Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10922
.pdf
бесшовных сетей.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованной машины, предназначенной для
производства сетчатого полотна с плотными пересечениями и регулярными ячейками более быстрым,
точным, эффективным и экономичным способом, чем используемые до сих пор машины.
В известных до настоящего времени машинах для изготовления сетчатых тканей для рыболовства и других
целей шпиндели приходится периодически вращать в одном и другом направлении, что затрудняет
предотвращение нежелательных вынужденных движений и дребезжания механизмов, нерегулярного
перекрещивания нитей из-за неравномерного выхода нитей из бобино-шпинделей при перекрещивании, а
также неравномерного формирования сетки из-за различной длины частей нитей, образующих сетку.
Согласно настоящему изобретению, предлагается машина для изготовления сетчатой ткани, в которой нити,
выходящие из групп из двух или более бобин-шпинделей, скручиваются вместе, образуя шпагаты, и
перекрещиваются с другими подобными шпагатами посредством перемещения указанных групп
бобин-шпинделей вперед и назад по ряду чередующихся каналов для скручивания и перекрещивания,
расположенных извилистым образом на дугообразной опорной плите, и которая отличается наличием
механизма для надежного позиционирования шпагатов, выходящих из групп бобин-шпинделей, в правильном
положении относительно друг друга во время операций скручивания и перекрещивания.
Данное изобретение воплощает в себе различные новые способы устранения этих недостатков и заключается
в особенностях конструкции, которые будут описаны ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
[Цена 1/-] Цена 4 шиллинга c 419,066
Фиг. 1 — вид спереди, частично в разрезе, машины, воплощающей мое изобретение; Фиг. 2 — вид справа
машины, частично срезанный для показа внутреннего вида; Фиг. 3 — вертикальный разрез справа,
выполненный по линии III-III на Фиг. 1; Фиг. 4 — увеличенный вертикальный разрез элемента корпуса,
образующего дорожку качения со шпиндельным держателем и переключателем; Фиг. 5 — вид сверху Фиг. 4,
при этом диск держателя частично срезан для показа внутреннего вида; Фиг. 6 — увеличенный
фрагментарный перспективный вид части механизма для приведения в действие переключателей, устройства
для размещения прядей и натяжного устройства.
На рис. 7 представлен увеличенный фрагментарный вид сверху машины, на котором видны два ряда дорожек
качения с одной сменной дорожкой качения, бобинодержатели и устройства для повторного скручивания
нитей.
Рис. 8 представляет собой развернутый вид сверху (рис. 7), частично в разрезе, при этом бобины и шпиндели
сняты.
На рис. 9 представлен увеличенный и детальный вид сверху устройства для размещения волокон, а также
устройства для регулирования ячеек сетчатого полотна. 85 На рис. 10 представлен фрагментарный вид
сверху, аналогичный рис. 9, демонстрирующий части в рабочем состоянии с целью иллюстрации работы
устройства go90 для утилизации жил.
На рис. 11 представлен вид, аналогичный рис. 10, демонстрирующий детали в другом рабочем состоянии.
На рис. 12 представлен увеличенный вертикальный поперечный разрез малой опорной плиты с устройством
для размещения нитей, устройством для регулирования ячеек сетчатого полотна и некоторыми
сопутствующими элементами.
Рис. 13 представляет собой фрагментарный перспективный вид рис. 12.
На рис. 14 представлен увеличенный фрагментарный перспективный вид нижней и верхней направляющих
пластин в устройстве для укладки нитей в рабочем положении. 105 Рис. 14а представляет собой вид сверху
на рис. 14.
Дата подачи заявления: 2 мая 1933 года. № 12780/33.
Завершено: ноябрь.
2,
1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для изготовления сетей.
4
n i 419,066 На рис. 15 представлен вид, аналогичный рис. 14, в другом рабочем положении.
Рис. 15а представляет собой вид сверху на рис. 15.
На рисунках 16, 17, 18 и 19 представлены увеличенные фрагментарные перспективные изображения нижней
и верхней направляющих пластин с парным рожком, взаимодействующим с этими пластинами на нескольких
этапах работы.
Рисунки 16a, 17a, 18a и 19a представляют собой виды сверху рисунков 1.6, 17, 18 и 19 соответственно.
На рис. 20 представлено наглядное изображение, аналитически демонстрирующее пересечение,
образованное двумя парами нитей.
На рис. 21 представлена схематическая иллюстрация дорожек качения, показывающая движение веретен
бобины во время образования перекрестка, как показано на рис. 20.
На рис. 22 представлена схема расположения двух пар нитей во время образования перекрестка, показанного
на рис. 20, составленная со ссылкой на рис. 21.
На рис. 23 представлено наглядное изображение, аналитически иллюстрирующее модифицированное
пересечение, образованное двумя парами нитей.
Машина включает в себя в совокупности устройство для скручивания и перекрещивания прядей, устройства
для повторного скручивания прядей и устройство для утилизации прядей.
Устройство для регулирования ячеек сетчатой ткани и механизм его работы, которые будут подробно описаны
далее.
