Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10922
.pdf
механизмом обвязки.
Согласно изобретению, также предусмотрены механизмы подачи и транспортировки, предназначенные для
обеспечения надежного захвата сигар при их подаче к транспортирующему механизму и обратно. Механизм
подачи доставляет сигары с одного конца конвейерного механизма в захваты, перемещающиеся вверх в
верхнюю часть конвейерного механизма, а механизм выгрузки извлекает сигары из захватов, когда они
покидают верхнюю часть конвейерного механизма с другого его конца, таким образом, чтобы одна и та же
сторона сигары находилась сверху как на конвейерном механизме, так и в рядах подачи и выгрузки.
Другие вспомогательные особенности изобретения будут четко изложены в прилагаемых к настоящему
документу пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах, являющихся частью данной спецификации и в которых одинаковые обозначения
указывают на одинаковые или одинаковые части, на фиг. 1 показан боковой вид механизма подачи сигар из
магазина на первый конвейер машины, сконструированной в соответствии с изобретением; на фиг. 2 показан
торцевой разрез по линии 2-2 на фиг. 1; на фиг. 3 показан частичный торцевой вид первого конвейера для
сигар; на фиг. 4 показан увеличенный частичный боковой вид фиг. 1 на станции выброса передаточной
башни; на фиг. 5 показан торцевой вид того же механизма по линии 5-5 на фиг. 4; на фиг. 6 показан частичный
боковой разрез машины, демонстрирующий привод механизмов обвязки и обмотки; на фиг. 7 показан боковой
разрез всего механизма обвязки; на фиг. 8 показан его план в разрезе; на фиг. 9 показан фронтальный вид
механизма обвязки по линии 9-9 на фиг. 7; Рис. 10 — это поперечный разрез устройства увлажнения,
выполненный по линии 10-10 на рис. 7; рис. 11 — детальный вид сверху магазина обвязочного станка; рис. 12,
1-3, 15-18 и 20 и 22 — детальные виды в проекции рабочих частей в различных положениях, показывающие
последовательные этапы работы обвязочного механизма; рис. 14, 19 и 21 — детальные виды сверху
вышеописанного; рис. 23 — поперечный разрез машины, выполненный по линии 23-23 на рис. 6; рис. 24 —
боковой вид всего механизма подачи упаковочной пленки; рис. 25 — поперечный разрез того же механизма,
выполненный по линии 25-25 на рис. 24; рис. 26 — детальный боковой разрез механизма резки и зажима
целлофана; Рис. 27 — вид сверху зажимного устройства, выполненный по линии 27-27 на рис. 26, 75. Рис. 28
— вид сверху механизма скользящей передачи и разблокировки; рис. 29 — вид с торца того же устройства,
выполненный в линии 29-29 на рис. 24; рис. 30 — боковой разрез механизма передачи 80 от первого
конвейера или цепи обвязочной машины к цепи обмотчика; рис. 31 — вид с торца того же устройства,
выполненный по линии 31-31 на рис. 30; рис. 32 — боковой вид механизма передачи от цепи обмотчика 85 ко
второй конвейерной цепи; рис.
33 Рис. 34 — вид сбоку механизма обмоточной цепи; рис. 35 — поперечный разрез обмоточной цепи,
выполненный по линии 35-35 на рис. 33, показывающий управляющие устройства для стенок кармана
обмоточной цепи; рис. 36 — вид сверху обмоточной цепи, выполненный по линии 36-36 на рис.
33; На рисунках 37–40 показаны боковые виды рабочих частей механизма переноса сигары.
от первого конвейера или цепи обвязки к цепи обертывания; на фиг. 41-43 также показаны боковые виды
рабочих частей в разных положениях механизма переноса сигары t100 от цепи обертывания ко второму
конвейеру; фиг. 44 — это поперечный разрез механизма складывания шва; фиг. 45 — это боковой разрез того
же механизма, выполненный по линии 45-45 на фиг. 44; фиг. 46 — это вид сверху механизма складывания
шва, выполненный по линии 46-46 на фиг. 44; фиг. 47-52 — это боковые разрезы рабочих частей в разных
положениях во время создания Лио шва в нижней части конверта; фиг. 53 — это собранный поперечный
разрез всего механизма складывания; фиг. 54 — это боковой вид механизма складывания, выполненный по
линии 54-54 на фиг. 53; Рис. 55 представляет собой поперечный разрез механизма сгиба, выполненный по
линии 55--55 на рис. 54; рис. 56 представляет собой боковой вид механизма направляющей для сгибания,
выполненный по линии 56-56 на рис. 53; рис. 57 120 представляет собой торцевой вид механизма,
выполненный по линии 57-57 на рис. 56; рис. 58 представляет собой боковой вид механизма сгибания,
выполненный по линии 58-58 на рис. 53; рис. 59 представляет собой торцевой вид механизма, выполненный
по линии 125 59-59 на рис. 58; рис. 60 представляет собой боковой вид механизма обжима, выполненный по
линии 60-60 на рис. 53; рис. 61 представляет собой торцевой вид механизма, выполненный по линии 61-61 на
рис. 60; На фиг. 62 показан боковой подъемник 116, закрепленный на конце вала 108 и соединенный
стержнем 117 с выступом 118 шариковой муфты 119 на валу 120, поддерживаемом кронштейнами 101.
В кривошипе 116 имеется паз 121, в котором расположен штифт 122 размером 70, к которому крепится шатун
117. Движение кривошипа 116 вниз через его механизм приводит к срабатыванию шариковой муфты 119 и
вращению вала 120. После завершения хода кривошипа 116 вниз или вниз на 75 градусов, рычаг 117
поднимается, чтобы разъединить шариковую муфту 119, позволяя валу 120 оставаться неподвижным.
