпилькой 704, скользяще установленной в направляющем подшипнике
705, аналогичном подшипнику 388, и поворачивается на шпильке 706 (рис. 6), удерживаемой выступами 105
707 боковых рам 100. Пружина 708 всегда прижимает ролик 703 к кулачковому механизму 682.
Когда сигара P в конверте прибывает на станцию VII, рычаг 709 (рис. 33) рычага 443, установленного на валу
441, прижимается к штифту 433 и приводит к открытию зажимных стенок 429. Тем временем подъемная
пластина 404 второго передаточного механизма была поднята, чтобы зацепить сигару в оболочке (рис. 115).
41). Одновременно с этим зажимные пальцы 398 подняты в открытом состоянии непосредственно под
открытыми зажимными стенками 429. Сигара в обертке P, удерживаемая между верхней направляющей
пластиной 120 436 и подъемной пластиной 404, затем перемещается вниз между двумя зажимными пальцами
398, которые немедленно закрываются и, двигаясь вниз вместе с подъемной пластиной 404 (рис. 42),
перемещают сигару в обертке 125 в открытые захваты 213, 214 конвейерных цепей 681. Как только
завернутая сигара P помещается между захватывающими пальцами 213 и 214, кулачок 682 приводит в
действие рычаги 130 с гофрированной поверхностью и обжимными губками 662, установленными на рычагах
663 пары рычагов 667, которые поворачиваются на шпильках 664 в опорной головке 665, прикрепленной к
шпильке (666, установленной в кронштейне 610).
Рычаги 667 соединены звеньями 6uS с шатунными пальцами двойного кривошипного элемента 669,
закрепленного на валу 670, установленном в головной части 665. Двойной кривошип и звенья образуют
двойной рычаг, обеспечивающий значительное давление в противоположных направлениях. Вал 670 несет
рычаг 671, приводимый в действие через звено 672 с помощью кривошипного рычага 673, 674, который
шарнирно закреплен на валу 614r и имеет ролик 675, входящий в зацепление с направляющей 676 кулачка
677, установленного на валу 603. Направляющая пластина 661 установлена на шарнирах 664 головной части
665.
Рельефность губок 662 имеет V-образную форму (рис. 61). Обжим, создаваемый зажимами 662, особенно по
поперечной линии сгиба, эффективно фиксирует сгиб, преодолевая упругость материала, на самом конце и в
месте соединения обжимного края с конусообразным концом упаковки при образовании гофрированной
складки.
Для предотвращения поломки деталей или чрезмерного давления на обертку, штифт 666 подпружинен в
кронштейне 610 с помощью пружины 678, расположенной между концом штифта и пластиной 679.
Параллельно шпильке 666 в кронштейне 610 установлен регулируемый предохранительный штифт 680. Когда
зажимные губки 662 полностью смыкаются для обжима сложенного и загнутого края конверта E (рис. 75),
двойной кривошипный механизм 669 входит в зацепление с концом предохранительного штифта 680, который
при дальнейшем перемещении рычага 671 служит точкой опоры, на которую опирается двойной кривошип
669, и благодаря пружинному креплению штифта 666 весь механизм обжима слегка смещается в сторону
сигары, предотвращая тем самым разрыв оберточного материала и повреждение рабочих частей механизма,
а также позволяя использовать оберточный материал различной толщины.
После повторного раскрытия зажимных губок 662 готовая сигара P, обвязанная и обернутая в конверт,
перемещается на станцию VII, где она переносится из карманов цепи обертывания в захваты конвейерных
цепей 681 с помощью передаточного механизма (рис. 32), того же типа и конструкции, что и описанный для
переноса сигары C с конвейерных цепей 132 в карманы цепи обертывания. Оба механизма переноса во
многом идентичны, за исключением того, что переносимое действие происходит в обратном порядке. В этой
второй схеме передачи 404 передаточная головка имеет кулачковый механизм 682, 419,0.60 14 419 06bO 699,
который освобождает выдвижной конец 217 пальца 213, и пальцы 218 и 214 закрываются пружиной 216.
Одновременно зажимные пальцы 398 снова открываются и вместе с подъемной пластиной 404
перемещаются вниз в свое самое нижнее положение.