СПОСОБ СКРЕЩИВАНИЯ И ПЕРЕКРЕСТИЯ СТРЕЛ.
Обращаясь к рис. 1, 2, 3, 7 и 8, на рис. 1 изображена дугообразная опорная плита соответствующей длины,
которая жестко закреплена на стойках 2, 2 в продольном и горизонтальном положениях, образуя таким
образом раму станка.
В опорной плите предусмотрен ряд дорожек качения, состоящих из закручивающихся дорожек качения 3 и
пересекающихся дорожек качения 4 (рис. 7 и 8), в которых работают держатели шпинделей 99 (рис. 4),
несущие бобины-шпиндели 26, при приводе в движение с помощью несущих дисков 6 с целью осуществления
закручивания и пересечения нитей. Извилистые и пересекающиеся кабельные каналы имеют одинаковую
конструкцию, но для удобства и наглядности им присвоены разные порядковые номера 3 и 4 соответственно.
Кабельные каналы расположены извилисто в нескольких параллельных рядах поперечно по опорной плите,
при этом на стыке двух смежных рядов расположен пересекающийся кабельный канал. Извилистые и
пересекающиеся кабельные каналы расположены попеременно, при этом пересекающийся кабельный канал
расположен между двумя извилистыми кабельными каналами. Таким образом, становится очевидным, что
каждый из крайних участков каждого ряда кабельных каналов представляет собой извилистый кабельный
канал, а кабельный канал на стыке двух рядов — пересекающийся кабельный канал.
На каждом конце ряда кабельных каналов предусмотрен дополнительный соединительный кабельный канал
28, предназначенный для целей, которые будут описаны ниже.
Для формирования ряда дорожек качения используется ряд из 70 круглых несущих дисков 6 определенного
диаметра, расположенных в виде извилистых линий в несколько рядов поперечно по опорной плите 1 и
перекрывающих друг друга на радиальную длину, соответствующую диаметру корпуса держателя шпинделя
99 (рис. 4), который будет описан далее. Эти несущие элементы вращательно поддерживаются в извилистом
углублении или канавке, образованной гофрированными стенками 80 5, так чтобы соответствовать общей
форме ряда дорожек качения, образованных в опорной плите 1 (рис. 7 и 8). Перекрывающаяся часть каждого
диска уменьшена в толщине, чтобы обеспечить соединение с соседним диском или дисками в виде косого
соединения, как показано на рис. 3.
Извилистый желоб для размещения ряда несущих дисков предпочтительно может быть выполнен с помощью
ряда корпусов 51, имеющих стенки, каждая из которых соответствует гофрированию гофрированных стенок 5,
закрепленных на опорной плите 1, один из которых показан на фиг. 4 и 5.
Каждый диск 6 снабжен выемками 7 95 по периметру, каждая из которых предназначена для поддержки
держателя шпинделя 99. В данном случае эти выемки показаны в виде четырех выемок, расположенных под
углом 90°.
Однако шесть надрезов могут быть предусмотрены, если вместо двух нитей, которые будут рассмотрены
далее, используются три нити по 100. Каждый диск также снабжен валом 8, который проходит вниз через
опорную плиту 1 и несет шестерню 74, которая 105 предназначена для зацепления с другой шестерней или
шестернями в зубчатой передаче, закрепленной на вале или валах соседнего диска или дисков, так что диски
будут вращаться в противоположных направлениях парами от главного приводного вала 70 через 110
конических шестерен 75, 751, как будет подробно описано ниже (рис. 1, 3 и 6).
Шпиндель 26 крепится к каждой веретенной опоре 99, поддерживаемой диском 6, как показано на рис. 4 и 7.
115 Будет рассматриваться только вариант с двумя бобиношпинделями на каждом несущем диске в дорожке
качения, а также случай, когда необходимо скрутить вместе только две нити. 120 При таком расположении
будет очевидно, что нити, выходящие из бобино-шпинделей, будут сходиться в основном на оси, проходящей
горизонтально вдоль длины станины 125 1 через ее центр кривизны, или вблизи нее, и все бобино-шпиндели
могут иметь одинаковую длину, как показано на рис. 7.
Вблизи каждого стыка двух смежных гофрирований канавки переключатель 10 закреплен на штифте 9,
вращательно установленном на гофрированной стенке 5, как показано на рисунках.
4, 5, 6 и 8. Переключатель имеет изогнутую поверхность с каждой стороны, чтобы соответствовать кривизне
каждой гофры канавки. На нижнем конце штифта 9 закреплен рычаг 10', имеющий небольшой штифт 11,
предназначенный для соединения со скользящей планкой 16 (рис. 6) для приведения в действие выключателя
10. Переключатель 10 обычно удерживается в таком положении (рис. 8), чтобы открыть закручивающуюся
направляющую с изогнутой стороной, образующей непрерывность соответствующей гофрировки канавки,
посредством плунжера 13, прижимаемого пружиной 15, расположенной в корпусе 14, предусмотренном на дне
корпуса 51, для зацепления с выемкой 12, предусмотренной в штифте 9 (рис. 4 и 5). Каждый переключатель
10 может приводиться в действие с помощью штифта 11 в заданный момент времени, так что он открывает
пересекающуюся дорожку качения, при этом его другая изогнутая сторона образует непрерывность
соответствующей гофрировки канавки, тем самым закрывая петлю качения, благодаря чему держатель
шпинделя 99 может быть перемещен с петли качения в пересекающуюся дорожку качения вместе с
бобиной-шпинделем 26.