Таким образом, валу 120 передается прерывистое вращательное движение. Вал 80 120 несет шестерню 123,
зацепляющуюся с шестерней 124, установленной на валу 104, причем шестерня 124 приводит в движение
шестерню 125 на валу 105, которая зацепляется с шестерней 126, установленной на валу 127,
поддерживаемом поворотными рычагами 128 85, подвешенными к валу 105.
Вал 108, являющийся главным приводным валом механизма передачи, несет кулачки 133, 134, 135 и 136.
Рычаг 137, установленный на валу 110 90, несет кулачковый ролик 138, удерживаемый пружиной 139 по
периметру кулачка 133.
Рычаг 137 приводит в действие один конец стержня 140, вращающегося на штифте 141. Другой конец стержня
140 соединен с рычагом 95 142, закрепленным на валу 143, который удерживается рычагами 128. Рычаги 144,
прикрепленные к валу 143, несут штифты 145, которые входят в зацепление с выступами 146 на пальцах 147.
Пружины 148, прикрепленные к рычагам 144, соединяются со 100 пальцами 147. Кулачковый механизм 134
входит в зацепление с роликом 149, установленным на рычаге 150, свободно закрепленном на валу 109. К
концу рычага 150 прикреплен штифт 151, на котором шарнирно закреплена тяга 152, соединенная с пазовым
рычагом 1,53, прочно закрепленным на валу 111, посредством штифта 154, регулируемо установленного в
пазу 155 рычага 153. Движение, передаваемое валу 111, приводит в движение рычаги 156, прикрепленные к
нему 110, и рычаги 157, свободно установленные на валу 109, причем рычаги 157 соединены с рычагами 156
звеньями 158, вращающимися на шпильках 159. Таким образом, приводятся в действие направляющие
пальцы сигары 160, являющиеся частью 115 звеньев 158.
Направляющие кулачков на смежных поверхностях кулачков 135 и 136 входят в зацепление с роликами 161,
прикрепленными к шпилькам, установленным на выступах 162 рам 163, при этом рычаги 164, установленные
на валу 120 109, прикреплены к выступам 162 с помощью роликовых шпилек. Направляющие кулачков на
противоположных поверхностях кулачков 135 и 136 входят в зацепление с роликами, установленными на
рычагах 166, свободно закрепленных на валу 109. Удлинители 167 рычагов i25 166 несут шпильки, на которых
установлены звенья 168, прикрепленные к шпилькам, закрепленным на выступах 169 рам 163. Кулачки 135 и
136 имеют выступы 170, взаимодействующие с роликами 171, установленными на блоках 172, прикрепленных
к 130 рабочим частям механизма торцевого складывания, готовым к выполнению торцевого складывания;
Рис. 63 — вид сверху, выполненный по линии 63-63 на рис. 62; Рис. 64 — боковой вид, показывающий рабочие
части, выполняющие торцевое складывание; Рис. 65 — вид сверху, выполненный по линии 65-65 на рис. 64;
Рис. 66 — поперечный разрез, выполненный по линии 66-66 на рис. 64; Рис. 67 — вид сверху, показывающий
рабочие части после завершения торцевого складывания; Рис. 68 — вид сверху, показывающий, как торцевое
складывание направляется через рабочие части направляющего механизма; Рис. 69 — боковой вид,
выполненный по линии 69-69 на рис. 68; Рис. 70 представляет собой поперечный разрез рабочих частей
направляющего механизма, выполненный по линии 710-70 на рис. 68; рис. 71-73 — боковые виды рабочих
частей механизма сгибания, показывающие их различное положение во время сгибания торца; рис. 74-76 —
боковые виды рабочих частей механизма обжима, показывающие их различное положение во время операции
обжима; рис. 77 — вид сверху готовой сигары с бандажом и оберткой; рис. 78 — боковой вид готовой сигары с
бандажом и оберткой; рис. 79 — торцевой вид готовой сигары с бандажом и оберткой; рис. 80 — боковой вид
механизма подачи; рис.
81 На рис. 80 показан частичный боковой вид станции выгрузки сигар; на рис. 82 — вид с торца механизма
выброса сигар, выполненный по линии 82-82 на рис. 80; и на рис. 83 — частичный вид с торца, выполненный
по линии 83-83 на рис. 80.
Основные компоненты машины, которые будут описаны далее по порядку, следующие:
Передача материала из магазина на первую конвейерную цепь.
Механизм образования полос.
Передача в цепочку упаковки.
Подача упаковочного материала.
Механизм обертывания.
Доставка сигар и трансфер доставки.
ПЕРЕДАЧА МАГАЗИННОГО ПОДАЧНОГО МАТЕРИАЛА НА ПЕРВУЮ КОНВЕЙЕРНУЮ ЦЕПЬ.
На фиг. 1 и 2 показаны боковые рамы 100 упаковочной машины, опорные кронштейны 101, несущие пластину
102, образующую опорный стол магазина сигар. К боковым рамам прикреплены кронштейны 103,
поддерживающие валы 104, 105, 106 и 107, а рамы 100 несут валы 108, 109, 110, 111 и 112.
Вал 108 приводится в движение конической шестерней 113, зацепляющейся с шестерней 222 на валу 223,
установленном в подшипниковых кронштейнах 224, закрепленных на рамах 100. Вал 108 также имеет
шестерню 114, зацепляющуюся с шестерней 115 привода магазина сигар. Кривошип 419 060, 419 060,
пружинные стержни 173, имеющие пальцы 174.