Затем сигара P в обертке перемещается с помощью цепей 81 к подающему концу машины. Верхняя
направляющая пластина 436 предназначена для перемещения сигары в обертке вниз на станции. VII,
описанным способом, приводится в действие роликом 710 на рычаге 711, свободно установленном на валу
441 (рис. 33). Рычаг 711 соединен с другим рычагом 712, который через шатун 713 приводится в действие
кулачковым рычагом 714, имеющим ролик 715 (рис. 23), входящий в зацепление с направляющей кулачка 716,
установленного на валу 243 (рис. 6 и 23). Рычаг 711, проходящий через ролик 710, который входит в
зацепление с поперечной балкой 438 штоков 437, толкает верхнюю направляющую пластину 436 вниз
синхронно с движением подъемной пластины 404. Для того чтобы сигара P в обертке надежно удерживалась
между направляющей пластиной 436 и подъемной пластиной 404, между двумя частями стержня 713
установлена пружина 717. Такая конструкция обеспечивает надлежащую фиксацию и направление сигар в
случае их различий в размере.
Если необходимо надеть бандаж B на сигару после того, как она будет обернута, а не до обертывания,
механизм наложения бандажа можно прикрепить над конвейерными цепями 681, как показано пунктирными и
штриховыми линиями справа на рис. 6, точно так же, как было описано ранее в отношении конвейерных цепей
132, вставив болты 254a в отверстия 254b.
При запуске машины желательно удерживать упаковочный материал, чтобы предотвратить засорение, до тех
пор, пока сигара C не достигнет станции нанесения упаковки I. Это достигается путем перемещения полотна
W вне досягаемости зажимных пальцев 504 и 525. При перемещении ручного рычага 718 (рис. 24),
установленного на валу 719, кулачковый элемент 720 на этом валу надавливает вниз на стержень 486, что
приводит к перемещению вниз стержней 485, к которым прикреплена верхняя зажимная пластина 483, тем
самым сдвигая вниз и в сторону от зажимных пальцев 504 и 525 перекладину W, которая удерживается между
верхней зажимной пластиной 483 и поворотной нижней зажимной пластиной 484.
Вал 719 поддерживается выступами на кронштейне 472, поддерживающем нож. Когда сигара приближается к
станции обертывания I, ручной рычаг 718 перемещается в обратном направлении, освобождая кулачковый
механизм 720 от поперечной планки 486; который поднимается пружинами 487, возвращая зажим, пластины
483 и 484 в исходное положение, после чего полотно W захватывается пальцами 504 и 525 в нужный момент,
начиная подачу материала к сигарам.
ДОСТАВКА И ПЕРЕДАЧА СИГАРЫ. 70. Обращаясь к фиг. 6 и 23, кулачковый рычаг 721, установленный на
валу 372, несет кулачковый ролик 722, входящий в зацепление с направляющей двойного кулачка 723. Этот
рычаг 721 качает вал 372, приводя в действие рычаг 75 724 и соединенный с ним стержень 725.
Рычаг 726, свободно закрепленный на валу 372, несет кулачковый ролик 727, входящий в зацепление с
направляющей в противоположной части двойного кулачка 723, причем рычаг 726 соединен с тягой 728.
Обращаясь теперь к рис. 80–83, конец стержня 725 закреплен на блоке 729, который несет эжекторные
стержни 730, скользяще установленные в подшипнике 731, прикрепленном к валу 85 698, и закрепленные
другими концами на хвостовике 732 эжекторного или подъемного плунжера 733. U-образная опорная пластина
для сигары 734 имеет паз в основании, соответствующий контуру стержня 90 732, и прижимается к нижней
поверхности выталкивающего плунжера 733 с помощью пружин сжатия 735, установленных на шпильках 736,
закрепленных на плунжере.
На конце стержня 728 закреплена вилка 737 95, соединенная с рычагом 738, закрепленным на валу 739,
поддерживаемом кронштейном 740, который, в свою очередь, установлен на боковых рамах 100. Кронштейн
740 поддерживает кронштейн 741, имеющий подшипник 742, в котором скользяще установлены стержни 743,
концы которых закреплены на хвостовике 744 прижимной пластины 745. U-образная пластина 746,
предназначенная для фиксации верхней стороны сигары, имеет паз в основании, соответствующий контуру
105 мундштука 744, и прижимается к верхней поверхности прижимной пластины 745 пружинами 747,
установленными на штифтах 748, прикрепленных к прижимной пластине.