Поворотное перемещение переключателей из их нормального положения, в котором закручивающиеся
кабельные каналы открыты, а пересекающиеся — закрыты, в положение, в котором закручивающиеся
кабельные каналы закрыты, осуществляется с помощью направляющих 16 (рис. 6 и 8), приводимых в
действие от шаблонного механизма, барабан которого обозначен ссылочным номером 25 на рис. 1 и 2.
Каждый направляющий стержень расположен продольно на опорной плите 1 и снабжен рядом выемок,
предназначенных для зацепления со штифтами 11 в соответствующей продольной серии переключателей
(рис.).
6
и 8) и удерживается в нормальном положении пружиной 27 (рис. 1) на левом конце. Каждая из передних
половин направляющих 16 соединена своим правым концом с одним рычагом 19, вращающимся на валу 107,
закрепленном на раме машины с помощью троса 17, перекинутого через рифленый шкив 18, в то время как
каждая из задних половин указанных направляющих аналогично соединена с одним рычагом 191,
вращающимся на валу 1071 (рис. 2 и 6). Другая часть рычага 19 соединена с нижней выступающей частью
рычага 191 посредством соединительной тяги I 108. Другая часть рычагов 19' соединена с нижним концом
соединительных звеньев 20, которые посередине снабжены кронштейнами 21, передний конец которых
вращательно установлен на валу 22n, закрепленном на раме станка. Верхняя буква Т:
Концы соединительных звеньев 20 соединены с задними концами домкратов 23c, которые шарнирно
установлены на валу r:
24 закреплен на раме станка, при этом передняя часть предназначена для оперативного взаимодействия с
шаблонным роликом 11l31 шаблонного механизма. Управление работой переключателей осуществляется с
помощью 70-го шаблонного ролика 113л, что позволяет получать различные варианты пересечения нитей,
простые или сложные, а также частично простые и частично сложные, и различные размеры ячеек сетчатого
полотна. 75 Каждый из держателей шпинделя 99 снабжен на обоих концах своего цилиндрического корпуса
кольцами 101 и 102 соответственно и удерживается диском держателя, при этом часть нижнего кольца 101
расположена таким образом, чтобы 80 входить в зацепление с канавкой 109, предусмотренной в
вышеупомянутом корпусе или гофрированной стенке, а цилиндрический корпус 100 вставлен в выемку 7, как
показано на рис. 4. На верхнем 85-м воротнике 102 предусмотрено любое подходящее приспособление для
удержания бобино-шпиндельного узла, которое не является частью изобретения.
Правильное расположение шпинделей катушек в направляющих имеет первостепенное значение для
обеспечения бесперебойной работы машины. Количество выемок 7 на каждом несущем диске 6 должно быть
равно удвоенному числу нитей, которые необходимо скрутить вместе. Здесь показано, что выемок четыре, а
95 прядей — это два. Шпиндельные держатели 99 поочередно вставляются в пазы каждого держательного
диска. Шпиндельные валики, вставленные в несущий диск в закрученной дорожке качения, должны быть
смещены на 100 градусов в фазе относительно валков, вставленных в несущий диск в следующей
закрученной дорожке качения, расположенной между пересекающимися дорожками качения, так чтобы
бобины-шпиндели могли перемещаться без столкновений друг с другом. Следует отметить, что если каждый
несущий диск снабжен шестью или восемью выемками вместо четырех, то указанный выше угол смещения
должен составлять 600 или 450 соответственно. Однако в случае, когда используется сетчатая ткань с
плотностью 110 нитей, имеющая перекрещивание, как показано на рис.
Для производства изделия 2Q необходимо, чтобы бобины перемещались от одного конца ряда направляющих
до другого конца, а затем наоборот, чтобы совершить обратное движение. В этом случае, когда бобины
меняют свое направление в одном из концевых каналов серии, бобины могут столкнуться друг с другом, если
не будет предусмотрено соответствующее средство предотвращения такого столкновения. Как видно,
столкновения бобино-шпинделей можно избежать, если каждую бобино-шпиндель, которая собирается
двигаться в обратном направлении, переместить в выемку 125 на один шаг вперед или назад от выемки, в
которую эта бобино-шпиндель была вставлена, прежде чем двигаться в обратном направлении. С этой целью
на каждом конце ряда кабельных каналов предусмотрены соединительный кабельный канал 28 (рис. 7 и 8)
130i a3 / 419,066. Обменные дорожки качения 28 сконструированы аналогично любым другим обычным
дорожкам качения, за исключением того, что количество насечек на диске отличается от количества насечек
на диске обычных дорожек качения, при этом шаг окружности одинаков, так что диаметр дорожки качения, а
следовательно, и диска, должен быть соответствующим образом изменен.