Цепи 132, периодически приводимые в движение женевской шестерней 247 (рис. 6), приводят в движение
звездочки 131, установленные на валу 112: на валу 112 расположена шестерня 130, зацепляющаяся с
шестерней 129, приводящей в движение вал 105, поддерживающий поворотную башню. Каждая из двух
башен состоит из неподвижных элементов 175, установленных на ступице i0, закрепленной на валу 105, и
подвижных элементов 176, установленных на ступице, вращающейся на валу i05, причем элементы 176 несут
штифты 177, предназначенные для взаимодействия с выталкивающими рычагами 178, зажатыми на валу 106.
Кулачок 133 воздействует на рычаг 179 на валу 109', соединенном звеном 180 с рычагом 181, закрепленным
на валу 106. Кулачковый рычаг 182 на валу 109, имеющий кулачковый ролик 183, входящий в зацепление с
направляющей кулачка 133, приводит в действие шток 184, установленный на шпильке 185 в рычаге 182 и
соединенный с раздвоенным рычагом 186, зажатым на валу 107. Рычаги 187, закрепленные на валу 107,
соединяются с эжектором 188, скользящим образом установленным в пазах в ступицах неподвижных
элементов башни 175.
Сигары C подаются из сигарного магазина по ремням 189, которые проходят через шкивы 190, периодически
приводимые в движение валом 120. Ленты 189 вращаются быстрее, чем подающий конвейер сигарного
магазина, так что сигары C разделяются при подаче на ленты, после чего сигары проходят под верхним
натяжным устройством, состоящим из кронштейна 191, несущего плавающий рычаг 192, поддерживающий
держатели 193, опирающиеся на ленту 194, проходящую вокруг шкива на валу 127. Сигары снимаются с
подающих лент 189, находясь в состоянии покоя, со скоростью, соответствующей скорости конвейера подачи
сигарного магазина, в результате чего сигары снова скапливаются в твердом состоянии в точке подачи.
Когда ремни 189 останавливаются, пальцы 147 зажимают сигару под ними благодаря действию пружин 148,
приводимых в действие вращением вала 143 кулачком 133. Вал 143 несет рычаг, поддерживающий штифт
196, который опускает механизм 197 звена 198, соединенного с плавающим рычагом 192, тем самым
поднимая последний и снимая давление подачи сигар вперед. Передняя сигара C, которую необходимо
перенести, сталкивается с направляющими пальцами 160, приводимыми в движение кулачком, которые
движутся вперед вместе с сигарой C, предотвращая ее вращение, пока она не войдет в зажимы,
образованные платформой 1631 подъемных рам 163 и пальцами 174. Когда ремни 189 возобновляют
движение, пальцы 147 поднимаются кулачком 133, а верхнее натяжное устройство возвращается в нижнее
положение на ремне 194, создавая давление подачи для оставшихся сигар C. Вращение вала 108
перемещает нижние части выступов кулачка 170 под ролики кулачка 171, позволяя подпружиненным штокам
173 опуститься, в результате чего пальцы 174 останавливаются на сигаре C. Рамки подъемника 163 слегка
сдвигаются вперед 70, отделяя сигару C, зажатую в их зажимах, от сигары C, удерживаемой пальцами 147;
это движение осуществляется кулачками 135 и 136 посредством их соединения с рамкой подъемника 163.
75 Вращение кулачков 135 и 136, взаимодействующих с роликами 161, поднимает рамы толкателей 163,
перемещая таким образом удерживаемую ими сигару между нижними рычагами 175, 176 башни. Затем
рычаги 178 с кулачковым механизмом опускаются, освобождая штифты 177 и торсионные пружины 199 (рис.
2), каждая из которых закреплена одним концом на ступице набора подвижных элементов башенной
конструкции 176, а другим концом — на кольце 200 на валу 85 105, и поворачивают ступицы, приводя
элементы 176 в зацепление с сигарой. Тем временем верхняя часть выступов кулачкового механизма вошла в
зацепление с роликами 171, тем самым приподняв натянутые пружинами стержни 173 и освободив пальцы
174 от сигары. Продолжительное вращение кулачков 135 и 136, проходящее через рычаги 166, 167 и звенья
168, а также через выступы 162, возвращает рамы подъемника 163 95 из верхнего положения по круговой
траектории в нижнее положение, готовое принять следующую сигару для переноса.
Кулачок 134 на валу 108 входит в зацепление с роликом 201, установленным на кулачковом рычаге 202100,
закрепленном на валу 110, к которому также прикреплены рабочие рычаги 203, имеющие зубчатые сегменты
204, зацепляющиеся с зубчатыми рейками 205 штоков 206 (рис. 4 и 5). Стержни 206 несут пальцы 207,
скользящие по подпружиненным 105 плунжерным штокам 208, несущим смещенные блоки 209. Стержни 206 и
208 установлены в кронштейнах 210, закрепленных на валу 112.
Конвейерные цепи 132, проходящие по звездочкам 131, имеют прикрепленные с интервалом 10 вилки 211,
несущие штифты 212, на которых расположены шарнирные пальцы 213 и 214, соединенные между собой
пружинами 216, прикрепленными к пружинным стойкам 215. U-образные пальцы 213 имеют с одной стороны
выступающие концы 217, предназначенные для зацепления с блоком 209, а на противоположных сторонах
пальцев расположены зубчатые сегменты 218, зацепляющиеся с зубчатыми сегментами 219 U-образных
пальцев 214.