Вал 739 несет рычаг 749, соединенный звеном 750 с рычагом 751, шарнирно установленным на шпильке 752 в
подшипнике 753 на кронштейне 741. Рычаг 751 также имеет штифт 754, который поддерживает ремень 755,
соединенный с рычагами 756 115 (рис. 83), которые качательно установлены на стержне 757,
поддерживаемом подшипниками 758, расположенными на подающем столе 759. Свободные концы рычагов
756 несут верхнюю натяжную пластину 760, которая посредством вышеуказанного средства 120 попеременно
опирается на сигары и поднимается, освобождая их для перемещения вперед.
Поперечно расположенный кронштейн 740 имеет выступы 761, на которых закреплены шпильки 762, на
которых установлен мост 763. Упакованные в конверты сигары проходят по вышеупомянутому мосту 763 и
перемещаются на подающий стол 759, который поддерживается уголками 764, прикрепленными к торцевой
пластине 760, чтобы вернуться в свое положение покоя на сигарах под действием пружины 772 на стержне
757, при этом пластина в случае внешних сигарных бандеролей B опирается на нее и предотвращает любое
ее движение 70 наружу. Затем шток 725 опускается и возвращает плунжер выталкивателя X733 в исходное
положение.
Пакет P, доставленный на мостик 763, проходит между боковыми направляющими 7i3 и 774 и попадает на
подающий стол d59. Направляющая 773 проходит, но частично сужается вдоль всей длины стола для
доставки lboS, обеспечивая доступность, в то время как направляющая i i4 проходит по всей длине стола 80.
Упаковка также проходит под верхними натяжными ремнями 77b и 776, предназначенными для
предотвращения скручивания сигар, к которым через равные промежутки прикреплены грузики 777. Концы
ремней 85 обмотаны вокруг стержня 778, прикрепленного к направляющей 7i. Таким образом, упаковки P
остаются выровненными, а нижний шов упаковок, лента и пломба ленты остаются целыми.
Пакеты P, продвигающиеся по столу 759, прибывают к платформе 779 (рис.).
и 83), поддерживаемые кронштейном 780, регулируемо закрепленные ремнями 781, прикрепленными к одной
из рам 765, которые становятся жесткими благодаря стяжным балкам 782. Оператор ставит коробку из-под
сигар или подобный контейнер на платформу 779, упираясь в упор 'i88'. Упаковки P, скопившиеся в твердом
состоянии в точке выдачи -0, затем перемещаются оператором по столу и упаковываются в коробку.
ОПЕРАЦИЯ.
Сигары, уложенные в плотный ряд, как показано на рис. 1, перемещаются ремнями 189 и 194 в положение для
зацепления с расположенными сбоку направляющими или упорами 160, которые движутся против ведущей
сигары и выравнивают ее, если она наклонена на 110°. Затем пальцы отступают, когда сигары
проталкиваются с помощью ремней 189 и 194, при этом ведущая сигара упирается в пальцы 174,
используемые для переноса или подъема. Пальцы 160 продолжают немного отступать. 115 Затем пальцы 174
и зажимы 147 зажимают первую и следующую сигары, после чего пальцы 174 немного отходят от следующей
сигары, чтобы предотвратить трение между поверхностями сигар во время 120 переноса.
Затем сигара поднимается в захваты 175, 176 и раскачивается ими 90, чтобы затем выбросить ее нижней
частью внутрь в пальцы захвата 213, 214 на бесконечных 125 прерывисто движущихся цепях 132.
Во время движения выброса возвратно-поступательные пальцы 207 оказывают легкое давление на
выбрасыватель, которое предотвращает смещение сигары до тех пор, пока она не будет удержана за боковые
рамки 100.
Принцип работы механизма доставки следующий. Упакованные в конверты сигары P, находящиеся в захватах
цепей 681 с прерывистым приводом, транспортируются на станцию выброса Z (рис.).
d0 и 82). Упаковка P, прибывающая на станцию выброса, проходит между U-образными пластинами 734 и 746,
причем выступы i66 и 767 пластин имеют форму, соответствующую траектории движения упаковки в
положение выброса.