Скорость вращения диска регулируется таким образом, чтобы линейная скорость точки на делительной
окружности выемок дисков в дорожках качения была равна линейной скорости точки на делительной
окружности выемок дисков в обычных дорожках качения. Каждая бобина-шпиндель, которая вот-вот совершит
обратный ход в любом из концевых кабелепроводов, переносится оттуда в соответствующую выемку диска 29
в кабелепроводе и после вращения с ней снова возвращается в кабелепровод, так что каждая
бобина-шпиндель возвращается в выемку, смещенную на один шаг вперед или назад от исходной выемки на
диске в кабелепроводе, благодаря чему можно избежать столкновения между шпинделями.
Для дальнейшего пояснения работы обменного кабелепровода на примере, представленном на рис. 8,
предположим, что диск в обменном кабелепроводе снабжен пятью выемками, тогда как каждый диск в
обычных кабелепроводах снабжен четырьмя выемками; что диаметр первого диска больше, чем диаметр
второго; что скорость вращения первого диска меньше, чем скорость вращения второго, так что первый диск
поворачивается на угол 72° между двумя последовательными выемками, а второй диск поворачивается на
угол 90° между двумя последовательными выемками, таким образом, что выемки дисков в обменном и
смежных кабелепроводах будут совпадать при прохождении по горизонтальной линии, соединяющей центры
обоих дисков; и что диски вращаются в противоположных направлениях, как показано стрелками a и b. Кроме
того, для удобства объяснения предполагается, что два диаметрально противоположных шпинделя катушки в
канавке для вращения, прилегающей к канавке для обмена, обозначены символами C и D. В то время как
диск, несущий шпиндели катушек C и D, и диск в канавке для обмена вращаются в противоположных
направлениях, обозначенных стрелками b и a соответственно, шпиндель катушки C, будучи приведен в
соответствие с выемкой диска в канавке для обмена в положении, обозначенном E, может быть перемещен из
канавки для вращения в канавку для обмена при условии, что канавка для обмена открыта, а канавка для
вращения закрыта в этот момент, и аналогичным образом другой шпиндель катушки D также может быть
перемещен из канавки для вращения в канавку для обмена при условии, что канавка для обмена открыта, а
канавка для вращения закрыта.
Таким образом, бобины-шпиндели C и D переносятся из вращающегося канала в канал обмена, при этом
бобины-шпиндели удерживаются выемкой и следующей за ней выемкой диска в канале обмена, как это
хорошо видно.
Затем бобины C и D, перемещающиеся по обмоточной дорожке при последовательном совмещении с
выемками диска на вращающейся дорожке в положении, указанном буквой E, могут быть возвращены обратно
с обмоточной дорожки на вращающуюся дорожку при условии, что вращающаяся дорожка открыта, а
обмоточная дорожка закрыта в соответствующий момент времени. Легко заметить, что бобины-шпиндели C и
D, теперь перенесенные обратно из обмоточного канала в закручивающий канал, удерживаются двумя
другими, диаметрально противоположными выемками диска в закручивающих каналах, чем те, которые
первоначально удерживали эти бобины-шпиндели.
Данная конструкция обеспечивает новый способ гарантированной работы шпинделя и бобины без
возникновения столкновений. Следует понимать, что тот же эффект может быть достигнут путем
использования в дорожке качения несущего диска меньшего размера, чем в обычных дорожках качения, при
этом количество насечек соответственно уменьшается, а скорость вращения диска соответственно
увеличивается.
В процессе работы держатели шпинделей 99 попеременно вставляются в пазы 7 на дисках держателей 6, а
бобины и шпиндели надежно удерживаются на держателях шпинделей соответствующими средствами1, а
переключатели располагаются таким образом, чтобы размыкать 115 направляющие для вращения. Теперь
несущие диски вращаются, в результате чего бобины вращаются вокруг закручивающихся дорожек, заставляя
нити скручиваться вместе. Когда пряди 120 скручены вместе на заданную длину, скользящие планки 16
перемещаются механизмом формирования рисунка посредством домкратов 23, соединенных с роликом
формирования рисунка 1131 (рис. 1), соединительными звеньями 125 20, рычагами 19, 191 и тросами 17, так
что переключатели кратковременно перемещаются, чтобы замкнуть каналы скручивания и разомкнуть каналы
пересечения.
Теперь держатели шпинделей с установленным на них шпинделем бобины 419066 перемещаются из
зарегистрированных выемок дисков держателей в направляющих для вращения в выемки дисков держателей
в направляющих для пересечения. Шпиндели бобины, перемещаемые с двух закручивающихся
направляющих, примыкающих к пересекающейся направляющей, на указанную пересекающуюся
направляющую, приводятся в поперечное движение, чтобы вызвать перекрещивание нитей, после чего
переключатели кратковременно срабатывают, чтобы переместить бобины обратно с пересекающейся
направляющей на закручивающиеся направляющие и переместить другие бобины с закручивающихся
направляющих на пересекающуюся направляющую, чтобы вызвать перекрещивание нитей.