Привод от женевской шестерни [20] периодически вращает башни на 90, чтобы доставить сигару, полученную
от подъемных рам 163, в положение для выброса в карманы, образованные пальцами 213, 214 конвейерных
цепей 132. Когда башни i25 переходят в положение выброса, кулачковый плунжер выбрасывателя 188
скользит в канавках в ступицах неподвижных элементов башни 175 и упирается в боковую сторону цепей
сигары C. В описанных выше цепях i30 шестерня 244 несет ролик 246, приводящий в движение колесо
Женевы 247, установленное на валу 248, при этом ступица 249 шестерни 244 блокирует колесо Женевы 247,
когда ролик 246 не находится в зацеплении с ним. На валу 248 установлен редуктор 250, передающий
движение через редуктор 251 на вал 252, на котором установлены звездочки 253, приводящие в движение
конвейерные цепи 132. 75 Как будет описано ниже, конструкция машины позволяет обвязывать сигару до или
после обертывания, т.е.
С помощью обвязочного механизма 80, расположенного внутри или снаружи упаковки, можно просто
разместить его перед упаковочными блоками (как показано на рисунке) или после упаковочных блоков (как
обозначено пунктирными линиями), рис. 6.
МЕХАНИЗМ ОБЪЕДИНЕНИЯ.
(Рис. 7–11). 85 Механизм обвязки скользит и поддерживается кронштейном 254, установленным на задней
раме боковых рам 100. К кронштейну 254 крепится корпус 255, несущий и заключающий в себе привод
механизма обвязки 90. Последний приводится в движение от вала 245, имеющего звездочку 256 (рис. 23),
которая через цепь 257 приводит в движение звездочку 258, установленную на валу 259 и поддерживаемую
подшипниками в кронштейне 254 и корпусе 255. Вал 259 несет коническую шестерню 260, зацепляющуюся с
конической шестерней 261, установленной на вертикальном валу 262.
На этом валу также установлена спиральная шестерня 263, зацепляющаяся с другой спиральной шестерней
264 на валу 265, установленном в подшипниках верхней части 266 корпуса 255.
Для периодического вращения поворотной головки ленточного конвейера 275 шестерня 264 снабжена
роликом 267, приводящим в действие женевское колесо 268 105, установленное на валу 269, на котором
закреплена шестерня 270, зацепляющаяся с шестерней 271, свободно установленной на валу 272. К
последнему крепится корпус 273, поддерживающий вал 274 поворотной головки, на котором установлена
поворотная головка 275, периодически вращающаяся шестерней 276 на валу 274, которая приводится в
действие через промежуточную шестерню 277 от шестерни 271.
Для обеспечения движения башни, помимо ее вращения, к магазину резинок и сигаре и обратно, корпус 273
получает вертикальное качательное движение от вала 272, который приводится в действие для этой цели
кулачковым рычагом 278, на котором расположен ролик 279, зацепляющийся за кулачковую дорожку 280
кулачка 281, установленного на валу 265.
Башня 275 включает в себя множество рычагов, в которых просверлены воздушные каналы 282 (рис. 9), а на
их концах 125 установлены всасывающие головки 283 для удержания лент B. На валу 274 башни 275
установлена неподвижная головка регулирования воздуха 284, которая соединена посредством трубки 285 со
стандартом 130. В промежутке пальцы 207, посредством описанного зубчатого механизма, перемещаются к
сигаре C, образуя таким образом с поршнем 188 зажим для сигары. Рычаги 178 с кулачковым приводом (рис.
1)
Надавив на штифты 177, поверните подвижные ступицы башни против действия пружины 200 и отведите
рычаги 176 от сигары C, которая затем удерживается поршнем 188 и пальцами 207. Затем поршень 188 и
пальцы 207 перемещают сигару к карману в конвейерных цепях 132, при этом пальцы 207 на стержнях 206
движутся назад, пока не упрутся в блоки 209, перемещая последние до тех пор, пока они не упрутся в
кронштейн 210 и не сожмут пружину 220.
Блоки 209, двигаясь назад, позволяют пружине 216 закрыть пальцы 213 и 214 для захвата сигары, после чего
поршень 188 возвращается в свое прежнее положение.
Таким образом, сигара, доставленная в карман цепей 132, затем периодически перемещается цепями к
устройству для обвязки.
Как видно из рис. 3, на двух цепях 132 расположены два взаимодействующих набора или пары
противоположных захватов 213, 214, причем эти два набора расположены вдоль сигары, чтобы обеспечить
пространство между ними для операций обвязки и для размещения передающих пальцев.
Поскольку противоположно расположенные захваты 213 и 214 соединены между собой зубчатыми сегментами
218 и 219, они будут перемещаться одинаково, и поэтому ось широкой сигары будет совпадать с осью узкой
сигары. Это важно для сохранения определенной, заранее заданной взаимосвязи между осью сигары и
механизмами складывания и обвязки на различных рабочих станциях.
Вся конвейерная система, а также механизмы обмотки и обвязки (рис.
6) приводятся в движение от двигателя или трансмиссии (не показаны) с помощью главного приводного ремня
225, вращающего шкив 226, прикрепленный к приводному валу 227, посредством фрикционной муфты 228,
управляемой вилочным рычагом 229, шарнирно закрепленным на шпильке 230, которая поддерживается
кронштейном 231, установленным на боковых рамах 100 машины. Рычаг вилки 229 имеет рычаг 232, который
приводится в действие кулачком 233, установленным на шпильке 234 и управляемым с помощью ручного
рычага 235. Для облегчения остановки станка с любой стороны, кулачок 233 соединен через планку 236 с
несколькими другими ручными рычагами 237, удобно расположенными на станке. К валу 227 прикреплена
шестерня 238, зацепляющаяся с шестерней 239 на валу 240, на котором установлена другая шестерня 241,
приводящая в движение шестерню 242, установленную на кулачке sb позади 243. Шестерня 242, в свою
очередь, приводит в движение шестерню 244, закрепленную на валу 245.