После прохождения между подпружиненными пластинами 74 и 746 привод конвейерных цепей на мгновение
останавливается для выброса упаковки P, которая все еще зажата пальцами 213 и 214 конвейерных цепей, а
также удерживается зубцами 766 и 767, причем последние зубцы 767 расположены таким образом, чтобы
прижиматься к свежезапечатанной сигарной ленте B, когда эта лента наложена снаружи конверта E. Затем
кулачковый приводной шток 725 поднимается, прижимая выталкивающий плунжер i:J: к упаковке P, пружины
пластины 734 сжимаются, после чего упаковка P прижимается к подпружиненной пластине 746, поднимаясь
против давления пружин 747 и прижимаясь к прижимной пластине 745, которая при дальнейшем
перемещении штока 725 поднимается против действия пружин 769 на штоках 743.
Таким образом, пакет P, поднимаясь и постоянно крепко удерживаемый, наконец освобождается от захватных
пальцев 213, 214 конвейерных цепей 681 и останавливается, когда выступающие концы 768 пластины 734
совпадают с верхней частью моста 763 (см. рис. 81). Мост 763 имеет пазы, в которые входят выступающие
концы 768 пластины 734, так что отсутствует боковая трещина, через которую необходимо проталкивать
сигару.
Теперь кулачковый приводной шток 728 опускается и тянет рычаг 738 вниз, вращая вал 739, чтобы прижать
расположенные на нем пальцы 7;0 к задней стороне упаковки P и вытолкнуть упаковку (показана пунктирными
линиями) на мостик 7 63, ведущий к подающему столу 759. Одновременно вал 739 приводит в действие
рычаги 749, 751, поднимая рычаги 756 и пластину 760 для сброса давления на пакеты P, так что только что
выгруженный пакет продвигает предыдущие пакеты вперед на ширину одной сигары.
Когда упаковка выгружается из-под пластин 738, 745, пружины 769 возвращают стержни 743 в исходное
положение, в котором регулируемые стопорные кольца 771 на них упираются в верхнюю часть подшипника:
инг 742. Затем стержень 728 поднимается и возвращает пальцы 770 в их прежнее положение, а также
позволяет верхнему натяжению 419060 надежно удерживаться пальцами цепного захвата.
Затем цепочки 132 доставляют сигару к первому месту крепления ленты (показано на рис.).
6. где выполняются операции по обвязке, если устройство Ihand должно находиться внутри конверта для
сигары, при этом сигара надежно удерживается с каждого конца расположенными по бокам захватывающими
пальцами. Вращающаяся ленточная головка j0 275 перемещается вверх, чтобы зацепить ленту в ленточном
магазине, а затем вниз, чтобы вытащить ленту, а также установить ранее вытащенную ленту на диаметрально
противоположном рычаге головки в положение на верхней части сигары. Пружинные пальцы 3O8, 310
опускаются вдоль радиально расположенного рычага турели, расставленные на расстоянии больше ширины
сигары, чтобы пройти мимо ее углов, а затем пальцы сходятся и слегка надавливают по направлению к центру
сигары, продолжая двигаться вниз, чтобы сложить бандаж. В результате возникает фрикционное скользящее
соприкосновение с бандажом, которое плотно натягивает бандаж на верхнюю часть и углы сигары, удерживая
его плотно сложенным на трех сторонах сигары, в то время как выступающие вниз концы бандажа
располагаются один над другим.
Концы бандажа загнуты к нижней части сигары двумя пальцами 325 и 348, один из которых раздвоен и
сначала движется по нижней части сигары, чтобы положить один конец, а другой движется между
раздвоенными частями первого пальца, чтобы положить другой конец, в то время как раздвоенные части
надежно удерживают первый конец. Этот второй палец перемещается вместе с сигарой, поскольку цепочки
132 переносят ее к пластине 366, удерживая бандаж закрытым до тех пор, пока он не будет зафиксирован
пластиной, выступая в качестве моста между положением бандажа и краем пластины.
Как уже было описано, механизм обвязки представляет собой цельный узел, который можно легко
переместить из первого положения обвязки во второе положение, где лента будет наноситься после, а не до
обвязки.
Затем сигара переносится с цепей 132 в карманы упаковочной цепочки, при этом сигара во время переноса
проталкивается в лист упаковочного материала, предварительно поданного между сигарой и карманом, как
показано на рис. 24.
Поскольку используемые тонкие прозрачные целлюлозные материалы легко скручиваются и их трудно
направлять по краям или проталкивать, предусмотренное устройство подачи обеспечивает надежный захват
переднего края полотна для целей подачи и позиционирования.