Для иллюстрации способа осуществления пересечения, используя в качестве примера рис. 20, 21 и 22,
рассмотрим две пары нитей, каждая из которых состоит из нитей A, B и A', B' соответственно. Когда каждая
пара нитей скручивается вместе на желаемую длину, сначала нить A' перекрещивается с нитью B, затем нить
A перекрещивается с нитью Al, аналогично нить B перекрещивается с нитью B', затем нить B'
перекрещивается с нитью A, и затем нити A', B' и A, B скручиваются вместе соответственно попарно. В данном
случае бобины-веретена для нитей A, B и A', B' изначально находятся в положениях, обозначенных
соответственно A B и A', B' на рис. 21. Предполагается, что несущие диски непрерывно вращаются в
направлениях, указанных стрелками a и b соответственно.
Когда несущие диски совершают один полный оборот из положений, показанных на I, в положения,
показанные на II рисунка 21, бобины-шпиндели A, B и A' соответственно находятся в положениях, показанных
на II, в то время как бобина-шпиндель B' остается в исходном положении. Следует понимать, что при каждом
последующем полном обороте несущих дисков бобины-шпиндели будут последовательно находиться в
положениях, показанных на III и IV (рис. 121), а траектории нитей показаны на схеме, рис. 22, как будет
понятно без дальнейших описаний. На рис. 23 показана модификация пересечения нитей, но любое
дальнейшее описание, связанное со способом образования пересечения, опущено, поскольку оно не
является частью изобретения. Однако следует отметить, что в данном случае:
Шпиндели катушек не будут перемещаться от одного конца ряда направляющих к другому концу, и,
соответственно, соединительные направляющие будут выведены из строя. s4 Вышеупомянутое устройство
является важной особенностью моего изобретения, благодаря которой сетчатое полотно может быть
получено путем непрерывного вращения каждого несущего диска в постоянном направлении, что позволяет
машине всегда работать в исправном состоянии без сильных ударов.
Устройства для повторного скручивания.
Для получения идеальной сетчатой ткани крайне важно, чтобы каждая нить была правильно скручена.
Поскольку первоначальная скрутка каждой из 75 нитей несколько раскрутится в процессе работы с ними,
желательно предусмотреть устройства для повторной скрутки таких раскрученных нитей. Каждое устройство
для повторного скручивания согласно моему изобретению включает в себя спиральную пружину,
предназначенную для зацепления с рифленым концом (не показан) каждого бобино-шпинделя, так что
бобино-шпиндель вращается вокруг своей оси при зацеплении его рифленого конца с пружиной 85 при
движении по направляющей для скручивания, так что нить, выходящая из бобино-шпинделя, может быть
скручена.
На фиг. 7 и 8 в качестве примера показано устройство, в котором витая пружина 9 30 удерживается в таком
положении, что часть пружины находится в канавке для вращения и входит в зацепление с рифленым концом
бобины-шпинделя, который перемещается по этой канавке с помощью четырех штифтов 31 95, закрепленных
на опорной плите или гофрированной стенке канавки и по обе стороны от каждой канавки для вращения.
Следует понимать, что пружина может быть расположена любым другим подходящим способом, не выходя за
рамки вышеуказанного варианта.
ОРГАНИЗАЦИЮ УТИЛИЗАЦИИ СТРИН.
Конструкция включает в себя небольшую опорную плиту 33, имеющую дугообразную форму и приблизительно
ту же длину, что и опорная плита 1, и установленную на раме 32, продольно над опорной плитой 1 (рис. 3, 9 и
12). В нижней части малой опорной плиты выполнена непрерывная зигзагообразная канавка длиной 110,
ступенчатая и гофрированная, 34, проходящая практически по всей ее длине и образующая направляющую
для нитей. Направляющая состоит из селей, число которых совпадает с числом рядов из 115 кабельных
каналов, и расположена в основном зигзагообразным образом. Каждый участок образован ступенями, как
показано на рисунке, из той же древесины, что и извилистые направляющие в каждом потоке направляющих;
каждое соединение 120 двух смежных участков образовано продольными частями двух смежных концевых
ступеней участков, как частично показано на рис. 9, 10 и 11. Небольшая печатная пластина 33 может быть
выполнена в виде цельного корпуса или нескольких частей.
На малой опорной плите 33 продольно скользяще установлено несколько нижних направляющих плит 35,
расположенных парами. Количество пар совпадает с количеством секций направляющей в малой опорной
плите 33. Каждая пара E4 включает передний и задний элементы, расположенные противоположно друг другу
таким образом, чтобы пересекать опорную плиту 1 над соответствующим участком направляющей, при этом
два их смежных внутренних конца находятся над соответствующим подвесным участком направляющей, что
позволяет им взаимодействовать во время работы.
На внутренней стороне каждой направляющей пластины имеются ступенчатые выемки 36, каждая с
изогнутым краем k8; они расположены таким образом, что выемки пары направляющих пластин, которые
установлены в положение, полностью исключающее их перекрытие, образуют продолговатые отверстия 37
(рис.