Для периодического привода конвейера 419,060 419,060 всасывающий насос (не показан). Регулировочная
головка 284 сконструирована и установлена таким образом, что ее всасывающее углубление соединяет
только три из четырех воздушных каналов 282 башни 275, поскольку только три рычага башни 275 несут на
своих всасывающих головках ленты B, предназначенные для надевания на сигару C (рис. 13).
Четвертый рычаг, с которого снова была взята лента B, получает вакуум, когда он попадает под магазин
ленточной машины 286, чтобы взять другую ленту B. Магазин ленточной машины (рис. 9 и 11) имеет боковые
стенки 286, которые регулируются для лент различной ширины с помощью конических винтов с накатанной
головкой 287; ленты, расположенные между боковыми планками 286, имеют опорные выступы на своих
нижних концах. Боковые планки 286 регулируются и поддерживаются стержнями, закрепленными на
кронштейне 288, прикрепленном к корпусу 266.
Подъем башни вверх приводит к зацеплению присоски верхнего рычага башни с нижним рычагом, а движение
башни вниз извлекает ленту из магазина.
Устройство для увлажнения бандажей (рис. 10), предназначенное для увлажнения каждого бандажа сигары,
который склеивается с одного конца на первом упоре каждого удерживающего рычага бандажа после выхода
из магазина 286, состоит из увлажняющего колеса 289, снабженного войлочным кольцом 290, которое
увлажняется водой M из контейнера 291, регулируемо удерживаемого кронштейном 292, прикрепленным к
основной раме 100. Увлажняющее колесо 289 закреплено на валу 293, поддерживаемом подшипником 294 на
контейнере 291. На валу 293 закреплен храповой механизм 295, приводимый в действие собачкой 296,
которая шарнирно соединена с рычагом 297, закрепленным на валу 298, поддерживаемом кронштейном 292.
На валу 298 закреплен рычаг 299', соединенный через стержень 300 с рычагом коромысла 301, который, в
свою очередь, шарнирно закреплен на шпильке 302, прикрепленной к корпусу 266. Рычаг 301 снабжен
роликом 303, который находится в зацеплении с кулачком 304, установленным на валу 265, благодаря чему
увлажняющее колесо 289 периодически вращается.
Заклеенный конец! Лента B аккуратно прижимается к увлажненному войлочному кольцу 290 (рис. 13) рычагом
305, закрепленным на штифте 306 кронштейна 292 и снабженным зубчатым сегментом 307,
взаимодействующим с другим сегментом 308 на валу 298.
При следующем повороте башни 275 на четверть оборота увлажненная лента располагается над сигарой С,
удерживаемой захватами на цепях 132. Движение вниз поворотной головки 275 прижимает бандаж B к
верхней стороне сигары C и удерживает его там за счет вакуума и давления.
Боковые складки полосы B (рис. 9) выполнены парой складных пальцев 3809 и 310, шарнирно закрепленных
на вертикально скользящей пластине 311, установленной на передней части корпуса 266. Скользящая
пластина 311 имеет выступ 312, на котором закреплен штифт 313, соединенный звеном 314 с кулачковым
рычагом 315 70, шарнирно закрепленным в точке 318 внутри корпуса 266 и имеющим ролик 316, который
входит в зацепление с кулачковой дорожкой 317 кулачка 281, благодаря чему скользящая пластина 311 и
складные пальцы 309 и 310 перемещаются вверх и вниз. 75 Последние соединены посредством зубчатых
сегментов 319 (рис. 8 и 9), а палец 309 снабжен рычагом 320, несущим ролик 321, который взаимодействует с
неподвижной кулачковой пластиной 322, закрепленной шпильками 324 на корпусе 80 266. В верхнем
положении пластины 311 пальцы открываются кулачковой пластиной 322, но во время движения пластины
311 вниз ролик 321 перемещается напротив наклонного нижнего конца 85 кулачковой пластины 322, и пальцы
закрываются пружиной 323 и с легким, податливым скользящим давлением прижимают бандаж к бокам
сигары.
Таким образом, в то время как средняя часть бандажа B надежно удерживается между башней 275 и сигарой
C, пальцы 309 и 310 перемещаются вниз скользящей пластиной 311 и плавно прижимают бандаж к боковым
сторонам сигары (рис. 9), 95 и остаются в нижнем положении до тех пор, пока не будут сделаны нижние
складки бандажа B, чтобы предотвратить выпячивание боковых сторон или верхних углов бандажа.
Первый нижний сгиб ленты выполняется парой нижних складных пальцев 325 (рис. 9 и 17-22), которые
шарнирно соединены в точке 327 с направляющей пластиной 3? 6 поворачивается на шпильке 328 между
пластинами -829, установленными на направляющей головке 330, скользяще установленной на 105
направляющих стержнях 331, поддерживаемых кронштейном 332, прикрепленным к корпусу 255.
Направляющая головка 330 оснащена зубчатой рейкой 3.33, зацепляющейся с зубчатым сегментом 334,
установленным на валу 335, поддерживаемом кронштейном 33? и ti10, несущий еще один сегмент шестерни
336 (рис.
7) зацепление с зубчатым сегментом 337, вращающимся на шпильке 338, поддерживаемой корпусом 255.
Зубчатый сегмент 337 снабжен кулачковым рычагом 339, имеющим ролик 340, входящий в зацепление с
одной из направляющих кулачка двойного кулачка 341, установленного на валу 259. Таким образом, пальцы
перемещаются поперечно и под сигару, между зажимами 213, 214. 120 Чтобы предотвратить повреждение
сигары и обеспечить плотное сгибание бандажа, пальцы 325, продвигаясь к сигаре C (рис. 17), направляются
вниз, чтобы не задеть край сигары, с помощью рычага 342 125, прикрепленного к направляющей пластине 326
и имеющего ролик 3483, который прокатывается по стойке 344 на кронштейне 332. Как только ролик 343
покидает выступ 344, пружина 345 между направляющей пластиной 326 и направляющей головкой 3830
плотно прижимает пальцы 325 к сигаре C (рис. 18) и обеспечивает плотное сгибание бандажа B. Пальцы 325
прижимаются к сигаре под действием пружины, чтобы они могли адаптироваться к неровностям сигары.