Сигара и оберточный лист вставляются в открытые карманы на цепочке для обертывания, при этом сигара
легко, но непрерывно удерживается между противоположными поверхностями, чтобы предотвратить ее
смещение на высоких скоростях, на которых рассчитана работа этой машины. Зажимные стенки цепочки для
обертывания сжимаются на сигаре до того, как сигара завершит свое движение вверх, плотно притягивая
обертку к верхней части и углам сигары. Затем выступающие края обертки накладываются друг на друга и
сшиваются, как описано ранее, образуя трубку 75, выступающую с каждого конца за пределы сигары.
Затем концы трубки складываются в складки или гофрируются с помощью зажимов, после чего используются
пломбировочные пальцы (рис. 62–76), оба из которых слегка прижимаются пружиной, чтобы пройтись по
конусу сигары, плотно прилегая и прижимая сложенную обертку или конверт к концам сигары различной
формы без риска поломки сигары. Эта процедура глажения и разглаживания оказывает растягивающее
воздействие на шов, предотвращая образование зазоров. Поскольку наиболее часто используемый в этой
машине целлюлозный материал достаточно упругий, направляющие 629 и внутренние поверхности 90
используемых выравнивателей и обжимных устройств взаимодействуют, непрерывно удерживая ранее
сделанные складки до тех пор, пока не будет выполнена окончательная обжимка.
Затем складка сильфона сгибается поперечно на 95 градусов, а концевая часть за линией сгиба загибается
назад, и для поддержания этого положения материала в материал поперечно линии сгиба вдавливается ряд
острых складок или гофрирований V-образного сечения.
Это приводит к фиксации складок, острых углов и, по-видимому, растяжению материала в вершинах
гофрирования, что снижает упругость материала в местах сгибов.
Острые бороздки образуют складки в виде гармошки с заостренными концами, которые служат для
аккуратного соединения обжатой части с торцом упаковки 110 в форме долота и предотвращения раскрытия
обжатого конца в этом месте, поскольку заостренные концы, по-видимому, снижают упругость материала в
этом месте. В результате вышеизложенного, обычно используемая термосварка 115 становится ненужной.
Поскольку герметично запаянные упаковки из прозрачных целлюлозных материалов часто раскрываются по
шву и концам, если не используется достаточно высокая температура, чтобы повредить внешний вид
материала 120 и поставить под угрозу сигару, описанный выше способ закрытия и полученная упаковка
обладают существенными преимуществами.
Полностью обернутая сигара затем перемещается на дальнейшие конвейерные цепи U25 под цепью
обертывания для транспортировки к механизму подачи сигар, и во время этой транспортировки срабатывает
механизм обвязки, если необходимо надеть внешние бандажи. В точке выгрузки i30 419,060 упаковка сигар,
пройдя часть пути вокруг цепной звездочки, поднимается в радиальном направлении с помощью эжектора
738, 745, захватывающего упаковку между цепными захватами сверху и снизу, в положение, совпадающее с
приемным концом стола выгрузки 759.
Затем упаковка перемещается по столу с помощью подвижных пальцев 770, соприкасаясь с уже лежащим
рядом сигар, готовая к упаковке в коробку или контейнер.
Из вышеизложенного следует, что от подачи до выдачи сигары настолько надежно удерживаются во время их
перемещения, что различные движения и операции с сигарой могут выполняться с большей скоростью без
смещения или потери контроля над сигарой, чем это было бы возможно в противном случае.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419061.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419061&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419061A
[]
я"
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 29 марта 1933 года. № 9392/33.
Фотография слева: 29 марта 1934 года.
419,061 Завершено: октябрь. 29, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к механизмам для переноски или сброса грузов с воздушных судов.
Мы, командир эскадрильи Артур Эшфорд Бенджамин Томсон из Министерства авиации, Кингсуэй, Лондон,
подданные Великобритании, и Джеффри Хэслвуд Кои, проживающий по адресу: Далмени-авеню, 28,
Тафнелл-парк, N. 7, графство Лондон, подданные Великобритании, настоящим заявляем, что суть данного
изобретения заключается в следующем: Целью данного изобретения является создание средства для
крепления бомб или других объектов к летательным аппаратам таким образом, чтобы они были надежно
защищены от случайного сброса и при этом легко и быстро отсоединялись по желанию для сброса на землю
поодиночке или в любой заранее оговоренной последовательности.
Соседние файлы в папке патенты