9 и 10) таким образом, чтобы каждая из них включала две ступени соответствующего участка направляющей в
малой опорной плите 33 и была сконструирована для продольного перемещения на длину, соответствующую
длине одной ступени канавки 34 плюс длина выступа изогнутого края 38, так что пара направляющих плит,
когда передняя из них перемещается вправо, а задняя влево до конца своего хода в противоположных
направлениях, образует небольшие отверстия 39 (рис. 11), совпадающие с поперечной частью направляющей
34 между двумя ступенями, расположенными под прямым углом к оси малой опорной плиты 33, в то время как
когда передняя перемещается влево, а задняя вправо до конца своего хода в противоположных
направлениях, образует продолговатое отверстие 37 (рис. 9), достаточное для того, чтобы по диагонали
включить две ступени направляющей, как указано выше. Нетрудно заметить, что между двумя соседними
направляющими пластинами имеется достаточно места для их перемещения, как указано выше.
На малой опорной плите 33 также продольно скользяще установлены над нижними направляющими плитами
35 ряд верхних направляющих плит 40, которые по конструкции и расположению аналогичны направляющим
плитам башни, но расположены таким образом, что ступенчатые выемки 41 (рис. 11) в них смещены
относительно выемок нижних направляющих плит на величину, равную одной ступени направляющей
дорожки 34, так что пары верхних направляющих плит 40, когда передняя перемещается вправо, а задняя —
влево до упора, образуют продолговатые отверстия 42 (рис. 11), каждое из которых по диагонали включает
две ступени соответствующего участка направляющей дорожки на малой опорной плите, одна из которых
представляет собой ступень из двух ступеней, включенную в продолговатое отверстие, образованное
нижними направляющими плитами, а другая ступень включена в соседнее продолговатое отверстие,
образованное указанными нижними направляющими плитами. Верхние направляющие пластины
расположены таким образом, чтобы перемещаться продольно по малой пластине в противоположных
направлениях по отношению к нижним направляющим пластинам в каждый момент времени, при этом длина
хода совпадает с длиной хода нижних направляющих пластин, так что, например, передняя часть пары из 70
верхних направляющих пластин будет перемещаться вправо, а задняя — влево, образуя небольшие
отверстия 43 (рис. 10), совпадающие с поперечными частями направляющей между двумя ступенями и
расположенные под прямым углом к оси малой опорной пластины 33, и расположенные между одной парой
ступеней, расположенных внутри продолговатого отверстия 37, и другой парой ступеней, входящих в смежное
продолговатое отверстие 37, образованное 80 нижними направляющими пластинами 35.
Небольшие отверстия 39 и 43, образованные последовательно нижней и верхней парами направляющих
пластин соответственно, предназначены для сближения нитей при пересечении, как будет подробно описано
далее. Таким образом, нижняя и верхняя направляющие пластины расположены таким образом, что нижние
направляющие пластины предназначены для формирования двух противоположных пересечений каждой
ячейки сетки с ячейками 90 ячеек, а верхние направляющие пластины — для формирования других
противоположных пересечений.
В верхних направляющих пластинах каждая из двух смежных крайних выемок двух смежных направляющих
пластин 95 над каждым соединением секций направляющей смещается выступом 51, имеющим в основном
ромбовидное тело, причем верхние направляющие пластины образованы на одном из боковых краев, как
показано цифрой 49 для этой цели (рис. 9, 10, 11, 16, 16a, 17, 17a 18 18a 19 и 19a). Рога шарнирно закреплены
на шпильках 52, установленных на малой опорной плите 33 около одного конца их более коротких диагоналей,
так что они могут 105 взаимодействовать попарно, закрывая или открывая свои кончики. Нижняя и верхняя
направляющие пластины имеют срез с одной стороны, чтобы обеспечить зазоры для рогов и сформировать
боковые кромки, которые взаимодействуют со сторонами 110 ромбовидных тел рогов, обеспечивая закрытие
и открытие концов рогов, как будет подробно описано ниже.
Далее будет описана конструкция устройства 115 для управления нижней и верхней направляющими
пластинами со ссылкой на рис. 9, 10, 11 и 12. Для удобства пояснения рассмотрим, в частности, нижнюю и
верхнюю направляющие пластины, обозначенные соответственно аббревиатурами F, G, 1H и I, а также J, K, L
и M (рис. 10 и 11). Расположение нижних направляющих пластин F, G, H и I таково, что две смежные
направляющие пластины F и G перемещаются в противоположных направлениях, в то время как
направляющие пластины H и I перемещаются в противоположных направлениях по отношению к
перемещению направляющих пластин F и G соответственно, как указано выше. - Расположение верхних
направляющих пластин также таково, что они перемещают направляющие пластины J.
K, L и M[ в направлениях, противоположных направлениям движения нижних направляющих пластин F, G, H и
I соответственно. Иными словами, конструкция такова, что нижние направляющие пластины G и H1 и верхние
направляющие пластины J и M перемещаются в одном направлении, а нижние направляющие пластины F и
H1 и верхние направляющие пластины K и L — в противоположном.