Как только сделан первый нижний сгиб, складной элемент или ролик 346 (рис. 18) продвигается к сигаре С и
складывает или укладывает другой конец бандажа В поверх первого сложенного конца (рис. 20). Складной
ролик 346 установлен на шпильке 347, поддерживаемой раздвоенной направляющей башмаком 348,
шарнирно закрепленным в точке 349 на опорном блоке 350 (рис. 18), установленном на направляющей
головке 351, скользяще поддерживаемой направляющими стержнями 331, и снабженном зубчатой рейкой 352,
зацепляющейся с зубчатым сегментом 353, установленным на валу втулки 354, окружающем вал 335, и
имеющим другой зубчатый сегмент 355 (рис. 7), зацепляющийся с зубчатым сегментом 356, шарнирно
закрепленным на шпильке 338. Сегмент 356 снабжен кулачковым рычагом 357, имеющим ролик 358,
входящий в зацепление с другой кулачковой дорожкой двойного кулачка 341. Между опорным блоком 350 и
направляющей головкой 3-51 установлена клиновидная разделительная пластина 359, которая, когда ролик
346 продвигается к сигаре С, входит между двумя штифтами 360, установленными на пальцах 325, чтобы
раздвинуть пальцы (рис. 21) достаточно, чтобы пропустить ролик между ними, в то время как края пальцев
по-прежнему удерживают первый сложенный конец бандажа прижатым к сигаре.
Валик 346 прокатывает увлажненный клейкий конец ленты B по первому сгибу, тем самым запечатывая ленту.
Направляющая колодка 348 снабжена пружиной 361, благодаря чему ролик 346 упруго прижимает бандаж к
сигаре С и может поддаваться неровностям сигар. Пальцы 325 снабжены пружиной 362, которая снова
смыкает их при отступлении клиновидной пластины 359. Для того чтобы пальцы 325 оставались
параллельными направляющему блоку 326, предусмотрен направляющий штифт 363.
В ходе описанных выше операций складывания боковые сгибающие пальцы 309' и 310 остаются в закрытом
положении, прижимаясь к сигаре, но как только завершается складывание нижней части, пальцы 309 и 310
освобождают сигару (рис. 20) и перемещаются вверх. Освобождение пальцев 309 и 310, находящихся в
самом нижнем положении, осуществляется с помощью звездообразного кулачка 364 (рис. 8 и 20),
установленного на валу поворотной башни 274. Небольшой поворот башни (см. пунктирную линию на рис. 16)
приводит к зацеплению кулачка 364 со звездочкой и ролика 365 на рычаге 320, что открывает пальцы. Затем
поворотная головка 275 и пальцы 309 и 310 на пластине 311 перемещаются вверх одновременно в
положение, в котором другой ролик 321 на рычаге 320 входит в зацепление с неподвижной кулачковой
пластиной -322, после чего звездообразный кулачок 364 (звездочка Т35) покидает ролик 365, а пальцы 309 и
310 удерживаются в открытом положении кулачковой пластиной.
После того, как бандаж B обернут вокруг сигары C, конвейерные цепи 132 продолжают свое прерывистое
движение по перемещению сигары, и пока пальцы 325 возвращаются в исходное положение, ролик 346
остается в зацеплении с бандажом, его возвратное движение соответствует движению сигары, пока сигара не
достигнет неподвижной направляющей пластины 366 (рис. 12), установленной на выступе корпуса 255. Когда
сигара покидает место крепления бандажа, она проходит между нижней направляющей пластиной 366 и
упругой верхней направляющей 367, которые предотвращают ослабление или подпрыгивание концов
бандажа и удерживают его до тех пор, пока шов не высохнет. Пружинная направляющая 367 регулируемо
установлена на кронштейне 368, закрепленном на корпусе 266. 85 Затем сигара C с оберткой подается в
передающее устройство, которое перемещает ее с конвейерных цепей 132 на цепь обертывания, состоящую
из ряда отдельных карманов, перемещающихся с перерывами в синхронном движении с цепями 132.
Передающее устройство (рис. 30 и 31) поддерживается кронштейном 369, установленным на подшипниковом
кронштейне 370, поддерживаемом поперечной рамой 371 (рис. 6) и валом 372, который 95 установлен в двух
боковых рамах 100.
Опорный кронштейн 369 несет два вертикальных направляющих вала 373, на которых скользящим образом
установлена передаточная головка 374, которая приводится в действие через звено 375 от рычага 376,
соединенного через другое звено 377 с кулачковым рычагом 378, имеющим ролик 379, входящий в одну из
направляющих кулачка двойного кулачка 380, установленного на валу 381 (рис. 6).
Последний приводится в движение шестерней 382 от шестерни 244 (105) на валу 245.
Передаточная головка 374 имеет кулачковый механизм 383 (рис. 30), приводящий в действие ролик 384 на
шпильке 385, поддерживаемой вилкой 386, к которой прикреплен стержень 387, скользяще поддерживаемый
направляющим подшипником 388, шарнирно закрепленным на шпильке 389, установленном в выступах 390
рамы 100. Пружина 391, расположенная между направляющим подшипником 390 и вилкой 386, прижимает
ролик 384 к кулачковому элементу 383. Вилка t15 386 имеет вал 392, к которому присоединены рычаги 393,
шарнирно закрепленные на шпильках 394, установленных на боковых рамах 100.