Для этой цели направляющие пластины G и J закреплены на направляющей планке 44, а направляющие
пластины F и K — на направляющей планке 441.
направляющие пластины Mi и H на направляющей планке 4411 и направляющие пластины I и L на
направляющей планке 441u. Эти направляющие вставляются в пазы, образованные соответственно
продольно по обеим сторонам рамы 32 для малой опорной плиты, как показано на рис.
12, и расположены таким образом, чтобы их можно было перемещать в направлениях, указанных стрелками e'
и f, или в обратном направлении соответственно, как показано на рис. 10 и 11. Для обеспечения перемещения
нижней и верхней направляющих пластин следует отметить, что винты 48'1, крепящие верхние
направляющие пластины K и M к направляющим рейкам 441 и 4411 соответственно, расположены таким
образом, чтобы проходить через пазы 48, образованные в нижних направляющих пластинах G и I
соответственно, обеспечивая необходимое перемещение указанных нижних направляющих пластин, в то
время как головки винтов, крепящих нижние направляющие пластины F и H к направляющим рейкам 441 и
4411 соответственно, предпочтительно расположены таким образом, чтобы входить в пазы 48,
предусмотренные в верхних направляющих пластинах J и I', чтобы не препятствовать необходимому
перемещению указанных направляющих пластин.
Далее будут описаны приводные механизмы направляющих 44, 441, 4411 и 44111 со ссылкой на рис. 9.
Следует отметить, что механизмы имеют одинаковую конструкцию как слева, так и справа, и что аналогичным
деталям присвоены схожие порядковые номера.
Концы направляющих 44 и 44111 с левой стороны шарнирно соединены с соединительным рычагом 45, а с
правой стороны — шарнирно соединены с соединительным рычагом 451. Концы направляющих 441 и 4411 с
левой стороны шарнирно соединены с соединительным рычагом 451, а с правой стороны — шарнирно
соединены с соединительным рычагом 45. Соединительный рычаг 45, приводной рычаг 46, показанный с
двумя изгибами, и соединительный рычаг 451 установлены вместе с возможностью вращения на шарнире 103
с каждой стороны рамы - 32. Передний конец приводного рычага 46 шарнирно соединен с передним
удлинителем соединительного рычага 45 в точке 104, а задний конец расположен таким образом, что
находится в рабочем зацеплении с канавкой кулачка 65, образованной в кулачке 47, который жестко
установлен на валу 64, закрепленном на раме станка, так что направляющие могут приводиться в движение
от кулачков для перемещения нижней и верхней направляющих пластин, как указано выше.
В процессе работы, после того как пары нитей 0, P и 75 0l, P образуют соответственно пересечения N и N' в
небольших отверстиях 43, образованных верхними парами направляющих пластин 40, и каждая пара нитей
скручена вместе на заданную длину, как показано на рис. 14 и 14а, нижние 80 пар направляющих пластин 35 и
верхние пары направляющих пластин 40 перемещаются в направлениях, указанных стрелками c, d, c' и d'
соответственно, до тех пор, пока не окажутся в положениях, показанных на рис. 85 и 15а. В ходе этого
движения нить P вводится вправо в небольшое отверстие, образованное нижними парами направляющих
пластин 35, расположенное посередине между двумя последовательными небольшими отверстиями, которые
должны быть образованы верхними парами направляющих пластин 40, и зацепляется за изогнутый край
выемки, в то время как другая нить 0 вводится в левое последовательное небольшое отверстие, и нить 01
аналогично вводится влево в то же небольшое отверстие, в которое вводится нить P, в то время как другая
нить PI вводится вправо в правое последовательное небольшое отверстие.
Теперь 100 нитей, составляющих шпагат, например, P и 01, будут перекрещиваться попарно, а затем
скручиваться вместе на определенную длину в каждом маленьком отверстии, образованном нижними
направляющими пластинами, а затем разделяться на 105 нитей, которые будут помещены в маленькие
отверстия, образованные верхними направляющими пластинами, в которых будет произведено следующее
перекрещивание и скручивание, и так далее.
Следует отметить, что пара шпагатов вводится в небольшое отверстие, образованное нижней или верхней
направляющими пластинами (110), попарно с целью их введения в часть каждой ступени направляющей в
малой опорной плите в поперечном направлении относительно малой опорной плиты (1115), при этом
осуществляется перекрещивание и скручивание шпагатов (1115).
При пересечении в кабелепроводе на каждом стыке двух рядов кабелепроводов пара нитей 120, таких как 01
и Pl (рис. 16–19а), может быть сведена вместе в положение пересечения или в среднюю часть канавки,
образованной двумя непрерывными участками двух смежных концевых ступеней каждого участка
направляющей 125 в малой опорной плите в продольном направлении относительно малой опорной плиты,
посредством нижней направляющей плиты, при этом край концевой выемки образован, как показано на рис.
16 и 16а, 130, но слишком сложно отдельно проложить пары нитей в каждую часть двух смежных концевых
ступеней каждого участка направляющей в малой опорной плите в поперечном направлении относительно
малой опорной плиты после завершения пересечения и скручивания каждой пары нитей на определенную
длину для начала следующего пересечения, поскольку пересекающаяся кабельная дорожка на стыке двух
рядов кабельных дорожек примыкает к двум скручивающимся кабельным дорожкам в продольном
направлении относительно малой опорной плиты, в то время как каждая из других обычных пересекающихся
кабельных дорожек примыкает к двум скручивающимся кабельным дорожкам в поперечном направлении
относительно указанной малой опорной плиты.
Чтобы избежать этой трудности, рога 51 поставляются парами, как указано выше.
Принцип работы звуковых сигналов будет описан со ссылкой на рисунки 16, 16a, 17, 17a, 18, 18a, 19 и 19a. На
рисунках.
16 На фиг. 16а пара нитей Oi и Pl вводится в положение пересечения относительно пересекающегося
кабельного канала на стыке двух рядов кабельных каналов с помощью концов двух смежных концевых выемок
нижних направляющих пластин, расположенных попарно, причем эти концы имеют особую форму, как
показано на рисунке; другие пары нитей 0, P и Q, Q' вводятся в небольшие отверстия, образованные нижними
направляющими пластинами по обеим сторонам указанного положения пересечения пары нитей 01 и pl. В
этом случае концы рогов парами приводятся в закрытое и одновременно втянутое положение таким образом,
чтобы не препятствовать движению сетчатой ткани за счет концов выемок пар нижних направляющих пластин
35, которые входят в зацепление с концами рогов, поворачивая их на выступах 52, при этом верхние пары
направляющих пластин 40 открываются. Когда пересечения завершены и пряди скручены вместе попарно на
определенную длину, как показано на рисунках.
17 На фиг. 17а нижние направляющие пластины 35 будут перемещены в направлениях, указанных стрелками
c и d, в открытое положение, а верхние направляющие пластины 40 будут перемещены в направлениях,
указанных стрелками c1 и ol, в закрытое положение и для открытия пар c рожков боковыми кромками верхних
направляющих пластин, предназначенных для зацепления с задними c сторонами корпусов рожков, чтобы
повернуть их на шпильках 52, при этом пара i нитей 0s и P' будет введена в f часть двух смежных ступеней в v
месте соединения двух смежных участков c направляющей c в малой опорной плите в поперечном
направлении относительно малой o опорной плиты, как показано на фиг. 18 и 18а. Когда пересечения будут
завершены r и нити парами будут скручены вместе на определенную длину, как показано i:
На рис. 19 и 19а нижние пары направляющих пластин будут перемещены в закрытое положение, а пары рогов
— в закрытое положение, в то время как верхние пары направляющих пластин будут перемещены в открытое
положение, как показано на рис. 16 и 16а. Таким образом, операция будет повторяться снова и снова.
Полученная сетчатая ткань должна быть натянута в расправленном состоянии с помощью натяжного
устройства 75, в то время как нити, выходящие из бобин и шпинделей, направляются вверх зигзагом через
зигзагообразную направляющую в малой опорной плите и нижних или верхних направляющих плитах.
Поэтому желательно регулировать расположение 80 прядей, проложенных зигзагом вверх по зигзагообразной
направляющей и нижним или верхним направляющим пластинам, таким образом, чтобы они располагались в
порядке, максимально приближенном к прямой линии. С этой целью на раме 32, напротив выступающей
стороны каждого соединения двух смежных участков направляющей в малой опорной плите 33, закреплен
набор из 85 направляющих пластин 50 (рис. 9 и 12) таким образом, чтобы их внутренние концы выступали за
верхние направляющие пластины 40.
Следует отметить, что направляющие пластины имеют достаточную ширину и длину, чтобы позволить прядям
проходить через зигзагообразную направляющую, а нижняя и верхняя направляющие пластины 95
расположены на продольной прямой линии, проходящей через средние точки нескольких участков
направляющей в малой опорной плите 33.
Благодаря такой конструкции перемещение и работа с веревками осуществляются легко и плавно, не
повреждая ни одной пряди, а перекрещивание и скручивание прядей обеспечиваются за счет удержания
веревок в небольшом отверстии, образованном направляющей в малой опорной плите и нижней и верхней
направляющими плитами, что позволяет обеспечить плотное перекрещивание и равномерное скручивание
прядей, а также эффективно для получения ровных ячеек сетчатого полотна.
УСЛОВИЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ СЕТОК ТКАНИ.
Конструкция включает в себя гребенчатую пластину 58, две меньшие гребенчатые пластины 59 115 и два
натяжных элемента 62. Плоская пластина 58 снабжена зубцами, предназначенными для зацепления с
последними пересечениями производимой сетчатой ткани и шпагатами, расходящимися вниз от пересечений,
или с ячейками t20 последнего ряда производимой сетчатой ткани, и проходит продольно через ширину
производимой сетчатой ткани. Каждая из небольших гребенчатых пластин 59 снабжена тремя или четырьмя
зубцами, подобными зубцам 125 гребенчатой пластины 58, и предназначена для прохождения через боковые
Соседние файлы в папке патенты