Передаточная головка 374 также несет на шарнирах 3.5 пару опорных рычагов 396, 120, снабженных
шпильками 397, на которых шарнирно закреплены захватные пальцы 398, имеющие рычаги 399 с
направляющими роликами 400. Эти направляющие ролики находятся в постоянном зацеплении с
вертикальным подъемным валом 401, скользяще установленным в передаточной головке 374 и имеющим на
своем верхнем конце пластину для подъема сигар 404.
Расстояние между двумя зажимными пальцами 398 можно регулировать в соответствии с диаметром сигары
419 060 метров с помощью регулировочных винтов 403, установленных на опорных рычагах 396. Пружина
402, расположенная между рычагами 398, удерживает рычаги 399' у винтов 403, а также притягивает каждую
пару рычагов 396, 398 к другой паре рычагов в той степени, в какой это возможно при зацеплении роликов 400
с валом 401.
На нижнем конце вала 401 расположена вилка 405, которая приводится в действие стержнем 406, шарнирно
закрепленным на рычаге 407 (рис. 6), соединенном через звено 408 с кулачковым рычагом 409, имеющим
ролик 410, приводимый в действие второй направляющей кулачка двойного кулачка 380. Рычаги 376, 378, 407
и 409 вращаются вокруг подшипника! скобка 370.
В то время как конвейерные цепи 132, по которым перемещаются сигары G с бандажами, находятся в
движении, передаточная головка 374 находится в самом нижнем положении (рис. 30, 31 и 37), так что сигара
может пройти над зажимными пальцами 398 и подъемной пластиной 404. В этом положении ролик 384
удерживается кулачковым механизмом 383, в результате чего рычаги 393 оказываются вне зоны действия
захватов на цепях 132. Как только цепь 132 останавливается, передаточная головка 374 поднимается вверх, в
результате чего кулачковый механизм 383 освобождает ролик 384, так что шток 387 перемещается вперед
под действием пружины 391, приводя в действие рычаги 393, верхние свободные концы которых
прижимаются к выступающим концам 217 U-образных захватных пальцев 213, тем самым открывая захваты
213, 214. Тем временем вал 401 перемещается вверх, чтобы привести его подъемную пластину 404 в
зацепление с сигарой C. Зажимные пальцы 398 также перемещаются вверх вместе с передаточной головкой
374, и когда ролики 400 отходят от нижней толстой части вала 401 и оказываются напротив его верхней
тонкой части, пружина 402 притягивает пары рычагов 396, 398 друг к другу, в результате чего зажимные
пальцы 398 закрываются и зажимают сигару C. затем, посредством дальнейшего движения вверх
передающей головки 374, она перемещается в карманы упаковочной цепи (Физика).
38).
Из приведенных выше данных и рис. 37-40 видно, что во время этой передачи сигара постоянно надежно
удерживается. Даже в тот момент, когда стенки оберточного кармана 4291 открываются, чтобы принять
сигару, и передаточные пальцы 398 открываются, чтобы извлечь ее, сигара надежно удерживается сверху и
снизу поршнем 404 и натяжной пластиной 436.
Обмоточная цепь (рис. 33, 34, 35 и 36) состоит из ряда опорных элементов 411, соединенных между собой
двумя рядами звеньев цепи 412, проходящих по промежуточным звездочкам 413 (рис. 6) и по ведущим
звездочкам 414, установленным на валу 415 в кронштейнах 416, поддерживаемых направляющими
стержнями 417, установленными на верхней раме 418, прикрепленной к основным рамам 100. Звездочки 413
установлены на валу 419, поддерживаемом подшипниковыми кронштейнами 420, также закрепленными на
направляющих стержнях 417. Вал 415 приводится в движение шестерней 421, зацепляющейся с шестерней
422 (рис. 6), установленной на шпильке 423, и приводится в движение шестерней 424, зацепляющейся с
шестерней 425 (рис. 23). Шестерня 424 (Рис.
6) шестерня 425 установлена на валу 426, а шестерня 42575 установлена на валу 427, на котором
установлена другая шестерня 425a, зацепляющаяся с шестерней 250 на приводном валу Женевы 248.
Каждый опорный выступ 411 несет зубчатые рейки 428 (рис. 35), к которым крепятся зажимные стенки 429
(рис. 33 и 35).
Зубчатые рейки 428 расположены парами, при этом рейки каждой пары перемещаются в противоположных
направлениях зубчатыми колесами 430, установленными на втулках 431 в опорном выступе 85 411. Зубчатые
колеса 430 приводятся в движение другой зубчатой рейкой 432 (рис.).
35) заканчиваясь стержнем 433, выступающим из опорного выступа 411. Стержень 433 и рейка 432 обычно
прижимаются пружиной 434 под углом 90 градусов наружу, что приводит к тому, что зажимные стенки 429
захватывают сигару C, или, если между стенками нет сигары, удерживают их в закрытом положении. (Инжир.
34).
Когда сигара перемещается с конвейерных цепей 132 в цепь обертывания, рычаг 435 (рис. 6) надавливает на
стержень 433 внутрь, в результате чего зубчатые рейки 428 открывают или раздвигают зажимные стенки 429,
а зажимные пальцы 398 и подъемная пластина 100 404 перемещают сигару между указанными стенками (рис.
39 и 40). Как только сигара оказывается между стенками 429, рычаг 43,5 освобождает стержень 433, и
пружина 434 приводит к закрытию зажимных стенок 429 и удержанию сигары. Затем зажимные пальцы 398 и
подъемная пластина 404 передаточного механизма возвращаются в свое самое нижнее положение. Каждый
опорный выступ 411 также снабжен верхней направляющей пластиной 436 110 (рис. 33), установленной на
стержнях 437, скользяще поддерживаемых в втулках 431 и соединенных в своих верхних концах стержнем
438. Подъемная пластина 436 находится в самом нижнем положении, когда карман, образованный стенками
429, пуст. 115 Когда сигара подается между стенками, пластина 436 опирается на сигару и перемещается
вместе с ней вверх, удерживая сигару у подъемной пластины 404.
Для того чтобы оберточная цепочка 120 оставалась прочной и ровной во время прохождения сигарой
различных этапов обертывания, опорные выступы 411 снабжены направляющими башмачками 439,
входящими в пазы 440 (рис. 36) в направляющих стержнях 417. Рычаг i25 435 (рис. 6) установлен на валу 441,
поддерживаемом подшипниковыми кронштейнами 442, прикрепленными к направляющим стержням 417. На
противоположном конце вала 441 закреплен еще один рычаг 443, соединенный стержнем 444 с кулачковой
пластиной 130 476, расположенной на раме 479, к которой он крепится пружиной 482.
В процессе резки упаковочная лента W зажимается между неподвижной верхней пластиной 483 и поворотной
нижней пластиной 484 (70). Верхняя зажимная пластина 483 установлена на паре вертикальных стержней
485, свободно закрепленных в кронштейне 472 и соединенных на своих верхних концах поперечной балкой
486; стержни и зажимная пластина 75 прижимаются вверх пружинами 487.
Нижняя зажимная пластина 484 закреплена на валу 488 (рис. 26 и 27), приводимом в действие рычагом 489,
имеющим ролик 490, который входит в зацепление с качающейся планкой 491 под действием пружины 492.
На одном конце качающаяся планка 491 соединена звеном с рычагом коромысла 493 (рис. 24),
установленным на валу 494, а на другом конце соединена с рычагом коромысла 495, шарнирно закрепленным
на шпильке 496 (рис. 26), при этом рычаги 493 и 495 соединены стержнем 498. Рычаг 497 рычага 493 через
другой стержень 499 получает качательное движение от двойного рычага 500, на одном конце которого
находится ролик 501 90, входящий в зацепление с кулачковой направляющей 502 шестерни 458.
Двойной рычаг 500 установлен на шпильке 503, поддерживаемой кронштейном 462.
Необходимая длина упаковочного материала протягивается через режущий механизм 95 с помощью
скользящего зажимного устройства, которое состоит из неподвижной верхней зажимной пластины 504,
установленной 6 на кронштейне 505, поддерживаемом скользящей пластиной 506, скользяще установленной
в пазах направляющих стержней 473. 100 К скользящей пластине 506 крепится зубчатая рейка 507,
приводимая в движение шестерней 508, установленной на шпильке 509 (рис. 25), поддерживаемой
кронштейном 462. К шестерне 508 прикреплена другая шестерня 510, зацепляющаяся с сектором 511
шестерни 05, свободно установленной на валу 467, поддерживаемом подшипниковым кронштейном 512 на
кронштейне 462. К зубчатому сектору 511 прикреплена направляющая дорожка 513 с прорезями, в которой
находится регулируемый ролик 514, установленный на рычаге 515, закрепленном на валу 516, который
приводится в колебательное движение зубчатым сектором 517, приводимым в действие зубчатым сектором
518, шарнирно закрепленным на валу 467 и соединенным с кулачковым рычагом 519, имеющим 15 роликов
520, входящих в зацепление с дорожкой 521 двойного кулачка 466. Зажимной кронштейн 505 несет вал 522,
который приводится в действие рычагом 523, имеющим ролик 524, прижатый к верхней поверхности
качающейся планки 491 пружиной 526, причем вал 522 крепит к нему нижний зажимной палец 525.
Для начала подачи полотна W, оно пропускается между ножами 477 и 480, а также между двумя комплектами
зажимных пальцев 483. 484. и 504, 525.
При небольшом движении вниз качающейся планки 491, приводимой в действие рычагом 497 и кулачком 502,
палец 484 будет открыт рычагом 489, а палец 525 будет закрыт. Рычаг 445 (рис. 6), имеющий ролик 446 (рис.
33), входит в зацепление с направляющей кулачка 447 на валу 243.
ПОДАЧА УПАКОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА.
Листовой материал, которым должна быть обернута сигара, подается с катушки R (рис.).
24), на валу 448, поддерживаемом кронштейнами 449, прикрепленными к крышке 450, установленной на
верхней раме 418. Полотно W, которое в представленном варианте выполнено из прозрачного целлюлозного
материала, например, продаваемого под зарегистрированной торговой маркой «Cellophane», направляется
через фрикционный ролик 451 и направляющий ролик 452, а также через плавающий ролик 453 и еще один
направляющий ролик 454 в механизм резки и зажима. Полотно W протягивается скользящим зажимным
механизмом через режущий механизм, затем разрезается на необходимую длину, после чего отрезанная
заготовка A перемещается скользящим передаточным механизмом между обмотанной сигарой C в
конвейерных цепях 132 и соответствующим карманом цепи обертывания. Весь механизм подачи обертки
приводится в движение шестерней 455, установленной на валу 223, на котором закреплена коническая
шестерня 456, зацепляющаяся с конической шестерней 457 (рис. 23) на валу 243. Шестерня 455 приводит в
движение через промежуточную шестерню 458 на валу 459 шестерню 460 на главном приводном валу 461,
питающем обертку, который установлен в кронштейне 462, прикрепленном к задней боковой раме 100.
Соседние файлы в папке патенты